潞安高產(chǎn)高效綜放工作面瓦斯治理技術(shù)

作者：潞安礦業(yè)（集團(tuán)）公司張明安 2008-06-15 00:00 來源：不詳

摘要：本文就潞安單一厚煤層條件下高產(chǎn)高效綜放工作面瓦斯治理技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)分析和研究，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐提出了一些新的技術(shù)途徑并進(jìn)行了探索。

關(guān)鍵詞：綜放工作面；高產(chǎn)高效；瓦斯治理

綜放開采作為高產(chǎn)高效回采技術(shù)正在得以快速發(fā)展。潞安礦區(qū)從二十世紀(jì)九十年代初期開始應(yīng)用綜合機(jī)械化放頂煤開采技術(shù)以來，經(jīng)過十多年的發(fā)展，從高位放頂煤發(fā)展到低位放頂煤，生產(chǎn)工藝和設(shè)備配套技術(shù)漸趨成熟，產(chǎn)量從初期的每月10萬噸提升到目前的每月30萬噸以上，最高可達(dá)每月50萬噸，產(chǎn)量和效率逐年攀升，取得了很好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

但是，隨著開采深度的不斷延伸，潞安礦區(qū)的煤層瓦斯含量呈上升趨勢(shì)，部分低瓦斯礦井延伸至高瓦斯區(qū)，其中常村礦和屯留礦均為高瓦斯礦井。由此造成礦井高產(chǎn)高效與高瓦斯涌出量的矛盾越來越突出，通風(fēng)系統(tǒng)的排放瓦斯能力已成為制約綜放面產(chǎn)量和效率進(jìn)一步提升的瓶頸。

1潞安礦區(qū)概況

潞安礦區(qū)位于山西省沁水煤田東部邊緣中段，現(xiàn)主采二迭系下統(tǒng)山西組3#煤層，煤質(zhì)為貧瘦煤。煤層賦存條件較好，大部分為近水平煤層或緩傾斜煤層，傾角3～5度，局部可達(dá)10度以上，埋藏深度200～600米，平均厚度6.45m，硬度f＝1～2。煤層無自燃發(fā)火傾向，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。頂板為中等穩(wěn)定，隨采隨落。礦區(qū)現(xiàn)有5對(duì)生產(chǎn)礦井，3對(duì)在建礦井，生產(chǎn)工藝以綜放開采為主，采煤機(jī)械化程度100%。2004年五對(duì)生產(chǎn)礦井核定生產(chǎn)能力1950萬噸/年，實(shí)際年產(chǎn)量突破兩千萬噸。

1.1礦區(qū)瓦斯地質(zhì)情況

潞安礦區(qū)的煤層屬富含瓦斯的煤層。煤層孔隙率為6.71%～2.04%，實(shí)驗(yàn)室測(cè)定煤的瓦斯放散初速度為16～23，瓦斯吸附常數(shù)（極限吸附瓦斯量）高達(dá)26.2098～34.389m3/t左右。具體參數(shù)如表1-1所示。

表1-1 礦區(qū)部分礦井3＃煤層瓦斯基本參數(shù)

井田

瓦斯含量（m3/t）百米鉆孔瓦斯涌出量（m3/min•hm）透氣性系數(shù)（m2/MPa2•d）鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)（d-1）井田面積（km2）瓦斯儲(chǔ)量（Mm3）

常村井田

1.47～20.3(9.01) 0.0012～0.0021 0.0605～0.1209 0.2862～0.6068 83.7 7960.80

五陽井田

6.15～7.95 0.0110～0.2740 0.1790～17.7425 0.0218～0.1626 78.3649 984.891

1.2 瓦斯涌出情況

在二十世紀(jì)九十年代初期，礦區(qū)5對(duì)生產(chǎn)礦井，均為低瓦斯礦井，由于開采深度相對(duì)較淺，開采強(qiáng)度也較低，推廣綜放開采技術(shù)后，工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛入m然比分層開采時(shí)明顯增大，特別是工作面上隅角瓦斯有積聚現(xiàn)象，但通過強(qiáng)化通風(fēng)，仍可控制在安全范圍內(nèi)。九十年代后期，隨著設(shè)備能力的提升和綜放工藝的成熟，開采強(qiáng)度不斷增大，加上生產(chǎn)采區(qū)不斷向深部的高瓦斯區(qū)延伸，瓦斯涌出量不斷上升。根據(jù)2004年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，五對(duì)生產(chǎn)礦井中，常村礦為高瓦斯礦井，五陽礦雖為低瓦斯礦井但存在高瓦斯區(qū)。2005年1月份五對(duì)生產(chǎn)礦井平均相對(duì)瓦斯涌出量為3.58 m3/t。其中：

常村礦：礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為64.47m3/min，相對(duì)涌出量為5.07 m3/t。采煤工作面平均瓦斯絕對(duì)涌出量為6.26m3/min，掘進(jìn)工作面平均瓦斯絕對(duì)涌出量為2.25m3/min。

五陽礦：礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為28.7m3/min，相對(duì)涌出量為8.83 m3/t。采煤工作面平均瓦斯絕對(duì)涌出量為4.24m3/min，掘進(jìn)工作面平均瓦斯絕對(duì)涌出量為5.48m3/min。

2 高瓦斯條件下綜放面高產(chǎn)高效面臨的問題

隨著煤層瓦斯含量增高和瓦斯涌出量的不斷加大，礦井的通風(fēng)壓力越來越大，高產(chǎn)高效與高瓦斯涌出量的矛盾越來越嚴(yán)重。

2.1 瓦斯超限成為制約綜放面產(chǎn)量效益進(jìn)一步提升的瓶頸

潞安礦區(qū)從九十年代初期開始應(yīng)用綜放開采技術(shù)以來，經(jīng)過十多年時(shí)間的發(fā)展，工作面單產(chǎn)已經(jīng)從初期的每月10萬噸左右提升到現(xiàn)在的每月30萬噸以上，最高可達(dá)每月50萬噸。從國外長(zhǎng)壁開采技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)來看，要進(jìn)一步提升綜放面的產(chǎn)量和效率，主要途徑有兩條：一是發(fā)展大功率采掘裝備，進(jìn)一步加快工作面的采掘推進(jìn)速度；二是進(jìn)一步加大工作面的幾何尺寸，減少采準(zhǔn)巷道的掘進(jìn)工程量。但是，從潞安礦區(qū)的實(shí)際情況來看，由于瓦斯涌出量不斷增加，在礦井通風(fēng)能力難以大幅度提高的條件下，這兩個(gè)途徑都遇到了較大的障礙：

（1）五陽礦7506綜放面是該礦進(jìn)入高瓦斯區(qū)后布置的第一個(gè)工作面。掘進(jìn)過程中，由于瓦斯涌出量較大，絕對(duì)涌出量一般在6.0m3/min左右，最高達(dá)8.0m3/m in，掘進(jìn)速度受到嚴(yán)重影響?；夭蛇^程中，初期瓦斯涌出量為4.9m3/min；工作面推進(jìn)8m后，開始初次放頂煤，瓦斯涌出量達(dá)到8.3m3/min；推進(jìn)20m后，伴隨著頂板初次來壓，瓦斯涌出量上升到16～18m3/min左右，最高曾達(dá)到21.04m3/min，大大超出了預(yù)計(jì)的瓦斯涌出量，雖然采取了調(diào)風(fēng)措施，使回風(fēng)巷的風(fēng)量達(dá)到1200m3/min，瓦排巷風(fēng)量達(dá)到470m3/ min，但工作面上隅角、回風(fēng)巷和瓦排巷的瓦斯?jié)舛热匀怀?，因此被迫采取限產(chǎn)措施，工作面生產(chǎn)由原來的每日4個(gè)循環(huán)調(diào)整為1個(gè)循環(huán)。即使如此，割煤、放煤過程中，上述地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛热杂谐蕃F(xiàn)象，經(jīng)常需要停機(jī)等待，產(chǎn)量和效率都受到嚴(yán)重影響。

（2）采準(zhǔn)巷道的安全快速掘進(jìn)，是保證綜放面高產(chǎn)高效的一個(gè)重要條件。潞安從九十年代初期以來，依靠大功率局扇和大直徑強(qiáng)力風(fēng)筒，成功的實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)距離獨(dú)頭巷道的安全快速掘進(jìn)，正常掘進(jìn)速度每月500米—600米，最高水平達(dá)到每月700米以上，獨(dú)頭巷道掘進(jìn)長(zhǎng)度超過2000米。近年來，隨著瓦斯涌出量的不斷加大，獨(dú)頭巷道的掘進(jìn)通風(fēng)問題逐漸成為影響快速掘進(jìn)的主要因素之一。五陽、常村礦由于瓦斯問題，采用兩臺(tái)局扇、兩條直徑為1米的風(fēng)筒通風(fēng)，才能勉強(qiáng)滿足通風(fēng)要求。如果進(jìn)一步提高巷道獨(dú)頭掘進(jìn)的速度和長(zhǎng)度，依靠單一的局扇通風(fēng)方式已經(jīng)很難滿足快速掘進(jìn)的通風(fēng)要求。

2.2 部分區(qū)域存在煤與瓦斯突出的可能性

《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中，用煤的破壞類型、瓦斯放散初速度指標(biāo)（△P）、煤的堅(jiān)固性系數(shù)（f）和煤層瓦斯壓力（P）等指標(biāo)來判斷煤層突出危險(xiǎn)性,并規(guī)定預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)的臨界值，應(yīng)根據(jù)礦井的實(shí)測(cè)資料確定，如無實(shí)測(cè)資料時(shí)，參考值為：煤的破壞類型為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類，煤層瓦斯壓力≥0.74MPa，△P≥10，f≤0.5。目前，潞安礦區(qū)五陽礦、常村礦的部分生產(chǎn)區(qū)域，3#煤層瓦斯壓力為 0.5～0.72 MPa，煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)△P為16～23，煤的堅(jiān)固性系數(shù)f一般為0.3～0.56，均超過《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中推薦的參考值。因此，在這部分區(qū)域中，存在煤與瓦斯突出的可能性。這顯然會(huì)嚴(yán)重影響綜放面高產(chǎn)高效生產(chǎn)能力的發(fā)揮，并對(duì)礦井的生產(chǎn)安全構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。

3 瓦斯治理技術(shù)措施及實(shí)施情況

近年來，潞安礦區(qū)針對(duì)瓦斯涌出量不斷增大，綜掘面、綜放面上隅角及瓦排巷的瓦斯超限，影響綜放開采高產(chǎn)高效能力進(jìn)一步提升的實(shí)際問題，堅(jiān)持“以思想教育為先導(dǎo)，以制度建設(shè)為基礎(chǔ)，以科技進(jìn)步和技術(shù)裝備為支撐，以一通三防和防治瓦斯突出為重點(diǎn)”的安全工作指導(dǎo)思想，在不斷強(qiáng)化安全管理，確保安全生產(chǎn)的同時(shí)，堅(jiān)持走科技進(jìn)步的道路，投入大量資金，采取多種措施綜合治理瓦斯，取得了一定的成效。

3.1 優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提高通風(fēng)能力

治理瓦斯，通風(fēng)是基礎(chǔ)。通過優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，縮短通風(fēng)路線，提高通風(fēng)能力，加大工作面進(jìn)風(fēng)量，是緩解瓦斯問題的有效手段之一。潞安礦區(qū)的五對(duì)生產(chǎn)礦井中，除常村礦為1998年投產(chǎn)的新礦井外，其他四對(duì)礦井均為已有幾十年歷史的老礦。隨著開采深度的不斷延伸，大部分礦井都存在通風(fēng)路線過長(zhǎng)、通風(fēng)阻力過大的問題。例如五陽礦76采區(qū)是五陽礦的擴(kuò)區(qū)，原設(shè)計(jì)只在采區(qū)北部邊界增加一眼回風(fēng)井，由于進(jìn)風(fēng)路線過長(zhǎng)，通風(fēng)阻力過大，采區(qū)風(fēng)量不足，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。后經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在采區(qū)北部邊界增加一眼進(jìn)風(fēng)井，并對(duì)整個(gè)礦井的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了全面調(diào)整，使得76采區(qū)通風(fēng)能力不足的問題得到徹底解決，采區(qū)年生產(chǎn)能力提高到了230萬噸。

3.2 合理布置巷道，最大限度地增加風(fēng)排瓦斯能力

潞安礦區(qū)開采的3＃煤層屬于單一厚煤層，其上下均無臨近層的瓦斯涌出，因而工作面瓦斯幾乎全部來自本煤層。本煤層的瓦斯涌出主要由3部分組成，即工作面暴露煤壁瓦斯涌出、采落煤炭（包括放落煤炭）瓦斯涌出和采空區(qū)遺煤的瓦斯涌出。根據(jù)五陽礦7506綜放工作面投產(chǎn)以后前兩個(gè)月的觀測(cè)，工作面絕對(duì)瓦斯涌出總量為18.9m3/min，其中煤壁瓦斯涌出為5.3m3/min，占工作面瓦斯涌出總量的28%；落煤的瓦斯涌出量為4.6m3/ min，占24.4%，采空區(qū)遺煤的瓦斯涌出量為9.0m3/min，占47.6%。

由此可見，綜放工作面的瓦斯涌出，幾乎有一半是來自于采空區(qū)遺煤。風(fēng)流從進(jìn)風(fēng)巷經(jīng)過采場(chǎng)時(shí)，有一部分風(fēng)流從進(jìn)風(fēng)側(cè)進(jìn)入支架后部的采空區(qū)，又從回風(fēng)側(cè)由采空區(qū)逐漸返回到工作面，并將采空區(qū)內(nèi)的較高濃度的瓦斯帶進(jìn)工作面。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，靠近回風(fēng)巷上隅角，從采空區(qū)返回的風(fēng)量最大，帶出的瓦斯量也大，致使上隅角附近瓦斯?jié)舛仍龈撸@就是上隅角瓦斯經(jīng)常超限的原因。

針對(duì)綜放工作面U型通風(fēng)方式風(fēng)排瓦斯能力小、上隅角容易積聚瓦斯的問題，根據(jù)采面煤層地質(zhì)條件、回采工藝、瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯涌出量、巷道布置方式等綜合因素,因地制宜采用E型（瓦排巷內(nèi)錯(cuò)沿頂板布置）、U+L型（瓦排巷外錯(cuò)沿底板布置）或Y型（回風(fēng)巷后留小斷面瓦排巷）巷道布置方式，使得從采空區(qū)帶出的瓦斯通過瓦排巷排出，減少工作面上隅角的瓦斯積聚。實(shí)踐證明，綜放工作面增加瓦排巷，對(duì)于緩解工作面瓦斯超限，保證正常生產(chǎn)，起到了一定的積極作用。

3.3 積極探索瓦斯抽放技術(shù)，從根本上解決瓦斯問題

在開采之前，對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽放，是從根本上解決瓦斯問題的有效途徑。近年來，潞安礦區(qū)根據(jù)其煤層瓦斯含量逐年增高的特點(diǎn)，積極試驗(yàn)、應(yīng)用和研發(fā)煤層瓦斯預(yù)抽放技術(shù)，取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。一是在巷道掘進(jìn)前利用順煤層長(zhǎng)鉆孔對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行前期抽放，大幅度降低煤層瓦斯含量，以使瓦斯在掘進(jìn)過程中不能構(gòu)成大的威脅；二是在回采前，在工作面運(yùn)、回兩巷以5～10米間隔打平行于切眼的鉆孔，對(duì)煤體瓦斯進(jìn)行采前預(yù)抽放；三是在回采過程中，在巷道內(nèi)距工作面一定距離（約80m）布置高位鉆場(chǎng)，沿巷道頂板打斜交鉆孔，通過裂隙帶對(duì)采空區(qū)及頂煤中的瓦斯進(jìn)行隨采隨抽。通過這些措施，可使工作面煤體瓦斯含量大幅度降低，減少回采過程中的瓦斯涌出量，從而保證了綜放工作面產(chǎn)量和效率的進(jìn)一步提高。

例如：前文中提到的五陽礦7605綜放面，由于瓦斯涌出量過大，無法正常生產(chǎn)。經(jīng)過對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的分析認(rèn)為，進(jìn)一步增大工作面風(fēng)量的可能性已很小，因此決定采取瓦斯抽放措施，利用7506工作面尾部放水系統(tǒng)，建立采空區(qū)瓦斯抽排系統(tǒng)。抽放泵站設(shè)在7506綜放面尾部75-2#排水系統(tǒng)的放水巷內(nèi)，安裝2臺(tái)SK-85型真空泵進(jìn)行抽放，泵站設(shè)有凈水池、潛水泵和氣水分離器等安全裝置。從采空區(qū)抽出的瓦斯用299mm無縫鋼管，經(jīng)尾巷貫眼密閉送到南翼材料巷，然后通過600mm膠質(zhì)風(fēng)筒送到75-2#軌道巷，最終排入75總回風(fēng)巷。該系統(tǒng)投入使用后，隨著抽放距離的增加和抽放時(shí)間的延長(zhǎng)，瓦斯抽放量及抽出風(fēng)量均在減少。從10月7日到12月31日，抽出風(fēng)量減少21％，抽出瓦斯量減少44.4 ％，抽出的瓦斯?jié)舛扔?％下降到4.2％之后，基本穩(wěn)定在4％左右。與此同時(shí)，工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量也由18m3/min下降到12.8m3/min，回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛扔稍瓉淼?％下降到0.77％，瓦排巷的瓦斯?jié)舛扔稍瓉淼?％下降到1.5％，上隅角的瓦斯?jié)舛扔?.5％下降到0.9％，從而使工作面實(shí)現(xiàn)了正規(guī)的每天四循環(huán)作業(yè)。

再如：五陽礦76采區(qū)首采面7601綜放面，由于瓦斯涌出量大，工作面掘成后，一直無法回采。在地面瓦斯抽放站及礦井抽放管路建成后，先在運(yùn)、回兩巷打平行于工作面的鉆孔對(duì)煤體瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，回采過程中在回風(fēng)巷布置高位鉆場(chǎng)，通過斜交鉆孔進(jìn)行裂隙帶抽放。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明。工作面投產(chǎn)后，抽放管路中的瓦斯?jié)舛纫恢本S持在8％左右，有效降低了煤體中的瓦斯含量，回風(fēng)流及上隅角瓦斯?jié)舛仁冀K控制在1％以下，保證了正常生產(chǎn)。

4 瓦斯抽放新技術(shù)探索

4.1連續(xù)采煤機(jī)雙巷掘進(jìn)技術(shù)

從歷史角度來看，雙巷掘進(jìn)技術(shù)并不是一種新的掘進(jìn)工藝，而是一種較為傳統(tǒng)的掘進(jìn)工藝。由于雙巷掘進(jìn)占用設(shè)備多，掘進(jìn)效率低，同時(shí)存在其中一條巷道閑置時(shí)間過長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用高等問題，因此從上世紀(jì)九十年代以來，隨著長(zhǎng)距離單巷掘進(jìn)通風(fēng)技術(shù)及配套裝備的成熟，在低瓦斯礦井中，雙巷掘進(jìn)方式已經(jīng)很少應(yīng)用。但是，隨著瓦斯的增高，長(zhǎng)距離獨(dú)頭通風(fēng)越來越困難，決定長(zhǎng)距離單巷掘進(jìn)速度的主要因素，不再是設(shè)備和工藝能力，而是瓦斯問題。在這種條件下，雙巷掘進(jìn)的特殊功能重新得到人們的重視。而雙巷掘進(jìn)的先天缺點(diǎn)，則由于設(shè)備的發(fā)展和工藝的改進(jìn)而逐步被克服。

（1）自行式連續(xù)采煤機(jī)及配套設(shè)備的成熟和應(yīng)用，使得雙巷交替快速掘進(jìn)成為可能；

（2）雙巷交替掘進(jìn)，為超前預(yù)抽放瓦斯提供了時(shí)間和空間，便于布置鉆場(chǎng)和安排抽放時(shí)間。

（3）通過聯(lián)絡(luò)巷可以使在掘巷道形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，縮短獨(dú)頭通風(fēng)的距離，減輕局部通風(fēng)的壓力。

近年來，潞安礦業(yè)（集團(tuán)）公司與中國礦業(yè)大學(xué)、太原煤科院、煤科總院等科研院所密切合作，在連續(xù)采煤機(jī)的開發(fā)應(yīng)用方面進(jìn)行了積極的探索，研制的新型連續(xù)采煤機(jī)及配套設(shè)備，已在五陽礦75-3連采工作面得到成功應(yīng)用。目前，針對(duì)常村礦、屯留礦及五陽礦高瓦斯區(qū)瓦斯含量大，長(zhǎng)距離單巷掘進(jìn)困難的問題，正在研究和試驗(yàn)連續(xù)采煤機(jī)雙巷掘進(jìn)技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)充分利用連續(xù)采煤機(jī)生產(chǎn)能力大、推進(jìn)速度快的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)在雙巷中交替掘進(jìn)，在提高掘進(jìn)速度和效率的同時(shí)，利用空閑時(shí)間對(duì)煤體瓦斯進(jìn)行預(yù)抽放，從而有效降低煤體瓦斯含量，實(shí)現(xiàn)安全快速掘進(jìn)，為綜放開采實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

4.2 水力割縫抽放瓦斯成套技術(shù)

理論和實(shí)踐都已經(jīng)證明，在開采前先對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽放，大幅度降低煤層瓦斯的含量，是控制采掘空間瓦斯?jié)舛?，減少瓦斯積聚的治本性措施。但由于我國普遍屬于低滲透性煤層，滲透率一般只有（0.1～0.001）×10-3μm2，致使瓦斯預(yù)抽放實(shí)施困難，效果不佳。幾十年來，世界各國針對(duì)低滲透煤層瓦斯抽放研究實(shí)施過許多技術(shù)方案，但效果均不明顯。因此，多數(shù)礦井目前只能被迫采用煤層密集鉆孔抽放與采空區(qū)抽放、裂隙帶抽放相結(jié)合的綜合方法來抽放瓦斯，投入大，效率低，嚴(yán)重影響了采掘作業(yè)的正常進(jìn)行。

針對(duì)低滲透煤層預(yù)抽瓦斯極端困難這一事實(shí)，潞安礦業(yè)（集團(tuán)）公司與太原理工大學(xué)密切合作，根據(jù)“地應(yīng)力場(chǎng)是影響煤層滲透性的關(guān)鍵因素”這一客觀規(guī)律，從1999年來，先后投資近千萬元，在水力鉆孔和割縫成套裝備與技術(shù)研發(fā)方面進(jìn)行了不懈的研究和探索。該技術(shù)的基本方法，是通過專用裝備，采用水力鉆孔與割縫技術(shù)，在煤體中施工本煤層長(zhǎng)鉆孔（100m左右）并切割出寬度1.5～2.0m、高度40～50mm的縫隙，從而達(dá)到使煤層產(chǎn)生松動(dòng)和卸壓，提高煤層滲透性之目的，然后利用鉆孔實(shí)施煤層瓦斯抽放。

該技術(shù)項(xiàng)目經(jīng)過6年多時(shí)間的艱苦探索，已經(jīng)取得了一定的階段性成果。2004年10月，在潞安礦區(qū)五陽礦7601綜放工作面進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)5個(gè)月時(shí)間的水力割縫技術(shù)工業(yè)性試驗(yàn)，取得了較好的效果。

試驗(yàn)地點(diǎn)位于7601工作面運(yùn)巷距76皮帶巷300m處的50m范圍內(nèi)。鉆孔設(shè)計(jì)深度為100m，實(shí)際深度50m左右；鉆孔間距3m；鉆孔高度距煤層底板1米左右。鉆孔布置如圖4-1所示。

圖4-1 鉆孔布置方案

從實(shí)際情況來看，水力鉆孔與割縫的過程比較順利，割縫過程中拌有多次煤與瓦斯強(qiáng)烈噴發(fā)，割縫排放瓦斯效果明顯。割縫完成后，將鉆孔并入抽放系統(tǒng)，安裝瓦斯流量表，逐日進(jìn)行觀測(cè)并測(cè)試瓦斯抽放濃度，結(jié)果見表4-1所示。

表4-1 4＃鉆孔（深度50m）瓦斯抽放量隨時(shí)間變化情況

日期與時(shí)間

04.11.11