掘進(jìn)機司機復(fù)習(xí)題
一、選擇題
1. 在巷道掘進(jìn)工作中，要保證巷道斷面的規(guī)格、尺寸、巷道的坡度、方向符 合設(shè)計的要求，必須按巷道的（A）進(jìn)行施工。
A中心線、腰線 B中心線、煤層走向
C煤層走向、腰線 D煤層走向、基準(zhǔn)線
2.破碎巖石常用的方法有兩種，它們是（C）
A鑿巖機破巖法和綜掘機破巖法
B水力破巖法和全斷面破巖法
C鉆眼爆破破巖法和機械破巖法
D風(fēng)鎬破巖法和綜掘機破巖法
3.綜掘機司機不僅必須熟悉有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作， 還要（C）
A能夠獨立維修綜掘機
B會操作，能開動就行
C掌握綜掘機的結(jié)構(gòu)、性能特點，熟悉操作方法
D能準(zhǔn)確判斷常見故障
4.掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，應(yīng)停止電鉆打眼進(jìn)行處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（D）時應(yīng)立即停止工作、撤出人員、切斷電源。
A 2% B 3% C 2.5% D 1.5%
5.液壓傳動系統(tǒng)有動力源、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和（C）組成。
A液壓泵 B高壓膠管
C工作液 D其他元件
6.掘進(jìn)工作中如發(fā)現(xiàn)即將發(fā)生意外事故，應(yīng)立即（B）。
A停止切割 B按動急停按鈕
C通知人離開 D停止電源
7.液壓油開始使用時，每（A）應(yīng)檢查和清理回油過濾器。
A天 B班 C周 D旬
8.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷，容許最低風(fēng)速為（ A ）。
A 0.25 B 0.3 C 0.4 D 0.35
9.掘進(jìn)機使用中液壓油的溫度不得超過（ B ）。
A 60℃ B 70℃ C 80℃ D 90℃
10.根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收標(biāo)準(zhǔn)，工字鋼棚的扎角為（ B ）。
A 75° B 80 ° C 85° D 90°
11.管理的基本原理中，下面哪個原理為人本原理（C）。
A反饋原理 B封閉原理
C能級原理 D彈性原理
12.礦山安全法自（A）起執(zhí)行。
A 1993年5月1日 B 1994年5月1日
C 2002年11月1日 D 2002年5月1日
13.管理的基本要素中下面選項中管理手段是（ D ）。
A信息 B時間 C人 D制度
14.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面的空氣溫度不超過（ B ）。
A 28℃ B 26℃ C 30℃ D 32℃
15.當(dāng)瓦斯?jié)舛葹椋―）時爆炸威力最強。
A 5% B 16% C 8.5% D 9.5%
16.掘進(jìn)機按照截割滾筒的布置方式不同分為兩種，其中最常用的為（C）。
A半煤巖掘進(jìn)機 B煤巷掘進(jìn)機
C縱軸式掘進(jìn)機 D橫軸掘進(jìn)機
17.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進(jìn)機外噴霧的壓力不小于（B）。
A 5MPa B 1.5 MPa C 3 MPa D 2 MPa
18.以EBZ-100型掘進(jìn)機為例，行走的額定壓力為（D）。
A 15MPa B 16 MPa C 20MPa D 25 MPa
19.方向控制閥的作用是變換液流通道、控制工作液體流動方向，其中又被稱為逆止閥或止回閥的是（B）。
A安全閥 B單向閥
C換向閥 D溢流閥
20.掘進(jìn)機的液壓工作液應(yīng)采用( D ) 。
A工業(yè)用齒輪油 B機油
C 100#液壓油 D 68#液壓油
21.普通型攜帶式電氣測量儀表只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛龋˙）情況下使用？
A 1%-2% B低于1%
C低于0.5% D高于2%
22.煤礦井下供電，低壓不應(yīng)超過（C）？
A 660V B 360V C 1140V D 220V
23.井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸，通風(fēng)系統(tǒng)仍能保持進(jìn)回風(fēng)和排除有害氣體，靠進(jìn)風(fēng)側(cè)的人要（A）迅速外撤。
A逆著風(fēng)流 B順著風(fēng)流
C爬在地上 D用毛巾捂住嘴
24.具備煤塵爆炸的其他兩個條件，煤塵在空氣中呈現(xiàn)浮游狀態(tài)，且其濃度為（D），可以發(fā)生煤塵爆炸。
A 40g/m3 -200g/m3 B 45g/m3 -200g/m3 C 200g/m3 -200g/m3 D 45g/m3 -2000 g/m3
25.在礦用防爆型電氣設(shè)備中，正壓型電氣設(shè)備的標(biāo)志為（C）。
A q B o C p D s
26.掘進(jìn)機的噴霧系統(tǒng)是由（B）控制。
A二聯(lián)控制閥 B單聯(lián)控制閥
C二聯(lián)換向閥 D單聯(lián)換向閥
27.掘進(jìn)機刮板輸送液壓系統(tǒng)溢流閥的調(diào)定壓力為（A）。
A 16MPa B 18MPa C 20 MPa D 25MPa
28.大型掘進(jìn)機分解后，在用平板車裝運機件時，應(yīng)先在平板車上放置（A），以便防止在斜坡運輸時打滑。
A兩根方木 B一層編織袋
C兩塊鐵托盤 D四塊木托盤
29.在掘進(jìn)機行走部履帶架的安裝時，其行走馬達(dá)應(yīng)（C）布置。
A平行 B一上一下
C一前一后 D斜對角
30.掘進(jìn)機中的耙爪液壓系統(tǒng)是由（B）供液。
A油箱 B三聯(lián)齒輪泵的前泵
C三聯(lián)齒輪泵的中泵 D三聯(lián)齒輪泵的后泵
31.關(guān)于掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)的調(diào)試，下面說法錯誤的是：（A）。
A行走液壓系統(tǒng)溢流閥設(shè)在操作臺下，該溢流閥壓力調(diào)到4MPa；
B耙爪液壓系統(tǒng)溢流閥設(shè)在耙爪單聯(lián)換向閥上，該溢流閥壓力調(diào)到15.7MPa；
C刮板輸送機液壓系統(tǒng)溢流閥設(shè)在刮板輸送機單聯(lián)換向閥上，該溢流閥調(diào)到20.6MPa；
D噴霧泵液壓系統(tǒng)溢流閥設(shè)在噴霧泵單聯(lián)換向閥上，該溢流閥調(diào)定壓力為9.8MPa。
32.在掘進(jìn)機使用性能的檢查時，切割部應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，擺動自如，擺動范圍符合原機要求，其公差不大于（C）。
A +20mm B +30mm
C +50mm D +100mm
33.掘進(jìn)機裝配質(zhì)量檢驗時，要求履帶張緊適度、安裝正確，下鏈的懸垂度應(yīng)為（C），履帶鏈與鏈輪齒合準(zhǔn)確，行走平穩(wěn)，無爬行、卡鏈現(xiàn)象。
A 20mm-30mm B 30mm-50mm
C 50mm-70mm D 80mm-100mm
34.掘進(jìn)機行走機構(gòu)的空載試驗時，在硬地面上前進(jìn)、后退各行走25m，并記錄時間，要求行走速度符合原機要求，跑偏量不大于（ A ）。
A 5% B 10% C 15% D 20%
35.下面關(guān)于掘進(jìn)機各操作手柄功能說法，錯誤的是（D）。
A雙張緊油缸的控制手柄往前推，左右履帶的油缸將履帶同時張緊；后拉則左右履帶同時放松。
B鏟板油缸的控制手柄前推，鏟板往上抬起；手柄向下拉，鏟板則落向底板。
C截割頭伸縮油缸的控制手柄前推，切割頭前伸；手柄回拉，則切割頭往回縮。
D切割頭上下左右擺動油缸的控制手柄可以同時雙向控制。
36.掘進(jìn)機在切割中要隨時注意各部聲音和溫度，遇有異常情況時，必須停機檢查處理。特別是耙爪，埋在煤中作業(yè)不易看到，全靠耳聽。液壓油油溫不得超過（B）。
A 600C B 700C C 800C D 900C
37.下列說法不符合掘進(jìn)機的完好標(biāo)準(zhǔn)的是（B）。
A千斤頂（油缸）活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處；
B切割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的10%；
C刮板齊全，彎曲部超過15mm；
D電氣設(shè)備的絕緣電阻值：660Ω等級不小于30kΩ，127V等級不小于10 kΩ。
38.掘進(jìn)機耙裝部檢修時，鏟板襯板不得有裂紋，最大磨損量不得超過原厚度的（B）。
A 1/2 B 1/3 C 1/4 D 1/5
39.對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档剑˙）以下時，方可通電開動。
A 0.5% B 1.0% C 1.5% D 2.0%
40.在檢查掘進(jìn)機油箱油液的溫度時，其數(shù)值應(yīng)保持在（ B ）范圍以內(nèi)。
A 300C -500C B 400C -600C
C 500C -700C D 400C-700C
41.三相交流電動機只能按銘牌上規(guī)定的電壓使用，電源電壓與電動機額定電壓上下差（ A ）以內(nèi)是允許的；超過則會使電動機發(fā)熱，運行不正常，甚至燒壞電動機。
A 5% B 10% C 15% D 20%
42.符號“EBZ-100”表示懸臂縱軸式掘進(jìn)機，切割功率為100KW，其中，字母“B”表示（C）。
A掘進(jìn)機 B縱軸式 C懸臂式 D切割功率
43.掘進(jìn)機噴霧系統(tǒng)耐壓試驗時，將噴霧系統(tǒng)的壓力調(diào)至額定壓力的（B）倍，保壓3min，要求不得有滲漏及損壞現(xiàn)象。
A 1.2 B 1.5 C 1.8 D 2
44.掘進(jìn)機液壓回路中，新壓接的接頭應(yīng)用額定工作壓力的（C）倍壓力進(jìn)行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。
A 0.8 B 1.2 C 1.5 D 2
45.在檢修掘進(jìn)機行走部時，履帶板應(yīng)無裂紋或斷裂，便面上防滑釘磨損后的高度不低于原高度的（ D ），否則應(yīng)更換。
A 10% B 20% C 30% D 40%
46.關(guān)于掘進(jìn)機切割部構(gòu)件，下列說法錯誤的是（D）。
A切割滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；
B滾筒不得有裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋；
C滾筒端面齒座，徑向齒座應(yīng)完整無缺，其磨損量不得超過1mm，補焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求；
D可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求；花鍵齒厚磨損量不得超過原齒厚的10%。
47.用掘進(jìn)機從工作面運輸巷拐900彎掘進(jìn)開切眼的一般方法是：當(dāng)掘進(jìn)機離切眼采空側(cè)8m時，開始擴切眼側(cè)的煤幫，每切割前進(jìn)（ B ）m時擴寬一次。掘進(jìn)機不能切割的地方可用炮掘配合。
A 0.3-0.4 B 0.4-0.45
C 0.5-0.6 D 0.4-0.6
48.在掘進(jìn)機工作時，下列說法錯誤的是:( D )
A禁止工作人員進(jìn)行檢測或注油，也不得接觸任何運轉(zhuǎn)部位；
B司機和機組人員利用手勢配合聯(lián)系，并能正確領(lǐng)悟意圖，配合默契；
C工作中如果機器或人身發(fā)生或即將發(fā)生事故時，應(yīng)按動急停按鈕，立即停機；同時將各操作手柄回零，待查明原因后方可繼續(xù)工作；
D若遇到過硬巖層，可以用機器試著切割。
49.橫軸式掘進(jìn)機向工作面推進(jìn)時，由于受兩半球切割頭中間傳動箱所限，一次進(jìn)尺不能超過（ B ），需做多次左右擺動才能達(dá)到截深，截深約為切割頭的2/3。
A 80mm B 120mm C 150mm D 200mm
50.若工作面遇有夾矸時，其厚度超過（B）的較硬夾矸必須采用打眼放震動炮，然后再掘進(jìn)機切割的方法進(jìn)行掘進(jìn)。
A 200mm B 300mm C 400mm D 500mm
二、填空題
1.安裝刮板運輸機時，刮板在上槽其平面一端應(yīng)向上，斜面 一端應(yīng)向下，戧茬前進(jìn)。
2.造成對掘進(jìn)機送不上電或電動機停止運轉(zhuǎn)的一般原因有單相接地 、過熱保護裝置動作 或熔斷器熔斷。
3.《 煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：掘進(jìn)機刮板式裝載部，刮板鏈磨損后的伸長量不得大于5‰ 。
4.隔爆外殼的隔爆接合面的作用是熄火和冷卻。
5.“一通三防”指的是做好礦井通風(fēng)管理，防止礦井瓦斯煤塵爆炸 和火災(zāi) 事故。
6.煤巷、半煤巖巷的掘進(jìn)機通風(fēng)方式都應(yīng)采用壓入式 。
7.《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定：掘進(jìn)機不帶有內(nèi)噴霧裝置時，掘進(jìn)工作面中必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器 。
8.破巖常用的方法有鉆眼爆破破巖法和掘進(jìn)機破巖法。
9.掘進(jìn)巷道中的三圖一表分別施工斷面圖、炮眼布置及三視圖、避災(zāi)路線圖、循環(huán)作業(yè)圖表。
10.按照頂板與煤層相對位置，頂板分為偽頂、直接頂、老頂。
11.懸臂式掘進(jìn)機主要由切割機構(gòu)、裝運機構(gòu)、行走機構(gòu)、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等部分組成。
12.安全管理三并重原則是管理、裝備、培訓(xùn)三并重。
13.掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)設(shè)置專用的變壓器 、開關(guān) 、線路 和風(fēng)電 閉鎖、瓦斯電 閉鎖。
14.《安全生產(chǎn)法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會通過，2002年11月1日執(zhí)行。
15.錨桿支護作用的原理包括懸吊作用、組合梁作用、擠壓加固作用和減小跨度作用。
16.掘進(jìn)機的操作順序應(yīng)為油泵電機、第一運輸機、開動星輪、截割頭。
17.后支承的作用主要是用來減少在截割時機體的振動，防止機體橫向滑動。
18.為縮短單位截割時間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件、煤層軟硬程度，選擇合理的截割方式與工序。
19.礦山機械中常用的液壓馬達(dá)有齒輪馬達(dá)、柱塞馬達(dá)、葉片馬達(dá)。
20.利用封閉系統(tǒng)中的液體壓力能進(jìn)行能力的轉(zhuǎn)換、傳遞和分配的傳動方式叫液壓傳動。
21.煤炭企業(yè)的有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定：掘進(jìn)機司機應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。
22.掘進(jìn)機司機的職責(zé)是對自己所在崗位的安全負(fù)責(zé)。
23.礦井引起煤塵爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰、違章放炮火焰、明火、電火花和摩擦火花等數(shù)種。
24.掘進(jìn)機的切割電動機、油泵電動機以及控制開關(guān)箱的門蓋均應(yīng)有電氣閉鎖裝置，除此之外，切割電動機還應(yīng)裝有溫度熱敏保護。
25.掘進(jìn)機的裝載機構(gòu)常用的是扒爪式。
26.機器及機構(gòu)是由許多具體確定的相對運動 的構(gòu)件組成的。
27.機械制圖中三個正視圖分別是主視圖、俯視圖、左視圖。
28.三視圖的投影規(guī)律可歸納為：主、俯視圖長對正；主、左視圖高平齊；俯、左視圖寬相等。
29.機器零件歸納起來可分為三類：一般零件、常用零件 和標(biāo)準(zhǔn)零件 。
30.金屬材料具有四大性能：物理性能、化學(xué)性能、機械性能、和工藝性能。
31.液壓泵按其流量分為定量泵和變量泵；液壓泵經(jīng)過組合后又有雙聯(lián)泵和三聯(lián)泵等形式。
32.目前煤礦電氣設(shè)備的主要防爆途徑是：采用隔爆外殼；采用本質(zhì)安全型電路；采用超前切斷電源或快速斷電系統(tǒng)。
33.掘進(jìn)機電氣系統(tǒng)主要由電氣箱、操作箱、預(yù)警電鈴、急停按鈕、油泵電動機和切割電動機等組成。
34.掘進(jìn)機在切割工作中切割頭自動停止運轉(zhuǎn)的主要原因有：切割過載；切割電動機溫度過高；切割臂花鍵套外竄不能傳遞扭矩；切割減速器故障。
35.安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器懸掛距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200 mm。
36.為消除放炮火焰和防治粉塵，放炮必須使用水炮泥。
37.風(fēng)筒末端距工作面的距離:巖巷不大于15米，煤巷不大于10米。
38.“一炮三檢”是指裝藥前、放炮前、放炮后必須檢查放炮地點及附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定。
39.錨索設(shè)計錨固力一般為20噸，錨索長度一般大于6.5米。
40.在錨桿支護巷道中，錨桿允許外露長度小于50mm。
三、判斷題
1.煤礦安全生產(chǎn)方針是“安全第一、預(yù)防為主”。 （√）
2.從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè) 。 （√）
3.掘進(jìn)班組安全管理制度中不包括安全培訓(xùn)制度。 （×）
4.煤層厚度為3.2米的煤層應(yīng)劃分為厚煤層。（×）
5.煤層傾角為24°的煤層應(yīng)劃分為傾斜煤層。（×）
6.按照地質(zhì)構(gòu)造的分類，應(yīng)包括褶皺、斷層和節(jié)理。 （√）
7.為一個采區(qū)服務(wù)的巷道叫做開拓巷道。（×）
8.硫化氫氣體是一種無色、帶有臭雞蛋氣味的劇毒性氣體。 （√）
9.掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機械化掘進(jìn)巷道在相距20米前，應(yīng)停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備。 （×）
10.礦井火災(zāi)按發(fā)火原因分外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。 （√）
11.井下的煤電鉆的供電額定電壓為127伏。（√）
12.井下自救互救應(yīng)遵循“三先三后”原則。（√）
13.CK2350性樹脂藥卷是快速藥卷。（×）
14.礦用防爆總標(biāo)志是“EX”。 （√）
15.煤巷是指掘進(jìn)斷面中，煤層占4/5的巷道。（×）
16.只要瓦斯?jié)舛炔坏奖ń缦蓿m然瓦斯超限，仍應(yīng)該照常工作。（×）
17.局部通風(fēng)機附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%時，電工可以啟動局部通風(fēng)機。（×）
18.無風(fēng)的巷道內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔怀迺r，可以進(jìn)行作業(yè)。（×）
19.局部通風(fēng)機突然停風(fēng)后，人員要立即停止工作，在巷道內(nèi)等送風(fēng)后再進(jìn)行工作。（×）
20.分次放炮的作用只在使巷道成形好，但掘進(jìn)速度慢，對防止瓦斯作用不大，因此瓦斯大的掘進(jìn)工作面可不采取分次放炮法。（×）
21.加強電氣失爆檢查，防止電氣失爆主要是為了防止電氣產(chǎn)生火花。（√）
22.局部通風(fēng)機的管理人是掘進(jìn)區(qū)隊的電工。（×）
23.風(fēng)筒小破口對掘進(jìn)工作面風(fēng)量影響不大。（×）
24.巖巷過煤層時，距離較短，可以不裝瓦斯傳感器。（×）
25.放炮前要設(shè)“三警戒”是警戒人、警戒網(wǎng)（牌）、警戒哨。（√）
26.高低壓電氣設(shè)備及其帶電的裸露部分必須按規(guī)定設(shè)置隔離護欄警示牌。（√）
27.“一通三防”管理，重點抓好局部通風(fēng)和瓦斯異常區(qū)域的管理，杜絕微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)和不合理的串聯(lián)通風(fēng)不在此管理范圍。（×）
28.電路中電阻元件既有串聯(lián)又有并聯(lián)的電路稱為混聯(lián)。（√）
29.礦用隔爆型電氣設(shè)備外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形時（變形長度超過50mm，同時凸凹深度超過5mm）即屬失爆。（√）
30.掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)如果油壓不夠時，便不能充分發(fā)揮各自得功能。因此，在正常情況下，約15天左右應(yīng)對掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)各溢流閥的壓力進(jìn)行一次檢查與調(diào)整。（×）
31.掘進(jìn)機三聯(lián)閥液壓系統(tǒng)由三聯(lián)齒輪泵的后泵（40mL/r）供液。一聯(lián)控制刮板輸送機，一聯(lián)控制履帶張緊油缸，一聯(lián)備用。（√）
32.只有當(dāng)液壓泵電動機啟動后，方可啟動切割電動機，否則切割電動機不能啟動。（√）
33.在拆卸掘進(jìn)機時，電纜線不需兩端全部拆開，只需將與動力部分連接的接頭拆開，隨電源箱一起運輸。拆開的接頭必須用高壓絕緣膠布包好，并做好記號，以利于安裝。（√）
34.掘進(jìn)機安裝時，掘進(jìn)機的部件要先把容易運輸、體積小的部件運進(jìn)到工作面，最后在進(jìn)大件部件。（×）
35.對掘進(jìn)機的操作，要求每班2人，1人為正司機，上操作臺操作機器工作，1人為副司機，負(fù)責(zé)地面的觀察、檢查、維護電纜及安全事項。（√）
36.耙爪的操作手柄前推為耙爪反轉(zhuǎn)，反之則耙爪正轉(zhuǎn)。（×）
37.掘進(jìn)機停機前應(yīng)將工作面的浮煤清干凈，將輸送機和轉(zhuǎn)載機上的煤矸輸送干凈，避免下次重載起動。（√）
38.掘進(jìn)機在切割工程中，較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由左到右縱向切割。（×）
39.掘進(jìn)機由平轉(zhuǎn)入大于150的上山掘進(jìn)時，如果頂板挑高超過機器本身的切割高度，可將機器退回6m-7m，將履帶前用木板墊高，使機器前進(jìn)時的切割頭抬高進(jìn)行切割。（√）
40.切割臂減速器注油時，應(yīng)把切割臂放置水平位置，油位不得低于減速器側(cè)面油位孔，注油后不得高于最高油孔位。（√）
41.調(diào)定掘進(jìn)機行走液壓系統(tǒng)溢流閥時，應(yīng)將其設(shè)定在行走二聯(lián)換向閥上。調(diào)定時，將切割臂置于下部水平位置，開動馬達(dá)，將切割頭遠(yuǎn)離工作面煤壁，然后放松手柄調(diào)整溢流閥壓力。（×）
42.有的掘進(jìn)機輸送機的刮板鏈為單鏈結(jié)構(gòu)，在裝運中遇到裝運量大，且有大塊矸石時，刮板易損壞，甚至折斷。處理的辦法是：更換刮板，改單鏈為雙鏈。（√）
43.掘進(jìn)機液壓油開始使用時，應(yīng)每周檢查清洗一次回油過濾器。（×）
44.雙速切割電動機驅(qū)動、控制系統(tǒng)比較簡單，價格便宜。（×）
45.如果掘進(jìn)機操作箱上的電源指示燈亮，電壓表有正常指示，但照明燈不亮，這時應(yīng)先查看故障狀態(tài)顯示器上的漏電指示燈是否亮，如果指示燈亮，則說明36V漏電，應(yīng)檢查照明電纜或燈體本身找出漏電原因?qū)⑵渑懦?。（√?BR>46.任何人到工作面檢查時，必須閉鎖切割電動機。（√）
47.新的或重復(fù)使用的膠管在檢修時○型圈和擋圈如果不破損可以重新使用。（×）
48.掘進(jìn)機在切割中振動過大的原因可能是截齒磨損嚴(yán)重或脫落。此時應(yīng)更換補齊截齒。（√）
49.掘進(jìn)機各類閥組解體的零部件只要有輕微損傷的內(nèi)螺紋則不可修復(fù)使用，必須更換新部件。（×）
50.掘進(jìn)機刮板輸送機雙鏈比單鏈強度大，更容易平衡刮板兩頭的負(fù)荷，而且不易損壞。（√）
四、簡答題
1.什么叫循環(huán)風(fēng) ？
答：局部通風(fēng)機的回風(fēng)，部分或全部再回入同一局部通風(fēng)機進(jìn)風(fēng)流中，叫做循環(huán)風(fēng)。
2.掘進(jìn)機操作前應(yīng)做那些檢查？
答：掘進(jìn)機操作前應(yīng)對作業(yè)環(huán)境及機器本身進(jìn)行下列檢查：(1)作業(yè)環(huán)境：①工作面支護是否符合作業(yè)環(huán)境的規(guī)定；②工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿ㄓ型邫z員負(fù)責(zé)檢查）；③工作面有無障礙；④供水供電是否正常；⑤掘進(jìn)配套設(shè)備。
(2)機器本身：①各操作把手和按鈕位置是否正確、靈活可靠；②截齒是否銳利、齊全；③各零部件是否齊全可靠、緊固；④各減速器、液壓缸及油管有無漏油、缺油現(xiàn)象，并按規(guī)定注油；⑤刮板鏈、履帶鏈松緊程度是否適宜；電纜、水管、噴霧滅塵裝置是否正常。
3.礦井通風(fēng)的任務(wù)是什么？
答：①供給井下人員以足夠的新鮮空氣；②把有害氣體和礦塵稀釋到安全濃度以下，并排出礦外；③保證井下有適宜的氣候條件，以利于工人勞動和機器運轉(zhuǎn)。
4.瓦斯爆炸的條件是什么？
答：①瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%-16%；②溫度為650-750以上的火源；③空氣中氧氣濃度大于12%。
5.礦井突水的預(yù)兆是什么？
答：掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓底板鼓起、水色變渾有異味、工作面有害氣體增加、裂縫出現(xiàn)滲水。
6.使用掘進(jìn)機掘進(jìn)應(yīng)遵守哪些規(guī)定？
答：①掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、關(guān)的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。
②在掘進(jìn)機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
③掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。
④開動掘進(jìn)機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機。
⑤掘進(jìn)機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的水壓不得小于1.5 MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
⑥掘進(jìn)機停止工作和檢修以及交接班時，必須將掘進(jìn)機切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。
⑦檢修掘進(jìn)機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或工作。
7.如何理解錨桿支護？其作用有哪些？
答：錨桿支護就是在巷道掘后，先向圍巖打眼，在眼孔內(nèi)錨入錨桿，把巷道圍巖予以加固，充分利用圍巖自身的強度，從而達(dá)到支護巷道的目的。錨桿支護具有懸吊作用、組合梁作用、擠壓加固作用、減小跨度作用。
8.新掘巷道應(yīng)采取哪些管理措施？
答：①開掘地點要選在頂板穩(wěn)定、支護完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造帶、壓力集中區(qū)、冒頂區(qū)。②新掘巷道與原巷道要保持較大的夾角（最好大于45度）。③新掘巷道開口施工時，要淺打眼、少裝藥、放小炮，盡量避免震動圍巖。④新掘巷道要首先對開口處前后5m的巷道進(jìn)行加固，并及時進(jìn)行新開口巷道的永久支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。
9.掘進(jìn)機掘進(jìn)時，正確的截割操作方式是怎樣規(guī)定的？
答：①掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的順序；②一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，應(yīng)先切底掏槽；③切割必須考慮煤巖的層理；④割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分；⑤對于硬煤，采取自上而下的截割順序；⑥對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
10.掘進(jìn)工作面斷層出現(xiàn)前的征兆是什么？
答：①煤層的走向、傾向發(fā)生激烈的變化。②煤層的頂板、底板出現(xiàn)凸凹不平、裂隙增加。③煤層厚度發(fā)生變化，堅固性降低，有滑動面和擦痕。④圍巖破碎并且有滴水或涌水，瓦斯量增加等現(xiàn)象。
11.掘進(jìn)機主要由哪些機構(gòu)組成？
答：掘進(jìn)機主要由切割機構(gòu)、裝運機構(gòu)、行走機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)、載機和機架等八部分組成。
12.掘進(jìn)機電氣系統(tǒng)主要由哪幾部分組成？
答：掘進(jìn)機電氣系統(tǒng)主要由電氣箱、操作箱、預(yù)警電鈴、急停按鈕、油泵電動機和切割電動機等組成。
13.液壓噴霧泵不排液的原因有哪些？各自的處理方法是什么？
答：①液泵電動機反轉(zhuǎn)。停電后，將電動機引線倒相，使電動機正轉(zhuǎn)。②吸油過濾器濾網(wǎng)堵塞。清理吸油過濾器濾網(wǎng)，如已損壞應(yīng)更換。③液壓泵與電動機連接的花鍵磨損。將損壞件更換。
14.掘進(jìn)機的分類方法有哪些？
答：①根據(jù)掘進(jìn)機所能截割巖石的硬度系數(shù)f值分類；②根據(jù)掘進(jìn)機可掘巷道的斷面大小分類；③根據(jù)工作機構(gòu)截割工作面的方式分類。
15.目前煤礦電氣設(shè)備的主要防爆途徑有哪些？
答：①采用隔爆外殼；②采用本質(zhì)安全型電路；③采用超前切斷電源或快速斷電系統(tǒng)。
16.電氣設(shè)備的失爆標(biāo)準(zhǔn)是什么？
答：①隔爆接合面間隙超過隔爆接合面規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的；②隔爆外殼內(nèi)、外有銹皮脫落，隔爆接合面表面有銹蝕或粗糙度超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；③外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形時（變形長度超過50mm，同時凸凹深度超過5mm）；④連接零件不齊全、松動；⑤進(jìn)線裝置沒有使用合格的密封膠圈或沒有密封膠圈，沒有金屬墊圈，空閑進(jìn)線裝置沒有堵板；⑥外殼內(nèi)隨意增加元件或絕緣座損壞等。
17.漏電保護裝置的主要作用是什么？
答：①通過歐姆表經(jīng)常監(jiān)視電網(wǎng)的絕緣電阻，以便進(jìn)行預(yù)防性檢修；②當(dāng)電網(wǎng)對地絕緣電阻降低到危險值或人觸及一相導(dǎo)體，或電網(wǎng)一相接地時，能很快地使自動開關(guān)跳閘，切斷電源，防止觸電事故；③當(dāng)人觸及電網(wǎng)一相時，可以補償通過人身的電容電流，從而減少通過人體的電流，降低觸電的危險性。當(dāng)電網(wǎng)一相接地時，也可以減少接地故障電流，防止瓦斯、煤塵爆炸。
18.掘進(jìn)機的聯(lián)鎖裝置有哪些？
答：①液壓泵電動機與切割電機之間設(shè)置的電氣閉鎖；②緊急停止按鈕與液壓泵電動機之間設(shè)置的電氣閉鎖；③緊急停止按鈕與切割電動機間設(shè)置的電氣閉鎖；④緊急停止按鈕與隔離開關(guān)之間設(shè)置的機械閉鎖；⑤油箱內(nèi)的油位指示與液壓泵回路設(shè)置的電氣閉鎖；⑥主接觸器觸頭上設(shè)置的粘連閉鎖；⑦漏電閉鎖。
19.掘進(jìn)機各機構(gòu)使用性能的檢查標(biāo)準(zhǔn)是什么？
答：①切割部應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，擺動自如，擺動范圍符合原機要求，其公差不大于+50mm；②裝載機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，耙爪轉(zhuǎn)速應(yīng)符合原機要求；③輸送機械應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，張緊裝置應(yīng)調(diào)整靈活可靠；④行走機構(gòu)前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)彎應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，行走及調(diào)動速度符合原機要求；⑤各傳動箱潤滑油、油箱中液壓油應(yīng)按規(guī)定牌號更換新油；⑥液壓、噴霧系統(tǒng)壓力調(diào)整正確，流量滿足使用要求，噴嘴無堵塞現(xiàn)象；⑦各操作手柄、按鈕、旋鈕應(yīng)動作靈活可靠；⑧各傳動齒輪箱、液壓、噴霧系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。
20.液壓傳動系統(tǒng)的基本組成部分有哪些？
答：①液壓動力元件；②液壓執(zhí)行元件；③液壓控制元件；④液壓輔助元件；⑤工作液體。
21.掘進(jìn)機的概念？掘進(jìn)機與鉆眼爆破和機械裝載的傳統(tǒng)方法相比較，有什么優(yōu)點？
答：用來與綜采工作面配套使用的，一種能夠同時完成破落煤巖、裝載與轉(zhuǎn)載運輸、噴霧降塵和調(diào)動行走的聯(lián)合機組稱為掘進(jìn)機。與鉆眼爆破和機械裝載的傳統(tǒng)方法相比較，有以下優(yōu)點：①掘進(jìn)速度快；②能夠保證巷道的穩(wěn)定性；③減少巖石冒落及瓦斯突出的危險，有利于安全生產(chǎn)和通風(fēng)管理；④減少了巷道的超控量和支護作業(yè)的充填量，減少不必要的工程量；⑤改善了勞動條件，減輕了工人的體力勞動。
22.簡述橫軸式與縱軸式掘進(jìn)機的區(qū)別？
答：橫軸式掘進(jìn)機的切割頭旋轉(zhuǎn)軸線垂直于懸臂軸線，該類型的掘進(jìn)機可以截割抗壓強度較高的巖石；縱軸式掘進(jìn)機的切割頭旋轉(zhuǎn)軸線與懸臂軸線同軸布置，在截割過程中，截割頭的一側(cè)剝落煤巖。
23.簡述縱軸式掘進(jìn)機的特點？
答：①工作時切割頭齒尖按擺線軌跡運動；②向工作面推進(jìn)時，不受任何限制，就可以達(dá)到切割深度，因此鉆進(jìn)效率高；③由于切割頭橫向阻力大于橫軸式掘進(jìn)機，因此，切割較硬巖石時，振動較大，穩(wěn)定性差，為了提高掘進(jìn)機的工作穩(wěn)定性一般采用增加機體的重量；④縱向切割掘進(jìn)機在煤巷中使用較為經(jīng)濟；⑤由于切割頭呈錐形，能切割比較平整的巷道。
24.掘進(jìn)機常用裝載和轉(zhuǎn)運機構(gòu)有哪幾種？
答：①耙爪-刮板輸送機；②雙環(huán)形刮板鏈-刮板輸送機；③單環(huán)形刮板鏈。
25.簡述掘進(jìn)機行走機構(gòu)的行走原理？
答：履帶行走機構(gòu)是依靠接地履帶與底板之間相對運動所產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動機器行走。
26.掘進(jìn)機安裝前的準(zhǔn)備工作有哪些？
答：①工具和材料的準(zhǔn)備；②由工作班負(fù)責(zé)向工作班全體安裝人員交待清楚安裝注意事項；③檢查頂板及安裝現(xiàn)場支護等安全情況，清理現(xiàn)場，對與安裝無關(guān)的雜物裝車運離現(xiàn)場；④吊裝設(shè)施的布置；⑤工作面安裝掘進(jìn)機所需的方木、鋼管可一并裝車，隨設(shè)備車運送至工作面。
27.掘進(jìn)機雙速切割電動機的主要優(yōu)點有哪些？
答：①電動機有兩種轉(zhuǎn)速，可以根據(jù)圍巖性質(zhì)選擇8極低速或4極高速進(jìn)行切割，低速啟動可以得到較高的轉(zhuǎn)矩，從而簡化了減速器的結(jié)構(gòu)；②低速啟動時，啟動電流對電網(wǎng)沖擊減少，使電壓降低限制在最小程度內(nèi)；③低速啟動平衡、沖擊小，從低速轉(zhuǎn)到高速也是這樣。
28.掘進(jìn)機完整性能的檢查工作有哪些？
答：①檢修后的掘進(jìn)機應(yīng)保持原機各部件、各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的完整性；②整機及各部件中，實現(xiàn)掘進(jìn)機各種功能的執(zhí)行元件以及控制元件、傳動聯(lián)接件、緊固件、油管、電纜、卡子以及原機其他應(yīng)有的零部件均應(yīng)齊全；③損壞的零件應(yīng)更換；④磨損、變形的零件，在不影響安裝尺寸、強度、剛度等要求情況下可修復(fù)，否則應(yīng)更換；⑤滾動軸承內(nèi)外圈若有裂紋、點蝕、銹蝕、保持架有損壞等情況時應(yīng)更換；⑥密封件應(yīng)更換。
29.掘進(jìn)機整機密封性能的檢查工作有哪些？
答：①運轉(zhuǎn)中檢查各減速器軸端密封蓋、輸出軸密封、殼體接合面等；②檢查放油絲堵、放水絲堵等；③檢查液壓系統(tǒng)、除塵噴霧系統(tǒng)各元件和管路。
30.切割電動機過載保護跳閘的故障原因及處理方法是什么？
答：故障原因：切割電動機過載保護跳閘的原因可能是切割頭卡在巖石中，使電動機超載時間過長；或者長時間超載切割。 處理方法：退出切割頭，減少切割深度。如仍繼續(xù)跳閘，則可能是保護誤動作或是插件故障，應(yīng)更換插件。
四、論述題
1.根據(jù)掘進(jìn)機司機的崗位特點，談?wù)勅绾胃愫冒踩a(chǎn)？
2.掘進(jìn)機在由地面解體到井下時，該如何做好拆卸與運輸工作？并談?wù)勂渲懈鱾€環(huán)節(jié)的注意事項。
3.結(jié)合掘進(jìn)機司的操作標(biāo)準(zhǔn)，談?wù)勅绾巫龊镁蜻M(jìn)機維護與檢修工作？
4.論述掘進(jìn)機檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？
5.談一談掘進(jìn)機裝運機構(gòu)和行走機構(gòu)常見故障及處理方法？
6.掘進(jìn)機在切割過程中應(yīng)注意哪些事項？