煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1987年發(fā)布
目 錄
一、固定設(shè)備
1、通用部分
2、主要提升機
3、一般絞車
4、主要扇風(fēng)機
5、水泵
6、空氣壓縮機
7、鍋爐
二、運輸設(shè)備
1、通用部分
2、刮板輸送機
3、轉(zhuǎn)載機
4、繩帶輸送機
5、膠帶輸送機
6、窄軌電機車
7、人車
8、礦車
9、調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車
三、采掘設(shè)備
1、通用部分
2、滾筒式采煤機
3、液壓支架
4、液壓泵站
5、單體液壓支柱
6、回柱絞車
7、掘進(jìn)機
8、裝煤機
9、鏟斗式裝巖機
10、耙斗式裝巖機
11、局部扇風(fēng)機
12、煤電鉆
13、風(fēng)鉆
四、電氣設(shè)備
1．通用部分
2．地面高壓斷路器
3．地面高壓隔離開關(guān)
4．通用高壓開關(guān)柜
5．礦用高壓開關(guān)柜
6．高壓隔爆配電裝置
7．低壓開關(guān)板（包括整流屏）
8．低壓隔爆開關(guān)
9．50KVA及以上戶外變壓器
10．礦用變壓器
11．礦用照明干式變壓器
12．移動變電站
13．電動機
14．控制設(shè)備
15．隔爆充電機
16．隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)裝置
17．礦用通訊、信號裝置
18．礦燈
19．充電架
20．小型電氣
21．電纜
固定設(shè)備
1、通用部分
1. 1.緊固件
1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。
1.1.2螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。
1.1.3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。
1.1.4穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。
1.1.5鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。
1.1.6鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%，大于鍵全長5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的部分）。
1.2聯(lián)軸器
1、端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1.1.1的規(guī)定：
2、彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。
3、齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。
4、蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%。
1.3軸和軸承
軸
1軸不得有表面裂紋，無嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷紀(jì)錄檢查無擴展。
2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2‰，如軸的饒度較大達(dá)不到此要求時，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。
滑動軸承
1．軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)黏合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落、如有輕微裂紋或剝落，但面積不超過1.5cm2，且軸承溫度正常，也算合格。
2．軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1.1.2的規(guī)定
軸頸與軸瓦的頂間隙 mm
3．軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有900~1200的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%。
4．潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。
滾動軸承
1軸承轉(zhuǎn)動靈活，平穩(wěn)，無已響。
2潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/2~~2/3，不漏油。
3軸承溫度應(yīng)符合表1.1.3的規(guī)定。
軸承溫度 ℃
4軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1.1.4的規(guī)定：
軸在軸承上的振幅
1．主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：
A、平皮帶輪為2mm。
B、三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時為1.5mm，當(dāng)中心距為大于500mm時為2mm。
2兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰。
3平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮帶無破裂。運行中不打滑，跑偏不超過皮帶輪邊緣。
4三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂，剝層。運行中不打滑。皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。
1.5減速器和齒輪
1．減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。潤滑油符合設(shè)計要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1/2/油壓正常。
2．軸的水平度不大于0.2‰。軸和軸承的配合符合要求。
3．齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%。
4．齒面接觸斑點的分布，應(yīng)符合表1.1.5的規(guī)定
A、點蝕區(qū)高度接近齒高的100%，
B、點蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%。
C、點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40。
6、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3，齒長的1/2。
7、齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%。
1.6“5不漏”的規(guī)定
1．不漏油 靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運動接合面允許有油跡。但在擦干后3min不見油，半小時不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油（可加罩）。
2．不漏風(fēng) 空氣壓縮機、通風(fēng)機、風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng)。運動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試，無明顯感覺。
3．不漏水 靜止結(jié)合面不見水，運動結(jié)合面允許滴水，但不成線。
4．不漏汽 鍋爐、氣動設(shè)備、管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽，運動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗，無明顯感覺。
5．不漏電 絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入使用。
1.7電氣設(shè)備
電動機、開關(guān)箱（柜）、啟動控制設(shè)備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.8安全防護(hù)
1、機電設(shè)備和機房（硐室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)罩或蓋板。
2、防火措施
A、機房（硐室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。
B、機房（硐室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。
1.9涂飾
1．設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補。
2．設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆，在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺藍(lán)色，水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。
3．不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。
1.10 基礎(chǔ)
1．機座和混凝土不得相互脫離。
2．混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。
3．基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。
1.11記錄材料
1、各種設(shè)備的機房（硐室）都應(yīng)備有下列記錄：
A、交接班記錄
B、運轉(zhuǎn)記錄
C、檢查、修理、試驗和整定紀(jì)錄
D、事故和故障記錄
2有設(shè)備銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12 設(shè)備環(huán)境
1設(shè)備無積塵，無油垢
2機房（硐室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。
3機房（硐室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。
1.13照明
照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度。
2、主要提升機
（含滾筒直徑2M以下提人絞車和滾筒直徑2M及以上提升人員、物料的提升機）
2.1滾筒和驅(qū)動輪
1．纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪。無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應(yīng)小于5mm，驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好。繩槽磨損深度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。
2．雙滾筒提升機的離合器和定位機構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。
3．滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。
4．鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第3節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。
5．對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。
2.2深度指示器
1．深度指示器的蝸桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。
2．牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3/4，圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于2500，不大于3500。
2.3儀表
各種儀表和計器，要定期進(jìn)行校驗和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為一年。
2.4信號和通訊
1信號系統(tǒng)應(yīng)聲光具備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。
2司機臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相路線的專用直通電話。
2.5制動系統(tǒng)
1．制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。
2．閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm，溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%，閘輪的圓跳動不超過1.5mm。閘盤的端面圓跳動不超過1mm。
3．閘瓦及閘襯無缺損，無斷裂，表面無油跡，磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。
4．施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。
5．松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm，且上下相等，角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5mm，盤型閘不大于2mm。
6．閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗。試驗記錄有效期為一年。
7．油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15MIN內(nèi)活塞下降量不超過100mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。
8．液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1.2.1的規(guī)定：
液壓站的壓力振擺值和殘壓 ，MPa
2.6安全保護(hù)裝置
提升機除具備《煤礦安全規(guī)程》第392、393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：
1．制動系統(tǒng)的幼芽（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖。
2．換向器閉鎖
3．壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護(hù)
4．高壓換向器的珊欄門閉鎖
5．容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報警、并使保險閘動作）
6．箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動）
這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏可靠，動作可靠，定期進(jìn)行試驗整定，留有記錄，有效期為半年。
2.7天輪及導(dǎo)向輪
1天輪或?qū)蜉喌妮喚壓洼棗l不得有裂紋，開焊，松脫或嚴(yán)重變形。
2有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。
3天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1.2.2的規(guī)定：
天輪和導(dǎo)向輪的圓跳動 mm
2.8微拖裝置
1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm。氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋。
2壓氣系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動作靈敏可靠。
3.一般絞車
3.1滾筒
1．滾筒不得有開焊、裂紋和變形。
2．雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。
3．滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384.385.386條規(guī)定。
4．鋼絲繩的檢查，試驗和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第8章第3節(jié)有關(guān)規(guī)定的條文。
3.2 深度指示器
1深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，指示準(zhǔn)確。
2有斷油斷銷保護(hù)。
3.3儀表
絞車上使用的各種儀表要定期校驗，指示正確可靠。
3.4信號
信號系統(tǒng)要聲光具備，準(zhǔn)確可靠。
3.5制動系統(tǒng)
1．制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。
2．閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余量不得小于3mm，閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。
3．制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪聲和震動不超過規(guī)定。
4．施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。
5．閘的制動力矩、保險閘的空動世界和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397.398.399條規(guī)定，并按401條規(guī)定進(jìn)行試驗。
6．油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。
3.6安全保護(hù)裝置
絞車應(yīng)具備下列4項安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整定試驗，保證靈敏可靠。
1、防止過卷或過放。
2、保險閘手動或腳踏開關(guān)
3、過電流和欠電壓保護(hù)
4、減速警鈴
3.7天輪、導(dǎo)向輪
天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動、游動靈活。
運輸設(shè)備
1、通用部分
1.1緊固件
1．螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。
2．螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。
3．同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致，主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置，使用花螺母時，開口應(yīng)符合要求，螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。
4．螺栓不得彎曲，螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于2個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。
5．鍵不得松曠，鍵和鍵槽之間不得加墊。
1.2軸和軸承
1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常震動。
2軸承磨損允許最大間隙不超過表2.1.1的規(guī)定
軸承磨損允許最大間隙 mm
1.3齒輪
1齒輪無斷齒。齒面無裂紋或剝落。
2點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：
A、點蝕區(qū)高度接近齒高的100%
B、點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。
C、點蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%。
3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1/3，齒長1/2。
4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：
A、硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%
B、軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%
C、開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%
5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%
B、圓錐齒輪，沿齒長，齒高均不小于50%
C、弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不得小于30~50%
D、渦輪，沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50%
E、圓柱齒輪副、渦輪副接觸斑點的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。
6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修紀(jì)錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。
1.4減速器
1．箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。
2．運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。
3．油脂清潔，油量合適，潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2~1/3。
1.5連軸器
1連軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2.1.2的規(guī)定
連軸器的端面間隙和同軸度
2齒輪連軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動。
3彈性連軸器的彈性圈外徑磨損后和孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。
4．鏈?zhǔn)竭B軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3~5mm。
5．木銷連軸器木銷齊全，有防脫落裝置。
1.6液力耦合器
1外殼及泵輪無變形，損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。
2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力耦合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。
1.7 “四不漏”的規(guī)定
1不漏油 固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，但在擦干后3min不見油，半小時不成滴。移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油，轉(zhuǎn)動部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油。
2不漏風(fēng) 距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處用手試，無明顯感覺。
3不漏水 靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。
4不漏電 絕緣電阻符合下列要求。漏電繼電器正常投入使用運行。
1140V 不低于60千歐
660V 不低于30千歐
380V 不低于15千歐
127V 不低于10千歐
1.8 電氣設(shè)備
1電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2照明燈具符合安全要求。
1.9安全防護(hù)裝置
1一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部分或場所，都應(yīng)加防護(hù)罩或防護(hù)欄。
2固定安設(shè)的輸送機，經(jīng)常有人員橫越的地點應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。
3機房硐室應(yīng)備有必要的消防器材。
1.10 涂飾
1機殼及外露金屬表面（有鍍層除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致，
2設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。
3壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。
1.11記錄資料
1各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列紀(jì)錄資料
1交接班記錄
2運轉(zhuǎn)記錄
3檢查、修理、試驗和整定紀(jì)錄
4事故和故障記錄
2設(shè)備有銘牌，編號牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12設(shè)備環(huán)境
1工具、備件、材料整齊存放在專用箱、柜、架內(nèi)。
2設(shè)備及機房硐室整潔，設(shè)備附近無積水，無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。
6窄軌電機車
6.1車架
1車架無裂紋或明顯變形，嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30mm。
2蓄電瓶車拖輥板平整，拖輥轉(zhuǎn)動靈活。
3緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于30mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。
4均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴(yán)重磨損，板彈簧各片厚度要一致。承載時要保持弓形。
6.2輪對
1輪箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超過5mm。
2輪緣高度不超過30mm。輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%（用樣板測量）。
3同一軸兩車輪直徑差不超過2mm，前后輪對直徑不超過4mm。
4車軸不地有裂紋，劃痕深度不超過2.5mm，軸頸磨損量不超過原直徑的5%。
6.3軸承箱，齒輪罩
1軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車方向不大于5mm，沿車軸方向不大于9mm。
2齒輪罩固定牢靠，無損壞，不漏油。
6.4制動裝置
1．機械、電力制動裝置齊全可靠。
2．制動手輪轉(zhuǎn)動靈活，蝸桿、螺母配合不松曠。
3．各連接銷軸不松曠，不缺油。
4．閘瓦磨損余厚不小于10mm，同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm，在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦和車輪踏面間隙為3~5mm。緊閘時，接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動梁兩端高低差不大于5mm。
5．抱閘式制動裝置。閘帶磨損余厚不小于3mm，閘帶與閘輪的間隙為2~3mm，閘帶無斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。
6．撒沙裝置靈活可靠，沙管暢通，管口對準(zhǔn)軌面中心，沙子干燥充足。
7．制動距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第321條的規(guī)定。
6.5控制器
1換向和操作手把靈活、位置準(zhǔn)確，閉鎖裝置可靠。
2消弧罩完整齊全，不松脫。
3觸頭，接觸片、連接線應(yīng)緊固，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為15~30N。
4觸頭燒損修整后余量不小于原厚度的50%，連接線斷絲不超過25%。
6.6電阻器
電阻器接線牢固無松動，電阻元件無變形及裂紋，絕緣管（板）無嚴(yán)重斷裂，絕緣電阻不低于±0.5兆歐。
6.7集電器、自動開關(guān)、插銷連接器
1．集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無嚴(yán)重凹槽。
2．電源引線截面符合規(guī)定，護(hù)套無破裂，無老化。線端采用接線端子或卡爪與接線螺栓連接牢固。
3．自動開關(guān)零部件齊全完整。電流脫扣器要與電動機容量相匹配，動作靈敏可靠。
4．插銷連接器零件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無嚴(yán)重?zé)?。隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規(guī)定。
6.8蓄電池、蓄電池箱
1．蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度，電解液溫度應(yīng)符合表2.6.1的規(guī)定。
