掘進(jìn)放炮工題庫(kù)
1、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)職工的安全工作權(quán)利和責(zé)任有什么規(guī)定？
答：《煤礦安全規(guī)程》第4條中規(guī)定：每一職工都有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，拒絕任何人違章指揮，反對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律。對(duì)威脅生命安全和有毒有害的工作地點(diǎn)，工人有權(quán)立即停止工作，撤到安全地點(diǎn)。險(xiǎn)情沒(méi)有得到處理不能保證人身安全時(shí)，工人有權(quán)拒絕工作。第二條規(guī)定：工人對(duì)所在崗位的安全工作負(fù)責(zé)。
2、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)每一入井人員有什么必須隨身攜帶自救器。
每一入井人員必須戴安全帽，攜帶礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。
3、為什么入井人員必須隨身攜帶自救器？怎樣使用？
答：當(dāng)煤礦井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳和二氧化碳等有毒有害氣體，可以引起中毒或窒息死亡事故。如果在發(fā)生上述事故時(shí)，戴上隨身攜帶的自救器，就可以平安脫險(xiǎn)，所以規(guī)定每一入井人員必須隨向攜帶自救器。
4、什么叫礦工井下避災(zāi)？避災(zāi)時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？
答：當(dāng)煤礦井下發(fā)生火災(zāi)、水害、瓦斯、頂板等災(zāi)害事故時(shí)，為保護(hù)自身安全，抑制災(zāi)情擴(kuò)大所采取的措施與行動(dòng)，最大限度地減少事故損失叫礦工井下避災(zāi)。
5、礦工井下避災(zāi)應(yīng)遵循以下基本原則：
⑴、積極搶救。災(zāi)害事故發(fā) 生后處于災(zāi)區(qū)內(nèi)的人員應(yīng)沉著冷靜，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。
⑵、安全撤離。當(dāng)事故現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救條件或可能危及人員的安全時(shí)，應(yīng)想方設(shè)法迅速安全的撤離災(zāi)區(qū)。
⑶、妥善避難。如在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法安全撤離時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)在災(zāi)內(nèi)自行進(jìn)行自救和互救，妥善避難等待救護(hù)人員的援救。
6、什么是礦井空氣及有害氣體？
答：來(lái)自地面的新鮮空氣和井下產(chǎn)生的有害氣體和浮塵的混合體叫礦井空氣。
礦井中在一般或一定條件下，有損人體健康或危害作業(yè)安全的氣體叫有害氣體。有害氣體包括有毒氣體、可燃性氣體和窒息性氣體。
7、什么叫礦井通風(fēng)？礦井通風(fēng)有什么作用？
答：向礦井連續(xù)輸送新鮮空氣，供給人員呼吸，稀釋并排出有害氣體和浮塵，改善井下氣候條件及救災(zāi)時(shí)控制風(fēng)流的作業(yè)叫礦井通風(fēng)。
8、什么叫串聯(lián)通風(fēng)與循環(huán)風(fēng)？
答：井下用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)通風(fēng)方式叫串聯(lián)通風(fēng)。在一般情況下采煤工作面是不允許采用串聯(lián)通風(fēng)方式的，而應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)方式。
部分回風(fēng)再進(jìn)入同一進(jìn)風(fēng)中的風(fēng)流叫循環(huán)風(fēng)。任何通風(fēng)地點(diǎn)都不允許循環(huán)風(fēng)的存在。
15、礦井中哪些地點(diǎn)容易發(fā)生瓦斯爆炸？
答：瓦斯礦井任何地點(diǎn)都有可能發(fā)生瓦斯爆炸，而最容易發(fā)生爆炸的地點(diǎn)，一般是電氣設(shè)備附近、放炮地點(diǎn)、火區(qū)周?chē)?、產(chǎn)生火花以及出現(xiàn)明火等地點(diǎn)。
17、預(yù)防瓦斯爆炸應(yīng)采取什么措施？
答：針對(duì)發(fā)生瓦斯爆炸的條件，主要從防止瓦斯積聚，防止火源以及防止爆炸災(zāi)害擴(kuò)大三個(gè)方面采取措施
⑴防止瓦斯積聚措施：必須穩(wěn)定持續(xù)地供給工作面足夠的風(fēng)量，稀釋并排出瓦斯是主要的技術(shù)措施。
⑵防止高溫?zé)嵩创胧簢?yán)禁攜帶火種入井，對(duì)電氣設(shè)備、放炮、火區(qū)及礦燈等都必須按規(guī)嚴(yán)加管理。
⑶防止爆炸災(zāi)害擴(kuò)大措施：實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，設(shè)置水棚、巖粉棚、水袋、巖粉帶等隔爆措施，編制救災(zāi)計(jì)劃，設(shè)置救世主災(zāi)物品非常倉(cāng)庫(kù)等。
19、瓦斯爆炸前有什么預(yù)兆？附近人員發(fā)現(xiàn)預(yù)兆后應(yīng)怎么辦？
答：當(dāng)瓦斯爆炸時(shí)就要消耗大量的氧氣，使附近的空氣瞬間大量流向爆炸點(diǎn)。瓦斯爆炸前感覺(jué)到附近空氣有顫動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，還發(fā)出咝 咝 的空氣流動(dòng)聲，這可能是爆炸前爆源要吸入大量氧氣所致，這就是瓦斯爆炸的預(yù)兆。
井下人員一旦遇到這種情況，要沉著冷靜，采陘措施進(jìn)行自救世主。具體方法是：背向空氣顫動(dòng)的方向，俯臥倒地，面部貼在地面，閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住鼻、口，防止把火焰吸入肺部。同時(shí)用衣物蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積。爆炸后要迅速佩用自救器，弄清方向沿避災(zāi)路線，趕快撤退到新鮮風(fēng)流中。
20、煤塵是怎樣產(chǎn)生的？有什么危害？
答：在采煤過(guò)程中打眼爆破、采煤機(jī)割煤等生產(chǎn)環(huán)節(jié)煤塵發(fā)生量最高，其次是裝煤、運(yùn)煤及運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處都是產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)。
煤塵的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是發(fā)生爆炸；二是患職業(yè)病。
21、煤塵爆炸的條件是什么？
答：⑴有能引起燃燒和爆炸的煤塵。⑵有高溫?zé)嵩础＂怯凶銐虻难鯕猓?BR>22、預(yù)煤塵爆炸的措施是什么？
答：⑴降塵；⑵防止引燃；⑶隔爆
24、礦井火災(zāi)有哪幾種？
答：⑴外因火災(zāi)；凡是由外部火源引起的火災(zāi)叫外因火災(zāi)。⑵內(nèi)因火災(zāi)：由于煤礦或其他自燃物自身氧化積熱，發(fā)生燃燒引起的火災(zāi)叫內(nèi)因火災(zāi)。
25、礦井火災(zāi)有什么危害？
答：⑴對(duì)井下人員的安全危害巨大。⑵使國(guó)家的資源與財(cái)產(chǎn)遭到巨大的損失。
26、什么叫礦井水災(zāi)？有什么危害？
答：礦井水是地面水和地下水，通過(guò)各種通道涌入礦井的總稱(chēng)。為保證礦井正常生產(chǎn)必須把礦井水排到地面。當(dāng)?shù)V井涌水量超過(guò)正常排水能力時(shí)，造成的水害叫礦井水災(zāi)。其危害是能淹沒(méi)礦井或造成人員的傷亡。
27、發(fā)生礦井水災(zāi)的條件是什么？
答：礦井水災(zāi)發(fā)生的基本條件一是水源。二是通路。
28、透水前有什么預(yù)兆？
答：⑴煤層發(fā)潮變暗。⑵煤壁出汗、掛紅、這是積水從裂隙滲透出的水珠，如積水中有氧化鐵時(shí)水珠呈紅色。⑶工作面溫度下降、煤層變涼、水蒸氣增大，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生霧氣等現(xiàn)象。⑷頂板淋水加大，或出現(xiàn)壓力水，這是距積水區(qū)不遠(yuǎn)的象征。
⑸發(fā)出水叫聲，這是積水流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的響動(dòng)。
29、預(yù)防透水應(yīng)采取什么措施？
答：⑴探水；⑵放水；⑶隔水；⑷截水；⑸堵水。
30、發(fā)生透水事故時(shí)應(yīng)采取什么措施？
答：當(dāng)發(fā)生突然透水事故時(shí)，臨場(chǎng)人員除向礦井調(diào)度報(bào)告外，立即組織搶救，盡可能就地取材加固工作面和設(shè)法堵住出水點(diǎn)，防止事故擴(kuò)大。如情況危急，水勢(shì)很猛無(wú)法搶救時(shí)，慶避開(kāi)水頭，沿規(guī)定的避災(zāi)路線組織人員迅速撤到上一水平或地面等安全地點(diǎn)。
1、爆破工應(yīng)具備的安全工作資格條件有哪些？
答：從事煤礦井下工作的爆破工必須具備安全工作資格的條件是：
（1）必須具有從事采掘工作兩年以上工齡。
（2）必須按“統(tǒng)一教學(xué)大綱、統(tǒng)一教材、統(tǒng)一考核標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一發(fā)放證書(shū)”的要求，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格并取得安全工作資格證書(shū)后，方準(zhǔn)上崗操作。其培訓(xùn)時(shí)間不得少于1個(gè)月。
2、爆礦工不服管理，違反規(guī)章制度，造成重大傷亡事故，后果嚴(yán)重者，應(yīng)追究什么責(zé)任？
答：我國(guó)刑法第114條規(guī)定：工廠、礦山、林場(chǎng)、建筑企業(yè)或者其他企業(yè)、事來(lái)單位的職工，由于不服管理，違反規(guī)章制度，或者強(qiáng)令工人違章冒險(xiǎn)作業(yè)，因而發(fā)生重大傷亡事故，造成嚴(yán)重后果的，處3年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，處3年以上7年以下有期徒刑。
3、什么是炸藥？炸藥有哪些主要特征？
答：炸藥是在外界能量作用下，自身進(jìn)行高速的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生大量的高溫高壓氣體和熱量的物質(zhì)。
炸藥的主要特征：
（1）具有相對(duì)穩(wěn)定性和化學(xué)爆炸性。
（2）在微小的體積中蘊(yùn)藏有大量能量。
（3）能夠依靠自身的氧化實(shí)現(xiàn)爆炸反應(yīng)。
4、什么是自由面和最小抵抗線？什么是爆破的內(nèi)作用和外部作用？
答：被爆破的巖體或煤體與空氣接觸的界面叫自由面。從裝藥中心到自由面的最短距離為最小抵抗線。自由面和最小抵抗線是爆破工作中兩個(gè)重要概念。
裝藥爆破時(shí)，其爆破作用的表現(xiàn)形式與埋置藥量和深度有關(guān)。
5、爆破的內(nèi)部作用是怎樣形成的？
答：當(dāng)藥包在巖體中爆炸產(chǎn)生內(nèi)部作用時(shí)，由于爆生氣體和在巖石中形成的應(yīng)力波作用，以藥包為中心，巖石由里向外遭到不同程度的破壞。除在裝藥處形成擴(kuò)大的空腔外，還形成壓縮區(qū)、裂隙區(qū)和震動(dòng)區(qū)三個(gè)區(qū)。
6、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)最小抵抗線有什么規(guī)定？違反規(guī)定有什么危害？
答：《煤礦安全規(guī)程?！芬?guī)定，工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m；在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。
最小抵抗線小于規(guī)定值，就威脅安全。隨著自由面的個(gè)數(shù)增加，最小抵抗線個(gè)數(shù)也相應(yīng)增加。炸藥爆炸時(shí)，其沖擊波首先沖破抵抗線最小的自由面。如果違反規(guī)程的規(guī)定，爆炸生成高溫高壓的沖擊波，容易引燃或引爆瓦斯和煤塵；同時(shí)，由于抵抗線太短，炸藥達(dá)不到完全爆炸，爆炸生成的灼熱固體顆粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤塵。因此，違反規(guī)程關(guān)于最小抵抗的規(guī)定是極其危險(xiǎn)的。
7、掘進(jìn)工作面的炮眼有哪幾種？各起什么作用？
答：掘進(jìn)工作面的炮眼，按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助和周邊眼三種。
掏槽眼。一般布置在掘進(jìn)工作面的中下部、最先起爆。它的作用主要是給輔助眼增加自由面，為輔助的爆破創(chuàng)造有利條件。
輔助眼。位于掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽后起爆，它的作用是使自由面擴(kuò)大，保證周邊眼的爆破。
周邊眼。位于巷道的四周。包括頂眼、幫眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道輪廓，保證巷道斷面形狀、尺寸、方向和坡度等符合設(shè)計(jì)要求。
打眼工格爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程中放炮說(shuō)明書(shū)規(guī)定的炮眼排列方式、位置、深度、數(shù)量、角度、方向、坡度和裝藥量等進(jìn)行施工。
8、為什么說(shuō)掘 進(jìn)工作面的掏槽很重要？掏槽眼的藥量和深度為什么要增加？
答：因?yàn)榫蜻M(jìn)工作面在掏槽前只有一個(gè)自由面，要取和較好的爆破效果，必須人為地創(chuàng)造自由面，這就首先要進(jìn)行掏槽工作，使其它炮在有較多自由面的有利條件下，獲得最佳爆破效果。如果掏槽效果不好，則巷道爆破質(zhì)量無(wú)法保證，因此，掏槽質(zhì)量的好壞，是關(guān)系到全斷面爆破能否取得預(yù)想效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
掏槽眼的裝藥量要比其它的炮眼多一些，因?yàn)樗窃谥車(chē)鷰r石夾制下和只有一個(gè)自由面條件下進(jìn)行爆破的。有的爆破工怕掏槽效果不好，過(guò)大的增加掏槽眼裝藥量，會(huì)給安全帶來(lái)不利影響，頂板和兩幫受震動(dòng)過(guò)大，容易發(fā)生冒頂、離層和片幫等事故；容易崩倒支架，崩壞設(shè)備；藥柱過(guò)長(zhǎng)，如封泥不好，容易引燃引爆瓦斯和煤塵。因此掏槽眼的裝藥量必須適當(dāng)，封泥必須保證數(shù)量和質(zhì)量，以保證爆破安全。
由于掏槽眼受周?chē)鷰r石夾制作用，很難獲得打多深的炮眼就掏多深的效果，一般只能掏出炮眼深度過(guò)80%左右的槽，如果掏槽深度與其它相同，就會(huì)影響爆破進(jìn)度。因此掏槽眼要比其它炮眼深200~300。
11、什么是炮眼利用率？提高炮眼利用率應(yīng)采取哪些措施？
答：炮眼的利用率是指炮眼爆破后的實(shí)際進(jìn)度與爆破前煤眼深度的比值。
提高炮眼利用率措施：
⑴炮眼的深度和角度，必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，掏槽眼必須比其它眼加深200mm。
⑵炮眼內(nèi)的煤、巖粉必須清除凈，炸藥必須裝到眼底并密接，不得錯(cuò)裝電雷管段數(shù)。
⑶炮眼的封泥必須符合規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量。
13、炸藥爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸的發(fā)火條件是什么？
答：根據(jù)國(guó)內(nèi)外資料統(tǒng)計(jì)，由爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸的事故約占爆炸事故的1/4~1/3。
⑴空氣沖擊波的發(fā)火作用。
⑵熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。
⑶氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。
16、什么是炸藥的傳爆和爆速？影響傳爆穩(wěn)定性的因素有哪些？
答：炸藥由起爆到爆炸結(jié)束過(guò)程中，爆炸反應(yīng)在炸藥中自行傳播的過(guò)程叫做傳爆。
爆轟波在炸藥中傳播的速度稱(chēng)為爆速。
因素：⑴炸藥性能與質(zhì)量；⑵炸藥密度；⑶藥卷直徑；⑷藥卷外殼；⑸起爆能；⑹炸藥傳爆的間隙效應(yīng)；
18、炸藥的聚能穴起什么作用？
答、在炸藥和雷管的一端，都有一個(gè)窩心，稱(chēng)之為炸藥和雷管的聚能穴。其作用是把爆轟波沿軸線方向集中起來(lái)，形成聚能流，大大增強(qiáng)聚能穴端的局部破壞作用和傳爆能力，這種作用叫做聚能效應(yīng)。試驗(yàn)結(jié)果表明：有聚能穴的藥卷和雷管的穿透能力要大的多，拋物線形聚能穴比三角形聚能穴效果好，因此，規(guī)定炸藥和雷管尾端要有一個(gè)聚能穴，指向傳爆方向，以提高藥卷的傳爆能力。在裝藥時(shí)要使雷管和炸藥的聚能穴端都指向傳爆方向，才能發(fā)揮聚能作用。
20、進(jìn)下電雷管有哪些種類(lèi)？
答：⑴按作用時(shí)間分類(lèi)：可分為瞬間立即爆炸的瞬發(fā)電雷管和延期爆炸的延期電雷管兩類(lèi)。
⑵按適用條件分類(lèi)：可分為煤礦非許用電雷管和煤礦許用電雷管兩類(lèi)。
21、什么是秒延期電雷管？適用于什么條件？
答：在通入足夠電流后，以1秒、半秒間隔時(shí)間延期爆炸的電雷管分別為秒、半秒延期電雷管。秒延期電雷管分為7段，用1.5A恒定直流電測(cè)定，各段從通電到電雷管起爆的延期時(shí)間及腳線顏色標(biāo)志。
22、導(dǎo)通表的作用是什么？怎樣進(jìn)行檢測(cè)？
答：導(dǎo)通表又名測(cè)炮器，它是專(zhuān)門(mén)用來(lái)測(cè)量電雷管、放炮母線或電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通的儀表。
光電導(dǎo)通表內(nèi)部電源為硒光電池或硅光電池，在礦燈或其它光線照射下，最高可產(chǎn)生0.5V電壓，無(wú)光線照射，則不產(chǎn)生電壓。使用時(shí)，先用礦燈照射光電池，同時(shí)使被測(cè)物件的兩端分別與導(dǎo)通表的兩個(gè)金屬片相碰，回路接通，檢流表指針轉(zhuǎn)動(dòng)，表明被測(cè)物件導(dǎo)通，無(wú)斷路；若能針不動(dòng)，表明被則物件不導(dǎo)通，有斷路。
23、對(duì)爆破工有什么具體規(guī)定和要求？
答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破工必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有礦務(wù)局發(fā)給的放炮合格證?；痣姀S工經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得安全工作資格證書(shū)，持證上崗并依照放炮說(shuō)明書(shū)進(jìn)行放炮。
井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。在煤與瓦斯突出煤層中，專(zhuān)職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面。
24、爆破工的安全職責(zé)是什么？
答：⑴嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
⑵遵守領(lǐng)退制度，保證爆破材料不丟失。⑶遵守運(yùn)送制度，保證沿途安全。⑷遵守安全放炮各項(xiàng)操作規(guī)定，保證放炮過(guò)程安全。
⑸遵守處理放炮故障（瞎、殘、拒爆）及特殊情況下放炮的規(guī)定和要求，防止放炮事故的發(fā)生。
25、安全爆破為什么很重要？
答：我國(guó)煤礦，目前除部分采煤工作面采用機(jī)械化采煤和水采外，大部分采煤工作面仍用炮采。巷道掘進(jìn)工作面除少數(shù)采用綜掘外，絕大多數(shù)仍采用鉆爆法掘進(jìn)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，即便將來(lái)機(jī)械化水平大為提高，但礦井采掘工作由于地質(zhì)、生產(chǎn)系統(tǒng)能力及經(jīng)濟(jì)等條件限制，在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，爆破作業(yè)仍將占相當(dāng)比重。
26、爆破工領(lǐng)退爆破材料時(shí)必須遵守哪些規(guī)定和要求？
答：⑴領(lǐng)取的爆破材料必須符合國(guó)家規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用條件。
⑵根據(jù)本班生產(chǎn)計(jì)劃、爆破工作量和消耗定額提出申請(qǐng)爆破材料的品種、規(guī)格、和數(shù)量計(jì)劃，填寫(xiě)爆破工作批示一聯(lián)單，經(jīng)班組長(zhǎng)審批后簽章。
⑶爆破工攜帶“放炮資格證”和班組長(zhǎng)簽章的爆破工作指示單到火電廠材料庫(kù)領(lǐng)取爆破材料。
⑷領(lǐng)取爆破材料時(shí)，必須當(dāng)時(shí)檢查品種規(guī)格和數(shù)量是否符合，并從外觀上檢查其質(zhì)量及電雷管編號(hào)是否與申請(qǐng)計(jì)劃相符。
⑸爆破工必須在爆破材料庫(kù)的發(fā)放硐室領(lǐng)取爆破材料，不得攜帶礦燈進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，以防止礦燈引爆爆破材料。
⑹爆破工在每次放炮后，應(yīng)將放炮眼數(shù)、使用爆破材料的品種、數(shù)量、放炮工作情況、放炮事故及處理情況等，認(rèn)真填寫(xiě)放炮記錄。
⑺放炮工作完成后，爆破工必須將剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起來(lái)的瞎炮、殘爆的爆破材料清點(diǎn)無(wú)誤后，將本班放炮的炮眼數(shù)、爆破材料使用數(shù)量及繳回?cái)?shù)量等填在放炮指示三聯(lián)單內(nèi)，經(jīng)班組長(zhǎng)簽章，然后繳回爆破材料庫(kù)由發(fā)放人員簽章。放炮指示三聯(lián)單由爆破工、班組長(zhǎng)及發(fā)放人員各保存一份存查。
⑻爆破工所領(lǐng)取的爆破材料。不得遺失，不得轉(zhuǎn)交他人或下一班人員，不得銷(xiāo)毀、扔棄和挪作它用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)立即報(bào)告班組長(zhǎng)。
27、散失爆破材料有哪些危害？如何防止散失？
答：爆破材料的爆炸威力很大，具有很大的破壞力量，如果散失，落入壞人手中，搞破壞活動(dòng)，將使國(guó)家財(cái)產(chǎn)受到嚴(yán)重?fù)p失，人民生命造成重大傷亡，或因工作疏忽，未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定處理瞎炮、殘炮和丟炮，將爆破材料混入煤炭中，在鍋爐燃燒時(shí)，會(huì)造成鍋爐爆炸和人員傷亡。因爆破工工作疏忽造成重大損失或事故，雖然并非故意造成的，但已構(gòu)成過(guò)失犯罪，將受到法律懲處。
為防止爆破材料的散失，應(yīng)采取以下防范措施：
⑴進(jìn)行安全生產(chǎn)方針教育，把防止爆破材料散失作為爆破工落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制的一項(xiàng)具體內(nèi)容。
⑵進(jìn)行崗位責(zé)任教育，使爆破工懂得不執(zhí)行規(guī)定，就是違反規(guī)程，就是失職。
⑶進(jìn)行法制教育，使爆破工學(xué)習(xí)法律知識(shí)，要懂得因散失爆破材料造成嚴(yán)重后果者即構(gòu)成犯罪，要受到法律制裁。
⑷嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度。
⑸嚴(yán)格執(zhí)行電雷管編號(hào)制度，做到專(zhuān)人專(zhuān)號(hào)，不得錯(cuò)領(lǐng)。
⑹嚴(yán)格遵守爆破材料丟失處理辦法，執(zhí)行獎(jiǎng)懲和丟失報(bào)告制度。
29、為什么接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或抗靜電及服，嚴(yán)禁穿化纖衣服？
答：⑴穿化纖衣服容易在工作中產(chǎn)生靜電并積蓄在化纖衣服上，其電壓可高達(dá)1~3萬(wàn)V。一旦放電，蓄積能量的放電火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故。
⑵化纖衣服被引燃后，容易粘結(jié)一人身上，燙傷人員。因此，要求入井人員尤其是接觸爆破材料人員，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
31、用人力運(yùn)送爆破材料時(shí)，必須遵守哪些規(guī)定？
答：⑴電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉本規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。
⑵爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防病靜電的非金屬容器內(nèi)。
⑶攜帶爆破材料上下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不提超過(guò)4人，其他人員不得同罐上下。
⑷攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，沿井筒上下。
32、為什么不允許用刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸爆破材料？
答：用刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸爆破材料，由于輸送機(jī)快速運(yùn)行，而爆破材料容器不可能平穩(wěn)牢固地固定在運(yùn)輸機(jī)上，容易前后左右顛簸擺動(dòng)，甚至滾出機(jī)外，無(wú)法保證爆破材料不受沖撞、磨擦等外力而發(fā)生爆炸事故。尤其在輸送機(jī)搭接處和機(jī)尾與溜煤眼搭接處危險(xiǎn)性就更大。
33、從成束電雷管抽取單個(gè)電雷管地，為什么不要抓住電雷管硬拽腳線，或者抓住腳線硬拽電雷管？
答：如果抓住電雷管管體硬拽腳線，或是抓住腳線硬拽管體，容易造成封口塞松動(dòng)，兩根腳線錯(cuò)動(dòng)，致使橋絲崩斷或引火藥頭脫落，造成雷管拒爆。
更為嚴(yán)重的是瞬發(fā)雷管的橋絲插入電雷管起爆藥柱內(nèi)，延期電雷管橋絲周?chē)?，則有一個(gè)引火藥頭。它們都是磨擦感度很高的物質(zhì)，一旦拉動(dòng)引火元件，容易造成這些敏感的藥劑與管體內(nèi)壁的強(qiáng)烈磨擦而著火，導(dǎo)致電雷管爆炸。
34、在什么情況下不準(zhǔn)裝藥？
答：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（一）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。
（二）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。
（三）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車(chē)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（四）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
（五）采掘工作面風(fēng)量不足。
35、安全裝藥程序和方法是什么？
答：⑴驗(yàn)孔。在裝藥前，用炮棍插入炮眼里，檢驗(yàn)炮眼的角度、深度和方向和炮眼內(nèi)的情況。
⑵清孔。待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防止煤、巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時(shí)，附近人員必須避開(kāi)壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。
⑶裝藥：采掘工作面炮眼使用炸藥和電雷管的種類(lèi)、品種、裝藥量、電雷管的段數(shù)必須符合放炮說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并做到：
⑷封孔。裝炮泥時(shí)，最初的兩段應(yīng)慢用力，輕搗動(dòng)，以后各段炮泥須依次用力一一搗實(shí)。
⑸電雷管線未端扭結(jié)。
36、裝藥的主要注意事項(xiàng)有哪些？
答：⑴硬化的硝酸銨類(lèi)炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類(lèi)炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。
⑵不得使用水分含量超過(guò)0.5%的銨梯炸藥。⑶潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。⑷不得裝“蓋藥”或“墊藥”。⑸不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。⑹毫秒電雷管不得跳段使用。
⑺一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)引藥。
37、什么是正向起爆和反向起爆？各適用于什么條件？
答：起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法為正向起爆。
反向起爆時(shí)：炸藥的爆轟波和固體顆粒的傳遞與飛散方向是向著眼口的。當(dāng)這些微粒飛過(guò)預(yù)先被氣態(tài)爆炸產(chǎn)物所加熱的瓦斯時(shí)，就很容易使瓦斯點(diǎn)燃。而正向起爆則不同。飛散的炸藥顆粒是向炮眼內(nèi)部飛散的，不易引爆瓦斯，所以，在瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。
但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的優(yōu)點(diǎn)。這是由于反向起爆爆轟波的方向與爆破巖石方向一致，能充分發(fā)揮炸藥的爆炸能量。
38、為什裝藥前要清掃炮眼，并使藥卷彼此密接？
答：炮眼內(nèi)存有煤巖粉，容易發(fā)生瓦斯爆炸事故或爆破事故。
⑴炮眼內(nèi)有煤、巖粉，使裝入炮眼內(nèi)的藥卷不能緊靠在一起，或者裝不到眼底，在藥卷之間，藥卷和眼底之間，存有一段煤、巖粉，影響炸藥能量的傳播，以致造成殘爆、拒爆和爆燃或留下殘眼。
⑵煤粉是可燃物質(zhì)，極易被爆炸火焰燃燒，噴出孔外，有點(diǎn)燃瓦斯、煤塵的危險(xiǎn)。
⑶若煤粉參與炸藥的爆炸反應(yīng)，改變了原有爆炸的氧平衡，成為負(fù)氧平衡，使爆生氣體的一氧化碳量增高，影響人身健康。
39、為什么裝藥時(shí)要用炮棍將藥卷輕輕推入而不能搗實(shí)藥卷？
答：⑴煤礦井下目前普遍用的是硝酸銨炸藥，如果用炮棍搗實(shí)，使炸藥密度大于最佳密度，就會(huì)影響炸藥的敏感度降低，造成爆炸反慶不完全，還可能出現(xiàn)爆炸中斷而產(chǎn)生拒爆。
⑵用炮棍搗實(shí)藥卷，會(huì)使藥卷膨脹，直徑加大，把藥卷的防潮外皮搗破，當(dāng)眼內(nèi)有水時(shí)，使炸藥受潮，影響炸藥的爆破性能。
⑶用炮棍搗實(shí)藥卷，有可能搗破電雷管的腳線皮或搗斷腳線，尤其危險(xiǎn)的是有可能搗響雷管。
40、為什么潮濕或有水的炮眼，應(yīng)使用用抗水炸藥？
答：煤礦井下使用的炸藥，除無(wú)瓦斯的井筒開(kāi)鑿時(shí)，有的使用抗水性能強(qiáng)的硝化甘油類(lèi)炸藥外，絕大部分礦井均使用硝酸銨類(lèi)炸藥。吸水和吸潮的硝酸銨尖炸藥，極易產(chǎn)生拒爆、殘爆或爆燃。雖然常有將非抗水性炸藥套上防水套，或是將一定數(shù)量藥卷串穿在防水的油紙筒或塑料防水套里，但裝藥時(shí)，易將防水套劃壞，或裝、放炮間隔時(shí)間銷(xiāo)長(zhǎng)，水進(jìn)入防水套內(nèi)，便起不到防水作用。于時(shí)防水套在炮眼內(nèi)參加爆炸反應(yīng)，改變了炸藥的氧平衡，增加爆生氣體中有毒氣體一氧化碳含量，因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，潮濕和有水的炮眼應(yīng)使用抗水炸藥。
41、裝藥時(shí)，聚能穴的方向?yàn)槭裁幢仨氁恢轮赶騻鞅较颍?BR>答：裝藥時(shí)，將引藥和炸藥的聚能穴都一致指向傳爆方向，可以增強(qiáng)傳爆能力，確保傳爆穩(wěn)定，改善爆破安全狀況，并提高爆破效果，否則會(huì)使爆速和傳爆能力降低，有可能產(chǎn)生爆燃和拒爆，因此裝藥時(shí)必須將引藥和炸藥的聚能穴一致指向傳爆方向。
43、裝藥量過(guò)大有什么害處？
答：⑴裝藥量過(guò)大，爆炸瞬間在炮眼內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓的大量氣態(tài)產(chǎn)物，往往是引燃瓦斯或煤塵的根源。
⑵裝藥量大，爆破后，炮煙和有毒害氣體相應(yīng)增加，容易造成熏人事故，即延長(zhǎng)排煙的時(shí)間，又影響職工身體健康。
⑶破壞圍巖的穩(wěn)定和容易崩倒支架，造成工作面冒頂、落石和片幫。
⑷容易崩壞電氣設(shè)備，造成電纜短路發(fā)火和工作面停電、停產(chǎn)。
⑸裝藥量過(guò)大，勢(shì)必造成煤、巖過(guò)于粉碎，拋擲距離遠(yuǎn)和崩入采空區(qū)，增加裝煤、巖的困難，影響回采率，增加噸煤成本。
45、裝錯(cuò)電雷管段數(shù)有什么害處？
答：如果裝錯(cuò)電雷管延期段數(shù)，應(yīng)先爆的未爆，應(yīng)后爆的卻先爆了，先爆的炮眼，是按2~3個(gè)自由面裝的炸藥量，結(jié)果只有一個(gè)自由面，抵抗線太大，裝藥量又少，必須造成放空炮（打筒），影響全工作面爆破效果，浪費(fèi)炸藥。在瓦斯礦井中，放空炮還容易引爆瓦斯和煤塵。
46、為什么一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝2個(gè)同段電雷管的引藥？
答：因?yàn)橥坞娎坠埽词故峭粡S家同一批產(chǎn)品，其每段電雷管的秒量，也還允許有誤差值。例如普通型毫秒延期電雷管第3段的秒量為50ms，即秒量60~40ms都屬于同一段雷管，如果裝在同一炮眼內(nèi)，眼底的電雷管秒量小先爆，中間的電雷管秒量大后爆，那么，先爆的炸藥沖擊波將外部的引藥拋在自由面外邊爆炸，就有可能引爆瓦斯和煤塵，也使后爆的藥卷沒(méi)有起到作用而影響爆破效果。因此，一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)同段電雷管的引藥。
47、坍塌、變形、有裂縫或用過(guò)的炮眼為什么不準(zhǔn)裝藥放炮？
答：因?yàn)檫@些炮眼都不完整，裝藥時(shí)容易將藥卷卡住，不是裝不到底，就是互不銜接，而且還容易把引藥的電雷管拽出，或?qū)⑺幘戆す纹啤Ｓ捎谘郾诓灰?guī)整，炮泥充填不易達(dá)到要求。炮眼的裂縫泄漏爆炸氣體，容易引燃瓦斯和煤塵。
48、炮泥起什么作用？
答：⑴能提高炸藥的爆破效果。⑵有利于爆破安全。
49、炮泥有哪幾種？水炮泥有哪些優(yōu)點(diǎn)？
答：煤礦井下常用的炮泥有兩種：一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水炮泥，簡(jiǎn)稱(chēng)水炮泥；一種是粘土炮泥。
優(yōu)點(diǎn)：⑴由于炸藥氣浪花的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度，使爆炸火焰存在的時(shí)間大為縮短，減少引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利于礦井安全生產(chǎn)。
⑵水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮煙中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動(dòng)條件。
50、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)炮眼深度和封泥的長(zhǎng)度是怎樣規(guī)定的？為什么對(duì)無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼都嚴(yán)禁放炮？
答：⑴炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、放炮。⑵炮眼深度為0.6~1m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。⑶炮眼深度超過(guò)1m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。⑷炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。⑸光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。⑹工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m 。
無(wú)炮泥、炮泥不足或不實(shí)的情況下炸藥爆炸時(shí)，高溫高壓的爆生氣體和熾熱的固體顆粒自炮眼內(nèi)噴出，直接與瓦斯煤塵接觸，能引起心斯和煤塵的燃燒和爆炸。
51、為什么嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥？
答：⑴這些材料不是可塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼作用，達(dá)不到堵塞密實(shí)的要求，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”。
⑵這些材料具有可燃性，參加炸藥爆炸反應(yīng)時(shí)，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系，變成負(fù)氧平衡，使炸藥反應(yīng)因缺氧導(dǎo)致爆生氣體中增加有害氣體一氧化炭的含量和生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤塵。
⑶炸藥爆炸時(shí)，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引起瓦斯煤塵爆炸。
52、為什么炮泥中不得混入石子？
答：在加工炮泥時(shí)，如果混入石子，放炮時(shí)，混入炮泥中的石子會(huì)因沖擊波的作用，造成飛石傷人。爆破作業(yè)中，曾因此發(fā)生過(guò)傷人事故。因此，加工炮泥時(shí)，不要混入石子，填塞炮泥時(shí)，要檢查炮泥中有無(wú)石子。
53、放炮母線和連接線必須符合哪些要求？
答：⑴放炮母線應(yīng)采用銅芯約緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。
⑵電雷管腳線和聯(lián)接線，腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體的相接觸。
⑶多頭巷道掘進(jìn)時(shí)，放炮母線隨用隨用隨掛以免發(fā)生誤接放炮母線。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。
⑷放炮母線、聯(lián)接線和電雷管腳線必須互相扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸，不得從電氣設(shè)備上通過(guò)，不得掛在淋水下面，不能掛在有頂板和片幫危險(xiǎn)處，以免冒頂，片幫或受雜散電流，漏電或其它影響，造成意外事故。⑸放炮母線同電纜，電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。⑹只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。⑺放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。⑻放炮母線要有足夠的長(zhǎng)度，必須大于規(guī)定的距離。⑼母線接頭不應(yīng)過(guò)多，以免增加電阻、斷線、漏電或短路故障。⑽母線外皮破損時(shí)，必須及時(shí)包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。⑾不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線用放炮母線。⑿嚴(yán)禁用四芯，多芯或多根導(dǎo)線作放炮母線。⒀放炮母線使用后，要升井干燥；在井下要放在干燥安全地點(diǎn)，并定期作電阻測(cè)定和絕緣性能測(cè)定。
54、掘進(jìn)工作面的聯(lián)線方式有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？
答：掘進(jìn)工作面的聯(lián)線方式有：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等幾種。
⑴串聯(lián)：串聯(lián)接線、操作簡(jiǎn)便，不易漏接或誤接，速度快，便于檢查，網(wǎng)路計(jì)算簡(jiǎn)單，通過(guò)網(wǎng)路的電流較小，適用于發(fā)爆器作電源，使用安全。
⑵并聯(lián)：在并聯(lián)網(wǎng)路中，某個(gè)電雷管不導(dǎo)通，其余的電雷管也可以起爆，各個(gè)電雷管對(duì)電敏感程度的差異不像串聯(lián)接法那樣顯著地造成丟炮。⑶混聯(lián)：
55、在什么情況下不許放炮？
答：⑴放炮前，爆破工必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%；⑵工具未收拾好，機(jī)器，液壓支架和電纜等未加以可靠的保護(hù)或移出工作面時(shí)。
⑶在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面放炮前，放炮地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，未灑水降塵時(shí)。
⑷放炮前，靠近掘進(jìn)工作面10m長(zhǎng)度內(nèi)的支架未加固時(shí)；掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，未使用臨時(shí)支架或前探支架，造成代頂作業(yè)時(shí)。
⑸采煤工作面兩個(gè)安全出口不暢通，在放炮地點(diǎn)及下方5m的工作面內(nèi)，支架不齊全牢固；采煤工作面沒(méi)有一定量的備用支護(hù)材料，放炮與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離時(shí)。⑹放炮母線的長(zhǎng)度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)。⑺局部通風(fēng)機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時(shí)。⑻工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點(diǎn)清時(shí)。
54、什么是“一炮三檢制”？
答：“一炮三檢制”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。
55、什么是“三人連鎖放炮制”？實(shí)施換牌制應(yīng)執(zhí)行哪些放炮程序？
答：是爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員三人必須同時(shí)自始至終參加放炮工作的全過(guò)程，并執(zhí)行換牌制。
程序：⑴爆破工在檢查連線工作無(wú)誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)；
⑵班組長(zhǎng)接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等放炮準(zhǔn)備工作無(wú)誤碼，達(dá)到放炮要求條件時(shí)，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點(diǎn)待避。
⑶瓦斯檢查員在檢查放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。
⑷爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)接線進(jìn)行連結(jié)，最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并必須在通風(fēng)良好有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮，掩護(hù)地點(diǎn)到放炮工作面的距離，由礦務(wù)局統(tǒng)一規(guī)定。
⑸放炮通電工作只能由爆破工一人完成。
⑹若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出放炮警號(hào)，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5 s，方可放炮。
⑺放炮時(shí)，先將母線扭結(jié)解開(kāi)，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。
⑻放炮后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。
56、通電后放不響炮怎么辦？
答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間，才能沿線路檢查，找出不響的原因。
57、放炮后必須進(jìn)行哪些工作？
答、⑴巡視放炮地點(diǎn)。⑵撤除警戒。⑶發(fā)布作業(yè)命令。⑷灑水降塵。⑸處理瞎炮。
59、掘進(jìn)工作面全斷面一次起爆對(duì)安全有哪些好處？
答：⑴在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，可以避免因分次爆破容易引起瓦斯或煤塵爆炸的危險(xiǎn)。
⑵可以避免分次爆破時(shí)容易使相鄰炮眼的炸藥被擠壓、電雷管的腳線和橋絲被崩斷或震斷、電雷管被帶出，從而產(chǎn)生拒爆或瞎炮的現(xiàn)象。
60、什么叫光面爆破？對(duì)安全有什么好處？
答：爆破后巷道成型規(guī)整，符合設(shè)計(jì)斷面輪廓要求，保持圍巖穩(wěn)定，不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生炮震裂縫的控制爆破為光面爆破。
⑴巖面光滑，提高巷道輪廓質(zhì)量，能減少超挖的巖量。⑵巷道輪郭外裂隙區(qū)范圍較小，對(duì)圍巖破壞不大，提高巷道穩(wěn)定性。⑶施工安全，巷道和工作面平整，很少有活石，在圍巖穩(wěn)定性差的情況下，也不易發(fā)生冒頂、片幫。⑷巷道成型規(guī)整，可減少通風(fēng)阻力，不易產(chǎn)生瓦斯積聚。⑸為推廣錨噴支護(hù)，創(chuàng)造了有利條件。⑹能加快巷道掘進(jìn)速度，與錨噴相結(jié)合能較大幅度降低成本。
61、光面爆破的種類(lèi)和參數(shù)有哪些？
答：光面爆破根據(jù)施工方法不同可分為兩類(lèi)。
⑴預(yù)裂爆破法：⑵普通光面爆破法
參數(shù)：⑴周邊眼的眼距及最小抵抗線。⑵裝藥量。⑶裝藥結(jié)構(gòu)。⑷周邊眼的起爆。
62、掘進(jìn)工作面對(duì)爆破工作有什么要求？
答：掘進(jìn)工作面爆破工作要做到“七不、二少、一高”。即：
⑴不發(fā)生爆破傷亡事故，不發(fā)生引燃、引爆瓦斯和煤塵事故。⑵巷道輪廓符合設(shè)計(jì)要求，工作面平、直、齊，中心妥線符合規(guī)定，不超挖欠挖。⑶不崩倒支架，防止冒頂事故。⑷不崩破頂板，不留傘檐，防止落石事故。⑸不留底根，便于裝車(chē)、鋪軌和支架。⑹為崩壞管線、設(shè)備。⑺不拋擲太遠(yuǎn)，塊度均勻，不出大塊，巖堆集中，有利于打眼與裝巖平行作業(yè)和單行作業(yè)。
“二少”是：⑴減少放炮時(shí)間，做到全斷面一次起爆。
⑵材料消耗少，合理布置炮眼，裝藥量合理，減少震動(dòng)?！耙桓摺笔牵号谘劾寐矢?，達(dá)到90%以上，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度。
62、光爆效果應(yīng)符合哪些規(guī)定？
答：⑴眼痕率，硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%。⑵軟巖中的巷道，周邊成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)輪廓。⑶兩炮的銜接臺(tái)階尺寸，眼深小于3m時(shí)，不得大于150mm；眼深為5m時(shí)，不得大于250mm。⑷巖面不應(yīng)有爆震裂縫。⑸巷道周邊不應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于200mm。
63、巷道貫通放炮時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：用放炮方法貫通井巷時(shí)，必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖，每班在圖上填明進(jìn)度。當(dāng)貫通的兩工作面相距20m前，地測(cè)部門(mén)必須事先下達(dá)通知書(shū)，并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次裝藥放炮前，班組長(zhǎng)必須派專(zhuān)人和瓦斯檢查員共同對(duì)停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可裝藥放炮。每次放炮前，在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專(zhuān)人警戒。
64、遇老空區(qū)放炮時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
答：⑴放炮地點(diǎn)距老空15m前，必須通過(guò)打探眼等有效措施，探明老空的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況。
⑵穿透老空放炮時(shí)，必須撤離人員，并在無(wú)危險(xiǎn)地點(diǎn)放炮。
⑶打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)煤、巖變松軟、炮眼內(nèi)出水異常，工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說(shuō)明工作面已臨近老空區(qū)，必須查清原因，采取措施，放炮條件具備時(shí)不可以裝藥放炮。
⑷必須堅(jiān)持“有疑必查，先查后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準(zhǔn)裝藥放炮，以免誤通老空，發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。
66、接近積水區(qū)放炮時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
答：⑴接近積水地區(qū)，要根據(jù)已查明的情況，編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施，否則禁止放炮。
⑵掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦調(diào)度室。
⑶發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，應(yīng)停止放炮。
67、在井下為什么嚴(yán)禁放糊炮？
答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮和放糊炮。放糊炮就是把炸藥放在被爆炸的煤、巖塊的表面上，用黃泥等把炸藥蓋上進(jìn)行爆破。由于糊炮是在煤或巖石表面上爆炸，爆炸火焰直接與井下空氣相接觸，最容易引起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸。
68、用放炮方法處理溜煤眼堵塞必須遵守哪些規(guī)定？
答：⑴必須采用經(jīng)批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。⑵每次放炮只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450g。⑶每次放炮前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。⑷每次放炮前，必須灑水降塵。⑸在有威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。
69、臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)如何處理？
答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼深度小于0.6m 時(shí)，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，可以小于0.6m ，但炮泥必須裝滿。
⑴每孔裝藥量不得超過(guò)150g；⑵炮眼必須封滿炮泥。⑶放炮前必須在放炮地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)放炮。⑷檢查并回固放炮地點(diǎn)附近支架。⑸放炮時(shí)，必須放好警戒并有值班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
71、石門(mén)揭穿突出煤層采用震動(dòng)放炮時(shí)，應(yīng)遵守哪些規(guī)定？
答：⑴揭穿煤層的掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門(mén)，在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)流暢通，并嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)。
⑵鑿巖爆破參數(shù)、放炮地點(diǎn)、反向風(fēng)門(mén)位置、避災(zāi)路線、停電、撤人和警戒范圍等，必須根據(jù)具體情況在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。⑶震動(dòng)放炮由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救世主護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。⑷如果震動(dòng)放炮未能一次揭穿煤層，剩余部分必須采取預(yù)防突出措施。⑸為降低震動(dòng)放炮時(shí)發(fā)生突出的強(qiáng)度，應(yīng)采用擋攔設(shè)施。⑹石門(mén)揭穿煤層的全過(guò)程中必須特別加強(qiáng)支護(hù)，并應(yīng)有發(fā)生突出時(shí)保證人員安全的措施。⑺采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。
74、放炮前突然發(fā)生爆炸的原因有哪些？如何預(yù)防？
答：原因：⑴雜散電流；⑵雷管腳線或放炮母線與動(dòng)力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時(shí)。⑶雷管腳線或放炮母線與漏電電纜相接觸時(shí)。⑷雷管受到?jīng)_擊、擠壓時(shí)。
⑸各種起爆材料和炸藥都具有一定的炮轟敏感度。
措施：⑴應(yīng)在裝藥和放炮聯(lián)線時(shí)不與其他物體接觸，注意檢查母線與網(wǎng)路聯(lián)接前是否帶雜散電流，將母線一端隨時(shí)扭結(jié)短路。⑵加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的檢查和維修。
⑶存放炸藥、電雷管和裝配引藥的處所安全可靠，嚴(yán)防煤、巖塊或硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。
75、拒爆的原因是什么？怎樣預(yù)防和處理？
答：拒爆的原因：⑴炸藥變質(zhì)。
⑵雷管電阻純正折斷：雷管變質(zhì)或雷管制造質(zhì)量差。⑶裝藥、裝煤泥未按規(guī)定進(jìn)行操作，雷管腳線折斷或絕緣不良，造成不通電和電流短路。⑷聯(lián)接的雷管數(shù)超過(guò)發(fā)爆器的起爆數(shù)。⑸發(fā)爆器的電流小或有故障，不能引發(fā)電雷管。⑹發(fā)爆器與放炮母線、母線與腳線、腳線與腳線間連接不實(shí)、有短路；或與水、金屬、巖石等導(dǎo)體、非導(dǎo)體接觸造成斷路、短路、漏電；或阻力大電流不能正常通過(guò)，不易起爆；或聯(lián)線時(shí)漏聯(lián)、誤聯(lián)，使網(wǎng)路中無(wú)電流或電流太小，電雷管不能起爆。
拒爆預(yù)防：⑴不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格雷管。⑵按規(guī)程規(guī)定裝藥。
⑶選用能力足夠的發(fā)爆器并保持其完好；領(lǐng)取發(fā)爆器時(shí)認(rèn)真檢查其性能，隨班領(lǐng)取，防止碰撞、摔打，及時(shí)更換電池，嚴(yán)禁手接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流，發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個(gè)數(shù)。⑷在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的連接時(shí)，爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。⑸要保持放炮母線的完好，妥善保管，及時(shí)檢查處理。
⑹炮眼聯(lián)線方式不要隨意改動(dòng)。
76、雜散電流是怎樣產(chǎn)生的？對(duì)放炮工作有什么危害？怎樣預(yù)防？
答：主要來(lái)源于直流電流的漏電、動(dòng)力和照明交流電流的漏電、大地自然電流、雷電感應(yīng)電流和磁輻射感應(yīng)電流等。
雜散電流如與潮濕煤、巖壁接觸，可造成煤、巖避導(dǎo)電。漏電電源之一相與另一漏電電源之一相經(jīng)放炮母線或腳線與之接觸，就能發(fā)生意外爆炸事故，造成人員傷亡，生產(chǎn)停頓，和國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失。
預(yù)防的方法：
⑴降低電機(jī)車(chē)牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。
⑵放炮母線不與壓風(fēng)、灑水等管路、軌道、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體和動(dòng)力、照明線路相接觸；管路與電線索與母線同側(cè)鋪設(shè)，同側(cè)鋪設(shè)時(shí)要保持一定懸掛距離。
⑶加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜、電線的檢查和維修，使之不損壞和漏電。
⑷電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何導(dǎo)電體和潮濕的煤、巖壁相接觸。
77、發(fā)生丟炮的原因有哪些？怎樣預(yù)防？如何處理？
答：原因：⑴使用了未經(jīng)電阻測(cè)試和串聯(lián)了不同廠家生產(chǎn)的同品種電雷管。⑵爆破網(wǎng)路連接不合理，或有錯(cuò)聯(lián)或有漏聯(lián)。⑶爆破網(wǎng)路聯(lián)接的雷管太多，超過(guò)了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量。
⑷雷管腳線、聯(lián)接線或母線受潮，聯(lián)接不合要求，電阻大、漏電；或?qū)①|(zhì)量與規(guī)格不同的母線與腳線混用。
預(yù)防：⑴裝藥和放炮必須由爆破工專(zhuān)人負(fù)責(zé)。⑵爆破工不領(lǐng)取不使用未經(jīng)導(dǎo)通的雷管。⑶裝配引藥、向孔內(nèi)裝藥和封泥時(shí)，都要小心謹(jǐn)慎，腳線要緊貼孔壁。⑷不準(zhǔn)裝蓋藥和墊藥。
⑸檢查放炮母線、聯(lián)接線和腳線及其聯(lián)接是否符合要求，有無(wú)錯(cuò)接和漏接的地方。
方法：⑴發(fā)現(xiàn)丟炮時(shí)，在檢查完工作面頂板、支架和瓦斯無(wú)問(wèn)題后，再進(jìn)行處理，而且應(yīng)當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班不能處理的，要標(biāo)明記號(hào)，在交接班時(shí)交待清楚，由下班處理。
⑵當(dāng)發(fā)現(xiàn)一起連接的炮眼未炸時(shí)，可以重新連線放炮。
⑶放炮后，如出現(xiàn)有隔三跳五的炮眼不響時(shí)，必須對(duì)每個(gè)雷管用測(cè)炮器重新檢查，如燈都亮，可重新連線放炮；如果燈不亮，即按瞎炮處理。
⑷放炮崩出的炸藥和雷管爆破工要詳細(xì)檢查收集并妥善保存好，下班時(shí)一起交回火藥庫(kù)。
79、瞎炮產(chǎn)生的原因是什么？怎樣預(yù)防？
答：原因：⑴雷管或炸藥本身不合要求，如雷管橋絲折斷，未經(jīng)電阻測(cè)試，受潮，炸藥受潮、硬化變質(zhì)等。⑵操作工藝不合要求；預(yù)防措施：⑴經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、放炮母線要執(zhí)行專(zhuān)人使用，專(zhuān)人保管。⑵實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取。⑶按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。⑷做好放炮前的檢查工作，尤其是對(duì)聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)、發(fā)煤器和放炮母線作認(rèn)真檢查。
80、處理瞎炮必須遵守哪些規(guī)定？
答：⑴由于聯(lián)線不良造成 瞎炮，可重新聯(lián)線放炮。
⑵在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
⑷處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤，矸，收集未爆的電雷管和殘藥。
⑸在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。
81、發(fā)生殘爆和爆燃的原因是什么？怎樣預(yù)防？
答：原因：⑴在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。
⑵裝藥時(shí)，炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。
⑶裝藥時(shí)，藥卷被搗實(shí)，增加了藥卷的密度，降低了炮轟的穩(wěn)定性。
⑷炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，或炮眼內(nèi)炸藥受潮濕而失效
⑸雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定轟，由于某些不利影響致使炮轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。
⑹在深孔小直徑裝藥爆破中，由于管道效慶而將爆轟方向未端藥卷壓死造成世爆成為殘藥。
預(yù)防措施：⑴采取合理的裝藥方法。⑵裝藥前必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈。⑶加強(qiáng)對(duì)炸藥的檢查和保管，不使用超期和變質(zhì)的炸藥。⑷裝藥時(shí)不要用炮棍搗實(shí)炸藥。⑸處理殘炮的方法與處理瞎炮基本相同。
81、在爆破中為什么發(fā)生緩爆？
答：⑴炸藥變質(zhì)或質(zhì)量差，威力小，傳爆能力弱。⑵電雷管起爆能力不足。⑶裝藥時(shí)，將藥卷壓的過(guò)緊，造成炸藥的密度過(guò)大，傳爆能力低。⑷雷管的引火裝置和起爆藥質(zhì)量不合格，也會(huì)引起緩爆。
82、放空炮的原因有哪些？怎樣預(yù)防？
答：原因：⑴充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好。
⑵炮眼的間距過(guò)大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會(huì)使火電廠力由抵抗最弱點(diǎn)沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞。產(chǎn)生空炮。預(yù)防方法：⑴充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。⑵保證炮泥的充填長(zhǎng)度符合《規(guī)程》的規(guī)定。⑶布孔的間躡和孔深要合理，并根據(jù)煤、巖層硬度、眼的角度選擇合適的裝藥量。
83、放炮崩人的原因有哪些？怎樣預(yù)防？
答：原因；⑴放炮母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤、飛石傷人。
⑵放炮時(shí)，未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)放炮警戒的規(guī)定，誤傷進(jìn)入放炮區(qū)的人員。
⑶處理瞎炮未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作，使致瞎炮突響崩人。
⑷通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過(guò)短，或誤認(rèn)為是電網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。
⑸未能防雜散電流，造成突然爆炸而崩人。
⑹放炮制度不嚴(yán)，工作混亂，往往發(fā)生在工作面有人工作時(shí)，另有他人用發(fā)煤器通電放炮，造成崩人。
預(yù)防措施：
⑴按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，放炮母線要有足夠的長(zhǎng)度，躲避處的選擇要能避開(kāi)飛石、飛煤的襲擊；掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度。
⑵放炮時(shí)，安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
⑶通電以后裝藥炮眼不向時(shí)，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min；如使用延期電雷管至少等15min，方可沿線路檢查，找出炮不響的原因，不能提前進(jìn)入工作面，以免炮響崩人。
⑷采取已經(jīng)講述過(guò)的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。
86、井下空氣中氧氣含量過(guò)低對(duì)人體健康有何危害？
答：⑴當(dāng)氧氣含量降到17%時(shí)，在休息狀態(tài)下無(wú)明顯影響，如進(jìn)行工作，則能引起喘息，呼吸困難等癥狀。
⑵當(dāng)氧氣含量降至15%時(shí)，呼吸和脈搏跳動(dòng)急促，感覺(jué)及判斷能力減弱，并失去勞動(dòng)能力。
⑶當(dāng)氧氣含量降至10%~12%時(shí)，人可失去理智，時(shí)間稍長(zhǎng)即有生命危險(xiǎn)。
87、煤礦井下火爆破會(huì)產(chǎn)生哪些有害氣體？
答：煤礦井下爆破生成的有害氣體主要有二氧化氮（NO2），一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）和二氧化碳（CO2）等。
89、什么叫“三專(zhuān)兩閉鎖”，其作用是什么？
答：“三專(zhuān)兩閉鎖”是指在瓦斯噴出區(qū)、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，對(duì)掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)裝設(shè)“三專(zhuān)”（專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用電纜線路）和“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖）。
“兩閉鎖”作用：⑴局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。
⑵若供風(fēng)區(qū)瓦斯超限，則局部通風(fēng)機(jī)不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。
“三專(zhuān)”作用：保證局部通風(fēng)機(jī)供電的可靠性，使其不受其他采掘電氣設(shè)備在啟動(dòng)、動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)有供電方面的影響，保證通風(fēng)機(jī)24小連續(xù)供風(fēng)，交接班也不停風(fēng)。
90、什么是局部通風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)？為什么不允許發(fā)生循環(huán)風(fēng)？
答：A局部通風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)是指局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)，部分或全部再回入同一部局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。
該循環(huán)風(fēng)不僅使風(fēng)質(zhì)變壞，而且由于風(fēng)流往復(fù)循環(huán)會(huì)導(dǎo)致風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊脑黾?，造成瓦斯爆炸事故?BR>91、使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)的工作面，停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)必須遵守哪些規(guī)定？
答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，無(wú)論工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。
因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。
恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。壓入式局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10m 以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
92、什么是礦井瓦斯？瓦斯的性質(zhì)及其危害有哪些？
答：礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷（CH4）為主的有害氣體為瓦斯。
性質(zhì)：⑴礦井瓦斯是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的氣體，即看不見(jiàn)，嗅不出，也嘗不到。⑵瓦斯比空氣輕，其相對(duì)比重為0.554。⑶瓦斯有較強(qiáng)的擴(kuò)散性。⑷瓦斯有很強(qiáng)的滲透性。⑸瓦斯具有燃燒性和爆炸性。
93、瓦斯爆炸必須具備的條件是什么？對(duì)放炮安全有什么影響？
答：條件：⑴有一定的瓦斯?jié)舛取?BR>⑵引爆火源溫度。
安全與影響：放炮會(huì)產(chǎn)生明火和20000C以上高溫，為瓦斯爆炸提供了高溫?zé)嵩礂l件，因此應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。要執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”，裝炮泥和水炮泥要符合要求，炮眼濃度和最小抵抗線要符合規(guī)定，嚴(yán)禁明火放炮、放糊炮；要用發(fā)爆器起爆，嚴(yán)禁用架線、裸露電纜作電源起爆等等。
94、什么叫局部瓦斯積聚？一般在哪些部位發(fā)生局部瓦斯積聚？
答：局部瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%，體積在0.5m3以上的積聚。局部瓦斯積聚的一般部位為巷道的頂部空間（局部冒頂處）、盲巷、獨(dú)頭巷道和采煤工作面的上隅角等處。
95、掘進(jìn)工作面放炮后會(huì)出現(xiàn)瓦斯燃燒的原因是什么？如何預(yù)防？
答：原因：⑴使用了變質(zhì)炸藥，產(chǎn)生爆燃，噴出了燃燒的炸藥顆粒。⑵炮眼方向與煤層構(gòu)造裂縫方向平行，爆炸火焰沿構(gòu)造裂縫噴出。⑶眼距太近，產(chǎn)生炮震裂縫，或者炮眼的抵抗線過(guò)小，發(fā)生放炮“走后門(mén)”現(xiàn)象，使爆炸火焰噴出。⑷炮眼中煤粉未除凈。⑸通風(fēng)不良，未能將積聚的瓦斯排出。
預(yù)防措施：
⑴保證良好的通風(fēng)，及時(shí)排出煤壁及煤堆滲出的瓦斯。⑵使用合格的爆破材料，禁止使用變質(zhì)炸藥。⑶合理布置炮眼，炮眼與炮眼的角度要一致，最小抵抗線不能過(guò)小，防止產(chǎn)生炮震裂縫出現(xiàn)“走后門(mén)現(xiàn)象。⑷延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間，實(shí)施毫秒爆破。⑸裝藥時(shí)，一定要清除炮眼內(nèi)的煤粉，防止隔藥，不準(zhǔn)用可燃性材料代替炮泥充填炮眼，而且要達(dá)到充填的長(zhǎng)度。
96、爆破工應(yīng)了解哪些防塵規(guī)定？
答：⑴開(kāi)鑿井筒或掘進(jìn)巷道、半煤巖巷和煤巷時(shí)，都必須采用濕式鉆眼、沖刷井壁巷幫、水炮泥、放炮噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
⑵采煤工作面應(yīng)采取煤層注水、使用水炮泥、噴霧、灑水或其他防塵措施。⑶每一生產(chǎn)礦井必須制定綜合防塵措施、隔爆措施及其組織與管理制度。
⑷噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專(zhuān)人管理和維護(hù)，不得任意拆除。
99、發(fā)生災(zāi)害后進(jìn)和避難硐室避難，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
答：⑴進(jìn)入避難硐室前，應(yīng)在外面留有礦燈、衣服、工具等明顯標(biāo)志，以便于礦山救護(hù)隊(duì)員到來(lái)時(shí)能夠發(fā)現(xiàn)。⑵避難人員在避難硐室中應(yīng)靜止躺臥，避免不必要的體力和氧氣消耗，以便處長(zhǎng)避難時(shí)間。⑶硐室內(nèi)只留一盞礦燈照明，其余熄滅，以便處長(zhǎng)照明時(shí)間，備升井時(shí)使用。⑷在硐室內(nèi)可以間斷地敲打鐵器、鐵管子等，發(fā)出呼救信號(hào)。⑸全體待救人員要堅(jiān)定信心，堅(jiān)信一定會(huì)有人來(lái)救，一定能安全脫險(xiǎn)。⑹被水圍困在上山的人員，在水排出時(shí)，也不要急于出來(lái)，以防二氧化碳、硫化氫等中毒。⑺看到救護(hù)人員后，不要過(guò)于激動(dòng)，以防盤(pán)管破裂。
⑻避難時(shí)間過(guò)長(zhǎng)被救后，不有過(guò)多飲食和見(jiàn)到強(qiáng)烈光線，以防損傷消化器官和眼睛。
100、井下發(fā)生透水事故時(shí)如何避災(zāi)？
答：⑴當(dāng)發(fā)生井下透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員、班組長(zhǎng)要立即將災(zāi)情向礦井調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)要盡快通知附近地區(qū)作業(yè)人員均按規(guī)定的避災(zāi)路線撤出。
⑵井下透水時(shí)，水勢(shì)猛，沖力大，人易跌倒，一定要注意往高處走，沿采區(qū)上山或其他上山進(jìn)入上水平，而后安全出井。
⑶如退路已被水隔斷，則要尋找離井筒或大巷最近、最離的地躲避。切不可進(jìn)入下山。躲避時(shí)應(yīng)定時(shí)敲打鐵道或管路發(fā)出呼救信號(hào)，靜待救援。
⑷如透的是老空積水，往往同時(shí)排放出大量硫化氫氣體，若嗅到臭雞蛋味時(shí)，要盡快轉(zhuǎn)入新鮮風(fēng)流中及時(shí)戴上隔離式自救器。
裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（一）必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（二）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（四）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
第三百二十七條 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。
裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
（一）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
（二）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
（三）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
（四）炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
（五）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。
（六）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。
通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（一）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（三）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（四）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（五）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。