采煤專業(yè)頂板管理知識

一、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）順槽超前支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1．支柱縱橫成線,偏差小于±l00mm。

2．支柱應(yīng)支到實底,并做到迎山有力。柱徑Φ100mm單體液壓支柱初撐力:兩端頭≥9OkN（11.5MPa），超前支護(hù)段≥50kN（6.4MPa）。

3.鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好并砸接到位,保持平直，鉸接率≥90％。

4.巷道的支撐高度不得低于1.8m,人行道寬度不得小于0.7m,單體支柱活柱行程≥200mm（頂板壓力大、改動單體影響頂板支護(hù)強(qiáng)度時，單體活柱行程≥100mm）。

5.單體支柱鉆底量大于100mm時必須穿鐵鞋。

6.所有單體支柱連繩或用硬聯(lián)接防倒。

7.膠順超前端頭支架頂梁接頂嚴(yán)實，達(dá)到初撐力。支架的出現(xiàn)歪斜時，必須利用調(diào)架千斤頂調(diào)正。

(二)工作面液壓支架支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.初撐力不低于24 MPa。

2.支架要排成一條直線，其偏差不得超過＋50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm。

3．支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7° 。

4．相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2 /3 )，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（< 2O0mm )。

二、特殊時期的頂板管理

（一）初次來壓及停采前的頂板管理

1．工作面液壓支架以及輔順?biāo)袉误w支柱或超前液壓支架必須達(dá)到規(guī)定的初撐力，特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時采取措施預(yù)防冒頂。

2．加強(qiáng)上、下端頭頂板管理，要確保支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度。排頭支架聯(lián)網(wǎng)與巷道搭接0.2m以上，防止出現(xiàn)端頭冒頂。

（二）過斷層及頂板破碎時的頂板管理

1．過斷層頂板管理措施

①在頂板裂隙發(fā)育區(qū)段，應(yīng)及時拉超前架護(hù)頂，并及時伸出伸縮前梁，升緊護(hù)幫板，防止因煤層破碎誘發(fā)冒頂事故。

②兩端頭三角區(qū)破碎時，要及時架設(shè)木板梁抬棚，以加強(qiáng)支護(hù)。

③煤機(jī)過斷層區(qū)域或破碎帶時，要放慢速度，速度控制在2.0m/min，割煤后及時移架并將支架護(hù)幫板伸出，片幫嚴(yán)重時及時使用伸縮梁護(hù)頂。工作面支架要升實。

④兩端頭三角區(qū)頂板破碎支護(hù)作業(yè)時，應(yīng)先加強(qiáng)端頭頂板支護(hù)，伸出伸縮前梁，打緊護(hù)幫板，機(jī)頭作業(yè)應(yīng)在前后運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)停電閉鎖時進(jìn)行，機(jī)尾作業(yè)應(yīng)在前部運輸機(jī)停機(jī)閉鎖時進(jìn)行。

⑤加強(qiáng)對支架、泵站的維護(hù)工作，杜絕竄、漏液現(xiàn)象。

⑥過斷層期間技術(shù)人員應(yīng)及時掌握斷層的延展方向，并制定出具體的破底、留底煤的范圍，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

⑦拉移端頭支架時，所有人員必須躲到安全地點，嚴(yán)禁在移架同時進(jìn)行端頭的支護(hù)、回撤等施工。

（2）、頂板破碎時的頂板管理

①頂板破碎時，采用擦頂移架以防松動頂板，片幫嚴(yán)重時采取超前支護(hù)，減少空頂面積。

②回采過程中因斷層等原因，造成工作面漏頂、漏矸時，應(yīng)及時向下剎刀割底，并采取降低采高，留取一定的頂煤來控制頂板，必要時可在支架前梁上穿板梁或工字鋼與鋪設(shè)金屬網(wǎng)配合的方法維護(hù)頂板。鋪設(shè)金屬經(jīng)緯網(wǎng)時，長邊對接，短邊搭接長度不小于300mm；使用12#鐵絲隔扣相連；端頭鋪網(wǎng)時與巷道頂網(wǎng)搭接相聯(lián)。

③處理冒頂時至少有兩人以上在場操作，一人施工，一人觀察頂板及周圍狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時退出，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不能多頭同時進(jìn)行。

④處理局部冒頂前，應(yīng)首先對冒頂區(qū)周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況。

⑤冒頂區(qū)域移架，應(yīng)首先檢查冒頂情況，確定正確的移架順序。

⑥工作面浮煤浮矸要及時清理干凈，保證支架能順利拉移。

（三）周期來壓期間的頂板管理

①工作面周期來壓及壓力顯現(xiàn)明顯時，及時加大挑頂量，控制好采高，并立即匯報礦調(diào)度室和區(qū)隊組織快速推進(jìn)，避免發(fā)生壓死支架事故。

②工作面支架必須達(dá)到初撐力，使用好支架伸縮前梁和護(hù)幫板，減少片幫和掉頂現(xiàn)象。

③順槽超前支護(hù)所有單體液壓支柱或超前液壓支架必須達(dá)到初撐力，杜絕使用失效的單體液壓支柱。要及時加強(qiáng)端頭支護(hù)，增加密集支柱。

④因頂板垮落造成關(guān)鍵崗位視野不清時必須立即停機(jī)，防止誤操作。

三、操作規(guī)范

（一）單體液壓支柱操作規(guī)范

1．一般規(guī)定

①新下井或復(fù)修后第一次使用的單體液壓支柱，要進(jìn)行內(nèi)腔排氣。

②單體液壓支柱的規(guī)格應(yīng)與使用地點的高度相適應(yīng)。

③支柱的柱排距、迎山角等按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

④單體液壓支柱在井下儲存三個月、使用超過8個月或工作面采完后必須升井檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其它接續(xù)面使用。

2．支柱前的準(zhǔn)備

①支設(shè)單體前，要認(rèn)真檢查周圍頂幫情況，堅持敲幫問頂制度。

②檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。

③支柱前，必須先用注液槍沖洗閥嘴，保持供液衛(wèi)生清潔。

④檢查支柱零部件是否齊全、完好，柱體有沒有彎曲、凹陷、缺爪和漏液現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用不合格支柱。

3．支柱的支設(shè)

①支設(shè)單體支柱時，每組不得少于兩人，一人支設(shè)支柱，一人監(jiān)護(hù)安全。

②支柱頂蓋與頂梁（頂板）接合嚴(yán)密，不準(zhǔn)單爪承載，支柱要迎山有力。

③支柱要與頂梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上，遇到松軟底板時，支柱要進(jìn)行穿鞋。

④支柱必須達(dá)到額定初撐力要求，柱徑為100mm的不得低于90kN，柱徑為80mm的不得低于60kN。

⑤單體支柱與金屬承載物接觸時，必須加墊木塊等防滑物體，必要時再增加防滑、防崩設(shè)施。

⑥支柱支設(shè)穩(wěn)定后，要及時拴繩連牢，防止失效支柱倒柱傷人。

4．支柱的回撤

①回撤支柱時，一般每組不得少于兩人，要一人照明，觀察頂板及周圍情況，一人進(jìn)行回柱工作。

②回撤支柱，首先要觀察頂板情況，必要時支設(shè)臨時護(hù)身柱，然后清理好退路，按自下而上，由里向外的順序進(jìn)行回柱工作。

③在圍巖變形量大、頂板破碎；礦壓顯現(xiàn)劇烈的情況下，要采用遠(yuǎn)距離卸載，以保證人身安全。

④遇到“死柱”時，要先打好臨時支柱，然后用挑頂或臥底等方法回出，嚴(yán)禁用炮崩或用絞車硬拉。

⑤回出的柱梁要用長柄工具勾出，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁身體任何部位探到采空區(qū)取料。

5．支柱迎山角

①支柱迎山角

在有傾角的巷道內(nèi)支設(shè)支柱時，立柱與頂?shù)装宸ň€方向向上偏離一個角度，我們把這個角度叫支柱的迎山角，如圖4-26（a）所示。

②支柱迎山角的作用

支柱迎山角的作用是使支柱穩(wěn)固地支撐頂板，以免頂板來壓時支柱被推倒。支柱時掌握迎山角的大小要根據(jù)巷道傾角而定，迎山角的角度一般是巷道傾角的1/6～1/8，最大值不得超過8º，所以在支柱時按上面的要求正確掌握，即不能過大也不能過小或無迎山角。迎山角過大時叫“過山”；沒有迎山角叫“退山”，如圖4-26（b）、（c）所示。無論是“過山”或“退山”的支柱對頂板的支撐效果都不好，頂板來壓時容易發(fā)生倒柱。

③支柱迎山角實際支設(shè)及現(xiàn)場測量方法

如圖 (b)中所示，用羅盤或坡度規(guī)測支柱的角度A，迎山角β=α－A，大于β為過山，小于β為退山。以巷道傾斜角度α為6度計算，β角為1度，支柱支設(shè)合格的角度A為5度，大于5度的為退山，小于5度的為過山。

支柱迎山角

（a）支柱迎山角；（b）支柱支設(shè)正確迎山角；（c）支柱支設(shè)錯誤迎山角；

α-巷道傾角；β-支柱迎山角；Ⅰ-過山；Ⅱ-退山

（二）液壓支架操作規(guī)范

1．移架前先檢查支架完好狀況，被移支架周圍不得有人停留或通過。

2．正確選擇適宜的拉移方式，頂板破碎時要進(jìn)行超前移架，并盡可能采用擦頂移架。（ “擦頂移架”為同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。）

3．正確移架操作順序：

①升起支架尾梁；

②收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板；

③伸出后部運輸機(jī)拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行此操作）；

④稍降前梁；

⑤降柱（可同時操作提架千斤頂），當(dāng)支架可移動時停止降柱，拉移到規(guī)定步距。

⑥調(diào)整支架，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，支架排成直線。

⑦升柱（升柱前縮回提架千斤頂）使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3～5秒，達(dá)到規(guī)定24MPa初撐力。

⑧升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。

⑨各操作手把恢復(fù)“零”位。

4．移架后及時找掉架間及架前的危巖懸矸。

（三）采煤機(jī)司機(jī)

1．采煤機(jī)運行時，煤機(jī)兩滾筒前后5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)人員在支架前方停留，以防滾筒甩出異物、煤矸傷人。司機(jī)和其他人員經(jīng)過時必須走支架前后立柱之間的通道。

2．煤機(jī)司機(jī)必須與移架工及收護(hù)幫板人員密切配合，防止煤機(jī)割到支架或刮碰支架管路。收護(hù)幫板超前前滾筒不大于3m；移架滯后煤機(jī)后滾筒不大于15m，否則必須停止煤機(jī)牽引。嚴(yán)禁大面積空項。

3．采煤機(jī)過后要及時伸出護(hù)幫板護(hù)幫以防片幫傷人。

4．工作面采高要控制穩(wěn)定，并做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直，避免割底板或丟底煤。煤層變薄時要貼頂板割煤，兩端頭要與順槽巷道順平。

5．煤機(jī)檢修時，停機(jī)前要造好條件，選擇頂板完整地段停機(jī)，支架升實，護(hù)好頂幫。需要人員到機(jī)身上或煤機(jī)機(jī)身煤壁側(cè)作業(yè)時，必須提前用支護(hù)材料護(hù)好煤幫。

6．受斷層影響滾筒割矸時，煤機(jī)要控制好速度＜2m/min，所有人員要閃開滾筒割矸時矸石碎屑和矸石崩彈位置。

7．電纜卡子監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在支架立柱間進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜卡子拖拉不正常時及時停機(jī)處理。

（四）端頭維護(hù)工

1．端頭維護(hù)時，要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。嚴(yán)格先支后回，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。敲幫問頂時，附近機(jī)械設(shè)備要停止運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有片幫危險和松動危巖活石時，必須立即處理。

2．端頭三角區(qū)頂板壓力顯現(xiàn)明顯或頂板破碎時，必須采取加大支護(hù)強(qiáng)度，或增支抬棚或端頭支架上工字鋼，工字鋼可探出端頭架，在工字鋼頭打上單體，工字鋼與單體之間墊上木板。抬棚必須打防滑單體或栓防滑鏈等措施。

3．回撤支柱、頂梁前確認(rèn)影響范圍內(nèi)無其他人員，并防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，三角區(qū)及切頂密集回撤作業(yè)時，不少于兩人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)照明；施工時選好站位，看好退路，先用長把工具將單體液壓支柱放液后用葫蘆拉出，然后再撤鉸接頂梁，避開崩料、掉頂（接頂物料）危及方位，避開頂梁擺動、掉落、反彈危及位置。

4．拉移端頭支架時，所有人員必須躲到安全地點，嚴(yán)禁在架側(cè)、巷道端頭逗留。嚴(yán)禁在移架同時進(jìn)行端頭的支護(hù)、回撤等施工

（五）其它工種操作前注意事項

其它工種作業(yè)前必須先檢查附近頂幫情況，先處理掉危巖懸矸護(hù)好頂幫后方可進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。