井筒維修工復(fù)習(xí)題
一、填空
1.機(jī)械制圖中通常所稱的三視圖指：主視圖、俯視圖、左視圖。
2.螺紋M16×2，其中M表示普通螺紋，16表示螺紋公稱直徑，2表示螺距。
3.擰進(jìn)成組的螺栓或螺母時(shí)，須按一定順序 進(jìn)行，防止零件松緊不一甚至變形。
4.花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不少于2/3 ，鍵齒厚的磨損量不得大于原齒厚的5%。
5.聯(lián)軸器的主要用途是把兩根軸沿著 軸向 連接起來。
6.在連接聯(lián)軸器前必須測量和調(diào)整好兩軸的同軸度 ，按規(guī)定的偏差范圍調(diào)整。
7.三角膠帶斷面是梯形，兩側(cè)面是摩擦傳動(dòng)工作面，其夾角φ=40°。
8.三角膠帶傳動(dòng)，一般應(yīng)裝設(shè)保護(hù)欄 或保護(hù)罩 ，以防人身事故。
9.一組互相平行 的投射線與投影面 垂直的投影稱為正 投影。
10.潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)有粘度、粘度特性、凝固點(diǎn)、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)和酸值。
11.形位公差分為形狀公差和位置公差。
12.游標(biāo)卡尺由刀口形的內(nèi)、外量爪和深度尺組成。
13.要保證一對漸開線齒輪各對輪齒正確嚙合，就必須保證它們的模數(shù)和齒形角分別相等。
14.滾動(dòng)軸承的裝配方法有：敲入法、壓入法、溫差法。
15.衡量金屬材料強(qiáng)度的指標(biāo)有抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。
16.常用鋼材分為三大類，他們是一般用鋼、鑄鋼和鑄鐵。
17.金屬材料熱處理分為兩大類，即普通熱處理和化學(xué)熱處理。
18.退火后可以消除鑄件、鍛件及焊接件的內(nèi)應(yīng)力和組織的不均勻性。
19.在機(jī)械制圖中，圖樣的尺寸以mm為單位時(shí)不需要標(biāo)注計(jì)量單位的代號。
20.標(biāo)注直徑尺寸時(shí)，應(yīng)在數(shù)字前加 φ；標(biāo)注半徑時(shí)應(yīng)在尺寸數(shù)字前面加 R 。
21.低碳鋼的含碳量小于0.25％ 。
22.中碳鋼的含碳量在0.25％～0.6％之間。
23.高碳鋼的含碳量大于 0.6％ 。
24.虎鉗分為固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。
25.滾動(dòng)軸承主要由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架等組成。
26.擰緊螺母時(shí)螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母 1～3 個(gè)螺距，不得在螺帽下加多余的墊圈來減少螺栓的螺紋露出的長度。
27.平鍵的工作面為兩 側(cè)面,而兩 側(cè)面 配合應(yīng)有一定的過盈，以防止松動(dòng)。
28.鍵和鍵槽之間不得 加墊。
29.鋼絲繩繩芯有兩種： 纖維繩芯和 金屬繩芯。
30.銼刀按用途可分為三類，即 普通銼、特種銼和整形銼什錦銼。
31.在機(jī)械圖中或維修工作中的長度單位通常用 mm 有時(shí)圖中不標(biāo)注尺寸單位名稱或檢修、加工中口述尺寸時(shí)往往也不說尺寸單位名稱，這時(shí)的尺寸單位亦指 mm。
32.要避免鋼絲繩與 電焊線或其他電線接觸,以免電擊傷鋼絲繩。
33.鉗工用的鏨有 扁鏨、尖鏨、油槽鏨。
34.檢修時(shí)必須切斷一切應(yīng)切斷的 電源、 水源和氣源。
35.滑車按其側(cè)板結(jié)構(gòu)可分為 開口滑車、 閉口滑車。
36.輸送一般煤氣、水等的管道,多采用低壓流體焊接管,有較大壓力的油、水管一般采用 熱軋或冷軋無縫鋼管。
37.一般螺旋千斤頂都是采用 自鎖 螺紋，即螺紋旋角a為 4°～4°30′。
38.滾動(dòng)軸承的代號由 三 段組成，即 前段、中間段、后段。
39.繩索滑輪一般用來導(dǎo)向和 支承 ,以改變繩索及其傳遞拉力的方向或平衡繩索分支的 拉力。
40.手動(dòng)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)或手拉葫蘆滿載時(shí)手拉力為 300～400 N。
41.游標(biāo)卡尺按 量程 范圍制出不同的規(guī)格，如:0～150、0～200等。
42.鋼絲繩中繩股的捻向與鋼絲繩在繩股中的捻向相同的叫 順捻 鋼絲繩；繩股的捻向與鋼絲繩在繩股內(nèi)的捻向相交叉的叫 交互捻或交叉捻。
43.聯(lián)軸器端面之間應(yīng)留出兩軸 串量 以外的一定間隙。
44.采用編接法接長鋼絲繩或插繩套繩扣 時(shí),一般編、插長度不得小于鋼絲繩直徑的 20 倍，最短不得小于 300 mm.。
45.機(jī)械制圖中標(biāo)注尺寸前面的符號φ表示 直徑、R表示 半徑、S表示 球、δ表示 板狀材料厚度。
46.在潮濕狀態(tài)下使用麻繩時(shí)，允許荷重應(yīng) 減少一半，浸油的應(yīng)降低負(fù)荷20% 使用。
47.維護(hù)井筒管路的首要措施是加強(qiáng)管理，按具體情況 規(guī)定期限及時(shí) 檢查。
48.煤礦通常把千伏級以下的電纜稱為 低壓 電纜，3kv以上的稱為 高壓 電纜。
49.檢修設(shè)備密封部分時(shí)要弄清裝配結(jié)構(gòu)，正確拆卸與安裝，防止損壞 密封。
50.液壓調(diào)繩裝置幾根繩上的油缸 用連接管將其連接成一個(gè)系統(tǒng),調(diào)繩時(shí)幾根繩是 同時(shí) 進(jìn)行的，所以各繩的張力可以達(dá)到完全一樣。
51.為提高鋼軌罐道接頭的可靠性和防止提升過程中受容器的橫向力使道頭錯(cuò)位,在罐道頭中心設(shè)置 穩(wěn)釘，也有用特制 接頭卡子的方法。
52.壓磁測重裝置基本工作原理是通過壓磁芯受壓程度不同使 磁阻改變 而改變其輸出電流，來控制裝煤輸送機(jī)的運(yùn)煤量。
53.井筒維修人員應(yīng)掌握《煤礦安全規(guī)程》中 運(yùn)輸、提升 部分的有關(guān)條款。
54.提升鋼絲繩到貨管理、定期試驗(yàn)、使用安全系數(shù)、日常檢查與更換標(biāo)準(zhǔn)等，都應(yīng)按 《煤礦安全規(guī)程》 的規(guī)定執(zhí)行。
55.對摩擦提升主鋼絲繩用 增摩油 可防腐潤滑增加摩擦。
56.摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過 2 年，平衡尾繩的使用期限應(yīng)不超過 4 年。
57.密封的作用是 阻止泄漏。
58.相對靜止的接合面間的密封稱為 靜密封。
59.相對運(yùn)動(dòng)的接合面間的密封稱為 動(dòng)密封。
60.蓄能器是儲(chǔ)存和 釋放液體壓力能的裝置。
61.礦井主提升機(jī)盤式制動(dòng)器，閘瓦間隙一般在1—1.5mm之間，最大允許間隙不得大于2 mm，以免影響制動(dòng)性能，應(yīng)經(jīng)常檢查閘瓦過磨損開關(guān)，防止失靈。
62.提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器 。
63.提升容器的罐耳在安裝時(shí)同鋼軌罐道之間所留的間隙每側(cè)不得超過5 mm，采用滾輪罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動(dòng)罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10~15mm。
64.保管超過一 年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗(yàn)，合格后方可使用。
65.鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查。
66.立井提升容器與鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形 連接裝置。
67.楔形連接裝置的累計(jì)使用期限：單繩提升不得超過10年，多繩提升不得超過15年。
68.新安裝或大修后的防墜器必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。
69.鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時(shí)，滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3 圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。
70.摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超 過70mm。
71.平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器 過卷高度 相適應(yīng)，防止過卷時(shí)損壞平衡鋼絲繩。
72.使用圓形平衡鋼絲繩時(shí),必須有避免平衡鋼絲繩 扭結(jié) 的裝置。
73.井筒維修工井筒作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于 2 人。
74.井筒維修工需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí)，提升容器的速度一般為 0.3～0.5m/s ，最大不能超過 2m/s。
75.井筒維修工需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí)，在罐籠或箕斗頂上必須設(shè) 保護(hù)傘和 護(hù)攔。
76.井筒維修工需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí)，維修作業(yè)人員必須佩帶 保險(xiǎn)帶和 安全帽。
77.井筒檢修工檢查井筒裝備時(shí),只允許 從上往下 檢查。
78.用麻繩或棕繩做為吊運(yùn)繩索時(shí)，配用滑輪的工作直徑，至少應(yīng)為繩徑的 7 倍。
79.使用手拉葫蘆起吊重物時(shí),首先應(yīng)檢查懸吊梁的 強(qiáng)度 和 穩(wěn)定性。
80.使用手拉葫蘆起吊的重物須懸空停留時(shí),要將手拉小鏈拴在大鏈上。
81.同時(shí)使用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂頂起同一重物時(shí),必須 負(fù)荷均衡 ,并保持 同起同落。
82.摩擦式絞車有兩類：一類是 塔式 ，另一類是 落地式。
83.多繩摩擦絞車提升鋼絲繩張力測試有兩種方法：即 用測力計(jì)測定 和 回波法。
84.提升機(jī)盤形制動(dòng)器是由碟形彈簧 產(chǎn)生制動(dòng)力，靠油壓 松閘。
85.線性尺寸的數(shù)字一般應(yīng)標(biāo)注在尺寸線的 上方，也允許標(biāo)注在尺寸線的 中斷處。
86.井筒檢修嚴(yán)禁井上下平行 作業(yè)。
87.鋼絲繩是由 鋼絲、繩股 和 繩芯 三部分組成的。
88.鋼絲繩按鋼絲間的接觸形式分：有 點(diǎn)接觸 、線接觸和面接觸 鋼絲繩。
89.制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)，是為了實(shí)現(xiàn)機(jī)器零件具有互換性。
90.配合分為兩種基準(zhǔn)制:即 基孔制 和 基軸制。
91.在低溫條件下工作的機(jī)器，應(yīng)選擇凝點(diǎn) 低 的潤滑油。
92.潤滑脂中要求絕對不許含有 機(jī)械雜質(zhì)，因?yàn)闀?huì)造成機(jī)械嚴(yán)重磨損和擦傷。
93.對井筒電纜要每月至少巡查 1 次。
94.為了保證防墜器的安全可靠性，應(yīng)當(dāng)定期做試驗(yàn)。規(guī)定的試驗(yàn)有：檢查性試驗(yàn)、靜負(fù)荷試驗(yàn) 及 脫鉤試驗(yàn) 三種。
95.井筒維修工需經(jīng)過 機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重 等基礎(chǔ)作業(yè)培訓(xùn)考試合格后方可進(jìn)行井筒維修作業(yè)。
96.如果主井提升鋼絲繩的標(biāo)稱直徑為31mm,在使用過程中實(shí)測鋼絲繩的直徑達(dá)到 27.9 mm時(shí)，必須更換。
97.井筒維修作業(yè)結(jié)束后，必須對提升系統(tǒng)進(jìn)行 空運(yùn)行 一個(gè)循環(huán)后才能正式提升。
98.如果副井使用型號為6×19的提升鋼絲繩，當(dāng)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過 6 根時(shí)，此鋼絲繩必須更換。
99.罐籠內(nèi)每人應(yīng)占有不小于 0.18 ㎡的有效面積。
100.箕斗提升必須采用 定重 裝載。
二、判斷
1.斜鍵的工作面為斜面，斜度為1：100。( √）
2.鍵和鍵槽之間如果間隙過大時(shí)可以加薄銅墊。 （×）
3.兩聯(lián)軸器端面之間應(yīng)留出兩軸串量以外的一定間隙，一般為 2～3mm。 （√）
4.三角膠帶傳動(dòng)非常適合兩軸中心距較大的場合。 （√）
5.三角膠帶輪溝槽底與膠帶之間應(yīng)保持接觸。（×）
6.同一組三角膠帶各根的松緊應(yīng)一致。（√）
7.普通斜鍵連接時(shí)，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)面與鍵槽有一定的間隙。 （√）
8.使用砂輪機(jī)時(shí)，砂輪的正確旋轉(zhuǎn)方向是使磨屑向上方飛離砂輪的方向。 （×）
9.用游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)，測力過大或過小均會(huì)增大測量誤差。 （√）
10.金屬材料的塑性好，其伸長率就高，他直接影響材料的加工方法和用途。 （√）
11.常用鑄鋼有碳素鑄鋼和低（中）合金鑄鋼。（√）
12.灰鑄鐵HT150的抗拉強(qiáng)度為150N/mm。（×）
13.淬火可以提高工件的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性，延長使用壽命。 （√）
14.調(diào)質(zhì)可以使鋼件獲得高韌性和足夠的強(qiáng)度。（√）
15.壓力的單位用Pa表示，1Pa＝1N/㎡（√）
16.45號鋼的含碳量為45％。（×）
17.滾動(dòng)軸承每2000～2500小時(shí)要換油一次。 （×）
18.潤滑油又稱稀油；潤滑脂又稱干油。（√）
19.粘度就是潤滑油的內(nèi)摩擦力。（√）
20.滑動(dòng)軸承主要由滑動(dòng)軸承座、軸瓦或軸套組成。 （√）
21.聯(lián)軸器用于將兩根軸沿軸向連接起來。( √ )
22. 圓鋼、方鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等都屬于型鋼。 ( √ )
23.鋼絲繩是由繩股和繩芯兩部分組成的。( × )
24.正確使用手錘方法是右手握錘把(柄)，端部留出15~30mm。 ( √ )
25.鋼板尺(直尺)主要用來測定精度要求不高的長度、深度以及劃直線等。 ( √ )
26.裝載設(shè)備是將井下儲(chǔ)倉的煤裝入箕斗的裝置。 ( √ )
27.不能使用發(fā)生銳角折曲、打圈(打背結(jié))以及被砸或使用繩夾變形的鋼繩起重運(yùn)搬。( √ )
28.設(shè)備的潤滑通常采用潤滑油而不用潤滑脂進(jìn)行潤滑。 ( × )
29.油杯是用來承接或儲(chǔ)存潤滑油的。( √ )
30.金屬材料受外力作用下所表現(xiàn)出來的特性叫機(jī)械性能。 ( √ )
31.滑動(dòng)軸承的軸襯(軸瓦)材料有:灰鑄鐵、耐磨鑄鐵、鑄造黃銅和軸承合金。 ( √ )
32.45號鋼是普通碳素鋼的一種。( × )
33.軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)用60°的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的50%。 ( × )
34.整體式滑動(dòng)軸承(即筒子瓦)結(jié)構(gòu)簡單，軸與軸瓦之間的間隙能調(diào)整。 ( × )
35.鋼絲繩的分類方法基本有三種:按股數(shù)分、按斷面形狀分和按鋼絲繩的接觸形式分。 ( √ )
36.滑輪(也叫滑車)，有單輪，雙輪和多輪之分。 ( √ )
37.千斤頂是用剛性承重件頂起或提升重物的起重設(shè)備。 ( √ )
38.楔型罐道是設(shè)于井筒中的一種罐道。( × )
39.在多繩提升系統(tǒng)中需要及時(shí)調(diào)整各根鋼絲繩的長度以求得每根繩張力平衡，所以在懸掛裝置中設(shè)調(diào)繩器(也叫調(diào)繩裝置)。( √ )
40.在正常條件下，按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最高壓力，叫額定壓力。 ( √ )
41.加工零件有兩個(gè)界限值,其中一個(gè)較大界限尺寸叫最大極限尺寸，較小的一個(gè)界限尺寸叫最小級極限尺寸。( √ )
42.液壓傳動(dòng)將壓力分為三級,即低壓、中壓、高壓。 ( × )
43.合金鋼是在碳素鋼中加入一些元素而形成的。 ( √ )
44.千分尺的精度可以達(dá)到0.001mm。( × )
45.滑輪標(biāo)記前面的HT、QT、ZG分別代表鑄鐵、煤鐵和鑄鋼。 ( √ )
46.提升機(jī)上的鋼絲繩,選用三角股或線接觸式鋼絲繩壽命最長。 ( √ )
47.右交互捻鋼絲繩的代號為ZS。( √ )
48.提升裝置的各部分,必須每天檢查1次。( × )
49.組合鋼罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的25%時(shí)必須更換。 ( × )
50.提升容器的罐耳在安裝時(shí)同木罐道之間所留的間隙每側(cè)不得超過10mm。 ( √ )
51.在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。 ( √ )
52.立井多繩楔形連接裝置的累計(jì)使用期限不得超過10年。 ( × )
53.天輪的各段襯墊磨損達(dá)到一根鋼絲繩直徑的深度時(shí)，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的1/2時(shí)，必須更換。( √ )
54.多繩摩擦提升機(jī)更換鋼絲繩時(shí)，不必同時(shí)更換全部鋼絲繩。 ( × )
55.千斤頂?shù)鬃鶓?yīng)用木板和鐵板等材料找正,墊平。 ( × )
56.同時(shí)使用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂頂起同一重物時(shí),必須負(fù)荷均衡,并保持同起同落。 ( √ )
57.使用滾杠搬運(yùn)物件時(shí),滾杠的長短、粗細(xì)應(yīng)當(dāng)均勻一致,不彎曲。 ( √ )
58.防墜器的種類、結(jié)構(gòu)與罐道種類無關(guān)。( × )
59. 用回波法測試提升鋼絲繩的張力時(shí)回波周期越短則鋼絲繩張力越小。 ( × )
60.液壓站殘壓越大則制動(dòng)器的制動(dòng)力矩越小。( √ )
61.中高壓液壓站的殘壓不得超過1Mpa。( √ )
62.1英寸等于25.4毫米。( √ )
63.三角膠帶傳動(dòng)，一般應(yīng)裝設(shè)保護(hù)欄或保護(hù)罩，以防人身事故。 ( √ )
64.制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn),是為了實(shí)現(xiàn)機(jī)器零件具有互換性。 ( √ )
65.配合分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三種。 ( √ )
66.彈簧墊圈、平墊都是防松件，都可防止螺母回松。 ( × )
67.使用鐵絲鎖緊防止螺母回松時(shí),鐵絲拉緊方向必須和螺旋方向相反。 ( × )
68.花鍵的特點(diǎn)是對中性好,軸的強(qiáng)度削弱較小。 ( √ )
69.拆裝滾動(dòng)軸承時(shí)壓力可直接加在軸承的套圈上,也可通過滾珠粒傳遞力。 ( × )
70.金屬材料零件的主要機(jī)械性能有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度等。 ( √ )
71.一般起重用繩輪(滑輪)與鋼絲繩直徑之比:手動(dòng)機(jī)械時(shí)16～18倍,各種機(jī)械傳動(dòng)起重機(jī)為20～30倍。 ( √ )
72.起重運(yùn)搬用索具卸扣的標(biāo)記前面的數(shù)字是表示允許使用負(fù)荷的大小。 ( √ )
73.凝點(diǎn)表示潤滑油耐低溫的性能。( √ )
74.楔型繩環(huán)的作用是連接提升容器。( × )
75.多繩提升的主繩,為了增加與主導(dǎo)輪摩擦襯墊的接觸面積,所以要選用橢圓股。 ( × )
76.在低溫條件下工作的機(jī)械應(yīng)選擇閃點(diǎn)低的潤滑油。 ( × )
77.多繩提升的主繩,一般采用三角股結(jié)構(gòu)。( √ )
78.用楔型環(huán)連接鋼絲繩主要是因?yàn)樗菀讬z查。 ( × )
79.鈣基潤滑脂最大的特點(diǎn)是耐熱性差,不要在超過規(guī)定溫度下使用。 ( √ )
80.機(jī)件內(nèi)部視圖分為全剖視圖、半剖試圖和局部視圖三種。 ( √ )
81.根據(jù)所受載荷的方向不同，滑動(dòng)軸承可分為向心軸承、止推滑動(dòng)軸承和徑向止推滑動(dòng)軸承三種。 ( × )
82.常用的軸瓦材料有鑄鐵、銅合金、軸承合金和尼龍四種。 ( √ )
83.按照滾動(dòng)軸承所受載荷不同，滾動(dòng)軸承可分為向心軸承、推力軸承、向心推力軸承三大類。( √)
84.機(jī)器中應(yīng)用的動(dòng)力傳動(dòng)方式主要有機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、氣動(dòng)傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)。 ( √ )
85.按照軸承與軸的工作表面間摩擦性質(zhì)的不同，軸承分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。 ( √ )
86.罐耳與罐道間隙大，罐耳易脫離罐道，提升容器擺動(dòng)大，鋼絲繩的磨損加快，還可能與井壁相撞。( √ )
87.卷筒上應(yīng)經(jīng)常纏繞三圈繩，用以減輕固定處的張力。 ( √ )
88.螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母3～4個(gè)螺距。 ( × )
89.罐耳是立井提升容器的導(dǎo)向裝置。( √ )
90.摩擦式罐籠提升系統(tǒng)中允許使用罐座。( × )
91.三角股鋼絲繩承壓面積比圓股鋼絲繩大。( √)
92.多繩摩擦提升系統(tǒng)中，滑動(dòng)是可以避免的，蠕動(dòng)是不可避免的。 ( √ )
93.軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/3。 ( × )
94.將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻，稱為正火。 ( √ )
95.多繩摩擦提升機(jī)，發(fā)現(xiàn)有一根提升鋼絲繩斷絲超限，應(yīng)立即更換該鋼絲繩。 ( × )
96.提升鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷應(yīng)立即更換。 ( √ )
97.多繩摩擦提升系統(tǒng)中，只要有張力差，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)有蠕動(dòng)現(xiàn)象。 ( √ )
98.滾動(dòng)罐耳多用于鋼軌罐道。 ( × )
99.安裝圓錐滾動(dòng)軸承時(shí)，必須用墊調(diào)軸向間隙。 ( √ )
100.摩擦式提升鋼絲繩的使用期限不得超過2年。 ( √ )
三、選擇
1.型號為1212的軸承，其內(nèi)徑為：（B）
A 12mm B 60mm C 120mm
2.滑動(dòng)軸承的軸瓦與軸徑的承載部分應(yīng)有90°～120°的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的（C）
A 60% B 70% C 80%
3.左交互捻鋼絲繩的代號為（B）
A SS B SZ C ZS
4.同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）
A向心軸承 B 推力軸承 C向心推力軸承
5.金屬材料的布氏硬度用（A）表示。
A HB B HRB C HRC
6.鐵的化學(xué)元素符號是（A）。
A Fe B Cu C Al
7.合金結(jié)構(gòu)鋼20Mn2中，Mn元素的平均含量是（A）。
A 2﹪ B 2‰ C 20﹪
8.下列那一種熱處理方法不屬于化學(xué)熱處理。（A）
A調(diào)質(zhì) B滲碳 C滲氮
9.中碳鋼的含碳量（B）之間。
A 0.2％～0.3％ B 0.25％～0.6％
C 0.8％～1.0％
10.45號鋼為( B )
A低碳鋼 B中碳鋼 C高碳鋼
11. 由一個(gè)物體向三個(gè)互相垂直的投影面投影,所得到的圖叫 ( B )
A主視圖 B三視圖 C側(cè)視圖;
12.零件圖中標(biāo)注16×φ17代號φ17代表的是 (B)
A孔的個(gè)數(shù) B孔的直徑 C孔的深度
13.螺孔亂扣、禿扣時(shí)在 (B) 的前提下允許擴(kuò)孔增加螺栓直徑。
A不影響其他機(jī)件 B不影響機(jī)體強(qiáng)度
C不重要的機(jī)體部位
14.在擰緊圓形或成組布置的螺栓螺母時(shí),必須 (C) 進(jìn)行。
A按順序逐一地 B每隔一個(gè)地 C對稱地
15.斜鍵和切向鍵多用于 ( A )
A傳遞大扭矩和有軸向力處
B不宜拆卸的零件處
C沒有軸向力處
16.用加熱方法裝配滾動(dòng)軸承時(shí),加熱溫度為(C)
A 20～30℃ B 60～70℃
C 80～120℃ D 100～200℃
17. 在倉庫存放的鋼絲繩最少 ( B ) 涂一次油。 A 3～4個(gè)月 B 6個(gè)月 C 8～9個(gè)月 D一年
18.標(biāo)準(zhǔn)提升罐籠所稱的噸位,實(shí)際指 ( C )
A實(shí)際提升能力 B名義提升能力
C采用的標(biāo)準(zhǔn)礦車噸位 D最大提升能力
19.單繩箕斗型號中后面的數(shù)字和多繩箕斗型號后面的第一數(shù)字代表 ( C )
A實(shí)際提升載重量 B標(biāo)準(zhǔn)提升載重量
C名義提升載重量 D最大提升載重量
20.楔型繩環(huán)的基本作用是( B )
A連接提升容器 B可靠地連接鋼絲繩
C防止卡壞鋼絲繩
21.因?yàn)榫沧鳂I(yè)屬于高空作業(yè),且環(huán)境差,所以必須( B )，保證人身安全。
A加強(qiáng)聯(lián)系 B系好安全帶
C聽從指揮 D集中精神
22.為了防止?jié)B漏,液壓件必須進(jìn)行( B )
A打壓試驗(yàn) B密封 C加強(qiáng)管理和維修
23.三角皮帶的斷面是( B ) 型。
A三角型 B梯形 C矩形
24.更換軸瓦時(shí)軸瓦的側(cè)向間隙應(yīng) ( C )
A等于頂間隙 B為頂間隙的1/3
C為頂間隙的1/2 D為頂間隙的2倍
25.配制較緊平鍵時(shí)要應(yīng)注意( B )
A四面留有間隙
B兩側(cè)面要過盈,上下兩面留有間隙
C四面都不留間隙
D上下面要過盈,兩側(cè)面留有間隙
26.拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)應(yīng)注意壓力要直接加于( D )
A軸上 B滾珠粒上
C整個(gè)軸承上 D軸承的內(nèi)套圈上
27.連接剛性聯(lián)軸器時(shí)要( A )
A用千分表測量和調(diào)整好兩軸的同軸度
B用游標(biāo)卡尺或直尺找
C目測找 D用撬棍撥正
28.選擇一般手動(dòng)起重機(jī)滑輪時(shí),滑輪直徑應(yīng)是使用鋼絲繩直徑的 ( B )倍
A 8～10 B 16～18 C 20～25 D 30以上
29.一般液壓千斤頂(分離式除外)要直立使用,這是因?yàn)? B )
A貯油池在底部
B貯油池在活塞外套的機(jī)體內(nèi)
C油池在頂部
30.極限尺寸是加工零件允許尺寸 ( C )
A變化的最大值 B變化的最小值
C變化的兩個(gè)界限值即最大極限和最小極限尺寸
31.不宜于使用在潮濕空氣和與水接觸的機(jī)械潤滑部位的潤滑脂是 ( B )
A鈣基潤滑脂 B鈉基潤滑脂
C鋁基潤滑脂 D鋇基潤滑脂
32.用楔型環(huán)連接鋼絲繩主要是因?yàn)樗? D )
A結(jié)構(gòu)簡單 B容易檢查
C不易損壞 D連接可靠,使用方便
33.對于井筒深度大、提升負(fù)荷也大的礦井選用 ( B )型鋼絲繩罐道最為理想.
A 6×19或其他普通圓型股 B密封
C半密封 D三角股
34.伸縮罐道是在( B )條件下必須設(shè)置的輔助罐道.
A箕斗提升的中間水平
B罐道提升的而罐道布置在出入車方向的中間水平
C罐道提升的鋼絲繩罐道的中間水平
35.用手動(dòng)起重機(jī)吊運(yùn)工作物的鋼絲繩的安全系數(shù)不小于 ( B )
A 3.5 B 5.5 C 6 D 7
36.潤滑油對機(jī)械潤滑性能好壞起著決定性作用的指標(biāo)是 (D)
A閃點(diǎn) B凝點(diǎn) C機(jī)械雜質(zhì) D粘度
37.把加工表面上 ( D ) 所構(gòu)成的微觀幾何形狀特性稱為粗糙度.
A加工痕跡 B毛刺
C加工粗細(xì)程度 D較小間距和峰谷
38.配合代號是由互相結(jié)合的 ( C ) 公差代號組成.
A孔的 B軸的 C孔和軸
39.優(yōu)質(zhì)碳素鋼50Mn中的數(shù)字表示 (D)
A含錳量的百分?jǐn)?shù) B含碳量的百分?jǐn)?shù)
C含碳量的千分?jǐn)?shù) D含碳量的萬分?jǐn)?shù)
40.鋼材調(diào)質(zhì)的目的是( B )
A提高工件強(qiáng)度和硬度 B提高韌性和強(qiáng)度
C消除火災(zāi)后的內(nèi)應(yīng)力,增加韌性降低脆性
41.千分尺是利用 ( B )原理制成的一種測量與檢驗(yàn)零件尺寸精度的量具.
A伸縮 B螺紋 C旋轉(zhuǎn)
42.多繩摩擦提升絞車的提升主繩選用三角股型是因?yàn)? B )
A強(qiáng)度大 B與摩擦襯墊接觸面積大
C柔軟 D耐磨
43.多繩提升的主繩,一般采用( C )結(jié)構(gòu)。
A圓形股 B密封型 C三角股
44.扇形門底卸式箕斗的卸載滑輪和滑輪套被磨損后會(huì)使( C )
A卸載輪脫軌 B卸載加快
C閘門動(dòng)作空行程過大,不靈活
45.對沒有確定負(fù)荷的吊鉤、吊環(huán) ( C )使用。
A不準(zhǔn) B小心
C經(jīng)過確定負(fù)荷打上標(biāo)記后方可
46.多繩摩擦提升系統(tǒng)不設(shè)防墜器(降落保險(xiǎn)器)是因?yàn)? C )
A設(shè)起來太復(fù)雜 B目前沒有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品
C主繩(提升鋼絲繩)同時(shí)斷的機(jī)遇幾乎沒有
47.采用滾杠搬運(yùn)時(shí)牽引繩應(yīng)當(dāng)適中、牢固,連接處應(yīng)是物體( C )左右.
A物體的中間 B物體的上部
C全高1/3的下部
48.在低溫條件下工作的機(jī)械應(yīng)選擇( C )潤滑油。
A粘度小的 B粘度指數(shù)小的 C凝點(diǎn)低的
49.多繩提升的主繩,為了增加與主導(dǎo)輪摩擦襯墊的接觸面積,所以要選用( A )
A三角股 B扁股 C橢圓股
50.為了主提升機(jī)的安全運(yùn)行，要經(jīng)常清洗油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器，并定期更換液壓油，以免因油變質(zhì)而影響油壓穩(wěn)定，一般每（C）更換一次。
A一個(gè)月 B一年 C半年
51.千分尺的測量精度是（ C ）
A 0.02 B 0.05 C 0.01
52.專為升降物料用的鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到（ B ）時(shí)必須更換。
A 5% B 10% C 15%
53.提升鋼絲繩以其標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到（B）時(shí)必須更換。
A 5% B 10% C 15%
54.多繩摩擦提升機(jī)的任一根提升鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過（B）
A ±5% B ±10% C ±15%
55.千斤頂?shù)鬃鶓?yīng)墊平找正,底座及頂部必須用 ( B )墊好.
A木板或鐵板 B木板或枕木 C鐵板或枕木
56.若干直徑相同且成規(guī)律分布的孔可以( B ),其余只需要點(diǎn)劃線表示其中心位置、注明孔的總數(shù).
A僅畫出一個(gè) B畫出一個(gè)或幾個(gè) C畫出幾個(gè)
57.維修井筒設(shè)備時(shí),小軸的材料一般多數(shù)選用 ( A )較為適宜.
A A類普通碳素鋼 B C類普通碳素鋼
C B類普通碳素鋼 D 優(yōu)質(zhì)合金鋼
58.下面哪一種潤滑脂不具有抗水性( C )
A鋇基潤滑脂 B鋰基脂 C鈉基潤滑脂
59.下列哪中防銹漆不能用于鋁板上( A )
A紅丹防銹漆 B環(huán)氧樹脂鐵紅底漆
C油性調(diào)和漆
60.鋼絲繩繩夾之間的距離約等于( B )倍鋼絲繩直徑。
A 3～4倍 B 6～7倍 C 9～10倍
61.大錘安裝長柄一般為 ( A )
A 0.6～0.8m B 0.3～0.4m C 1～1.2m
62.千分尺的活動(dòng)套筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一周套筒前進(jìn)或后退( C )mm
A 0.1 B 0.2 C 0.5
63.多繩摩擦提升的首繩,應(yīng)選擇( C )
A全部左捻 B全部右捻 C左右捻對應(yīng)配置
64.齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的( B )
A 15% B 20% C 25%
65.用壓鉛絲法檢查齒輪側(cè)隙時(shí)，所用鉛絲直徑不宜超過齒輪側(cè)隙（ B ）間隙的四倍。
A最大 B最小 C中等
66.調(diào)質(zhì)處理就是（ C ）的熱處理.
A淬火+低溫回火 B淬火＋中溫回火
C淬火＋高溫回火
67.同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）
A向心軸承 B推力軸承 C向心推力軸承
68.滾動(dòng)軸承的外圈與軸承座孔的配合應(yīng)為（B）
A基孔制 B基軸制 C基孔制或基軸制
69.采用熱裝法裝配軸承時(shí)，將軸承放入機(jī)油槽中加熱，溫度不超過（A）。
A 100℃ B 150℃ C 200℃
70.用( C )可以比較精確測量孔的內(nèi)徑。
A 塞尺 B鋼板尺 C游標(biāo)卡尺；
71.我國壓力的法定單位是 (C)
A mmH2O B mmHg C Pa
72.代號QT50－1.5中，QT表示( C )鑄鐵。
A灰 B白口 C球墨；
73.我國潤滑油牌號是以溫度為( C )時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度平均值表示的。
A 100℃ B 50℃ C 40℃
74.標(biāo)注ZG1/2”的螺紋是表示( D )
A細(xì)牙普通螺紋 B粗牙普通螺紋
C英制管螺紋 D英制錐管螺紋
75.機(jī)件向投影面投影所得的圖形稱為視圖，機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖稱為( C )
A整體視圖 B局部視圖 C基本視圖
76.既保證機(jī)械性能，又保證化學(xué)成分的鋼是( B )
A甲類鋼 B特類鋼 C乙類
77.在裝配圖中標(biāo)注φ65H7/ f6，其中f6是( A ) 的公差代號。
A軸 B孔
78.下列哪種不是機(jī)械檢修常用的工具( C )
A砂輪機(jī) B千斤頂 C試電筆 D鉆床
79.一般滑動(dòng)軸承使用的潤滑油為( D )
A齒輪油 B液壓油 C變壓器油 D機(jī)械油
80.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)有動(dòng)力源、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和（C）組成。
A液壓泵 B高壓膠管 C工作液
81.摩擦提升裝置的繩槽襯墊,磨損后剩余厚度不得小于(B)
A原厚度的1/2 B鋼絲繩直徑 C 70mm;
82.我國潤滑油的粘度采用( A )
A運(yùn)動(dòng)粘度 B動(dòng)力粘度 C非標(biāo)準(zhǔn)粘度
83.標(biāo)拄M16的螺紋是( A )
A粗牙普通螺紋 B細(xì)牙普通螺紋 C梯形螺紋
84.液壓站設(shè)計(jì)最大壓力≤8Mpa時(shí)其殘壓不大于 ( A )MPa
A 0.5 B 1.0 C 1.5
85.代號為HT21-40,其中HT是表示( B )鑄鐵
A白口 B灰 C合金
86.提升速度超過3m/s的提升系統(tǒng),必須裝置( B )
A防墜器 B限速裝置 C定車裝置
87.鋼材機(jī)械特性中σs表示( B )
A強(qiáng)度極限 B屈服極限 C延伸率
88.制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不應(yīng)小于 ( A )
A 60% B 50% C 40%
89.摩擦式提升裝置鋼絲繩專為升降人員的安全系數(shù)不小于9.2-0.0005H,其中H代表( A )
A鋼絲繩懸掛長度,m B提升高度,m
C井筒深度,m
90.提高摩擦式提升機(jī)摩擦力的一些方法中,以增大或提高 (C) 比較理想，它不會(huì)帶來任何缺點(diǎn).
A圓包角 B空容器的質(zhì)量 C襯墊摩擦系數(shù)
91.( C )罐道具有安裝工作量小、建設(shè)時(shí)間短,無罐道梁及通風(fēng)阻力小等優(yōu)點(diǎn).
A組合 B鋼軌 C鋼絲繩 D木
92.螺栓頭部或螺母必須和接觸的部件緊貼.如該處為斜面時(shí),應(yīng)加 (B)
A彈簧墊 B斜墊 C平墊
93.當(dāng)提升鋼絲繩斷裂時(shí), (C)可使罐籠平穩(wěn)地支撐在井筒中的罐道或制動(dòng)繩上,而不致墜入井底.
A罐座 B防撞梁 C防墜器
94.鋼絲繩偏角過大可能會(huì) ( A B C )
A磨天輪輪緣 B咬繩
C影響該鋼絲繩在滾筒上的排列
95.摩擦提升機(jī)用于副井混合提升時(shí)，鋼絲繩懸掛時(shí)的安全系數(shù)的最小值為（ B ）
A 9 B 9.2-0.0005H C 8.2-0.0005H
96.罐籠的罐簾或罐門下部邊緣至罐底的距離不得超高（A）ｍｍ。
　A 250　　 B 200　　　C 300
97.下列那一種量具的測量精度不是0.01mm（ A ）
A游標(biāo)卡尺 B千分尺 C百分表
98.下列不屬于精密量具的是（ C ）
A游標(biāo)卡尺 B水平儀 C直角尺
99.型號為GDGY—1×2/75×4的罐籠，下列說法的錯(cuò)誤是（B）
A裝載礦車名義載重量是1t
B適用于鋼絲繩罐道
C裝載礦車數(shù)為2輛
100.型號為JDG—9/110×4箕斗，下列說法的錯(cuò)誤是（ B ）
A適用于鋼絲繩罐道 B名義載重量是4t C同側(cè)裝卸
四、名詞解釋
1.熱處理－就是將金屬材料在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，以改善其機(jī)械性能的工藝方法。
2.液壓傳動(dòng)—只利用液體壓力能進(jìn)行傳動(dòng)的方式。
3.系統(tǒng)—將若干液壓元件(包括能源裝置,控制元件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)等)與管路組合起來完成一定動(dòng)作的整體,稱做系統(tǒng).
4.回路—在系統(tǒng)中能滿足特定功能的某一部分或全部叫回路。
5.殘壓—當(dāng)液壓站輸入信號為零時(shí),得到最低起始壓力,稱為殘壓。
6.順捻—鋼絲繩繩股捻向與鋼絲在繩股中的捻向相同叫順捻。
7.互捻—鋼絲繩繩股捻向與鋼絲在繩股中的捻向相反叫互捻。
8.捻距—鋼絲圍繞股芯或股圍繞繩芯旋轉(zhuǎn)一周（360°）相應(yīng)兩點(diǎn)間的距離。
9.提升裝置—絞車、摩擦輪、天輪、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、罐道、提升容器和保險(xiǎn)裝置等的總稱。
10.鋼絲繩的安全系數(shù)—鋼絲繩各鋼絲破斷拉力的總和與鋼絲繩所承受的最大靜拉力之比。
11.楔形罐道—防止罐道提升過卷的特殊罐道。
12.蠕動(dòng)—提升鋼絲繩在摩擦輪表面進(jìn)行摩擦傳動(dòng)的同時(shí)，其彈性伸長隨張力變化而變化，則在摩擦輪表面所產(chǎn)生的微量變化叫做蠕動(dòng)。
13.制動(dòng)鋼絲繩—沿井筒敷設(shè)的專為防墜器抓捕用的鋼絲繩。
14.靜密封—相對靜止的接合面（即密封面）間的密封。
15.動(dòng)密封—相對運(yùn)動(dòng)的接合面（即密封面）間的密封。
16.公差—尺寸的允許變化量。
17.極限尺寸—加工零件允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。
18.表面粗糙度—把加工表面上有較小間距和峰谷所構(gòu)成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。
19.基本視圖—機(jī)件向基本投影面投影所得到的視圖。
20.主視圖—由前向后投影所得到的視圖。
五、簡答
1.在什么情況下，罐籠必須設(shè)置防墜器？
答：升降人員或升降人員和物料的單繩提升罐籠（包括帶乘人間的箕斗），必須裝設(shè)可靠的防墜器。
2.礦井機(jī)械的鍵連接有那幾種？
答：有四種，即平鍵、斜鍵、切向鍵和花鍵。
3.井筒裝備和起重機(jī)械常用的聯(lián)軸器有哪些？
答：井筒裝備和起重機(jī)械常用的聯(lián)軸器有剛性聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器、彈性柱（套）銷聯(lián)軸器、NZ撓性爪型聯(lián)軸器和鉸鏈聯(lián)軸器。
4.三角膠帶傳動(dòng)有何特點(diǎn)？
答：三角膠帶傳動(dòng)是靠三角帶與膠帶輪的摩擦來傳遞動(dòng)力的，他具有減震、緩和沖力的特點(diǎn)，故工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，噪音??；傳動(dòng)中當(dāng)機(jī)器過載時(shí)能打滑，從而防止機(jī)械損壞和燒毀電動(dòng)機(jī)。
5.《煤礦安全規(guī)程》對防墜器有什么要求？
答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：新安裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。使用中的立井罐籠防墜器，每半年進(jìn)行一次不脫鉤檢查性試驗(yàn)，每年應(yīng)進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)。防墜器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部分，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。
6.金屬材料的主要機(jī)械性能有哪些？
答：金屬材料的主要機(jī)械性能有：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。
7.常用鑄鐵有哪幾種？
答：常用鑄鐵有白口鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。
8.對電纜的使用有什么要求？
答：(1)能長期承受電網(wǎng)的工作電壓和運(yùn)行中常常出現(xiàn)的過電壓；
（2）能可靠的傳輸功率；
（3）要有較高的機(jī)械強(qiáng)度、彎曲性能和防蝕性能；
（4）有較長的使用壽命。
9.動(dòng)力電纜有哪些類型？
答：動(dòng)力電纜主要有鎧裝電纜、橡套電纜、塑料電纜和屏蔽電纜。
10.滑動(dòng)軸承的常用潤滑方法有哪幾種？
答：常用的有滴油潤滑、油環(huán)潤滑、飛濺潤滑、壓力潤滑、潤滑脂潤滑。
11.主視圖、俯視圖、和左視圖之間的投影規(guī)律是什么?
答: 主視圖與俯視圖之間是長對正關(guān)系；
主視圖與左視圖之間是高平齊關(guān)系；
俯視圖與左視圖之間是寬相等關(guān)系。
12.平衡尾繩的作用是什么?
答：連接于兩提升容器(或有一個(gè)平衡捶)之間的尾端,來平衡提升主鋼絲繩重量。
13.井筒設(shè)備一般都包括哪些主要設(shè)備?
答：主要的有裝載設(shè)備、井梁與罐道梁、罐道、防火門、安全門、井底排水設(shè)備和井底清掃設(shè)備等。
14.檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時(shí),必須遵守哪些規(guī)定?
答：(1) 在罐籠或箕斗頂上，必須裝設(shè)保險(xiǎn)傘和欄桿；
(2) 必須佩帶保險(xiǎn)帶；
(3) 提升容器的速度，一般為0.3～0.5m/s,最大不得超過2m/s；
(4) 檢修用信號必須安全可靠。
15.液壓傳動(dòng)中壓力是怎樣分級的?
答：液壓傳動(dòng)中壓力分為五級，即低壓(0～2.5Mpa)、中壓＞2.5～8Mpa)、中高壓(＞8～16Mpa)、高壓(＞16～32Mpa)、超高壓(＞32Mpa)。
16.在用鋼絲繩斷絲的報(bào)廢更換標(biāo)準(zhǔn)是怎樣規(guī)定的?
答：各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積，與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時(shí),必須更換：(1) 升降人員或和物料用的鋼絲繩5%；
(2) 專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖鋼絲繩)為10%；
(3) 罐道鋼絲繩為15%。
17.煤礦立井井筒按用途可分為幾類?
答：主井、副井、風(fēng)井和充填井。
18.摩擦提升機(jī)摩擦輪的作用是什么?
答：搭放提升鋼絲繩,承受各種載荷，通過摩擦傳動(dòng)將滾筒(即主導(dǎo)輪)力矩傳遞給鋼絲繩，使之具有足夠的提升能力。
19.多繩提升容器的懸掛裝置由哪些基本構(gòu)件組成?
答：楔形繩環(huán)、調(diào)繩器、壓力表、油管和連接件、連接板和主拉桿。
20.調(diào)繩裝置的作用是什么?
答：其作用是調(diào)節(jié)各繩的長度,以保持各根繩之間的張力平衡。
21.在什么情況下設(shè)四角罐道?
答：(1) 使用鋼絲繩罐道的罐籠提升地面與井底出車口，為了礦車出入罐籠平穩(wěn),可設(shè)四角罐道；
(2)鋼性罐道布置在罐籠出入車的兩端時(shí)，因?yàn)樵谏舷戮谔幵薜辣仨殧嚅_，此時(shí)用四角罐道以代之。
22.防墜器的作用是什么?
答：防墜器的作用是提升鋼絲繩發(fā)生斷繩時(shí)，防止容器墜落到井底,可使容器停止在井筒中間，它設(shè)于提人罐籠上，以保證人身安全。
23.怎樣檢查罐道?
答：(1) 檢查罐道平直度；
(2) 檢查罐道固定情況；
(3) 檢查接頭是否錯(cuò)位，有無間隙；
(4) 檢查有無其他損傷、變形等；
(5) 檢查罐道間距。
24.繩芯的作用有哪些?
答：繩芯的作用是支撐固定繩股位置,減少股間壓力纖維芯中貯有油質(zhì),還可以起到潤滑與防腐作用。
25.對連接裝置檢查維修的主要內(nèi)容是什么?
答：對連接裝置的檢查著重檢查各銷軸的鎖緊固定附件是否齊全緊固、磨損程度大小、多繩系統(tǒng)的調(diào)繩裝置注油防腐；尾繩轉(zhuǎn)環(huán)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等。
26.對井筒應(yīng)檢查哪些問題?
答：對井筒檢查時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意觀察以下幾方面：井壁的變形、裂縫、涌水、涌氣、結(jié)冰等變化和情況。
27.盤式制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)間長，制動(dòng)時(shí)滑行距離長，制動(dòng)小，有哪些原因?
答：(1) 提升機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；
(2) 提升機(jī)超速運(yùn)行；
(3) 閘與瓦間隙過大；
(4) 制動(dòng)盤或閘瓦上有油污；
(5) 盤形彈簧疲勞或斷裂。
28.液壓傳動(dòng)由哪幾部分組成？
答：液壓傳動(dòng)的組成：液壓動(dòng)源、液壓執(zhí)行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件和工作液體。
29.提升裝置必須裝設(shè)哪些保險(xiǎn)裝置？
答：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、限速裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、閘間隙保護(hù)裝置、松繩保護(hù)裝置、滿倉保護(hù)裝置和減速功能保護(hù)裝置。
30.滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度過高的主要原因有?
答：（1）潤滑油脂不清潔或潤滑油脂質(zhì)量不好；
（2）潤滑油不足、潤滑油中斷或潤滑脂過多；（3）軸承損壞，如保持架破斷、滾子碎裂等，此時(shí)常伴有異常聲響；
（4）安裝不好。
六、論述
1.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定對各種股捻鋼絲繩的斷絲是怎樣規(guī)定的？
答：各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：（1）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5％；（2）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器鋼絲繩（包括緩沖繩）和間作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10％；（3）罐道鋼絲繩為15％；（4）架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25％。
2.為什么嚴(yán)禁提升裝置超載和超載重差運(yùn)行?
答：提升裝置超載運(yùn)行，將造成過負(fù)荷運(yùn)行，超出了提升裝置的設(shè)計(jì)承受能力，使提升設(shè)備受到破壞。提升裝置超載重差運(yùn)行，將打破原有的平衡,超出了設(shè)計(jì)制動(dòng)力，對摩擦式提升機(jī)裝置可造成鋼絲繩在滾筒上打滑，對單繩纏繞式可使制動(dòng)系統(tǒng)不能可靠的制動(dòng)，所以嚴(yán)禁提升裝置超載和超載重差運(yùn)行。
3.井筒檢修工井筒作業(yè)時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?
答：(1) 檢查井筒裝備時(shí)，只允許從上往下檢查(包括天輪平臺(tái)和井架)，并隨時(shí)清掃浮在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物；
(2) 檢查罐道和部件間隙或清除間隙中污物時(shí)，應(yīng)采用工具，不能直接用手，以防擠傷；
(3) 進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺釘?shù)茸鳂I(yè)時(shí),應(yīng)注意配合，工具應(yīng)拴保險(xiǎn)繩，傳遞零部件時(shí)要等對方拿穩(wěn)后再松手；
(4) 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)、水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí)，應(yīng)按施工進(jìn)度表及施工程序作業(yè),嚴(yán)格交接班制度。
4.什么叫二級制動(dòng)?
答：二級制動(dòng)就是在緊急制動(dòng)時(shí)，首先施加第一級制動(dòng)力矩，使制動(dòng)減速度不小于1.5m/s ，待提升機(jī)速度降低到零時(shí)，再施加第二級制動(dòng)力矩，即最大制動(dòng)力矩，按大于3倍靜力矩來決定，以保證提升終了時(shí)安全可靠地將提升機(jī)閘住。
5.對罐籠的檢查包括哪些內(nèi)容?
答：(1) 檢查罐體有無變形;是否能與井口出車裝置的鋼軌對正；罐頂、罐底、罐兩面?zhèn)劝逵袩o損傷和漏洞，是否需要補(bǔ)強(qiáng)；
(2) 連接點(diǎn)的鉚釘、螺栓、焊接點(diǎn)是否松動(dòng)；
(3) 罐耳磨損程度如何，是否應(yīng)調(diào)整間隙或更換；罐道輪是否齊全，固定螺栓是否齊全緊固，工作輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;滾動(dòng)軸承大概磨損程度如何，是否要更換或注油。
(4) 鋼絲繩連接裝置、防墜器、罐內(nèi)阻車器等都要檢查。
6.對箕斗進(jìn)行檢查維修的主要內(nèi)容是什么?
答：箕斗檢查內(nèi)容主要是卸載機(jī)構(gòu)磨損、變形、靈活完整性的檢查；卸載曲軌、卸載工作站的工作情況；斗箱是否磨損與變形,襯板是否需要更換。
7.盤式制動(dòng)器制動(dòng)力矩不夠，出現(xiàn)剎不住車的原因有哪些?
答：(1) 盤形彈簧疲勞；
(2) 閘與閘盤之間的間隙偏大；
(3) 盤形閘漏油并甩到制動(dòng)盤上,使摩擦系數(shù)降低；
(4) 殘壓大；
(5) 電液調(diào)壓裝置中噴嘴內(nèi)部被堵,回油受阻。
8.礦井制動(dòng)系統(tǒng)的作用是什么？
答：1、在提升終了或停機(jī)時(shí)，能可靠地閘住提升機(jī)的滾筒，正常停車；2、在減速階段及下放重物時(shí)，控制提升容器的運(yùn)行速度，即工作制動(dòng)；3、當(dāng)提升機(jī)發(fā)生緊急事故時(shí)，能迅速且合乎要求地自動(dòng)閘住提升機(jī)，保護(hù)提升系統(tǒng)，即安全制動(dòng)；4、雙滾筒提升機(jī)在更換提升水平、更換鋼絲繩或調(diào)繩時(shí)，能閘住游動(dòng)滾筒。
9.多繩摩擦式提升機(jī)鋼絲繩張力不平衡有哪些危害?
答：提升鋼絲繩張力不平衡，各繩受力不均勻，承受載荷較大的鋼絲繩，不僅本身磨損加快，而且使該繩槽襯墊急劇磨損；磨損快的繩槽，又加快了鋼絲繩張力不平衡。如此反復(fù)作用，繩槽襯墊很快磨損，甚至使鋼絲繩損壞。
10.提升鋼絲繩的日常檢查維護(hù)，《規(guī)程》是如何規(guī)定的?
答：（1）提升鋼絲繩必須每天檢查一次, 平衡鋼絲繩至少每周檢查一次；對于損壞和斷絲和銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查，斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入檢查記錄薄。
（2）對使用中的鋼絲繩，根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次。
（3）摩擦式提升裝置的鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油（增摩脂），否則可不涂油，但對不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。
（4）提升裝置必須有試驗(yàn)合格的備用鋼絲繩。
七、計(jì)算
1.某礦主井絞車型號為JKMD2.8 ×4， 所用鋼絲繩單根破斷拉力總和Qp=695000N，提升鋼絲繩最大靜張力Fjmax=322000N，鋼絲繩懸掛長度H=720m。校核鋼絲繩的安全系數(shù)是否符合要求?
解：根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定多繩摩擦提升絞車專門提升物料時(shí)安全系數(shù)：
m=7.2-0.0005H=7.2-0.0005×720=6.84
鋼絲繩實(shí)際安全系數(shù)：
m’=4Qp/Fjmax=4×695000/322000=8.63
m’＞m
即此鋼絲繩的安全系數(shù)符合要求。
2.兩個(gè)零件組成的配合代號為H7/m6,基本尺寸為Φ90。在零件圖中孔的公差H7 ，軸的公差帶為m6 。計(jì)算最大間隙和最大過盈各是多少？
解：最大間隙=0.035-0.013=0.022mm
最大過盈=0-0.035=-0.035mm
3．下面是某型號慢速絞車的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)圖：
按照上圖計(jì)算慢速絞車的速比( i )。
解：（1）計(jì)算公式：
i=
(2)計(jì)算:
i= =100
答：該慢速絞車速比為1 ：100。
4.下圖是一滑輪組，其中物體的重量G=34KN,滑輪組的效率η=0.85，計(jì)算牽引繩的拉力F=?

解：由圖可知：工作繩數(shù)n=4，根據(jù)公式：
F= = =10KN
答：牽引繩的拉力為10KN。
5.某提升絞車的電機(jī)轉(zhuǎn)速n=740r/min,減速機(jī)速比i=11.5,滾筒直徑D=3m,計(jì)算鋼絲繩的速度V=?
解：(1)計(jì)算公式：
V=πDn/60i
(2)計(jì)算：
V= =10.1m/s
答：鋼絲繩的速度為10.1m/s。