1 壓縮機(jī)技術(shù)問答
（1）什么叫壓縮機(jī)？
答：壓縮機(jī)是一種壓縮氣體提高氣體壓力或輸送氣體的機(jī)器，叫壓縮機(jī)又叫壓氣機(jī)和壓風(fēng)機(jī)、各種壓縮機(jī)都屬于動力機(jī)械，能將氣體體積縮小，壓力增高，具有一定的動能，可作為機(jī)械動力或其他用途。根據(jù)所壓縮的氣體不同，稱空氣壓縮機(jī)，氧氣壓縮機(jī)、氨壓縮機(jī)、天然氣壓縮機(jī)等等。
（2）壓縮機(jī)有什么用途？
答：隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛躍發(fā)展，壓縮機(jī)在工業(yè)上應(yīng)用極為廣泛。壓縮機(jī)因其用途廣泛而被稱為“通用機(jī)械”。根據(jù)壓縮氣體的使用性質(zhì)不同的特點(diǎn)可分下列幾種：
1、壓縮空氣作為動力：
驅(qū)動各種風(fēng)動機(jī)械，風(fēng)動工具排氣壓力為7～8公斤/平方厘米，用于控制儀表及自動化裝置，壓力約為6公斤/平方厘米，車輛自動，門窗啟閉，壓力為2～4公斤/平方厘米，制藥業(yè)，釀酒業(yè)中的攪拌，壓力為4公斤/平方厘米，噴氣織機(jī)中的緯紗吹送壓力為1～2公斤/平方厘米，中大型柴油機(jī)的啟動壓力為25～60公斤/平方厘米，油井的壓裂，壓力為150公斤/平方厘米，“二次法”采油，壓力約為50公斤/平方厘米，高壓爆破采煤壓力約為800公斤/平方厘米，國防工業(yè)中的壓力壓縮空氣為其動力。潛水艇的沉浮，魚雷的射擊及驅(qū)動以及沉船的打撈等等，都以不同的壓力壓縮空氣為其動力。
2、壓縮氣體用于制冷和氣體分離：
氣體經(jīng)壓縮、冷卻、膨脹而液化，用于人工制冷（冷凍冷藏及空氣調(diào)節(jié)等）如氨或氟利昂壓縮機(jī)。其壓縮壓力多為8～12公斤/平方厘米，這一類壓縮機(jī)通常成為“制冷機(jī)”或“冰機(jī)”。另外在液化的氣體若為混合氣時(shí)，可在分離裝置中，將各組份分別地分離出來，得到合格的各種氣體。如空氣液化分離后能得到的純氧、純氮、和純的氙、氪、氬、氦等稀有氣體。
3、壓縮氣體用于合成及聚合；
在化學(xué)工業(yè)中，氣體壓縮至高壓，有利合成及聚合。例如氮?dú)浜铣砂保瑲渑c二氧化碳合成甲醇、二氧化碳與氨合成尿素等?；瘜W(xué)工業(yè)中，例如高壓聚乙烯的壓力達(dá)1500～3200公斤/平方厘米。
4、 壓縮氣體用于油的加氫精制：
石油工業(yè)中，用人工方法把氫加熱，加壓后與油反應(yīng)，能使碳?xì)浠衔锏闹亟M份裂化成碳?xì)浠衔锏妮p組分，如重油的輕化，潤滑油加氫精制等。
5、氣體輸送：用于管道輸送氣體的壓縮機(jī)，視管道長短而決定其壓力。送遠(yuǎn)程煤氣時(shí)，壓力可達(dá)30公斤/平方厘米。氯氣裝瓶壓力為10～15公斤/平方厘米，二氧化碳裝瓶壓力為50～60公斤/平方厘米。
（3）壓縮機(jī)是怎樣分類的？
答：壓縮機(jī)按結(jié)構(gòu)形式的不同分類如下：
1
按其原理可分為：
往復(fù)式（活塞式）壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式（旋轉(zhuǎn)式）壓縮機(jī)（渦輪式、水環(huán)式、透平）壓縮機(jī)，軸流式壓縮機(jī)，噴射式壓縮機(jī)及螺桿壓縮機(jī)等各種型式，其中應(yīng)用最為廣泛的是往復(fù)式（活塞式）壓縮機(jī)。
（4）活塞式壓縮機(jī)怎樣分類？

2
答：活塞式壓縮機(jī)分類的方法很多，名稱也各不相同，通常有如下幾種分類方法：
（一）按壓縮機(jī)的氣缸位置（氣缸中心線）可分為：
（1）臥式壓縮機(jī)，氣缸均為橫臥的（氣缸中心線成水平方向）。
（2）立式壓縮機(jī)氣缸均為豎立布置的（直立壓縮機(jī)）。
（3）角式壓縮機(jī)，氣缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。
（二）按壓縮機(jī)氣缸段數(shù)（級數(shù)）可分為：
（1）單段壓縮機(jī)（單級）：氣體在氣缸內(nèi)進(jìn)行一次壓縮。
（2）雙段壓縮機(jī)（兩級）：氣體在氣缸內(nèi)進(jìn)行兩次壓縮。
（3）多段壓縮機(jī)（多級）：氣體在氣缸內(nèi)進(jìn)行多次壓縮。
（三）按氣缸的排列方法可分為：
（1）串聯(lián)式壓縮機(jī)：幾個(gè)氣缸依次排列于同一根軸上的多段壓縮機(jī)，又稱單列壓縮機(jī)。
（2）并列式壓縮機(jī)：幾個(gè)氣缸平行排列于數(shù)根軸上的多級壓縮機(jī)，又稱雙列壓縮機(jī)或多列壓縮機(jī)。
（3）復(fù)式壓縮機(jī)：由串聯(lián)和并聯(lián)式共同組成多段壓縮機(jī)。
（4）對稱平衡式壓縮機(jī)：氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180度的曲軸兩側(cè)，布置成H型，其慣性力基本能平衡。（大型壓縮機(jī)都朝這方向發(fā)展）。
四）按活塞的壓縮動作可分為：
（1）單作用壓縮機(jī)：氣體只在活塞的一側(cè)進(jìn)行壓縮又稱單動壓縮機(jī)。
（2）雙作用壓縮機(jī)：氣體在活塞的兩側(cè)均能進(jìn)行壓縮又稱復(fù)動或多動壓縮機(jī)。
(3）多缸單作用壓縮機(jī)：利用活塞的一面進(jìn)行壓縮，而有多個(gè)氣缸的壓縮機(jī)。
（4）多缸雙作用壓縮機(jī)：利用活塞的兩面進(jìn)行壓縮，而有多個(gè)氣缸的壓縮機(jī)。
（五）按壓縮機(jī)的排氣終壓力可分為：
（1）低壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在3～10表壓。
（2）中壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在10～100表壓。
（3）高壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在100～1000表壓。
（4）超高壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在1000表壓以上。
（六）按壓縮機(jī)排氣量的大小可分為：
（1）微型壓縮機(jī)：輸氣量在1米3/分以下。
（2）小型壓縮機(jī)：輸氣量在1～10米3/分以下。
（3）中型壓縮機(jī)：輸氣量在10米3/分～100米3/分。
（4）大型壓縮機(jī)：輸氣量在100米3/分。
（七）按壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速可分為：

3
（1）低轉(zhuǎn)數(shù)壓縮機(jī)：在200轉(zhuǎn)/分以下。
（2）中轉(zhuǎn)數(shù)壓縮機(jī)：在200～450轉(zhuǎn)/分。
（3）高轉(zhuǎn)數(shù)壓縮機(jī)：在450～1000轉(zhuǎn)/分。
（八）按傳動種類可分為：
（1）電動壓縮機(jī)：以電動機(jī)為動力者；
（2）氣動壓縮機(jī)：以蒸汽機(jī)為動力者；
（3）以內(nèi)燃機(jī)為動力的壓縮機(jī)；
（4）以汽輪機(jī)為動力的壓縮機(jī)。
（九）按冷卻方式可分為：
（1）水冷式壓縮機(jī)：利用冷卻水的循環(huán)流動而導(dǎo)走壓縮過程中的熱量。
（2）風(fēng)冷式壓縮機(jī)：利用自身風(fēng)力通過散熱片導(dǎo)走壓縮過程中的熱量。
（十）按動力機(jī)與壓縮機(jī)之傳動方法可分為：
（1）裝置剛體聯(lián)軸節(jié)直接傳動壓縮機(jī)或稱緊貼接合壓縮機(jī)。
（2）裝置撓性聯(lián)軸節(jié)直接傳動壓縮機(jī)。
（3）減速齒輪傳動壓縮機(jī)。
（4）皮帶（平皮帶或三角皮帶）傳動壓縮機(jī)。
（5）無曲軸--連桿機(jī)構(gòu)的自由活塞式壓縮機(jī)。
（6）正體構(gòu)造壓縮機(jī)--即摩托壓縮機(jī)動力機(jī)氣缸與壓縮機(jī)座整體制成，并用共同的曲軸的壓縮機(jī)。
此外，壓縮機(jī)還有固定式和移動式之分，及有十字頭無十字頭之分。
（5）什么叫增壓壓縮機(jī)和循環(huán)機(jī)？
答：一般化工流程中需要用高壓壓縮機(jī)來進(jìn)一步壓縮壓力數(shù)倍于大氣壓的氣體，進(jìn)而使氣體壓力更加增高，這種壓縮機(jī)叫做增壓壓縮機(jī)。循環(huán)機(jī)也是增壓壓縮機(jī)一種，也稱循環(huán)泵，它的作用是將進(jìn)氣壓力在50～1000表壓的氣體再提高，10～50表壓，用以克服系統(tǒng)中的阻力彌補(bǔ)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)氣體壓氣降。循環(huán)的特點(diǎn)是：它在較高壓力下工作，然而壓縮比卻是很小的，而且壓縮后的氣體溫度不高，所以一般循環(huán)機(jī)無冷卻水套。
（6）什么叫大氣壓？
答：包圍著地球的空氣叫大氣，空氣受重力的作用包圍著整個(gè)地球。空氣的重量，產(chǎn)生對物體的壓強(qiáng)簡稱大氣壓，空氣是由極微小的氣體分子組成的，具有一定的體積和重量，當(dāng)壓力為一大氣壓，溫度為273度K時(shí)，1立方厘米的任何氣體所含的分子數(shù)為2.683×1019個(gè)。我們之所以沒有感覺出大氣有壓力是因?yàn)樯眢w內(nèi)外都有空氣，而使內(nèi)外兩邊的壓力互相抵銷了，就好比一張繃在架子上的薄紙，用一個(gè)手指頭輕輕一頂就會穿一個(gè)大洞，但如果紙的兩面都用手指頂住，則用很大力氣也不致?lián)p壞的道理一樣。對物體所產(chǎn)生的壓力約每平方公分受一公斤的力，所以我們把大氣的壓力說成一個(gè)大氣壓。
（7）什么叫表壓力？

4
一般壓力表上所指出的氣體壓力，并不是代表氣體的真實(shí)壓力，而為超出大氣之壓力值，也就是說沒有把大氣壓力計(jì)算在內(nèi)。指示壓力是以大氣壓力為零算起的。也叫指示壓力或計(jì)壓力。簡稱表壓。
表壓力=絕對壓力-大氣壓力
（8）什么叫絕對壓力？
答：表壓力加上大氣壓力就是絕對壓力。它以絕對真空為零算起的。
絕對壓力=表壓力+大氣壓力
絕對壓力=大氣壓力-真空壓力
絕對壓力在計(jì)算中用P表示。
（9）什么叫真空？
答：容器內(nèi)氣體壓力低于大氣壓力時(shí)，即產(chǎn)生真空，也稱負(fù)壓。完全沒有任何物資的空間（即真空度達(dá)到100%被稱為絕對真空這是很難達(dá)到的）。
通常能760毫米水銀柱（在0度）為標(biāo)準(zhǔn)刻度。若所指示出來的容器低于大氣壓力的讀數(shù)，叫真空度。真空度上所指出的壓力值（真空度）是為容器內(nèi)氣體壓力較大氣壓力為低的壓力差值，又稱為真空壓力或低壓力。
容器內(nèi)的大氣壓力越低意味著真空度越高；返之容器內(nèi)的大氣壓力越高（不超過1個(gè)大氣壓），則意味著真空度越低；如果容器內(nèi)的氣體壓力與大氣壓力相等，那么真空度為零，則表示沒有真空。
（10）溫度的高低與壓縮機(jī)的關(guān)系怎樣？
答：物體冷熱的程度，叫做溫度。我們從能量守恒定律中知道功與熱是可以互相變換的，壓縮機(jī)各處溫度的增高是從機(jī)械摩擦功、壓縮功中轉(zhuǎn)換而來的。例如軸瓦組合不當(dāng)或潤滑不良就會增大摩擦功，并以熱的形式交換耗散，于是軸瓦的溫度就升高，甚至?xí)龤лS瓦，所以根據(jù)壓縮機(jī)各處溫度的高低就可判斷出機(jī)器質(zhì)量的好壞。
環(huán)境溫度及油溫高、低對壓縮機(jī)有以下幾點(diǎn)影響：
1、吸入氣體溫度過高，會減少排氣量；
2、壓縮過程中氣體溫度過高，會增大功耗，降低生產(chǎn)率；
3、氣缸溫度過高，會使氣閥和活塞環(huán)中潤滑油結(jié)焦，失去潤滑作用，碰著火花有爆炸的危險(xiǎn)，同時(shí)會使活塞環(huán)和氣閥，填料等機(jī)件工作不良，增大磨損，密封不良；
4、溫度過高會燒壞軸承，軸瓦甚至無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、其他機(jī)件過熱會減低機(jī)械強(qiáng)度甚至變形；
6、潤滑油溫度過高，會減低油的粘度和降低油壓影響潤滑效能；
7、冷卻水溫度過高就會降低冷卻效果；
8、電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)溫度過高也將會有燒毀的危險(xiǎn)。
但是，溫度也不能過低，若冷卻水溫度低于0度就會凍結(jié)而影響冷卻水的循環(huán)，甚至凍壞機(jī)器。潤滑油溫度過低就會使油的粘度奕大而妨礙潤滑。若溫度過低內(nèi)燃機(jī)也不易起動等等。因此，我們從溫度的變化情況來判斷壓縮機(jī)工作是否正常，并將各處溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這是壓縮機(jī)操作人員應(yīng)該掌握的重要環(huán)節(jié)。

5
（11）濕度高低與壓縮機(jī)有什么關(guān)系？
答：空氣的濕度是隨空氣狀態(tài)的改革的，在空氣受壓縮時(shí)，其溫度上升，相對濕度則降低；當(dāng)壓縮后的空氣膨脹，空氣的溫度下降，其相對濕度增大，并通常將有水份自其中析出。
若空氣中含有水份過多，對壓縮機(jī)有如下影響：
1、空氣中的水份使壓縮空氣通路變窄，增加空氣流動的阻力；
2、影響氣體的容積效率；
3、不利于機(jī)器進(jìn)行壓縮，使壓縮設(shè)備和風(fēng)動機(jī)械遭受水力沖擊，倘若冷卻器與氣缸貯藏多量積水，還會造成機(jī)器損壞事故；
4、空氣中的水份具有很大腐蝕性，致使壓縮設(shè)備和風(fēng)動機(jī)械易于生銹，縮短使用年限；
5、氣體中的水份在壓縮過程中與潤滑油混合，會降低潤滑效能，增加機(jī)件磨蝕，在膠用循環(huán)潤滑的填料中不僅造成密封不良而且會使?jié)櫥妥冑|(zhì)；
6、濕空氣一立方米（即氣分子密度），要小于同樣體積的干燥空氣重量。同時(shí)，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過冷卻器儲氣罐和管路后大部分水蒸汽被凝結(jié)，因而對重量計(jì)算的生產(chǎn)能力就會減??；
7、送氣系統(tǒng)含有水份，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，水份在風(fēng)管的內(nèi)壁會結(jié)冰，同樣，縮小管徑，更壞的是有時(shí)甚至造成個(gè)別管路完全凍結(jié)，阻礙個(gè)別地段的工作。因此，壓縮空氣的質(zhì)量不僅決定于它的壓力，同時(shí)也決定于它的濕度。
（12）清潔度和壓縮機(jī)有什么關(guān)系？
答：空氣中由于風(fēng)的作用，總是含有不同程度的塵埃和其他雜質(zhì)，如果空氣中灰砂雜質(zhì)含量過多，對壓縮機(jī)有相當(dāng)?shù)奈：π浴Ｎ：π杂邢铝袔c(diǎn)：
1、砂粒相當(dāng)堅(jiān)硬會磨損氣缸、活塞環(huán)、活塞桿填料和其機(jī)件，縮短機(jī)器的使用壽命；
2、灰塵進(jìn)入氣缸與潤滑油相混合，在氣作，活塞環(huán)中會結(jié)成焦塊，一方面妨礙機(jī)械潤滑，能引起拉缸、拉瓦；另一方面在壓縮機(jī)高溫，砂粒多的情況下可能引起爆炸的危險(xiǎn)；
3、灰砂進(jìn)入壓縮機(jī)容易堵塞氣閥、冷卻器，空氣管路和風(fēng)動機(jī)械，造成壓縮設(shè)備的不嚴(yán)密性，以致降低風(fēng)量；
4、由于塵埃會增加壓縮機(jī)的磨損，破壞壓縮機(jī)的潤滑，影響氣體的冷卻，致使壓縮氣體的終溫增高，電能消耗也將急驟增加。
所以，在空氣或其他氣體進(jìn)入壓縮機(jī)之前必須經(jīng)過裝設(shè)有濾清器的設(shè)備以防灰塵雜質(zhì)進(jìn)入氣缸中，防止相對滑動件有急劇增大的磨損，也能防止?jié)櫥偷难趸?
（13）壓縮機(jī)的余隙容積是怎么回事？
答：由于壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)、制造、裝配、運(yùn)轉(zhuǎn)等方面的需要，氣缸中某些部位留有一定的空間或間隙，將這部分空間或間隙稱為余隙容積。（又稱有害容積或叫存氣）。
壓縮機(jī)在以下幾個(gè)部位存在著余隙容積：
1、活塞運(yùn)動排氣行程終了時(shí)，其端面與氣缸端面之間的間隙；
2、氣缸鏡面與活塞外圓（從端面到第一道活塞環(huán)）之間的間隙；
3、由于氣閥至氣缸容積的通道所形成的容積。
6
氣閥本身所具有的容積，如伐座的通道、彈簧孔等（通道容積所占比例最大，環(huán)形間隙其值甚微）壓縮機(jī)的余隙容積，有的是結(jié)構(gòu)上的需要，有的是難以避免的。如活塞運(yùn)動到排氣終了位置時(shí)，其端面與氣缸端面之間的間隙，主要是考慮到以下幾個(gè)因素：
1、活塞周期運(yùn)動時(shí)，由于摩擦和壓縮氣體時(shí)產(chǎn)生熱量，使活塞受熱膨脹，產(chǎn)生徑向和軸向的伸長，為了避免活塞與汽缸端面發(fā)生碰撞事故及活塞與缸壁卡死，故用余隙容積來消除。
2、對壓縮含有水滴的氣體，壓縮時(shí)水滴可能集結(jié)。對于這種情況，余隙容積可防止由于水不可壓縮性而產(chǎn)生的水擊現(xiàn)象。
3、制造精度及零部件組裝，與要求總是有偏差的。運(yùn)動部件在運(yùn)動過程中可能出現(xiàn)松動，使結(jié)合面間隙增大，部件總尺寸增長。
有關(guān)氣閥到氣缸容積的通道 所形成的余隙容積，主要是由于氣閥布置所難以避免的。
在壓縮機(jī)工作時(shí)，余隙容積使進(jìn)氣閥吸入的氣體體積減少了，相應(yīng)排氣量降低了，所以在設(shè)計(jì)氣缸時(shí)，要預(yù)先考慮到余隙容積對排氣量的影響。設(shè)計(jì)壓縮機(jī)時(shí)，在考慮到生產(chǎn)率、制造、裝配和安全運(yùn)轉(zhuǎn)等情況下，應(yīng)盡量使余隙容積小些。但有時(shí)為了調(diào)整活塞力，相應(yīng)加大些余隙容積，這在設(shè)計(jì)對動式壓縮機(jī)時(shí)，也是經(jīng)常碰到的。
[14]怎樣提高壓縮機(jī)的排氣量？
答：提高壓縮機(jī)的排氣量（輸氣量）也就是提高輸出系數(shù)，通常采用如下方法：
1、正確選擇余隙容積的大??；
2、保持活塞環(huán)的嚴(yán)密性；
3、保持氣閥和填料箱的嚴(yán)密性；
4、保持吸氣閥和排氣閥的靈敏度；
5、減少氣體吸入時(shí)的阻力；
6、應(yīng)吸入較干燥和較冷的氣體；
7、保持輸出管路、氣閥、儲氣罐和冷卻器的嚴(yán)密性；
8、適當(dāng)提高壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速；
9、采用先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)；
10、必要時(shí)，清理氣缸和其他機(jī)件。
[15]壓縮機(jī)中為什么對排氣溫度限制很嚴(yán)格？
答：對于有潤滑油的壓縮機(jī)來說，若排氣溫度過高時(shí)，會使?jié)櫥驼扯冉档?，潤滑油性能惡化；會使?jié)櫥椭械妮p質(zhì)餾分迅速揮發(fā)，并且造成“積炭”現(xiàn)象。實(shí)踐證明，當(dāng)排氣溫度超過200℃時(shí)，“積炭”就相當(dāng)嚴(yán)重能使排氣閥座和彈簧座的通道以及排氣管阻塞，使通道阻力增大；“積炭”能使活塞環(huán)卡死在活塞環(huán)槽里，失去密封作用；如果靜電作用也會使“積炭”發(fā)生爆炸事故，故動力用的壓縮機(jī)水冷卻的排氣溫度不超過160℃，風(fēng)冷卻的不超過180℃。
[16]機(jī)體產(chǎn)生裂紋的原因有哪些？怎樣檢查？
答：機(jī)體產(chǎn)生的裂紋常見的原因是：
1、冷卻水在機(jī)體缸頭中，在冬季停車后沒有及時(shí)放水而凍結(jié)；
7
2、由于鑄件鑄造 時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，在使用中振動后逐漸擴(kuò)大明顯；
3、由于發(fā)生機(jī)械事故而引起的，如活塞破裂、連桿螺釘折斷，造成連桿折斷脫落，或曲軸上的平衡鐵飛出打壞機(jī)體或氣閥中零件脫落頂壞缸頭等。
檢查方法有如下幾種：
1、滲透煤油法：檢查時(shí)，先用浸透煤油的棉紗頭擦拭機(jī)體和缸頭懷疑有裂紋的地方，然后再用干的棉紗頭將煤油擦去，并立即涂上白粉，這時(shí)，有裂紋的地方，煤油就滲透到白粉上，裂紋的部位和長短就清楚地顯示出來。
2、水壓法：水壓法是用提高冷卻水壓力的方法來檢查裂紋部位。
在設(shè)備條件較好的修理廠，水壓檢查是在專門設(shè)備--水壓試驗(yàn)器上進(jìn)行的。在設(shè)備條件較差的單位，有的是用普通手壓水泵改制簡易設(shè)備。檢查時(shí)，先將機(jī)體或缸頭的水管接頭設(shè)法堵住，只把其中一個(gè)水管接頭用橡皮管與水泵出水口連接起來，機(jī)體上平面應(yīng)選用尺寸相當(dāng)?shù)膶Ｓ蒙w板，使冷卻水不能外溢。然后打開開關(guān)壓動水泵，使水進(jìn)入冷卻水套。待開關(guān)出水后再將開關(guān)關(guān)閉，繼續(xù)壓動水泵，使壓力表指針達(dá)3-4個(gè)大氣壓時(shí)即停止供水。這時(shí)，可仔細(xì)查看機(jī)體，缸頭的上下內(nèi)外有無漏水或滲水的現(xiàn)象。
[17]怎樣用焊接法修理機(jī)體、缸頭的裂紋？
答：機(jī)體、氣缸、氣缸蓋等發(fā)生裂紋，如果發(fā)生在內(nèi)部，而且強(qiáng)度要求很高的地方，一般是用焊接方法進(jìn)行修復(fù)。
1、為避免裂紋擴(kuò)展，先在裂縫兩端鉆6-8毫米的止裂孔，并沿裂縫鑿出80°-90°的“V”形坡口，坡口深度以不超過氣缸壁厚度的2/3為宜。
2、為避免由于高度的局部加熱和迅速冷卻而使零件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力從而在焊縫上或焊縫附近產(chǎn)生新的裂縫，或因迅速冷卻而灰鑄鐵產(chǎn)生臼口，在焊接前，要先將工作放在加熱爐內(nèi)緩慢地加熱至暗紅色（約600-650℃）。
3、將工件由加熱爐內(nèi)取出，放在裝有燒紅或焦炭的鐵盤內(nèi)，除了焊接的部位，其余部位全用石棉板遮蓋好；焊接的部位要放在水平位置，以焊接時(shí)，焊汁向低處流動。
4、焊條材料以含硅量高的灰口鐵較好。焊條直徑為3-4毫米為宜。由于鑄鐵在溶化的狀態(tài)下，會強(qiáng)烈地吸收空氣中的氧而被一層氧化物薄膜所敷蓋，所以在焊接時(shí)，必須使用焊劑（一般是用硼砂）焊劑可以用焊條的加熱端粘帶到焊接點(diǎn)，也可以在焊接的地方加熱后撒。
5、在焊接完畢之后，為了進(jìn)一步消除焊接應(yīng)力，應(yīng)將工件重新加熱到450°--550℃，并保持溫度約半小時(shí)，再放在裝有熱砂的箱子內(nèi)或原加熱爐內(nèi)與熱砂或爐子一同緩慢冷卻，時(shí)間一般需經(jīng)8-10小時(shí)。用電焊條焊接鑄鐵零件時(shí)，鑄鐵常發(fā)生冷硬現(xiàn)象，造成機(jī)械加工的困難，而且焊接處往往不夠嚴(yán)密，所以電焊往往只適用于振動不大、加工精度要求不高的部位。
用電焊焊接氣缸缸頭和機(jī)體時(shí)一般不需要預(yù)熱。焊接前其他準(zhǔn)備工作與氣焊焊接前的準(zhǔn)備工作相同。所用焊條最好是銅鐵組合焊條，（銅心鐵皮，或鐵心銅皮，或銅絲鐵絲捆扎成束）外敷涂料。為防止電焊的部位在焊接后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或翹曲，每焊一段要用小錘從焊道兩側(cè)輕輕向中間敲打；同時(shí)趁焊道紅熱時(shí)，用鑿口錘輕打焊道，以清除焊渣。這樣，能使金屬結(jié)構(gòu)緊密，并防止產(chǎn)生氣孔。如裂紋過長時(shí)，必須分段間隔焊補(bǔ)。每段焊補(bǔ)長度按工件厚度而定，一般以20-30毫米為宜。待距離焊道約70毫米處冷卻到用手觸摸時(shí)，再焊一下段。如裂紋過深，可采用多層堆焊的方法，這樣焊的焊料對先焊的焊料能起回火的作用。
在裂紋用氣焊或電焊修補(bǔ)好之后，再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，焊補(bǔ)的部位不漏水，便認(rèn)為合格。
[18]為什么氣缸會早期磨損？

8
答：氣缸的早期磨損屬于非正常的磨損，而拉缸屬于局部嚴(yán)重磨損和咬蝕都為事故磨損，其原因如下：
一、制造方面：
1、氣缸（或氣缸套）制造質(zhì)量不佳，或表面粗糙；
2、連桿與曲軸不垂直（連桿或曲軸彎曲）；
3、活塞中心與端面不垂直；
4、活塞的環(huán)槽歪斜；
5、活塞環(huán)彈力過大或表面硬度過高（含三元磷共晶體）；
6、活塞銷座中心與活塞中心不垂直；
7、曲軸端隙過大；
8、活塞環(huán)工作開口量（開口間隙）過??；
9、活塞肖裝配不好偏磨氣缸；
10、活塞與氣缸之間間隙過??；
11、氣缸的金相組織不符合要求，應(yīng)是小片或索氏體狀的珠光體。不允許有自由結(jié)構(gòu)的碳化物。
二、使用維修方面：
1、機(jī)油泵壓力不足使氣缸得不到很好的潤滑；
2、潤滑油牌號不對；過濃或過??；
3、潤滑油使用過久含有機(jī)械雜質(zhì)末及時(shí)更換；
4、曲軸箱加油口無濾油設(shè)備或設(shè)備不良使空氣中的塵土進(jìn)入曲軸箱的潤滑油中；
5、飛濺潤滑的壓縮機(jī)中，打油桿折斷（或油位過低）；
6、氣缸中冷卻不好，溫度過高，積炭過多；
7、空氣濾清器作用不良，空氣帶進(jìn)氣缸很多塵土。
[19]連桿常發(fā)生的缺陷有哪些？
答：1、在平行于曲軸軸線的平面內(nèi)及垂直于曲軸軸線的平面內(nèi)發(fā)生彎曲或扭曲變形。前者的彎曲或扭曲彎形將不可避免地要破壞軸承的正常工作，促使軸承及軸頸發(fā)生偏磨損甚至迅速報(bào)度，同時(shí)由于連桿的變形，也會使活塞在汽缸內(nèi)偏斜，造成局部接觸或咬缸現(xiàn)象無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、連桿小端襯套及大端軸承孔磨損失圓，形成橢圓度錐度。使得與曲軸軸頸或活塞肖（或十字頭肖）的配合不緊密，它人之間過大的間隙，嚴(yán)重地影響摩擦生成的熱量的傳導(dǎo)，導(dǎo)致襯套和軸承的耐磨合金加速磨耗。
[20]連桿螺釘損傷的原因有哪些？怎樣檢驗(yàn)？
答：連桿螺釘?shù)膿p傷，包括拉斷、伸長、螺紋松動。產(chǎn)生的原因主要有如下幾點(diǎn)：
1、螺釘?shù)闹圃熨|(zhì)量不好（包括材質(zhì)加工、熱處理等）；
2、更換連桿螺釘或螺帽時(shí)，未成套更換；
9
3、螺釘與連桿大頭的螺釘孔靠合不緊密，間隙過大；
4、扭緊連桿螺帽時(shí)，用力過大；或在同一連桿上，兩個(gè)螺帽的扭力不一致；
5、螺釘頭和螺帽與連桿支承表面貼附不平整，在螺釘和螺帽裝緊后有歪斜現(xiàn)象；
6、連桿襯瓦的間隙過大或曲柄肖的橢圓度過大，在一般情況下，連桿螺釘不是一下子就損傷的，而是由于以上某些因素長期存在而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)引起材料疲勞而產(chǎn)生的。因此，在修理過程中，應(yīng)加強(qiáng)連桿螺釘和螺帽的檢驗(yàn)工作，并注意進(jìn)行合理的裝配以免因桿螺釘和螺帽損傷而發(fā)生事故。
連桿螺釘有無損傷，常用下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：
1、用五倍或十倍的放大鏡，在螺釘?shù)膱A角處和螺帽附近仔細(xì)檢查，有無損傷現(xiàn)象；
2、利用磁粉探傷機(jī)檢查有無裂紋；
3、用量規(guī)檢查螺釘有無拉伸現(xiàn)象；螺紋規(guī)檢查螺紋有無損傷。
[21]金屬填料函怎樣修理？
答：填料函部分的故障大致有二種情況：
1、填料函漏氣；
2、活塞桿的工作部分磨損。
如果活塞桿的磨損是由于氣缸和活塞的磨損量大或氣缸的中心線與機(jī)座的中心線不相重合，則可用按下列順序消除上述原因的方法來解決填料的漏氣。
（一）活塞桿的修理步驟：
（1）進(jìn)行拆卸和清洗填料上的油；
（2）檢查直接貼合在活塞桿表面的環(huán)的內(nèi)表面；如果表面上肯有刮傷擦傷和毛面，則按活塞桿進(jìn)行修整；在良好的狀態(tài)下，環(huán)的工作表面具有光澤并是磨光的；
（3）如果活塞桿的工作部分的磨損很大（大于0.5毫米），則活塞桿需進(jìn)行車削和研磨；
（4）如果活塞桿表面肯有劃痕、擦傷等，可用銼刀修整和人工研磨；
（5）用涂紅丹法進(jìn)行刮削的方法，使環(huán)配合于活塞桿的工作表面；
（6）在活塞桿的不工作端或在特制的心棒上進(jìn)行填料函的預(yù)裝配； 在預(yù)裝配時(shí)弄清填料函零件相互配合的狀況；環(huán)和環(huán)形體的互相接觸的端面應(yīng)進(jìn)行研磨；鋼環(huán)的研磨在平板上用大研磨膏用涂色法檢查。 （二）刮削填料環(huán)的方法：
（1）活塞桿工作部分涂上一薄層擦拭的紅丹油；
（2）將填料環(huán)安在桿上來回?cái)?shù)次接觸研磨；
（3）從活塞桿上將取下，進(jìn)行刮削，將刮涂有紅丹油的地方；
（4）重新在活塞桿上涂色，將環(huán)自活塞桿上取下后，重新按顏色來刮削填料環(huán)；
（5）當(dāng)填料環(huán)經(jīng)過數(shù)次刮削后，環(huán)的整個(gè)工作表現(xiàn)上均勻地覆蓋有細(xì)小的顏色斑跡，則刮削認(rèn)為合格。
10
若環(huán)對于磨損很大的活塞桿不相適合，必須對活塞桿進(jìn)行金屬噴鍍或鍍鉻修復(fù)，使用的心棒應(yīng)與活塞桿直徑一樣。因此在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下環(huán)內(nèi)表面的裝配必須直接按活塞桿來進(jìn)行。
[22]引起燒瓦的原因有哪些？
答：通常引起燒瓦的原因有下列幾點(diǎn)：
（1）油底殼（或曲軸箱）機(jī)油量不足或機(jī)油油路不暢通致使?jié)櫥涣肌?
（2）機(jī)油壓力過低。一般正常機(jī)油壓力應(yīng)在1.5～3kg/cm2當(dāng)機(jī)油壓力低于0.8kg/cm2，應(yīng)立即停車檢查，否則容易發(fā)生燒瓦事故。
（3）軸瓦與軸頸的配合接觸面沒有達(dá)到一定要求。通常接觸面積不低于75%，且接觸點(diǎn)分布均勻；軸瓦與軸頸的裝配間隙過大或過小，以致機(jī)油在潤滑時(shí)無法形成一定的油膜，而產(chǎn)生潤滑不良。
（4）軸頸的橢圓度超過一定要求，同樣使得機(jī)油在潤滑過程中無法形成一定的油膜，造成潤沒有不良。
（5）連桿大端背磨損，而造成軸瓦瓦背無法和連桿大端緊密貼合在一起，而造成連桿軸瓦燒瓦。
（6）軸瓦合金質(zhì)量不合要求，合金與底瓦沒有能完全緊密貼合在一起。
（7）各主軸瓦中心不一致，導(dǎo)致曲軸在主軸瓦內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，有的地方油膜大薄或形成于磨擦，嚴(yán)重時(shí)燒瓦。
[23]曲軸產(chǎn)生裂紋或折斷是何原因？
答：壓縮機(jī)的曲軸產(chǎn)生裂紋或折斷在一般情況下是很少發(fā)生的。出現(xiàn)這種故障的主要原因有如下幾點(diǎn)：
（1）光磨曲軸軸頸時(shí)，沒有使軸頸與曲軸臂連接處保持一定的圓角（一般要求軸頸的內(nèi)圓角半徑r=（0.05~.0.06）D，式中D為曲柄銷直徑。引起應(yīng)力集中；
（2）曲軸襯瓦和連桿襯瓦的間隙過大或合金脫落，引起沖擊載荷加大；
（3）曲軸長期工作后發(fā)生疲勞損壞；
（4）曲軸的軸承過熱引起軸瓦的巴氏合金熔化使曲軸彎曲變形；
（5）由于機(jī)架剛度不夠變形或扭曲及基礎(chǔ)下沉；
（6）曲軸內(nèi)在質(zhì)量存在問題；
[24]曲軸彎曲變形是什么原因？
答：曲軸彎曲變形的原因主要是：
（1）連桿襯瓦和曲軸襯瓦的間隙過大，未及時(shí)校正；
（2）曲軸襯瓦的間隙過小，或各道曲軸襯瓦的中心線不在一條直線上；
（3）連桿活塞組或平衡鐵及飛輪不平衡引起附加慣性力和慣性力矩，引起機(jī)組振動大；
（4）曲軸長時(shí)期的不合理地存放；
（5）基礎(chǔ)下沉。
[25]曲軸在什么情況下要進(jìn)行修理呢？
11
答：曲軸在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)進(jìn)行修理；
1、曲軸有裂紋；
2、曲軸產(chǎn)生彎曲或扭曲變形；
3、曲軸出現(xiàn)擦傷或刮痕；
4、曲軸鍵槽磨損；
曲軸的磨損達(dá)到下列數(shù)值就應(yīng)該進(jìn)行修理：
曲軸軸頸和曲拐軸頸允許的最大磨損量：
修理曲軸時(shí)，通常是根據(jù)具體情況使用手銼、磨床、車床、專用機(jī)床或移動機(jī)床進(jìn)行修理。
[26]曲軸產(chǎn)生了裂紋是怎樣檢查的？
答：曲軸裂紋常發(fā)生在曲柄肖與曲柄及曲柄與主軸頸的接合處（危險(xiǎn)斷面處）。設(shè)備條件較好的修理廠是用磁粉探傷機(jī)，或超聲波探傷儀進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，先把曲軸用探傷機(jī)磁化，再用干燥的細(xì)鐵屑撒在需要檢查的部位，同時(shí)用小錘，輕輕敲擊曲軸，這時(shí)注意觀察，在鐵屑聚積的中間就有清楚的裂紋。
如果缺乏上述設(shè)備，也可用錘擊法進(jìn)行檢查。要檢查前，先清除粘附在曲軸表面的油污，再用煤油浸洗整個(gè)曲軸，然后將曲軸的兩端支撐在木架上，用小手錘輕輕敲擊每道曲柄。曲軸如無裂紋，常發(fā)生“鏘鏗”（金屬聯(lián)貫的尖銳聲）的金屬聲；曲軸如有裂紋，則發(fā)生“波，波”（金屬不聯(lián)貫，短促的聲音），然后就在這附近容易產(chǎn)生裂紋的部位，用放大鏡仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有油漬冒出的地方，就是裂紋所在。 還有一種檢查方法，是將曲軸洗凈后，再在曲軸表面均勻地涂上一層滑石粉，然后用手錘輕輕敲曲軸，曲柄如有裂紋，油漬就由裂紋內(nèi)部滲出而使曲軸表面的滑石粉變成黃褐色。
[27]曲軸彎曲變形是怎樣檢驗(yàn)的？
答：曲軸彎曲變形后，氣缸工作表面即發(fā)生偏磨，連桿小頭銅套和連桿襯瓦發(fā)生過熱和早期磨損，曲柄肖磨成錐形。
因此，在壓縮機(jī)大修，或中修應(yīng)檢查曲軸的彎曲情況，以便及早發(fā)現(xiàn)采取相應(yīng)措施，免得造成更大的損壞。
在檢驗(yàn)前，需先將曲軸擦洗干凈，放在檢驗(yàn)平臺的“V”形架上，或用頂針頂住曲軸兩端的中心孔將其頂在車床上，然后用百分表進(jìn)行檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)時(shí)，將百分表在測點(diǎn)對準(zhǔn)曲軸中間的一道或兩道主軸頸，用手慢慢轉(zhuǎn)動曲軸一圈后，百分表上所指示的擺差，即為曲軸的彎曲擺差。
但必須指出，這樣測得的結(jié)果，還可能有很大的誤差，因?yàn)樗€牽涉到支持在“V”形架上的兩道主軸頸和中間一道主軸頸的失圓情況，看看對曲軸的彎曲擺差是否有影響；如果有影響；還要根據(jù)情況再對曲軸的彎曲擺差進(jìn)行調(diào)整。中間主軸頸的失圓情況，可用外徑百分表或曲軸表測得。
支持在“V”形架上的兩道主軸頸的失圓情況，可用百分表通過檢查飛輪處這里不發(fā)生磨損，測出的失圓情況，在一定程度上，可以代表支持在“V”形架上的兩道主軸頸的失圓情況。附帶說明一下，軸的彎曲度是指軸的中心線的中部偏離理論中心線的距離與所測的軸長之比。在修理生產(chǎn)中，對具體零件來說，由于零件的長度已經(jīng)確定了，所以通常是指兩者偏移程度。同時(shí)，考慮到中工作中的方便，在實(shí)際使用中，彎曲度多用彎曲擺差來表示。彎曲擺差為彎曲度的兩倍。
28]怎樣提高壓縮機(jī)氣閥的壽命？
12
答：一般來說壓縮機(jī)氣閥是個(gè)重要的部件，也是個(gè)易損壞的部件。通常從下列幾點(diǎn)來提高氣閥的壽命：
（1）適當(dāng)?shù)剡x擇機(jī)器的轉(zhuǎn)速。
（2）合理地選用閥片材料，采用先進(jìn)的加工工藝和熱處理的方法。
（3）根據(jù)壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)采用合適的氣閥結(jié)構(gòu)選用適當(dāng)?shù)膹椈闪Α?
（4）注意及時(shí)解決使用中出現(xiàn)影響氣閥工作的因素：
如注意空氣的清潔、不使?jié)櫥痛罅窟M(jìn)入氣閥不使壓縮機(jī)中的大量水份停留在氣閥中、采取適當(dāng)措施減小管道中氣流波動。
[29]壓縮機(jī)中潤滑油消耗過多是什么原因？
答：壓縮機(jī)潤滑油消耗過多主要是下列因素：
1.潤滑油太?。C(jī)油溫度高，牌號不符要求）；
2.潤滑油油壓過高；
3.活塞、氣缸之間的間隙過大；
4.氣缸失圓或磨損過大；
5.氣缸竄油：
（1）活塞環(huán)磨蝕太大失去彈力；
（2）活塞環(huán)咬住在環(huán)槽中；
（3）活塞環(huán)環(huán)槽間隙過大；
（4）裝錯(cuò)活塞環(huán)。
6.曲軸軸承或連桿軸承間隙過大；
7.曲軸箱溫度過高或通風(fēng)不良；
8.用飛濺式潤滑法潤滑的打油桿過長或曲軸箱油位太高。
[30]壓縮機(jī)中為什么冬季和夏季不能用相同牌號的潤滑油？
答：因?yàn)橐话銤櫥投加幸粋€(gè)特點(diǎn)就是在溫度高的情況下粘度降低，而在溫度低的情況下粘度增高。所以壓縮機(jī)要根據(jù)不同季節(jié)（主要是夏季與冬季）也就是根據(jù)不同的溫度來選擇適當(dāng)?shù)臐櫥?。我國潤滑油的號?shù)越來粘度也越大。因此在有條件的情況下，冬季與夏季所用的潤滑油應(yīng)有區(qū)別。在一般壓縮機(jī)中，氣缸--填料部分在夏季用19號壓縮機(jī)油，冬季用18號壓縮機(jī)油。曲軸--連桿部分在夏季可用50號機(jī)械油。冬季可用30，40號機(jī)械油，這樣，可使壓縮機(jī)得到更良好的潤滑。一般單作用小型壓縮機(jī)冬季用13號壓縮機(jī)油夏季用19號壓縮機(jī)油。
[31]壓縮機(jī)采用哪幾種潤滑方法？
答：根據(jù)壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可以采用不同的方式進(jìn)行潤滑，有下列幾種情況：
1.壓力潤滑法--用機(jī)械（如油泵、注油器）自動將潤滑油壓力潤滑部位，也叫壓潤法。在大、中型帶十字頭的壓縮機(jī)中均采用此種方式。
13
2.飛濺潤滑法--由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因而氣缸和運(yùn)動機(jī)構(gòu)只能采用同一種潤滑油。此種方法多用于無十字頭的小型壓縮機(jī)中。其缺點(diǎn)是機(jī)油不好過濾，油位必須嚴(yán)格控制。
3.噴入潤滑法--將噴入的油霧跟隨氣體進(jìn)入氣缸等潤滑地點(diǎn)，如超高壓壓縮機(jī)，滑片壓縮機(jī)及螺桿壓縮機(jī)均采用噴油潤滑。
4.滴油潤滑法--利用油杯，和輸油管道，把潤滑油送到應(yīng)該加油的機(jī)件上去，或者按時(shí)用油壺加注潤滑油。
5.油環(huán)潤滑法--利用旋轉(zhuǎn)的軸帶動活動地套在軸上的油環(huán)，油環(huán)則將油池中的油帶入軸承，進(jìn)入循環(huán)潤滑。
[32]潤滑油為什么要定期更換呢？
答：潤滑油使用一定時(shí)間以后，由于下列因素影響油的質(zhì)量，故須定期更換：
1.摩擦表面由于磨損而擦下的金屬屑；
2.由空氣帶入的塵埃及其他硬質(zhì)顆粒；
3.鑄件上沒有仔細(xì)清除的型砂；
4.機(jī)件上的漆層脫落；
5.潤滑油在冷卻過程中產(chǎn)生水分而使油變質(zhì)；
6.潤滑油在循環(huán)潤滑中的溫度和其他影響使油潤滑性能漸次降低。
上述雜物在潤滑油中容易形成研磨膏類似物，污染潤滑油，劇烈地加速機(jī)器摩擦表面的磨蝕。因此機(jī)器的潤滑油在使用過程中若逐漸變質(zhì)到下列指標(biāo)就應(yīng)該更換新油：
如缺乏檢驗(yàn)設(shè)備而無法檢查時(shí)，每隔2000~3000小時(shí)，換一次新油。并仔細(xì)清洗給油設(shè)備和各潤滑點(diǎn)。
[33]壓縮機(jī)應(yīng)該定期檢查哪些儀表？
答：定期檢查壓縮機(jī)是為了測定壓縮機(jī)工作質(zhì)量的好壞。除了日常使用的測量儀表外，另外還須使用下列儀表：
1.轉(zhuǎn)速表--用來測量壓縮機(jī)、柴油機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
2.秒表--用來測量時(shí)作計(jì)算時(shí)間用。
3.標(biāo)準(zhǔn)壓力表--用來校驗(yàn)其他壓力表；
4.流量計(jì)--用來測量氣體的流量。
根據(jù)各種儀表測度的數(shù)據(jù)應(yīng)用有關(guān)公式加以運(yùn)算就可看出壓縮機(jī)工作質(zhì)量的好壞。
[34]排氣量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求是什么原因？如何解決？
答：通常排氣量不足的原因有下列幾點(diǎn)：
1、柴油機(jī)或電動機(jī)的動力不足；
2、原動機(jī)的轉(zhuǎn)速減低；
3、氣閥彈簧折斷；閥片破裂或翹曲；
14
4、中間冷卻器和通氣管道漏氣；
5、填料漏氣；
6、濾清器淤塞；
7、活塞環(huán)磨損過度；
8、第一級氣缸余隙容積過大；
9、氣缸頭墊片、氣閥墊片或缸頭內(nèi)壓環(huán)損壞；
10、閥片與閥座間有雜物進(jìn)入或閥片變形與閥座貼合不嚴(yán)；
11、卸荷閥彈簧損壞，或因頂桿螺母松致使卸荷閥閥銷頂開進(jìn)氣閥片。
排除方法是：
1.檢查和調(diào)整柴油機(jī)或電動機(jī)的工作情況；
2.調(diào)整調(diào)速器，及離合器；
3.更換新閥片或彈簧；
4.檢查并緊固所有的連桿螺釘；
5.檢查填料密封情況采取相應(yīng)措施；
6.清洗濾清器；
7.更換新活塞環(huán)；
8.調(diào)整氣缸余隙容積；
9.更換損壞之墊片或壓環(huán)，并重新使之嚴(yán)密；
10.清除夾雜物及更換閥片和伐座；
11.更換卸荷閥彈簧，修整卸荷閥。
[35]壓縮機(jī)的振動會造成哪些危害？
答：壓縮機(jī)的振動會造成下列的危害：
1.振動會增加功率的消耗；
2.振動會使儀表失靈，甚至損壞；
3.振動會使磨擦接觸面加速磨損；
4.振動大會引起拉缸、燒瓦；
5.振動大會使管道開裂、法蘭連接松動；
6.振動大會增加機(jī)器的噪音，使操作人員工作條件惡化；
7.振動大會縮短機(jī)器的使用壽命等。
[36]怎樣消除壓縮機(jī)的振動呢？
答：要消除壓縮機(jī)的振動一般從以下途徑著手：
15
1.運(yùn)動件要校靜平衡與動平衡，否則會造成先天性的振動因素。
2.壓縮機(jī)與電動機(jī)或柴油機(jī)的同心度要校正確。
3.壓縮機(jī)的基礎(chǔ)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工?；A(chǔ)與建筑物的任何結(jié)構(gòu)之間不得有剛性連接。
4.由于氣流脈動引起的振動必須使附屬設(shè)備和管道應(yīng)有牢固的支架和卡了，懸臂架要用加強(qiáng)托架，并用墊鐵塞緊。
5.機(jī)器的地腳螺釘扭緊力要一致；
6.機(jī)架（機(jī)座）要有足夠的剛度。
[37]中間冷卻器會出現(xiàn)哪些故障？怎樣排除？
答：中間冷卻器常見的故障有：
1.冷卻水的進(jìn)水溫度過高，冷卻效率低；（出口溫度不得超過140~160℃）；
2.冷卻器上的水垢，和油垢太多，降低了熱的傳導(dǎo)效果；
3.冷卻器中間隔板損壞，水量減少；
4.冷卻器管子破裂或凍裂。
排除方法：
1.調(diào)節(jié)進(jìn)水溫度，控制在規(guī)定范圍以內(nèi)，特別是炎熱地區(qū)和夏季更要加大冷卻水量；
2.檢查清洗冷卻器的水垢和油垢；
3.將損壞的隔板修理好或更換；
4.檢查冷卻器的水管，將破裂或凍裂的管子補(bǔ)焊或更換新的。
[38]中間冷卻器壓力下降是何原因？怎樣排除？
答：中間冷卻器壓力下降的原因是：
1.一級排氣閥或進(jìn)氣閥，閥片損壞或彈簧斷裂及雜物進(jìn)入閥片；
2.中間冷卻器上下蓋，或管子損壞，造成漏氣；
3.管道或壓力表接頭漏氣。
排除方法：
1.檢修一級進(jìn)、排氣閥或更換閥片彈簧；
2.檢修或更換冷卻器管子；
3.檢修管道和排除漏氣。
[39]怎樣判斷進(jìn)氣閥有故障？
答：正在運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)，可以根據(jù)進(jìn)氣閥的溫度不斷升高（40℃以上）和氣閥的工作聲音來鑒別進(jìn)氣閥的故障。有示功儀的，則可通過示功儀來發(fā)現(xiàn)。在多級壓縮機(jī)中，中、高壓氣缸的進(jìn)氣閥的不嚴(yán)密性，除了其溫度升高外，還可以由中間冷卻器的壓力增高，壓縮機(jī)的總生產(chǎn)量降低和氣缸中壓縮氣體的初溫與終溫反常現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)之。
16
[40]一級進(jìn)氣壓力上升是何原因，怎樣排除？
一級進(jìn)氣壓力上升的原因是：由于一級進(jìn)、排氣閥不良，吸氣不足，高壓氣體流入進(jìn)氣管路，進(jìn)氣管通道截面窄小。
排除方法：拆除更換不合格的零部件。徹底緊閉旁通伐（以及注意防止壓縮機(jī)過載）。
[41]一級進(jìn)氣壓力異常低是何原因？怎樣排除？
答：由于空氣濾清器淤塞，或者進(jìn)氣管路阻力大及開閉架卡死影響閥片開啟或者進(jìn)氣彈簧彈力過大，也會延遲進(jìn)氣閥打開。
排除方法：
1.檢查清洗濾清器；
2.改變進(jìn)氣管的阻力損失；
3.修整開閉架使之靈活；
4.更換彈力適當(dāng)?shù)膹椈伞?
[42]中間進(jìn)氣壓力異常升高是何原因？怎樣排除？
答：由于該級進(jìn)、排氣閥不良，進(jìn)氣不足。中間進(jìn)氣壓力上升，因活塞環(huán)泄漏過多，排氣量不足。前冷卻器效果不好。
排除方法：
拆除更換新部件，更換活塞環(huán)或修整氣缸鏡面，確保冷卻水量，清洗冷卻器。
[43]中間進(jìn)氣壓力異常低是何原因？怎樣排除？
答：前一極排出后，向機(jī)外漏氣，從前一極放泄伐、旁通伐漏氣，前一級管路阻力大。
排除方法：
找出泄漏部位，制止泄漏，放泄伐，旁通代完全關(guān)閉，檢查與清洗管路。
[44]怎樣判斷排氣閥的故障？
答：排氣閥有故障時(shí)，氣閥蓋熱得非常厲害（超過正常溫度）。在多級壓縮機(jī)中，級間冷卻器壓力降低，壓縮空氣的溫度升高，以及壓縮機(jī)的生產(chǎn)量（排氣量）降低，即可說明前段排氣閥有毛病。同時(shí)也可根據(jù)氣閥的工作響聲不正?；蚋鶕?jù)示功圖（有示功儀的）都可以發(fā)現(xiàn)排氣閥的故障。
[45]一級排氣壓力異常上升是何原因？怎樣排除？
答：進(jìn)氣溫度異常低，進(jìn)氣壓力高，一級冷卻器效果低，因二級進(jìn)，排氣閥不良，進(jìn)氣不足，一、二極間管路阻力大。 排除方法：
要確保冷卻水量，清洗冷卻器，拆除更換零件；管路要檢查清洗。
[46]一級排氣壓力異常低是何原因？怎樣排除？
答：由于進(jìn)氣管路阻力大，一級進(jìn)排氣閥不良排氣不足，一級活塞環(huán)泄漏過多。放泄閥、旁通閥漏失。
排除方法：
17
檢查清洗管路、開啟、檢修進(jìn)、排氣閥。拆換零部件，換活塞環(huán)，或整修氣缸鏡面，放泄閥、旁通閥完全關(guān)閉。 [47]中間排氣壓力異常上升是何原因？怎樣排除？
答：中間排氣壓力異常上升原因是：
1.后一極進(jìn)、排氣閥不好；
2.第一級進(jìn)氣壓力過高；
3.前一級冷卻器冷卻能力不足；
4.活塞環(huán)泄漏引進(jìn)排氣量不足；
5.氣體到后一極間的管路阻抗增大；
6.本級進(jìn)、排氣閥零件損壞或裝配不良或異物進(jìn)入。
排除方法：
1.檢查氣閥、更換損壞零件；
2.檢查前一級冷卻器；
3.更換活塞環(huán)；
4.檢查管路使其暢通；
5.檢查或更換氣閥；
6.注意過載。
[48]中間級排氣壓力異常低是何原因？怎樣排除？
答：由于下一級吸氣前向機(jī)外泄漏；
排除方法：
找出泄漏部位，制止泄漏。
[49]排氣壓力異常高中何原因？如何排除？
答：由于排氣閥，逆止閥阻力大，排氣管路異常而造成排氣壓力異常高。
排除方法：
檢查逆止閥，檢修全開排氣閥，對氣流過程進(jìn)行檢查，確定故障原因進(jìn)行排除。
[50]一級吸氣溫度異常升高是何原因？怎樣排除？
答：原因有二：
1.一級吸氣閥不良產(chǎn)生逆流；
2.由于吸氣管路加熱。
排除方法：
1.拆換不良的吸氣閥；
2 .移開接近吸氣客的高溫機(jī)器；
18
3.加強(qiáng)壓縮機(jī)房的通風(fēng)。
[51]中間級吸氣溫度異常升高是何原因？怎樣排除？
答：由于該級響亮氣閥不良產(chǎn)生逆流；前一級冷卻器效果低。
排除方法：
拆換不良的吸氣閥；確保冷卻水量，清洗冷卻器。
[52]一級排氣溫度異常升高是何原因？怎樣排氣？
答：1.因一級吸氣閥不良產(chǎn)生逆流；
2.因二級吸氣閥不良產(chǎn)生升壓；
3.因一、二極連接管路阻力大；
排除方法：1.拆除一級吸氣閥，換新部件；
2.拆除二級吸氣閥、換新部件；
3.檢查該級的管路，并清洗干凈。
[53]中間級排氣溫度異常低是何原因？怎樣排除？
答：由于次一級吸氣前向機(jī)外泄漏，排氣壓力下降。排除方法：檢查泄漏部位、制止泄漏。
[54]中間級排氣溫度異常高是何原因？怎樣排除？
答：1.由于前冷卻器效率低；
2.因該級冷卻器效率低壓力上升；
3.因排氣閥不良，產(chǎn)生逆流；
4.因次級吸氣閥不良，排氣壓力上升；
5.連接次級管路阻力大。
排除方法：
1.清洗冷卻器；
2.確保冷卻水量；
3.檢修或更換氣閥；
4.排除管路中的污物。
[55]中間吸氣溫度異常低是何原因？怎樣排除？
答：放泄閥、旁通閥關(guān)閉不嚴(yán)。
排除方法：
徹底關(guān)閉放泄閥、旁通閥。
[56]二級排氣溫度過高是何原因？怎樣排除？
答：1、由于壓縮機(jī)工作環(huán)境通風(fēng)條件差，進(jìn)氣溫度超過40℃；
19
2、氣缸嚴(yán)重磨蝕；
3、中間冷卻器過臟；
4、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低；
5、冷卻水流量不足；
6、二級氣缸余隙容積過小（存氣過?。?；
7、進(jìn)氣或排氣閥片卡死。
排除方法：
1、改善工作環(huán)境使進(jìn)氣溫度不超過40℃；
2、檢查找出拉缸原因，進(jìn)行修復(fù)；
3、清洗冷卻器；
4、調(diào)節(jié)風(fēng)扇皮帶松緊度；
5、調(diào)整氣缸、氣閥的余隙容積；
6、檢查排除氣閥卡死現(xiàn)象。
[57]氣缸過熱或溫度不斷增高是何原因？怎樣排除？
答：氣缸過熱溫度不斷增高主要是冷卻和潤滑有關(guān)，其主要原因是下列幾點(diǎn)：
1、水套、氣缸蓋內(nèi)冷卻水不足或冷卻水中斷；
2、二級氣缸過熱，可能是中間冷卻器缺水，由一級氣缸排出的壓縮空氣得不到冷卻，或中間冷卻器冷卻不好；
3、水套中沉積物太多，附于氣缸壁影響冷卻，冷卻管堵塞；
4、活塞組件偏斜在氣缸內(nèi)加劇摩擦生熱或氣缸中缺油引起干摩擦；
5、氣缸余隙容積太小，使上下死點(diǎn)壓縮比過大或氣缸余隙過在，殘留在氣缸內(nèi)的高壓氣體過多，而引起氣缸內(nèi)溫升高；
6、吸入溫度過高；
7、排氣閥內(nèi)氣體泄漏；
8、運(yùn)動機(jī)構(gòu)中的活塞桿彎曲，使活塞在氣缸中不垂直度超過規(guī)定而引起活塞與氣缸貼面傾斜，摩擦加劇產(chǎn)生高溫。 排除方法：
1、冷卻水供應(yīng)不足時(shí)（此時(shí)水溫較高）可適當(dāng)加大；
2、冷卻水?dāng)嘟^后應(yīng)立即停車檢查，待氣缸冷卻后再行開車；
3、清洗氣缸和缸套和冷卻器；
4、檢查潤滑系統(tǒng)適當(dāng)調(diào)整供油量；
5、調(diào)整氣缸的上下死點(diǎn)間隙，保持在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；
20
6、調(diào)整活塞組件與氣缸同心，若活塞桿彎曲應(yīng)修理或更換；
7、降低吸入溫度； 8、確定哪只氣閥后應(yīng)更換氣閥零件。
[58]活塞桿過熱是何原因？怎樣排除？
1、活塞桿與填料的配合間隙過??；
2、活塞桿與填料裝配時(shí)產(chǎn)生偏斜；
3、活塞桿表面粗糙；
4、活塞桿與填料的潤滑油有污垢或潤滑油不足造成干摩擦；
5、填料中氣和油中混入雜物；
6、填料箱中的金屬盤密封圈卡不住，不能自由移動；
7、具有冷卻裝置的填料箱冷卻不好；
8、填料箱往機(jī)身上裝配時(shí)螺栓緊的不正，使其活塞桿產(chǎn)生傾斜，活塞桿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)填料中的金屬盤摩擦加劇產(chǎn)生發(fā)熱。
排除方法：
1、重新裝配填料，適當(dāng)調(diào)整其配合間隙；
2、重新裝配活塞桿不得偏斜；
3、準(zhǔn)確安裝重新磨活塞桿；
4、清洗換油，調(diào)整供油量；
5、使氣和油清潔；
6、在安裝時(shí)要試一下，活動要自由，并按規(guī)定保持一定間隙；
7、檢查調(diào)整填料箱的冷卻情況；
8、重新檢查填料箱，將其傾斜改過來。
[59]軸承過熱是何原因？怎樣排除？
答：軸承在工作中超過正常溫度時(shí)的原因可能有：
1、軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過?。ㄅ浜祥g隙過小），單位面積上的比壓過大，這種情況大部分發(fā)生在新機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)或換新軸瓦后；
2、軸承偏斜或曲軸彎曲、扭曲；
3、軸瓦質(zhì)量不好，潤滑油質(zhì)量不符（粘度小），或油路堵塞。齒輪油泵供油壓力太低，以及供油中斷，造成軸瓦缺油，產(chǎn)生干摩擦；
4、軸承有雜物或潤滑油過多，或潤滑油太臟；
5、軸瓦有不均勻的過度磨損；
6、壓縮機(jī)安裝時(shí)主軸與電動機(jī)（或柴油機(jī)）主軸聯(lián)軸器沒有找正，誤差太大，致使兩軸傾斜。
21
排除方法：
1、用涂色法刮研軸瓦，使其接觸面符合要求，改善單位面積上的比壓；
2、適當(dāng)調(diào)整其配合間隙，檢查曲軸彎曲、扭曲情況，視情況換新曲軸或進(jìn)行修理；
3、用符合質(zhì)量的軸瓦，檢查輸油管和齒輪油泵，使用符合質(zhì)量要求的潤滑油，檢查調(diào)整油泵使壓力達(dá)到要求；
4、清洗及更換新機(jī)油，調(diào)整好機(jī)油壓力；
5、更換新軸瓦；
6、兩機(jī)同心度要正、找平其公差數(shù)值要符合機(jī)器說明書規(guī)定的數(shù)值。特別是壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)接用剛性聯(lián)接時(shí)，更要注意找正。
[60]壓縮機(jī)的油溫增高是何原因？怎樣排除？
答：壓縮機(jī)的運(yùn)動機(jī)構(gòu)潤滑時(shí)油溫增高可能是下列原因：
1、潤滑油質(zhì)量不好或污穢；
2、運(yùn)動機(jī)構(gòu)（十字頭、連桿、軸承、曲軸軸承等）裝配間隙過小，或者中間夾有較硬的金屬顆粒；
3、各潤滑部位的組合間隙不良；
4、油的粘度不適合此機(jī)械的潤滑；
5、油冷卻器中的冷卻水管內(nèi)水污太多，堵塞對潤滑油不起冷卻作用。
排除方法：
1、更換符合規(guī)定的潤滑油；
2、重新調(diào)整運(yùn)動機(jī)構(gòu)的間隙，使其符合規(guī)定的配合標(biāo)準(zhǔn)，在裝配時(shí)一定要注意不要掉入其他細(xì)小的金屬顆粒；
3、調(diào)整各潤滑部位間隙使其符合規(guī)定數(shù)值；
4、清洗潤滑油冷卻器，若冷卻水量小，可以調(diào)大冷卻水量。
[61]反映在機(jī)身上的敲擊聲是何原因？怎樣排除？
1、主軸瓦間隙大；
2、連桿大頭瓦間隙大；
3、連桿小頭瓦內(nèi)圓間隙大；
4、十字頭瓦、連桿小頭瓦熱裝松動；
5、雙頭螺栓松動；
6、活塞桿螺母松動；
7、活塞螺母松動；
8、曲軸和聯(lián)軸器松動；
9、十字頭瓦和十字頭滑板間隙大；
22
10、十字頭滑板弧面磨損。
排除方法：
1、更換主軸瓦，使其間隙符合機(jī)器說明書規(guī)定值；
2、更換連桿大頭瓦，使其間隙符合機(jī)器說明書規(guī)定值；
3、更換連桿小頭瓦使其間隙符合說明書規(guī)定值；
4、十字頭瓦、連桿小頭瓦；外圓超差尺寸充分留出過盈；
5、將雙頭螺栓上緊，防止松動；
6、將活塞桿螺母緊固，保險(xiǎn)墊片鎖牢固；
7、將活塞螺母適當(dāng)緊固；
8、電鍍曲軸，充分留出過盈量；
9、鑲套調(diào)整間隙；
10重新刮研滑板弧面，調(diào)整間隙。
[62]與機(jī)身一起反映在個(gè)別氣缸上的敲擊聲是何原因？怎樣排除？
答：與機(jī)身部分一起反映在個(gè)別汽缸上的敲擊聲可能是：
1、活塞環(huán)突出于氣缸滑動面外錐體面而刮缸；
2、活塞余隙容積過小，產(chǎn)生輕度沖擊；
3、活塞螺母松動與外套輕度沖擊；
4、雜夾物落于氣缸內(nèi)；
5、冷凝水排除不好，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象；
6、將氣缸套裝好；
7、更換金屬填料。
[63]氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲是何原因？怎樣排除？
答：氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲可能是：
1、活塞或活塞環(huán)磨損；
2、活塞環(huán)卡住或活塞環(huán)折斷；
3、氣缸內(nèi)掉入機(jī)械雜物；
4、氣缸或氣缸套磨損；
5、曲軸--連桿機(jī)構(gòu)與氣缸的中心線不一致；
6、活塞桿彎曲或活塞桿螺母松動；
7、氣缸余隙容積過上；
8、潤滑油太多或氣體含水多，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象；
23
9、冷卻不良，潤滑油結(jié)焦；
10、氣缸水套中的水漏入到氣缸內(nèi)；
11、吸氣閥與排氣閥工作不良而發(fā)出響聲；
12、閥門壓開裝置的活塞或銷釘松弛；
13、填料破損。
排除方法：
1、修理活塞或更換活塞環(huán)；
2、排除氣缸內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)和積聚的油水；
3、調(diào)整氣缸的潤滑情況，必要時(shí)加強(qiáng)冷卻；
4、檢查并調(diào)整曲軸--連桿機(jī)械與氣缸的同心度；
5、校正活塞桿，擰緊活塞桿螺母和活塞螺母；
6、適當(dāng)調(diào)整氣缸的余隙容積；
7、檢查修理氣缸與氣缸蓋的水套，更換墊圈；
8、修理或更換氣閥；
9、檢查與修理閥門壓開裝置；
10、更換填料。
[64]運(yùn)動部件發(fā)生敲擊聲是何原因？怎樣排除？
答：運(yùn)動部件發(fā)生敲擊聲主要原因可能是：
1、連桿螺栓、軸承螺栓、十字頭螺母松動或斷裂；
2、主軸承、連桿大頭、小頭、十字頭滑道等間隙過大；
3、各軸瓦與軸承座接觸不良，間隙過大；
4、曲軸與聯(lián)軸器配合松動。
排除方法：
1、緊固或更換損壞零件；
2、檢查并隙，使其符合要求；
3、刮研軸瓦瓦背；
4、曲軸配合部位噴鍍或更換聯(lián)軸器。
[65]壓縮機(jī)機(jī)身內(nèi)刺耳的敲擊聲是何原因？怎樣排除？
答：機(jī)身內(nèi)刺耳的敲擊聲可能是：
1、十字頭、軸承磨損超過允許值；
2、十字頭銷磨損，十字頭磨損較大；
24
3、活塞桿與十字頭稍松動，十字頭磨損較大；
4、飛輪跳動。
排除方法：
1、更換軸承；
2、檢查十字頭銷張緊度和錐體配合在十字頭體內(nèi)的密封性。銷子橢圓度超過允許值時(shí)磨銷；
3、擰緊十字頭與活塞桿的緊固螺栓；
4、檢查飛輪與軸的配合，正確的進(jìn)行安裝。
[66]吸氣閥室發(fā)生異常聲音是何原因？怎樣排除？
答：吸氣閥室發(fā)生異常聲音的原因可能是：
1、吸排氣閥工作停止響聲；
2、吸排氣閥引起的漏泄；
3、吸氣、開放、卸載工作不當(dāng)。
排除方法：
1、矯正閥片；
2、正確地裝好進(jìn)、排氣閥組；
3、調(diào)整卸載工作。
[67]填料函漏氣過多是何原因？怎樣排除？
答：填料函漏氣過多的原因可能是：
1、油流不充分；
2、填料合組裝順序不合理；
3、填料研合不良；
4、活塞桿表面有劃傷；
5、填料合相研合不良；
6、填料合緊固不徹底；
7、活塞桿不平行運(yùn)動；
8、填料未抱緊。
排除方法：
1、增加給油量；
2、按連續(xù)號組裝；
3、重新研合；
4、再行研磨活塞桿，超精加工；
25
5、精心研磨；
6、填料壓蓋充分緊固；
7、調(diào)整中心；
8、正確把填料抱緊。
[68]軸承內(nèi)發(fā)生的響聲是何原因？怎樣排除？
答：軸承內(nèi)發(fā)出響聲的原因可能是：
1、軸瓦與軸頸的貼合間隙過大；
2、軸瓦與軸頸用舊了（成橢圓形）；
3、襯墊不適合或緊固螺釘松動。
排除方法：
1.調(diào)整其配合間隙；
2.修 復(fù)或更換軸瓦與軸頸鍍鉻磨削；
3.調(diào)整襯墊或適當(dāng)擰緊螺帽。
[69]油泵油壓逐漸降低的原因有下列幾點(diǎn)？
答：油泵油壓逐漸降低的原因有下列幾點(diǎn)：
1.油的溫度不斷升高；
2.油過濾器慢慢堵塞；
3.吸油管產(chǎn)生漏氣或堵塞；
4.油泵內(nèi)進(jìn)入空氣；
5.油泵轉(zhuǎn)速降低（用皮帶傳動的）；
6.油泵油槽者塞；
7.油泵的齒輪磨損；
8.油內(nèi)混入較多水分；
9.潤滑油粘度下降（油太稀）；
10.油安全閥、吸油閥、回油閥、產(chǎn)生故障；
11.輸油管路破裂；
12.用壓入潤滑的軸瓦過度磨損；
13.油壓力表連通油管堵塞或壓力表失靈；
14.油箱油量不足。
排除方法：
1.適當(dāng)冷卻油溫至正常溫度；
26
2.清洗油過濾器和吸油管及吸油伐；
3.檢查各連接處消除漏油現(xiàn)象；
4.檢查修理油泵更換已磨損的齒輪，調(diào)整轉(zhuǎn)速；
5.檢查油安全閥和回油閥并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；
6.保持油泵和油管的嚴(yán)密性；
7.清除油內(nèi)積水或更換粘度適當(dāng)?shù)挠突停?
8.疏通壓力表連接油管，檢查油壓表是否失靈；
9.檢查軸瓦是否過度磨損；
10.油箱油量不足應(yīng)加補(bǔ)。
[70]油泵不上油是何原因？怎樣排除？
答：開動油泵不上油的主要原因有如下幾點(diǎn)：
1.油泵裝配不良或反轉(zhuǎn)；
2.油泵殼子不嚴(yán)密而進(jìn)入空氣；
3.吸油管系統(tǒng)不嚴(yán)密而產(chǎn)生漏氣；
4.吸油管路被堵塞；
5.油泵的填料函不嚴(yán)密；
6.濾油器堵塞或吸油止回閥失靈；
7.油箱油量太少。
排除方法：
1.檢查修理油泵；
2.清洗修理濾油器、吸油閥和吸油管路；
3.消除各不嚴(yán)密性，避免漏氣；
4.用灌油法排出吸油管和油泵內(nèi)的空氣；
5.油箱內(nèi)保持一定的油面高度。
[71]填料漏油是何原因？怎樣排除？
答：填料漏油的原因有下列幾點(diǎn)：
1.夾緊填料各段的彈簧斷裂；
2.活塞桿磨損；
3.活塞桿和密封環(huán)劃傷、擦傷；
4.密封懷磨損和環(huán)壁處沒有間隙。
排除方法：
27
1.更換彈簧；
2.更換或者活塞桿鍍鉻修理；
3.更換活塞桿和填料環(huán)；
4.更換密封環(huán)。
[72]填料異常磨損、燒傷是何原因？怎樣排除？
答：填料異常磨損燒傷的原因有下列幾點(diǎn)：
1.氣體泄漏過多；
2.真料軸向間隙過??；
3.填料組裝不良；
4.活塞桿表面粗糙；
5.填料研合不良，
6.供油量不足；
7.氣和油中混入夾雜物。
排除方法：
1.減少氣體泄漏；
2.按圖紙規(guī)定的軸向間隙組裝；
3.正確組裝填料；
4.重磨活塞桿，超精度加工；
5.邊配合研磨，邊升壓；
6.增加油量；
7.使氣和油清潔。
[73]活塞環(huán)異常磨損、燒傷是何原因？怎樣排除？
答：活塞環(huán)異常磨損、燒傷的原因主要是：
1.活塞環(huán)材料不合格，彈力過大；氣缸鏡面粗糙；
2.混入冷凝水形成油膜障礙；
3.潤滑油不足，潤滑油質(zhì)量不佳；
4.氣體中混入夾雜物；
5.氣缸拉缸；
6.環(huán)槽不合格或環(huán)熱開口間隙小。
排除方法：
1.換材料合格、彈力適當(dāng)，氣缸符合要求的；
28
2.徹底分離冷凝水；
3.增加潤滑油或更換符合要求的潤滑油；
4.加強(qiáng)氣體的過濾；和清洗管路；
5.檢修或更換新氣缸；
6.檢修或更新活塞；活塞環(huán)熱間隙調(diào)整適當(dāng)。
[74]閥片早期損壞是何原因？怎樣排除？
答：閥片早期損壞的原因可能是：
1.閥片制造材料及熱處理或加工不符要求；
2.密封面損壞，升程大；
3.吸入夾雜物；
4.閥間混入冷凝水或多量的潤滑油；
5.閥導(dǎo)向面磨損引起閥片異常工作。
排除方法：
1.調(diào)換符合要求的閥片；
2.研磨閥片、閥座或換新的；
3.清洗吸氣管道；
4、排除冷凝水及防止過多的潤滑油進(jìn)入氣閥。
5、換伐座。
[75]機(jī)身異常振動是何原因？怎樣排除？
答：機(jī)身異常振動主要原因可能是：
1、軸瓦、十字頭、滑板間隙過大；
2、氣缸部分振動厲害；
3、各部分機(jī)械結(jié)合不良；
4、壓縮機(jī)與電機(jī)不同心。
排除方法：
1、換軸瓦、調(diào)整間隙；
2、加強(qiáng)氣缸部分的支承；
3、徹底緊固地腳螺釘；
4、調(diào)整壓縮面與電機(jī)的同心度。
[76]彈簧式安全閥有哪些故障？怎樣排除？
答：彈簧式安全閥常見的故障有如下幾點(diǎn)：
29
1、不能適時(shí)開啟；
2、閥不能大開；
3、漏氣、彈簧未擰緊或彈力消失，閥與閥座貼合面間有污物密封面不嚴(yán)；
4、閥開啟后不能及時(shí)關(guān)閉。
排除方法：
1、檢查校準(zhǔn)；（按技術(shù)要求校準(zhǔn)）
2、拆檢校準(zhǔn)；（按技術(shù)要求校準(zhǔn)）
3、調(diào)整或更抽象彈簧，吹洗污物，如漏氣研磨或更換；（按技術(shù)要求校準(zhǔn)，方能使用。）
4、檢查校準(zhǔn)；（按技術(shù)要求校準(zhǔn)）
[77]電動壓縮機(jī)不易啟動是何原因？怎樣排除？
答：電動壓縮機(jī)一般不能啟動的原因可能是：
在壓縮機(jī)部分首先檢查是否軸瓦抱活塞在氣缸中是否卡死及是否有異物掉入機(jī)器內(nèi)若進(jìn)行檢查后，用手盤動飛輪很輕快則說明壓縮機(jī)沒有故障。再行檢查電器部分：
1、三相電源中有一相或二相斷路；
2、導(dǎo)線截面不符合要求；
3湖接線不妥而使保險(xiǎn)絲燒斷；
4、定子繞組有短路、斷路，接地或接線錯(cuò)誤；
5、控制系統(tǒng)損壞或控制不當(dāng)；
6、滑環(huán)與繞組的接線有斷路或電刷與滑環(huán)接觸不妥；
7、電源電壓太低。
排除方法：
1、檢查排除斷路；
2、按電流量換符合要求的導(dǎo)線；
3、檢修控制系統(tǒng)，調(diào)整符合的啟動電流；
4、檢查滑環(huán)與繞組的接線和滑環(huán)與電刷的接觸；
5、正確檢修定子繞組，排除斷路、短路和接線錯(cuò)誤。
答：為了確保壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)延長使用壽命除定期維護(hù)檢修外，日常的維護(hù)檢查非常重要。
除了用各種儀表測知壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)變化外，通常還用看、聽、摸的方法來檢查。但這三種方法也不是孤立的，而是互相聯(lián)系的，單憑其中一種方法不能檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的好壞。
看--用看的方法，可以看出各傳動部分的機(jī)件是否松動，各摩擦部分的潤滑情況是否良好；各級氣缸冷卻水和中間冷卻器的冷卻效率是否良好和冷卻水的流動是否暢通；各級氣缸和冷卻器有否倒氣；各連接處有否漏氣和漏油；
30
聽--用聽的方法，能較正確的判斷出壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。因?yàn)閴嚎s機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，它的響聲應(yīng)是均勻而有節(jié)奏的。如果它的響聲失去節(jié)奏聲，而出現(xiàn)了不均勻的雜單和噪音時(shí)，即表示壓縮機(jī)的內(nèi)部機(jī)件或氣缸工作情況有了不正常的變化。
摸--用摸的方法，可知其發(fā)熱程度。但是一定要注意安全，最好停車檢查。在檢查運(yùn)動件摩擦部位時(shí)更要注意安全（各級氣躲藏出口絕對不能用摸的方法，因?yàn)榇颂帨囟容^高）。同時(shí)，也可知其傳動部件的振動情況。但是，看、聽、摸這三種方法不是孤立的，有時(shí)只憑一種方法是無法判斷設(shè)備工作的情況。因此，我們還必須把觀察到的一些材料加以聯(lián)貫起來分析，才能得出正確的結(jié)論。
例如：氣缸的進(jìn)口閥伐漏氣，可用摸的方法摸出來，因?yàn)檫M(jìn)口氣閥漏氣后，其氣缸蓋的溫度會因漏出的高溫氣體而升高，但當(dāng)進(jìn)口氣閥漏氣不太大時(shí)，就不一定能用摸的方法摸出來。這就要聽的方法，才能聽出來，或用看的方法從壓力表上看出來。
因?yàn)闅忾y漏氣以后，這級氣缸的進(jìn)氣壓力升高而其出口壓力降低。
由些可知，在實(shí)際操作中能夠應(yīng)用看、聽、摸的方法，就能幫助及時(shí)和準(zhǔn)確的判斷出各種不正?，F(xiàn)象的原因而及時(shí)預(yù)防處理。這樣可以使事故的發(fā)生可能性大大減少。灰塵和雜物油污，不但能污染潤滑油，增加機(jī)件的磨損和銹蝕，甚至?xí)饳C(jī)器的故障。這樣會延長機(jī)器的使用壽命和能確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[79]壓縮機(jī)日常維護(hù)的內(nèi)容有哪些？
答：1、認(rèn)真檢查各級氣缸和運(yùn)動機(jī)件的動作聲音根據(jù)“聽”辨別它的工作情況是否正常，如果發(fā)現(xiàn)不正常的聲音立即停車檢查； 、注意各級壓力表，儲氣罐及冷卻器上的壓力表和潤滑油壓力表的指示值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；
3、檢查冷卻水溫度、流量是否正常；
4、檢查潤滑油供情況，運(yùn)動機(jī)構(gòu)的潤滑系統(tǒng)供油情況（有些壓縮機(jī)在機(jī)身十字頭導(dǎo)軌側(cè)面裝有有機(jī)玻璃檔板，可以直接看到十字頭運(yùn)動及潤滑油的供應(yīng)情況）；氣缸、填料可用單向閥作放油檢查，可以檢查注油器向氣缸中注油情況；
5、觀察機(jī)身油池的油面和注油器中的潤滑油是否低于刻度線如低時(shí)應(yīng)及時(shí)加足（用油尺的須停車檢查）；
6、用手感觸檢查機(jī)身曲軸箱十字導(dǎo)軌處吸排氣閥蓋等處溫度是否正常；
7、注意電機(jī)的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常，電流不得超過電動機(jī)額定電流，若超過時(shí)，要找原因或停車檢查；
額定電流，若超過時(shí)，要找原因或停車檢查。
8.經(jīng)常檢查電機(jī)內(nèi)有無雜物甚至導(dǎo)電物體，線圈有否被損壞，定子、轉(zhuǎn)子有否摩擦，否則電動機(jī)啟動后會使電機(jī)燒壞；
9.若為水冷式壓縮機(jī)若斷水后不能立即通入水要避免因冷熱不均發(fā)生氣缸裂紋.在冬季停車后要放掉冷卻水以免氣缸等處凍裂;
10.檢查壓縮機(jī)是否振動、地腳螺釘有無松動和脫落現(xiàn)象；
11.檢查壓力調(diào)節(jié)器或負(fù)荷調(diào)節(jié)器,安全閥等是否靈敏;
12.注意壓縮機(jī)和所屬設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生;
13.儲氣罐、冷卻器、油水分離器都要經(jīng)常放出油水；
31
14.所用潤滑機(jī)要沉淀過濾。冬季與夏季壓縮機(jī)油要區(qū)別使用。
（80）壓縮機(jī)的小修包括哪些內(nèi)容？
答：壓縮機(jī)的小修、中修和大修之間只有大概的區(qū)分，并無絕對的界線，而且各個(gè)使用單位的具體情況也不相同所以劃分不一。一般小修的內(nèi)容就是消除壓縮機(jī)的個(gè)別缺陷和更換個(gè)別零件包括：
1.清洗研磨氣閥,更換閥片或彈簧等;
2.檢查刮修和調(diào)整各部分軸瓦;
3.檢查與擰緊十字頭、連桿、平衡塊等部位螺釘；
4.清洗濾清器、閥門和管路系統(tǒng)；
5.修理更換密封填料；
6.檢查清洗潤滑系統(tǒng)；
7.清洗水套和冷卻器；
8.檢驗(yàn)安全閥與壓力表。
（81）壓縮機(jī)的中修包括哪些內(nèi)容？
答：中修一般運(yùn)行3000-6000小時(shí)進(jìn)行一次。
中修除了要做好小修的全部工作外還要拆卸修理更換部分機(jī)件。例如拆卸氣缸蓋，更換活塞環(huán)，檢查氣缸磨損情況。拆卸檢查和調(diào)整曲軸、連桿、十字頭的組合間隙。更換進(jìn)排氣閥門，各部分軸承及已損零件。使機(jī)器恢復(fù)正常工作。返回頂端
（82）壓縮機(jī)的大修包括哪些內(nèi)容？
答：壓縮機(jī)大修一般運(yùn)行12000-26000小時(shí)后進(jìn)行一次。大修除了要做中修的全部工作以外，通常還要將機(jī)器全部拆開，更換部分零件，有時(shí)還要鏜修氣缸（或換氣缸），更換活塞，修補(bǔ)機(jī)身和基座，重新配制軸承和換曲軸（或鍍鉻，噴鍍再行磨削）等，大修時(shí)可能更換許多零件。
就是用重新安裝，裝配的方法來恢復(fù)壓縮機(jī)的政黨工作能力。
（83）壓縮機(jī)為什么要試車？
答：新裝配或經(jīng)過大修后的壓縮機(jī)，在使用前都要進(jìn)行試車。
.因?yàn)閴嚎s機(jī)在裝配或大修的過程中，所有的相互配合的運(yùn)動面（如軸瓦和軸，十字頭滑板和滑道）雖然經(jīng)過精確的研刮，但它們的表面還是較粗糙和不平的，因此，在正式投入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先進(jìn)行試車，使這些運(yùn)動面相互研合，配合得更好。
壓縮機(jī)在裝配或大修過程中，配合部分及聯(lián)接部件雖然都按質(zhì)量要求進(jìn)行裝配和調(diào)整，但在檢查過程中，總是包括一些主觀因素，因此，壓縮機(jī)內(nèi)還可能隱藏一些毛病，這些毛病，通過試車便可以發(fā)現(xiàn)，并隨時(shí)加以消除。
（84）壓縮機(jī)怎樣進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)？
答：壓縮機(jī)在正式試車中必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
空車運(yùn)轉(zhuǎn)的順序如下：
1.將各級進(jìn)、排氣閥拆下。
32
2.壓縮機(jī)開始空轉(zhuǎn)時(shí)，先將電機(jī)起動開關(guān)連續(xù)開動幾次，觀察壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向及各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如無異常現(xiàn)象，然后合閘依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，30分鐘，和4-8小時(shí)。每次運(yùn)轉(zhuǎn)前都應(yīng)檢查壓縮機(jī)各部情況，確認(rèn)正常后方得起動和運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.當(dāng)運(yùn)動機(jī)構(gòu)采用循環(huán)潤滑時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中潤滑油輸入分配管系之前的壓力，不得超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，但也不得低于1公斤/厘米2。曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度為：有十字頭的壓縮機(jī)不得超過60℃；無十字頭的不得超過７０℃。
４.運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部件的聲響應(yīng)正常，不得有碰擊聲及雜音。
５.空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮機(jī)各連接部分的緊固件，應(yīng)無松動現(xiàn)象。
６.注油器向氣缸注油情況應(yīng)良好，冷卻水應(yīng)暢通。
（８５）壓縮機(jī)怎樣進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)？
答：壓縮機(jī)首次負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是在空車運(yùn)轉(zhuǎn)和吹掃完成后進(jìn)行的。壓縮機(jī)應(yīng)按以下要求進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.開車后逐漸關(guān)閉放空閥或油水吹除閥，在壓縮機(jī)的１／４額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)１小時(shí)；在１／２額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)４-８小時(shí)。
２.壓縮機(jī)在最小壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高；
３.對于大型高壓壓縮機(jī)，在公稱壓力下的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于２４小時(shí)；
４.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查下列項(xiàng)目：
（１）潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管路之前不得低于１公斤／厘米２。曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油油濕應(yīng)為： 有十字頭的壓縮機(jī)不得超過６０℃。無十字頭的不得超過７０℃。
（２）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運(yùn)動部件聲音應(yīng)正常。
（３）測量進(jìn)、出口水溫和檢查冷卻水供應(yīng)情況，冷卻水不允許斷續(xù)地流和有氣泡及堵塞等現(xiàn)象。冷卻水排水溫度不得超過４０℃。
（４）各國家測繪局接法蘭部分，軸封，進(jìn)、排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。
（５）進(jìn)、排氣閥的工作應(yīng)正常，安全閥靈敏。
（６）各連接部分不得有松動現(xiàn)象。
（７）測量各級排氣溫度和壓力數(shù)值應(yīng)符合各技術(shù)條件的規(guī)定。
（８）電動機(jī)發(fā)熱情況及電流值應(yīng)符合規(guī)定。
５.運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，拆檢下列項(xiàng)目：
（１）拆卸各級氣閥，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時(shí)應(yīng)找出原因。
（２）檢查活塞桿表面摩擦情況，不應(yīng)有磨痕及拉道現(xiàn)象。
（３）拆卸各級氣閥，檢查閥片與閥體的貼合情況，閥片如有裂紋時(shí)，以備件換之。
（４）檢查十字滑板、與機(jī)身導(dǎo)軌摩擦面的摩擦情況。
（5）拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。6.更換機(jī)身內(nèi)潤滑油。壓縮機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)后；由于機(jī)件各處進(jìn)行磨合，和潤滑油的清洗作用，有大量細(xì)碎的金屬粉末進(jìn)入潤滑油，因此，機(jī)器
33
經(jīng)過24小時(shí)的工作后即應(yīng)更換全部潤滑油。運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。
為了使磨合均勻，初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須使各處有充分的潤滑油。
[86]壓縮機(jī)操作人員的職責(zé)包括哪些方面？
答：壓縮機(jī)是一種比較精密的動力機(jī)械，在生產(chǎn)過程中具有重要作用。因此，對壓縮機(jī)應(yīng)精心操作認(rèn)真維護(hù)確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)操作人員的職責(zé)包括如下幾個(gè)方面：
1.必須樹立為革命而管好機(jī)器的思想，認(rèn)真看好壓縮機(jī)所有設(shè)備。
2.熟悉壓縮機(jī)的構(gòu)造、作用原理和性能，掌握它們的安全運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程及其附屬設(shè)備。
3.熟悉操作技術(shù)和安全技術(shù)，做好設(shè)備的驗(yàn)收和開車前的準(zhǔn)備與停車工作。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn) 中應(yīng)做到五勤：
（1）勤看各指示儀表（如各級壓力表、油壓表、油溫表等）和潤滑情況（如注油器、油箱及潤滑點(diǎn)）及冷卻水流動情況；
（2）勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，可用聽棍經(jīng)常聽一聽各運(yùn)動部位（氣閥、活塞、十字頭曲軸軸承等）的聲音是否正常；
（3）勤摸各部位如：（吸氣閥、軸承、電動機(jī)、冷卻水等）的溫度變化情況及機(jī)件緊固情況；（但一定要注意安全，最好停車檢查。）
（4）勤檢查整個(gè)機(jī)器設(shè)備的工作情況是否正常；
（5）勤調(diào) 整壓縮機(jī)的工作（勤調(diào)整氣壓油壓水溫，勤放油水使壓縮機(jī)保持正常狀況）。
5.熟悉壓縮機(jī)的故障現(xiàn)象，產(chǎn)生原因和排除方法，若發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)迅速尋找原因，采取措施迅速排除故障。
6.認(rèn)真負(fù)責(zé)真寫機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
7.認(rèn)真搞好機(jī)房安全衛(wèi)生工作，做好交接班工作；非本室工作人員禁止入機(jī)房。
8.認(rèn)真搞好機(jī)房設(shè)備，原材料、及輔助材料工具，建筑物的維護(hù)保養(yǎng)工作。
9.努力提高壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和風(fēng)量的供應(yīng)，達(dá)到安全運(yùn)轉(zhuǎn)