中厚偏薄煤層國(guó)產(chǎn)化綜采工作面自動(dòng)化技術(shù)是石圪臺(tái)煤礦的一項(xiàng)重大科技創(chuàng)新。為了熟練使用該技術(shù)，更加科學(xué)合理地開采中厚偏薄煤層，石圪臺(tái)煤礦結(jié)合礦井實(shí)際不斷創(chuàng)新，進(jìn)行了一系列行之有效的積極探索和實(shí)踐，取得了較為出色的成績(jī)。

該礦12上105工作面為小采高工作面，設(shè)計(jì)采高為2.1米。自2009年12月20日開始揭露沖刷構(gòu)造，在整個(gè)回采過程中，工作面80-150架沖刷構(gòu)造此起彼伏，主要分布在煤層頂、底部。構(gòu)造段煤層平均厚度1.0m，局部出現(xiàn)全巖。沖刷巖體以砂巖為主，局部頂部出現(xiàn)含結(jié)核巖石，硬度較大。負(fù)責(zé)該工作面的綜采二隊(duì)創(chuàng)新管理模式，從安全、煤質(zhì)、生產(chǎn)、機(jī)電等各方面積極組織，制定了多項(xiàng)有針對(duì)性的保安全、促煤質(zhì)專項(xiàng)技術(shù)措施。

安全管理方面：成立了以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)過構(gòu)造期間所有的措施制定、安全督導(dǎo)、生產(chǎn)組織等各項(xiàng)事務(wù)，對(duì)整個(gè)安全管理工作負(fù)責(zé)；加強(qiáng)對(duì)外委施工人員的全管理，將外圍打眼放炮人員納入綜采二隊(duì)管理責(zé)任范圍，對(duì)其進(jìn)行作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)，要求參加每天班前會(huì)，安排部署每班生產(chǎn)任務(wù)和安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度；制定過構(gòu)造的專項(xiàng)安全技術(shù)措施，規(guī)定了炮眼打設(shè)要求，裝藥量，設(shè)置警戒線人員和位置，放炮要求和設(shè)備保護(hù)措施；加強(qiáng)對(duì)火工品的管理，放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，必須認(rèn)真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表，并且班班現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，不得出現(xiàn)遺漏，確?；鸸て饭芾砣f無一失；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員在打眼放炮和撿矸除雜前觀察好頂板和巷幫情況，如有片幫和磷皮要用專用工具一人處理，一人監(jiān)護(hù)，待處理完畢后方可操作。

煤質(zhì)管理方面：成立煤質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員根據(jù)礦下達(dá)的煤質(zhì)指標(biāo)，結(jié)合該隊(duì)開采技術(shù)條件、采掘工藝，組織制定保證煤質(zhì)專項(xiàng)技術(shù)措施措施；貫徹落實(shí)上級(jí)公司和礦有關(guān)煤質(zhì)管理的規(guī)章制度，并組織實(shí)施。制定專項(xiàng)煤質(zhì)保證措施，嚴(yán)格控制采高在1.9-2.0米，減少割矸量；要求停機(jī)停水，積水處設(shè)泵專人看護(hù)、及時(shí)抽排；加強(qiáng)對(duì)雷管和炮線的管理，及時(shí)處理啞炮，嚴(yán)禁入系統(tǒng)；在頂板破碎時(shí)追機(jī)移架、帶壓移架。全員參與撿矸除雜，在實(shí)際的回采過程中，沖刷帶在工作面呈不均勻分布，最小煤厚0.4-0.5m，由于煤層厚度較薄且呈不均勻分布，分裝分運(yùn)較為困難，綜采二隊(duì)采取對(duì)割下的矸石進(jìn)行人工撿矸，尤其是巖石粉末，用鐵鍬清除出系統(tǒng)；派專人對(duì)兩順槽進(jìn)行撿雜除雜。

生產(chǎn)組織方面：提高全員煤質(zhì)意識(shí)，牢固樹立安全第一煤質(zhì)第二的理念，強(qiáng)化質(zhì)量就是效益質(zhì)量就是生命的意識(shí)，只有人人將煤質(zhì)放在心上了，指標(biāo)也就會(huì)好了。獎(jiǎng)罰分明，對(duì)控制采高到位、工程質(zhì)量好的班組進(jìn)行加分獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)忽視煤質(zhì)只抓產(chǎn)量的班組根據(jù)煤質(zhì)事故影響情況加重處罰。對(duì)過構(gòu)造段割煤分?jǐn)?shù)由原來2分/架提高到6分/架，提高班組對(duì)構(gòu)造段割煤的積極性，加強(qiáng)勞動(dòng)組織，加快推進(jìn)速度。全員參與，員工們集思廣益、建言獻(xiàn)策，形成了人人參與、全員行動(dòng)、團(tuán)結(jié)一致、共渡難關(guān)的良好工作氛圍，做到了每個(gè)班組有指標(biāo)，人人頭上有任務(wù)。

機(jī)電管理方面：針對(duì)過構(gòu)造期間煤機(jī)截齒磨損嚴(yán)重的問題，綜采二隊(duì)及時(shí)與天隆截齒廠家聯(lián)系，通過改變合金頭成分增加耐磨程度、改造截齒外形結(jié)構(gòu)增加合金頭外露長(zhǎng)度等措施，大大減少了截齒更換數(shù)量，節(jié)省截齒10%-15%，僅此一項(xiàng)節(jié)省材料費(fèi)10萬余元。為減少設(shè)備的負(fù)荷及磨損，在巖層較厚或堅(jiān)硬的地段采用放震動(dòng)炮的方式加以緩解，加強(qiáng)對(duì)煤機(jī)和三機(jī)的監(jiān)護(hù)，對(duì)磨損部位及時(shí)修復(fù)或更換。放炮時(shí)將煤機(jī)牽引至放炮范圍以外，并將放炮范圍的支架保護(hù)起來（用廢舊皮帶固定在每臺(tái)支架前梁上，與溜槽垂直，保證皮帶將工作面纜線和支架立柱朝向煤壁側(cè)完全堵嚴(yán)）。過構(gòu)造期間加大檢修維護(hù)力度，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，順利高效通過構(gòu)造帶。

兩個(gè)多月來，綜采二隊(duì)通過不懈努力實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)零傷害，完成原煤生產(chǎn)任務(wù)近40萬噸，并在此過程中堅(jiān)持使用和探索自動(dòng)化開采，總結(jié)了更多的經(jīng)驗(yàn)，在探索中厚較薄煤層的開采過程中又成熟了一步。