寺河礦瓦斯的治理措施
作者：煤礦安全生產網
2008-11-16 15:39
來源：煤礦安全生產網
由于工作面及回風段的瓦斯涌出量大，3#煤層的透氣性較好，瓦斯在自然狀態(tài)下其釋放時間較長，為保證在與其治理過程中，不影響巷道的正常施工，采用局部通風機通風，加速巷道成巷與瓦斯抽放綜合治理的措施。
1 工作面的瓦斯治理
由于巷道工作面絕對瓦斯涌出量達8m3/min，為保證工作面能正常生產，其瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，因此巷道風量為：
Q=8÷1%×1.7=1360m3/min
選用2臺2×30kW局部通風機和2臺28kW局部通風機配直徑800mm的風筒對工作面進行通風，其總供風量可達1500m3/min。
2 回風段的瓦斯治理
由于巷道回風段的絕對涌出量達5m3/min，巷道的掘進斷面又只有12.5m3，只利用局部通風機通風已不能保證巷道的回風暢通和滿足生產的需要，故采取將回風段的瓦斯抽放到全風壓巷道中，且加快巷道成巷，以降低工作面及回風風流中的瓦斯?jié)舛取?
（1）瓦斯泵的選擇。巷道回風段瓦斯絕對涌出量達5m3/min，在安上瓦斯抽放泵后，瓦斯的抽放量預計可達6～7m3/min。在抽放過程中，由于巷道圍巖的裂隙和巷道底板的漏風，預防抽放的瓦斯?jié)舛瘸跗谠?0%左右，由此可得：
瓦斯泵的抽出速率為：7÷50%=14m3/min
根據瓦斯抽出速率選用YWB-15型瓦斯抽放泵，其最大抽出量可達15.1m3/min。
（2）鉆空布置。首先從回風段距全負壓通風口5m處向工作面方向的巷道兩幫鉆孔，由于該段巷道初噴已經完成（噴厚為60mm），巷道內的瓦斯主要來自巷道的底板（底板煤層還有2.5m左右），故鉆孔口布置在距底板上0.5m處，這樣可防止鉆孔大量被堵塞，便于封孔。鉆孔角度與巷道中線成60°夾角。根據巷道底板有2.5m厚的煤層，鉆孔濃度確定為4.0m，這樣既可打透煤層，又有利于采用7655型風鉆打眼，鉆孔直徑為72mm。該段巷道圍巖破碎，煤層的透氣性較好，瓦斯排放范圍預防每孔為4m，故鉆孔間距確定為4m，這樣能有效地抽放出圍巖的瓦斯。
（3）封孔。鉆孔打好后，首先用壓風吹出孔內的煤粉、積水等，然后即可進行封孔，為保證抽出的瓦斯?jié)舛容^高，增加抽放效果，封孔長度為2.0m。封孔管采用DN25鋼管制成，其長度為3.2m，在管的2.m處，焊上直徑70mm的擋板，在距封孔管擋板內1.0m段均勻鉆上直徑5mm的篩孔若干個，并用鐵板封閉管的里端口，以防煤粉堵管或進入瓦斯抽放泵。距封孔管外端0.1m處安設一閘閥（DN25），以便瓦斯抽放泵檢修和抽放主管處理時防止瓦斯涌出，在封孔管的最外端加工成筍字頭，以便外接膠管。
（4）抽放管路布置。根據抽放泵最大流量為15.1m3/min，主管選用φ159mm的無縫鋼管，鋼管布置在巷道未掛電纜的一側，管道下每隔5m墊上0.2m厚的木墊，管道離巷道幫0.1m，以保證管道與其它帶電設備和物體隔開。在主管的端部設置分支器，每一個分支器上設置10個分支，分支采用DN25的鋼管加工，其長度為0.2m，端部加工成筍字頭，每一分支器的末端安一閘閥，分支器的分支與封孔管間采用30mm膠管聯接，在瓦斯抽放泵前10m處的φ159鋼管上安設一分支管（DN50）和一閘閥（ND50），當抽出的瓦斯量小時，做配氣使用，以減小抽放泵的負壓，在排氣口進風側30m處和回風側50m處設置一柵欄，此段為瓦斯稀釋段。
3 通風系統(tǒng)調整
在瓦斯抽放泵運轉前，增加調節(jié)抽風機的風量到8000m3/min，經過瓦斯排放口處的風量達4000m3/min，用來降低一翼回風和總回風的瓦斯?jié)舛取?
綜合治理瓦斯的效果
（1）東膠巷在采用工作面局部通風機通風、回采段加快巷道成巷和瓦斯抽放后，巷道內瓦斯?jié)舛让黠@下降，在瓦斯抽放前工作面回風流中的瓦斯?jié)舛葹?.1%，造成工作面無法正常生產，當回風巷內采用瓦斯抽放后，其回風流瓦斯?jié)舛冉抵?.7%，瓦斯抽放量為6.5m3/min。
（2）在利用局部通風機通風和瓦斯抽放綜合治理瓦斯后，保證了工作面的正常施工，確保巷道的順利貫通，為寺河礦早日出煤創(chuàng)造了條件。
