1、施工中嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁使用，噴射混凝土厚度為120mm，混凝土強(qiáng)度為C15號(hào)，混凝土配合比必須遵照實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)配比后給出的比例。

2、噴射混凝土前，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)將危巖活塊及時(shí)找下。

3、檢查錨桿、網(wǎng)子施工質(zhì)量以及數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；巷道成形及規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、巷道兩幫基礎(chǔ)必須挖夠至設(shè)計(jì)深度，將巷內(nèi)的浮煤清掃干凈，嚴(yán)禁巷道有穿裙現(xiàn)象，噴漿后不得有赤腳現(xiàn)象。

5、檢查噴漿機(jī)是否完好，緊固好摩擦板，接好風(fēng)繩、水繩，不允許有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

6、摻料前必須先將砂子、石子預(yù)濕。

7、噴射混凝土前，先用高壓水沖洗巖面，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)煤巖塊要及時(shí)處理掉。

8、噴射時(shí)，必須打點(diǎn)拉線，在拱基線、拱頂、肩窩、墻上各拉一條線，保證噴射質(zhì)量并且在噴射時(shí)防止將線噴入墻內(nèi)。

9、開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料，停機(jī)時(shí)，先停料后停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)，發(fā)生堵塞故障應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

10、向噴漿機(jī)口加料應(yīng)過(guò)篩，并保持連續(xù)均勻，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗應(yīng)保持足夠的存料。

11、噴射時(shí)應(yīng)一人持噴頭，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。

12、噴射過(guò)程中及暫停噴射時(shí)嚴(yán)禁將噴頭對(duì)人。

13、噴漿機(jī)具、風(fēng)水管路及電路必須正常完好，噴漿機(jī)出現(xiàn)壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風(fēng)水管漏風(fēng)、漏水等情況時(shí)，必須即使處理，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

14、噴射過(guò)程中應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，區(qū)段高度不超過(guò)1.5米，噴射順序?yàn)樽韵露?，先墻后拱（?jiàn)噴射混凝土順序示意圖）要求噴漿工應(yīng)使噴槍均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進(jìn)行，圈徑不超過(guò)300mm。

15、根據(jù)巷道滲水量和出料量的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈少。

16、噴射混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)巷道中、腰線加以保護(hù)，回彈物應(yīng)盡量回收利用，對(duì)無(wú)法回收、利用的要及時(shí)清理干凈。

17、噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)部的灰漿和材料。

18、當(dāng)對(duì)巷道超挖處進(jìn)行噴射混凝土?xí)r，必須遵守以下規(guī)定：

（1）必須對(duì)巷道超挖處進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問(wèn)頂工作，將懸矸危巖清理干凈，當(dāng)巷道超挖尺寸大于200mm時(shí)，必須掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿后再進(jìn)行噴射混凝土支護(hù)。

（2）巷道超挖時(shí)，采用分層噴射混凝土的方法，每次噴射混凝土厚度不得超過(guò)100mm，前后噴射混凝土?xí)r間間隔為6小時(shí)。

（3）每次噴射混凝土?xí)r，必須對(duì)噴射范圍內(nèi)進(jìn)行灑水，沖洗，保證兩層之間、前后之間的混凝土結(jié)合牢固。