石門揭穿突出煤層前，通常采取迎頭鉆孔結(jié)合掛兒鉆場抽放消突技術(shù)，存在多茬鉆孔施工、多茬抽采、多次效檢等弊端，安全威脅大、周期長、成本高。目前，皖北媒電集團祁東礦在一采區(qū)9煤底板抽放巷，成功使用頂板高抽巷抽放瓦斯消突技術(shù)，未出現(xiàn)一次效檢指標超標、炮后瓦斯基本穩(wěn)定在0.15％～0.2％，收到了非常好的防突效果，實現(xiàn)了突出煤層石門快進揭煤。
該礦9煤層屬于瓦斯突出煤層，煤厚約3.7m，以粉末狀為主，瓦斯含量達10.7m3/t，在以往的施工中先后發(fā)生過25次突出現(xiàn)象，嚴重威脅礦井的安全生產(chǎn)。為此，在912煤底板抽放巷的施工中，該礦通防科組織工程技術(shù)人員進行課題攻關(guān)。在對9煤層的地質(zhì)條件、瓦斯含量進行研究分析后，制定了頂板高抽巷抽放瓦斯消突技術(shù)方按。在石門揭煤前，沿9煤跟頂施工頂板高抽巷，長度控制在從石門距9煤3米外開始至過煤法距3米止。高抽巷施工結(jié)束，在巷道底板設(shè)計施工165個下行穿層抽放鉆孔預(yù)先抽放9煤層瓦斯。
通過采用頂板高抽巷技術(shù)，在打鉆時，可投入多鉆機同時作業(yè)，提高了打鉆效率，而且在打鉆過程可實現(xiàn)鉆孔同時抽放，大大縮短了抽放時間，為工作面掘進贏得了時間。經(jīng)過鉆孔大面積抽放后，經(jīng)檢測9煤原始瓦斯壓力由2.8Mpa降至0.1Mpa左右，抽放效果非常明顯，共抽出瓦斯6.48萬立方米，瓦斯抽放率達到37％。