1、頂板砂巖含水層（組）
山西組二1煤頂板砂巖含水層（組）（S10+S11+S12）層，是本巷道掘進(jìn)活動(dòng)中的間接充水因素，它位于二1煤上5.7～34.74m，平均間距5.1m,平均厚度2.57m。根據(jù)鄰區(qū)掘進(jìn)期間及我礦歷年揭露情況評(píng)定，二1煤頂板砂巖含水層為弱含水層，屬承壓裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。
2、底板砂巖含水層
山西組煤層底板砂巖（S9）是二1煤回采期間的直接充水含水層，位于二1煤下3.0～4.5m，平均間距3.5m，該區(qū)為3.04m，厚度為5.6～13.6m，該區(qū)平均厚度為12.4m，巖性為灰及灰褐色中粒砂巖，以石英、長(zhǎng)石為主，含透鏡狀褐色泥巖包裹體，有裂隙，層理明顯，鈣質(zhì)膠結(jié)。一般對(duì)采掘活動(dòng)沒有影響。但該巷道主要在該層中掘進(jìn)，預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間巷道可能有滴淋水。
3、C3L8灰?guī)r含水層
太原群L8灰?guī)r含水層為二1煤回采期間的間接充水含水層，位于二1煤層下45～60m,巖性為深灰色石灰?guī)r，顯晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，具縫合線構(gòu)造，含蜓科、腕足類、海百合莖化石，灰?guī)r層平均厚度為2.54m,該區(qū)厚度為2.01m。屬裂隙巖溶承壓水,裂隙巖溶發(fā)育不均勻,一般是通過(guò)斷層或其它構(gòu)造向工作面進(jìn)水。
C3L8灰?guī)r含水層由于距二1煤間距較大，我礦曾多次打鉆疏放及巷道揭露，均因該含水層巖溶裂隙發(fā)育不均而未出水。該巷道自落坡點(diǎn)向下160m處距C3L8灰?guī)r含水層間距為20m，310m處揭露該含水層，預(yù)計(jì)對(duì)掘進(jìn)有一定影響。
－420m膠帶上山（下段）所處地區(qū)，為巷道保護(hù)煤柱，煤層未回采，掘進(jìn)巷道較多，2505工作面已回采，頂板砂巖水達(dá)到一定疏放，根據(jù)我礦歷年開采情況，該含水層對(duì)巷道掘進(jìn)影響較小，但底板砂巖水可能對(duì)掘進(jìn)有一定的影響。預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間正常涌水量2～4m3/h，最大涌水量5～10m3/h，區(qū)域涌水量65m3/h,由于C3L8含水層水位及水頭壓力不清，必須進(jìn)行打鉆疏放，故預(yù)計(jì)水量不包括C3L8灰?guī)r含水層出水量。該巷道自落坡點(diǎn)向下約160m處下部20m即為C3L8灰?guī)r含水層，屆時(shí)要先利用物探手段查明溶水情況，疏水降壓后再掘進(jìn),同時(shí)施工中要完善排水系統(tǒng)，密切注意水量變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。
四、瓦斯涌出情況：
由于該區(qū)巷道較多，鄰區(qū)2505工作面二1煤已回采，煤層中瓦斯已相對(duì)疏放。預(yù)計(jì)-420膠帶上山（下段）掘進(jìn)期間瓦斯絕對(duì)涌出量為1.0～1.5m3/min。
五、附地質(zhì)柱狀圖（見圖3）

第三章 工程支護(hù)說(shuō)明書
一、支護(hù)選型依據(jù)：
支護(hù)選型依據(jù)采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)及井巷工程經(jīng)驗(yàn)類比法確定－420m膠帶上山（下段）及通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)。
二、工程支護(hù)圖：
支護(hù)斷面圖（見圖4、圖5）
三、支護(hù)參數(shù)：
－420m膠帶上山（下段）錨桿間距800mm，排距800mm，每排12根（通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷每排9根），五花布置，錨索間距2400mm,排距2400mm，每排三根，五花布置，砼標(biāo)號(hào)C20，灰、砂、石子比1：2：2，速凝劑摻量為水泥重量的4%，噴厚120mm（通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷噴厚100mm），基礎(chǔ)深100mm。
四、材料規(guī)格：
錨桿：ф20mm，L=2000mm金屬樹脂錨桿，錨固劑K2835兩卷。
錨索：ф17.8mm，L＝6000mm鋼絞線，錨固劑K2335兩卷（在上），M2335四卷（在下）。
網(wǎng)：2.2×1mm冷拔絲金屬網(wǎng)，ф4mm冷拔絲點(diǎn)焊，網(wǎng)孔80×80mm。
水泥：425#普通硅酸鹽水泥。
河沙：粗骨料，含水量5%左右。
石子：碎石粒，直徑≤10mm。
五、臨時(shí)支護(hù)：
噴30mm護(hù)頂漿，打頂部錨桿5根/排、掛網(wǎng)。
六、每米材料消耗及巷道特征：
1、每米材料消耗見表。

2、巷道特征：
-420m膠帶上山（下段）由上下段聯(lián)絡(luò)巷掘至下段位置，先掘進(jìn)平巷32.899m，然后以-13°30′下山掘進(jìn)430.24m落底，再掘進(jìn)平巷7.413m后起坡，以＋35°掘進(jìn)通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷48.53m至設(shè)計(jì)位置。
第四章 施工方法及施工工藝
一、破巖方法及施工設(shè)備的配備：
（一）根據(jù)我礦的技術(shù)裝備，巖巷采用YT-24型風(fēng)鉆鉆眼，采用光面爆破法施工。具體要求：（1）設(shè)計(jì)符合圍巖特性的爆破圖表。（2）中腰線延至掌子面。（3）按爆破圖表掄尺定位。（4）打眼要求炮棍導(dǎo)向、平、直、齊、準(zhǔn)，提高炮眼利用率。（5）按爆破圖表要求裝藥、聯(lián)線、放炮，周邊眼半拉眼眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原則，即定鉆、定位置、定人、定責(zé)任。

二、破巖方式：
（一）爆破器材及爆破材料
爆破器材：MFB—200型發(fā)爆器
爆破材料：煤礦許用乳化炸藥，延期毫秒雷管
（二）鉆眼爆破參數(shù)的確定
1、單位炸藥消耗量
q=Q/SLη
式中：
q——單位巖體炸藥消耗量 kg/m3
Q¬¬——每循環(huán)總裝藥量 kg
S——掘進(jìn)面積 m2
L——炮眼深度 m
η¬——炮眼利用率 80％
q=47.7/14.4×1.5×0.8=2.76kg/m3
2、炮眼深度
根據(jù)月作業(yè)計(jì)劃50m,日循環(huán)進(jìn)尺50/30=1.67m,考慮到施工中往往由于地質(zhì)、機(jī)電、空車等其它難以預(yù)料的事故影響，故月正規(guī)循環(huán)率按0.7計(jì)算，為此日進(jìn)度應(yīng)為1.67/0.7=2.4m,小班循環(huán)進(jìn)尺2.4/2=1.2m,炮眼深度為1.2/0.8 =1.5m。
3.炮眼數(shù)目
N=qsηm/ap
式中：
N¬——炮眼數(shù)目
q¬¬——單位巖體炸藥消耗量 kg/m3
S¬¬——掘進(jìn)面積 m2
η——炮眼利用率 80％
m——藥卷長(zhǎng)度 0.2m
a¬——炮眼裝藥系數(shù)，一般取 0.5～0.7
p——每個(gè)藥卷重量 kg
N=2.76×14.4×0.8×0.2/0.5×0.15=85
根據(jù)光爆要求，周邊眼應(yīng)加密，輔助眼均勻布置，增加一個(gè)水溝眼，通過(guò)炮眼布置，炮眼總數(shù)為94個(gè)，比估算多9個(gè)，每循環(huán)炮眼數(shù)目確定為94個(gè)。
同理確定第一中部車場(chǎng)單位炸藥消耗量為3.1 kg/m3，炮眼深度1.5m,炮眼數(shù)目為 51個(gè)。
2、炮眼深度：1.5m
3、炮眼數(shù)目：94個(gè)、51個(gè)
（三）爆破圖表和爆破說(shuō)明書
爆破圖表（見圖6、圖7）
爆破說(shuō)明書見表。

(三)爆破條件和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
爆破條件見表,技術(shù)指標(biāo)見表

三、裝巖與運(yùn)輸：
（一）裝巖設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)
運(yùn)輸設(shè)備主要是絞車，裝巖設(shè)備主要是扒巖機(jī)。
JD—40絞車技術(shù)參數(shù)
牽 引 力：3000Kg
繩 速：1.16-1.45米/秒
繩 徑：18.5mm
電機(jī)功率：40KW
扒巖機(jī)技術(shù)參數(shù)
電 機(jī) 功 率：30KW
繩 徑：15.5mm
扒 斗 容 積：0.6m3
生 產(chǎn) 能 力：40—50m3/h
鋼絲繩選型計(jì)算
Φ18.5鋼絲繩的破斷拉力總和：19950Kg
絞車最大靜拉力Fjmax為：
Fjmax＝n（G＋Go）（sinβ＋f1cosβ）＋LP(sinβ＋f2cosβ)
式中：
n—礦車數(shù)，取2
G—礦車載重（裝矸1700kg）
Go—礦車自重（1噸礦車600Kg）
L—提升斜長(zhǎng)（460m）
P—鋼絲繩每米重量1.218Kg/m
β—巷道斜坡（13.5°）
f1—礦車阻力系數(shù)0.01
f2—鋼絲繩阻力系數(shù)0.2
Fjmax=2(1700+600)(Sin13.5°＋0.01×Cos13.5°)＋460×1.218（Sin13.5°＋0.2×Cos13.5°）＝1358.40Kg。
安全系m＝Qp/Fjmax=19950/1358.4=14.7
根據(jù)《規(guī)程》第400條規(guī)定，單繩纏繞提升裝置專為提升物料時(shí)安全系數(shù)最低值為6.5。
JD－40絞車牽引力為3000kg，而計(jì)算載荷為1358.4kg，故選用JD－40絞車，Φ18.5mm鋼絲繩，一次提升兩個(gè)一噸礦車，14.7>6.5符合規(guī)程要求，滿足安全生產(chǎn)需要。
（二）矸石、材料運(yùn)輸路線
出矸：工作面→－420膠帶上山（下段、上段）→-250大巷→副暗斜井→+15大巷→主井→地面矸石山。
材料運(yùn)輸：地面→主井→+15大巷→副暗斜井→-250大巷→－420膠帶上山（上段、下段）→工作面。
四、支護(hù)工藝要求及施工機(jī)具的主要技術(shù)參數(shù)：
（一）支護(hù)工藝
1、打錨桿工藝
（1）打錨桿眼
打錨桿眼采用YT－24風(fēng)鉆配合六楞鉆桿及Φ32mm鉆頭進(jìn)行打眼，打錨桿眼前要敲幫問(wèn)頂，排除危石。根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量巷道規(guī)格，按間排距定出眼位，用黃泥做出標(biāo)記，孔眼應(yīng)盡量與巖層面、裂隙面成較大角度布置，與巷道周邊成不小于75°的角度布置，打好眼后并將眼內(nèi)巖粉和積水等雜物吹干凈。
（2）安注錨桿
安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿眼孔質(zhì)量（深度、角度、間排距）及錨桿構(gòu)件是否符合要求，錨固劑是否硬化、過(guò)期、損壞等。已過(guò)期、發(fā)硬的錨固劑嚴(yán)禁使用，待一切符合要求時(shí)開始安裝。安裝時(shí)，錨桿桿尾通過(guò)釬尾安裝在攪拌器上，把錨固劑（K2835型2卷）推入眼底，然后啟動(dòng)攪拌器攪拌錨固劑，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，攪拌時(shí)間為15±5S，攪完后立即在眼口將桿體楔牢，防止固化過(guò)程中桿體發(fā)生位移。待錨固劑固化后，再上托板、同時(shí)鋪網(wǎng)擰螺母，托板緊貼巖面，螺母必須用扭距扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩190N•m，上托板、擰螺母的同時(shí)鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)鋪平、鋪展，壓接100mm，每隔200～300mm用14＃鐵絲聯(lián)一道網(wǎng)。
2、打錨索工藝
（1）打錨索孔
打錨索孔采用MYT－100S液壓錨桿鉆機(jī)配合中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和φ27mm雙翼鉆頭濕式打眼，為了保證孔深準(zhǔn)確，要在起始鉆桿上標(biāo)出鉆孔位置。打錨索鉆孔前，要先敲幫問(wèn)頂，排除活矸，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量巷道規(guī)格，按間排距定出孔位，做好標(biāo)記，同時(shí)將打錨索的液壓錨桿鉆機(jī)穩(wěn)好，接通油管和水管，并檢查油壓泵油箱油位（不低于油面線），機(jī)電工按標(biāo)記核對(duì)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，以防倒轉(zhuǎn)，一切正常后開始打錨索孔。鉆機(jī)上裝好鉆桿、鉆頭，一人操作鉆機(jī)手把，一人扶穩(wěn)鉆機(jī)，操作左手把將鉆頭推至巖面附近，打開供水管，隨即操縱右手把，啟動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行一分鐘空載磨合試機(jī)，無(wú)異常后進(jìn)行鉆孔，直至一根鉆桿鉆完停止，鉆機(jī)油缸卸載，電機(jī)停轉(zhuǎn)，依次接鉆桿重復(fù)上述動(dòng)作，直至夠錨索孔深度，便鉆好一個(gè)錨索孔。鉆孔過(guò)程中，鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前，要控制鉆機(jī)推進(jìn)力，另外，還要根據(jù)巖性變化調(diào)整鉆機(jī)速度，以免鉆桿彎曲或折斷傷人。
（2）安裝錨索
安裝錨索前，應(yīng)檢查樹脂錨固劑是否硬化、過(guò)期、損壞等，發(fā)硬的錨固劑禁止使用，同時(shí)將錨索的錨固端用棉紗擦干凈，防止沾上雜物，影響錨固力，待一切準(zhǔn)備好開始安裝。將錨索下端裝上專用攪拌器，驅(qū)動(dòng)攪拌器尾部安裝在錨桿鉆機(jī)上，2人配合用錨索頂住錨固劑6卷（K2335 2卷，M2335 4卷），并注意快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下，緩緩送入孔內(nèi)，但不能反復(fù)抽拉錨索，確保藥卷全部送到孔底。然后一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿鉆機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，攪拌時(shí)間30s。停止攪拌后，要連續(xù)保持錨桿鉆機(jī)的推力約3min，然后方可縮回錨桿機(jī)。10～15min后對(duì)錨索進(jìn)行張拉，張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂，油泵各油路接頭處是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊，然后兩人在錨索上裝上托扳、錨具、張拉千斤頂（并用手托?。_泵進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，千斤頂正下方嚴(yán)禁站人，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)緊力（50～100KN）時(shí)千斤頂行程結(jié)束，并迅速換向回程，卸下張拉千斤頂（用手接住，避免墜落），再用液壓切割器截下錨索外露部分，完成錨索安裝。安裝錨索時(shí)，可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次張拉、切割。
3、噴砼工藝
（1）噴砼前的準(zhǔn)備工作
噴砼前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格，敲幫問(wèn)頂找掉活矸，檢查噴漿機(jī)和風(fēng)水管的完好情況，然后先開風(fēng)后開水沖洗巖幫，掛好巷道輪廓線，找出需要噴射的凹凸量，調(diào)整好風(fēng)壓、風(fēng)量，同時(shí)摻料人員按設(shè)計(jì)的比例嚴(yán)格配料、拌勻，備好料等待噴砼。另外，施工人員要戴好防塵口罩、橡膠手套等，做好個(gè)體防塵及勞動(dòng)保護(hù)工作。
（2）噴砼
噴砼時(shí)先開風(fēng)，再開水，最后開噴漿機(jī)，保證噴漿機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下再加料，同時(shí)專人往噴漿機(jī)內(nèi)添加速凝劑，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)、均勻，注意安全，聽從司機(jī)指揮，噴漿手一定要根據(jù)巷道的噴射部位和巖面特征，掌握好噴射角度、距離、噴厚，水灰比等，以螺旋狀畫圓法一圈壓半圈橫向自下向上反復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑200mm左右為宜，噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直保持0.8～1m左右的間距，噴射順序先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行。噴砼過(guò)程中，副噴射手用燈斜照受噴工作面，使正噴射手清楚地看到噴砼的凹凸面，以便隨時(shí)噴平，正副噴射手要密切配合，加強(qiáng)與噴漿機(jī)司機(jī)聯(lián)系，順利完成噴砼任務(wù)。
（二）風(fēng)鉆、噴漿機(jī)參數(shù)

五、施工工藝流程圖
（一）掘進(jìn)班（巖巷）
接班安全檢查→延線掄尺定位→打眼→裝藥放炮→扒窩頭出碴→打安頂部錨桿→出碴→清理驗(yàn)收
（二）噴漿班
接班安全檢查→(運(yùn)料、攪料)打安錨桿、錨索、鋪網(wǎng)→刷底跟→掛輪廓線→沖洗巖幫→噴砼→清理回彈料→打水溝、臺(tái)階（排水）→驗(yàn)收
第五章 通風(fēng)防瓦斯防塵及防火防水
一、掘進(jìn)通風(fēng)參數(shù)計(jì)算及局扇選擇
（一）按巷道內(nèi)最多人數(shù)計(jì)算
Q掘=4N=4×44=176m3/min
式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量
N—巷道內(nèi)最多人數(shù)，按工作面交接班時(shí)計(jì)算
（二）按瓦斯涌出量計(jì)算
Q掘=100QCH4×K
=100×0.6×1.6
=96m3
式中：Q掘—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量
QCH4—掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯量0.6m3/min
（三）按炸藥量計(jì)算
Q=25A=25×10.6=265 m3/min
式中：A—一次爆破炸藥量10.6kg
通過(guò)上述計(jì)算，取最大值Q=265m3/min
(四)局扇工作量計(jì)算及選型
1、局扇工作量計(jì)算：
Q＝Q掘/（1－P）＝265/（1－0.1）=294.4m3/min
式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量 m3/min
P—風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù) 取0.1
2、局扇選型
通過(guò)計(jì)算,掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量265m3，結(jié)合通防科意見，考慮到風(fēng)機(jī)供風(fēng)效率及供風(fēng)長(zhǎng)度，選用2×15KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)供風(fēng)，實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)（2×15KW風(fēng)機(jī)參數(shù)：功率2×15KW，風(fēng)量195～510m3/min,壓力5800～570Mpa，全壓效率>87％）。
3、風(fēng)速驗(yàn)算
V1=Q/60S=265/60×13.2=0.33m/s
V2=Q/60S=265/60×6=0.74m/s
式中：V—風(fēng)速m/s
S—巷道凈面積
0.15m/s＜0.33m/s、0.74m/s＜4m/s
符合規(guī)定要求
二、規(guī)定風(fēng)筒口到窩頭的最大距離
風(fēng)筒口距離窩頭的最大距離巖巷不超過(guò)15m。
三、通風(fēng)系統(tǒng)
工作面進(jìn)風(fēng)：主井、副井、箕斗井→+15新大巷→副暗斜井→-250大巷→－420m膠帶上山（上段）→風(fēng)機(jī)→掘進(jìn)工作面。
工作面回風(fēng)：由掘進(jìn)工作面→-420m膠帶上山（下段、上段）→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→2502回風(fēng)上山→－250老回風(fēng)上山→－80大巷→回風(fēng)石門→風(fēng)井→地面。
通風(fēng)系統(tǒng)圖（見圖8）
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
1、局扇必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)，并做到“三專兩閉鎖”（即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖），由小班機(jī)電工負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，倒臺(tái)裝置要靈活可靠。
2、局扇要有足夠的風(fēng)量，能夠稀釋瓦斯及炮煙滿足生產(chǎn)需要。
3、局扇掛牌管理，小班機(jī)電工、檢查員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)班后對(duì)局扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況、倒臺(tái)情況等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、局扇要安設(shè)消音器，風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒環(huán)環(huán)吊掛整齊，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，距迎頭巖巷不超過(guò)15m。
5、局扇供風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓 供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。
6、加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度及放炮一炮三檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，當(dāng)瓦斯達(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥放炮。
7、掘進(jìn)工作面應(yīng)按監(jiān)測(cè)圖示安設(shè)瓦斯傳感器。瓦斯檢測(cè)裝置要保持正常工作，不得擅自挪動(dòng)、拆除。
報(bào)警濃度：T1、T2≥1%
斷電濃度：T1≥1.5%、 T2≥1%、
復(fù)電方式：人工復(fù)電
復(fù)電濃度：T1、T2＜1%
斷電范圍：T1、T2均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
8、破壞通風(fēng)設(shè)施、違反瓦斯管理、局扇管理規(guī)定者，按公司處罰條例對(duì)單位或個(gè)人進(jìn)行處罰。
9、瓦斯、風(fēng)、電必須閉鎖，停電、停風(fēng)必須撤人，送風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯超過(guò)3%時(shí)，通風(fēng)區(qū)制定專項(xiàng)瓦斯排放措施，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電。
五、防塵、防水、防火
（一）防塵
1、工作面必須采用濕式鑿巖，使用水炮泥，放炮、裝巖前后必須堅(jiān)持灑水，搞好綜合防塵工作。
2、要經(jīng)常沖洗巖幫，減少巷道上的浮塵。
3、巷道內(nèi)按規(guī)定的距離安裝兩道噴霧，噴霧要沿巷道全斷面敷設(shè)，半圓拱形，噴霧呈霧狀。堅(jiān)持正常使用。
4、防塵管路，每50m設(shè)三通閘門，以便沖塵，同時(shí)不得漏水。
5、噴漿時(shí)，人員要戴好防塵口罩，做好個(gè)體防塵。
（二）防水
1、施工中必須堅(jiān)持有掘必探，先探后掘的原則，且保持超前鉆探距離不少于20m。
2、排水系統(tǒng)要完好，保證能夠正常排水。
3、當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)出水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷，有霧氣，水叫，頂板淋水加大，頂板來(lái)壓，底板鼓等時(shí)）立即停止作業(yè)，并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。情況緊急必須立即撤人。
4、地測(cè)部門要經(jīng)常查看情況，做好水文地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。
5、每月初，區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)地測(cè)部門下達(dá)的水文地質(zhì)預(yù)報(bào)，根據(jù)水量的大小準(zhǔn)備好排水設(shè)備，滿足排水要求。同時(shí)，區(qū)隊(duì)技術(shù)員要向工人講清當(dāng)月的水文地質(zhì)情況。
6、所有施工人員，必須熟悉避災(zāi)路線及自救常識(shí)，以便險(xiǎn)情出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。
（三）防火
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查、三人連鎖、停電放炮”等放炮制度，防止放炮引火。
2、爆破作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持使用水泡泥，炮眼封泥長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。
3、預(yù)防摩擦起火，應(yīng)做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)及維修工作，保持良好的工作狀態(tài)，防止摩擦發(fā)火而引起火災(zāi)。
4、所有人員嚴(yán)禁帶煙草、火種、穿化纖衣服入井。
5、使用過(guò)的棉紗，破布等可燃物要清理干凈并及時(shí)回收上井，不得隨意亂放。
6、錨固劑屬于二級(jí)易燃品，使用過(guò)程中要妥善保管，不得亂扔亂放。
7、預(yù)防電器引火，要正確選用保險(xiǎn)絲和漏電繼電器，以便電流短路、過(guò)負(fù)荷或接地時(shí)，能及時(shí)切斷電源。
8、電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬遷，以免出現(xiàn)電火花引起火災(zāi)。
9、消防管路，每隔50米要設(shè)三通閘門，不跑水，不漏水，且使用靈活方便，巷道口供水管路要安裝水壓表，水壓不低于4kg/cm2，水量不低于0.6m3/min。
10、萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)，要按災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃及預(yù)案進(jìn)行處理，并搞好自救工作。
11、發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后借助滅火器或砂子滅火，但不能用水滅油類火災(zāi)。
第六章 正規(guī)循環(huán)勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
一、正規(guī)循環(huán)
（一）循環(huán)方式、組織措施、日進(jìn)尺
循環(huán)方式：采取掘進(jìn)班每班一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.2m。
組織措施：
1、掘進(jìn)時(shí)定鉆、定人員、定區(qū)域、定責(zé)任進(jìn)行作業(yè)。
2、工作面正常掘進(jìn)開啟5部風(fēng)鉆。
3、各工種配齊，各工序要銜接緊密，工作量要分配均勻。
4、全隊(duì)思想要統(tǒng)一，統(tǒng)一指揮，目標(biāo)一致。
日進(jìn)尺：2.4m。
（二）正規(guī)循環(huán)圖表

二、作業(yè)方式及勞動(dòng)組織
（一）作業(yè)方式及勞動(dòng)組織方式的確定
作業(yè)方式：由于巷道跨度大、巷高，保證不了一次全斷面施工，經(jīng)隊(duì)研究決定，采用兩次掘進(jìn)的施工方式，第一次掘進(jìn)高度不得低于2.7m,剩余部分二次掘進(jìn)。
（二）勞動(dòng)組織
采用“三八”制作業(yè)，兩掘一成，掘進(jìn)班放炮后扒碴打頂部錨桿，成巷班打兩幫錨桿、打錨索、噴砼、打水溝（臺(tái)階）、釘?shù)赖取?BR>（三）各種人員配備情況

第七章 動(dòng)力供應(yīng)及供水排水系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)
（一）供電負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)

（二）供電方式：二類供電
電器及電纜型號(hào)的選擇：
（1）、根據(jù)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)總功率165.5KW，總電流165.5×1.15＝190.3A，動(dòng)力開關(guān)選用DW80－350開關(guān)，局扇開關(guān)及閉鎖開關(guān)均選用QBZ－120/660開關(guān)，斷電儀開關(guān)選用QBZ－80/660開關(guān)，絞車開關(guān)選用QC83－80N和QBZ－120/660開關(guān)。扒巖機(jī)、噴漿機(jī)及窩頭潛水泵開關(guān)選用QBZ－80/660開關(guān)，4DA8×9泵選用QBZ－80/660開關(guān)，專線局扇開關(guān)選用DW80－200A開關(guān)，照明信號(hào)開關(guān)選用BZX－25開關(guān)。
（2）、根據(jù)干線電流
干線選用U3×70mm2＋1×16mm2的橡套電纜
動(dòng)力支線選用U3×16mm2＋1×10mm2的橡套電纜
（三）供電系統(tǒng)圖
供電系統(tǒng)圖（見圖9）
二、壓風(fēng)系統(tǒng)
（一）壓風(fēng)管路的布置路線圖
壓風(fēng)由井底壓風(fēng)機(jī)房通過(guò)4吋管路，經(jīng)+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m膠帶上山（上段）達(dá)到掘進(jìn)工作面
壓風(fēng)管路平面布置圖（見圖10）
（二）壓風(fēng)管路的管徑、材質(zhì)說(shuō)明和使用壓風(fēng)的要求
管路管徑：φ100mm 材質(zhì)：鋼管
使用要求：滿足施工時(shí)供風(fēng)的需要，不得隨意停風(fēng)，工作面風(fēng)壓達(dá)到6kg/cm2，整個(gè)管路不能出現(xiàn)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，法蘭盤與管子焊接時(shí)，不能出現(xiàn)沙眼。
三、供排水系統(tǒng)
（一）供水系統(tǒng)圖、供水管徑、材質(zhì)、使用要求
供水由井底水源通過(guò)4吋管路，經(jīng)+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m膠帶上山（上段）（變2吋管路）達(dá)到掘進(jìn)工作面
供水系統(tǒng)圖（見圖10）
供水管路管徑：φ100mm 材質(zhì)：鋼管
要求：工作面用水點(diǎn)水壓達(dá)到4kg/cm2 ，整個(gè)管路不能有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
（二）排水系統(tǒng)設(shè)備的配備、排水系統(tǒng)圖
排水系統(tǒng)設(shè)備的配備
潛 水 泵： 2臺(tái)
4DA8 × 9泵： 2臺(tái)（1臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)1臺(tái)備用）
φ100mm鋼管：400m
工作面的水由潛水泵抽入水窩，再由大泵抽出經(jīng)2吋管路排至-250大巷，經(jīng)－250大巷水溝流到－250水倉(cāng)。
排水系統(tǒng)圖(見圖11)

第八章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)
一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法
第一條 掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井必須具備以下條件：
1、保證礦井采掘關(guān)系正常，三個(gè)煤量可采期符合規(guī)定。
2、按期完成上級(jí)下達(dá)的重點(diǎn)工程計(jì)劃。
第二條 掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井分為三個(gè)等級(jí)：
一級(jí)：總分為90分及以上，優(yōu)良品率60％及以上，沒有不合格工程；
二級(jí)：總分為80分及以上，優(yōu)良品率50％及以上，沒有不合格工程；
三級(jí)：總分為70分及以上，優(yōu)良品率40％及以上，沒有不合格工程。
第三條 評(píng)分辦法：
總分為100分，其中工程質(zhì)量滿分為60分，文明生產(chǎn)滿分為40分。
1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法：
（1）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009－94）進(jìn)行檢查評(píng)級(jí)。
（2）每月末由礦對(duì)所有掘進(jìn)隊(duì)當(dāng)月掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)，達(dá)到優(yōu)良品得60分，合格品得50分，不合格不計(jì)分。
2、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法：
文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)共10項(xiàng)，每項(xiàng)4分。各項(xiàng)按小項(xiàng)檢查標(biāo)準(zhǔn)分別考核評(píng)分，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，該小項(xiàng)不得分。按照附表打分。
3、安全方面：
掘進(jìn)隊(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)，因掘進(jìn)責(zé)任事故每死亡1人，掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化降一級(jí)扣5分，得分不得超過(guò)下一級(jí)的最高分。死亡3人取消評(píng)級(jí)資格。
4、掘進(jìn)工作面得分計(jì)算方法：
每個(gè)掘進(jìn)工作面得分=工程質(zhì)量得分＋文明生產(chǎn)得分
5、礦井掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分計(jì)算方法：
月度礦井掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分＝當(dāng)月檢查掘進(jìn)工作面得分之和÷當(dāng)月檢查掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)
年度礦井掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分＝當(dāng)年各月礦井掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化得分之和÷12（個(gè)月）

（一）巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道凈寬：中線至任何一幫為2100＋（0～100）mm。
2、巷道凈高：拱基線上2100＋（0～100）mm，拱基線下1500＋（0～100）mm。
3、噴層厚度：120mm。
4、基礎(chǔ)深度：100mm。
5、錨桿間、排距：800×800±100mm。
6、錨桿角度：與巷道輪廓線或主要巖層面成不小于75°的夾角。
7、錨桿外露長(zhǎng)度：30～50mm。
8、錨桿設(shè)計(jì)錨固力：64KN。
9、錨索孔距：2400±100mm。
10、錨索錨固力：200KN。
11金屬網(wǎng)壓接100mm，用14＃鐵絲每隔0.2～0.3m連接，要求錨桿墊板壓緊網(wǎng)，網(wǎng)緊貼巖面。
12、水溝凈寬300±30mm，凈深200±30mm，壁厚100mm，不小于90mm。
13、水溝位置：中線至水溝內(nèi)沿距離1200±50mm，腰線至水溝上沿1100±20mm
14、臺(tái)階寬度：500±20mm，長(zhǎng)度542±20mm，高度130±10mm。
15、臺(tái)階位置：中線至臺(tái)階內(nèi)側(cè)沿距離1600±30mm，腰線至臺(tái)階外上沿距離870±20mm。
16、驗(yàn)收時(shí)，水溝、臺(tái)階落后扒巖機(jī)不超過(guò)10m。
（二）檢查驗(yàn)收
1、掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收，做好原始施工記錄。
2、三班驗(yàn)收員跟班驗(yàn)收，巷道中腰線班班要延至迎頭，打錨桿、掛網(wǎng)、噴砼必須按要求施工，凡不合格的項(xiàng)目必須返工。
3、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)檢查與驗(yàn)收，每旬不少于一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室每旬對(duì)工作面現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收一次，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。
二、文明生產(chǎn)
（一）作業(yè)規(guī)程
1、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及公司有關(guān)規(guī)定。
2、施工及地質(zhì)條件變化及時(shí)補(bǔ)充措施。
3、內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好。
4、審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹考核和簽名記錄。
（二）綜合防塵
1、采取濕式鉆眼
2、放炮前后沖洗巖幫，裝巖灑水降塵、噴漿使用潮料。
3、放炮使用水炮泥，噴霧降塵，巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置。
（三）臨時(shí)軌道
1、臨時(shí)軌道，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm。
2、軌枕間距不大于1m，連接構(gòu)件齊全，緊固有效。
3、無(wú)雜拌道、浮離、空吊板現(xiàn)象。
（四）局部通風(fēng)
1、通風(fēng)系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定
2、風(fēng)筒吊掛不落地，風(fēng)筒口距工作面距離不超過(guò)15m。
3、風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)。
（五）巷道衛(wèi)生
1、巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水。
2、浮矸不超過(guò)軌枕上平面，水溝暢通。
3、材料，工具碼放整齊，掛牌管理。
4、管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
（六）施工圖板
1、作業(yè)場(chǎng)所有施工斷面圖，炮眼布置三視圖，爆破說(shuō)明書和避災(zāi)路線圖。
2、圖板圖文清晰、正確，保護(hù)完好。
3、圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看。
4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員熟知三圖一表。
（七）安全設(shè)施
上、下山掘進(jìn)，安全設(shè)施齊全有效，安全間距和躲避硐設(shè)置符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
（八）機(jī)電設(shè)備管理
1、巷道內(nèi)無(wú)失爆電器設(shè)備。
2、機(jī)電設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，定期檢查維護(hù)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全。
3、設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架。
4、絞車司機(jī)，扒巖機(jī)司機(jī)等持證上崗。
（九）頂板管理
1、掘進(jìn)工作面，控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、失修巷道能及時(shí)處理。
（十）火工
1、放炮員持證上崗，放炮作業(yè)符合《規(guī)程》規(guī)定。
2、引藥制作，火工品存放符合《規(guī)程》規(guī)定。
3、放炮撤人距離和警戒設(shè)置符合《規(guī)程》要求。
4、堅(jiān)持“一炮三檢查”和“三人連鎖”放炮制度。
第九章 安全技術(shù)措施

一、下井人員的一般規(guī)定
1、下井人員必須佩帶礦帽、礦燈、自救器，否則不準(zhǔn)入井。
2、下井人員入井前，必須休息好，嚴(yán)禁喝酒、穿化纖衣服、帶煙草、帶電子表入井。
3、下井人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)入井。
4、下井人員工作服、鞋、襪穿戴要整齊利索，不得袒胸露臂，衣口、袖口要扎好。
5、必須按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取班前會(huì)布置的任務(wù)及安全注意事項(xiàng)，否則不準(zhǔn)下井。
6、區(qū)隊(duì)要嚴(yán)格執(zhí)行入井考勤制度。
7、任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、毀壞礦燈及自救器。
8、工作中需用的小工具，入井前一定要檢查是否帶全，以免影響工作，鋒利的工具要加護(hù)套，以防傷人，嚴(yán)禁攜帶超長(zhǎng)、超重的物品。
9、入井人員乘車必須排隊(duì)上下車，不得擁擠，大巷行走要走人行道，嚴(yán)禁走道心。若帶長(zhǎng)柄工具時(shí)，必須提在手里，不得扛在肩上，大巷行走注意架空線。乘坐架空人車要遵守《九礦架空人車運(yùn)行安全技術(shù)措施》。
10、凡本工作面所有人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》《操作規(guī)程》及《零散人員作業(yè)規(guī)程》及公司、礦有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。
二、安全技術(shù)措施
（一）頂板管理
1、敲幫問(wèn)頂制度
（1）進(jìn)班后，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行檢查、敲幫問(wèn)頂，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行其它作業(yè)。
（2）所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)防矸石掉落傷人。
（3）進(jìn)入工作面打眼前、放炮后、打錨桿前都要敲幫問(wèn)頂，防止片幫、掉矸
2、堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)
放炮后噴30mm護(hù)頂漿，打頂部錨桿5根/排作為臨時(shí)支護(hù)。
3、錨網(wǎng)后空頂距離規(guī)定，無(wú)初噴部分距離規(guī)定
施工中巖巷堅(jiān)持錨網(wǎng)緊跟迎頭，夠一排錨桿的地方要及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)，錨網(wǎng)后空頂距離不超過(guò)0.8m，無(wú)初噴部分距離2.4m。
4、頂板破碎時(shí)采取的措施
（1）頂板破碎時(shí)，采用預(yù)留周邊圍巖爆破法施工，予留巖層用風(fēng)鎬擴(kuò)刷至毛斷面。
（2）爆破時(shí)，應(yīng)減小循環(huán)進(jìn)度，減少裝藥量。
（3）爆破后及時(shí)打錨桿，同時(shí)增加錨桿支護(hù)密度，縮小錨桿間排距600～700mm。
（4）頂板破碎時(shí)應(yīng)打超前護(hù)頂錨桿，錨桿間距300mm。
（5）爆破后應(yīng)及時(shí)噴一層砼，封閉圍巖，以防止頂幫風(fēng)化和塌落。
(6)加密周邊眼，間距200－250mm，并控制裝藥量，并單獨(dú)爆破。
（7）根據(jù)頂板及現(xiàn)場(chǎng)條件，適時(shí)選擇合理的支護(hù)方式。
5、對(duì)成巷后的巷道幫頂開裂處理措施
（1）成巷時(shí)必須按比例摻料，噴砼前要把巖幫沖洗干凈。
（2）成巷后，每班應(yīng)堅(jiān)持灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
（3）出現(xiàn)幫頂開裂時(shí)，處理掉活頂活幫，補(bǔ)打錨桿進(jìn)行二次噴砼。
（4）二次噴砼后仍需要灑水定期養(yǎng)護(hù)。
（二）火藥管理及爆破規(guī)定
1、爆破、送藥、裝藥人員的規(guī)定
（1）放炮員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格取得合格證，持證上崗。
（2）放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器、放炮母線等。
（3）放炮員必須親自運(yùn)送、領(lǐng)取電雷管，電雷管應(yīng)裝在非金屬容器內(nèi)。
（4）爆破時(shí)，雷管腳線與母線的連接必須由爆破員操作并鋪設(shè)老線，最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn)。
（5）發(fā)爆器及鑰匙爆破員必須隨身攜帶。
（6）爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查，三人聯(lián)鎖放炮制，撤人站崗，去二回一”等放炮制度，當(dāng)班炮未放完時(shí)，爆破員必須與下一班現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
（7）運(yùn)送藥人員，必須使用火藥兜運(yùn)送，領(lǐng)藥后不得在途中停留，直接送到指定地點(diǎn)。并放在無(wú)淋水、支架完好下的炸藥箱處，親手交放炮員查點(diǎn)。
（8）送藥時(shí)，行走要小心。嚴(yán)禁私自打開火藥箱的鎖，嚴(yán)禁坐壓、摔砸火藥箱。不準(zhǔn)將炸藥箱放在帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備處。
（9）裝藥時(shí)，必須按照爆破說(shuō)明書規(guī)定的名號(hào)、炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥，雷管段號(hào)要與規(guī)定的起爆順序相符合。
（10）裝藥前，必須把炮眼內(nèi)的巖粉吹干凈，裝藥時(shí)用木炮棍將藥卷輕輕送入眼底，用力均勻，使藥卷緊密相接。
（11）裝藥時(shí)，必須防止雷管腳線折斷或腳線的絕緣層被破壞，裝藥后必須把雷管腳線扭成短路并懸空。
2、炸藥、雷管型號(hào)以及存放，裝配起爆藥卷的規(guī)定
（1）炸藥、雷管的型號(hào)
炸藥為煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，雷管為煤礦許用延期毫秒雷管。
（2）存放
雷管必須由放炮員專人領(lǐng)取存放，雷管使用后經(jīng)班組長(zhǎng)簽字交回火藥庫(kù)。
炸藥由專人使用火藥兜運(yùn)送至指定地點(diǎn)，交給放炮員并放入炸藥箱內(nèi)落鎖。炸藥使用后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字剩余火藥要交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁私放火藥。
（3）裝配起爆藥卷的規(guī)定
A、裝配起爆藥卷，必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書規(guī)定的名號(hào)、炮眼裝藥量、起爆方式裝配起爆藥卷。
B、各炮眼的雷管型號(hào)要與爆破說(shuō)明書規(guī)定的起爆順序相符合。
C、裝配起爆藥卷的數(shù)量不得超過(guò)當(dāng)班的需要。嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。
D、裝配起爆藥卷時(shí)必須躲開電纜、鋼絲繩、鐵軌等導(dǎo)電體，同時(shí)要防止雷管受震動(dòng)和沖擊。
E、裝配起爆藥卷時(shí)，要防止折斷腳線，并把腳線末端扭結(jié)在一起，構(gòu)成短路，防止雜散電流引爆雷管。
F、裝配起爆藥卷時(shí)，用專用的竹或木椎，在藥卷平頭扎孔，把雷管全部放在藥卷里固定，然后用腳線繞固定，不得直接用雷管扎孔，不得將雷管從藥卷中部插入。
3、炮眼深度、封泥長(zhǎng)度、警戒距離、爆破母線及連接線的規(guī)定
（1）炮眼深度：1.5m。
（2）封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。
（3）警戒距離：巖巷直巷不少于100m，拐彎巷不少于75m。
（4）爆破母線與連接線的規(guī)定：
A、爆破母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，禁止用電纜等作導(dǎo)線作回路或母線使用。
B、爆破母線敷設(shè)長(zhǎng)度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定（巖巷直巷不少于100米，拐彎巷不少于75米）。
C、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
D、爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。
E、連接線和雷管腳線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空，不得與任何物體接觸。
4、嚴(yán)禁爆破情況
（1）爆破一律采用正向爆破，嚴(yán)禁采用反向爆破和其他不正確的爆破方法。
（2）當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20米瓦斯達(dá)到1%，嚴(yán)禁爆破。
（3）煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上，嚴(yán)禁爆破。
（4）設(shè)備、電纜等沒有采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁爆破。
（5）風(fēng)量不足或風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
（6）迎頭空頂距離超過(guò)規(guī)定，嚴(yán)禁爆破。
5、爆破后及拒爆、殘爆的處理
（1）通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須首先取下扳手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用延期電雷管時(shí)，至少要等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆原因，班（組）長(zhǎng)、跟班領(lǐng)導(dǎo)要帶頭嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)定，任何人不得進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)。
（2）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班（組）長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交待清楚，根據(jù)實(shí)際情況如有必要當(dāng)班放炮員應(yīng)與下一班放炮員一起共同處理完拒爆、殘爆后當(dāng)班放炮員才可升井。
（3）爆破后待迎頭排除炮煙，班(組)長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員共同進(jìn)入檢查瓦斯等有毒有害氣體、巷道支護(hù)及爆破情況，無(wú)問(wèn)題方可鳴哨，由其他人員進(jìn)入工作地點(diǎn)。
（4）發(fā)生拒爆、殘爆處理時(shí)，必須在班(組)長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)，在距拒爆、殘爆眼0.3米處打平行炮眼，重新裝藥放炮，眼深要超過(guò)原炮眼深度。
（5）嚴(yán)禁用鎬刨或用風(fēng)、水管沖出藥卷或從炮眼中硬拉出藥卷，或從藥中拉出雷管。
（6）處理拒爆殘爆時(shí)，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)做其他工作。
（7）處理完畢，放炮員要詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。
（三）使用扒巖機(jī)安全注意事項(xiàng)
1、使用扒巖機(jī)必須遵守的規(guī)定
（1）扒巖機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格達(dá)到持證上崗，并按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
（2）扒巖機(jī)各部件聯(lián)接必須聯(lián)接可靠。
（3）扒巖機(jī)必須裝金屬擋繩欄和防扒斗出槽的護(hù)欄，司機(jī)前方設(shè)護(hù)身柱。
（4）每次操作扒巖機(jī)時(shí)，必須詳細(xì)檢查固定裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（5）扒巖機(jī)開始作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，作業(yè)時(shí)必須安設(shè)探照燈照明。扒巖機(jī)扒碴時(shí)，掛導(dǎo)向輪的錨柱必須打緊打牢，指揮人員站在安全一側(cè)，嚴(yán)禁在扒斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。
（6）扒巖機(jī)固定必須牢固可靠，2個(gè)前輪均使用卡軌防滑器，防止扒巖機(jī)下滑，ф15.5mm鋼絲繩至少3股繩、2個(gè)繩卡固定在錨樁上，同時(shí)使用卡軌器把扒巖機(jī)卡在軌道上，機(jī)身和碰頭槽分別用ф15.5mm鋼絲繩至少2股、2個(gè)繩卡固定在巷道頂板的錨樁上，吊掛扒巖機(jī)的錨樁眼必須打在巖體巖石中，硬巖不少于600mm，軟巖中不少于800mm。
（7）不準(zhǔn)在扒巖機(jī)過(guò)渡槽上存矸，以防矸石被扒斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
（8）扒巖機(jī)距工作面最大距離20米，最小距離6米。
（9）尾槽下清道，必須通知扒巖機(jī)司機(jī)停機(jī)、斷電后方可進(jìn)行。
2、傾斜井巷防止扒巖機(jī)下滑措施
（1）傾斜巷道中扒巖機(jī)固定必須牢固可靠，所用鋼絲繩、繩卡、錨樁要滿足扒巖機(jī)的穩(wěn)固要求。
（2）扒巖機(jī)支撐腿，卡軌器要堅(jiān)持使用。
（3）扒巖機(jī)前輪要使用防滑器。
3、傾斜井巷移扒巖機(jī)具體操作敘述。
（1）傾斜巷移扒巖機(jī)采用絞車牽引移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)班（組）長(zhǎng)要統(tǒng)一指揮，全面安排。
（2）移扒巖機(jī)時(shí)，設(shè)專職信號(hào)工和絞車司機(jī)，信號(hào)工和絞車司機(jī)嚴(yán)格按所傳遞的信號(hào)操作，信號(hào)不清時(shí)，不能含糊開車。
（3）移動(dòng)扒巖機(jī)前，絞車司機(jī)、機(jī)電工等有關(guān)人員必須對(duì)絞車的固定裝置、聯(lián)接裝置、制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)、軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（4）一切無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可用絞車鋼絲繩牽引住一輛空礦車和扒巖機(jī)（扒巖機(jī)和礦車用大鏈環(huán)聯(lián)接），礦車與扒巖機(jī)卸矸石槽之間用道板墊牢，然后信號(hào)工打點(diǎn)，使鋼絲繩拉緊后打停點(diǎn)，絞車司機(jī)抱緊閘后再松開卡軌器及穩(wěn)固扒巖機(jī)的繩，扒巖機(jī)完全松開后，再打點(diǎn)慢慢地用絞車下移扒巖機(jī)，待扒巖機(jī)移到位置后，打停點(diǎn)，絞車司機(jī)剎住車，抱死閘，然后穩(wěn)固扒巖機(jī)，待一切穩(wěn)固裝置都穩(wěn)固好并檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，打點(diǎn)慢慢松開絞車?yán)K，去掉道板，拉出礦車。移扒巖機(jī)時(shí)下方嚴(yán)禁有人。
（四）運(yùn)輸提升管理
1、人力推車規(guī)定
（1）推車前，認(rèn)真檢查軌道及道岔，保證線路暢通無(wú)阻。同時(shí)推車前應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。
（2）推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，以及接近道岔、彎道、巷道口等時(shí)，都必須發(fā)出警號(hào)。
（3）推車時(shí)，兩腳應(yīng)站在道外，不準(zhǔn)在車前拉車或肩扛車，并注意防止巷幫等物體擠傷人。
（4）推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬坐車滑行。
（5）彎道推車時(shí)，用力要里帶外推，以防掉道。
（6）推車過(guò)道岔時(shí)，要在減速停車后再扳道岔，過(guò)道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。
（7）同方向推車時(shí)，兩車間距不得小于10米，當(dāng)前車停時(shí)，立即發(fā)出警號(hào)，通知后車。
（8）一人只準(zhǔn)推一輛車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m；坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車。
2、斜坡軌道“一坡三擋”信號(hào)、紅燈、鋼絲繩超限的規(guī)定
（1）斜坡軌道“一坡三擋”要齊全，靈活可靠，并掛牌管理，責(zé)任落實(shí)到人，上擋車器由上把鉤工負(fù)責(zé)使用，下?lián)踯嚻饔上掳雁^工負(fù)責(zé)使用。
（2）把鉤工進(jìn)班后應(yīng)先檢查“一坡三擋”的完好使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)開鉤。
（3）把鉤工要正確使用擋車設(shè)施，阻車器嚴(yán)禁支起來(lái)使用，擋車器過(guò)車后，應(yīng)立即恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。
（4）信號(hào)系統(tǒng)要求聲光齊全，靈活可靠，嚴(yán)禁失爆。
（5）信號(hào)插件要堅(jiān)持使用，信號(hào)保護(hù)做到靈敏可靠。
（6）斜坡巷道要求坡頭、坡底都安設(shè)紅燈，并做到“開車紅燈亮，停車紅燈滅”。
（7）接班后，把鉤工、小班電工、絞車司機(jī)都要認(rèn)真檢查鋼絲繩的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，鋼絲繩斷絲或磨損超限應(yīng)立即更換。
（8）機(jī)電大班每天8點(diǎn)應(yīng)有一人對(duì)鋼絲繩磨損情況詳細(xì)檢查，并認(rèn)真填寫鋼絲繩報(bào)表，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)送安檢科、機(jī)運(yùn)科、調(diào)度室。
（9）當(dāng)鋼絲繩直徑縮小到>6%或斷絲數(shù)達(dá)到6%時(shí)，應(yīng)做好更換繩的準(zhǔn)備，當(dāng)鋼絲繩直徑縮小10%或斷絲達(dá)到10%時(shí)應(yīng)立即更換。
3、絞車基礎(chǔ)、處理掉道車的具體措施
（1）絞車基礎(chǔ)必須是混凝土澆注，堅(jiān)實(shí)可靠。
（2）絞車地腳螺絲必須緊牢固，不得松動(dòng)，絞車司機(jī)、機(jī)電工要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
（3）發(fā)現(xiàn)礦車掉道時(shí)，絞車司機(jī)要及時(shí)停車，剎緊閘使鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)，然后進(jìn)行處理。
（4）處理礦車掉道前，應(yīng)先與絞車司機(jī)取得聯(lián)系，交待清聯(lián)系信號(hào)，并由專人統(tǒng)一指揮，安排專人發(fā)送信號(hào)。
（5）處理掉道車時(shí)，先在礦車下方打兩根直徑不小于160mm的木擋柱或其它阻車物，防止車輛下滑。
（6）采用人力抬車上道時(shí)，眾人要齊心協(xié)力。用杠桿撬車時(shí)，應(yīng)選好杠桿和支點(diǎn)，嚴(yán)防支點(diǎn)滾翻或杠桿折斷傷人。
（7）采用微動(dòng)牽引上道時(shí)，必須支好、墊好，且此時(shí)的工作人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁猛提、猛放。
（8）處理礦車上道時(shí)，人員只能站在礦車兩側(cè)，礦車下方嚴(yán)禁有人，其它人員嚴(yán)禁在工作地點(diǎn)站立，以防意外事故的發(fā)生。
（9）處理礦車上道過(guò)程中，需要提車、回車時(shí)，人員都要躲到安全地點(diǎn)，才能發(fā)送信號(hào)提車、回車，人員沒有躲至安全地點(diǎn)前，嚴(yán)禁發(fā)信號(hào)。
（10）礦車上道后，應(yīng)打慢點(diǎn)慢慢開車，車開上去后，應(yīng)把現(xiàn)場(chǎng)收拾干凈。
（11）嚴(yán)禁采用絞車硬拉上道。
4、提升時(shí)，對(duì)行人以及裝載情況的規(guī)定
（1）斜坡軌道提升嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”、“開車紅燈亮，停車紅燈滅”的制度。
（2）斜坡軌道提升做到“三固定，四保險(xiǎn)”即：絞車司機(jī)、把鉤工、信號(hào)工三固定，保險(xiǎn)閘、保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)杠、保險(xiǎn)洞四保險(xiǎn)。
（3）巷道內(nèi)所有人員發(fā)現(xiàn)紅燈亮?xí)r，都要就最近的躲避洞等安全地點(diǎn)進(jìn)行躲避。所有人員嚴(yán)禁扒、蹬、跳。
（4）提升前，上下把鉤工、信號(hào)工都要相互取得聯(lián)系，確認(rèn)巷道內(nèi)無(wú)人時(shí)，再發(fā)出信號(hào)提升。
（5）提升時(shí)，提兩個(gè)1噸礦車，必須使用大鏈環(huán)連結(jié)，滿罐繩為兩個(gè)車的滿罐繩，嚴(yán)禁超掛車輛。
（6）運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備、材料，必須捆綁牢固，防止下滑，不得超寬、超高、超載、偏載。
（7）吊鉤裝卸料時(shí)必須采取臨時(shí)措施，在礦車兩個(gè)后輪下方設(shè)防滑器，或用長(zhǎng)繩套一端插入礦車后端，一端穿入軌道底（鉤頭上方）并穿入尖釬固定。
5．斜坡軌道躲避洞距離的規(guī)定
下山掘進(jìn)靠北幫每隔40m掘一躲避洞，規(guī)格為凈寬2000mm，凈高1800mm，凈深2000mm。
6、對(duì)絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工的規(guī)定
（1）絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工都必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得合格證的人員擔(dān)任，做到持證上崗。
（2）每次進(jìn)班工作前，絞車司機(jī)同維修工要仔細(xì)檢查絞車基礎(chǔ)螺絲等固定裝置、聯(lián)結(jié)裝置、制動(dòng)裝置及鋼絲繩，信號(hào)工要檢查信號(hào)，把鉤工同維修工要檢查鉤頭、保險(xiǎn)繩、一坡三擋等，把鉤工還要檢查軌道等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理，待一切確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可提升。
（3）第一鉤提升為試車，絞車司機(jī)要精力集中，車速為正常提升的一半，無(wú)問(wèn)題后方可正常提升。
（4）絞車司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，精力集中，聽清信號(hào)，信號(hào)分辨不清時(shí)，不能開車。
（5）開車時(shí)，手不離閘，力求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免突然加速、減速，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩跳動(dòng)、電機(jī)負(fù)荷增大、聲音不正常時(shí)，要及時(shí)停車查找原因。
（6）回車時(shí)，車輛進(jìn)入變坡點(diǎn)前，鋼絲繩不得松繩過(guò)多，以防鋼絲繩沖擊受力造成斷繩?；剀嚂r(shí)必須送電，嚴(yán)禁不送電回車，放飛車，急剎車。
（7）車輛掉道時(shí)，絞車司機(jī)要及時(shí)停車，剎緊閘使鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)。
（8）信號(hào)工發(fā)信號(hào)時(shí)，要等把鉤工及其他施工人員進(jìn)入安全地點(diǎn)后進(jìn)行，所發(fā)信號(hào)要清晰、易辨。上（下）信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后，下（上）信號(hào)工要及時(shí)還信號(hào)，然后才能提升。
（9）把鉤工要嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量掛車，發(fā)現(xiàn)裝載物料超高、超寬、捆幫不牢、礦車掉輪、鉤頭鋼絲繩變形時(shí)，都不得通知信號(hào)工發(fā)信號(hào)開車。
（10）把鉤工要在車停穩(wěn)后進(jìn)行摘掛鉤，嚴(yán)禁在運(yùn)行中摘掛鉤。
（11）把鉤工在通知信號(hào)工發(fā)信號(hào)前，必須檢查鉤頭、罐車插釘、滿罐繩等是否掛好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再通知信號(hào)工發(fā)信號(hào)。
（12）把鉤工要正確使用“一坡三擋”設(shè)施，阻車器嚴(yán)禁支起來(lái)使用，擋車器過(guò)車后要及時(shí)恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。
（五）電氣管理
1、設(shè)備敷設(shè)電纜懸吊規(guī)定
（1）工作面增加設(shè)備必須核算，線路要滿足負(fù)荷要求。
（2）設(shè)備必須是煤礦安全設(shè)備，牢固安設(shè)在頂板完好及地面無(wú)積水、頂板無(wú)淋水的地方，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，以免運(yùn)輸碰壞設(shè)備。
（3）設(shè)備放置要牢固可靠，開關(guān)應(yīng)上架，不得傾斜，小件應(yīng)集中上板，防止水淋。
（4）電纜敷設(shè)在人行道側(cè)巷幫上，用吊鉤懸掛，吊鉤兩端固定，上端距巷底1.8米，吊鉤間距1米，電纜與風(fēng)筒不得同側(cè)吊掛。
（5）電纜與管路同側(cè)吊掛時(shí)，電纜掛在上方，距管路距離不小于300mm。
（6）吊掛時(shí)，信號(hào)線應(yīng)掛在上方，動(dòng)力電纜掛在下方，間距不得小于0.1米。
2、電器設(shè)備操作的一般規(guī)定
（1）電器設(shè)備不得帶電檢修、帶電搬遷，檢修搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，方可進(jìn)行驗(yàn)電、放電操作，并懸掛“有人工作不準(zhǔn)送電”牌。
（2）停、送電應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系，操作電氣設(shè)備人員要堅(jiān)持佩帶便攜式。
（3）電器設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好，周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)進(jìn)行，電氣作業(yè)不少于2人，1人工作，1人監(jiān)護(hù)，操作時(shí)，嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛牌、接地閉鎖”等制度。
（4）井下使用電器測(cè)量?jī)x表，必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用并定時(shí)監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?BR>（5）供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，排出故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。
（6）三大保護(hù)堅(jiān)持使用，確保供電安全。
（六）起吊重物、拖運(yùn)設(shè)備、重物的安全措施
1、對(duì)起吊設(shè)備及固定情況被吊設(shè)備捆幫情況的規(guī)定
（1）起吊設(shè)備時(shí)必須先檢查起吊懸掛支架和倒鏈強(qiáng)度是否足夠，嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。
（2）利用三角架起吊設(shè)備時(shí)，必須先檢查三角架及吊環(huán)的牢固穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（3）被吊設(shè)備必須捆幫牢固，起吊前，對(duì)捆幫情況詳細(xì)檢查，以防起吊過(guò)程中脫吊，先試吊再正式起吊。
（4）捆幫設(shè)備所用的鏈子、鋼絲繩等用具，必須有足夠的強(qiáng)度，以防起吊斷開，發(fā)生意外事故。
2、對(duì)施工人員的規(guī)定
（1）起吊重物、拖運(yùn)設(shè)備重物時(shí)，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。
（2）施工時(shí)，施工人員要?jiǎng)幼鲄f(xié)調(diào)，互相照應(yīng)。
（3）吊運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須有專人觀察懸掛地點(diǎn)的支架情況，所有施工人員身體任何部位不得探入吊運(yùn)設(shè)備的下方。
（4）當(dāng)利用三角架起吊設(shè)備時(shí)，三角架下嚴(yán)禁站人。
（5）需要在吊運(yùn)起的設(shè)備下工作時(shí)，施工人員必須先把吊起的設(shè)備墊穩(wěn)、支牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。
（6）傾斜巷道中，吊運(yùn)、拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，人員都應(yīng)站在設(shè)備的上方，下方嚴(yán)禁站人，同時(shí)巷道內(nèi)不準(zhǔn)有人，通向巷道的各口要有專人把守，以免設(shè)備下滑滾動(dòng)傷人。
（7）絞車牽引沿底板拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須計(jì)算設(shè)備重量及牽引力，嚴(yán)禁超載拖運(yùn)、強(qiáng)拉、硬拽，同時(shí)拖運(yùn)前還應(yīng)對(duì)絞車鋼絲繩細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（8）絞車拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，要有準(zhǔn)確可靠的傳遞信號(hào)，有專人跟隨設(shè)備，及時(shí)處理卡、攔物品。
（9）跟隨人員，嚴(yán)禁跟著緊靠在拖拉設(shè)備的近前，巷道窄時(shí)，兩旁不準(zhǔn)站人，以防擠傷人員。
（七）支護(hù)
1、噴漿機(jī)在斜坡軌道的固定
（1）噴漿機(jī)的輪子、軸與機(jī)身要連結(jié)牢固。
（2）斜坡上固定時(shí)，用ф15.5mm鋼絲繩2股、至少2個(gè)繩卡，一端固定在輪軸上，另一端固定在道上，前后都要固定。
（3）除固定在道上外，還要用ф15.5mm鋼絲繩至少4個(gè)繩卡，一端固定在噴漿機(jī)機(jī)身，另一端固定在錨樁上，錨樁應(yīng)打入巷幫不低于0.6m。
（4）噴漿機(jī)固定后，凸出部分距軌道外沿不小于300mm。
（5）對(duì)噴漿機(jī)的固定情況要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、噴漿時(shí)操作順序、對(duì)噴漿的要求、處理堵料管的要求
（1）噴漿前，先敲幫問(wèn)頂，檢查巷道規(guī)格，同時(shí)檢查噴漿機(jī)及風(fēng)水管路的完好情況，然后沖洗巖幫，掛好巷道輪廓線。
（2）噴漿時(shí)，先開風(fēng)，再開水，再開噴漿機(jī)，等噴漿機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，開始加料，并加速凝劑。
（3）噴漿時(shí)，噴漿手一定要根據(jù)巷道的噴射部位和巖面特征，掌握好噴射角度、距離、水灰比等，以螺旋狀畫圓法一圓壓半圓，沿橫向由下向上反復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑200mm左右為宜。
（4）噴頭方向除噴墻下部時(shí)，下俯10—15度外，其余部位應(yīng)盡量與噴面垂直，以減少回彈料。
（5）噴射順序，先墻后拱，自下而上進(jìn)行。
（6）噴漿時(shí)，副噴漿手要用燈斜照噴面，使正噴射手清楚地看到凹凸面，以便隨時(shí)噴平。
（7）噴漿機(jī)必須安設(shè)操作安鈕,掛在司機(jī)身邊。噴漿后，先停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)，清理回彈料，把噴漿機(jī)清理干凈。
（8）當(dāng)出料管突然堵塞需要處理時(shí)，必須停料、停電，然后停水，再停風(fēng)，最后進(jìn)行處理堵料管。
（9）處理時(shí)，處理人員要把料管放在地上用腳踩固定，用大錘等工具敲打料管，使料疏松能倒出料管。
（10）在整個(gè)處理料管過(guò)程中，料管前方及附近，嚴(yán)禁有其他人員，防止管內(nèi)余風(fēng)將料突然噴出傷人。
3、對(duì)噴漿人員的保護(hù)措施
（1）摻料、噴漿時(shí)，要進(jìn)行噴霧滅塵。
（2）噴漿人員要戴好防塵口罩、防塵眼鏡、橡膠手套做好個(gè)體防護(hù)工作。
（八）、有掘必探、先探后掘安全措施
1、每次探測(cè)施工前，必須由地測(cè)部門進(jìn)行組織編制探測(cè)設(shè)計(jì)，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
2、探測(cè)施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后方可上崗作業(yè)，且操作鉆機(jī)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
3、測(cè)時(shí)，地測(cè)部門送出 探測(cè)孔的方位線，探測(cè)施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，不得任意變更設(shè)計(jì)，遇特殊情況需變更時(shí)，必須補(bǔ)充修改設(shè)計(jì)，經(jīng)總工審批后執(zhí)行。
4、探測(cè)時(shí)，鉆機(jī)必須放平穩(wěn)，穩(wěn)固牢固，防止鉆機(jī)擺動(dòng)。
5、探測(cè)施工人員打鉆時(shí)，必須集中精力，時(shí)刻觀察鉆桿的鉆進(jìn)方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔中水壓、水量突然增大，掘進(jìn)工作面出現(xiàn)“掛紅、掛汗、空氣變冷、有霧氣、淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起、有水叫聲，有害氣體增加”等突水征兆時(shí)，必須立即停止施工向調(diào)度和地測(cè)部門匯報(bào)，但不能拔出鉆桿，并盡快將鉆具固定，然后設(shè)2名人員監(jiān)測(cè)水情，其余人員撤至－420膠帶上山上段。如情況緊急，所有受水威脅地區(qū)的人員按照避災(zāi)路線迅速撤離。
6、施工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)頂鉆、夾鉆、瓦斯忽大忽小、壓力增大、片幫、掉碴、有悶雷聲、鞭炮聲等突出征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，向礦調(diào)度及通防科匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。
7、探測(cè)過(guò)程中，－420膠帶上山下段排水系統(tǒng)要完善可靠，并有備用水泵，能夠滿足排水需要。
8、探測(cè)施工時(shí)，通防科、地測(cè)部門必須根據(jù)業(yè)務(wù)范圍制定防突出、防突水、防誤揭煤、防誤透老空、老巷專項(xiàng)措施，并認(rèn)真落實(shí)。
9、施工過(guò)程中必須做好原始資料收集工作，地測(cè)部門必須對(duì)鉆探資料進(jìn)行分析總結(jié)，更好地指導(dǎo)安全生產(chǎn)。
10、必須堅(jiān)持有掘必探，先探后掘且始終保持鉆探超前掘進(jìn)至少20m的距離。
（九）、其它安全措施
1、－420膠帶上山下段施工，待－420膠帶上山上段掘到位置后拐彎掘進(jìn)－420膠帶上山下段，兩中線內(nèi)夾角70°28′56″，－420膠帶上山下段方位角39°，屆時(shí)地測(cè)送拐線。
2、－420膠帶上山下段施工，必須把上平巷、上下段聯(lián)絡(luò)巷施工完畢，鋪設(shè)好道岔、安裝好絞車方可下山掘進(jìn)。
3、隨著下山掘進(jìn)，“一坡三擋”等安全實(shí)施逐步安裝齊全，并堅(jiān)持正確使用。
4、施工中根據(jù)實(shí)際條件及時(shí)補(bǔ)充、完善本規(guī)程。
5、每月應(yīng)根據(jù)地測(cè)部門設(shè)計(jì)的鉆探鉆孔進(jìn)行鉆探，且保持超前鉆探距離不少于20m，屆時(shí)，另出單項(xiàng)鉆探安全技術(shù)措施。
6、其它按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)《操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十章 避災(zāi)路線和安全自救
一、避災(zāi)路線敘
1、災(zāi)害發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)的班（組）長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)及施工人員都應(yīng)設(shè)法弄清災(zāi)害的性質(zhì)、影響范圍及災(zāi)害程度，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行救護(hù)，防止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大，并及時(shí)向礦調(diào)度。隊(duì)值班匯報(bào)。如果災(zāi)害嚴(yán)重，威脅到生命安全時(shí)，應(yīng)立即按照避災(zāi)路線撤離。
2、避災(zāi)路線
無(wú)論工作面發(fā)生任何災(zāi)害時(shí)，人員都應(yīng)該按下列路線撤離。（發(fā)生火災(zāi)害時(shí)，人員應(yīng)先佩帶好自救器）
撤離路線：工作面→－420m膠帶上山（下段、上段）→－250一皮帶巷→副暗井→+15大巷→副井底→副井→地面
3、避災(zāi)路線圖（12）
二、一般安全自救常識(shí)
1、所有施工人員必須熟悉并掌握礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，熟悉避災(zāi)路線和安全出口，熟練地使用自救器，發(fā)生各種災(zāi)害事故的避災(zāi)方法等。
2、自救時(shí)，應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”的五原則。
（1）滅：在保證安全的前提下，采取積極有效的措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的傷害和損失。
（2）護(hù)：當(dāng)事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒氣體濃度增高，可能危及生命安全時(shí)，及時(shí)進(jìn)行個(gè)人安全保護(hù)，佩帶自救器或用濕毛巾捂住鼻、口等。
（3）撤：當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救事故的條件或可能危及人身安全時(shí)，立即選擇安全的、距離最近的路線，以最快的速度撤離災(zāi)區(qū)。
（4）躲：如果在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法安全撤離災(zāi)區(qū)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其它安全地點(diǎn)暫時(shí)躲避，等待救援，也可利用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室。
（5）報(bào)：發(fā)生事故災(zāi)害時(shí)立即向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，或通過(guò)電話或其它方法向礦調(diào)度室報(bào)告事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、災(zāi)情及遇險(xiǎn)人員情況等。
3、發(fā)生火災(zāi)時(shí)的自救
(1)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報(bào)，并迅速通知附近工作人員。
(2)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)盡可能判明事故的性質(zhì)、地點(diǎn)及災(zāi)害程度，組織一切力量滅火，防止災(zāi)害擴(kuò)大。
(3)搶救時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)電源，并迅速通知受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的人員撤離。
(4)當(dāng)火勢(shì)猛、無(wú)力搶救、人身安全受到威脅時(shí)，按避災(zāi)路線迅速撤離。
4、發(fā)生冒頂時(shí)的自救
(1)冒頂壓住人時(shí)，不要驚慌，在有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下，監(jiān)視頂板及兩幫情況，先由外向里進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，保持后路暢通，搶救遇險(xiǎn)者。
(2)搶救時(shí)，小心謹(jǐn)慎刨開矸，救出傷員，不可盲目用鎬刨、錘打，以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢(shì)。
(3)若冒頂將人員堵在獨(dú)頭巷道內(nèi)，被堵人員要沉著、冷靜、不要慌亂，找安全地點(diǎn)坐下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行自救。
(4)若冒頂面積大，處理時(shí)間長(zhǎng)，被堵人員要靜臥休息，減少氧氣消耗，有壓風(fēng)管路時(shí)，打開閥門供人呼吸。同時(shí)要節(jié)約使用礦燈、食物和水，并間斷性地敲打金屬物，發(fā)出求救信號(hào)。
5、發(fā)生水災(zāi)時(shí)的自救
(1)發(fā)生水災(zāi)后，撤退時(shí)要服從命令，不可慌亂，要注意往高處走，并沿預(yù)定的避災(zāi)路線撤離。
(2)位于透水下方的工作人員，撤離時(shí)遇到水勢(shì)猛和很高水頭時(shí)，要盡力屏住呼吸，用手抓住管路，防止嗆水、溺水，闖過(guò)水頭迅速撤離。
(3)當(dāng)被水阻隔無(wú)法撤出時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)最高或上山獨(dú)頭巷道暫時(shí)躲避。被堵人員要有長(zhǎng)時(shí)間被堵的思想準(zhǔn)備，節(jié)約使用礦燈、食品，并有規(guī)律敲打金屬器具，發(fā)出求救信號(hào)。同時(shí)要團(tuán)結(jié)互助，克服困難，忍饑靜臥，降低消耗，飲水延命，待救脫險(xiǎn)。
(4)若水是來(lái)自老空，會(huì)涌出大量有毒氣體，撤離時(shí)，要迅速戴好自救器，用濕毛巾掩住口鼻，以防中毒或窒息。
(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，要立即向調(diào)度匯報(bào)，若情況緊急，透水即將發(fā)生，必須采取果斷措施防止透水發(fā)生，并及時(shí)撤離受水災(zāi)威脅人員。
6、過(guò)濾式自救器使用方法及注意事項(xiàng)：
A、使用方法和順序：
（1）用拇指扳起開啟扳手，撐開封條。
（2）拉開封條口帶裝置：用拇指和食指握住開啟扳手，拉開封口裝置。
（3）揭開或扔掉上部外殼。
（4）取出過(guò)濾器。
（5）咬住口具：從口具上拉開鼻夾和提醒帶，然后把口具放入口中，口具應(yīng)放在唇和牙床中間，牙齒緊緊壓住牙墊，緊閉嘴唇，使之具有可靠的閉合。
（6）上鼻夾：把鼻夾彈簧輕輕拉開，將鼻夾墊準(zhǔn)確地夾在鼻子上，然后把手松開，鼻夾將鼻子夾緊，用嘴進(jìn)行呼吸。
（7）戴頭帶：摘下礦帽，從頭頂上把頭帶戴上，其中較短的一根放在頭后面，較長(zhǎng)的一根放在頭頂上。
（8）帶好礦帽，開始撤離災(zāi)區(qū)。
B、注意事項(xiàng)
(1)在井下工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸的征兆時(shí)，必須立即佩帶自救器，馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。不可等到看見煙霧再佩帶，因?yàn)闊o(wú)味的一氧化碳擴(kuò)散在煙霧前面。
（2）佩帶自救器呼吸，當(dāng)當(dāng)空氣中一氧化碳濃度達(dá)到0.5%以上時(shí)，吸氣時(shí)會(huì)有些干、熱的感覺，這是自救器有效工作的正?，F(xiàn)象。必須一直佩帶到達(dá)安全地帶，方能取下自救器，切不可因干、熱感覺而取下。
（3）佩帶自救器脫險(xiǎn)時(shí)，要求勻速行走，保持呼吸均勻，禁止狂奔。
（4）在佩帶自救器時(shí)，如果因外殼已被碰癟，不能取出過(guò)濾藥罐時(shí)，在這種情況下，過(guò)濾藥罐帶著外殼下部也能呼吸。為了減輕牙齒的負(fù)重，可以用手托住罐體。
（5）佩帶自救器要求操作準(zhǔn)確迅速，因此使用者必須經(jīng)過(guò)預(yù)想訓(xùn)練，并必須考試合格方可配備。
（6）要避免掉落、磕碰、不準(zhǔn)當(dāng)坐墊用，以防止漏氣失效。
（7）過(guò)濾式自救器只能在礦井發(fā)生爆炸或火災(zāi)等災(zāi)變情況下仍通風(fēng)的巷道內(nèi)使用，嚴(yán)禁佩帶進(jìn)入盲巷和無(wú)風(fēng)、微風(fēng)的其它地點(diǎn)。
（8）過(guò)濾式自救器必須隨身佩帶，只能作為個(gè)人逃生使用。開啟后只能使用一次，不能重復(fù)使用。

第十一章 作業(yè)規(guī)程的會(huì)審與貫徹
一、會(huì)審情況：
本規(guī)程由九一隊(duì)技術(shù)人員編寫，并在本單位初審稿后交擴(kuò)建辦審閱，最后經(jīng)開拓副總張家林組織會(huì)審，會(huì)審單位有擴(kuò)建辦、通防科、檢查科、調(diào)度室、機(jī)運(yùn)科、地測(cè)、九一隊(duì)等有關(guān)單位會(huì)審。
（一）會(huì)審人員
擴(kuò) 建 辦：張進(jìn)才
通 防 科：王利明
檢 查 科：常貴芳
調(diào) 度 室：霍林山
地 測(cè)：李忠民
機(jī) 運(yùn) 科：吳國(guó)強(qiáng)
九 一 隊(duì)：王長(zhǎng)臣 邵文啟

（二）會(huì)審意見:
1、膠帶上山（下段）施工，躲避硐和水窩設(shè)在一幫，要求水窩兼作躲避硐，在水窩上密蓬木板，以便躲人，不作水窩時(shí)，用矸石填平。
2、扒巖機(jī)護(hù)身網(wǎng)頂部打木橛、鋼絲繩、綁金屬網(wǎng)的方式固定，兩側(cè)要封嚴(yán)。
3、尾巷下端機(jī)尾硐室、清理斜巷、煤倉(cāng)下的水倉(cāng)等，根據(jù)修改后的圖紙施工。
4、掘進(jìn)高度不低于2.8m，以保證順利移扒巖機(jī)、釘?shù)馈?BR>5、煤倉(cāng)下的稀煤水倉(cāng)需補(bǔ)充設(shè)計(jì)，屆時(shí)另補(bǔ)施工措施。
6、上、下段聯(lián)絡(luò)巷從下向上施工時(shí)，同－420膠帶上山（上段）貫通，另出貫通措施。
7、上平道落坡點(diǎn)左手幫應(yīng)掘一信號(hào)硐，規(guī)格2000×2000×1800mm（寬×深×高），錨網(wǎng)噴支護(hù)。
8、臺(tái)階靠幫布置，水溝靠臺(tái)階布置，以便行人、流水，水溝尺寸為300×200×100mm。
9、斜坡軌道提升，使用好“一坡三擋”，嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”的制度。
10、串車提升應(yīng)選用合格的三鏈環(huán)。
11、下段上平道向后延長(zhǎng)線方向（即開口對(duì)幫）掘一絞車房，規(guī)格3×2.8×3m（凈寬×凈高×深），直墻半園拱形，錨網(wǎng)噴支護(hù)。

2005年9月12日

（三）審批意見：
1、－420膠帶上山（下段）C3L8灰?guī)r，生產(chǎn)科提前做好探疏放C3L8灰?guī)r水工作，保證安全通過(guò)。
2、－420膠帶上山（下段）施工時(shí)，進(jìn)行上、下兩段提升，因此斜坡“一坡三擋”裝備必須安裝到位，并包保到人，保證正常使用。
3、施工中九一隊(duì)、擴(kuò)建辦要注意巖性變化情況，以便采取合理的支護(hù)方式。

謝崇旺
2005年9月27日

二、學(xué)習(xí)貫徹情況
1、工程開工前5天，由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)主持全部區(qū)隊(duì)干部參加，技術(shù)員向全體干部貫徹學(xué)習(xí)規(guī)程，并簽字。
2、工程開工前3天，由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)召集全體職工，由技術(shù)員向職工貫徹學(xué)習(xí)規(guī)程，貫徹學(xué)習(xí)規(guī)程的職工必須在簽字表上簽名。
3、規(guī)程學(xué)習(xí)完后，由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)召集職工，技術(shù)員命題進(jìn)行考試，凡考試不合格的職工，要及時(shí)補(bǔ)考，補(bǔ)考不合格不準(zhǔn)上崗。
4、考試成績(jī)進(jìn)行造冊(cè)登記，附于規(guī)程后。