目 錄

第一章 編制依據(jù)……………………………………………3
1.1 前言…………………………………………………3
1.2編制依據(jù)……………………………………………3
第二章 工程概況及地質(zhì)概況………………………………5
2.1工程概況……………………………………………………5
2.2地層地質(zhì)及水文地質(zhì)情況……………………………………5
2.3巷道工程概況…………………………………………16
第三章 巷道施工方案及支護………………………………57
3.1施工方案的選擇……………………………………57
3.2支護設計……………………………………………57
3.3支護工藝……………………………………………58
3.4 巷道工程施工順序…………………………………62
第四章 巷道施工工藝………………………………………63
4.1作業(yè)方式……………………………………………63
4.2工藝流程……………………………………………63
第五章巷道施工生產(chǎn)輔助系統(tǒng)……………………………69
5.1排砰運輸提升系統(tǒng)………………………………69
5.2壓風系統(tǒng)……………………………………………69
5.3排水系統(tǒng)……………………………………………69
5.4通風系統(tǒng)……………………………………………69
5.5供電系統(tǒng)……………………………………………71
5.6供水系統(tǒng)……………………………………………72
第六章巷道正規(guī)循環(huán)作業(yè)與勞動組織……………………74
6.1勞動組織……………………………………………74
6.2正規(guī)循環(huán)作業(yè)………………………………………74
第七章 巷道綜合進度計劃…………………………………76
第八章 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量管理體系……………………78
8.1 質(zhì)量目標……………………………………………78
8.2 質(zhì)量保證體系………………………………………78
8.3 質(zhì)量保證管理職責…………………………………78
8.4 質(zhì)量保證措施………………………………………83
第九章 安全技術措施………………………………………85
9.1 通用部分…………………………………………85
9.2 掘進部分……………………………………………85
9.3 一通三防部分………………………………………90
9.4 機運部分……………………………………………91
第十五章 文明施工……………………………………………94

主、副斜井施工組織設計

第一章 編制依據(jù)
1.1前言
（前面省略礦井說明）為了加快礦井開拓，保證礦井生產(chǎn)部署，加快礦井早日投入生產(chǎn)的時間，決定進行主斜井、副斜井的施工工程。為了有計劃，有組織的統(tǒng)籌安排該項目的施工，特編制本施工組織設計。
1.2 編制依據(jù)
1.2.1由oooooooooooooooo提供的本項目設計圖紙和文件。
1.2.2國家有關法規(guī)、規(guī)范和施工技術規(guī)范：
1、國家關于工程建設現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)及行業(yè)的有關規(guī)定。
2、國家關于工程建設現(xiàn)行的規(guī)范、標準及行業(yè)的有關規(guī)定。
3、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準
（1）《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5009-94
（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收》GB50300-2001
（3）《建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002
（4）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50203-2002；
（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002
（6）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ10-84
（7）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002
（8）《工程測量規(guī)范》GB50026-93
（9）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002
（10）《井巷工程施工及驗收規(guī)范》GBJ213-90
4、施工安全管理規(guī)范、規(guī)程規(guī)定
（1）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91
（2）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JHJ33-86
（3）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88
（4）《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93
（5）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99
（6）《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128-2000
（7）《施工升降機檢驗規(guī)則》GB/TI10054-88
（8）《建筑卷揚機安全規(guī)程》GB13329-99
5、其他需要執(zhí)行的法規(guī)標準和規(guī)范規(guī)程
（1）中華人民共和國礦山安全法；
（2）煤礦安全規(guī)程（2007年版）；
（3）煤礦安全建設規(guī)定；
（4）混凝土外加劑應用技術規(guī)范；
（5）混凝土強度檢驗評定標準；
（6）礦山井巷工程測量規(guī)范；
（7）有關采礦、建井、建筑工程手冊
第二章 工程概況及地質(zhì)概況

2.1工程概況
整合后的xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx煤礦是由xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx整合而成，xxxxxxxxxxxxx位于xxxxxxxxxxxxxx北部，行政隸屬xxxxxxxxxx管轄。礦井東北距xxxxxxxx35km，礦區(qū)內(nèi)有xxxxxx公路穿過，距xxxxxxx公路10km，距xxxxxxx煤炭集運站35km，距xxxxx煤炭集運站11km，北至xxxxx鐵路相接，交通十分方便。
2.2地層地質(zhì)及水文地質(zhì)概況
2.2.1自然條件
1、地形地貌
本井田位于xxxxxxx煤田中部東緣，xxxxxx山脈西側(cè)，地貌單元為黃土丘陵地帶，地表大部為黃土覆蓋，僅在井田西南部大峪河兩岸及小溝谷中有基巖出露，地勢總體為北高南低、東西向溝谷匯入大峪河，最高點位于井田西南邊界山頭，海拔為1455m，最低處位于井田南部邊界大峪河河床中，海拔1271m，相對高差為184m。
2、氣象條件
本井田屬中溫帶干旱大陸性氣候，據(jù)xxxxxxx氣象站1972-1980年資料：
氣溫：年平均氣溫6.9℃，季溫和日夜溫差顯著，自當年11月起至翌年3月為寒冷冰凍時間，凍結(jié)深度為1.5m，月平均氣溫2.7-14.2℃，自4月份溫度回升，5-9月份氣候溫暖，月平均氣溫3.7-23.3℃，極端最高溫度36.6℃，極端最低氣溫為-26.3℃。
2、降水量：年降水量244-564.9mm，平均年降雨量379.5mm。降雨多集中于6-9月份，占全年降水量65-86%。
3、蒸發(fā)量：年蒸發(fā)量1781-2381.9mm，多集中于4-8月，占全年蒸發(fā)量63%-68%。蒸發(fā)量為降水量的3.1-9.8倍。
4、風：年平均風速2.8-3.3m/s，每年3-6月份風速最大，次數(shù)也最多，時間最長的日數(shù)3.3-7.9天，最大風速20.3 m/s。多為西風、西北風，一般為15-20 m/s，沙暴日數(shù)為3-6月最多。
根據(jù)國標GB18306-2001圖A1，xxxxxxxxxx地區(qū)地震設防烈度為Ⅶ度，地震動峰值加速度為0.15g。
2.2.2地層
本井田處于xxxxxxx勘探區(qū)中南部，區(qū)內(nèi)大面積為新生界黃土覆蓋，僅大峪河兩岸及沖溝中零星出露有二疊系上、下石盒子組地層。現(xiàn)依據(jù)以往地質(zhì)勘探資料，對井田內(nèi)地層特征敘述如下：
（1）奧陶系中統(tǒng)下馬家溝組（O2x）
由于華北地臺的隆起，xxxxxxxxx地區(qū)在石炭紀以前長期處于被剝蝕的 古地理環(huán)境。因此，僅賦存有中、下統(tǒng)地層，巖性主要為灰黑及暗灰色石灰?guī)r與塊狀白云質(zhì)石灰?guī)r組成。
（2）石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b）
本組地層上部為深灰色砂質(zhì)泥巖，偶夾砂巖，中部及下部常夾有灰黑色石灰?guī)r(K1)，本組厚22.40-34.02m，平均29.60m，與上覆太原組地層呈整合接觸。
（3）石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）
為本井田主要含煤地層。其巖性主要為灰白、深灰色，石英質(zhì)中粗粒砂巖，礫狀砂巖，灰色、黑灰色砂質(zhì)泥巖和煤層，同時在煤層中含有黑色，暗灰色炭質(zhì)泥巖，高嶺巖或高嶺質(zhì)泥巖。地層厚度100.0-114.0m，平均厚度110.0m左右，與上覆山西組地層呈整合接觸。
（4）二疊系下統(tǒng)山西組（P1s）
為本井田主要含煤地層。其巖性多以深灰色砂質(zhì)泥巖與灰白色石英砂巖組成，并夾有1-4層不連續(xù)之薄煤層。地層厚度45.00-83.00m，平均70.0m。與上覆下石盒子組地層呈整合接觸。
（5）二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）
本組地層在井田內(nèi)有出露，鉆孔也全組揭露，厚2.39-5.29m，平均3.50m。與上覆上石盒子組地層呈整合接觸。本組厚60.42-123.66m，平均90.29m。
（6）二疊系上統(tǒng)上石盒子組（P2s）
其巖性主要為黃綠色、灰黃色、紫色砂巖及砂質(zhì)泥巖，底部為標志層K6，在本井田發(fā)育不良。該組地層在井田內(nèi)只有零星出露，最大殘留厚度79.8m，與上覆第四系地層呈不整合接觸。
（7）第四系中上更新統(tǒng)（Q2+3）
井田內(nèi)大面積分布，平均厚度8m左右，俗稱黃土，在溝與河底、河床及兩旁堆積為沖積層，以砂、砂礫石及次生黃土為主，一般厚度小于10m。
（8）第四系全新統(tǒng)（Q4）
為現(xiàn)代河流沖積層，以砂、礫石及黃土為主，一般厚度0-4m，平均2m左右。
2.2.3煤層
一、含煤地層
井田內(nèi)含煤地層主要為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組。現(xiàn)分別敘述如下：
（1）石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）為本井田主要含煤地層之一，其底部為灰白、黃褐色粗礫狀或礫狀砂巖，厚約3.0-5.0m，平均4.0m左右，即K2標志層。本組巖性主要為灰白、灰褐色石英質(zhì)中粗砂巖、礫狀砂巖，灰色、黑灰色砂質(zhì)泥巖和2、3（本井田內(nèi)3、4號煤層合并為一層，即3號煤層）、5-1、5、6、8、9、10號煤層。上部煤層為上30m層（2、3、4），下部為下20m層及5m層（5-1、5、6、8、9及10號），上部和下部之間常有一砂巖帶，并含有小礫巖。本組厚度100-114m，平均約110m左右。
（2）二疊系下統(tǒng)山西組（P1s）
井田主要含煤地層之一，主要可采煤層山4號，賦存于該組下部，其底部為灰白色礫巖，石英質(zhì)粗砂巖及中砂巖，即K3標志層，不論巖性或厚度均變化較大。本組巖性上部以砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，中夾2-3層不穩(wěn)定砂巖，下部以砂巖為主，特別是山4號煤層上面一層砂巖發(fā)育很好，在大部地段為山4號煤層的頂板，厚9.31-16.33m，一般14.02m左右，巖性為灰白色中粗砂巖和礫狀粗砂巖，成份以石英，長石為主，含煤屑，鈣質(zhì)膠結(jié)。本組厚度45-83m，平均70m左右。
二、煤層
（1）含煤性
井田內(nèi)含煤地層為太原組和山西組。太原組厚度110m，含煤2、3、4、5-1、5、6、8、9、10號煤層，其中2、3、4（本井田內(nèi)3、4號煤層合并為3號煤層）5-1、5、8為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，其余為不可采煤層，煤層總厚20.15m，含煤系數(shù)為18.3%。山西組含山1、山2、山3、山4號煤層，其中僅山4號煤層可采，其余均不可采，煤層總厚3.59m，本組厚70m，含煤系5.1%。
（2）可采煤層
本井田可采煤層主要為山西組山4號煤層和太原組2、3、5-1、5、8號煤層?，F(xiàn)分述如下：
1）山4號煤層
山4號煤層現(xiàn)已采空。位于山西組底部，下距太原組頂界4.0m左右，煤層厚度1.30-4.05m，平均2.64m。
2）2號煤層
位于太原組頂部，上距K3 0.72-2.50m，平均1.30m。煤層厚度0.65-3.28m，平均1.07m，現(xiàn)已采空。
3）3號煤層
位于2號煤層下2.65m，煤層厚度1.75-22.34m，平均6.41m。為較穩(wěn)定可采煤層，含有0-7層夾矸，結(jié)構(gòu)復雜。
4）5-1號煤層
位于3號煤層下39.06-59.96m，平均52.21m。煤層厚度為1.23-3.97m，平均2.59m，只在井田西北角5-1號煤層與5號煤層合并，5-1號煤層為穩(wěn)定可采煤層，結(jié)構(gòu)較簡單，含0-2層夾矸。
5）5號煤層
位于5-1號煤層下0.7-7.49m，平均2.87m。煤層厚度2.35-8.26m，平均3.73m。5號煤層為穩(wěn)定可采煤層，含0-6層夾矸，結(jié)構(gòu)復雜。
6）8號煤層
位于太原組下部，5號煤層下14.67-23.66m，平均21.16m。煤層厚度3.80-7.71m，平均5.67m，含0-1層夾矸，結(jié)構(gòu)簡單。
2.2.4水文地質(zhì)
一、地表水系
井田內(nèi)大部為新生界地層覆蓋，僅在溝谷中有上、下石盒子組及山西組出露，因地表水流量很小，排泄又快，滲入地下條件較差。井田內(nèi)地下水主要為風化殼潛水，沖積洪積潛水，及下石盒子組、山西組砂巖裂隙水和奧陶系石灰?guī)r裂隙水。
井田內(nèi)主要水流為大峪河，發(fā)源于西部的xxxxxxx分水嶺一帶，經(jīng)xxxxxxxx至大峪口，在井田內(nèi)由北向南流過，水量主要受大氣降水的影響，夏季山洪爆發(fā)時，其最大洪峰流量可達208m3/s。井田內(nèi)其它溝谷中平時無水，僅在雨季有短暫水流通過，流向大峪河。二號井口附近最高洪水位標高1300m，二號井口標高1302m，井口并筑有防洪堤壩。
二、井田主要含水層
1)奧陶系石灰?guī)r含水層：為本區(qū)主要含水地層，主要為石灰?guī)r巖溶裂隙帶，并夾有少量泥灰?guī)r。
井田外西北向3.27km處xxxxxxxxxx水井資料，奧灰水靜水位標高1185 m，單井出水量480m3/d，埋藏深度690m，xxxxxxx煤礦平硐出水點標高1165m，剛穿透奧灰時，初期涌水量曾達700 m3/h。以后逐漸減少。目前基本保持在240 m3/h左右。另據(jù)2004年4-5月xx煤礦委托xxxxx煤炭地質(zhì)隊于施工的L5號水文孔資料，位于井田外東北向5.36km處，揭露灰?guī)r厚度113.24m,灰?guī)r頂界埋深385.17 m,標高1007.55m,上部為淺灰色白云質(zhì)灰?guī)r夾薄層灰綠色泥質(zhì)條帶灰?guī)r,裂隙充填鋁土質(zhì)泥巖。中部和下部為深灰色、灰色石灰?guī)r，400.05-405.95m斷斷續(xù)續(xù)有峰窩狀溶蝕孔洞，局部連通，最大直徑1cm，一般3—5mm，405.95—498.41m為灰色，厚層狀石灰?guī)r，416—435m、440—443.11m、450—480m，巖芯破碎，裂隙發(fā)育且無充填物，巖芯完整段裂隙充填方解石和鋁土質(zhì)泥巖，以裂隙和溶洞方式充填，裂隙最大寬度2—3cm，溶洞最大直徑2cm。清水鉆進至470m時，鉆孔漏水，終孔抽水試驗，單位涌水量0.299L/s.m，靜止水位埋深185.70m，靜止水位標高1207.02m，滲透系數(shù)1.1766m/d。富水性中等。水質(zhì)類型：HCO3.SO4-K+Na型水，礦化度0.4g/L，總硬度112.02mg/L，PH值7.78。井田內(nèi)奧灰靜止水位標高為1166-1178m。
2)太原組砂巖裂隙含水層：為本區(qū)主要含煤地層，煤層間主要為砂巖帶，并夾有少量砂質(zhì)泥巖及泥巖，為良好的隔水層，砂巖膠結(jié)良好，孔隙性小，含水性弱，單位涌水量0.0205L/s.m，滲透系數(shù)0.056m/d。
3)山西組砂巖裂隙含水層：山4號煤層上部為灰白色粗砂巖，厚度約14.0m左右，據(jù)鄰近576號水文孔抽水試驗結(jié)果，單位涌水量0.00073-0.00092L/ s.m，滲透系數(shù)K=0.0069m/d，又據(jù)鄰近羊圈頭563號水文孔抽水試驗證實其涌水量很小，為微弱含水層。
4)下石盒子組砂巖裂隙含水層：主要為中粗砂巖和砂礫巖，膠結(jié)較疏松，含水性較好之砂巖與雜色泥巖或砂質(zhì)泥巖相間形成良好之隔水層。其上部風化裂隙較發(fā)育，形成風化殼潛水儲藏帶，據(jù)鄰近576號水文孔抽水試驗結(jié)果，其單位涌水量0.043-0.095L/ s.m，滲透系數(shù)K=0.0112-0.0864m/d；本層深部含水情況據(jù)抽水結(jié)果證實含水性微弱。水質(zhì)無色無味、無臭，其離子含量固形物416-780mg/L，全硬度（德國度）8.34-17.50度，PH值7.7-7.9。
5)第四系沖積、洪積層：沿溝谷分布，主要為泥、砂、礫石及碎石等，含水量較大，但厚度一般在2.0-5.0m左右，精查勘探時由于設備所限未能作抽水試驗。區(qū)內(nèi)大部分水井均為本層出水。
綜上所述，井田內(nèi)所謂的含水層均為富水性弱的含水層，奧陶系石灰?guī)r水位標高高出5-1、5、8號煤層局部地段，給開采煤層帶來一定的影響或造成某種程度的隱患，因此，需引起足夠重視。
(2)隔水層
井田內(nèi)所有地層中，下石盒子組雜色泥巖和砂質(zhì)泥巖，太原組砂質(zhì)泥巖和泥巖，其發(fā)育較差，屬薄層，隔水作用不明顯。僅在本溪組底部的鋁土泥巖，厚度較大，層位穩(wěn)定，為良好的隔水層。
(3)地下水補給、徑流、排泄
本區(qū)地下水運動受大氣降水、地貌、構(gòu)造和巖性等因素控制。區(qū)內(nèi)地下水補給來源主要是大氣降水的入滲補給。地形變化大，植被稀少，大氣降水多形成地表徑流，只有少量補給地下水，其它形式補給地下水較少?；鶐r裂隙水以東南向西北流，徑流條件差。地下水一部分順傾向深部徑流，一部分排泄于礦井。奧陶系灰?guī)r出露于大同煤田的西部和東部，面積236km2。直接受大氣降水的補給，補給量有限，主要補給源來自北部玄武巖裂隙水，通過斷層側(cè)向補給灰?guī)r含水層。奧灰水一部分向王坪平峒排泄，大部分向神頭泉排泄，即奧灰水向東、向南徑流，水力坡度0.003-0.01。
(4)礦床水文地質(zhì)類型
太原組2、3號煤層相隔較近，僅0.20-5.80m，平均2.65m，故可作為同一水文地質(zhì)類型，其直接孔充水含水層為其上部的K3砂巖含水層。該含水層發(fā)育不穩(wěn)定，局部缺失，使得2、3號煤層充水含水層為山西組山4號煤層上部砂巖含水層。另外大峪河在井田南部對3號煤層的開采影響不大。據(jù)本礦現(xiàn)采3號煤層資料，礦井涌水量小,斷層及火成巖對煤層的開采影響不大，因而2、3號煤層水文地質(zhì)類型同山4號煤層，即水文地質(zhì)條件簡單的裂隙充水礦床。
太原組5-1、5、8號煤層，位于太原組中下部，5號煤層與8號煤層之間相隔21m左右的砂質(zhì)泥巖，其直接充水含水層為5-1號煤層之上的中砂巖及含礫中砂巖，單位涌水量0.0205L/s.m，滲透系數(shù)0.056m/d，屬弱含水層，其下部井田北部奧灰水位1178m，高于奧灰頂界面168m， 5號煤層隔水層有效厚度約70m，8號煤層隔水層有效厚度約40m， 經(jīng)計算，5號煤層和8號煤層底板突水系數(shù)分別為0.029MPa/m和0.064MPa/m，開采井田內(nèi)5號煤層基本是安全的。開采8號煤層在地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域有突水危險。
將5-1、5號煤層水文地質(zhì)類型劃為簡單的裂隙充水礦床。F14斷層處8號煤層直接與奧陶系灰?guī)r接觸，存在奧灰水和上覆含水層水沿斷層破碎帶直接涌入煤層的可能性，因而將井田內(nèi)8號煤層水文地質(zhì)類型劃為三類二型，即水文地質(zhì)條件簡單-中等的巖溶、裂隙充水礦床。
四、充水因素分析
1、充水因素
綜合井田水文地質(zhì)條件，井田斷層的充水因素主要來自四個方面：
1）由煤層上覆砂巖含水層水沿構(gòu)造裂隙及采空導水裂隙帶向下滲漏入煤層。據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)2號井、3號井觀測資料，山西組、太原組砂巖裂隙含水層富水性不強，在個別斷層裂隙處在淋水現(xiàn)象，但水量一般不大。
5-1號煤層頂板為中砂巖，煤層最大厚度為3.4m(一采區(qū)內(nèi))，采用全垮落法管理頂板，根據(jù)中硬巖導水裂隙帶高度經(jīng)驗公式，計算5-1號煤層導水裂隙帶高度：
Hf=100M/(1.6M+3.6)+5.6
式中：M-煤層厚度　　　　　　n-分層層數(shù)
Hf=100×3.40/（1.6×3.4+3.6）+5.6=43.21(m)
5-1號煤層上距3號煤層39.06-59.96m，開采5號煤層，導水裂隙高度可能會到達3號煤層采空區(qū)。5號煤層下距8號煤層21.16m，8號煤層厚度為5.67m，8號煤層導水裂隙高度會到達5號煤層采空區(qū)?？傊?，開采下部煤層時要對上部煤層采空區(qū)積水采取排放措施。
2）來自奧灰水的威脅，據(jù)上分析，下部煤層在井田北部底板突水系數(shù)接近受構(gòu)造破壞地段的臨界值，且8號煤層在F14斷層處直接與奧陶系灰?guī)r接觸，導致奧灰水涌入煤層，對煤層的開采構(gòu)成威脅。
3）采空區(qū)積水的威脅：該礦上部山4號、2號及3號煤層的南部地段已采空，雖井下涌水量不大，但采空區(qū)經(jīng)長期積水，井田西北部2號煤層采空區(qū)積水量估算為15000m3，井田中部3號煤層采空區(qū)積水量估算為20000m3，對相鄰區(qū)段及相鄰煤層的開采存在潛在威脅，并采取相應防范措施，在開采井田邊界地帶時應加強調(diào)查和探放水工作，以防發(fā)生透水事故。
4）河床水的影響，大峪河從井田南部穿過，在河床中，煤層埋藏較淺，在河床兩岸有下石盒子組，山西組出露，在雨季洪水期河谷中水可通過塌陷裂隙，斷層破碎帶涌入井巷。
2、礦井涌水量預算
井田內(nèi)2號井目前開采3號煤層，核定生產(chǎn)能力為21萬t/a，現(xiàn)實際生產(chǎn)能力21萬t/a。井下正常涌水量為180m3/d，礦井最大涌水量240 m3/d。平均日產(chǎn)噸煤正常涌水量0.96 m3/t。，平均日產(chǎn)噸煤最大涌水量1.12 m3/t。
井田內(nèi)3號井目前開采5-1、5、8號煤層，設計生產(chǎn)能力15萬t/a，現(xiàn)實際生產(chǎn)能力已達到15萬t/a，其礦井正常涌水量為440 m3/d，最大涌水量為560m3/d。
當實際生產(chǎn)能力達到90萬t/a時，采用富水系數(shù)比似法進行預算其正常涌水量為：Q=44090/15=2640（m3/d）最大涌水量Qmax=56090/15=3360（m3/d）
隨著開采深度，開采面積或者各種地質(zhì)條件的變化，都可能引起礦井涌水量的變化，故在生產(chǎn)中要對井下涌水量進行觀測和分析，并根據(jù)涌水量變化情況及時向地面抽排，以保證井下安全生產(chǎn)。
2.2.5其它開采技術條件
1、煤層頂?shù)装鍘r石工程地質(zhì)特征
井田內(nèi)主要可采煤層為3、5-1、5、8號煤層，現(xiàn)將其頂、底板情況分述如下：
3號煤層:
其偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚度0.65-3.28m，平均1.07m。直接頂為泥巖，老頂為中砂巖（K3中砂巖）。底板為砂質(zhì)泥巖。經(jīng)采樣測試，3號煤層頂板泥巖抗壓強度為25.4Mpa，抗拉強度為3.8 Mpa，底板砂質(zhì)泥巖抗壓強度為61.3 Mpa，抗拉強度為5.5 Mpa。
5-1號煤層：
其頂板為中砂巖，厚度4.33-12.56m，平均8.02m。底板為砂質(zhì)泥巖，厚0.7-7.49m，平均2.87m。經(jīng)采樣測試，頂板中砂巖抗壓強度為42.7 Mpa，抗拉強度為4.4 Mpa，底板砂質(zhì)泥巖抗壓強度為33.6 Mpa。
5號煤層：
其頂板為5-1號煤層的底板，在井田西北角5-1與5號煤層合并，其偽頂為砂質(zhì)泥巖，局部為細砂巖，直接頂和老頂為中砂巖。底板為砂質(zhì)泥巖厚14.67-23.66m，平均21.16m。底板砂質(zhì)泥巖抗壓強度為57.4 Mpa，抗拉強度為5.6 Mpa。
8號煤層：
其頂板為砂質(zhì)泥巖，厚14.67-23.66m，平均21.16m。底板為砂質(zhì)泥巖，厚0.70-3.55m，平均1.92m。頂板砂質(zhì)泥巖抗壓強度為55.1 Mpa，抗拉強度為4.5 Mpa；底板砂質(zhì)泥巖抗壓強度為63.7 Mpa。
2、瓦斯、煤塵及煤的自燃
（1）瓦斯
Xxxxxxx煤礦現(xiàn)在開采3、5－1、5、8煤層，xxxxxxxxxxxxxx987號文件，《關于xx市所屬180對礦井2005年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復》，xxxxxxxx瓦斯相對涌出量3.60m3/t，絕對涌出量1.45m3/min。為低瓦斯礦井。Xxxxxxx煤炭工業(yè)局以xxx煤安發(fā)[2007]123號文件，《關于xxxx市所屬182座礦井2006年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復》，xx煤礦3號井瓦斯相對涌出量0.86m3/t，絕對涌出量0.59m3/min。為低瓦斯礦井。Xxxxx安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局xxx安監(jiān)煤字［2004］60號文件《關于對xxxx市地方國營煤礦及21萬t以上鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦瓦斯等級鑒定的批復》xxx二號井瓦斯相對涌出量1.07m3/t，絕對涌出量0.37m3/min。
（2）煤塵爆炸
據(jù)xxx省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2006年11月14日檢驗報告：
3號煤層：火焰長度＞180mm，抑制爆炸加巖粉量65%，有爆炸危險性；
5號煤層：火焰長度＞200mm，抑制爆炸加巖粉量65%，有爆炸危險性；
8號煤層：火焰長度＞400mm，抑制爆炸加巖粉量70%，有爆炸危險性；
（3）煤的自燃
據(jù)xxx省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2006年11月14日檢驗報告：
礦井3號煤層吸氧量0.8128cm3/g，自燃等級Ⅰ，屬容易自燃煤層，5號煤層吸氧量0.8920cm3/g，自燃等級Ⅰ，屬容易自燃煤層，8號煤層吸氧量0.8996cm3/g，自燃等級Ⅰ，屬容易自燃煤層。
3、地溫、地壓
井田內(nèi)煤層埋藏較淺，井田在開采過程中，未發(fā)生過地壓、地溫異?，F(xiàn)象，井田內(nèi)地溫梯度1.8℃/100m。屬正常地溫區(qū)。
2.3工程概況
2.3.1主斜井現(xiàn)有井筒凈寬3.5m，傾角15°，斜長530m，延深部分斜長296m，傾角21.8°，延深后總斜長826m。副斜井：凈寬3.0m，凈斷面8.3m2，斜長761m，傾角19°，裝備單鉤串車，擔負礦井輔助提升任務，為礦井的主進風井兼安全出口。
2.3.2巷道支護形式：
主斜井延伸段均在基巖中，采用半園拱斷面，錨網(wǎng)噴支護形式，噴厚150mm，錨深1600mm，錨桿間距800mm。副斜井井口巖石破碎段為荒料石砌碹，砌碹厚度為500mm，基巖段采用半園拱斷面，錨網(wǎng)噴支護形式，噴厚150mm，錨深1600mm，錨桿間距800mm。錨桿采用Φ16×1800mm樹脂錨桿。鋼筋網(wǎng)采用φ6鋼筋制作，噴射混凝土厚度150mm，強度等級C20。
2.3.3巷道斷面
主斜井為為半圓拱形斷面巷道凈寬3500㎜，凈高2950㎜，毛寬3800㎜，毛高3100㎜，巷道凈斷面9m2,毛斷面10.2m2。副斜井為半圓拱形斷面巷道凈寬3000㎜，凈高3100㎜，表土段毛寬4000㎜，毛高3600㎜，基巖段毛寬3300㎜，毛高3250㎜，巷道凈斷面8.3m2,表土段毛斷面12.6m2。基巖段毛斷面9.5m2。
2.4 輔助工程
供電、通訊、供排水、設備運輸?shù)雀黜椵o助工程，待我公司組織人員進入施工現(xiàn)場堪察，根據(jù)實際情況，編制工程設計，請求業(yè)主協(xié)助辦理，以便進行施工準備工作。





第三章 斜井施工方案及支護
3.1 施工方案的選擇
根據(jù)巷道工程技術特征和現(xiàn)有地質(zhì)、水文資料，結(jié)合我公司多年來的施工經(jīng)驗、隊伍狀況、裝備水平，通過方案比較和論證，確定采用鉆眼光面爆破法組織施工。
施工方案為：
采用YT—28型風動鑿巖， ZYP-30型爬巖機裝巖，JK-2.5/20型提升機配1噸U型礦車運輸、排矸。MFC--1392/3657風動單體錨桿鉆機打錨桿孔，物料采用礦車運輸， DZ-V型砼噴漿機噴射砼；7.5KW潛水泵排水，激光指像儀導向，按中腰線掘進。FBD--4--№9型2×30Kw對旋局扇配¢800mm抗靜電、阻燃風筒通風，副斜井井筒砌碹部分的料石由地面集中運輸，砌碹采用10#槽鋼予制碹箍，金屬予制模板。
3.2 副斜井表土及風化基巖段支護設計
3.2.1 支護形式
副斜井表土及風化基巖段支護形式采用荒料石砌碹，厚度為500mm。斜井水溝及行人臺階用砼澆灌的形式砌筑。砼強度等級為C20。
砼配合比為：
水泥：沙子：石子：水=1:2:2:0.50
3.2.2 支護工藝流程
立?！\送料石→人工砌筑→凝固→拆?！B(yǎng)護
3.2.3 作業(yè)形式
采用短掘短砌的作業(yè)方式，兩掘一砌，段長3m。掘進時采用木支架作為臨時支護。
3 .3 基巖段支護設計
斜井基巖段施工采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，金屬網(wǎng)采用100×100mm網(wǎng)孔（¢6）焊接網(wǎng)，¢150×10mm金屬托盤固網(wǎng)。采用¢16×1800mm樹脂錨桿支護,其排間距為800×800mm（見附示意圖3-1 ）。噴射砼厚度為150mm，強度等級為C20，噴射砼配合比為：
水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.42
速凝劑為紅星Ⅰ號，添加量為2.5%。
原材料控制：
水泥：425#普通硅酸鹽水泥
沙子：含泥量不得超過5%
石子：10~25mm石灰?guī)r碎石，含泥量小于1%
噴漿機風壓0.2~0.3Mpa，水壓0.3~0.4Mpa.
3.4 支護工藝：
工藝流程：打錨桿孔→上錨固劑及錨桿→攪拌樹脂錨固→掛金屬網(wǎng)上托盤→噴漿。
3.4.1 作業(yè)形式
采用兩掘一噴的作業(yè)方式，即兩班掘進一班噴射砼（三班制）。
附：支護斷面示意圖

3.4.2 打錨桿孔、錨固
鉆孔前，首先進行安全質(zhì)量檢查，處理掉浮矸活石，測量斷面尺寸，堅持“三位一體”檢查和敲幫問頂制度，確認安全和質(zhì)量符合要求后，方可鉆錨桿孔。鉆孔采用MFC—1392/3657風動錨桿鉆機，鉆孔后吹靜孔內(nèi)巖粉，將兩卷K3530樹脂藥卷送如孔內(nèi)，利用錨桿鉆機,將錨桿連同樹脂藥卷推到設計位置，攪拌30秒后，停機15分鐘后，安裝錨桿托盤，人工用扳手上緊螺母，作臨時支護。
3.4.3 掛金屬網(wǎng)上金屬托盤
錨桿全部錨固合格后，按排分段取下螺母托盤，由一幫向頂部逐漸鋪網(wǎng)，重新安裝托盤，用力矩扳手上緊螺母，直至另一幫。網(wǎng)片規(guī)格為1.6×10.0m。金屬網(wǎng)重疊搭接100mm，用14#綁絲捆綁，綁絲必須捆緊綁牢。
3.4.4 噴漿
噴射砼采用PZ—V型噴漿機，利用礦車運輸砼材料，井下跟機配料攪拌。噴漿前，挖出兩幫基礎，達設計尺寸，將受噴巖面用風水沖洗干凈，并埋設厚度標志。檢查金屬網(wǎng)情況。噴漿厚度為150mm，長度3m。為了減少回彈量，噴射混凝土中加入水泥重量的2.5%的速凝劑。噴射順序，先基礎，后幫部，最后頂部。噴頭盡量垂直巖面，噴頭距巖面以600-1000mm為宜。墻基一次噴射完成，深度為100mm。噴完后及時清洗噴漿機、清除回彈砼。噴漿時由墻向拱頂逐段進行，以寬1.5-2.0m，高1.0-1.5m為1個作業(yè)段。
開停機順序：開機先給水，后給風，再送電、給料。停機：先停止給料，待罐中存料噴完后再停電，后停水、停風。噴頭操作開始時，先給水，再送料。結(jié)束時，先停風，后停水。
3.4.5　水溝、行人臺階及斜井地面澆灌
水溝毛斷面在巷道掘進時，同時掘成，待斜井全部掘成后，自下而上逐段進行水溝、行人臺階的砌筑與地面的砼澆注。在澆注過程中為保證施工質(zhì)量，邊澆注邊用HE6-50型振動器搗實，水溝、行人臺階嚴格按設計要求施工。水溝立模使用鋼模板，行人臺階使用木模板。水溝、行人臺階及地面澆注砼的強度等級為C20,其配合比為：
水泥：砂子：石子：水=1：1.87：3.63：0.50
3.5 進場準備工作
我公司在進場前，全力以赴著手準備如下工作：
3.5.1 技術準備
⑴ 收集并熟悉有關技術資料：
熟悉當?shù)赜嘘P礦山建設法規(guī)：認真研究礦區(qū)地質(zhì)及水文地質(zhì)報告、基本設計和施工圖；收集地質(zhì)、地形測量資料、進井點及附近測量標樁資料情況；掌握工程設計的主要技術特征，單項工程設計工藝。布置工業(yè)場地，并積極參與設計與工程技術施工交底。
⑵ 編制單項工程施工組織設計
根據(jù)項目建設總工期進度計劃及施工圖，按照合同要求，詳細編制單項工程的施工組織設計，質(zhì)量保證措施，施工作業(yè)規(guī)程，并組織施工作業(yè)人員認真學習貫徹，熟悉掌握有關技術資料規(guī)程規(guī)定。
3.5.2 施工人員進場
按工程施工準備計劃及工程開工需要，分期分批及時組織施工人員進入施工現(xiàn)場。
3.5.3 工程準備
⑴ 根據(jù)業(yè)主提供的測繪資料及時完成巷道開口實測、定位工作，并實施復測。
⑵ 完成施工需要的工業(yè)設施：冷卻水池、絞車基礎、倉庫、水泥庫、壓風機房、絞車房、值班室、信號室、機修車間等。
⑶ 完成生活設施：食堂、宿舍、項目經(jīng)理部辦公室、會議室、鍋爐房、浴室。
3.5.4 器材準備
⑴ 設備供應：提前做好空壓機、運輸裝巖設備、錨桿鉆機絞車等施工機械設備的檢修和購買，根據(jù)施工要求，做好計劃，保證設備及時到位并投入使用。
⑵ 材料供應
根據(jù)施工圖編制預算，積極嚴格按標準要求，采購鋼材、木材、水泥、砂子、石子、磚、瓦等主要材料，并保證供應及時隨用隨領，零星材料也要同時做好計劃。
⑶ 工具、安全儀表、儀器、勞保用品，根據(jù)需要及時組織貨源，落實供應。
3.6、正式開工準備
正式開工前準備工作安排要求平行交叉進行，合理分配勞動力，完成施工所有的大型臨時設施，形成運輸、供電、供水、壓風、通風、排水等系統(tǒng)。
附：大型臨時設施一覽表（表3—1）
第四章 斜井施工工藝
副斜井施工方法:
采用分段的方法進行施工，
第一段：（0~25m）表土破土施工。本段采用明槽破土法施工，挖掘機開挖，人工擴刷，當掘至4m左右時暫時停止，由下向上進行永久砌筑料石碹至井口，然后回填。施工時預留熱風道口。
第二段：風化基巖段（25~50m）
該段采用短段掘砌施工，利用風鎬配松動爆破法進行掘進，要求能用風鎬的盡量用風鎬，確需放炮松動時，必須采用多打眼少裝藥放小炮的形式，避免對周邊圍巖的破壞及震動，炮眼深度控制在1m左右，破土后用爬巖機裝入1噸U型礦車，JD—25型調(diào)度絞車提升運出地面。臨時支護采用木支架，每向下掘進3m為一段，然后停止掘進由下向上砌碹永久支護。
當斜井掘至50m后，開始安裝KJ—2.5/20R提升機、鋪設24㎏/m臨時提升軌道，同時地面形成砼攪拌、信號、翻排矸、壓風、通風等系統(tǒng)。
第三段：基巖段（50～761m）（主斜井530～826）
按正規(guī)循環(huán)作業(yè)施工
4.1 作業(yè)方式
采用鉆眼爆破法進行施工，全斷面一次掘進，光面爆破。選用YT—28型風鉆三臺進行鑿巖，鉆桿配用￠38mm×2m中空六角棱鉆桿￠42mm‘‘一”字型鉆頭,炮眼深度為1.8M.
4.1.1鉆爆工藝流程：
鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→出煤→臨時支護→永久支護→噴漿。
4.1.2、鉆爆工序要求：
（1）鉆眼前，必須詳細檢查工作面10m范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（2）必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。
（3）嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。
（4）爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和爆破三人連鎖“制度。
（5）爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒ǎ蜓b藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷電管，不低于三級的煤礦許用乳化炸藥，每眼使用2個水炮泥。
（6）爆破前跟班隊長必須派專人在所有通往爆破地點貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設置警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
4.2 爆破作業(yè)
掏槽方式為楔形掏槽法，周邊眼與設計輪廓線距離為150mm
4.2.1 爆破器材：
使用3號煤礦抗水硝銨炸藥，藥卷規(guī)格為￠32×200㎜，重量200g/卷，1—5段毫秒延期電雷管引爆，MFB—200型隔爆電容式啟爆器。
4.2.2 裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管的段號，不得弄斷雷管腳線，有水時使用防水套，以免受潮拒爆。
4.2.3 起爆方式
爆破網(wǎng)絡采用大串連全斷面一次起爆。
4.2.4 炮眼布置圖、爆破原條件及爆破說明書（附后圖）
4.3 施工質(zhì)量技術要求
4.3.1 打眼前必須由施工人員畫好掘進中、腰線，并找出巷道周邊輪廓，標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
4.3.2 施工必須按要求掘進，嚴進丟底拉幫。
4.3.3 在施工過程中每隔50M在人行側(cè)掘一個放炮躲避硐。
4.4 裝運要求
每掘25m移一次爬巖機，釘臨時軌道 ，移機后爬巖機距工作面距離為5—7m。
爬巖機要用4根棚環(huán)固定在巷道底板上，防止滑移。
4.5 管線布置：
巷道施工時要敷設一趟靜壓水管，一趟壓風管，一趟電纜。
風、水管路接頭要嚴密不得有漏風、漏水現(xiàn)象。風水管距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，施工過程中要按設計要求預埋好吊掛永久管線的予埋件。
4.6 設備及工具配備（單個井筒）
提升機 KJ-2.5/20 132 振動器 HE6-50 1
4.7 裝巖、排矸
矸石由掘進機通過轉(zhuǎn)載機帶式輸送機入裝車點，提升至地面，排入排矸場。
4.8 臨時支護
一掘一錨，金屬錨桿支護，排間距800×800mm，最大空頂距1.8m，最小空頂距0.2m。
4.9 永久支護
鋪金屬網(wǎng)，打錨索，初噴，8米復噴。嚴格按支護設計和支護工藝執(zhí)行。




為154×4.5mm無縫鋼管，鋪設一趟直徑為51×3mm鋼管供壓風。
5.3 排水系統(tǒng)
掘進工作面安裝一臺7.5KW潛水泵，配備直徑為51×3mm鋼管排水，以確保井筒正常施工。
5.4 通風系統(tǒng)
5.4.1 風量計算
a、按瓦斯涌出量計算：
Q掘＝100×q掘 ×Kd=100×1.45×1.9=275.5m3/min
式中Q掘——掘進工作面實際需風量m3/min
q掘——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量,本礦井為低瓦斯礦井，
Kd——掘進工作面因瓦斯涌出不均的備用系數(shù)，取1.9。
b、按工作人員數(shù)量計算：
Q掘=4nj=4×30=120m3/min
式中4nj——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，考慮大型檢查等因素，取30人。
c、按炸藥使用量計算
Q掘＝（7.35-25).Aj＝8×47.6＝380.8M3/min
式中 Q掘——掘進工作面實際需風量M3/min
Aj——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量,取47.6KG
（7.35-25)——炸藥系數(shù)，全段面一次爆破，取8。
d、按風速驗算
《規(guī)程》規(guī)定，煤巷工作面最低風速0.15m/s，最高風速4m/s。
9Sj≤Q掘≤240Sj
式中 Sj——掘 進工作面巷道通風斷面取10.2m2
綜合以上三種計算方法，工作面實際需風量取最大值516.8m3/ min
驗算：91.8m3/ min＜380.8m3/ min＜2448m3/ min
經(jīng)驗算掘進工作面供風量380.8m3/ min能滿足實際需要。
e、風機選型——全風壓配分量
Q吸=Kf •Qj＝1.2×380.8=456.96 m3/min
式中Q吸——掘進工作面風機額定風量，m3/min。
Qj——掘進工作而實際需風量，取380.8m3/min。
Kf——為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，取1.2。
即風機全風壓配風量為456.96m3/min。
5.4.2通風方式。
局部通風采用壓入式通風，考慮瓦斯的涌出量問題，局扇選用風速大、射程遠的FBD-4-NO9型2×30KW對旋局部通風機。額定風量700-1100m3/min，風筒選用φ800mm×10m抗靜電、阻燃膠質(zhì)風筒。
5.5 供電系統(tǒng)
5.5.1 用電負荷統(tǒng)計
巷道施工用電統(tǒng)計表 表10-1


5.5.2 配電系統(tǒng)
附：施工配電示意圖 (圖5-1)
根據(jù)用電負荷統(tǒng)計，井下動力額定功率251.5KW，故在地面變電所內(nèi)按裝一臺S9-500/10/0.66變壓器，供井下工作面電氣設備。
5.6 供水系統(tǒng)
5.6.1施工供水
為保證空壓機冷卻循環(huán)和工作面掘進、噴漿機用水，地面建設一座20M3冷卻水池和一座40M3靜壓水池。由建設單位水源供給。敷設一趟￠51×3.5mm 的靜壓供水管，與地面40M3靜壓水池連接以保證各種機具正常供水。
5.6.2生活用水
由建設單位符合食用衛(wèi)生標準的水源，汽車拉運至鍋爐房浴室及各隊食堂，宿舍、辦公室自備積水溶器，以便生產(chǎn)工作人員生活用水。
5.7照明、通訊與信號系統(tǒng)
5.7.1照明
地面各機房、配電所、值班室等室內(nèi)照明采用熒光燈，道路、排矸場所使用節(jié)能水銀燈。巷道內(nèi)每隔50米設置一盞新型DK-250/127礦用照明燈。
5.7.2通信
在值班室設置40門電話交換機，每個工作面設置一臺抗噪聲防爆電話機，通過交換機與地面各重要場所及調(diào)度室進行聯(lián)系。工地安裝兩門程控外線電話對外聯(lián)系。
5.7.3信號
井口提升機房、各裝載轉(zhuǎn)載點，均設置各自獨立的光信號系統(tǒng)。
5.8砼攪拌系統(tǒng)
在工業(yè)廣場內(nèi)設置一個200m2砂子、石子料場和30m2水泥庫。石子、砂子料場內(nèi)設置砂、石子沖洗裝置和自動計量系統(tǒng)。攪拌機安裝機上料裝置和溜灰槽。
5.9地面臨時設施
地面臨時設施平面布置根據(jù)工業(yè)廣場實際情況，避開永久設施位置，同時滿足生產(chǎn)和生活需要，把生產(chǎn)和生活設施分開相對集中布置，以便于組織生產(chǎn)和管理。

第六章 巷道正規(guī)循環(huán)作業(yè)與勞動組織

6.1、勞動組織
6.1.1、勞動工作制
成立工程項目部，設項目經(jīng)理一人，副經(jīng)理三人，下設兩個工程隊，一個機運隊及管理服務系統(tǒng)，其中施工隊采用“三八”作業(yè)工作制，其組織機構(gòu)形式具體見附（圖6-1）。
6.1.2、勞動力安排
管理人員13人，每個施工隊54人，共計121人，管理隊員全部先用具有一定任職資格和中、初級以上工程技術人員擔任，負責日常管理工作，特殊工種必須持證上崗。 工作面人員配備及勞動組織（表6-1）。
6.2、正規(guī)循環(huán)作業(yè)
為確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序。工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附錨網(wǎng)噴正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(見表6-2)。
6.3、主要技術經(jīng)濟指標（表6-3）








第七章 綜合進度計劃及進度保證措施
7.1 綜合進度計劃
7.1.1 施工進度安排
根據(jù)甲方要求和現(xiàn)場實際情況，結(jié)合我單位施工力量和技術裝備水平，對工程進度進行綜合安排，巷道單進指標108m/月。
7.1.2 施工工期
主斜井總工期123天，副斜井總工期239天，各段工期為：
進場準備期：臨建10天
施工準備期： 20天。
施工期：主斜井83天，副斜井239天。
收尾期： 10天
附：總工期安排表 （表7-1）
7.2 工期保證措施
7.2.1 技術措施
(1)工程開工前，進行圖紙會審，精心編制施工技術安全措施，認真做好技術交底工作，嚴格按照設計要求施工。
(2)按照工期進度的要求，做好人員、設備、物資的準備工作，確保各項工程如期完成。
(3)精心組織、科學管理，積極合理地采用和推廣國內(nèi)外先進的技術和先進的施工經(jīng)驗。
(4)施工人員進點后，抓緊大臨工程的施工和設備安裝，在確保安全生產(chǎn)的前提下，科學的組織立體交叉作業(yè)，縮短施工準備期。


7.2.2 組織措施
(1)健全項目部管理制度，派備懂工程管理，懂技術管理的項目經(jīng)理和一支技術力量強、職工素質(zhì)好、作風過硬的施工隊伍，組成一個能吃苦耐勞、善打硬仗的戰(zhàn)斗集體。
(2)認真貫徹執(zhí)行上級的施工安全、計劃、物資、技術等各項管理規(guī)章制度，使各項管理工作規(guī)范化、制度化。
(3)加強調(diào)度工作，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。
(4)開展多種形式的勞動競賽，充分調(diào)動職工的積極性和主動性。
7.2.3 經(jīng)濟措施
實行班組核算承包制，打破工資標準，把工作內(nèi)容、數(shù)量和具體要求，層層落實到人，把個人的經(jīng)濟收入直接與進度、質(zhì)量、安全掛鉤，實行浮動工資制，充分體現(xiàn)多勞多得、按勞分配的原則。

第八章 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量管理體系
8.1 質(zhì)量目標：
工程質(zhì)量優(yōu)良。分項工程一次檢驗合格率100%，優(yōu)良率100%，分部、單位工程質(zhì)量優(yōu)良。
8.2 質(zhì)量保證體系
我公司符合GB/TI9001—2000jdt ISO9001:2000<質(zhì)量體系要求>標準的要求，并已通過國家質(zhì)量體系認證，且在全公司實施，并不斷改進，保持其適應性。為了確保斜井井筒工程施工質(zhì)量，在施工全過程中項目經(jīng)理部將恪守“工程優(yōu)質(zhì)、服務一流”的質(zhì)量方針，努力實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)服務、信守合同、工程全優(yōu)”的質(zhì)量目標。
在從事與質(zhì)量有關的各項工作與活動時，應做到“有人負責、有章可循、有據(jù)可查”，同時接受監(jiān)理公司和業(yè)主的監(jiān)督和檢查。
項目經(jīng)理部通過對要完成的任務作透徹的分析，確定所要求的技術，選擇和培訓合適的人員，使用適用的設備和程序，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，明確承擔任務者的個人責任等來達到預期的質(zhì)量。
8.2.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)
項目部質(zhì)量保證組織體系(圖8-1)

8.3 質(zhì)量保證管理職責
8.3.1 項目部總經(jīng)理質(zhì)量保證管理職責
(1)貫徹執(zhí)行國家的安全法規(guī)、法令、條例及上級主管部門
的各項指令；
(2)執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，對質(zhì)量政策和目標的保質(zhì)和實施負責；
(3) 負責項目部組織機構(gòu)的建立，健全并保證其有效運轉(zhuǎn)；
(4)對現(xiàn)場施工負組織、協(xié)調(diào)、管理責任，對實現(xiàn)施工質(zhì)量要求負具體領導責任；
(5)確定并提供充分且適宜的基本資源(包括人力資源和專業(yè)技能，施工機具，檢驗、測量和實驗設備，計算機軟件等)；
(6)每半年組織一次針對質(zhì)保體系的管理部門檢查工作，對質(zhì)保體系的狀況和適用性進行審查并決定是否修訂，對不適用的程序和文件采取糾正措施，直至問題得到解決；
(7)負責項目部所簽合同的管理，定期檢查合同落實情況。
8.3.2 總工程質(zhì)量管理職責
(1)負責工程施工中的技術管理工作；
(2)組織編制單位施工組織設計，負責審批項目部的施工措施、質(zhì)量計劃；
(3)負責施工中糾正和預防措施的實施；
(4)負責施工中措施工程、隱蔽工程的管理工作。
8.3.3 項目經(jīng)理部生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量管理職責
(1)在項目經(jīng)理的領導下，管理項目部施工生產(chǎn)工作；
(2)審批并組織實施年、季、月施工進度計劃；
(3)主持生產(chǎn)調(diào)度會，管理、協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)活動。
8.3.4 項目經(jīng)理部經(jīng)營副經(jīng)理質(zhì)量管理職責
(1)分管領導項目部勞資工作，確保合格的勞動力資源；
(2)分管領導項目部物資供應工作；
(3)分管領導項目部合同管理工作，跟蹤管理合同履行情況；
(4)分管領導項目部后勤工作。
8.3.5 質(zhì)保部質(zhì)量管理職責
(1)參與質(zhì)量計劃的編制和審查，對其運行情況進行檢查；
(2)負責不合格項目審查處理工作，并對糾正、預防措施的執(zhí)行情況和效果進行跟蹤檢查；
(3)定期向項目經(jīng)理報告質(zhì)量趨勢和質(zhì)量活動運作情況；
(4)負責工程質(zhì)量的檢查管理工作，編制內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)查計劃，實施質(zhì)保監(jiān)查；
(5)制定質(zhì)保人員培訓計劃，包括培訓時間、培訓內(nèi)容和考核要求等，負責對項目部全體職工的質(zhì)量培訓；
(6)有對向上級管理部門報告質(zhì)量情況，并提出解決質(zhì)量問題的辦法；
(7)參與重要物項的驗收和工程的中間及竣工驗收；
(8)對供方的資格和能力進行評價和選擇，對供方的質(zhì)保能力進行審查，評審其質(zhì)保文件，并編制評審報告，同時對采購中的物項和服務進行監(jiān)督和驗收；
(9)做好質(zhì)保文件的收集、記錄、整理、歸檔、保管工作。
8.3.6 工程技術科質(zhì)量管理職責
(1)在總工程師領導下，負責編制施工組織設計和質(zhì)量計劃；
(2)組織對設計圖紙、加工圖紙以及業(yè)主提供的技術資料會審，并向施工隊做技術交底；
(3)負責編制施工現(xiàn)場調(diào)查報告、工程開工報告，對特殊施工方案并組織研究和論證，并制定施工程序；
(4)參與物資和設備采購工作，以及對物資供方的調(diào)查和重要物項的驗收；
(5)參與工程的中間及竣工驗收，負責對竣工資料的收集和整理工作；
(6)負責現(xiàn)場施工變更管理，負責編制設計修改、材料代用等技術變更文件并監(jiān)督其實施情況；
(7)負責對施工中隱蔽工程、措施工程的實施工作。
8.3.7 計劃科質(zhì)量管理職責
(1)負責編制年、季、月、 施工計劃；
(2)負責對施工工程預、決算的管理；
(3)負責對合同的管理和評審工作；
(4)負責上報工程項目預算的執(zhí)行情況和工程計劃報表。
8.3.8 供應科質(zhì)量管理職責
(1)負責編制物資采購計劃、采購文件和采購合同；
(2)負責對所采購物項的交貨進度進行控制，監(jiān)督供方按合同要求保質(zhì)、保量、按期交貨；
(3)負責采購物項的標識、復驗以及對不合格物項的標識和處置，負責物項的貯存、保管、發(fā)放供應等，對采購物項的質(zhì)量負責。
(4)負責物資供應方面的外部接口。
8.3.9 施工隊質(zhì)量管理職責
(1)按照施工計劃、施工技術文件完成規(guī)定的施工任務；
(2)編制施工作業(yè)措施、安全措施等施工文件；
(3)負責對分項工程的檢驗和評定；
(4)負責組織施工隊內(nèi)的安全、技術培訓；
(5)負責對不合格工程的處理和糾正、預防措施的制定。
8.4 質(zhì)量保證措施
8.4.1 保證巷道中心導向準確的措施
(1)巷道中線按照巷道開口的設計坐標、高程和方位角利用甲方提供的資料進行標定，巷道中線按要求實地測定；
(2)在巷道開口標設巷道中線位置，以確保中線的穩(wěn)定性；
(3)打眼前，應按巷道中線進行校正。
8.4.2 混凝土質(zhì)量保證措施
(1)原材料的控制：砂子、石子、水泥必須有合格證和強度實驗報告，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用。對泥土雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料進行沖洗。每批料到場后都要做配比試驗，適時調(diào)整配比。測定砂石的含水量，及時調(diào)整水灰比；
(2)對電子自動計量配料系統(tǒng)應定期校對，嚴格控制混凝土的水灰比，外加劑、水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5%；
(3)冬季施工，采用熱水攪拌措施，保證砼入模溫度≥15℃；
(4)混凝土的攪拌時間不低于1.5分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整、混凝土入模后要用振搗器進行振搗，分層厚度為300毫米左右，振搗要適度，嚴禁過振和漏振；
(5)為確保接茬密度，攪拌接茬混凝土時，加入高效減水劑，以增加混凝土的流動性，從而保證接薦的密實；
(6)實行專職質(zhì)檢員對支模質(zhì)量井下跟班檢查驗收制度。支模尺寸不符合標準不砌筑，從施工過程控制上保證巷道成型質(zhì)量。
8.4.3 施工記錄及檢測
(1)對原材料質(zhì)量及混凝土強度，根據(jù)規(guī)范要求進行檢測或送當?shù)刭|(zhì)量檢驗測中心，進行檢驗，確保工程質(zhì)量優(yōu)良；
(2)施工中必須建立完整的記錄資料確保工程可追溯性。

第九章 安全技術措施
9.1 通用部分
9.1.1 各工種必須堅決貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作》規(guī)程、《煤礦井巷工程質(zhì)量標準》和國家有關安全的法規(guī)。
9.1.2 各工種必須認真執(zhí)行工種崗位責任制，嚴格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，用好管好中腰線。
9.1.3 迎頭遇有下列情況之一者，必須停止作業(yè)及時匯報：
(1)迎頭遇有出汗、掛紅、水哨、惡臭、淋水交混或增大等情況之一者。
(2)井壁巖石壓力增大、破碎、支護變形、底鼓者。
(3)溫度驟增、驟減者。
9.2 掘進部分
9.2.1 進入工作地點前，首先要通風，然后站在安全地點，由外向里敲幫問頂，首先將懸矸(煤)危巖摘除后，方可工作。
9.2.2 打眼前必須敲幫問頂，處理浮矸，并使釬頭落到實巖上，打眼時鑿巖機先輕運轉(zhuǎn)，鉆進一定深度后，再全速運轉(zhuǎn)。
9.2.3 嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。
9.2.4 推進鑿巖機不要用力過猛，更不能施加橫向力，以免斷釬傷人。
9.2.5 應注意經(jīng)常擰緊膠管與鑿巖機的接頭，防止風管松脫傷人。
9.2.6 停水時，必須立即停止鉆眼。
9.2.7 鉆完整個工作面的炮眼，應立即將鑿巖機及其風水管撤至安全地點。
9.2.8 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”和“三保險”放炮制度。
9.2.9 放炮工作必須由持有合格證的專職或兼職放炮員擔作。
9.2.10 放炮員必須在上班后領取適量的炸藥和雷管，并在安全地點分別加鎖保管，在打眼結(jié)束前30分鐘，必須檢查好母線，并在安全地點分名別類作好炮頭、泡泥以備裝炮，下班前必須將剩余的炸藥雷管清點后交回藥庫，方可下班。
9.2.11 裝藥時，要細心將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得拉斷腳 線，放炮必須使用水炮泥，炮泥封堵量按以下規(guī)定執(zhí)行：
(1)炮眼深度小于600mm時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必須封滿炮泥；
(2)炮眼深度為600~1000mm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；
(3)炮眼深度超過1000mm時，封泥長度不得小于500mm；
(4)炮眼深度超過2500mm，封泥長度不得小于1000mm；
(5)光面爆破時，周邊炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于1000mm；
(6)工作面2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于500mm，在巖層中最小抵抗線不得小于300mm。淺眼裝藥爆破大巖塊，最小抵抗線和封泥長度不得小于300mm。
9.2.12 炮眼遇有下列情況之一者，不得裝藥放炮；
(1)迎頭上的任何殘眼；
(2)炮眼位置、方向、深度不對者；
(3)炮眼內(nèi)的雜物沒有吹凈者；
(4)炮眼內(nèi)有顯著瓦斯涌出或異色水溢出者；
(5)互相打透的炮眼。
9.2.13 放炮前必須將所有人員、設備撤走，放炮員必須在有掩護的安全地點進行放炮。
9.2.14 放炮前，放炮員警戒牌交給班組長，班組長必須親自布置專人在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌、攔繩或拉線等標志，崗哨的設置及撤消必須由同一人安排，所有崗哨必須在接到派崗人的信號后方可撤崗。
9.2.15 放炮母線和連接線必須懸掛好，不得與導電體接觸(如鋼管、鋼絲繩等)，不準和電纜、信號線、電話等帶電體靠近，放炮母線隨用隨掛；放炮前，迎頭需切斷一切電源，放炮鑰匙或把手放炮員必須隨身攜帶。
9.2.16 放炮時如果通電不爆，至少要等15分鐘可沿線檢查，找出原因進行處理。
9.2.17 放炮后應先將放炮母線從放炮器接線柱上拆下，并將母線端頭扭結(jié)在一起，等工作面炮煙散盡后，放炮員、安全員、瓦斯檢查員首先進入工作面，檢查認為安全后，方可讓其他人員進工作面。
9.2.18 發(fā)現(xiàn)瞎炮及時處理。如果是連線不良造成的瞎炮，可重新連續(xù)給電放炮。如果是炸藥或雷管問題所致，必須在距瞎炮300mm外鉆一與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴禁手拉或掏挖瞎炮。
9.2.19 嚴格執(zhí)行專人管理井壁，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
9.2.20 打錨桿眼時，人員一定要注意巷幫變化情況。
9.2.21 噴漿時應注意下列事項
(1)噴漿前，應先檢查噴射地點的安全情況和巷道規(guī)格，用上柄工具先摘掉待噴段浮石、活石，并按設計要求將有欠的部分處理，然后用高壓水沖刷巖幫，對軟巖和易風化巖石(易膨脹巖石例外)要沖刷一段噴一段。
(2)噴漿前，對噴漿使用的設備必須進行轉(zhuǎn)向、膠合板密封等檢查，無問題時再進行動力和壓風試驗，空載運轉(zhuǎn)(指空運轉(zhuǎn))正常。在噴漿前，將噴漿機固定牢固。
(3)噴漿機司機應責任心強，了解所有噴漿機性能，并能解體檢修換件，由受過技術培訓的同志擔任。操作順序為：開機：開水→開風→送電→加料：停料→停水→停電→停風
(4)噴射手。由能熟練掌握噴射技術和操作程序，并受過技術培訓的同志擔任，噴射手和副手密切配合，副手觀察噴射情況，及時用信號指示噴射位置和方向。
(7)噴射作業(yè)時，工作人員必須佩帶手套、防護眼鏡、防塵口罩。
(8)拌料要均勻，人工拌料要不少于兩遍，推行潮料噴漿。
(9)噴射時，噴頭力求與巖面保持垂。噴頭距巖面距離不大于1m，如遇裂隙低凹處時，應先噴填，然后在進行正常噴射。噴頭一般要按螺旋型跡運行，螺旋型圈直徑為100～300mm。噴頭一圈壓半圈均勻緩慢移動。在噴漿前應劃分區(qū)段，按順序進行，區(qū)段劃分一般為1.5～2m，相鄰兩段接茬要斜交茬。
(10)當發(fā)生堵塞管子或突然停風、停電時，應先停止加料關閉噴頭水閥門，噴頭應向下放置，噴頭前不準站人。要采用敲擊法疏通，如用高壓風吹時，其風壓不準超過4kg/cm2。人員要緊抱噴頭，噴口要面向下方，不準對人或用眼瞧。噴漿機使用完畢，必須采用壓風管將機體吹干凈，同時將噴漿剩的落地灰清理到礦車內(nèi)裝運上井。
(11)噴漿材料及配比：水泥標號不得低于32.5R，并應無結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象，水要清潔。
配合比：水泥：砂：石子=1：2：2
`水灰比=0.45～0.55。
速凝劑摻量為水泥重量的4%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大摻量。
(12)采用綜合防塵，加強通風，必須使用除塵機對上料口，余氣口除塵，降低粉塵濃度。
9.3 一通三防部分
1、掘進工作方面開工前必須提前提出開工計劃，并通知通風工，作好掘進工作面的準備工作。
2、局部通風機必須指定人員實行掛牌管理，壓入式局部通風機和啟動裝置安裝指定地點，全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量，最低風速不得于0.15m/s。壓入式局部通風機實行雙風機雙電源自動切換。
3、必須使用抗靜電阻燃風筒，吊掛牢靠，逢環(huán)必掛，使用反壓邊接頭，嚴密無反接頭，風筒口掘進工作面的距離不得大于8m。
4、每次噴完漿后，必須將風筒、管路上的水泥干巴沖刷干凈，不得留有水泥干巴。
5、局部通風機必須按規(guī)定實行三專兩閉鎖，電器設備上的煤塵必須及時清掃，杜絕煤塵堆積，電器設備必須保持完好防爆。局部通風機、風電閉鎖的開關不得隨意挪用。
6、堅持濕式打眼，杜絕干打眼，爆破使用水炮泥。
7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，掘進工作面放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁爆破。
8、放炮時必須采取措施保護好風筒，炮煙沒吹凈時不得進入工作面，防止炮煙熏人。
9、嚴格瓦斯檢查制度，瓦斯檢查工必須嚴格遵守巡回檢查制度、班組長簽字制度，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。
10、瓦斯檢查牌板距工作面的距離不得超過50m。
11、全煤或半煤巖掘進工作面有瓦斯涌出的全巖掘進工作面必須安裝瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置。
12、全煤或半煤巖掘進工作面必須懸掛便攜儀。
13、迎頭風量不足、防塵設施和隔爆設施不健全，不得施工。
9.4 機電運輸部分
9.4.1 機電
一、一般規(guī)定：
1、巷道內(nèi)所有電鈴、電扣、電纜、開關上架并排列有序，線路懸掛符合要求。
2、小絞車及車場的電鈴、壓扣要掛在車場有人員躲避的安全地點。
3、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、井下隔爆電器設備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
5、嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備、電纜、電線。
6、機電設備檢修時，必有切斷電源閉鎖開關并掛停電牌。
7、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。
8、嚴格執(zhí)行“停送電”制度。嚴格執(zhí)行“機電維護操作規(guī)定”中有關規(guī)定。
二、掘進機管理規(guī)定
1、掘進機司機必須經(jīng)過專門技術培訓，考試合格后方可持證上崗。
2、司機必有堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
3、割煤時必須配備正、副司機，正司機負責開機，副司機負責監(jiān)護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。
4、開機前，對機器必須進行各部位詳細檢查，經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方可合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷啟動。
5、開機必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機械技術操作規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵→膠帶輸送機→刮板輸送機（轉(zhuǎn)載機）→截割部。
6、截割時，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或捏液壓馬達。
7、截割頭在最低工作位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)。
8、檢修掘進機時，必須將掘進機退出煤頭3m以外的安全地點；工作面需放炮時，將掘進機撤出工作面10m以外。
9、風量不足、防塵設施不齊全、無照明、單爬爪等不準作業(yè)。
10、更換截齒時，必有斷開掘進機電器控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電量在 槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
11、維修使用掘進機必須按集團公司“巷道掘進操作規(guī)程”第152~170條的有關規(guī)定進行。
12、檢修前應切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板情況、通風瓦斯情況，以確保工作區(qū)域的安全。
13、按規(guī)定對機器進行班、日、旬、月檢（“四檢”）和維護保養(yǎng)工作關有記錄，特別是對關鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
14、安裝和拆除橋式轉(zhuǎn)載機時，必須對起吊起吊處的支護進行加固，起吊設施安全可靠。嚴禁施工人員在懸掛物下逗留。
15、司機開機前，必須提前1min發(fā)出警報，確認鏟板前方無人時，方可啟動掘進機。
16、利用綜掘機拉膠帶或回柱機延長膠帶時，牽引區(qū)嚴禁有人，繩環(huán)必須安全可靠。
三、帶式輸送機、刮板輸送機管理規(guī)定
1、檢修輸送機時，必須閉鎖輸送機的控制開關，并掛“有人工作，不許合閘！”的停電牌。
2、任何情況下，嚴禁人員站臺票在主被動滾上蹬踩皮帶，同時必須停電鎖開關。
3、刮板輸送機機頭、機尾必須支設壓柱。
4、膠帶運行中，嚴禁清理機頭、機尾的浮煤（矸）。
5、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。
6、輸送機司機發(fā)現(xiàn)意外情況，必須立即停機處理后，方可繼續(xù)開機。
7、嚴禁蹬踩運行的輸送機。
9.4.2 運輸
一、刮板輸送機運輸
1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行集團公司“巷道掘進操作規(guī)程”中刮板輸送機司機操作的有關規(guī)定。
3、刮板輸送機的機尾、機 必須打好壓柱。
4、嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側(cè)，同時要注意來往車輛。如有車輛運輸時，刮板輸送機司機必須停機撤到安全地點，等車輛安全通過并關閉一切運輸安全設施后方可開機。
5、堅守工作崗位，注意力集中，隨時停機處理刮板輸送機中拉出的雜物、大塊矸石和大于500mm的大塊炭。
6、刮板輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清嚴禁開機。
7、嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機。嚴禁用刮板輸送機運送材料。
8、處理刮板輸送機事故、檢修刮板輸送機，要停溜鎖開關。
9、跨越輸送機幫嚴禁堆放任何材料。
二、帶式輸送機運輸
1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格并在取得合格證后，方可持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行集團公司“巷道掘進操作規(guī)程”中膠帶輸送機司機操作中有關規(guī)定。
3、帶式輸送機機頭（尾）處設置不少于2個滅火器及灑沙工具。
4、機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。
5、帶式輸送機機頭、機尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴禁在膠帶運行中掏帶式輸送機機頭、機尾的回煤。
6、帶式輸送機司機嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側(cè)，同時要注意來往車輛。如有車輛運輸時，帶式輸送機司機必須停機撤到安全地點，等車輛安全通過并關閉一切運輸安全設施后方可開機。開機要做到點動啟動。
7、跨越輸送帶之外處必須設置過橋。
8、帶式輸送機司機堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴禁開機。
9、帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。
10、輸送帶幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。
三、小絞車運輸
1、司機必須持證上崗
2、嚴格執(zhí)行集團公司“巷道掘進操作規(guī)程”中第307~328條規(guī)定。
3、加強巷道運輸管理，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，行車必須撤人放警戒”規(guī)定。
4、運輸發(fā)生落道時，上道前要打好掩木，嚴禁絞車牽引上道。
5、牽引材料時，若發(fā)生拉不動現(xiàn)象，嚴禁強行硬拉。
6、絞車運行時，上坡必須掛好大鉤、保險繩、車尾巴；下坡必須掛好大鉤、保險繩。礦車進入車場后，先上擋車器后摘鉤；下坡時或出車場時，先掛好鉤后去擋車器；車過后，及時將擋車器關好；上、下車場按信號指揮放車。
7、開車時，嚴禁用腳蹬繩、蹬變向輪或用手撥繩。
8、道擋、阻車器必須處于常閉狀態(tài)，只有車輛正常通過時方可打開。
9、絞車信號采用聲光信號，規(guī)定為“一停、二上、三下放”。
10、斜巷運輸必須根據(jù)斜坡長度和坡度、絞車提升能力、鋼絲繩規(guī)格等校核所提礦車數(shù)量，嚴格按規(guī)定執(zhí)行，嚴禁超掛車輛。各部絞車必須掛牌板注明車型、繩徑、掛車數(shù)、坡度等主要參數(shù)。
11、車場必須設置躲避硐，規(guī)格為（寬×高×深）大小于1.2m×1.8m×0.7m。車輛運行前摘掛鉤工必須撤除車輛運行范圍內(nèi)所有人員，并有專人放好警戒。
四、大、重型材料運輸
1、大型貨載指長度4m及以上，或?qū)挾?.2m及以上，或高度1.25m及以上的貨載；重型貨載指重量為5t及以上的貨載。
2、運輸大、重型貨載必須有專人現(xiàn)場指揮。
3、礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。
4、必須有專人檢查裝車情況。不符合裝車要求，不得進入車場。
5、大、重型貨載車輛停放在車場時，每輛車都必須用十字掩木打掩，不得用石子等代替。
6、絞車牽引力、鋼絲繩強度必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要示，同時絞車必須有可靠的制動閘。
7、每鉤只準掛一個車，不得跟人運輸大、重型貨載。
8、大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩(wěn)、重心適中，否則不得打電話運輸。
9、重型設備運輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過1.6m，高度不得超過1.8m（軌面起）。必須用雙股小股鋼絲繩或φ6~8mm盤條捆綁牢固。否則不得掛鉤上下。
10、長型材料（如鐵道、鋼管）等運輸，必須裝在材料車內(nèi)，并必須捆綁牢固，否則不得掛鉤。
9.4.3 所有機電設備，防爆性能必須良好，并有合格的接地裝置、絕緣保護，機械部分要有可靠的定位銷、保護罩、安全閘等，電氣部分要有可靠的過流保護，電氣和機械要有閉鎖裝置，互相聯(lián)系方面的信號必須完好、靈敏、安全、可靠，電纜絕緣良好，無破皮漏電，以確保機電設備安全運轉(zhuǎn)。
9.4.4 各類機電司機必須是有合格證的專職或兼職專業(yè)人員擔任，并按有關操作規(guī)程進行工作。
9.4.5 各特殊工種必須持證上崗。
9.4.6非負責設備運行的人員，禁止操作設備；非負責或值班電氣人員不得進行電氣作業(yè)，操作電氣設備的人員必須有可靠的絕緣保護，檢修電氣設備時，要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，嚴格停送電制度。
9.4.7 煤及半煤巖巷施工時，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛上。
附：項目部分安全保證體系圖 圖9-1

9.5頂板管理
9.5.1 開工前"必須嚴格執(zhí)行 “四位一體”安全檢查制度和嚴格的"敲幫間頂"制度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、聾煤、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理綽。確保安全后，方可開工。
9.5.2 錨桿必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。
9.5.3 打錨桿前，必須首先進行敲幫問頂，將活矸、聾煤、零皮等不安全隱患處理掉，在確保安全后，方可工作。
9.5.4 錨桿打眼時，必須按設計進行布眼，其排間距不得超過設計正負100mm。
9.5.5 孔錨桿安裝要牢固，托板緊貼頂板不松動。
9.5.6 錨桿質(zhì)量符合設計要求，托板、螺帽墊片齊全完好，桿體、錨固劑規(guī)格材質(zhì)符合設計要求。
9.5.7 遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時。必須縮小錨桿支護的排間距，必要時根據(jù)實際情況采取其他有效的支護形式。
9.5.8 巷內(nèi)松動錨桿必須及時緊固，無法緊固或失效錨桿要及時重新補打。
9.5.9 打注樹脂錨桿必須嚴格按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
9.5.10 打注錨桿時，必須在前探梁掩護下，由外往里逐一進行，打一根、注一根、安裝一根，前一個沒有完工，下一個不得開工，任何人不得在空頂下作業(yè)。
9.6 下列情況應立即停止打眼進行處理:
（1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。
（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣。水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。
（3）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。
（4）打眼無水時。
9.7 風鉆打眼必須嚴格按 《操作規(guī)程》第二百二十三條至第二百三十條規(guī)定執(zhí)行。
9.8 嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)。

第十章 環(huán)境保護與文明施工

在礦井的建設中，我單位注重環(huán)境衛(wèi)生、文明施工，加強對黃金的保護，力求在快速、優(yōu)質(zhì)施工的同時，不破壞周圍環(huán)境，做好生態(tài)保護。
10.1環(huán)境保護
10.1.1防治大氣污染
（1）施工現(xiàn)場的道路必須進行硬化處理，土石方應集中對方。羅樓的場地和集中堆放的土石方應采取覆蓋、固化或綠化等措施。
（2）施工現(xiàn)場的材料等存放場地必須平整堅實。
（3） 為減少施工中的粉塵污染，施工用的粉狀材料應采用袋裝或其他密封辦法運輸，現(xiàn)聲存放時，應認真覆蓋、防止塵埃飛揚。拌和設備要配備防塵設施，各拌和站和施工運輸?shù)缆?，應?jīng)常灑水降塵。
（4）施工垃圾、生活垃圾應分類存放，并及時清運出場。
（5）施工現(xiàn)場的機械設備、車輛的尾氣排放應符合國家環(huán)保排放標準的要求。
（6）施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。
10.1.2防治水土污染
（1）施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建臨時排水系統(tǒng)和永久性排水設施相連接，防止水流對地面的沖刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的污染。
（2）井下涌水及施工噴灑水，經(jīng)地面水溝排水至沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后用于生產(chǎn)，多余部分排入甲方指定地點。加強用水管理，以減少污水排放量。
（3）施工現(xiàn)場存入的油料和化學溶劑等物品應設有專有的庫房，地面應做防滲漏處理。廢棄的油料和化學溶劑應集中處理，不得隨意傾倒。
（4）食堂應設置隔油池，并及時清理。
（5）廁所的化糞池應做抗?jié)B處理。
（6）食堂、浴室的下水管線應設置過濾網(wǎng)，保證排水通暢。
10.1.3防治施工噪聲污染
（1）對產(chǎn)生噪聲的部分機械設備裝設消聲器減噪，對強噪聲源設置減振裝置和消聲器。
（2）運輸材料的車輛進入施工現(xiàn)場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應做到輕拿輕放。
10.2環(huán)境衛(wèi)生
10.2.1臨時設施
（1）施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)應設置垃圾容器。
（2）辦公室內(nèi)布局合理，文件資料宜歸類存放，并且保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。
（3）施工現(xiàn)場應配備常用藥及繃帶、止血帶、頸托、擔架等穩(wěn)救器材。
（4）食堂應設置獨立的制作間、儲藏間，制作間灶臺及其周邊應貼瓷磚，所貼瓷磚高度不小于1.5m,地面應做硬化和防滑處理。
（5）食堂應配備必要的排風設施和冷藏設施。食品應有遮蓋，遮蓋物品應有正反面標識。各種佐料和副食應存放在密閉器皿內(nèi)，并應有標識。
（6）食堂外應設置密閉式泔水桶，并應入時清運。
（7）施工現(xiàn)場應設置水沖式廁所，廁所應設專人負責清掃、消毒、化糞池應及時清掏。
（8）文體活動室配備電視機、書報、雜志等文體活動設施、用品。
10.2.2衛(wèi)生與防疫
（1）辦公區(qū)和生活區(qū)應采取滅鼠、蚊、蠅、蟑螂等措施，并應定期投放和噴灑藥物。
（2）炊事人員必須搶救無效身體健康證上崗，上崗應穿戴潔凈的工作服、工作帽和口罩，并應保持個人衛(wèi)生。非炊事人員不得隨意進入制作間。
（3）施工現(xiàn)場應加強食品、原料的進貨管理，食堂嚴禁出售變質(zhì)食品。
（4）施工現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)生法定傳染病、食物中毒或急性職業(yè)中毒時，必須在2小時內(nèi)向施工現(xiàn)場所在地建設行政主管部門和有關部門報告，并應積極配合調(diào)查處理。
（5）現(xiàn)場施工人員患有法定傳染病時，應及時進行隔離，并由衛(wèi)生防疫部門進行處置。
10.3文明施工措施
（1）認真貫徹執(zhí)行本公司關于文明施工的有關規(guī)定，促進企業(yè)科學化、規(guī)范化、標準化管理，使施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到良好的改善，施工現(xiàn)場出入口應標有企業(yè)名稱或企業(yè)標識。主要出入口明顯處應設置工程概況牌，大門內(nèi)應有施工現(xiàn)場總平面布置圖和安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、文明施工等制度版。
（2）工業(yè)廣場要平整、清潔、衛(wèi)生。場區(qū)的大臨工程和設施，做到布局合理，規(guī)劃整齊，標識鮮明。場區(qū)內(nèi)各種材料設備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，并有利于運輸和保管的技術要求。
（3）采用合理的通風方式，及時排除炮煙。工作面采用濕式鑿巖。出碴時灑水沖洗巖堆，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個人防護。
（4）各種施工用管線、電纜必須懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，并做到“風、水、電、氣、油”五不漏。
10.4消防措施
（1）施工現(xiàn)場要有明顯的防火標志，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區(qū)、井口房等地方要配備足夠的消防器材和充足的水源。
（2）施工場區(qū)范圍內(nèi)設置消火栓，以便消防使用。
（3）在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災事故的發(fā)生。
（4）保衛(wèi)、安全及消防部門要及時檢查，并指定整改措施，完善消防安全制度。