>??? 中國安全生產(chǎn)網(wǎng)訊 遼寧鐵法煤業(yè)集團(tuán)小青礦根據(jù)W1E705、W2713兩個刨煤工作面同時生產(chǎn)，安全生產(chǎn)條件各有不同的實際情況，采取統(tǒng)籌管理、有所側(cè)重、各個擊破的安全管理措施，有效消除了兩個刨煤工作面分別存在的頂板、水患、瓦斯威脅。

??? 這個礦針對W1E705刨煤面臨W1E704采空區(qū)，頂板、兩幫側(cè)壓大、兩幫移進(jìn)量大、運順底鼓，頂板管理難度大，給正常回采安全帶來隱患的實際，加大了頂板管理，采取加打單體、加大超前支護(hù)、頂板破碎地段實行超前拉架、用圓木調(diào)別剎頂、拉底和提高工程質(zhì)量、保證檢修質(zhì)量、加快推進(jìn)進(jìn)度，提高開機(jī)率等措施，避免了抽條、掉頂、冒頂?shù)痊F(xiàn)象。

??? 這個礦W2713刨煤工作面全長225米，煤炭儲量83萬噸，在回采接近斷層煤柱時，出現(xiàn)了大量的裂隙涌水，并伴發(fā)瓦斯不穩(wěn)定，直接影響了回采安全。針對這個實際，這個礦依據(jù)工作面推進(jìn)和礦井水文地質(zhì)資料、礦井水文地質(zhì)災(zāi)害賦存情況，及時采取在工作面回順巷道每隔10米挖一個集水坑，打上臨時排水溝，安裝一臺大功率潛水泵，全力疏導(dǎo)涌水措施，為小班正常推進(jìn)創(chuàng)造了條件。還加大了回采工作面防探水的力度，對煤層頂板導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)分布的含水層及時進(jìn)行防探，并隨時在底板布設(shè)專門排水巷。與此同時，這個礦在防探老空水上還采取了在回采工程平面圖上標(biāo)明積水區(qū)及最洼點的具體位置和積水外緣標(biāo)高，用來表明積水區(qū)的構(gòu)造形態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)工作面進(jìn)入積水警戒線后，即刻組織超前探放水，并在距積水實際邊界20米處停止作業(yè)，在積水放凈后才允許繼續(xù)作業(yè)等措施，有效防范了積水危害。對回采范圍內(nèi)所穿越的斷層核準(zhǔn)了形態(tài)、位置，分析了斷層帶的富水性，并在平面圖、剖面圖上確定斷層與工作面的空間關(guān)系，對與強(qiáng)含水層連通的導(dǎo)水?dāng)鄬?，則按規(guī)定留設(shè)隔水煤柱。對工作面穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔封孔報告書進(jìn)行了核查，隨時建立了臺帳，并根據(jù)不同情況采取重封孔、探水、留設(shè)隔水煤柱等措施，避免了因來壓冒頂突水或遲到突水導(dǎo)致事故現(xiàn)象。

??? 此外，這個工作面還存在由于頂板破碎，斷層、裂隙帶多，瓦斯相對不穩(wěn)定問題，給回采安全帶來了極大困難。為確保安全回采，這個礦制定了周密的生產(chǎn)技術(shù)方案和安全保障措施，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的瓦斯居高不下等問題及時采取措施認(rèn)真解決。為了確保瓦斯不超限，這個礦加大了工作面瓦斯的抽放力度，充分利用采場現(xiàn)有條件進(jìn)行打鉆，解決了刨煤面推進(jìn)快，鉆場頻繁搬家倒面易影響瓦斯抽放量和抽放進(jìn)度問題；強(qiáng)化了采面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控的力度，加大了瓦斯監(jiān)測設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)，在保證設(shè)施完好、靈敏的基礎(chǔ)上，隨時預(yù)報預(yù)測分析瓦斯的變化情況，以便采取防控措施；進(jìn)一步加強(qiáng)了對瓦檢員、基層管理人員的管理，實行了瓦檢員工作面手拉手交接班辦法和班中匯報制度，嚴(yán)格了檢查流程和安全確認(rèn)，加大了各級人員巡檢的密度，杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象。

（樊會學(xué)）

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