101、采煤面有下列情況之一時(shí)，必須立即停止打眼，待查明原因，處理好后才可恢復(fù)工作。1出現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)；2電鉆出現(xiàn)異響時(shí)；3電鉆外殼超溫60℃或燙手，或有燒焦味時(shí)；4鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)時(shí)。
102、復(fù)合頂板是指煤層頂板由下軟上硬不同巖性的巖層組成的軟硬巖層，一般中間夾有煤線或薄層軟弱巖層。
103.上覆巖層受采動(dòng)影響后，對(duì)支架、圍巖所產(chǎn)生的作用力是礦山壓力。表現(xiàn)為支架損壞，巷道變形，煤壁片幫等特征。
104、工作面透水主要有以下幾種預(yù)兆：發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有嗅味等。
105、液壓支柱的完好標(biāo)準(zhǔn)：(1)動(dòng)作可靠，密封良好，無(wú)串液、漏液現(xiàn)象；(2)活柱劃痕深度不大于0.5mm，砸傷面積不大于500mm2；(3)活柱無(wú)嚴(yán)重變形，用500mm鋼板尺靠活柱其間隙不大于1mm。
106、采煤工藝：由于煤層的自然條件和采用的機(jī)械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在進(jìn)行的順序、時(shí)間和空間上必須有規(guī)律地加以安排和配合。這種在采煤工作面內(nèi)按照一定順序完成各項(xiàng)工序的方法及其配合，稱(chēng)為采煤工藝。
107、實(shí)現(xiàn)綜采工作面快速安裝與拆除工作必須做到：
○1.安裝的運(yùn)輸設(shè)備先進(jìn)可靠；
○2.主要工序及設(shè)備要盡量做到平行作業(yè)；
○3.安裝與拆除工藝科學(xué)合理；
○4.安裝與拆除路線的選擇要合理；
○5.切眼采取復(fù)合型支護(hù)方式，斷面要求大，有合適的空間，有利于調(diào)整設(shè)備。
108、防止大面積冒頂?shù)?a href=http://www.treasurewfy.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>措施要做到：
○1、必須加強(qiáng)礦井生產(chǎn)的地質(zhì)工作，對(duì)每個(gè)采煤工作面煤層的頂?shù)装鍘r性，煤層賦存情況和水文地質(zhì)條件等作調(diào)查研究，作出分析預(yù)報(bào)，作為采區(qū)設(shè)計(jì)和編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)，以便針對(duì)性地采取措施，防止冒頂。
○2、認(rèn)真編制采區(qū)設(shè)計(jì)和工作面作業(yè)規(guī)程。
○3、加大力度，長(zhǎng)期開(kāi)展頂板觀察工作，掌握頂板活動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行頂板來(lái)壓預(yù)報(bào)。
○4、重視初次放頂，制定有效的安全措施。
○5、加強(qiáng)工作面支護(hù)和生產(chǎn)管理。
109、防止綜采工作面頂板事故的措施：
○1、根據(jù)圍巖條件，合理選擇架型，確定支架工作阻力。
○2、為了支架不被“壓死”和頂板得到有效支護(hù)，嚴(yán)格掌握采高。
○3、為了不使機(jī)道梁端空頂范圍加大，必須采齊煤壁，防止片幫。
○4、斷面距不能過(guò)大，要符合《綜采工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求。