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本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵環(huán)境中作業(yè)人員為預(yù)防塵肺病危害而佩戴的濾塵送風(fēng)式防塵口罩(以下簡稱送風(fēng)口罩)。

1 技術(shù)條件

1．1 送風(fēng)口罩應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和文件制造。

1．2 在溫度0～40℃、相對濕度不大于95％條件下能正常工作。

1．3 在煤礦和爆炸性環(huán)境使用時，應(yīng)符合GB 3836．1—83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求》和GB 3836．4—83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”》的有關(guān)規(guī)定。

1．4 佩戴應(yīng)方便、舒適、對顏面無壓痛感。

1．5 表面應(yīng)光滑，無飛邊，無明顯的劃痕和凹陷，表面涂、鍍層無剝離，零部件無松動。

1．6 阻塵率應(yīng)大于99％。

1．7 送風(fēng)量：

1．7．1 初始送風(fēng)量由該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)具體規(guī)定。

1．7．2 連續(xù)工作時間6 h后，凈化送風(fēng)量不得低于70 L／min。

1．8 送風(fēng)口罩加于頭部的質(zhì)量不得大于250g。

1．9 對送風(fēng)口罩呼氣閥氣密性進(jìn)行檢驗(yàn)時，壓力由負(fù)1960Pa恢復(fù)到零的時間應(yīng)大于10s。

1．10 呼氣阻力不得大于196 Pa。

1．11 下方視野不得小于40°。

1．12 噪聲不得大于70dB(A)。

1．13 送風(fēng)口罩所用的金屬、橡膠和塑料等主要材料的性能應(yīng)符合GB 2626—81《自吸過濾式防塵口罩》第1章中2、3、4、5條的規(guī)定。

1．14 電池連續(xù)使用時間不得少于6 h。若采用礦燈電源，除送風(fēng)口罩耗能外，還應(yīng)滿足礦燈標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)性能。

1．15 經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)能正常工作。

2 試驗(yàn)方法

2．1 環(huán)境試驗(yàn)

2．1．1 一般要求

進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)時，送風(fēng)口罩不包裝，處于非工作狀態(tài)。

2．1．2 低溫試驗(yàn)

低溫試驗(yàn)按照GB 2423．1—81《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行，其中：

a． 試驗(yàn)方法：試驗(yàn)Ab——溫度漸變；

b． 試驗(yàn)溫度：選定0℃；

c． 試驗(yàn)時間：選定2 h。

2．1．3 高溫試驗(yàn)

高溫試驗(yàn)按照GB 2423．2—8“電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行，其中：

a． 試驗(yàn)方法：試驗(yàn)Bb——溫度漸變；

b． 試驗(yàn)溫度：選定40℃；

c． 試驗(yàn)時間：選定2 h。

2．1．4 濕熱試驗(yàn)

濕熱試驗(yàn)按照GB 2423．4—81《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行，其中：

a． 高溫溫度：選定40℃；

b． 試驗(yàn)周期：選定6天。

試驗(yàn)結(jié)束后在正常大氣條件下恢復(fù)2h，按照GB 998—82《低壓電器基本試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻測量和耐壓試驗(yàn)。

2．2 外觀

用目測法檢驗(yàn)。

2．3 阻塵率和送風(fēng)量的測定

2．3．1 試驗(yàn)條件

a． 粉塵風(fēng)洞：試驗(yàn)段風(fēng)速范圍0．5～4m／s，風(fēng)洞流場風(fēng)速均勻性相對標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于5％，粉塵 濃度100mg／m³，風(fēng)洞截面粉塵濃度均勻性相對標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于5％；

b． 標(biāo)準(zhǔn)頭型：采用GB 2428—8“中國成年人頭型系列》規(guī)定中1、4、7、10和13號頭型的任意一種；

c． 粉塵采樣器：流量大于20L／min的粉塵采樣器；

d． 風(fēng)速表：測量誤差不大于2％；

e． 粉塵：滑石粉，粒度小于5μm的占90％以上(其中小于2μm的占70％以上)。

2．3．2 阻塵率的測定步驟

將送風(fēng)口罩戴在標(biāo)準(zhǔn)頭型上，置于粉塵風(fēng)洞試驗(yàn)段中并使其工作，在送風(fēng)口罩進(jìn)風(fēng)口處和標(biāo)準(zhǔn)頭型口鼻通風(fēng)管出口處分別用采樣器同時采樣，采樣時間不少于10min。阻塵率按式(1)計算：

…………………………………………(1)

式中：η——阻塵率，％；

c₁——送風(fēng)口罩進(jìn)風(fēng)口處平均粉塵濃度，mg／m³；

c₂——經(jīng)過濾后，標(biāo)準(zhǔn)頭型口鼻通風(fēng)管出口處的平均粉塵濃度，mg／m³。

2．3．3 初始送風(fēng)量的測定

把送風(fēng)口罩戴在標(biāo)準(zhǔn)頭型上，使送風(fēng)口罩正常工作，測定平均風(fēng)速，并按式(2)計算初始送風(fēng)量：

…………………………………………(2)

式中：Q——初始送風(fēng)量，L／min；

——平均風(fēng)速，m／s；

S——通風(fēng)橫截面積，cm²。

2．3．4 連續(xù)工作時間6 h凈化送風(fēng)量的測定

在粉塵風(fēng)洞試驗(yàn)段，使戴在標(biāo)準(zhǔn)頭型上的送風(fēng)口罩工作，并記錄其工作時間。當(dāng)達(dá)到6 h時，測量平均風(fēng)速(注意：不得使過濾器上的粉塵脫落)。連續(xù)工作時間凈化送風(fēng)量的計算方法同2．3．3。

2．4 呼氣閥氣密性的測定

按照GB 2626—81第2章中第10條規(guī)定進(jìn)行。

2．5 呼氣阻力的測定

將送風(fēng)口罩戴在標(biāo)準(zhǔn)頭型上，使其正常工作，往標(biāo)準(zhǔn)頭型口鼻通風(fēng)管內(nèi)送進(jìn)流量為70L／min的空氣，用精度為1．5級的壓差計測量口罩內(nèi)部正壓力。

2．6 妨礙下方視野的測定

按照GB 2626—81第2章中第9條規(guī)定進(jìn)行測定。

2．7 噪聲的測定

在送風(fēng)口罩正常工作狀態(tài)下，用Ⅰ型聲級計的傳聲器距送風(fēng)口罩發(fā)聲源50cm處測定噪聲。

2．8 金屬、橡膠和塑料等主要材料性能的試驗(yàn)

按照GB 2626一81第1章中2、3、5條和第2章中11條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

2．9 沖擊試驗(yàn)

2．9．1 一般要求：產(chǎn)品不包裝，非運(yùn)行狀態(tài)。

2．9．2 試驗(yàn)方法：按下表規(guī)定進(jìn)行。

峰值加速度

脈沖持續(xù)時間

脈沖波形

沖擊次數(shù)

15g

11ms

半正弦波

3個互相垂直的面各3次

(總共9次)

3 檢驗(yàn)規(guī)則

3．1 送風(fēng)口罩應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

3．2 出廠檢驗(yàn)

3．2．1 送風(fēng)口罩由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，發(fā)給合格證后方可出廠。

3．2．2 每套送風(fēng)口罩按本標(biāo)準(zhǔn)1．5、1．7．1和1．12檢查。

3．3 型式試驗(yàn)

3．3．1 型式試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的全部項(xiàng)目進(jìn)行。

3．3．2 送風(fēng)口罩在下列情況下必須進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a． 試制的新產(chǎn)品；

b． 連續(xù)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年應(yīng)進(jìn)行一次；

c． 在設(shè)計、工藝和材料有重大改變，影響產(chǎn)品性能時；

d． 轉(zhuǎn)產(chǎn)時；

e． 停產(chǎn)一年后再進(jìn)行生產(chǎn)時。

3．3．3 抽樣方法：送風(fēng)口罩每1000～3000套為一批，隨機(jī)抽樣，數(shù)量為8套。

4 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

4．1 標(biāo)志

每套送風(fēng)口罩均應(yīng)有銘牌，固定在醒目的位置。銘牌的字跡清晰、耐久。銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：

a． 廠名或廠標(biāo)；

b． 產(chǎn)品型號和名稱；

c． 主要技術(shù)性能；

d． 安全標(biāo)志和防爆合格證號；

e． 出廠編號；

f． 制成日期。

4．2 包裝

4．2．1 產(chǎn)品包裝箱外壁應(yīng)有明顯的文字和符號標(biāo)志，內(nèi)容包括：

a． 廠名或廠標(biāo)；

b． 產(chǎn)品型號和名稱；

c． 防止破碎和雨淋的標(biāo)志；

d． 外形尺寸和毛重；

e． 出廠日期。

4．2．2 產(chǎn)品可采用木箱、紙箱等進(jìn)行包裝。

4．2．3 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：

a． 裝箱清單；

b． 產(chǎn)品合格證；

c． 產(chǎn)品說明書。

4．3 運(yùn)輸和貯存

存放產(chǎn)品的庫房應(yīng)保持干燥和良好的通風(fēng)，產(chǎn)品應(yīng)保持清潔、干燥和避免陽光直射。產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存過程中禁止與酸、堿及其他有毒、有害物品放在一起。

成品包裝應(yīng)符合鐵路、公路運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。