1999年4月16日凌晨4時(shí)左右，沿溝礦在準(zhǔn)備21801采面過程中發(fā)生一起重大煤與瓦斯突出事故，突出煤炭750噸，瓦斯27000立方米，造成準(zhǔn)備該工作面的9名開一區(qū)工人、一名瓦斯檢查員和一名防突預(yù)測預(yù)報(bào)工，共11人遇難。

一、礦井概況

沿溝井田位于涌山煤田中部，地處樂平市涌山鎮(zhèn)，井田走向長4公里，寬1.2公里。面積4.8平方公里。東部為仙槎礦，西部為涌山礦。

本區(qū)主要含煤地層是晚三迭安源組，屬高瓦斯突出礦井，煤層瓦斯平均含量9.58立方米/噸。礦井相對(duì)瓦斯涌出量為21.98立方米/噸。

本礦69年5月移交生產(chǎn)、設(shè)計(jì)能力30萬噸/年。91年核定生產(chǎn)能力30萬噸/年。礦井采用平峒暗斜井開拓方式。現(xiàn)生產(chǎn)水平 -270米。礦井通風(fēng)方式為中央分列抽出式。采煤方法為斜切爆破采煤方法。

21采區(qū)為礦井西邊第一采區(qū)，21801面為21采區(qū)西翼工作面，開采八1、八2兩層煤，工作面走向長360米，工作面垂高50米（-150米至-200米），煤層傾角57度，工作面采用聯(lián)合布置，-200皮帶道布置在底板距八1煤層25米處，采用平石門聯(lián)合開采八1、八2煤層，工作面儲(chǔ)量11萬噸，八1煤屬強(qiáng)突出煤層，突出臨界值△h2臨= 35mmH＜sub＞2＜/sub＞O。煤厚2.82 ~3.5m。該工作面于3月28日早班形成通風(fēng)系統(tǒng)。采用兩合5.5千瓦局扇供風(fēng)，21采區(qū)-200總進(jìn)風(fēng)量732立方米/分，21801面進(jìn)風(fēng)量238立方米/分。

7#石門從元月13日開始施工至事故發(fā)生前，總長度為18米，元月13日至14日施工，總長度5.5米，后停下做開切上山。

7#石門4月7日晚班打超前眼，4米見到八1煤。放炮后還有2.5米巖柱，4月8日晚班交接班放炮揭開煤層、4月9日中班檢查發(fā)現(xiàn)迎頭垮了2米高，瓦斯4%。4月12日中班預(yù)測為55毫米水柱，打孔7×5.6米，4月12日晚班檢驗(yàn)為30毫米水柱，打孔3×3.6米，4月13日中班檢驗(yàn)為32毫米水柱，打孔8×3.5米，4月13日晚班檢驗(yàn)為60毫米水柱，打孔10×3.6米，4月14日早班檢驗(yàn)20毫米水柱，打孔20×3.6米，4月14日中班檢驗(yàn)為12毫米水柱。

二、事故經(jīng)過

4月16日早班在礦調(diào)度會(huì)上礦值班領(lǐng)導(dǎo)、分管安全副礦長肖名河布置：21801面開一區(qū)派人到6#、7#小石門架棚，注意搞好質(zhì)量，0#石門不要安排人作業(yè)，有問題向調(diào)度室匯報(bào)：開一區(qū)值班區(qū)長宋筱水在區(qū)進(jìn)班會(huì)上布置早班6#、7#石門先預(yù)測再架棚。當(dāng)班分工：班長一人，大工二人，小工四人，-200放斗推車二人，共九人上班。當(dāng)班抽放隊(duì)隊(duì)長陳虹和班長曾仁和早班布置徐康平到21801面搞預(yù)測并協(xié)助兩名探水工到21801面3# 毛峒探水。3:05分探水結(jié)束后，二名探水工劉橋輝和趙遠(yuǎn)明從-150回風(fēng)巷出班，預(yù)測工徐康平從 -150回風(fēng)巷往下到21801面去搞預(yù)測。

16日中班9:50分礦調(diào)度室接到井下當(dāng)班瓦檢員打來電話說：21801面-150風(fēng)巷1# 石門以西回風(fēng)瓦斯達(dá)8至9%，估計(jì)是0# 或6# 石門瓦斯突出了，我現(xiàn)在從-200下去看一下。10點(diǎn)鐘，開一區(qū)區(qū)長宋筱水匯報(bào)早班7人未出班。10:05分通風(fēng)科副科長陳煥禮匯報(bào)：21801面-200開切不是6# 就是7# 石門突出，溜子道瓦斯光板，人進(jìn)不去。10:10分陳煥禮再次匯報(bào)：-200溜子道突出的煤已沖滿了溜子道的2# 石門。要通知救護(hù)隊(duì)下來。調(diào)度室接完電話，問明情況，立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)作了匯報(bào)，并立即通知救護(hù)隊(duì)下井搶救，同時(shí)向局調(diào)度匯報(bào)，接通知后，局、礦領(lǐng)導(dǎo)分別趕到礦調(diào)度室和事故現(xiàn)場，局救護(hù)隊(duì)于10:22趕到井口并立即下井，進(jìn)行事故搶救。經(jīng)過八天的艱苦工作，至4月23日晚把最后一位遇難者運(yùn)出地面。

三、事故原因

根據(jù)調(diào)查分析，認(rèn)為事故的原因?yàn)椋?BR>
1．4月8日晚班交接班放炮后迎頭（煤層底板）垮了2米多高，由于支護(hù)質(zhì)量差，未接好頂背好邦，以后繼續(xù)發(fā)生小范圍冒落，致使垮冒高度超過釋放卸壓范圍，這是事故的直接原因。

2．防突措施落實(shí)不到位，在執(zhí)行過程中有偏差。

（1）排放鉆孔的施工由于受鉆孔設(shè)備的影響，有效的排放半徑和卸壓范圍未達(dá)到要求。

（2）預(yù)測和效檢孔的布置，在實(shí)際操作上未按設(shè)計(jì)要求施工。

（3）放炮揭煤未嚴(yán)格執(zhí)行震動(dòng)放炮或遠(yuǎn)距離放炮的措施，在未揭穿煤層全厚的作業(yè)過程中未采取放震動(dòng)炮或遠(yuǎn)距離放炮。

3．工作面的防護(hù)設(shè)施未設(shè)置，亦沒有自救器，致使事故擴(kuò)大。

4．“安全第一”思想不牢靠，安全生產(chǎn)責(zé)任制不到位。

5．防突教育培訓(xùn)不到位，操作卸壓范圍不夠。

四、防范措施

1．認(rèn)認(rèn)真真落實(shí)“安全第一”的方針，堅(jiān)持“安全為天”，不安全不生產(chǎn)的原則。進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

2．健全礦井防突機(jī)制，把防突工作納入規(guī)范化管理，配齊防突方面的人員和必須的設(shè)備、工具、材料。整章建制，抓好制度的落實(shí)和現(xiàn)場的監(jiān)督考核和反饋。

3．加強(qiáng)工作面的質(zhì)量管理，對(duì)突出煤層的巷道支護(hù)必須及時(shí)支護(hù)，背邦背頂必須嚴(yán)實(shí)，并加強(qiáng)支護(hù)，石門過煤后做到打鉆孔排放進(jìn)行卸壓。

4．優(yōu)化采掘方案，對(duì)石門揭煤的工作面不得布置成斜巷，應(yīng)采用平穿，在一個(gè)采區(qū)不得同時(shí)布置兩條或多條石門揭煤。

5．加強(qiáng)安監(jiān)人員和各級(jí)管理人員的職責(zé)，及時(shí)處理不安全隱患，對(duì)違章的人和事嚴(yán)肅處罰。

6．加強(qiáng)職工防突知識(shí)的培訓(xùn)，對(duì)防突人員和突出煤層的作業(yè)人員再進(jìn)行一次全面培訓(xùn)，使職工正確掌握突出預(yù)兆，防突措施和避災(zāi)方法。