第一篇 掘進系統(tǒng)

第一章 錨桿、錨索安裝方法及技術(shù)要求
1、安裝頂板錨桿
①頂錨桿必須跟頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè).
②錨桿采用單體液壓錨桿機完成。先用1.2m的短釬桿，后換2.2m的長釬桿，采用Φ27mm鉆頭。鉆孔時錨桿機升起，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔中，然后開動錨桿機進行鉆孔?？咨钜鬄?150±30mm，并保證鉆孔角度偏差小于5度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。
③放入樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝攪拌器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底。
④利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，攪拌時間按廠家要求嚴(yán)格控制。同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷，停止攪拌后等待1分鐘左右，方可移動鉆機。
⑤利用錨桿機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，擰緊力矩應(yīng)達到100N.m。
⑥錨桿間排距誤差為設(shè)計值±100mm。
2、安裝幫錨桿
幫錨桿孔采用煤電鉆完成，孔深要求1.6米錨桿，孔深1550±30mm；1.5米錨桿孔深1450±30mm，并保證鉆孔角度偏差小于5度。
3、頂板補打錨索加強支護，技術(shù)要求如下：
①采用MQT單體液壓錨桿鉆機，配B19中空六方接長鉆桿和Φ27mm雙翼鉆頭鉆孔?？咨羁刂圃?050±30mm內(nèi)。
②安裝樹脂藥卷，先放入3個K2335速凝樹脂藥卷，然后放入3個Z2360中速樹脂藥卷。插入錨索將樹脂藥卷徐徐推至孔底。
③錨索下端用專用攪拌器與錨桿機相連，開機攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌15——20S。停止攪拌后等待1分鐘，收縮錨桿機，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在250mm--300mm左右。
④張拉錨索，裝上托板、錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計預(yù)緊力100KN﹙30Ｍｐａ﹚，之后卸下千斤頂。
⑤錨索切割。用液壓切割器截下錨索的外露部分（如不應(yīng)影響巷道使用，可不切割）。
⑥錨索支護：夠打錨索距離時，必須及時補打，嚴(yán)禁滯后，補打的錨索必須及時升緊，不得松動。在錨索張拉過程中如出現(xiàn)被拉出現(xiàn)象，應(yīng)在距離原錨索位置30mm處重新補打。
4、安全技術(shù)措施：
①、進行井下錨桿錨固力拉拔試驗，每次數(shù)量不少于3%，如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設(shè)計值相差較大，必須對錨桿參數(shù)進行調(diào)整和修改。
②、了保證施工質(zhì)量，每星期對頂錨桿錨固力抽檢一次，每次抽檢不少于5根；預(yù)緊力每天抽檢；抽檢指標(biāo)為：頂板錨桿錨固力不得低于70KN﹙21Ｍｐａ﹚，幫錨桿必須楔緊，不松動。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，分析原因，追查責(zé)任，制定整改措施，并在其周圍補打錨桿。
③、掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬時，應(yīng)及時處理，可采用補打錨桿的方法進行處理。
④、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整支護參數(shù)（加密錨桿和錨索）或采取應(yīng)急措施及時處理，如采用工字鋼支架或木棚支架支護。
⑤、張拉錨索時，每次使用要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用10#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。
5、錨固劑安裝說明：
①、安裝前核對產(chǎn)品規(guī)格型號，并檢查產(chǎn)品外觀有無異常。
②、應(yīng)有低壓流體（空氣、水）進行清孔，并避免孔內(nèi)積水。
③、啟動攪拌前應(yīng)將所需錨固劑逐一送入孔底，然后啟動鉆具帶動錨桿，邊攪拌邊推進至孔底后繼續(xù)攪拌至規(guī)定時間（如下表所示）：
注：兩個錨固劑共用時，安裝時間取較長的一種。
④、錨固劑凝膠前應(yīng)防止桿體因自重下墜。
⑤、桿體錨固段嚴(yán)格防止油脂污染。
⑥、達到規(guī)定齡期方可測試錨固力。
⑦、產(chǎn)品應(yīng)在通風(fēng)、防潮、防曬倉庫房內(nèi)貯存，最高貯存環(huán)境溫度不超過30℃，在22℃以下環(huán)境中，儲存時間不得超過60天。
第二章 頂板管理
一、巷道臨時支護要求
1、機掘完成一個循環(huán)（放完炮）后及時敲幫問頂，并用長把工具（鋼釬）及時處理掉頂幫活矸，鋼釬的長度應(yīng)大于安全掩體與活矸的斜距，采取一人觀山，一人處理的原則，其他人員必須撤離到安全地點。
2、處理好頂幫活矸后，及時進行臨時支護，臨時支護的材料采用4個矩形吊環(huán)，吊環(huán)上側(cè)留有與錨桿相固定的螺旋。使吊環(huán)分別固定在4根錨桿上（前后兩個為一組），然后分別從兩個吊環(huán)孔中穿一根長3米﹙4.2米﹚的礦用12#槽鋼，作為臨時支護的前探懸臂梁。梁長3﹙4.2﹚米。最大超前懸臂距為1.8﹙3.0﹚米。
3、超前懸臂梁安裝時，可將鋼筋網(wǎng)及梯形鋼筋梁隨時擺放在超前懸臂梁上，然后施工人員站在有支護可靠的超前懸臂梁下出渣、按照有外向里的順序打頂錨桿支護。超前支護隨支護（掘進）隨時前移，依次類推。
二、支護按以下要求進行:
1、在掘進當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)頂板不完整、過斷層、頂板破碎時，立即改為掘夠一排打一排錨桿并掛網(wǎng)，同時縮小錨桿排距，由一米一排縮小為0.8米或0.6米一排。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè),幫錨桿支護距頭不應(yīng)超過5米。
3、過斷層或頂板破碎不穩(wěn)定時，采取短掘短進作業(yè)方式，每割（掘）1米，必須及時打頂錨桿支護，必要時加打錨索和工字鋼支架或木棚支架加強支護。
4、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長把工具及鋼釬處理頂、幫活煤活矸，處理時由有經(jīng)驗的老工人進行，必須一人觀察一人處理，處理人員必須站在支護完整的地方由外向里進行處理。
5、頂、底煤每50米一探，并有嚴(yán)格的數(shù)據(jù)記錄。
第三章 放炮要求
1、放炮員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格專職人員擔(dān)任，必須持證上崗，嚴(yán)格按照爆破圖表裝藥放炮。
2、躲炮距離，直巷不小于100米，拐彎巷道不小于50米的頂板完好支護完整且有掩體的安全處。
3、有專用的雷管箱、炸藥箱并加鎖，火藥箱周圍要有襯墊，嚴(yán)禁管藥混放，并放在頂板完好、遠離軌道、電纜等電氣設(shè)備的地方。雷管箱與炸藥箱的距離為不小于20米。
4、做藥時必須由放炮員1人操作，并在遠離軌道、電纜等電氣設(shè)備及導(dǎo)電體的支護完整的地方操作，嚴(yán)禁坐在藥箱上操作，雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用雷管代替竹、木棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)成短路。
5、裝藥工作必須由放炮員、班長和有經(jīng)驗的老工人操作，必須用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁用鋼釬裝藥，炮眼必須用炮土裝滿填實，封泥長度不得小于0.5米，嚴(yán)禁用煤渣等填充炮眼。
6、聯(lián)線放炮必須由放炮員一人操作，放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。
7、放炮前當(dāng)班班長負(fù)責(zé)指派人員，在所有能進入該放炮區(qū)的通道站崗警戒，等站好崗后由一人回來通知放炮員已站好崗，可以放炮時才許放炮，否則不準(zhǔn)放炮。等放完炮后警戒人員接到撤崗命令后才許撤崗，否則不準(zhǔn)撤崗，放炮前班長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達放炮命令。
8、放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮信號，連喊三至五聲“放炮了”，等1——2分鐘后，確認(rèn)放炮區(qū)無人后方可啟動放炮器放炮。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
10、炮眼深度小于0.6米時，嚴(yán)禁裝藥放炮，嚴(yán)禁糊炮明炮，
11、放炮地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁打眼放炮，當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須撤出人員、切斷電源進行處理。
12、處理拒爆時應(yīng)在距拒爆炮眼不小于0.3米處重新打平行拒爆炮眼的新炮眼，重新裝藥放炮。嚴(yán)禁在拒爆炮眼內(nèi)重新打眼或掏炮眼、用鎬刨、壓風(fēng)吹、拉拽殘管腳線，如在下班前沒有處理掉拒爆時，放炮員必須在拒爆位置做出明顯標(biāo)記，交接班時當(dāng)面講明交給下一班放炮員。
13、放炮不響時，放炮員必須先取下把守或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時至少等5分鐘，使用延期電雷管時至少等15分鐘）后，才可沿線檢查。
14、放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。
15、放完炮后，放炮員、瓦斯員和班長必須巡視放炮地點、檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。只有在工作頭炮煙吹散，班長將警戒人員撤回后，人員才許進入工作面。
16、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第169頁第三節(jié)，井下爆破315條—346條執(zhí)行。
17、巷道內(nèi)礦車、浮煤以及其它物品堆積超過巷道斷面1/3時，嚴(yán)禁放炮。
第四章 巷道開口要求
1、在巷道開口前要嚴(yán)格檢查開口處的頂板及附近的電纜、電氣設(shè)備、風(fēng)水管路情況。
2、在開口前首先加固開口處的頂板，補打錨桿或加固抬棚及支架，確保安全。
3、巷道開口前或在掘進施工當(dāng)中，都必須保護好電纜、風(fēng)筒及電氣設(shè)備等，在開口左右各20米范圍內(nèi)將電纜放下來挖溝用碎煤等埋住或用木板護嚴(yán)，嚴(yán)禁用鐵板及導(dǎo)電物品保護電纜。
第五章 貫通要求
1、巷道貫通前20米時，施工隊每班應(yīng)如實向生產(chǎn)調(diào)度室匯報進度，測量組必須事先下達預(yù)透通知書，并且在貫通位置掛預(yù)透警示標(biāo)志牌。
2、預(yù)透的工作頭必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，工作面及其回流中的瓦斯?jié)舛惹闆r，超限時必須立即處理。在掘進中每次裝藥放炮前，安檢員和瓦斯檢查員共同到預(yù)透的工作頭檢查及其回流中的瓦斯?jié)舛?，超限時先停止掘進，然后處理瓦斯，只有在兩上工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進工作頭方可裝藥放炮。
3、在每次放炮前，當(dāng)班班長必須指派人員（二人）到預(yù)透的工作頭檢查是否有人，當(dāng)無人時再由另一個人回來通知放炮員可以放炮時，才許放炮，否則嚴(yán)禁放炮，嚴(yán)格執(zhí)行該（作業(yè)規(guī)程）中“放炮要求”第2條、第7條執(zhí)行。
第六章 特殊情況下放炮安全措施
一、在掘進中，打眼，爆破工作要參照“作業(yè)規(guī)程”爆破圖表的順序要求進行打眼、裝藥和放炮，每班要保證一次成巷，特殊情況下需挑頂、臥底、刷幫時要遵守下列要求。
二、炮眼的深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
1、在正常掘進當(dāng)中，炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥，爆破；在特殊情況下，如：臥底、刷幫、挑頂、巷道整修，需淺眼爆破時，炮眼深度可小于0.6米，最小抵抗線不得小于0.3米，放震動炮，每眼裝藥量為藥卷的1/3，但必須封滿炮泥。每次拉炮眼數(shù)不得超過2個炮。
2、炮眼深度為0.6米—1米時，每眼的裝藥量為藥卷的1/2，封泥長度不得小于0.5米，每次拉炮眼數(shù)不得超過2個炮。
3、炮眼深度超過1米時，每眼裝藥量為1卷，封泥長度不得小于0.5米，每次拉炮數(shù)不得超過2個炮。
4、炮眼深度超過2.5米時，裝藥量為1—1.5卷，封泥長度不得小于1米。
5、光面爆破時，周邊光爆炮眼要按照爆破說明裝藥，且封泥長度不得小于0.3米。
6、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大塊煤，巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米，每眼裝藥量不超過藥卷的1/3，每次拉炮數(shù)不超過1個炮。
7、巷道需要挖掘水溝，鋪臺階臥底，挑頂時按以上標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、溜子、耙裝機掘進巷道，裝藥前需將耙裝機滑輪及鋼絲繩收回到耙裝機附近，并遠離裝藥放炮地點。
三、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥，放炮。
1、采掘工作面的支護按“作業(yè)規(guī)程”要求必須跟頭，不跟頭不準(zhǔn)裝藥。
2、支架支護不牢固、支架有損壞，背幫、護頂、護幫、不符合要求時，錨桿不夠、不接頂，錨網(wǎng)搭接不合理的不準(zhǔn)裝藥放炮，必須先整修牢固后才許放炮。
3、巷道或前頭傘檐超過0.3米時，不及時處理掉傘檐不準(zhǔn)裝藥放炮。
4、在正常掘進當(dāng)中每次爆破，每個炮眼只準(zhǔn)用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過爆破作業(yè)圖表之規(guī)定。
5、井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。⑴爆破母線和連接線；電雷管腳線和連接線；腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸
掛，不得與道軌、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。⑵巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不用時立即收起放好。⑶爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離。⑷爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
四、1、爆破工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職爆破員負(fù)責(zé)擔(dān)任，持證上崗。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。
2、爆破工必須把炸藥，電雷管分開存放在專用的爆炸材料
箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂仍、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械，電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
五、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴必須在頂板完好、支架完整、遠離電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全工作地點進行。嚴(yán)禁坐在炸藥及雷管箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰繛橄蕖?BR>⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
六、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉，再用木質(zhì)或
竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
七、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土
炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
八、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
1、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。
2、在爆破地點20米以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上
3、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟底，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況，嚴(yán)禁裝藥，爆破。
4、采掘工作面風(fēng)量不足。
九、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近
20米的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
十、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆
破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在頂板完好，支架完整的有掩護的安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置醒目的警戒牌、欄桿或拉繩。
十一、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。
嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
十二、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。
起爆地點到爆破地點的距離為直巷100米，彎巷50米外頂板完好，支架完整的有掩護的安全處。
十三、發(fā)爆器鑰匙、把手或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破
員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
十四、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)
助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須親自清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少喊3—5聲“放炮了”，再等5ｓ，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。
十五、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未
爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
十六、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯員和班
組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
十七、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆
破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
十八、1，處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)
在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
2、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重
新裝藥起爆。
⑶嚴(yán)禁用鎬拋或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷
中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，
收集未爆的電雷管。
⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的
工作。
十九、1、掘進工作面局扇風(fēng)機每班要指派專人看管，不準(zhǔn)隨便
停風(fēng)機，如需停風(fēng)時人員必須撤出工作面，撤到巷道進風(fēng)流中。
2、 風(fēng)筒口距頭不大于5米，不準(zhǔn)漏風(fēng)跑風(fēng)，無風(fēng)嚴(yán)禁裝藥放炮。
3、 打眼和裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè)。
第七章 施工要求
1、 主要巷道凈寬要求：中心一側(cè)允許偏差-50--+200mm。
2、 主要巷道凈高要求：-50--+200mm。（巷道中心）
3、 錨桿間排距誤差要求為±100mm。
4、 錨桿方向垂直巖面，托盤緊貼巖面，擰緊螺絲。
5、 錨桿安裝時，托盤方向要一致，不準(zhǔn)歪斜。
第八章 裝運措施
1、絞車司機、掘進機司機、運輸機司機經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，上班后先檢查鋼絲繩、繩卡、螺絲、制動手柄、攔罐繩、信號、絞車地錨、鏈子、連接環(huán)、刮板等部件是否齊全，制動可靠牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，自己解決不了的問題要找電工進行處理，不完好不開車、不開機。
2、刮板運輸機要每班檢查一次，達到刮板及螺絲齊全，無掉環(huán)、出鏈現(xiàn)象，機頭機尾必須打壓機點柱或在機頭、機尾分別打兩根地錨來固定機頭、機尾，溜槽要鋪平、鋪直。
3、特殊情況下，使用耙斗機，耙斗車應(yīng)通過兩根40T溜鏈及連接環(huán)利用地錨固定牢固，扒斗尾輪必須打緊牢固，導(dǎo)向輪楔固定可靠。扒斗機工作時，巷道、繩道嚴(yán)禁站人、行人、或干其他任何工作。
4、嚴(yán)禁蹬坐運輸機（溜子）皮帶，司機開機前應(yīng)先看運輸機上是否有人。有人時嚴(yán)禁開機，平時不準(zhǔn)在皮帶上休息或停留。
5、不許利用運輸溜子運送物料、設(shè)備，必要時先制定專門措施。
6、運輸溜子、皮帶機，使用前必須安裝電鈴信號，信號不清不開機。
7、嚴(yán)禁蹬趴礦車，放飛車。斜巷提升嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車，行車不行人”制度。嚴(yán)格安裝使用好阻車器，提升時間外，經(jīng)常保持關(guān)閉，嚴(yán)格使用攔罐繩。
第九章 綜合防塵
1、炮掘時，每次放炮前、后，必須灑水降塵，沖刷巷道不少于巷道前頭向后20米。
2、掘進機割煤時，使用內(nèi)外噴霧裝置降塵。
3、各轉(zhuǎn)載點安裝灑水裝置，巷道內(nèi)每300米安裝一道水幕降塵裝置。
4、每10天，定期沖刷巷道一次，消滅粉塵。
5、加強個體防護，佩帶防塵口罩。
第十章 防滅火管理
1、巷道必須設(shè)置消防供水管路。
2、易燃易爆物品要集中碼放、掛牌管理滅火裝置齊全。
3、機電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤滑劑運轉(zhuǎn)，其附近5米之內(nèi)不準(zhǔn)存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物。
4、如出現(xiàn)火災(zāi)，應(yīng)立即停止作業(yè)、切斷電源，迅速撤離人員至安全地點，并立即匯報調(diào)度室。
5、膠帶運輸機機頭、機尾每處必須放置兩個以上滅火器、沙箱及防鍬。
第十一章 文明生產(chǎn)
1、電纜、風(fēng)筒、管路吊掛整齊成線，不許出現(xiàn)拖地現(xiàn)象，工作面風(fēng)管不落地。
2、巷道無雜物、無淤泥、無積水，設(shè)備物料堆放整齊，浮煤不超過軌枕上平面。
3、每班要清理巷道，保持巷道整潔衛(wèi)生。
4、設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，沿途文明化。
第十二章 耙斗機操作安全措施
一、耙斗機要固定牢固，各繩輪包括護繩輪齊全，并轉(zhuǎn)動靈活，按《規(guī)程》規(guī)定安裝照明裝置。
二、耙斗機前方必須設(shè)擋桿，護繩板要齊全，以防崩繩傷人。
三、操作縱手把、剎車帶要靈活可靠，滾筒、鋼絲繩、銷子要完好齊全，操縱按鈕靈活可靠。
四、檢查和維護好耙斗運行范圍內(nèi)的巷道頂、幫情況，必須支護完整，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
五、開機前通知工作面人員撤到安全地帶，機器周圍不準(zhǔn)站人。
六、耙斗機工作時嚴(yán)禁耙斗運行范圍內(nèi)有人工作、行走或停留，不準(zhǔn)用手撫摸、碰撞運行的鋼絲繩。
七、工作時兩個手把同時使用，但反方向手把應(yīng)輕壓，以防鋼絲繩擺動，造成吊頭或飛車。
八、操作時應(yīng)從機身前開始，清除耙斗運行道，再逐步向前擴大裝載范圍，直至工作面。
九、耙煤過程中，如耙斗阻力過大，不準(zhǔn)強行牽引，應(yīng)適當(dāng)將耙斗回退，減小阻力后重新牽引耙斗。
十、經(jīng)常注意機器運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)故障要立即停機處理，處理事故時要切斷電源，在有淋水工作面要對電器系統(tǒng)采取防水措施。
十一、耙煤過程中，滾筒上留繩不準(zhǔn)少于三圈。
十二、為防止放炮崩機，要嚴(yán)格按循環(huán)圖表和爆破說明書進行移機和爆破，移機后第一次爆破前要用木頭保護耙斗機，耙斗拉回到機身前并保護好電纜、照明燈等裝置。
十三、耙斗司機必須持證上崗，非耙斗機司機嚴(yán)禁開機。
十四、工作完畢要清干凈機身上的壓碴，切斷電源，閉鎖開關(guān)摘下把手。
十五、耙斗機固定牢固可靠，采用四根2.2米羅紋鋼錨桿作為地錨配鋼絲繩套，繩套的鋼絲繩直徑不小于12.5毫米，不少于兩圈，每個繩套不少于三個繩卡子交叉套在錨桿上，再用托盤、螺絲壓緊。
十六、絞車司機上班時，必須檢查絞車司機位置周圍5米的頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
十七、當(dāng)工作面打眼裝藥前必須摘掉滑輪，將耙斗及鋼絲繩退回到耙斗機前方5米處。
第十三章 刮板運輸機操作安全措施
一、刮板運輸機信號線、電鈴、按鈕要確保完好不失爆。
二、信號傳送必須用電鈴，不準(zhǔn)使用其它方式作為信號。
三、開車前要檢查刮板鏈張緊程度，發(fā)現(xiàn)松馳應(yīng)及時緊鏈。
四、要經(jīng)常檢查刮板鏈螺栓、中部槽、封底板及擋板之間的聯(lián)接螺栓，以及鏈輪螺栓等有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。
五、在停車前應(yīng)將溜槽中的物料運完，避免滿載啟動。
六、在刮板機移動的機道內(nèi)，不許有木塊、鋼鐵件等障礙物。
七、在工作中集中精力，聽清信號，正確操作。
八、在運行中要注意機頭聲音，電機減速機溫度，如有異常立即停機處理。
九、嚴(yán)禁人員乘坐刮板運輸機
第十四章 刮板運輸機檢修安全技術(shù)措施
一、在檢修過程中，嚴(yán)禁邊運轉(zhuǎn)邊檢修。
二、檢修人員嚴(yán)禁帶手套檢修，必須將袖口扎緊，必須將礦燈線與安全帽固定牢靠，防止燈頭落到溜槽中，拉傷人員。
三、緊溜鏈時工作人員嚴(yán)禁戴手套，要求三人進行，其中一人操作溜子按鈕，一人站在送電開關(guān)旁隨時停送電，一人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時停止檢修作業(yè)。
四、發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全和機器安全運轉(zhuǎn)的情況，必須立即停止運輸機，并及時報告班、隊長請求處理。禁止冒險作業(yè)，嚴(yán)禁司機工作中睡覺、打盹。
五、停電檢修運輸機或延長縮短運輸機時，要將開關(guān)打到零位鎖住，并在開關(guān)上懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌。
六、工作面機頭必須打好壓機點柱，當(dāng)巷道高度過高打點柱不牢固時可以打兩個地錨；機頭、機尾分別打兩個地錨，防止機頭、機尾掀起傷人。地錨采用2.2米羅紋鋼錨桿，兩長兩短錨固劑，繩套的鋼絲繩直徑不小于12.5毫米，不少于兩圈，每個繩套不少于三個繩卡子交叉套在錨桿上，再用托盤、螺絲壓緊。
七、不準(zhǔn)使用運輸機打倒運送物料和設(shè)備，確實需要時，必須有專門安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。
八、運輸機司機必須在運輸機頭一側(cè)，距離不小于1.0米的頂板支護完好安全處進行操作，嚴(yán)禁靠近機頭，嚴(yán)禁站在機頭前方，嚴(yán)禁站、坐在機頭上操作或休息。
九、任何人員嚴(yán)禁蹬坐運輸機，運輸機停止后也嚴(yán)禁在運輸機上行走或休息。
第十五章 普通皮帶操作安全措施
一、啟動前，先檢查皮帶各運行部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁皮帶設(shè)備帶病操作。
二、集中精力聽清信號，正確啟停皮帶。
三、運行中嚴(yán)密監(jiān)視皮帶運行狀況，每小時巡檢1次，檢查減速機冷卻情況，各運轉(zhuǎn)部位的聲音有無異常，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出停機信號。
四、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停車。
1、收到緊急停車信號或不明信號。
2、皮帶有撕裂現(xiàn)象。
3、其它意外嚴(yán)重情況。
緊急停車后，必須迅速查明原因，處理完畢后方可按信號重新開始操作。
五、正常停機時，應(yīng)將皮帶上的煤拉空。
六、每班工作結(jié)束后，清點工具、備品，清理機房，機頭及附屬設(shè)備衛(wèi)生。
七、在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班皮帶運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在問題按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志，對存在問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
八、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶或在皮帶上停留、休息。
第十六章 普通皮帶檢修安全技術(shù)措施
一、在檢修過程中，嚴(yán)禁邊運轉(zhuǎn)邊檢修。
二、檢修人員嚴(yán)禁戴手套檢修，必須將袖口扎緊，必須將礦燈線與安全帽固定牢靠、腰帶頭系好貼身，防止燈線、腰帶頭纏入設(shè)備傳動部位。
三、發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全和機器安全運轉(zhuǎn)的情況，必須立即停止運輸機，并及時報告班、隊長請求處理。禁止冒險作業(yè)，嚴(yán)禁司機工作中睡覺、打盹。
四、停電檢修皮帶或延長縮短皮帶時，要將開關(guān)打到零位鎖住，并在開關(guān)上懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌。
五、不準(zhǔn)使用皮帶打倒轉(zhuǎn)運送物料和設(shè)備，確實需要時，必須有專門安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。
六、皮帶接扣時要用固定卡，卡住皮帶，兩端用倒鏈拉緊接扣，嚴(yán)禁啟動皮帶滾筒掛扣，嚴(yán)禁人員站在機頭架或滾筒上方拉扯皮帶。
第十七章 液壓錨桿機操作與維修
1、鉆機的操作
每臺鉆機應(yīng)配二名操作人員，操作人員應(yīng)了解鉆機的性能，熟悉操作規(guī)程，能排除施工中出現(xiàn)的一般故障，并對鉆機進行日常維護保養(yǎng)，對炮施工作面，在放炮時注意將鉆機向后移放，以防煤塊、石塊砸壞鉆機。
A、操作程序
（1）鉆機運到施工現(xiàn)場，把液壓泵站安置在離工作面10——15米以外的安全地方，進、回油管按規(guī)定與油口相連，油箱注入46號抗磨液壓油（環(huán)境溫度大于30℃）或32號抗磨液壓油（環(huán)境溫度小于30℃）。
（2）打開油箱出油口截止閥，檢查有無泄露，松動現(xiàn)象，檢查泵站油箱的油位是否正確。
（3）井下電工接通電源，按標(biāo)記校對電機轉(zhuǎn)向，以防倒轉(zhuǎn)。啟動電機，操作工扶起鉆機站在操作機構(gòu)的右邊，以防工作時脫手造成危險，另一操作工將水管與切削機構(gòu)的供水接頭接好后操作控制手把進行一分鐘空載磨合試機，無異常即可準(zhǔn)備工作。
（4）裝好鉆頭鉆機，對準(zhǔn)孔位，操作左手把推進，將鉆頭推進到巖壁附近，打開供水開關(guān)（水壓為0.6——2.5MPa為宜），隨即操作右手把，啟動馬達旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔。
B、操作注意事項
（1）當(dāng)鉆機使用時，油箱位必須高于最低油位線，嚴(yán)禁油箱位在最低油位以下工作，嚴(yán)禁兩種或兩種以上液壓油混合使用或使用非液壓油，以防損壞鉆機和泵站的密封件及其它部件。
（2）嚴(yán)禁馬達反轉(zhuǎn)，以防止鉆頭損壞，操作者左邊勿站人。
（3）鉆孔中若發(fā)現(xiàn)卡鉆?；蜚@桿彎曲，證明支腿推力過大，此時應(yīng)立即回縮支腿，重新調(diào)整推進力及推進速度，其調(diào)整方法是將操縱臂上的控制閥調(diào)定壓力降低到合適大小，而后重新開始工作。
（4）每項工作完畢，必須沖洗干凈鉆機上的巖塵，鉆機應(yīng)妥善擺放，以防止損壞。
（5）在鉆機正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機進速度緩慢時，檢查鉆頭的磨損程度，及時修磨，保持鋒利。
（6）本機在無冷卻水調(diào)試時空載壓力（壓力表顯示壓力）≤6MP，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過10分鐘，高于6MP不得運轉(zhuǎn)，鉆孔使用過程中嚴(yán)禁無水操作。
﹙7﹚操作人員必須站在有支護完整的條件下，由外向里逐排進行工作，嚴(yán)禁身進無支護區(qū)。
2、鉆機的維護保養(yǎng)
鉆機使用中，操作人員應(yīng)注意進行維修與保養(yǎng)
（1）不要隨意拆卸溢閥和液壓管件，以免造成泄漏及液壓油污染，嚴(yán)禁在井下工作面修理油泵、油馬達等液壓元件。
（2）注意及時更換易損件，查看各油口接頭的“U”型卡有無錯位，保持鉆機正常運轉(zhuǎn)。
（3）注意油箱油位，并注意液壓油有否污染變質(zhì)及乳化現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要及時過濾或更換。
第十八章 掘進機操作規(guī)程
1、本掘進在操作中，分電氣和液壓兩個部分。應(yīng)按下列順序，操作各個部分。
將司機席后面的電氣開關(guān)箱的手柄（主開關(guān)）逆時針轉(zhuǎn)動，照明燈亮，即電源閉合。
2、操作司機席右側(cè)操作箱的各開關(guān)。
3、起動截割電機
①起動油泵電機，確認(rèn)其電機的回轉(zhuǎn)方向正確。
②按截割警報按鈕、警報鳴響，約持續(xù)5秒鐘。
③掘進機操作者，檢查機器周圍的安全情況。
④選擇截割電機高速或低速狀態(tài)，按動截割電機起動按鈕、電機起動。
4、開動第二運輸機（橋式轉(zhuǎn)截）的電機。
①當(dāng)單、聯(lián)動轉(zhuǎn)換開關(guān)位于單動位置時，用操作箱第二運輸機的起動、停止按鈕，控制其起動及停止。
②當(dāng)單、聯(lián)動轉(zhuǎn)換開關(guān)位于聯(lián)動位置時，一經(jīng)將第一運界機的操作手柄向正轉(zhuǎn)位置推動，第二運輸機敢隨之起動。而當(dāng)處停止和反轉(zhuǎn)位置時，第二運輸機則不起動。
5、換向閥操作：
當(dāng)起動油泵電機時，與其直接相接的五個油泵隨之起動，供給液壓油，司機席前備有操作指示扳，應(yīng)記住操作方法，避免由于誤操作而造成事故。
1 行走：
a行走有兩個手柄，左側(cè)手柄控制右側(cè)行走。
ｂ將手柄向前推動，即向前行走。
ｃ將手柄向后推動，即后退。
ｂ彎道時，將根據(jù)彎道的轉(zhuǎn)向，使其中的一個手柄位于中立位置，操作另一個手柄即可轉(zhuǎn)彎。
當(dāng)在比較狹窄巷道轉(zhuǎn)彎時，前部的截割頭及后部的第二運輸機，不要左右的支柱。
2 鏟板的操作：
a 耙爪的回轉(zhuǎn)
將此手柄向前推，耙爪正轉(zhuǎn)，將手柄向后拉，耙爪逆轉(zhuǎn)，當(dāng)手柄在操作位置固定后，如需要停止運轉(zhuǎn)時，手柄應(yīng)復(fù)位到中立位置。
ｂ鏟板部和升降
若將此手柄向前推動，鏟板向上抬起，鏟尖距地高度可達350mm，將手把向下拉，鏟板落下與底板相接。當(dāng)截割時，應(yīng)將鏟尖與底板相接，以防止機體振動。而當(dāng)鏟尖抬起時，截割頭處于最底位置與底板相接時，耙爪與割頭的下面相碰，將會給掘進機帶來不利。另外，當(dāng)鏟板在抬起位置時，鏈條較原來處于松動狀態(tài)，如此起動運輸機，會造成與溜槽底殘留煤泥致使鏈條浮起。
行走必須將鏟板抬起。
3 第一運輸機的操作
將手柄向前推動，運輸機正轉(zhuǎn)，反之運輸機逆轉(zhuǎn)。
※運輸機的最大通過高度為350mm，因此，當(dāng)有大塊煤或巖石時應(yīng)事先打碎后再運送。
4急緊停止
當(dāng)機械設(shè)備或人身安全處于危險場合時，可直接按動緊急停止開關(guān)，此時，全部電機停止運轉(zhuǎn)。緊急停止開關(guān)分別裝在操作開關(guān)箱內(nèi)及油箱的前部。
5進行支護作業(yè)時的安全鎖緊
當(dāng)進行頂板支護或檢查，更換截割齒作業(yè)時，可將截割部作為腳踏臺利用，但是，如果此時由于誤操作而造成的危險，在司機前方設(shè)置了使截割電機不能起動的安全鎖緊開關(guān)。
在支護作業(yè)時，必須先將此開關(guān)鎖緊。然而在此狀態(tài)下油泵電機還是能起動，各切換閥也是能操作的，因此，在操作時，必須充分注意安全。
（注：此鎖緊開關(guān)與裝在油箱前面的緊急停止開關(guān)結(jié)構(gòu)相同，而功能是不同的。）
6、掘進作業(yè)
a操作順序
⑴開動油泵電機——開動第二運輸機——開動第一運輸機——開動耙爪——開動截割頭，以此作為開動順序。
⑵當(dāng)沒有必要開動裝截時，也可以開動油泵電機后起動截割電機。
注意：在裝截時，如先開動第一運輸機，就會與第二運輸機的接頭處造成堆積落煤現(xiàn)象，同時會帶來后退時的困難。
1截割
⑴利用截割頭、下、左、右移動截割，可截割出初步斷面形狀。此截割斷面與所需的形狀和尺寸若有一定的差別，可進行二次整修，以達到斷面形狀尺寸要求。
⑵一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時，采用左右的循向上的截割方法。
⑶當(dāng)截割稍硬的巖石時，可采用由下而上的截割方法。
⑷不管采用那種方法，要盡可能地利用從下而上截割。
⑸當(dāng)遇硬巖石時，不應(yīng)免強截割，對有部分露頭硬石時，應(yīng)首先截其周圍部分，使其墜落，對大塊墜落體采用適當(dāng)辦法處理后再進行裝載。
⑹當(dāng)掘柱窩時，應(yīng)將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，可將煤巖拖拉到鏟板附近，以便裝載。
然后，還需要用人工對柱窩進行清理。
⑺提高掘進操作水平，如果不能熟練自如的操作掘進機的話，掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面是具有一定差距的
2噴霧
在掘進時如何控制粉塵非常重要的。
截割頭外噴霧控制閥位于司機機席的右側(cè)，當(dāng)開始掘進時，應(yīng)打開此閥向截割頭處噴霧。其噴霧咀位于截割頭后部。
另外，當(dāng)欲進行截割頭內(nèi)部噴霧時，打開噴霧泵用的控制閥，即實現(xiàn)截割頭的內(nèi)噴霧。
但是，應(yīng)當(dāng)注意的是：不能單一的只使用內(nèi)噴霧，而必須內(nèi)、外噴霧時使用。
3有關(guān)操作注意事項
A沒有取得操作資格證人員不得操作機器。
B操作者在開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實安全。
C必須檢查頂板，確認(rèn)已支護可靠。
4操作中的注意事項
A發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查，處理好后再開機。
B嚴(yán)禁超負(fù)荷操作。
C操作液壓手柄時要綬慢，要經(jīng)過中間位置。例如：機器行走由前進改為后退時，要經(jīng)過中間的停止位置，再改為后退，操作其它手柄也一樣。
D要充分注意不要使掘進機壓斷電源線。
E當(dāng)確認(rèn)安全后再起動截割頭。
F當(dāng)掘進機按作業(yè)規(guī)程完成一個作業(yè)循環(huán)后，后退掘進機，將截割頭降落。
G在檢修截割頭時，截割頭必須有安全可靠的起吊裝置或支撐裝置，截割頭下方嚴(yán)禁站人。
5其它方面要按照佳木斯礦機械廠生產(chǎn)SI50掘進機《培訓(xùn)教材》中有關(guān)要求進行操作。

第二篇 采煤系統(tǒng)
第一章 回采工藝

一、回采工藝
1、回采工藝流程：
割煤—移架—推前溜—放頂煤—拉后溜—端頭斜切進刀—下一個循環(huán)。
2、進刀方式：采用工作面端頭斜切進刀，雙向割煤。雙向移架，雙向移溜，詳見工作面端頭斜切進刀方式圖。
3、工藝說明：
（1）割煤與裝煤：
采用MG400/930—WD型雙滾筒交流電牽引采煤機，雙向割煤、裝煤，截深800mm，滾筒直徑2000mm，機采高度2.6m，采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤并清煤裝煤，割煤時割平頂、底板，煤壁不得留傘檐。工作面上下口或中部架前冒頂時，及時移架護頂，支護好頂板，煤壁，溜子彎曲段采煤機慢速行走。
（2）移架
工作面實行追機移架，移架工跟在采煤機后面，在采煤機前面滾筒割煤后2—3架安全距離，進行及時按順序移架，及時支護頂板，保證采煤機割煤后空頂時間最短，以免造成片幫冒頂事故。
必須嚴(yán)格按移架安全操作規(guī)程進行移架，其移架程序是：拉后部運輸機→縮支架后部尾梁→伸出支架插板→降支架立柱→拉移支架→升支架立柱→升支架尾梁→縮支架插板。
移架應(yīng)注意以下幾點：一是帶壓擦頂移架；二是拉架前移距離為800mm，采取掛線移架，三是升柱到位后，升柱手把仍保持幾秒種，使支架達到足夠的初撐力。
（3）推前輸送機
推前輸送機的工序：采取追機作業(yè)，原則上彎曲段滯后采煤機后滾筒15米。推前輸送機的每次進度必須是800mm，以保證與煤壁成一條直線，其直線誤差應(yīng)在±30mm以內(nèi)。
為了使推移輸送機同時使用相鄰三個千斤頂來推，若遇機道積煤過多，必須清煤后在推輸送機，不致發(fā)生飄底現(xiàn)象，同時也使輸送機的彎曲半徑平緩。完成推移輸送機之后，必須及時清掃落電纜槽內(nèi)，輸送機與液壓支架之間，銷軌上的矸石煤塊，嚴(yán)格執(zhí)行推移輸送機的操作規(guī)程。
（4）放頂煤
放頂煤工藝是在采煤機進度800mm，支架前移以后進行的保持一刀一放，放煤步距800mm，放煤遵循雙輪、等量、順序、均勻放煤，大塊破碎 ，見矸關(guān)窗的原則。
放煤時，先收回支架插板，并操作尾梁千斤頂，保證頂煤流到后部輸送機中，放煤過程中，可多次反復(fù)操作尾梁，破壞大塊煤，便于放凈，放煤過程中也可往返運動插板，破碎大塊煤，同時也可以操作拉后部輸送機手把，前推后拉，將煤放入后部輸送機中。見到頂板矸石立即停止放煤，并伸出插板封住頂板矸石，使矸石不能 流入后部輸送機中，再將尾梁收回，使插板前端位于后部輸送機外槽幫升沿，使支架與工作面老塘冒落區(qū)隔離。
放煤時，必須注意后部輸送機中的情況，可以從放煤量和放煤時間上進行控制，是輸送機不致于超負(fù)荷輸送。放煤時，必須同時進行噴霧防塵。
（5）拉后部輸送機：
拉后部部輸送機的工序是在放頂煤工序結(jié)束之后進行的，按順序從一頭，嚴(yán)禁從兩頭同時拉。拉溜前清凈架間架后積煤，減少拉溜阻力，同時要多點操作，嚴(yán)防拉成急彎，溜槽脫節(jié)。
二、勞動組織：
1、作業(yè)方式：工作面采用“二九一六”作業(yè)制，兩班生產(chǎn)，一班檢修。
2 、循環(huán)方式：每班3個循環(huán)，循環(huán)進度0.8m，日進度4.8m。
。
三、頂板管理：
1、工作面頂板管理：
8508工作面采用改進 ZF4800—17／28HA型低位支撐掩護式放頂煤液壓支架支護頂板，全部垮落法管理頂板，最大控頂距5.862米，最小控頂距5.062米，端面距最大值不大于424mm，后退式布置112架支架。
2、兩道超前支護：
在工作面的上、下端頭頂板的壓力較大，又是各種設(shè)備的交會點，所以必須加強頂板的支護管理。在前、后輸送機的電機，減速機上方采用5.2m長π型鋼梁四梁八柱交錯邁步支護，電機、減速機以外采用鉸接頂梁或π型鋼梁沿轉(zhuǎn)栽機外側(cè)支護，支柱為DZ—28型液壓支柱。上下隅角后溜至采空區(qū)距離不大于1.5米，采空區(qū)處采用密集點柱支護，端頭之外超前煤壁25m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱配鉸接頂梁，10m以內(nèi)一梁二柱，10m外一梁一柱，雙排支護。

第二章 工程質(zhì)量與文明生產(chǎn)

一、工程質(zhì)量
1、嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工程質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全，安全與生產(chǎn)、生產(chǎn)與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系，嚴(yán)格按照《綜采工作面工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》進行檢查驗收評分。優(yōu)良品率80%以上，無不合格品。
2、工作面必須做到“三直、兩平、兩凈、兩暢通、安全、完好”，做到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
3、具體要求：
（1）工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架前梁接頂嚴(yán)密，無浮煤（矸）。
（2）機道梁端至煤壁頂板冒高不得大于300mm。
（3）支架排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距不超過±100mm。
（4）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角∠7度。
（5）相鄰支架不能有明顯錯差，錯差不超過側(cè)護板高度的2／3，支架不擠不咬，架間空隙不得超過200mm，支架達到初撐力，采高控制在2.5m～2.6m之間。
（6）煤壁平直，不留傘檐，與頂?shù)装宕怪?，前后溜平直，不起伏?BR>（7）工作面及時移架，端面距≤424mm，前梁接頂嚴(yán)密。
（8）機道（包括機頭和機尾），架間架前，順槽內(nèi)浮煤（矸）及時清理干凈，無積水。
（9）工作面輸送機與順槽轉(zhuǎn)載機搭接合理，不上竄下滑，不拉回頭煤，機頭鏈輪中心與轉(zhuǎn)載機中心線距離550mm，其高度中心線距轉(zhuǎn)載機幫槽高為500mm（直接搭上轉(zhuǎn)載機邊槽、高度正好）。
（10）過渡架及時移設(shè)到位，不滯后，超前替棚一梁兩柱，走向抬棚一梁三柱，柱頭綁扎牢固可靠，以防倒柱傷人。
（11）所有超前支護抬棚，運輸順槽寬度不小于3.8米，高度不低于2.5m，回風(fēng)順槽不小于3.8m高度不低于2.5m。
（12）超前支護距離（≥25米），支設(shè)符合要求，無斷梁壞柱。
（13）兩順槽支架完好，無空幫、空頂、漏頂及片幫處用背板，金屬網(wǎng)等絞實背好。
（14）回收的皮帶中間架、托輥，軌道等及時上井或碼放在規(guī)定地點。
15、回柱絞車要有牢固的壓柱和戧柱，鋼絲繩不打結(jié)，斷絲，保證正常使用，行人跨越輸送機的地點設(shè)置過橋，確保行人安全。
（16）工作面設(shè)備包機到組、到人、包機組組長、組員必須做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤檢修。
（17）乳化液泵、泵箱、管路，閥片等液壓系統(tǒng)完好，不漏液竄液，壓力為25～30MP，乳化液濃度達到3%～5%，嚴(yán)禁開清水泵。
（18）巷道內(nèi)備用的材料設(shè)備、配件等碼放整齊并掛設(shè)標(biāo)志牌。
（19）機電設(shè)備完好率達到90%，杜絕失爆、失修，各種保護裝置齊全、靈敏可靠。嚴(yán)格按操作規(guī)程，作業(yè)規(guī)程操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)二級以上機電設(shè)備事故。
（20）機電設(shè)備司機、絞車司機、放炮工等特殊工種持證上崗。
（21）煤質(zhì)符合規(guī)定，灰分、含矸、水份不超過控制指標(biāo)。
（22）各種纜線、管路懸掛整齊，不出現(xiàn)扭結(jié)、落地、擠壓等現(xiàn)象。纜線、管路上面的煤塵要清掃干凈。

第三章 安全技術(shù)措施

一、一般規(guī)定
1、各特殊工種、設(shè)備司機必須經(jīng)培訓(xùn)，取得合格證人員擔(dān)任，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律。
2、各工種必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《綜放工作面各工種操作規(guī)程》、《火石咀煤礦安全生產(chǎn)管理制度》和本作業(yè)規(guī)程等相關(guān)規(guī)定作業(yè)。
3、每位職工必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的思想原則，堅持做到不安全不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)。
4、加強自主保安，自我防范意識，做到不傷害自己，不傷害別人和不被別人傷害。
5、牢固樹立“安全就是效益”的觀念，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。
6、所有人員上崗前都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字。
7、各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場交接班制度，設(shè)備維修制度等有關(guān)制度。
8、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
9、液壓系統(tǒng)中，不得用鐵絲、單腿銷代替U型銷，液壓系統(tǒng)檢修時，首先使用正確方法卸載后方可作業(yè)。
10、任何人員不得乘坐運煤機械和運料車輛。
11、愛護通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及時向調(diào)度室匯報。
12、所有作業(yè)人員要經(jīng)常學(xué)習(xí)避災(zāi)路線，并要熟知現(xiàn)場的生產(chǎn)系統(tǒng)，提高災(zāi)害應(yīng)變能力。
13、任何人不得在沒有防護的條件下在吊懸物體下作業(yè)。
14、嚴(yán)禁帶電搬、移電纜、電器設(shè)備。
15、抬運物體時，必須同肩同口令。
16、利用溜子運東西時，必須報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，制定安全技術(shù)措施方可進行，否則，嚴(yán)禁利用溜子運東西。
二、采煤
1、采煤司機必須熟悉采煤機的性能及構(gòu)造管理，懂得回采基本知識和本工作面規(guī)程。要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移架工等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。
2、采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認(rèn)在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可啟動采煤機。
3、割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?，煤量、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及載割高度，放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)放炮安全措施。
4、變頻器在運行過程中，不允許 在1分鐘內(nèi)連續(xù)三次切斷電源，以避免變頻器內(nèi)的充電電阻因過流而燒毀，造成變頻器不能工作。
5、割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤前方有無行走人員和障礙物，有無大塊煤、矸或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。
6、不準(zhǔn)用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備物件。
7、發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒應(yīng)及時更換。補換截齒時，必須先將采煤機停電閉鎖，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最大速度。停采煤機時必須先停止?fàn)恳偻＝馗?，再停冷卻水。
8、臨時停機時，應(yīng)先按“牽停”，再按“左截?！薄坝医赝！?，隨后停止供水。如果長時間停機，則應(yīng)按“總停”，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落到底板上。
9、采煤機割工作面兩端頭時，上（下）缺口作業(yè)人員必須撤到安全 地點后，方可允許采煤機進入上（下）缺口作業(yè)，距上（下）缺口10m時，嚴(yán)禁缺口處有人。采煤機應(yīng)放慢速度，司機應(yīng)集中精力，有專人觀察周圍情況，防止割壞管線及單體柱，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，同時順槽相對煤壁前后2米以內(nèi)不得有人員對著滾筒的拋物方向，防止甩出物品傷人，發(fā)現(xiàn)附近有人員時，必須立即停機。
10、采煤機在運行當(dāng)中，嚴(yán)禁兩個滾筒附近3m范圍內(nèi)有人，并切實做好采煤司機的安全 防護工作，嚴(yán)防煤巖飛塊傷人。
11、缺口工在缺口處進行裝煤，支設(shè)單體時，采煤機必須退至距缺口5m處停機，并將載割部離合器打倒“分”位，制定一名司機負(fù)責(zé)監(jiān)護，同時要做好采煤機的防滑。
12、工作面發(fā)生冒頂或嚴(yán)重片幫事故后，處理時必須是采煤機和工作面輸送機停電閉鎖。
13、推移工作面輸送機必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行，作到及時推移。采煤機在過彎曲段時，速度要慢。
14、收尾停工時，必須把停放的采煤機的隔離開關(guān)、打到斷開的位置，并按下“總?！?，關(guān)閉供水和噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機供電開關(guān)。
15、采煤機檢修時，前部運輸機及采煤機應(yīng)停電閉鎖，采煤機打開離合器。
三、移架、移溜、放煤
1、支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓系統(tǒng)，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，要與采煤機司機密切合作，移架時如架與采煤機距離超5米時，應(yīng)要求停止采煤機。
2、掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于2.7米，最小支架高度應(yīng)大于2.3米。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應(yīng)一致，其活柱行程保證支架不被壓死。
3、支架所用的閥組，立柱、千斤頂均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用堵頭塞好，更換時用乳化液清洗干凈。
5、檢修支架液路或更換液壓閥時，要切斷高壓供液路，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人，嚴(yán)防噴射液流傷人。
6、實施移架操作時，要保證架下無他人，特別是采較小的情況下，要嚴(yán)防支架擠傷操作者的腿腳和擠傷他人。
7、液壓支架操作要掌握九項要領(lǐng)：①快——各種操作要快；②勻——移架速度要均勻、平穩(wěn)；③夠——移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；④正——支架位置要正；⑤直——各組支架要排成一條直線；⑥穩(wěn)——支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；⑦嚴(yán)——頂梁與頂板接觸嚴(yán)密不留空隙；⑧凈——煤、矸、煤塵要清理干凈；⑨緊——移架要緊跟采煤機，及時移架。
8、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9、每次移架前都先檢查支架管路，不得刮卡，清除架前、架間障礙物。
10、移架時，本架上下相鄰兩組支架推移缸處于伸縮狀態(tài)。
11、采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回前探梁。
12、降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護頂。待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。
13、移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
14、本架操作時，應(yīng)站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁腳蹬液壓支架底座前端操作。
15、移架的前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移動端頭支架時除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。
16、移溜前先檢查頂?shù)装?、煤幫、機道，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后方可進行移溜。
17、處理工作面輸送機斷鏈、錯 槽事故需要起吊時，必須注意起吊安全，吊起后隨即支墊，要注意解、接鏈安全，嚴(yán)防傷人。
18、檢修運輸機時，必須斷電并閉鎖控制開關(guān)。
19、推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12—15米距離，彎曲段不小于20米。
20、推移刮板輸送機，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
21、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。
22嚴(yán)禁人員違章跨越工作面刮板輸送機，特別是機頭部。
23、嚴(yán)禁人員在刮板輸送機內(nèi)行走，不準(zhǔn)靠坐輸送機擋煤板及采煤機銷軌幫。
24、采煤機在缺口30m范圍內(nèi)截割，工作面人員需要跨過刮板輸送機時，停止運行并閉鎖后再跨越。
25、推移油缸與刮板輸送機要連接可靠，不得使用軟連接，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線或拉壞連接耳環(huán)。
26、慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行。
27、移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。
28、刮板輸送機推移時，可多點操作，嚴(yán)防推成急彎，溜槽脫節(jié)。推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
29、工作面遇到硬夾層需要放炮時，必須嚴(yán)格按照第八章第十二小項“煤壁放炮”的要求執(zhí)行。必須把支架的立柱、推移缸、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防治崩壞。移架前必須把煤矸石清理干凈。
30、后部輸送機應(yīng)在頂煤放凈后拉移到位，防治移架時矸石進入后部輸送機。
31、如遇大塊煤不易放出時，可反復(fù)伸縮插板，小幅度上下擺動尾梁，使頂煤破碎后順利放出。
32、多處放煤時，機頭放煤工要根據(jù)機頭煤量控制放煤量，以防壓死后部輸送機。
33、后部輸送機停機時嚴(yán)禁放煤。放煤結(jié)束后，將支架尾梁升起，插板伸出，保持拉移后溜不受阻。
34、放煤工要加強煤質(zhì)管理，嚴(yán)禁大量矸石混入，加強對頂煤回收，嚴(yán)禁隨意丟失頂煤，提高回收率。
35、執(zhí)行一采一放、順序均勻、見矸關(guān)窗的放煤原則。
四、三機
1、三機司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。
2、嚴(yán)禁無水開機，堅持停機停水。
3、三機在檢修或處理事故時，必須停機閉鎖。
4、人員進出工作面必須行走過橋，不得翻越運行中的三機，當(dāng)安全出口寬度不夠時，行人必須停機閉鎖。
5、推移轉(zhuǎn)載機前，應(yīng)先清理機道，將電纜水管掛好以防擠壞，人員躲至安全地點后方可推移，推移時有專人站在安全位置觀察推移情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止推移進行處理。
6、人員不得站在轉(zhuǎn)載機擋板上，防治掉入轉(zhuǎn)載機。
7、在開機處理儲帶倉及換向滾筒下的淤煤及調(diào)整皮帶時，要挽起袖子，扎好腰帶，防治滾筒纏住傷人。
8、皮帶機必須安設(shè)清掃器，脫輥齊全、靈敏無損，不轉(zhuǎn)或損壞的，要及時更換；及時清理托輥下的淤泥，嚴(yán)禁淤泥磨損托輥或皮帶。
9、當(dāng)皮帶出現(xiàn)跑偏或撕裂時，及時停機進行處理。
10、聲光信號和開停按鈕完好齊全、靈敏可靠。
五、乳化液泵
1、泵工應(yīng)熟練掌握乳化液泵的原理、性能和維修技術(shù)。
2、啟動泵前，首先檢查各部件有無損壞，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位是否正常，液箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，手動盤車是否靈活，確認(rèn)無誤后方可開機。
3、泵啟動后，注意監(jiān)聽，若泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，立即處理。經(jīng)常檢查液位液箱控制裝置，嚴(yán)禁吸空。
4、泵站司機不得擅離崗位，注意停開泵信號，不得任意開停泵，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
5、檢查或更換零件時，必須切斷電源懸掛停電作業(yè)牌，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。
6、加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生清理，液壓系統(tǒng)各種過濾齊全并定期清理，保持液箱蓋常閉。
7、乳化液配比后用折射儀檢查，濃度嚴(yán)格控制在3%～5%之間，液面保持在液箱的2／3高度以上。
8、檢修或生產(chǎn)過程中，更換閥件及高、低壓管路需停泵處理時，應(yīng)做到專人負(fù)責(zé)停、開泵、以免誤操作傷人。
六、防治片幫冒頂
1、煤壁要割直，頂?shù)装逡钇?，確保液壓支架接頂嚴(yán)密。
2、及時移架護頂，端面距不得大于424mm。
3、相鄰支架錯茬不超過頂梁側(cè)護高度的2／3。
4、頂板破碎時，要采取隨機移架，少降快拉、及時伸出前探梁，盡可能縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積，支架升起有足夠的初撐力。
5、片幫嚴(yán)重的地段，在保證采高夠的情況下，要及時超前移架或架前挑梁護頂，嚴(yán)防架前冒頂。
6、壓力較大時，訓(xùn)練有素“帶壓移架”，以防松動頂板，架前冒頂處應(yīng)架設(shè)木垛或打順棚支護。
7、在高應(yīng)力集中帶、壓力大、容易冒落的上下出口處，要及時絞頂背幫。
8、π形梁支設(shè)的一梁三柱及超前支護柱子必須達初撐力，如有卸載及時更換或補打。
9、在工作面推進中，在頂煤裂隙發(fā)育，壓力大，片幫、冒頂嚴(yán)重時，要加快推進度，減少空頂距。
10、當(dāng)處理冒頂條件不具備時，嚴(yán)禁人員進入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。
11、處理冒頂前，應(yīng)首先對冒頂區(qū)周圍加強支護，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況。
12、處理冒落區(qū)時，至少有三人以上在現(xiàn)場操作，兩人施工，一人觀察頂板狀況，清理出暢通無阻的退路，以便及時退出，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護頂板，不能多頭同時進行。
13、冒頂區(qū)，頂板破碎區(qū)盡可能減少支架升降次數(shù)。
14、工作面因特殊情況（如放假停產(chǎn)、重大設(shè)備影響停產(chǎn)時，應(yīng)編制補充措施）。
七、超前支護
1、距工作面100m的軌道順槽靠幫隨時備用3m長的板梁60根單體3.2—2.5m各15根，碼放整齊，隨工作面的推移，并外移，增加、保證60根數(shù)量，碼放整齊。此項工作由運輸班負(fù)責(zé)管理。
2、超前支護單體支柱排成一條直線，支柱打倒實底，垂直支撐，保證足夠的支撐強度。
3、必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，用板梁或圓木（運輸順槽梁長為3.6m，回風(fēng)順槽梁長3.6m）架設(shè)一梁三柱的臨時支護。
4、上梁時要三人協(xié)同作業(yè)，口號一致，手扶在不易被擠碰的側(cè)面，梁要擺正、擺穩(wěn)，以免“滾梁”。
5、超前支護段有斷梁、失效支柱時，必須及時更換，嚴(yán)禁使用漏液，卸載及已損壞的單體支柱。
6、超前抬棚必須打在豎直同一平面內(nèi)，頂梁平正，棚距一致，支護有利，清凈浮煤。
7、因擋轉(zhuǎn)載機推移而卸掉的超前單體支柱，必須當(dāng)班及時補打齊全。
8、每班必須及時補打超前點柱，超前支護班必須打好足夠的超前抬棚，不得影響正常生產(chǎn)推進。
9、所有柱頭用鐵絲綁扎，嚴(yán)防倒柱傷人。
10、超前支護時背好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。
11、超前支護范圍內(nèi)浮煤雜物必須清理干凈，各種管路纜線懸掛整齊，不被擠掛損壞。
12、超前支護段作業(yè)時嚴(yán)禁他人行走逗留。
13、嚴(yán)禁將卡纜、拉桿、背板等裝入轉(zhuǎn)載機溜槽，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機溜槽內(nèi)清煤過多，以免卡阻損壞及壓死轉(zhuǎn)載機。
14、超前支護長度必須超過25米，工作面10米以內(nèi)一梁兩柱。
八、初采初放
1、礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的初采初放工作及安全工作。從初采初放開始，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)詳細記錄當(dāng)班安全工作及初采初放進展情況，及時匯報組長。
2、工作面支架切頂線推過切眼即可開始從頂板到底板放頂煤，頂煤放出量不超過頂煤的30%。
3、為有利于頂煤破碎充分冒落，初采前視煤質(zhì)軟硬可在切眼靠老塘側(cè)每3米處打一組深孔眼，進行松動爆破頂煤。爆破說明書根據(jù)實際情況編制。
4、工作面來壓，直接頂初次跨落后，提高頂煤放出量，約達到頂煤量的40%，保證老塘中有一定的充填高度，待老頂彎曲，下沉、斷裂垮落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤。
5、初采期間放煤應(yīng)嚴(yán)格由底板向頂板方向進行。
6、初采期間加強兩巷超前支護，單體支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠，正確齊梁齊柱支護，工作面嚴(yán)格按循環(huán)進度拉移支架，及時支護頂板，盡量縮小空頂距及端面距。
7、兩順槽距工作面100m處，必須備用足夠的圓木，半圓木和板皮。
8、兩順槽超前支護段，凡出現(xiàn)超高現(xiàn)象的地方，都要鉸架維護，必須保證鉸架牢固可靠，接頂嚴(yán)密。
9、保證工作面上、下安全出口暢通無阻，兩順槽無雜物堆積。
10、割煤時，嚴(yán)格控制采高，不得大于2.7m。
11、要及時移架控制頂板，堅持追機移架，移架距煤機后滾筒不允許超過3m。若移架跟不上機組割煤時，機組要減速割煤或停止割煤，移架時必須帶壓擦頂移架。
12、支架升時，先升后柱，然后前后柱同時升起，保持支架前梁升平接頂，使切頂線位于梁與掩護梁鉸接線，且保證切頂線必須成一直線，支架不得有傾斜現(xiàn)象，確保支架處于良好工作狀態(tài)。
13、支架接頂后，繼續(xù)注液3～5秒，確保支架有足夠的初撐力（4208KN）。
14、嚴(yán)格工作面工程質(zhì)量管理，保證工作面“三直二平兩暢通”。
15、初采期間加強設(shè)備檢修，乳化泵、液壓及操作閥片等完好無漏液，泵站壓力不低于28MPa。
16、隨時調(diào)整工作面，防止輸送機上竄下滑。
17、工作面來壓時盡量加快推進度，直至初次來壓時正常推進。
18、工作面繼續(xù)推采15米左右，老頂仍不垮落，工作面無初次來壓時，必須在架頂放炮強制放頂，直至初次來壓。
19、當(dāng)工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時，放頂小組成員要加強跟班檢查工程質(zhì)量，加強支護，并隨時向調(diào)度室和組長回報來壓狀況，積極采取有效措施。
20、其它按《煤礦安全規(guī)程》及《8508綜放工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
九、防治前后溜上竄下滑
為保證正常生產(chǎn)推進，防治工作面輸送機的上下竄、防治轉(zhuǎn)載機拉不出煤和前后溜拉回頭煤，過負(fù)荷運轉(zhuǎn)，損壞設(shè)備，為此，制定以下措施：
1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接斑制度，交清前后溜的搭接情況及當(dāng)班采煤機進刀方向，跟班隊長、班長判斷前后溜與轉(zhuǎn)載機搭接關(guān)系，正確指揮生產(chǎn)。
2、前后溜與轉(zhuǎn)載機正常搭接（前后溜鏈栓中與轉(zhuǎn)載機重心線距離500mm）情況下，采取機頭、中部槽、機尾交替推移。
3、嚴(yán)格按操作規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，做到步距移夠，機頭機尾不滯后，保持支架、溜子成一條直線。
4、支架工、采煤機司機按跟班隊長、班長的指示，正確割煤、推溜、移架、進刀、割平頂?shù)装骞ぷ髅孀龅饺眱善健?BR>5、做好質(zhì)量驗收工作，正確及時測量工作面推進度，給生產(chǎn)班提供機頭、機尾的正確推進順序，保證上下口同步推進。
6、如溜子已竄向機頭，采用推移機頭→中部槽→機尾的推溜順序，采用調(diào)斜工作面（調(diào)斜量現(xiàn)場確定），即使機頭超前機尾，且從機頭至機尾移架推溜，下調(diào)支架，待搭接合理后，再逐漸調(diào)直工作面。
7、如溜子下已竄向機尾，則采取如下方案：（1）改變生產(chǎn)工藝，先推機尾—→中部槽—→機頭的推溜順序；（2）利用側(cè)護板調(diào)架，將支架從機尾向機頭方向上調(diào)；（3）調(diào)斜工作面，使機尾超前機頭，待搭接合理后，再調(diào)直工作面。

第三篇 機電系統(tǒng)
第一章、觸電的危害及防治措施
1、觸電的危害
人身接觸帶電導(dǎo)體或因絕緣損壞而帶電的設(shè)備外殼是，都可能造成觸電事故。由于井下的特殊工作條件，發(fā)生觸電的可能性較大。觸電對人體組織的破壞性是復(fù)雜的。一般對人體的傷害大致可分為電擊和電傷兩種情況。觸電對人體的危害是由許多因素決定的，但流經(jīng)人身電流的大小是起決定作用的主要因素。通過人身的電流交流在15～20mA以下，直流在50mA以下時，一般對人體的傷害較輕。如果長期通過人體工頻交流30～50mA就有生命危險。超過上述電流數(shù)值，則對人的生命是絕對危險的。因此，我國規(guī)定30mA•s為安全電流。流經(jīng)人身電流的大小，與人身電阻、作用于人身的電壓有關(guān)。觸電對人的傷害程度與電流作用于人身的時間有關(guān)。
2、觸電的防治措施
（1）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?％以下時，再用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗。檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。
（2）操作井下電氣設(shè)備，必須遵守下列規(guī)定：
○1非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。
○2操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工靴。
○3操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工靴。
○4127V手持電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。
○5普通型攜帶式電氣測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?％以下的地點使用。
○6井下防爆電氣設(shè)備，在入井前應(yīng)由指定的、經(jīng)公司（礦務(wù)局）考試合格的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能，取得合格證，方可入井。
○7井下防爆電氣設(shè)備的運行必須符合防爆性能的技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理，不得繼續(xù)使用。
（3）防止人身觸電或接近帶電導(dǎo)體
○1將電氣身被的裸露帶電部分安裝在一定高度，或圍以遮欄。
○2井下各種電氣設(shè)備的導(dǎo)電部分和電纜接頭都必須封閉在堅固的外殼中，并在操作手柄和蓋子之間設(shè)置機械閉鎖裝置，保證電氣設(shè)備接通電源后不能打開蓋子，蓋子打開后，便不能接通電源。
○3各變（配）電所的入口或門口都懸掛“非工作人員，禁止入內(nèi)”牌；無人值班的變（配）電所，必須關(guān)門加鎖；井下硐室內(nèi)有高壓電氣設(shè)備時，入口處和室內(nèi)都應(yīng)在明顯地點加掛“高壓危險”牌。
（4）對人員經(jīng)常接觸的電氣設(shè)備，采用降低的工作電壓。例如井下照明、手持式電氣設(shè)備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓，都不應(yīng)超過127V；控制回路電壓，不應(yīng)超過36V等。
第二章、三大保護
1、漏電保護
煤礦井下電網(wǎng)的漏電，分為分散性漏電和集中性漏電兩類。分散性漏電是指整條線路或整個電網(wǎng)對地絕緣電阻下降而造成漏電；集中性漏電是由于供電系統(tǒng)中某一處或某一點的絕緣受到破壞造成漏電，或由于某種誤操作使導(dǎo)電部分直接接地造成的漏電。在井下大多數(shù)漏電事故屬集中性漏電。
（1）產(chǎn)生漏電的原因
造成漏電的原因很多，主要有以下幾點
○1絕緣水平下降。電氣設(shè)備或電纜使用年久，又得不到正常的維護維修；運行中的電纜和電氣設(shè)備受潮或進水；電氣設(shè)備長期過負(fù)荷運行造成絕緣、老化等等，都會使供電系統(tǒng)的絕緣下降，導(dǎo)致漏電。
○2電氣間隙和爬電距離減小。在電器設(shè)備內(nèi)部隨意增設(shè)電氣元件；導(dǎo)線連接接頭不符合要求；維修是將工具和材料等導(dǎo)電體遺留在設(shè)備內(nèi)部等等，使電氣間隙和爬電距離減小，導(dǎo)致放電而接地。
○3違章操作。維修電氣設(shè)備時，由于停、送電操作錯誤、帶電作業(yè)等，造成人身觸電或弧光放電而漏電。
（2）漏電的危害及預(yù)防
漏電故障會給人身和礦井的安全帶來很大的威脅，電網(wǎng)漏電故障可能引起電火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸以及電雷管的超前引爆等重大事故，還可能發(fā)生人身觸電和設(shè)備的損壞。對漏電故障必須采取措施加以預(yù)防。要合理選擇和使用電氣設(shè)備，加強對電氣設(shè)備和電網(wǎng)線路的日常維修、運行監(jiān)視，積極搞好預(yù)防性檢修工作，保證設(shè)備和電網(wǎng)線路的絕緣等級，保證電氣間隙和爬電距離，嚴(yán)格按規(guī)程操作，同時使用好漏電保護裝置。
2、過流保護
過流是指流過電氣設(shè)備和電纜的電流超過了額定值。過流保護是指當(dāng)設(shè)備或線路發(fā)生過流鼓掌是，能切斷電源的保護裝置。煤礦井下常見的過流故障有短路、過負(fù)荷（過載）和端相。
3、保護接地
保護接地就是電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼和構(gòu)架與埋設(shè)在地下的接地極用導(dǎo)線連接起來的設(shè)施。它是防止人身觸電的主要安全措施。保護接地的電阻很小（小于2Ω），人身電阻（在井下為1000Ω左右）比接地極電阻大得多，因此，通過接地電阻的有效分流作用，就可把流經(jīng)人身的電流減低到安全值以內(nèi)，確保人身安全。另外，若發(fā)生設(shè)備漏電時，漏電電流經(jīng)接地裝置流入大地，即使設(shè)備外殼與大地接觸不良而產(chǎn)生火花，但火花的能量大大減少，從而避免了瓦斯、煤塵爆炸的可能性。
第三章、怎樣使觸電者脫離電源
使觸電者脫離電源的正確方法有以下幾種：
1、 斷開電源開關(guān)使觸電者脫離電源。如果觸電者所觸及的帶電部分的電源開關(guān)就在附近，應(yīng)立即斷開電源開關(guān)，切斷觸電部分的電源。
2、截斷導(dǎo)線切斷電源。如一時找不到觸電者所觸及的帶電部分的電源開關(guān)或附近根本就沒有電源開關(guān)，例如，在井下巷道中，不慎觸及離電源開關(guān)較遠的電纜雞爪子接頭的漏電部分，這時，就應(yīng)迅速將接頭或電纜線截斷，從而切斷電源。
截斷導(dǎo)線所用的工具，必須有絕緣良好的手柄。如果一時找不到帶絕緣手柄的截斷工具，也可用鋒利的刀子、斧頭等，但必須用絕緣物將手柄包好，并且應(yīng)包到有足夠的絕緣性能。一般可采用干燥的塑料布、橡膠帶或干棉布等來纏包。注意：此法之準(zhǔn)在無瓦斯爆炸危險之處使用。
截斷電源導(dǎo)線時應(yīng)弄清電源的方向，然后將觸電者所觸及的電源側(cè)的導(dǎo)線截斷。如果弄不清電源的方向，應(yīng)將兩端全部截斷。
三、用挑拉等辦法使觸電者脫離電源。如果找不到電源開關(guān)，又無截斷工具，便可用干燥的木棒等絕緣物，將電線從觸電者身上挑開或?qū)⒂|電者從觸電部分挑開，從而是觸電者脫離電源。在萬不得已的情況下，也可用干燥的麻繩布帶套在觸電者的身上，將觸電者拉離帶電部分。如果搶救人員的鞋具有良好的絕緣性能，也可用一只手拉觸電者的衣服等，但不能觸及觸電者的皮肉或潮濕的衣服。
第四章、靜電的危害及預(yù)防
1、 靜電的產(chǎn)生
靜電是物體與物體，特別是高絕緣體之間互相摩擦、接觸分離時所產(chǎn)生的。產(chǎn)生的靜電以種種形態(tài)存在于產(chǎn)生的靜電的物體之上。物體的絕緣程度越高，產(chǎn)生的靜電電位越高；空氣越干燥，產(chǎn)生的靜電電位越高；互相摩擦物體之間的接觸頻率越高，產(chǎn)生的靜電電位越高。
在煤礦井下，當(dāng)使用高絕緣的普通塑料管送風(fēng)時，能產(chǎn)生1萬伏以上的靜電；當(dāng)使用普通型高絕緣聚乙烯，可產(chǎn)生幾千伏的靜電；當(dāng)膠帶輸送機使用塑料托輥時，可產(chǎn)生一萬五千伏的靜電。
2、 靜電的危害
產(chǎn)生的靜電，通過某一尖端或某一突出部分向空間放電，當(dāng)放電能量達到0.28mJ以上時，就能引爆瓦斯。另外，靜電放電時會產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。若有人觸及帶靜電的物體，就會發(fā)生人身觸電事故。
3、 靜電危害的預(yù)防
（1）使用礦用抗靜電塑料管，嚴(yán)禁使用普通塑管。
（2）取接地措施。將有可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、管子、器材與大地之間通過電阻接地，使靜電向大地泄露，不至于積聚。不能直接接地，否則放電會產(chǎn)生很大的電火花。
（3）涂刷導(dǎo)電薄膜。在塑料管道和塑料托輥上涂刷一層導(dǎo)電性能很好的薄膜，使其表面的電阻降低，減少靜電的危險。
（4）加強灑水防塵，增加空氣的濕度，使靜電難于產(chǎn)生。
（5）禁止穿高絕緣工作服和化纖工作服入井，避免人體積聚靜電。
第五章、發(fā)生電氣火災(zāi)怎么辦
電氣火災(zāi)幾乎都是由于發(fā)生短路或過符合事故以后，有關(guān)的短路或過符合保護裝置都沒有動作所引起的。因此，發(fā)生電氣火災(zāi)時，發(fā)火區(qū)幾乎都還流通著故障電流。所以，電源就是火源，電纜、電氣設(shè)備等的絕緣材料，以及他們周圍的易燃物品都是燃料。如果電氣火災(zāi)是由電纜燃燒引起的，那么這種火災(zāi)的特點是由電纜逐步向外擴展成火區(qū)。如果是由于變壓器燃燒引起的，因變壓器油助燃，這種火災(zāi)一開始就較猛烈，并且火區(qū)由變電硐室向外擴展。
根據(jù)上述電氣火災(zāi)的特點，撲滅辦法關(guān)鍵有兩條：第一條是立即切斷電源；第二條是不時時機地迅速滅火。
在滅火時，應(yīng)特別注意不時時機。例如：電纜引起的火災(zāi)是從局部開始的，如果能迅速將這種局部發(fā)火區(qū)撲滅，就不會擴大成嚴(yán)重災(zāi)害。撲滅像電纜局部著火這樣的火災(zāi)，只要用砂子或黃土即可，不僅容易，而且滅火也快。
在滅火時應(yīng)注意正確使用滅火器材。常用的滅火器材有滅火器和滅火砂箱，由于井下電氣火災(zāi)的燃料大部分都是帶油類的物質(zhì)，有了不時時機滅火，有時還不得不先在帶電的狀態(tài)下滅火，因此不宜用水滅火。在井下?lián)錅缁馂?zāi)時，應(yīng)將受到威脅區(qū)的人撤離，控制風(fēng)流，指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵等，防止人員中毒和瓦斯煤塵爆炸。

第四篇 機械設(shè)備

第一章 刮板輸送機的完好標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié) 刮板輸送機的完好標(biāo)準(zhǔn)
1、所有螺栓、螺帽及其連接零件齊全完整，緊固可靠。
2、減速箱接合面配合緊密，運行平穩(wěn)無異晌;油量適當(dāng)。
3、架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運行平衡。
4、分鏈器、壓鏈器和護板完整堅固無變形。
5、鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，松量合格。
6、刮板彎曲總數(shù)不超過3%,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。
第二節(jié) 安全使用
1、防止電動機重載起動造成燒毀電動機，一般情況下應(yīng)先起動輸送機，然后再往輸送機的裝煤，以防止強行起動。
2、起動前必須對輸送機進行檢查。重點檢查設(shè)備的狀態(tài)和輸送機上有無工作人員在作業(yè)和其它障礙物，然后點動試車，無問題再開車。
3、刮板輸送機運轉(zhuǎn)時不要向溜槽中裝大煤塊、矸石，防止卡住刮板鏈造成事故。
4、不準(zhǔn)在輸送機槽內(nèi)行走，更不準(zhǔn)乘坐輸送機。
5、機頭與過渡槽之間連接完整，機頭機尾處錨固柱要牢靠，防止機頭機尾翻翹。
第二章、 帶式輸送機完好標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié) 帶式輸送機的完好標(biāo)準(zhǔn)
1、滾筒無破裂，鍵不松動。
2、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。
3、接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或破邊。
4、中間架平直無開焊，機架完整、固定可靠。運行中輸送帶不跑偏。上部輸送帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不磨機架。
5、信號裝置必須聲光齊全，清晰可靠。
第二節(jié) 安全使用與注意事項
1、不得有連續(xù)缺少兩串托輥現(xiàn)象。
2、開機時應(yīng)通知有關(guān)人員離開輸送帶及時取走輸送帶上的鐵器。
3、修理接口時，必須與司機聯(lián)系好。
4、調(diào)整跑偏輸送帶，注意不得用力過猛，以防身體失穩(wěn)。
5、調(diào)整托輥應(yīng)盡量選擇空轉(zhuǎn)時進行，并且兩人協(xié)助完成。
6、檢修煤倉口的機頭缷載滾筒部分時，將煤倉口擋嚴(yán)。
第三章、回柱絞車和調(diào)度絞車的完好標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié) 回柱絞車和調(diào)度絞車的完好標(biāo)準(zhǔn)
1、滾筒無裂縫、破損，固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。
2、使用的鋼絲繩在滾筒的固定牢靠，鋼絲繩不打結(jié)。
3、閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，使閘后閘把位置不超過水平位置。
4、閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm,鉚固可靠不松動。
5、閘輪表面無油跡。
第二節(jié) 回柱絞車的安全使用
1、檢查各部的螺栓、銷子等有無松動、脫落情況，檢查支撐柱是否牢固，發(fā)現(xiàn)松動要及時張緊。
2、檢查鋼絲在滾筒上固定是否牢固，斷絲、磨損程度是否超過規(guī)定，有無咬傷打結(jié)現(xiàn)象。
第三節(jié)調(diào)度絞車的安全使用
1、司機應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、檢查基礎(chǔ)螺栓、壓柱、頂柱和地錨等是否牢固可靠，鋼絲繩有無斷絲，鉤頭是否完好，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊。
3、檢查制動操作手把的動作是否靈活可靠。閘帶和閘輪間隙是否合適，各銷軸、調(diào)節(jié)螺栓等是否松動或脫落，使閘時制動把手不得低于水平位置，應(yīng)略向上傾斜。
第四章、電煤鉆的安全使用
1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%嚴(yán)禁打眼。
2、試運轉(zhuǎn)，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針為正），如反轉(zhuǎn)，調(diào)正相位。旋轉(zhuǎn)方向正確后再空轉(zhuǎn)起動運轉(zhuǎn)2～3min。
3、扶鉆人員避開眼口方向，兩腳前后分開踩在實底上。
4、打眼時不得猛推和肩扛。
5、打眼時手扶釬桿處嚴(yán)禁帶手套，系好衣扣和袖口，防止被緾繞。
6、電煤鉆要勻速推進，不要用力過猛，禁止過負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以免燒壞電機。
7、嚴(yán)禁用電纜拖電鉆和將電纜緾繞在尖銳物體上。
第五章、安全用電作業(yè)制度

1、倒閘操作和井下電器設(shè)備的檢修，必須由兩人進行，一人監(jiān)護，一人操作。兩人中對操作現(xiàn)場比較熟悉，級別較高者做監(jiān)護人。全部操作結(jié)束后，應(yīng)進行復(fù)查，復(fù)查正常無事后方可送電。
停送、電制度
2、為了保證安全供電，防止人身觸電，電氣設(shè)備在進行檢修和搬遷等作業(yè)時，必須遵守停電、驗電、放電、裝設(shè)接地線、設(shè)置遮欄和懸掛標(biāo)示牌規(guī)定程序，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3、電氣設(shè)備在進行停電檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行誰停電，誰送電的停、送電制度，中間不得換人，嚴(yán)禁約時停、送電。
第六章、 煤礦井下防止觸電應(yīng)注意的事項
1、非專職人員不得擅自擺弄、檢修、操作電氣設(shè)備。
2、不得自行停電、送電。
3、下山行走不得手扶電纜，電纜一旦漏電后果及其嚴(yán)重。
4、嚴(yán)禁在電氣設(shè)備與電纜上躺坐，以防觸電。

第五篇 一通三防
第一章 通風(fēng)

1、礦井通風(fēng)是煤礦的一項重要工作，它的基本任務(wù)是：
1）向井下個工作場所連續(xù)不斷地供給適宜的新鮮空氣；
2）把有毒有害氣體和礦塵稀釋到在安全濃度以下，并排出礦井以外；
3）提供適宜的氣候條件，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，以保障職工的身體健康和生命安全及機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，進而提高勞動生產(chǎn)率。
4）增強礦井的防災(zāi)、抗災(zāi)能力，實現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)。
5）安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的規(guī)定
（1）局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。
（2）壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
（3）必須采用搞靜電、阻燃風(fēng)筒。
（4）低瓦斯礦井掘進工作面的局通風(fēng)機，可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。
（5）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)機可靠運轉(zhuǎn)。
（6）嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機同時向1個掘進工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。
使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺局部通風(fēng)機供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
（7）使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。
恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。
6）礦井主要通風(fēng)設(shè)施
在礦井正常生產(chǎn)中，為保證風(fēng)流按設(shè)計的路線流動，在災(zāi)變時期仍能維持正常通風(fēng)或便于風(fēng)流調(diào)度，而在通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置的一系列構(gòu)筑物，這些構(gòu)筑物稱通風(fēng)設(shè)施。煤礦井下常見的通風(fēng)設(shè)施有風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻等。
（1）風(fēng)門?？梢允谷藛T和車輛通過又能阻斷風(fēng)流的通風(fēng)設(shè)施。在建有風(fēng)門的巷道中，至少要有兩道風(fēng)門，間距要大于運輸設(shè)備的長度，以便一道風(fēng)門開啟時，另一道風(fēng)門是關(guān)閉的。風(fēng)門分為普通風(fēng)門和自動風(fēng)門兩類。普通風(fēng)門是利用人力開啟，利用自重和風(fēng)壓差來實現(xiàn)自行關(guān)閉。自動風(fēng)門是利用機械轉(zhuǎn)動、電動、氣動和水動的原理來開啟和關(guān)閉風(fēng)門的。
（2）風(fēng)橋。設(shè)在進、回風(fēng)交叉處使進、回風(fēng)互不混合的設(shè)施，叫作風(fēng)橋。常見的風(fēng)橋有繞道式風(fēng)橋、混凝土風(fēng)橋和鐵筒風(fēng)橋3種類型。
（3）擋風(fēng)墻（密閉）。設(shè)置在需要隔斷風(fēng)流，同時又不需要通車行人的巷道中的構(gòu)筑物，叫擋風(fēng)墻或叫密閉。用它來封閉采空區(qū)、火區(qū)和廢棄的舊巷道區(qū)。擋風(fēng)墻的構(gòu)造按服務(wù)年限可分為臨時擋風(fēng)墻和永久擋風(fēng)墻兩類；按擋風(fēng)墻的用途可劃分為：擋風(fēng)墻、防火墻、防水墻、防爆墻。
2、礦內(nèi)空氣
1、礦內(nèi)空氣是礦井井巷內(nèi)氣體的總稱。主要有地面進入井下的新鮮空氣和井下產(chǎn)生的有毒有害氣體、浮塵。
2、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在采掘工作面的進風(fēng)流中，氧氣的濃度不的低于20%;二氧化碳濃度不的超過0.5%；礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)二氧化碳的濃度不的超過0.75%；允許一氧化碳的最高濃度是0.0024%;
3、防治井下有害氣體應(yīng)采取的措施：
1）加強通風(fēng)，保證井下各用風(fēng)地點有足夠的新鮮空氣，并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下和排出井外。
2）對局部有害氣體含量較高，涌出量較大的地區(qū)，可采用抽放或局部通風(fēng)稀釋的辦法，使其降到安全濃度以下。
3）對放炮產(chǎn)生的二氧化氮等有害氣體和工作面涌出的二氧化碳，可采用噴霧灑水的方法，使其溶于水中，以降低其在空氣中的含量。
4）加強檢測和檢查，做到心中有數(shù)，如有異常情況及時采取相應(yīng)措施，防止各種有害氣體積聚或大量涌出。

第二章 瓦斯

一、 瓦斯發(fā)生爆炸的條件
瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：
（1）瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶鷥?nèi)，一般認(rèn)為是5%--16%。
（2）有高于最低點燃能量的熱源及其存在的時間大于瓦斯的引火感應(yīng)期。
（3）瓦斯與空氣的混合氣體中的氧氣濃度大于12%。
二、 瓦斯事故常發(fā)生地點
瓦斯爆炸、燃燒和窒息事故，煤礦井下任何地點都有發(fā)生的可能性，但大部分瓦斯事故發(fā)生在采掘工作面：采煤工作面容易發(fā)生瓦斯事故的地點是工作面的上隅角和采煤機工作時切割機附近；掘進工作面如果局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)、風(fēng)筒末端距工作面較遠、風(fēng)筒漏風(fēng)太大或局部通風(fēng)機供風(fēng)能力不夠時也容易發(fā)生瓦斯事故。
三、預(yù)防瓦斯積聚的措施
（1）加強通風(fēng)。礦井要建立完善合理的通風(fēng)系統(tǒng)，必須做到風(fēng)流穩(wěn)定，有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速；局部通風(fēng)機風(fēng)筒末端要靠近工作面，放炮時間內(nèi)也不能中斷通風(fēng)，嚴(yán)禁循環(huán)通風(fēng)，嚴(yán)禁擴散通風(fēng)，嚴(yán)禁不合理串聯(lián)，要向瓦斯積聚地點加大風(fēng)量和提高風(fēng)速。
（2）及時處理局部積存的瓦斯。生產(chǎn)中容易積存瓦斯的地點有；采煤工作面上隅角，獨頭掘進工作面的巷道隅角，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近，停風(fēng)的盲巷中，綜放工作面放煤口及采空區(qū)邊界處。一般采用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法、增加風(fēng)量、調(diào)整通風(fēng)方式等方法來排出局部積聚的瓦斯。
（3）加強瓦斯檢查與監(jiān)測。由于瓦斯的主要成份是甲烷，而甲烷是一種無色、無味、無臭的氣體，依靠人的感官不能判別瓦斯是否超限。所以，必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定用甲烷檢測儀表加強瓦斯檢查和監(jiān)測。
（4）瓦斯抽放。抽放瓦斯涌出量大的礦采取防止瓦斯積聚治本的措施，抽放瓦斯要嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
2、防止引爆瓦斯的措施
（1）防止明火。禁止在井口房、通風(fēng)機房周圍20米以內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取暖；嚴(yán)禁攜帶易燃品入井，必須帶入井下的易燃品要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)；井下禁止使用電爐或燈泡取暖；不得在井下和井口房內(nèi)從事施焊作業(yè)，如必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)道和井口房內(nèi)從從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時，每次都必須制定安全措施，并遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，回風(fēng)巷不準(zhǔn)進行施焊作業(yè)；嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等到；井下使用的棉紗、布頭、潤滑油等，必須放在有蓋的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放和拋灑在巷道、硐室或采空區(qū)內(nèi)；防止煤炭氧化自燃，加強火區(qū)檢查與管理，定期采樣分析，防止復(fù)燃。
（2）防止出現(xiàn)爆破火焰。嚴(yán)格炸藥、爆破管理，井下嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝；井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，煤礦許用炸藥的選用，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，不合格或變質(zhì)的炸藥不準(zhǔn)使用；炮眼深度和裝藥量要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；炮眼黃泥裝填要滿、要實，防止爆破打筒，堅持使用水泡泥；禁止使用明接頭或裸露的爆破母線；爆破母線與發(fā)爆器的聯(lián)結(jié)要牢固，防止產(chǎn)生電火花；爆破員盡量在進風(fēng)流中啟動發(fā)爆器；禁止放明炮、糊炮；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
（3）防止出現(xiàn)電火花。井下電氣設(shè)備選項用時應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，對電氣設(shè)備的防爆性能定期、經(jīng)常檢查，不符合要求的要及時更換和修理，否則，不準(zhǔn)使用；井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷和防短路保護裝置，采取有效措施防治井下雜散電流；所有電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；嚴(yán)禁帶電作業(yè)；發(fā)放的礦燈要符合要求，嚴(yán)禁在井下拆弄、敲打和撞擊燈頭和燈盒。
（4）防止出現(xiàn)其他引火源.礦井中使用的如塑料、橡膠、樹脂等高等分子材料制品，其表面電阻應(yīng)低于規(guī)定值。在發(fā)熱的部件上安設(shè)過熱保護裝置；在磨擦部件金屬表面溶敷活性低的金屬；使用難引燃性能的合金工具。綜合機械化機組作業(yè)的采掘工作面遇到堅硬巖石時，應(yīng)采取爆破處理，機組截齒處應(yīng)采取噴水降溫措施。
四、采掘作業(yè)地點瓦斯超限濃度及處理要求