××煤礦年產(chǎn)能力30萬噸，現(xiàn)主采23#厚煤層，屬于放頂煤開采，該煤層斷層多、火成巖侵蝕嚴重，結(jié)構(gòu)極為復雜、也極不穩(wěn)定、煤層中夾矸甚多。在松軟的煤層、巖層及破碎帶、斷層帶等地質(zhì)條件復雜的特殊地段掘進和巷修施工時，極易發(fā)生頂板意外冒落造成人員傷亡、停產(chǎn)、設(shè)備損壞等事故。例如：2006年×月××日在某煤巷頭掘進過程中，因特殊地段的特殊支護是選用圓木做頂子，其支架和特殊支護抗壓能力不夠、整體性也松散，致使支架和特殊支護被推翻壓斷而造成冒頂，發(fā)生了一起人身事故。在這同一年，該礦在進行巷道修理時也曾發(fā)生多起類似的翻棚冒頂傷人事故。經(jīng)分析:上述幾起事故都是因巷道圍巖破碎, 這些游離的大石塊旋轉(zhuǎn)而推翻穩(wěn)定性較差、初撐力達不到規(guī)定要求的支架或特殊支護，最終導致推垮型冒頂事故的發(fā)生。 為此，針對當前頂板管理存在的問題和現(xiàn)狀，××煤礦在安全生產(chǎn)管理上認真地進行了疏理，提出許多切實可行的方案和措施，歸納起來，主要做了以下四個方面的工作： 一、××煤礦現(xiàn)階段井下生產(chǎn)布局，即分為東、西兩翼各布置一個采面和1—2個掘進頭。目前，2307面初采初放，2342面也正處收尾階段；2346順槽及2346切眼均處火成巖侵蝕嚴重地帶，2307反順槽正將進入東翼邊界。不論是回采還是掘進，頂板管理難度都大，針對這種情況該礦采取了如下對策：1、下發(fā)了《關(guān)于深入開展礦井頂板專項整治的通知》，并制定加強巷道交岔點支護的管理辦法，明確支護形式、支護材料、支護質(zhì)量、支護范圍。2、重點督查、掛牌管理，確保下列特殊地段和關(guān)鍵時期的安全生產(chǎn)：（1）回采工作面兩道、上下端頭、煤壁、采空區(qū)側(cè)、落山角，工作面的初采初放、收尾、工作面過斷層、過老巷。（2）掘進工作面新開門，新貫通點、構(gòu)造帶，以往施工的現(xiàn)仍在使用的開門口、貫通點、構(gòu)造帶等特殊地段。（3）巷道的維修，如擴削挑頂。（4）采煤工作面兩道支架回收。（5）廢棄巷道支架回收。3、制定了《××煤礦安全生產(chǎn)隱患排查治理工作實施方案》，本方案在頂板管理方面對采掘工作面及時支護，嚴禁空頂作業(yè)等多項措施作了具體的規(guī)定。 二、巷道維修也是頂板管理重要一環(huán)，××煤礦現(xiàn)采用兩翼對角式通風方式，通風線路比較長，兩翼總回巷道失修較嚴重,回風井硐巷道失修非常嚴重。針對上述情況我礦采取了以下對策：1、堅持每周對東、西風井和總回進行一次專項巡查制度。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)巷道有斷梁折柱、片幫漏尖及時安排維修。2、制定巷修計劃，組織巷修會戰(zhàn)，兌現(xiàn)巷修目標。3、巷修及換棚施工必須有安全管理人員跟班掛點，必須有安全措施并經(jīng)過審批，施工人員未進行措施學習或考試考核不合格，不準上崗。 三、近年來，××煤礦為了適應控制推垮型冒頂管理的需要，因地制宜地引進了小型液壓移動泵站作為礦山動力源設(shè)備，在井下空間狹窄、環(huán)境惡劣、用液壓不固定地點使用，使液壓單體在架設(shè)支架或特殊支護方面發(fā)揮了作用，也使掘進和巷修施工的安全環(huán)境得到明顯改善?！痢?a target="_blank" class="wordstyle">煤礦在使用小型液壓移動泵站以來，從未發(fā)生過一次翻棚冒頂事故。具體做法如下： 1、在《掘進巷道作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求中，對巷道掘進施工時架設(shè)特殊支護的安全要點：（1）一組雙邊樹支護隨掘進向前施工緊跟迎頭架設(shè)。（2）雙邊樹支護架設(shè)規(guī)格：一梁二柱，一組兩付，支柱使用外注式液壓單體，頂梁采用新鮮的圓松木φ180mmX2600mm。（3）外注式液壓單體初撐力不小于90KN。要求單體完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。 2、在《巷道修理施工安全措施》規(guī)定要求中，對巷道修理施工時架設(shè)特殊支護的安全要點：（1）雙邊樹支護分巷道修理作業(yè)地點前后各架設(shè)一組，并隨巷道修理向前施工緊跟作業(yè)地點邁步移動。（2）雙邊樹支護架設(shè)規(guī)格：一梁三柱，一組兩付，頂梁采用11#礦用鋼L=2400mm，支柱使用外注式液壓單體。（3）外注式液壓單體初撐力不小于90KN。要求單體完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。 3、小型液壓移動泵站在掘進和巷修施工中，對液壓單體供給動力源的工藝要領(lǐng)：（1）選址與安裝：在離施工地點50M以近，選擇巷道支護條件相對較好，又不影響通風、運輸和行人的地段安裝移動泵站。（2）檢查確認：檢查移動泵站各部件是否牢固，確認其無松動;檢查低壓水泵是否加足機械油,確認其油位至60%為宜；檢查調(diào)整低壓溢流閥,確認其壓力表顯示2Mpa為宜；檢查調(diào)整高壓溢流閥,確認其已經(jīng)調(diào)至24Mpa為宜。（3）接通管路：接通進水管、接通液壓管路。（4）供給電源：按防爆電機的使用要求正確連接電源線路。（5）調(diào)試：使用前在現(xiàn)場檢驗、觀察、空載運轉(zhuǎn), 檢查泵站各機構(gòu)有無漏油,漏水等異常現(xiàn)象。（6）安全運行與保養(yǎng)：泵站操作人員經(jīng)常檢查機油箱油位, 確保油位正常; 泵站每工作200—300小時后更換一次潤滑油,放油時先運轉(zhuǎn)2—3分鐘,后擰開油絲堵將潤滑油放凈; 泵站長期不使用時,開機脫水運轉(zhuǎn)1分鐘將泵內(nèi)剩水排盡，拆開進水管和排水管以排盡管內(nèi)剩水。 小型液壓移動泵站在××煤礦的使用，無任是在巷道掘進還是在巷道修理施工中都已取得了良好的效果，達到了安全、方便、快捷控制頂板的目的，在頂板管理方面具有較高的推廣價值。 四、為了加強現(xiàn)場管理，夯實工程質(zhì)量基礎(chǔ)工作，××煤礦制定了采掘工程質(zhì)量標準化達標規(guī)劃和標準化工作獎懲辦法，安全管理人員除不定期下井檢查外，采掘工程質(zhì)量檢查要求每旬逢“一”進行一次全礦旬檢和通報，每月進行三次專項質(zhì)量達標檢查工作，每月底進行一次采掘工程質(zhì)量評定檢查，并進行匯報、分析，嚴格按要求兌現(xiàn)獎懲。通過現(xiàn)場檢查整治和對責任人獎懲兌現(xiàn)，各作業(yè)場所、線路的環(huán)境大有明顯改觀，采掘頭面的工程質(zhì)量標準化工作有了明顯地提高，安全程度也得到了保障。 推垮型冒頂是××煤礦頂板事故的特點，所以該礦自始至終把控制推垮型冒頂工作，作為我礦頂板管理工作的重點。制定計劃，明確責任，狠抓落實，有效地遏制了頂板事故的發(fā)生。