一般三違界定標(biāo)準(zhǔn)

一、共用部分

1.除集團(tuán)公司界定的16種違章指揮行為以外，違反三大規(guī)程的違章指揮行為。

2.未參加班前會或互聯(lián)保未簽名上崗作業(yè)。

3.特殊工種作業(yè)人員、集團(tuán)公司主要技術(shù)工種人員未持證上崗。

4.未按規(guī)定穿著、佩戴安全防護(hù)用品；未按規(guī)定穿著配備的反光標(biāo)識工作服；崗位巡查人員、操作人員、工作人員未按規(guī)定攜帶專用的檢測儀器、儀表、工器具(較嚴(yán)重三違除外)。

5.違反交窯制度、擾亂交窯秩序。

6.較嚴(yán)重三違界定的特殊崗位以外人員睡崗或脫崗。

7.崗位工種、關(guān)鍵工序不執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)。

8.特殊工種、固定崗位工不按規(guī)定現(xiàn)場交接班。

9.作業(yè)地點未按規(guī)程措施要求懸掛便攜式甲烷檢測儀。

10.擅自拆卸在用儀器儀表、設(shè)備零配件；沖淋非防水型的電器設(shè)備、設(shè)施。

11.產(chǎn)塵作業(yè)時，防塵設(shè)施不齊全或未使用。

12.調(diào)度系統(tǒng)安裝與工作無關(guān)的軟件；擅自關(guān)閉監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)傳感器、調(diào)度電話錄音功能。

13.打開風(fēng)門通過人員、物料后，不關(guān)閉就離開；打開或掩開風(fēng)門、風(fēng)窗乘涼。

14.未按規(guī)程措施規(guī)定設(shè)置警戒；擅自撤除警戒；擅闖各類警戒(較嚴(yán)重三違除外)。

15.乘坐罐籠、吊桶、人車及各類乘人裝置攜帶物品長度、重量違反規(guī)定，攜帶未戴防護(hù)罩的鋒利工具；把鉤工對乘人攜帶違規(guī)物品不制止；運送爆炸物品時違規(guī)乘人。

16.變電所、主通風(fēng)機房、主提升機房、主空壓機房、注氮泵房、瓦斯泵房、瓦斯發(fā)電站、運輸充電房、計算機機房等要害場所堆積易燃易爆物品；噴漆作業(yè)或存放易燃易爆物品20m范圍內(nèi)進(jìn)行燒焊、動用明火(制定安全措施的除外)；規(guī)定禁煙的要害場所內(nèi)吸煙(較嚴(yán)重三違除外)。

17.各類設(shè)備、設(shè)施、安全保護(hù)、提升鋼絲繩、風(fēng)電及瓦斯電閉鎖未按規(guī)定檢查和試驗，未按規(guī)定進(jìn)行巡視和填寫檢查、檢修、試驗記錄。

18.井下存放汽油、煤油；使用的汽油、煤油、潤滑油等易燃液體不用蓋嚴(yán)的鐵桶盛裝；用過的棉紗、布頭和紙不用蓋嚴(yán)的鐵桶盛裝，亂扔亂放；

19.氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品存放在同一密閉房間；壓力氣瓶高空打運未使用吊籃或混吊，搬運時混裝、撞擊、扔拋或閥門直接對人。

20.帶壓操作、破矸、風(fēng)鎬作業(yè)、使用剁斧、扁鏟或剪切工具、機械加工、使用膨脹劑或化學(xué)藥劑、減灰及配制氯化鋅溶液、配置腐蝕性液體時，不按規(guī)定佩戴防護(hù)眼鏡。

21.操作旋轉(zhuǎn)的工器具、機械設(shè)備時，長發(fā)未挽在帽內(nèi)，衣扣未扣緊，領(lǐng)口、袖口未扎緊，佩戴毛巾、圍巾、手套。

22.登高(1.5m≤高度<2m)作業(yè)不佩戴保險帶；從作業(yè)平臺上、設(shè)備上直接往下跳；作業(yè)平臺上作業(yè)時，其下方有人逗留；站在兩端未掩車的車輛上作業(yè)；站在風(fēng)錘、錨桿機、單體、鉆機、綜掘機炮頭、礦(叉)車車沿、耙斗上作業(yè)。

23.消防器材因固定或位置不當(dāng)影響正常使用;擅自挪用消防器材、消防設(shè)施;消防通道內(nèi)堆放雜物。

二、一通三防部分

24.放空連接進(jìn)、回風(fēng)巷的溜煤眼，造成風(fēng)流短路。

25.風(fēng)筒脫節(jié)、損壞(距迎頭50m范圍放炮除外)。

26.掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離超過規(guī)程措施規(guī)定。

27.風(fēng)門未安設(shè)聯(lián)鎖裝置；風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)堆放物料。

28.巷道高冒處不采取措施造成瓦斯超限。

29.不按規(guī)定對密閉墻進(jìn)行檢查、記錄。

30.采煤工作面上、下隅角違反規(guī)定回收充填物。

31.違反火工品領(lǐng)、用、銷制度。

32.未隨身攜帶放炮器把手(鑰匙)。

33.非放炮員運送電雷管；炸藥箱存放炸藥未上鎖；混放雷管、炸藥。

34.不按規(guī)程措施要求抽管、裝配起爆藥卷、檢查電爆網(wǎng)路、裝藥、連線、驗炮。

35.抽取電雷管、裝配起爆藥卷等操作無防靜電設(shè)施或不按規(guī)定進(jìn)行靜電釋放操作；電雷管腳線未按規(guī)定扭結(jié)成短路；電雷管和母線連線前腳線未扭結(jié)成短路或未懸空。

36.放炮前未將瓦斯傳感器移至安全地點或無測氣員監(jiān)督挪移瓦斯傳感器；放炮后風(fēng)筒、瓦斯傳感器未恢復(fù)至迎頭，施工人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。

37.不裝藥的炮眼或鉆孔未按規(guī)程措施要求進(jìn)行封堵。

38.放炮母線與電纜同側(cè)懸掛間距小于300mm。

39.裝藥地點10m范圍內(nèi)從事與裝藥無關(guān)作業(yè)；爆破地點20m范圍內(nèi)，煤、矸石或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時放炮。

40.放炮期間不使用放炮噴霧設(shè)施；放炮前后不按規(guī)定灑水滅塵；未按規(guī)定使用放炮彩帶。

41.出現(xiàn)拒爆、殘炮未按規(guī)定匯報；未向下一班交待當(dāng)班未處理完的瞎炮；未發(fā)出爆破警號就放炮。

42.防突預(yù)測鉆孔未按設(shè)計要求布置施工；防突預(yù)測鉆孔施工人員未經(jīng)專門培訓(xùn)。

43.采掘工作面施工防突預(yù)測鉆孔前，人身安全防護(hù)不符合規(guī)程措施要求。

44.抽采管路、下向鉆孔未按規(guī)定巡查、放水。

45.抽采鉆孔不按措施規(guī)定及時合茬抽采。

46.人為或管理原因?qū)е卤O(jiān)控斷線，傳感器誤顯示；未定期校正、維護(hù)各類傳感器。

47.履帶鉆機行走時電纜、油管無專人監(jiān)護(hù)。

48.正在施工的鉆機壓車柱、防跑偏、防傾倒裝置不符合規(guī)定；施工時鉆機立柱限位(固定)設(shè)施未緊固。

49.打鉆使用壓風(fēng)排渣時，孔口未按措施要求使用除塵裝置(使用防噴裝置的除外)。

50.鉆機正在鉆進(jìn)時，跨越、低頭鉆過鉆具或從后方通過。

51.鉆孔注漿封孔，未按要求使用攪拌桶和壓力表。

52.敲砸鉆桿不使用銅錘。

53.鉆頭停在煤段，壓風(fēng)未關(guān)閉且無人看護(hù)。

54.鉆機運轉(zhuǎn)時操作人員離開操作臺；操作人員離開鉆機，操作手把未打到零位。

55.使用鉆機反轉(zhuǎn)或使用夾持器卡瓦強卸鉆頭；鉆機油位達(dá)不到要求或油脂變質(zhì)進(jìn)行開機操作。

56.傾角25°以上或有噴孔威脅(瓦斯壓力大于2MPa)的鉆孔，封孔管未采取措施固定。

57.使用的注漿泵安全閥失去作用或無卸壓三通；注漿泵和風(fēng)水聯(lián)動壓力表未按規(guī)定安裝或壓力表損壞未更換繼續(xù)使用。

58.探放水鉆孔固管注漿壓力、耐壓試驗不符合措施規(guī)定。

59.擅自開、關(guān)放水鉆孔閘閥。

60.擅自挪移或破壞測量導(dǎo)線點及標(biāo)識(較嚴(yán)重三違除外)。

61.探測煤厚未按要求進(jìn)行操作或記錄。

三、機電運輸部分

62.擅自啟動機電運輸設(shè)備。

63.無措施變更設(shè)備的用途、使用范圍。

64.清理機械設(shè)備時，未切斷或閉鎖設(shè)備電源并掛牌(較嚴(yán)重三違除外)。

65.運行中的設(shè)備、設(shè)施、安全保護(hù)裝置出現(xiàn)異常未按要求采取措施(較嚴(yán)重三違除外)；異常未解除前無措施強制運行。

66.無故觸發(fā)運行中設(shè)備的各種安全保護(hù)和急停開關(guān)；未按要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)、執(zhí)行機構(gòu)；解除或拆除在用設(shè)備安全保護(hù)。

67.起吊、懸吊專用錨桿未加裝墊板、螺帽未滿扣；專用錨索未漲拉、生根處未使用鎖具。

68.設(shè)備運行期間身體或工器具進(jìn)入防護(hù)范圍內(nèi)；設(shè)備未停電，身體接觸停止轉(zhuǎn)動的部件；手扶、腳蹬處理張緊中的鋼絲繩(驗繩除外)；滾筒上鋼絲繩固定方式不符合規(guī)定。

69.地面車輛或輔助運輸、提升、起重設(shè)備運行時，不關(guān)閉車門、柵欄門；司機手動開車時，離開按鈕、方向盤等操作手把(操作信號裝置除外)。

70.通訊手持機不鎖定頻道；擅自調(diào)整手持機頻率造成信號竄臺。

71.輔助運輸使用的銷、鏈、環(huán)、保險繩、連接裝置、索具不符合規(guī)定要求。

72.提升、運輸速度超過規(guī)定值。

73.內(nèi)齒輪絞車司機在滾筒出繩側(cè)操作、在絞車側(cè)面操作閘把、閘把壓向出繩側(cè)操作；絞車反向運輸不使用導(dǎo)向滑輪；運輸距離超過30m不使用點鈴信號指揮。

74.停電檢修、漏電保護(hù)試驗、傳感器調(diào)校及試斷電等造成斜巷懸車。

75.斜巷提升和無極繩絞車(卡軌車)運行前未按要求開啟警示燈箱(紅燈)、語音報警；司機離開操作臺不施閘制動，打運結(jié)束后不切斷電源并閉鎖。

76.斜巷提升不帶電松車，拉空鉤頭時不跟人。

77.提升時斜巷內(nèi)安全防護(hù)裝置開啟不及時造成車輛撞擊防護(hù)裝置；鉤頭未與車輛連接打開斜巷上變坡點前的阻車裝置。

78.斜巷提升保險繩沒有生根在最后一輛車的碰頭內(nèi)連接銷上；保險繩長度超出部分未捆扎或與連接銷捆扎在一起；保險繩懸在車輛兩側(cè)且未綁扎。

79.斜巷提升車場內(nèi)車輛未停穩(wěn)進(jìn)行摘掛鉤、掩(鎖)車；非專職信號把鉤工摘掛鉤，擅自發(fā)送開、停信號(緊急情況除外)。

80.斜巷提升時車輛懸停在斜巷中，司機離開操作臺、擅自解除上下口警戒、人員站在軌道內(nèi)懸鉤鎖車。

81.絞車安裝后、停用30天及以上時，恢復(fù)使用前未經(jīng)檢查驗收就使用；未向管理單位提出申請擅自使用絞車。

82.無極繩絞車(卡軌車)的制動車、電機車、齒軌車前后同時連接車輛運輸；無極繩絞車(卡軌車)機尾輪以外無措施卡接鋼絲繩運輸；車輛卡接在鋼絲繩上且不連接制動車運輸。

83.無極繩絞車(卡軌車)運輸時，制動車安裝的釋壓閉鎖裝置不使用；跟車工跟車位置不符合措施要求；其他人員未經(jīng)同意乘坐制動車；無極繩絞車(卡軌車)采用開動絞車方式緊繩，手拉葫蘆主鏈條與鋼絲繩綁扎后未采取防松措施緊繩。

84.雙司控電機車、齒軌車司機不在行駛方向的前端司控室內(nèi)操作；電機車、齒軌車司機坐在司控室內(nèi)摘掛銷鏈。

85.電機車閘、燈、警鈴(喇叭)、連接裝置和撒砂裝置等不完好仍繼續(xù)使用；蓄電池箱在車架上固定裝置失效；電機車蓄電池充電時不開電瓶蓋、充電結(jié)束后不蓋電瓶蓋。

86.兩輛電機車或者兩列列車在同一軌道同一方向行駛時，間隔小于100m；電機車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔等地段或運行前方有車輛、行人時，沒有減速慢行；電機車運行或人力推車不扳道岔而強行通過。

87.電機車牽引車輛數(shù)量超過規(guī)定；車頂放置運輸專用工具、材料未采取防滑落措施；列車尾部沒有開啟紅燈。

88.押車工未發(fā)信號，電機車司機開車；電機車司機開車前沒有發(fā)出信號；未用哨聲或打鈴發(fā)送行車信號。

89.電機車在車場外無措施或未連接抵車；抵車時押車工未走在車輛前端。

90.車輛運行時或未停穩(wěn)掩車(立井口除外)；采用別、撬方式阻車；停放車輛沒有掩車；在坡度≥7‰的巷道或能自溜的軌道上停放車輛且不按規(guī)定阻(鎖)車；占道施工未設(shè)置警戒或阻車裝置；車輛停放超過警沖標(biāo)設(shè)定位置。

91.車輛運行時無措施人工裝卸。

92.推車人員站在車輛兩側(cè)推車；推車間距小于規(guī)定要求；巷道坡度≥7‰時人力推車或放飛車；人力推車一次超過1輛；推車人員不按要求在規(guī)定地段發(fā)出喊號預(yù)警。

93.擅自處理掉道車輛(較嚴(yán)重三違除外)；人員站在車輛上或車輛傾倒、竄動方向進(jìn)行復(fù)軌。

94.未按規(guī)定進(jìn)行裝封車；裝封車不符合規(guī)定、車輛不完好、連接不良、偏載嚴(yán)重的車輛進(jìn)行提升、運輸。

95.跨越運行中的推車機；未解除連接的車輛進(jìn)入立井井口推車機推車范圍。

96.乘人時罐門未關(guān)閉或罐簾未放下發(fā)出提升信號；擅自打開罐門(簾)；吊桶、罐籠提升時人體或攜帶物件露出罐籠、吊桶外；吊桶未落穩(wěn)時人員上下吊桶。

97.向井筒內(nèi)丟棄雜物；罐籠交接班升降人員時、鑿井施工提升時無監(jiān)護(hù)司機。

98.罐籠提升期間，前阻車器井口方向停放車輛；罐籠內(nèi)車輛未完全放出時在出車側(cè)連接車輛；車輛進(jìn)入罐籠不掩(鎖)車或車體伸出罐籠。

99.立井信號工錯發(fā)提升信號；立井提升系統(tǒng)檢修或井口作業(yè)時，未按規(guī)定進(jìn)行停車閉鎖。

100.提升時吊桶外壁懸掛物件；裝載物料超過吊桶沿口。

101.鑿井施工出矸期間，抓巖機未用鋼絲繩懸吊；抓巖機抓斗運行時人員在其下方行走或作業(yè)；抓斗不用時未收攏或未用保險繩鎖住。

102.穩(wěn)車運行期間防護(hù)欄未關(guān)閉；鑿井施工翻矸期間井蓋門未關(guān)閉。

103.帶式輸送機、刮板運輸機的機頭、機尾或卸料點被煤(矸)埋壓仍繼續(xù)運行；帶式輸送機、刮板運輸機未按規(guī)定執(zhí)行點動啟動開車。

104.帶式輸送機運行時，在上方或兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)無防護(hù)措施作業(yè)(調(diào)整皮帶跑偏除外)、在無防護(hù)的下方通過或作業(yè)、從皮帶上裝(卸)物料；用不能轉(zhuǎn)動的物件阻抗皮帶。

105.在帶式輸送機機頭、機尾10m范圍內(nèi)斷開皮帶；帶式輸送機檢修時，影響檢修的關(guān)聯(lián)設(shè)備未切斷或閉鎖電源并掛牌。

106.使用帶式輸送機底皮帶運輸物料時，物料高度、寬度、重量或運輸傾角、封閉管理不符合措施規(guī)定。

107.架空乘人裝置乘坐人員途中將腳或所帶物品觸及地面；用手觸摸臨近物體；雙手離開吊桿;不按乘人間距要求乘坐；在非指定區(qū)域上下人(檢修或故障除外)。

108.人車停車后，押車工未發(fā)出指令上、下車。

109.無計劃停送電；擅自變更停送電申請時間。

110.電氣設(shè)備保護(hù)接地裝置未連接到接地專用端子；電氣設(shè)備干燥劑失效。

111.電氣設(shè)備標(biāo)志牌標(biāo)注的整定值與實際不符。

112. 高電壓試驗在升壓、搖測時未進(jìn)行監(jiān)護(hù)；高電壓試驗變更接線和試驗后，電氣設(shè)備和電纜搖測絕緣后未放電；放電時未戴絕緣手套。

113.使用不合格的高壓絕緣手套、絕緣靴、絕緣臺、驗電筆操作高壓開關(guān)。

114.帶電搬遷非本安型電氣設(shè)備、電纜(移動式用電設(shè)備除外)。

115.離心式水泵未注水開啟；軸承溫度異常升高、水位低于設(shè)定最低水位不停泵。

116.拆卸有彈性、偏重、易翻滾的機件沒有采取安全防護(hù)措施；設(shè)備檢修、裝配或拆解時，手指插入銷孔或其它連接孔(眼)；起吊后手伸入零部件接合面之間。

117.進(jìn)入容器內(nèi)、管道內(nèi)、孔(涵)洞內(nèi)不系安全帶或未設(shè)專人監(jiān)護(hù);進(jìn)入有限空間作業(yè)前未進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

118.風(fēng)、水、液壓管路連接快速接頭不使用專用銷(卡)；拆卸有壓容器、帶壓管路和工件前未將壓力釋放(較嚴(yán)重三違除外)；檢修與帶壓管路相連通的設(shè)備、管路時，未在閥門處設(shè)置警示牌或有警示牌開啟閥門。

119.拉、挪、移作業(yè)時未安排專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮；起吊過程中重物懸吊在空中時，起吊操作人員離開現(xiàn)場。

120.起吊前未對施工現(xiàn)場影響安全起吊的物體進(jìn)行清理或防護(hù)；未對起吊設(shè)備、器具、鎖具、鋼絲繩(鏈)和起吊承載點檢查。

121.起吊連接裝置不按正常方式使用，側(cè)向受力；未進(jìn)行試起吊作業(yè)；起吊物未解除與車輛、設(shè)備連接進(jìn)行起吊作業(yè)。

122.起吊物旋轉(zhuǎn)、搖擺，起吊鏈打滑、松脫，起吊出現(xiàn)卡阻，不處理繼續(xù)起吊。

123.在起吊范圍內(nèi)、起吊重物擺動半徑內(nèi)逗留、通過或進(jìn)行其它作業(yè)(較嚴(yán)重三違除外)；

124.起吊過程中用工具撬起吊物、器具或鎖具，身體直接接觸已起吊的物品(起吊裝配除外)。

125.手拉葫蘆主鏈捆綁在起吊物上無防松措施；起吊設(shè)備、物料時，鋼絲繩與設(shè)備、物料棱角或利口接觸處未加保護(hù)。

126.起重機支腿未支撐到位進(jìn)行起吊作業(yè)；起重機啟動、吊掛重物靠近人員、鉤頭起吊重物離開地面未鳴鈴警示；起重機起吊重物時，同時進(jìn)行兩個及以上方向操作。

127.吊車、自卸車等行走時未將力臂收回。

128.燒焊作業(yè)前未按措施要求對周圍的設(shè)備、電纜(線)、油管、鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，未清除易燃物。

129.燒焊作業(yè)現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶距離動火點不足10m；氧氣瓶、乙炔瓶距離不足5m；滅火器材不齊全、不完好。

130.氧氣瓶、乙炔瓶沒有安裝減壓器；乙炔瓶沒有安裝回火逆止器；壓力表、安全閥、防裂圈不完好，進(jìn)行燒焊作業(yè)。

131.電焊機低壓側(cè)接線不使用接線鼻或虛接；電焊作業(yè)不使用專用地線；井口或井下電焊作業(yè),地線不直接搭接在焊件或承接焊件的金屬物上;使用的電焊鉗把接線裸露；燒焊時漏電、漏氣。

132.設(shè)備、管道內(nèi)燒焊時，未在設(shè)備外部點燃、熄滅焊槍。

133.燒焊作業(yè)未按規(guī)定檢測瓦斯?jié)舛?；燒焊人員離開現(xiàn)場未消除火種或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)時間達(dá)不到措施規(guī)定。

四、采掘開修部分

134.敲幫問頂未設(shè)置專人監(jiān)護(hù)；不使用專用長柄工具找頂。

135.抬單體、工字鋼、軌道、圓木等重物下肩時拋、扔。

136.用物件敲砸?guī)核芙刂归y。

137.片幫、漏頂未采取防護(hù)措施或在片幫、漏頂處進(jìn)行其他作業(yè)。

138.擅自拆除或挪用在用的支護(hù)單體、木點柱、棚梁(棚腿)、拉條等。

139.棚腿、點柱或單體蹬空、赤腳未采取措施進(jìn)行臥底。

140.帶式輸送機機尾、掃煤器清理不及時造成煤(矸)摩擦帶面; 帶式輸送機H架懸空未吊掛或墊實在皮帶下臥底。

141.采煤機、綜掘機、耙矸機、側(cè)裝機、液壓鉆車啟動時，未發(fā)啟動信號。

142.煤倉內(nèi)、煤倉(小眼)上口護(hù)欄內(nèi)作業(yè)不戴保險帶；井蓋門、翻矸臺周圍護(hù)欄或擋板缺損，吊盤、翻矸臺、封口盤空洞未封閉，回風(fēng)口護(hù)網(wǎng)、防護(hù)蓋損壞繼續(xù)作業(yè)。

143.違反規(guī)定打旱眼。

144.支柱、木垛打在浮煤、浮矸上或未打緊打牢。

145.風(fēng)錘、錨桿鉆機在腳手架上作業(yè)，未采取防墜措施。

146.錨桿(索)未按措施規(guī)定進(jìn)行二次防護(hù)。

147.采煤機割煤時，滾筒上、下5架范圍內(nèi)，在支架前立柱與電纜槽間行走或逗留。

148.采煤機割煤時，超過措施規(guī)定距離超前收起或滯后伸出伸縮梁(護(hù)幫板)。

149.在采煤機機身處強行抵車；抵車時人員進(jìn)入支架前方；從兩頭向中間抵車。

150.采煤工作面機道內(nèi)有人作業(yè)時，上、下10架范圍內(nèi)檢修或操作支架;支架前、支架間有人時移動該支架。

151.相鄰支架同時進(jìn)行移架; 操作支架后，未將供液手把打到零位或閉鎖。

152.使用單體進(jìn)行調(diào)架、移架、輔助推移刮板輸送機、蹬棚腿、機頭(尾)壓車進(jìn)行二次注液(穩(wěn)柱后)加壓時未采用遠(yuǎn)程供液。

153.支架截止閥未關(guān)閉處理支架故障;支架檢修工檢修后部件恢復(fù)不全; 工作面高壓膠管連接頭未進(jìn)行二次防護(hù)。

154.采煤工作面上、下端頭挑棚不符合措施規(guī)定；在用單體支柱三芯閥對著人行道；單體支柱活柱行程小于200mm或超高使用；卸單體時未使用專用工具。

155.采煤工作面攛大棚前未采取防墜措施；抵車后，跨機頭、機尾大棚單體未及時補打。

156.采煤工作面轉(zhuǎn)載機運行時，開口段未安設(shè)防護(hù)設(shè)施。

157.使用轉(zhuǎn)載機移采煤工作面輸送機機頭(交叉?zhèn)刃妒匠?或回撤單體支柱、棚梁。

158.采煤工作面拉移轉(zhuǎn)載機時未對轉(zhuǎn)載機停電閉鎖掛牌。

159.采煤工作面鏈板機運機行時，人員在正對鏈板機頭處逗留或作業(yè)。

160.采煤工作面上、下隅角切頂支柱數(shù)量不足。

161.采煤工作面開關(guān)列車間沒有按規(guī)定連接；開關(guān)列車靜止?fàn)顟B(tài)時沒有按規(guī)定固定；挪移開關(guān)列車時人員站在列車上或未撤離到警戒位置以外。

162.采煤期間泵站壓力達(dá)不到規(guī)定要求；乳化液(濃縮液)配比濃度不符合規(guī)定；乳化液泵吸空。

163.高壓膠管斷絲未進(jìn)行防護(hù)或更換繼續(xù)使用。

164.爆破、噴漿、注漿作業(yè)時未保護(hù)相關(guān)設(shè)施、管線。

165.綜掘機、耙矸機作業(yè)時無前探照明。

166.綜掘機作業(yè)時未裝設(shè)急停按鈕或按鈕失靈。

167.綜掘機司機未按切割順序切割煤(巖)體。

168.綜掘機運行時，人員上下機體或站在旋轉(zhuǎn)臺上；非指揮人員在回轉(zhuǎn)臺后方的機身兩側(cè)作業(yè)或停留。

169.單手操作錨桿(索)鉆機；錨桿(索)鉆機鉆進(jìn)時，人員站在手把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；眼內(nèi)釬桿未固定牢固就脫離錨桿(索)鉆機；未對錨桿(索)鉆機采取防倒措施。

170.安裝錨桿(索)時手扶墊板進(jìn)行作業(yè)；站在錨桿(索)眼口正下方安裝錨桿(索)；張拉錨索時人員站在張拉儀油缸正下方；張拉過程中直接用手扶錨索張拉儀油缸進(jìn)行作業(yè)。

171.迎臉防護(hù)方式、防護(hù)面積或防護(hù)網(wǎng)固定不符合規(guī)定。

172.錨桿(索)的扭矩或預(yù)緊力、錨固劑數(shù)量、攪拌時間、錨固劑型號不符合措施規(guī)定；錨索沒有按規(guī)定時間進(jìn)行張拉。

173.錨桿(索)網(wǎng)巷道迎頭5m范圍內(nèi)，錨桿(索)失效當(dāng)班未處理。

174.頂板錨索未生根在穩(wěn)定巖層中或在穩(wěn)定巖層中生根長度不符合要求。

175.不按規(guī)定執(zhí)行巖性探測；頂板離層儀未按規(guī)定安設(shè)。

176.頂板破碎或逮頂煤架棚施工，未按規(guī)定采取超前支護(hù)。

177.上下山掘進(jìn)架棚支護(hù)，前探梁不按規(guī)定采取防竄落措施。

178.上下山施工使用絞車移耙矸機前，耙矸機與絞車鉤頭未連接固定，提前解除耙矸機生根；移耙矸機后，耙矸機未固定或固定不牢就摘除鉤頭；上下山施工耙矸機后方未按要求設(shè)置安全擋；不按規(guī)定設(shè)置耙矸機司機護(hù)身板。

179.耙矸與迎頭平行作業(yè)時，回頭滑輪與作業(yè)地點距離不符合措施規(guī)定；耙矸機固定不符合措施規(guī)定；耙矸機導(dǎo)向滑輪、回頭滑輪、閘把連接桿不用專用銷。

180.鋼絲繩打結(jié)、斷股，護(hù)欄未全封閉繼續(xù)使用耙矸機。

181.耙矸機停止作業(yè)，司機離開后閘把未取下或遠(yuǎn)程開關(guān)未斷電。

182.使用風(fēng)錘打眼時，人員從鉆桿下方通過；交叉打眼、騎錘打眼；輪廓線未畫或不符合規(guī)定、未定周邊眼位置進(jìn)行打眼。

183.掃眼時，人員站在眼口正前方。

184.迎頭裝藥時，一只腳站在梯子上，另一只腳站在迎臉或幫部錨桿上作業(yè)。

185.放炮崩倒、崩歪支柱(支架)未及時處理而進(jìn)行其它作業(yè)。

186.噴漿機出口、噴漿管連接不符合規(guī)定。

187.注漿機拌料桶運轉(zhuǎn)時，用手或工具伸入攪拌桶內(nèi)。

188.錨噴支護(hù)巷道，噴漿前不沖洗巖面;錨桿墊板未緊貼巖面、錨桿預(yù)緊不符合規(guī)定進(jìn)行噴漿。

189.架棚作業(yè)時，前探梁未楔緊；挖腿窩無人監(jiān)護(hù)，未提前對肩窩、幫部采取有效防護(hù)；不按規(guī)定使用拉條、撐木等防倒措施；支架附件不齊全；架棚巷道空幫、空頂未填實；棚卡螺母扭矩達(dá)不到要求。

190.改棚時，未采取超前加固措施；同一棚的蹬腿作業(yè)兩幫同時施工。

191.拆除巷道點柱、挑棚前未在其周圍進(jìn)行加強支護(hù)。

192.斜巷內(nèi)巷修、起吊、裝卸作業(yè)點上下未安設(shè)防滾物設(shè)施；斜巷上下段同時作業(yè)，安全距離不足，未采取防竄矸措施。

193.注漿或漲拉時，壓力表損壞繼續(xù)使用。

五、其它部分

194.工件、刀具、夾具及專用工具等未裝夾牢固啟動設(shè)備；直接用手清除鐵屑。

195.車床卡盤裝卸工件時電機未停電；車床運行時工件正前方站人、身體靠在車床身上、隔床傳遞物件；加工超長工件沒有防護(hù)設(shè)施。

196.刨床刨削過程中，頭、手伸到車頭前檢查，站在刨床床面、臺面、刀架上和行程范圍內(nèi)。砂輪機磨削工件使用有裂紋、磨損超限、松動或不圓的砂輪片；磨削時身體正對砂輪機、不戴手套。

197.機械設(shè)備往汽車上裝載貨物時，汽車未停穩(wěn)制動或司機將身體探出駕駛室外，檢查、檢修或其他人員上、下汽車；地面車輛下坡時空擋滑行；停車后未使用剎車裝置。

198.鏟車、叉車轉(zhuǎn)彎時不打方向燈，靠近行人時不鳴笛示警，工作中搭載人員，作業(yè)半徑內(nèi)人員逗留，裝載未停穩(wěn)車輛。鏟車尾部回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停放車輛。叉車抬舉重物時周圍人員沒有撤到安全距離外，沒停穩(wěn)就重物落地。

199.壓濾機未停電，將手、頭等身體部位伸入濾板間。

200.擅自使用電爐、電熱板。

201.瓦斯(燃?xì)?管路閥門(開關(guān))的標(biāo)識牌與實際不符；瓦斯管路置換氣時，停氣打悶板未掛牌安全確認(rèn)。

202.瓦斯發(fā)電機組調(diào)壓閥后端負(fù)壓絕對值大于1kpa；停機后閥門未復(fù)位。

203.低濃瓦斯發(fā)電未按規(guī)定開啟細(xì)水霧。

204.瓦斯氣表或管接頭漏氣未處理。

205.凝水缸、調(diào)壓柜、進(jìn)氣系統(tǒng)、中壓管網(wǎng)等積水未按規(guī)定排放。

206.擅自調(diào)整調(diào)壓柜供氣壓力。

207.選煤系統(tǒng)刮板機安全防護(hù)蓋板檢修后未復(fù)位。

208.火車調(diào)度絞車運行時，距鋼絲繩2m以內(nèi)站立或行走；站在車皮車沿上進(jìn)行采樣;鉆越火車車底。

209.穿拖鞋、高跟鞋駕駛機動車輛，加油時不熄火，在特定區(qū)域未按規(guī)定鳴笛、超速行駛。

210.惡劣天氣、超載、擅自裝載易燃易爆危險品開船。

211.人員停留在運轉(zhuǎn)的收割機、旋耕機及拖拉機前方10m內(nèi)。

212.操作大棚卷被機時，操作人員離開操作按鈕。

213.人員在無防護(hù)的洞口、臨邊站坐；跨越洞口及臨邊欄桿。

214.有毒有害物品及放射源未交由專人保管。

215.使用高溫設(shè)備、配制強酸強堿溶液及蒸煮溶液時未按規(guī)定操作；從浮沉室加熱爐取熱水時未關(guān)閉電源開關(guān)。

216.倉儲庫房等重點防火單位人員離開后未按規(guī)定切斷電源。

217.在加油(氣)站、瓦斯發(fā)電及儲運系統(tǒng)、選煤廠原煤系統(tǒng)、瓦斯抽采泵車間使用手機。

218.作業(yè)人員登上傾角≥5°篩面前，出料溜槽口格柵未打到封閉狀態(tài)；進(jìn)入加壓過濾機倉或溜槽內(nèi)作業(yè)，無人監(jiān)護(hù)。

219.地面高電壓室內(nèi)不按規(guī)定使用和搬運梯子等超長物件；地面電纜溝道、夾層內(nèi)工作不使用安全電壓行燈；地面電氣開關(guān)柜門未關(guān)閉落鎖；電纜進(jìn)出口未按規(guī)定封堵。

較嚴(yán)重三違行為的界定

一、共用部分

1.集團(tuán)公司界定的16種違章指揮行為。

2.酒后上崗。

3.攜帶煙草入井；攜帶點火物品進(jìn)入禁止區(qū)域(燒焊火種除外)。

4.不隨身攜帶自救器或穿化纖衣服入井。

5.無規(guī)程措施施工。

6.作業(yè)地點掛停止作業(yè)(使用)牌后繼續(xù)生產(chǎn)或使用。

7.特殊崗位(安監(jiān)員、測氣員、防突員、放炮員、瓦斯抽采泵站司機、立井提升司機及把鉤工、通風(fēng)機司機、壓風(fēng)機司機、變電工)班中脫崗或睡崗。

8.因工作原因?qū)Π脖O(jiān)員、測氣員、放炮員、防突員等重點安全崗位人員以及班(隊)長等管理人員采用辱罵、恫嚇、毆打等方式進(jìn)行報復(fù)。

9.安監(jiān)員、測氣員不按規(guī)定時間和線路進(jìn)行安全檢查和瓦斯檢查(除現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況外)。安監(jiān)員、測氣員、放炮員、防突員發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點存在安全隱患不立即提出整改意見或不立即制止作業(yè)。機電設(shè)備各類安全保護(hù)、提升鋼絲繩、風(fēng)電及瓦斯電閉鎖檢查、試驗的記錄與實際不符。

10.盜用或人為損壞“一通三防”、機電運輸、消防、監(jiān)控等安全生產(chǎn)設(shè)施。

二、“一通三防”部分

11.未按措施要求配專職局扇司機。

12.擅自停、開局扇。

13.無措施停局扇換風(fēng)筒或掐風(fēng)筒放炮。

14.排放瓦斯未使用三通或變頻調(diào)速等措施控制風(fēng)量。

15.同時打開風(fēng)門造成風(fēng)流短路。

16.臨時停風(fēng)地點不及時打柵欄；擅自進(jìn)入盲巷或柵欄內(nèi)。

17.井下現(xiàn)場未通知進(jìn)行瓦斯傳感器調(diào)校，而直接將瓦斯傳感器設(shè)置成調(diào)校狀態(tài)，或者瓦斯傳感器調(diào)校結(jié)束后未及時解除調(diào)校狀態(tài)定義。未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣樣校準(zhǔn)，直接使用遙控器校正瓦斯傳感器。

18.作業(yè)地點未按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定安設(shè)、懸掛瓦斯傳感器。高低濃度瓦斯傳感器不能正常切換。

19.跟班人員及流動電鉗工下井未按規(guī)定要求攜帶便攜式甲烷檢測儀。

20.沒有按措施規(guī)定預(yù)留足夠措施孔或預(yù)測(效檢)孔超前距。

21.未標(biāo)注或涂抹、移動防突標(biāo)志。

22.突出危險區(qū)域的采掘工作面使用風(fēng)鎬作業(yè)。

23.煤孔采用壓風(fēng)排渣打鉆無風(fēng)水聯(lián)動裝置。

24.施工完的鉆孔未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定時間封孔。正對鉆孔孔口進(jìn)行封孔或拆卸鉆孔悶蓋。

25.抽采泵站無計劃停泵、倒換泵。無措施調(diào)整抽采系統(tǒng)。

26.鉆孔施工時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(噴孔、頂鉆、夾鉆、吸鉆、孔內(nèi)冒煙等)不處理且不匯報擅自離開現(xiàn)場。

27.人為丟失調(diào)度通信系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

28.打鉆地點沒有按措施要求配備滅火器材。

29.擅自在主通風(fēng)機房、變電所、人員定位系統(tǒng)、監(jiān)控中心終端安裝其他應(yīng)用程序或私自修改數(shù)據(jù)庫記錄。

30.爆破作業(yè)未執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度。

31.非放炮員做炮頭或聯(lián)接母線。

32.擅闖放炮警戒。

33.未經(jīng)驗炮就進(jìn)入工作面作業(yè)。

34.在舊眼、殘眼中打眼。

三、機電運輸部分

35.乘人提升系統(tǒng)安全回路出現(xiàn)故障報警未及時匯報、處理。

36. 斜巷提升超掛車、不掛保險繩、不使用專用銷(鏈)。斜巷提升時信號工、把鉤工不進(jìn)入躲避硐。斜巷重車或串車掉道擅自處理。在斜巷軌道上采用滑行方式運輸。

37.斜巷擋車裝置不能保持常閉狀態(tài)。斜巷上口阻車器不能自動復(fù)位。斜巷上口阻車器與變坡點以下略大于一列車處的擋車裝置不能閉鎖。

38.無專項措施采用自拉自方式挪移絞車、開關(guān)列車或耙矸機。

39.無極繩絞車(卡軌車)鋼絲繩牽引運輸時，在封閉區(qū)域內(nèi)作業(yè)或行人(跟車工除外)；無極繩運行線路內(nèi)停放車輛未用錨鏈或鋼絲繩鎖在軌道上。

40.機車過巷道口、硐室口、彎道、道岔等地段或運行前方有人，不發(fā)出警號。

41.機車未停穩(wěn)時，強行從車上摘(掛)連接銷、連接鏈或扳道岔。機車異軌抵車。用機車或礦車頂開風(fēng)門。

42.機車在運行中，人體及所攜帶的工具和零件露出車外。運送帶有尖角、管子、軌道等長物料車輛直接與機車司控室連接。

43.電機車司機離開座位時，不切斷電源、不將控制手把取下、不扳緊車閘、不開車燈。

44.安全管理“二十條紅線”中規(guī)定5類電氣設(shè)備失爆以外的失爆現(xiàn)象。

45.非專職電工打開在用電氣設(shè)備。

46.檢修電氣設(shè)備未切斷上一級電源并閉鎖掛牌，檢修機械設(shè)備未切斷本級電源并閉鎖掛牌。打開電氣設(shè)備前未按規(guī)定檢查瓦斯。打開電氣設(shè)備后未驗電、放電、掛地線。

47.6kv及以上的倒閘操作，電氣工作人員不執(zhí)行工作票制度、操作票制度(事故狀態(tài)、應(yīng)急處理除外)。

48.操作高壓電氣設(shè)備主回路電氣設(shè)備時，操作人員不戴絕緣手套，不穿電工絕緣靴或者不站在絕緣臺上。

49.三臺及以上間距不大于10米的電氣設(shè)備未安設(shè)接地極。

50.未停電情況下，檢修帶式輸送機或在無極繩繩道內(nèi)進(jìn)行檢修、裝卸等作業(yè)(有專項措施除外)；斷開(連接)帶式輸送機未使用專用裝置固定膠帶。無措施使用帶式輸送機打運物件。觸摸、清理正在運行設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。

51.起重提升設(shè)備、絞車(含無極繩)、刮板輸送機、帶式輸送機、架空乘人裝置啟動前不發(fā)送開車信號。

52.帶壓處理風(fēng)、水、液壓管路故障。

53.采煤機因故暫停時，未打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，未切斷采煤機前級供電開關(guān)電源，未斷開其隔離開關(guān)，未斷開采煤機隔離開關(guān)，未打開截割部離合器。

54.起吊作業(yè)時，起吊重物下方有人作業(yè)或通過，無專人指揮；反井鉆施工煤倉及溜煤眼，擴孔作業(yè)時，下方5米范圍內(nèi)有人作業(yè)或停留、觀察、通過。

55.在井筒范圍內(nèi)或登高(2m及以上)作業(yè)不戴保險帶、使用的工具不采取防墜措施、拋接物件。乘吊桶人員不戴保險帶。

56.不經(jīng)“過橋”而直接跨越運行中的帶式輸送機或未封閉段轉(zhuǎn)載機。乘坐運行的刮板輸送機。

四、采掘部分

57.工作面承載單體支柱未按規(guī)定采取防倒措施或穿鞋。

58.采掘工作面幫頂未按作業(yè)規(guī)程提前采取加固措施。

59.采煤機滾筒上、下3m機道范圍內(nèi)有人而啟動采煤機；采煤機運行時，人員進(jìn)入機道范圍內(nèi)；機道內(nèi)有人作業(yè)時，工作面輸送機未施行閉鎖。

60.轉(zhuǎn)載機運行時，在未封閉段進(jìn)行挑、改棚作業(yè)。

61.掘進(jìn)工作面迎頭10m范圍內(nèi)的架棚支護(hù)，在爆破前沒有按規(guī)定進(jìn)行加固。

62掘進(jìn)工作面迎臉需掛網(wǎng)臨時支護(hù)，作業(yè)時未掛網(wǎng)。

63.巖巷錨桿(錨索)支護(hù)擅自修改支護(hù)參數(shù)。

64.處理堵塞的噴漿管時，噴射槍口對準(zhǔn)自己或他人。噴漿作業(yè)時未戴防護(hù)眼鏡。

65.煤巷錨桿支護(hù)巷道內(nèi)，無專項安全技術(shù)措施使用支護(hù)錨桿(索)起吊物件。

66.巷修機作業(yè)區(qū)域內(nèi)、綜掘機回轉(zhuǎn)臺前方規(guī)程措施規(guī)定的警戒范圍內(nèi)有人而啟動巷修機、綜掘機。巷修機、綜掘機運行時，人員進(jìn)入規(guī)程措施規(guī)定的警戒范圍內(nèi)。

67.綜掘機停止工作或檢修時，未將綜掘機切割頭、鏟板落地；未斷開綜掘機上的電源開關(guān)，未斷開磁力起運器的隔離開關(guān)。巷修機停止工作或檢修時，未將反鏟破碎裝置、錨桿機放下。

68.耙斗運行范圍內(nèi)有人而啟動耙裝機；耙裝機啟動后，人員進(jìn)入耙斗運行范圍內(nèi)。

69.耙裝機的耙斗導(dǎo)向輪固定在支護(hù)錨桿或金屬支架上。

70.臨時支護(hù)不符合規(guī)程、措施規(guī)定。

71.獨頭巷道改棚不由外向里逐架施工。

72.改棚作業(yè)時，不進(jìn)行先支后拆或一次拉改兩棚及以上。

73.未進(jìn)行敲幫問頂進(jìn)行作業(yè)。頂板監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)、資料造假。

五、地測防治水部分

74.未按規(guī)定要求執(zhí)行地質(zhì)前探，誤入突出煤層法距5m以內(nèi)。

75.故意破壞工廣內(nèi)三等測量控制點及其設(shè)施、井下7級測量導(dǎo)線點。

76.地質(zhì)調(diào)查造假。

77.測量人員未按規(guī)定檢測檢查角及復(fù)測復(fù)算。

78.礦井水情調(diào)查人員未按規(guī)定對出水點(區(qū))進(jìn)行調(diào)查觀測。

79.采掘工作面有突水征兆未及時匯報而繼續(xù)作業(yè)。

80.采掘工作面接近老空等積水區(qū)域、掘進(jìn)巷道受底板灰?guī)r水威脅，未編制水害防治安全措施或有措施不執(zhí)行。

81.使用煤電鉆等非鉆機設(shè)備探放水。

82.探放水不按措施設(shè)置孔口管或造成探放水失控。

83.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異狀，仍然裝藥放炮。

84.鉆井法成井的井筒或位于巖溶陷落帶(柱)影響區(qū)的井筒，不執(zhí)行人工定期檢查、觀察制度，發(fā)現(xiàn)出水異常后不及時匯報。

六、其它

85.特種設(shè)備操作人員無證上崗作業(yè)。

86.地面無票作業(yè)(包括無票操作及重點防火部位動火未辦理動火工作票)；執(zhí)行操作票時跳項或漏項操作。

87.地面防爆區(qū)域無措施使用非防爆電氣設(shè)備。

88.未使用相應(yīng)電壓等級驗電器驗電或使用非接觸式方法驗電。

89.非防爆檢驗人員進(jìn)行防爆檢驗并貼檢驗合格證。

90.在未停電的帶式輸送機、刮板輸送機上進(jìn)行作業(yè)。

91.汽車吊邊卷揚邊行走或拖繩行走。

92.駕駛轉(zhuǎn)向、制動失靈車輛。

93.水上作業(yè)未穿救生衣。

94.不停機或高溫部位未冷卻清理發(fā)電機組。

95.衡器維修僅用千斤頂作為主支撐。

96.打開倉口或提料口的防護(hù)欄桿沒有復(fù)位擅自離開現(xiàn)場。

違章指揮行為的界定及解釋

一、違章指揮行為定義

違章指揮是指：單位領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和現(xiàn)場生產(chǎn)指揮人員，安排指揮職工違反煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程及集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)措施進(jìn)行施工，或在隱患未排除的條件下命令職工冒險進(jìn)行作業(yè)。

二、違章指揮行為的界定

(一)無規(guī)程、措施或規(guī)程、措施未貫徹安排施工。

(二)作業(yè)地點掛停止作業(yè)牌后，隱患未整改安排生產(chǎn)。

(三)不采取措施指揮他人進(jìn)入盲巷。

(四)安排人員涂改、移動防突標(biāo)志。

(五)轉(zhuǎn)載機運行時，在未封閉段不采取措施安排進(jìn)行挑、改棚作業(yè)。

(六)規(guī)程、措施未經(jīng)分管副總及以上領(lǐng)導(dǎo)組織會審安排傳簽。

(七)安排未取得特種作業(yè)操作證的人員從事特種作業(yè)。

(八)瓦斯出現(xiàn)異?；蛲咚箓鞲衅鲌缶瘯r，安排挪移探頭、斷線、上傳中斷、修改傳感器定義，或故意刪除、修改瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

(九)突出危險區(qū)域未進(jìn)行消突效果評價或消突效果評價不合格而安排進(jìn)行采掘作業(yè)。

(十)施工現(xiàn)場風(fēng)流中出現(xiàn)CO濃度大于24PPm且有自燃發(fā)火預(yù)兆，未采取措施安排生產(chǎn)。

(十一)實施探放水后未經(jīng)放水效果評價或效果評價不合格安排生產(chǎn)。

(十二)采掘工作面遇到未預(yù)報的特殊異常帶沒有及時匯報或過特殊異常帶期間未按照專項措施規(guī)定，安排生產(chǎn)。

(十三)立井提升系統(tǒng)或斜巷運人系統(tǒng)出現(xiàn)故障報警，安排帶故障運行。

(十四)斜巷提升(無極繩絞車除外)阻車器、擋車欄、信號不全或失效，安排運行。

(十五)無計劃安排井下電氣拆、接火；安排超載起吊作業(yè)。

(十六)不顧施工現(xiàn)場客觀條件，安排職工冒險蠻干而觸犯集團(tuán)公司界定的較嚴(yán)重“三違”。

三、違章指揮行為相關(guān)解釋

(一)現(xiàn)場生產(chǎn)指揮人員，指現(xiàn)場具有施工作業(yè)安排和指揮權(quán)的正副班組長、正副隊長以上管理人員，以及具有開、停工權(quán)力的安檢員、測氣員、防突員、放炮員、調(diào)度員、電管員。

(二)特種作業(yè)，指國家安全監(jiān)管總局令第30號特種作業(yè)目錄中煤礦井下電氣作業(yè)、煤礦井下爆破作業(yè)、煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控作業(yè)、煤礦瓦斯檢查作業(yè)、煤礦安全檢查作業(yè)、煤礦提升機操作作業(yè)、煤礦采煤機(掘進(jìn)機)操作作業(yè)、煤礦瓦斯抽采作業(yè)、煤礦防突作業(yè)、煤礦探放水作業(yè)。

(三)特殊異常帶，指采煤工作面初采、收作、過地質(zhì)異常帶、過老巷(峒室)、老頂直覆工作面；掘進(jìn)工作面遇地質(zhì)異常帶、破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板結(jié)構(gòu)及巖性相變較大處，巷道撥門、大跨度交叉點擴刷；沿空留巷順槽、使用年限在兩年以上的煤巷錨桿(索)支護(hù)巷道；處在地質(zhì)異常帶、淋水區(qū)的煤巷錨網(wǎng)(索)巷道和采用錨網(wǎng)支護(hù)高低抽巷條件下頂板管理。

(四)依照集團(tuán)公司勞動合同管理辦法，指根據(jù)《淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司勞動合同管理辦法》(淮礦政〔2014〕139號)第十六條勞動合同的解除中有關(guān)違反企業(yè)安全管理規(guī)定的情形。