羊場灣煤礦一分區(qū)主斜井膠帶機(jī)尾改造安全技術(shù)措施
一、工程概況
羊場灣煤礦一分區(qū)主井膠帶2009年12月底更換為膠帶強(qiáng)度ST5000鋼絲繩芯膠帶，由于膠帶重量增加，現(xiàn)用主帶張緊使用安全系數(shù)低，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，存在較大安全隱患，礦決定將主井膠帶井口處張緊拆除，在機(jī)尾重新安裝主井膠帶張緊裝置。為保證施工人員的安全和工作順利按期完成，特制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工時(shí)間
2010年 月 日－2010年 月 日共3天
三、施工組織
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：
安全負(fù)責(zé)人：
技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄧光浩
施工負(fù)責(zé)人：
四、施工方案：
提前安裝好張緊絞車、油缸及液壓泵站等，膠帶停機(jī)并斷電閉鎖后，在井口上下帶利用夾具將膠帶固定住，松開張緊，拆除張緊滾筒、托帶滾筒以及改向滾筒，利用倒鏈、叉車、鏟板車等將滾筒運(yùn)走，同時(shí)拆除機(jī)尾滾筒、機(jī)架并利用鏟板車將滾筒運(yùn)送到地面，安裝軌道及游動(dòng)小車。
利用倒鏈將機(jī)頭張緊部多余膠帶逐漸下放到機(jī)尾，計(jì)算好機(jī)尾儲(chǔ)帶倉的儲(chǔ)帶長度，截掉多余膠帶，最后合頭硫化。
五、施工方法
（一）準(zhǔn)備工作
1. 施工基礎(chǔ)：沿膠帶中心線提前由綜掘隊(duì)施工機(jī)尾張緊絞車、張緊油缸等張緊裝置基礎(chǔ)。
2. 準(zhǔn)備好施工所用工器具及材料。
3. 提前將張緊絞車、張緊油缸等張緊裝置根據(jù)膠帶中心線安裝并調(diào)整到位。
4. 在驅(qū)動(dòng)機(jī)房提前焊接拆除滾筒用的起吊梁。
（二）工序
1. 停機(jī)斷帶：將11#接頭運(yùn)行到機(jī)尾后停機(jī)并斷電閉鎖，在11#接頭處將膠帶斷開。
2. 鎖帶：在井口變坡點(diǎn)上下帶利用夾具、倒鏈、鋼絲繩扣將膠帶固定住。
3. 拆除滾筒：拆除張緊部及機(jī)尾的改向滾筒、托帶滾筒、張緊滾筒及機(jī)尾滾筒，并利用叉車及鏟車將滾筒運(yùn)走。
4. 下放膠帶：從底帶利用事先固定膠帶的夾具、倒鏈慢慢往下放膠帶，直至將儲(chǔ)帶倉的膠帶全部下放。
5. 截帶：計(jì)算好機(jī)尾儲(chǔ)帶倉儲(chǔ)帶長度，將多余膠帶截掉。
6. 設(shè)備安裝：利用提前施工的軌道預(yù)留孔安裝好軌道及游動(dòng)小車。
7. 硫化合帶：將膠帶從底帶穿過張緊滾筒，在上帶由外委單位進(jìn)行硫化合頭。
（三）收尾、試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視外,其他人員一律不得在膠帶沿線逗留。
2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。
3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前安排專人對試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對電氣設(shè)備保護(hù)整定值進(jìn)行檢查校對，確保設(shè)備的各保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不得試轉(zhuǎn)。
4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流、電壓、電氣開關(guān)、機(jī)械設(shè)備有無異響、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
5. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須向有關(guān)科室提交試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，經(jīng)組織驗(yàn)收合格后簽字，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（一）通用規(guī)定
1. 成立主斜井膠帶輸送機(jī)機(jī)尾改造領(lǐng)導(dǎo)小組，施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作，以保證施工安全。
2. 施工前編制安全技術(shù)措施，經(jīng)審核批準(zhǔn)，向所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)后方可作業(yè)。
3. 參加施工的人員必須經(jīng)過教育培訓(xùn)并取得資格證，特殊工種必須持特種作業(yè)資格證。
4. 施工期間機(jī)電動(dòng)力科、安全監(jiān)察科必須安排專人監(jiān)督現(xiàn)場施工安全。
5. 施工人員袖口、衣襟、褲口、領(lǐng)口等必須束好系緊，穿戴整齊，安全防護(hù)用品佩戴齊全。
6. 所有施工工器具、材料必須經(jīng)過專人驗(yàn)收，不符合的嚴(yán)禁使用。
7. 所有電氣設(shè)備、設(shè)施，在投入使用前必須嚴(yán)格按照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢修，符合相關(guān)要求。
8. 起吊重物時(shí)必須有專人指揮負(fù)責(zé)，起吊用的倒鏈、天車、索具等不得超負(fù)荷使用；所有施工人員必須站在安全位置，嚴(yán)禁有人在起吊區(qū)域內(nèi)行走、站立或作業(yè)，起吊時(shí)信號(hào)要準(zhǔn)確、清晰。
9. 人力搬運(yùn)大件時(shí)，人均負(fù)重不得超過
10. 施工現(xiàn)場必須設(shè)置照明系統(tǒng)，確保夜間作業(yè)時(shí)照明度滿足施工需要。
11. 設(shè)施的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。
12. 安排專人每班檢查鋼絲繩等完好情況。
13. 制作膠帶接頭時(shí)，汽油、膠料等要放置安全可靠，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
14. 必須對膠帶接頭質(zhì)量組織驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的必須重新制作，并對膠帶接頭進(jìn)行編號(hào)，做好記錄。
（二）起吊安全技術(shù)措施
1. 必須專人指揮，指定專人對機(jī)械索具、工器具等進(jìn)行檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。
2. 起吊用的倒鏈、索具等不得超負(fù)荷使用；所有施工人員必須站在安全位置，起吊區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，起吊時(shí)信號(hào)要準(zhǔn)確、清晰。
3. 起吊時(shí)應(yīng)先試吊起
4. 必須在起吊物下方作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物支穩(wěn)落實(shí)，并不得脫開起吊連接索具，確定安全后方可工作，并派專人監(jiān)護(hù)。
5. 起吊物下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留，拉倒鏈人員必須站在被起吊物斜上方安全地點(diǎn)作業(yè)。
6. 起吊中嚴(yán)禁用手、腳直接推拉起吊物等。
7. 其它嚴(yán)格執(zhí)行《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
（三）電氣作業(yè)安全技術(shù)措施
1. 電工作業(yè)時(shí)必須佩戴好絕緣防護(hù)用具。
2. 電工作業(yè)時(shí)，必須斷開上級(jí)電源開關(guān)，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌，作業(yè)人員用與電源相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，確認(rèn)斷電后方可作業(yè)。
3. 當(dāng)作業(yè)完畢送電時(shí)，必須由原停電人送電，中間不得換人，嚴(yán)禁約時(shí)送電。
4. 嚴(yán)格按照送電、停電順序停送電，不得反序送電。
5. 供電系統(tǒng)各類安全保護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。
6. 其它嚴(yán)格遵守《電力作業(yè)規(guī)程》。
（四）使用電焊、氣焊安全技術(shù)措施
嚴(yán)格執(zhí)行神寧羊礦發(fā)《井下及井口房使用電焊、氣焊專項(xiàng)措施》。
（五）使用膠帶夾具安全技術(shù)措施
1. 使用前首先檢查夾具及其輔助設(shè)施的完好，確認(rèn)可靠后方可使用。
2. 夾具必須固定安全可靠。
3. 夾具必須安放平直，與膠帶縱向成90°角。
4. 緊固好的夾具螺栓，露出絲扣不得少于1扣。
5. 緊固夾具螺栓時(shí)安排專人負(fù)責(zé)，對緊固方法及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，完成后由安全負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格方可使用，并安排專人觀察夾具的固定情況。
（六）膠帶硫化安全技術(shù)措施
1. 泡膠技術(shù)要求：泡膠桶必須清潔、加蓋密封，并遠(yuǎn)離火源、電源防止火災(zāi)，膠料有焦灼現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用，膠片必須保持清潔，覆蓋膠、水、油等雜質(zhì)嚴(yán)禁混入膠漿中，保證粘著性能，人員攪拌時(shí)必須帶防毒口罩和乳膠手套，防止中毒。
2. 在剝膠帶接頭時(shí)，使用刀具人員必須帶好勞動(dòng)防護(hù)用品且周圍嚴(yán)禁站人，防止傷人。
3. 在剝繩過程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。
4. 在鋪膠排列鋼絲繩時(shí)，必須對膠帶中心線進(jìn)行確認(rèn)，確保中心線重合。
5. 將剝出的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到預(yù)訂的長度，必須由兩側(cè)向中間裁，保證兩側(cè)是長繩，打磨時(shí)嚴(yán)禁損傷鋼絲繩。
6. 硫化前認(rèn)真檢查每根鋼絲繩的排列情況，鋼絲繩均勻、平直排列。
7. 在硫化接頭前，檢查接頭在硫化板上的位置，硫化板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少
8. 安裝并緊固夾緊螺栓，在膠帶夾具處用粉筆做好夾具相對膠帶與膠帶架位置以便觀察膠帶是否有位移。
9. 加熱過程硫化板必須設(shè)置溫度計(jì)，并安排專人隨時(shí)觀察，每10分鐘記錄一次溫度，保證硫化質(zhì)量。
10. 膠帶連接完畢后，兩條輸送帶的中心應(yīng)處于同一直線上。
11. 在整個(gè)硫化制作過程中，必須始終有硫化膠帶廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
12. 嚴(yán)格按膠帶生產(chǎn)廠接頭硫化工藝設(shè)計(jì)執(zhí)行。
（七）其它
1. 設(shè)備下井前，負(fù)責(zé)安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦井搬運(yùn)條件確定設(shè)備部件的最大尺寸和重量。使用膠輪車運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格遵守《羊場灣膠輪車運(yùn)輸?shù)?a href=http://www.treasurewfy.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全技術(shù)措施及管理制度》。
2. 運(yùn)輸卸車時(shí)零部件要碼放整齊，不得亂扔亂放。安裝時(shí)部件齊全，各連接螺栓緊固到位，上下托輥齊全。
3. 膠帶試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須由熟練的膠帶司機(jī)操作，在機(jī)頭、機(jī)尾及驅(qū)動(dòng)部各一人且在驅(qū)動(dòng)部安排鉗工、電工各一名。
4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題必須立即停機(jī)檢查。
