一、主要危險源

1．巷道壓力大，支護(hù)質(zhì)量不合格。

2．永久支護(hù)和臨時支護(hù)不到位，空頂作業(yè)，“敲幫問頂”操作不規(guī)范，存在懸矸活石。

3．砌碹操作不規(guī)范，防護(hù)措施不當(dāng)，違章操作。

4．高空作業(yè)未搭設(shè)可靠操作平臺，未使用保險帶。

5．碹胎支設(shè)不牢靠，沒有嚴(yán)格按規(guī)定拆除碹胎。

6．砌碹作業(yè)時，其它人員未與砌碹聯(lián)系好，就從作業(yè)地點通過。

二、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于煤礦井下從事砌碹支護(hù)作業(yè)的人員。

三、上崗條件

第2條 上崗前必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

第3條 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)巷道的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練掌握砌碹支護(hù)操作方法及安全注意事項。

四、安全規(guī)定

第4條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第5條 施工過程中，要經(jīng)常檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，如發(fā)現(xiàn)支護(hù)不牢靠，必須立即按由外到里、先頂后幫的順序進(jìn)行處理。獨頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。

第6條 拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。

第7條 臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部毛斷面，如有漏頂危險，須在墻頂壁后牢固架設(shè)小棚。小棚拆除后，穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第8條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

第9條 砌碹用砂漿配合比必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干縫、瞎縫，嚴(yán)禁干壘。

第10條 用料石砌碹時，嚴(yán)禁使用半石。

第11條 嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4m的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。

第12條 架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接支到工作平臺上。

第13條 腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作為工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

第14條 采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

第15條 回收碹胎的時間，應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。回收碹胎必須使用長柄工具，嚴(yán)禁使用動力機械回收。

第16條 砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整，無錯口或臺階。

五、操作準(zhǔn)備

第17條 砌碹作業(yè)前的檢查及準(zhǔn)備工作：

1．檢查并處理工作地點的安全隱患。

2．備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。

3．檢查施工所需的風(fēng)、水、電；施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

4．砌碹前，要根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。

5．錨噴作為臨時支護(hù)時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補打錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

6．砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

六、操作順序

第18條 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序：

1．檢查處理工作地點的安全隱患及毛斷面尺寸。

2．臨時支護(hù)。

3．挖底槽砌基礎(chǔ)。

4．砌墻。

5．上鋼梁，背頂。

6．檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

第19條 砌拱形碹操作順序：

1．執(zhí)行第18條1～4款。

2．搭工作臺。

3．支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4．封頂與合龍門。

5．拆碹胎與模板。

6．檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

七、正常操作

（一）砌碹操作

第20條 臨時護(hù)頂。采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必須進(jìn)行臨時護(hù)頂。護(hù)頂?shù)姆椒ㄓ幸韵聨追N：

1．搪梁護(hù)頂：巖石較破碎時、爆破后在工作面上部打眼，插上托鉤，插上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁兩側(cè)用木楔卡牢，防止?jié)L動；另一端插入碹茬，并在托鉤上背好背板，托鉤眼的深度、間距、排數(shù)及小梁的規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

2．插梁護(hù)頂：工作面巖石較穩(wěn)定時，爆破后把小梁插入碹茬，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的規(guī)格、數(shù)量及插入深度應(yīng)按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

3．錨桿、噴漿護(hù)頂

（1）錨桿支護(hù)護(hù)頂：爆破后，視現(xiàn)場條件使用一定數(shù)量的錨桿作為臨時支護(hù)。錨桿的種類、數(shù)量、規(guī)格等應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

（2）噴漿支護(hù)護(hù)頂：爆破后，噴射一定厚度的混凝土作為臨時支護(hù)，混凝土的厚度應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第21條 挖底槽砌基礎(chǔ)：

1．按中、腰線和設(shè)計尺寸確定底槽位置和深度，并作出標(biāo)記。

2．用手鎬、風(fēng)鎬挖底槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。底槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平，要求基礎(chǔ)到實底上。

3．砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查底槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4．砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30～50mm厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

5．澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正后，再用撐木、拉桿固定好模板。

第22條 砌料石墻。

1．敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2．根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

3．砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用片石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4．隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。

5．一次砌筑墻高不得超過1m，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6．料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。

4．新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖凈。

第23條 澆筑混凝土墻。

1．敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2．支模板，固定后用中線校正，起拱線要用中腰線校正。

3．澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固。

4．應(yīng)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10～20mm的灰漿。

第24條 支碹胎。

1．支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

2．用水沖洗碹胎與模板。

3．按設(shè)計碹胎間距支設(shè)胎腿，并支穩(wěn)支牢。

4．支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時，要壘在找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

5．碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。

第25條 砌拱。

1．砌拱時應(yīng)隨高度搭設(shè)工作臺，工作臺腳手板的厚度不得小于50mm。腳手板必須鋪平鋪嚴(yán)，不許使用腐朽或破裂的木板。搭設(shè)工作臺要使用專用梯子，兩端至少要探出200mm，并將探頭用鐵絲與橫梁綁扎牢固。在砌拱過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并隨時檢查工作臺的穩(wěn)固性，以防工作臺倒塌。人或礦車通過工作臺時，應(yīng)事先打好招呼，臺上暫停作業(yè)。

2．砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對稱砌封。

3．砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必須一致。必須隨砌拱隨鋪好碹板。

4．碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

5．要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5米，再往上可用木垛或水泥板垛接頂。

6．砌雙層碹時，第一層應(yīng)比第二層超前2～3排料石。

7．澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。

第26條 封頂及合龍門。

1．料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。

2．料石碹合龍門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。

第27條 拆碹胎和模板。

1．拆除碹胎、模板前，應(yīng)觀測灰縫是否已經(jīng)硬化，未達(dá)到硬化要求不準(zhǔn)拆除。

2．拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊，并觀察碹有無松動，如有松動時，應(yīng)立即停止拆除，監(jiān)護(hù)現(xiàn)場并匯報處理。

3．回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。

4．回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

5．拆下的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。

6．上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時人站在上方。

7．料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。

(二)水溝掘砌

第28條 操作前的準(zhǔn)備

1．施工前準(zhǔn)備好皮尺、坡度規(guī)、線繩、泥抹子、釘子、錘子等常用工具，了解消楚現(xiàn)場條件、作業(yè)環(huán)境后，確定當(dāng)班工作任務(wù)。

2．檢查施工地點的頂板及其周圍環(huán)境的安全狀況，核對施工材料，工具齊備后進(jìn)行施工操作。

第29條 操作步驟

1．按作業(yè)規(guī)程的技術(shù)要求放好中腰線。

2．用手鎬或風(fēng)鎬挖水溝內(nèi)的煤（矸），按尺寸挖好毛水溝。

3．按中腰線立模板，穩(wěn)正、找平。

4．?dāng)嚢?、澆灌并搗固混凝土，鋪水溝底。

5．清理施工現(xiàn)場煤矸，收拾工具。

6．拆模板、蓋水溝蓋板。

第30條 操作注意事項

1．水溝施工，必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的中腰線及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

2．特殊情況確需爆破時，應(yīng)首先將巷道底板平整，采取措施保護(hù)好爆破地點的風(fēng)、水管路、電纜及設(shè)備。

3．立模板前須鏟光模板上粘結(jié)的混凝土，模板變形時應(yīng)處理后再使用。立模后必須對模板進(jìn)行撐、拉固定，澆灌時須防止模板位移。

4．澆灌水溝用的混凝土的標(biāo)號和配比嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行，搗固混凝土?xí)r應(yīng)確保澄出灰漿，水溝面必須光滑，鋪底必須保證厚度，并抹出光面。

八、 收尾工作

第31條 將施工現(xiàn)場清理干凈，確保運輸行人通暢，當(dāng)班工具必須清點無誤，確保下一班組順利施工。

第32條 向接班人員交代清楚當(dāng)班施工情況、存在問題及注意事項，填寫交接班記錄。