一、工程概況

綜采綜采工作面使用的SZZ960/400轉(zhuǎn)載機(jī)自2008年8月19日生產(chǎn)以來 ，因使用時(shí)間長局部段鏈環(huán)磨損嚴(yán)重，影響到工作面正常生產(chǎn)，現(xiàn)決定將轉(zhuǎn)載機(jī)鏈環(huán)磨損嚴(yán)重部分進(jìn)行更換，為保證施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施：

二、勞動(dòng)組織

施工負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

施工時(shí)間：2009年5月15日早班

三、準(zhǔn)備工作

1、更換轉(zhuǎn)載機(jī)鏈環(huán)前必須將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)拉空。

2、施工負(fù)責(zé)人必須通知控制臺(tái)司機(jī)停止并閉鎖刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。

3、施工負(fù)責(zé)人必須通知皮帶機(jī)頭司機(jī)停機(jī)并閉鎖皮帶開關(guān)。

4、將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處上下兩幫的醒煤，活矸撬掉，并將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身周圍的雜物清理干凈。

四、安全施工措施

1、由施工負(fù)責(zé)人通知泵站司機(jī)將乳化液泵停機(jī)，然后用兩根Ф10的橡膠管將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭伸縮油缸操作閥與皮帶機(jī)尾調(diào)節(jié)閥組的備用閥聯(lián)結(jié)。由施工負(fù)責(zé)人親自通知控制臺(tái)司機(jī)解除轉(zhuǎn)載機(jī)閉鎖用低速檔開啟轉(zhuǎn)載機(jī)，待快速接頭轉(zhuǎn)至距轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭大軸1.0米處時(shí)及時(shí)閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。將轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)斷電，閉鎖，并在開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，停止送電”警示牌。無施工負(fù)責(zé)人親自通知，嚴(yán)禁任何人擅自解鎖開啟轉(zhuǎn)載機(jī)。

2、施工負(fù)責(zé)人通知泵站司機(jī)開啟乳化泵，然后將皮帶機(jī)尾備用閥組的閥門打開給轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭伸縮油缸閥組供液，由三機(jī)工操作伸縮油缸閥組手柄。拔出轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭架定位銷，將轉(zhuǎn)載機(jī)伸縮油缸收回，使轉(zhuǎn)載機(jī)鏈環(huán)松動(dòng)。

3、拆開轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭原有的快速接頭，將轉(zhuǎn)載機(jī)大鏈掐開。將新的鏈環(huán)通過快速接頭接到掐開的轉(zhuǎn)載機(jī)鏈環(huán)上。施工負(fù)責(zé)人在確定轉(zhuǎn)載機(jī)上無施工人員后通知控制臺(tái)司機(jī)解除閉鎖，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)倒轉(zhuǎn)1.0-1.5米，讓新接的鏈環(huán)慢慢的順著轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽向機(jī)尾運(yùn)行。每點(diǎn)動(dòng)一次轉(zhuǎn)載機(jī)，施工負(fù)責(zé)人安排電工閉鎖一次轉(zhuǎn)載機(jī)，再安排其他工作人員用3米長的麻繩拴住轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈，繞過轉(zhuǎn)載機(jī)大軸向機(jī)尾方向拉，使轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈與轉(zhuǎn)載機(jī)大軸錨鏈輪嚙合好。再通知電工解除閉鎖，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)倒轉(zhuǎn)1.0-1.5米，使新?lián)Q鏈環(huán)繼續(xù)向轉(zhuǎn)載機(jī)尾運(yùn)動(dòng)，閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)，組織人員向機(jī)尾拉轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈。按照此方法不停的點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，當(dāng)?shù)祖溤跈C(jī)頭大軸處余出20米時(shí)，將繞過機(jī)頭大軸從底鏈轉(zhuǎn)出的鏈環(huán)用氧焊燒斷。

4、組織人員將掐掉的鏈環(huán)人工拉到不影響工作的地方拆卸刮板，再將拆掉的刮板按照標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)裝到新接的鏈環(huán)上。

5、用相同的方法將剩余的20米新鏈環(huán)拉上轉(zhuǎn)載機(jī)，最后當(dāng)新接的鏈環(huán)拉至距轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭1.0米處時(shí)，停電并閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。將從底鏈轉(zhuǎn)出的鏈子用氧焊燒開人工拉到不影響作業(yè)的地方拆卸刮板。將拆卸掉的刮板補(bǔ)裝到新接的轉(zhuǎn)載機(jī)鏈環(huán)上。

6、將新鏈環(huán)的接頭和從底鏈轉(zhuǎn)出掐掉后的鏈環(huán)接頭用快速接頭接好。再由三機(jī)工操作伸縮油缸閥組將伸縮油缸拉出，使轉(zhuǎn)載機(jī)鏈環(huán)拉緊，插好轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭架定位銷。

7、在施工結(jié)束后必須緊刮板，同時(shí)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，將施工過程中使用或剩余的工器具、物料全部移走。

8、施工結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人通知控制臺(tái)司機(jī)解除轉(zhuǎn)載機(jī)閉鎖后將轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，試機(jī)正常后開啟，待轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后方可停機(jī)離開工作面。

9、更換轉(zhuǎn)載機(jī)鏈環(huán)時(shí)現(xiàn)場必須有施工負(fù)責(zé)人親自在現(xiàn)場指揮。

五、氧焊使用安全技術(shù)措施

（一）、通風(fēng)管理

1、由通風(fēng)隊(duì)配置1名專職瓦檢員對(duì)施工地點(diǎn)前后及開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯、一氧化碳濃度進(jìn)行檢測，當(dāng)施工地點(diǎn)及開關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5％且一氧化碳濃度小于0.0024％時(shí)，方準(zhǔn)焊切作業(yè)。焊切作業(yè)時(shí)，每隔10分鐘瓦檢員測定一次瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5％時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)施工地點(diǎn)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時(shí)必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員至上運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)流中，并匯報(bào)調(diào)度室安排處理。

2、用膠管將水接到施工地點(diǎn)，并保持有20米的余管，施焊前對(duì)焊切地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水，清除干凈底板積煤、頂幫積巖、可燃雜物；施工時(shí)每隔30分鐘對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行一次灑水工作，將帶火星的雜物及時(shí)熄滅，同時(shí)將焊接的物件冷卻，并始終保持焊體濕潤。

3、施工地點(diǎn)配備兩臺(tái)完好的滅火器，施工人員熟練掌握滅火器的使用方法，同時(shí)在作業(yè)地點(diǎn)存放0.5m³砂子以備用。

4、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員至工作面上運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)流中，待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

（二）、氧焊使用安全技術(shù)措施

1、在開始工作前，必須按以下要求進(jìn)行詳細(xì)檢查。

（1）、乙炔發(fā)生器及其連接部分不得漏氣。

（2）、橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊。

（3）、焊槍連接處必須嚴(yán)密，嘴子如有堵塞?？捎命S銅絲剔通，不許用鐵絲。

（4）、氧氣瓶口附件和皮墊，及減壓器上不得有油污和泥污，否則必須擦拭干凈。

2、氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞，并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方

3、工作時(shí)的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中，瓶與瓶之間要保持10米以上的距離，嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前，必須清理工作地點(diǎn)周圍20米之內(nèi)的雜物。

6、氣焊工操作時(shí)，必須戴專用的防護(hù)眼睛，防護(hù)工作服、防護(hù)手套。

7、施焊作業(yè)必須在溜槽上進(jìn)行，防止引燃地下浮煤。

8、由于焊咀和割咀過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時(shí)，應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。

9、焊工在進(jìn)行工作的地點(diǎn)要有冷卻水，以便冷卻焊咀和割咀。

10、焊槍和割槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即

點(diǎn)火，然后調(diào)整火焰，熄火時(shí)與此相反，先關(guān)乙炔門，后關(guān)氧氣門，以免回火。

11、當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉乙炔氣門，然后再關(guān)氧氣門，嚴(yán)

禁氧氣和乙炔氣閥門同時(shí)開啟，嚴(yán)禁用手或其他物體堵焊咀或割咀，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi)，不能將點(diǎn)燃的焊具、割具隨意放在工作或地面上。

12、點(diǎn)燃焊咀和割咀時(shí)，不準(zhǔn)用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。

13、工作結(jié)束后，擰上氣門螺帽，收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。

14、焊接完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負(fù)責(zé)人、瓦檢員必須繼續(xù)觀察，至少確認(rèn)60分鐘內(nèi)電焊機(jī)冷卻，焊接地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)無熱渣、火點(diǎn)，確認(rèn)安全無問題方可離開或進(jìn)行其它作業(yè)。

15、操作氣焊工嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

（三）、其它要求

1、施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查，分工明確，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施。

2、各施工人員應(yīng)隨時(shí)注意施工地點(diǎn)的環(huán)境變化情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即通知他人并及時(shí)采取措施。

3、 其它嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。