砌碹支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗；砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
二、安全規(guī)定
（一）、刷幫、挑頂前應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作；拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撒至安全地點(diǎn)，臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作；分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚，小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小柵梁上。
（二）、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底，如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬，底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱，基礎(chǔ)加大或底拱施工，并要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
（三）、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求，砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘；用料石砌碹時，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放；嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板，有特殊要求的碹胎及模板必須編號，跨度超過4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。
（四）、架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
（五）、采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。
（六）、回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，回收碹胎必須使用長柄工具，嚴(yán)禁使用動力機(jī)械回收。
（七）、砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整，水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。
三、操作準(zhǔn)備
（一）、備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料，檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患，檢查施工所需的風(fēng)、水、電，施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施，施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
（二）、砌碹前要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大，錨噴作為臨時支護(hù)時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
（三）、砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。
四、 操作順序
（一）、砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序
1．檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
2．臨時支護(hù)。
3．挖底槽砌基礎(chǔ)。
4．砌墻。
5．上鋼梁、背頂。
6．檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。
（二）、砌拱形碹操作順序
1．執(zhí)行本節(jié)第一條1～4款。
2．搭工作臺。
3．支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4．封頂與合攏門。
5．拆碹胎與模板。
6．檢查質(zhì)量．清理現(xiàn)場。
五、正常操作
（一）、挖地槽砌基礎(chǔ)
1．按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。
2．用手稿、風(fēng)鎬挖地槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳，地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。
3．砌基礎(chǔ)前．根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度．并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
4．砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí)，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。
5．澆筑混凝土基礎(chǔ)時。應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。
（二）、砌料石墻
1．敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。
2．根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。按線施工。
3．砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。
4．隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí)，用片石塊充填時，要用砂漿灌實(shí)。
5．一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
6．料石壓茬要明顯．正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1／4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬，碹頭必須留好長短茬。
7．新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。
（三）、澆筑混凝土墻
1．敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。
2．支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。
3．澆筑混凝土。隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固。
4．采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面。清洗后再鋪一層10～20毫米的灰漿。
（四）、支碹胎
1．支碹胎前先檢查巷遭頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
2．用水沖洗碹胎與模板。
3．按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢。
4．支碹胎并固定，用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實(shí)底上，在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時，要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。
5．碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整，外部不平整處，可用木楔墊平，模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。
（五）、砌拱
1．砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對稱砌封。
2．隨砌拱隨鋪好碹板。
3．碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí)。不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰．封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
4．要隨砌隨充填，必須用不燃性材料填實(shí)，隨砌隨充填，冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0．5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。砌雙層碹時，第一層應(yīng)比第二層超前2～3排料石。
5．澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板，碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型，混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。
（六）、封頂及合攏門
1．料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束，封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。
2．料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿，最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。
（七）、拆碹胎和模板
1．拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2．回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。
3．回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全都拆掉。
4．拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘．并碼放整齊。
5．上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時人站在上方。
6．料石墻必須勾縫，拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。