步入2010年，河北省冀中能源集團(tuán)冀中能源股份公司葛泉礦自我加壓、加大科技創(chuàng)新力度，通過成功在9號下組煤開采中采用端口支架及兩巷放頂煤新舉措，僅1至2月份便取得多回收煤炭資源9952噸、已給企業(yè)創(chuàng)效590多萬元，打破傳統(tǒng)思路帶來的新變化給煤礦生產(chǎn)注入新的生機(jī)與活力。

　　這個礦下組煤開采過程，因其底板距離澳灰水層平均僅有40多米，且同時受到來自頂板、底板多個水系影響，日常防治水工作量非常繁重。生產(chǎn)中，工作面原煤厚度平均在5.5米左右，機(jī)械化開采高度在2.4米、其余煤量則通過支架放頂工藝自然垮落法采出。過去，為確保工作面上、下兩巷出口安全，端口支架及兩巷上的原煤資源是不進(jìn)行放頂煤工序的。

　　該集團(tuán)公司正在火熱開展“保雙五、爭跨越、當(dāng)功勛”目標(biāo)指引下，該礦技術(shù)、地測、生產(chǎn)單位人員，依據(jù)已開采過的多個工作面支架支護(hù)阻力的變化情況及工作面兩巷掘進(jìn)后的壓力情況分析后，力保安全的前提下，對過去傳統(tǒng)工藝大膽進(jìn)行改進(jìn)，積極實施了這項工作。

　　生產(chǎn)中，新位置上的頂煤量，從回收位置放頂線處開始，隨采隨放隨清理，機(jī)頭機(jī)尾六架和兩巷頂煤回收情況采取割一刀考核一次；為保證安全生產(chǎn)，兩巷頂煤采取在中間加一排單體，壓縮單體間行距離，提高巷道的支護(hù)效果；設(shè)立專人專崗檢測重點(diǎn)區(qū)域頂板、底板壓力情況，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

　　隨著工藝的不斷成熟，該礦端口支架及兩巷位置的放頂煤工藝，使得處在這些位置上的原煤回收率由最初試驗階段的40%到了目前的85%，以該礦每年可采出1.5個標(biāo)準(zhǔn)的下組煤工作面計算，應(yīng)用這項新工藝后，僅此一項可多回收煤炭資源4萬多噸。