L3514綜采面設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)
第一章 工程簡(jiǎn)介
第一節(jié) 工作面地質(zhì)概況
L3514綜采工作面位于靈新礦三采區(qū)三區(qū)段南冀14#煤層,該工作面斜長(zhǎng)
第二節(jié) 安裝工程概述
L3514綜采工作面設(shè)備安裝工程主要包括機(jī)巷設(shè)備安裝和切眼設(shè)備安裝兩個(gè)部分。電氣設(shè)備的調(diào)試整定,三機(jī)、采煤機(jī)地面試運(yùn)轉(zhuǎn),電纜耐壓試驗(yàn),機(jī)械設(shè)備清潔檢修等工作全部進(jìn)行完畢,并確保設(shè)備完好使用后方可入井安裝。此項(xiàng)工程安裝大小設(shè)備517臺(tái)(件、架),其中五小電器355臺(tái)(件),輔助運(yùn)輸設(shè)備46臺(tái)(輛),電纜
第二章 勞動(dòng)組織
第一節(jié) 工程施工計(jì)劃
根據(jù)安裝工程工序的先后順序和相互制約關(guān)系,編制安裝工序明細(xì)表(見表2-1),并用肯定型時(shí)間估算法確定各工序作業(yè)時(shí)間,同時(shí)編制和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。(見圖2-1)。
該工程計(jì)劃工期61天,計(jì)劃用工日4749個(gè) (其中風(fēng)巷、切眼鋪道用工日1088個(gè);設(shè)備地面及入井運(yùn)輸、機(jī)巷設(shè)備安裝用工日1903個(gè);切眼安裝用工日1758個(gè))。
第二節(jié) 勞動(dòng)組織
輔助系統(tǒng)將在綜采設(shè)備安裝前安裝結(jié)束,綜采設(shè)備安裝工程 均由靈新礦綜采一隊(duì)組織實(shí)施,勞動(dòng)組織及工程進(jìn)程見表2-2。
1. 輔助工序?yàn)椤皢伟嗷蛉唷弊鳂I(yè)。
2.主要安裝工序?yàn)椤叭唷弊鳂I(yè)。
附圖:
圖2-1. L3514 綜采工作面安裝工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。
附表:
表2-1. L3514綜采工作面安裝工序明細(xì)表。
表2-2. L3514綜采工作面安裝勞動(dòng)組織及工程進(jìn)程圖表。
安裝勞動(dòng)組織
施工單位:綜采一隊(duì)
施工地點(diǎn):L3514綜采工作面
一、 施工負(fù)責(zé)人:
1、 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:舒漢國(guó)
2、 技術(shù)負(fù)責(zé)人:
技術(shù)負(fù)責(zé):趙 冬
采場(chǎng)、支架負(fù)責(zé):楊偉
電氣、運(yùn)輸負(fù)責(zé):張奮
采煤機(jī)、泵站負(fù)責(zé):吳少文
刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶負(fù)責(zé):崔永宏
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:當(dāng)班綜采一隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班管理人員負(fù)責(zé)。
3、 施工負(fù)責(zé)人:當(dāng)班工長(zhǎng)
第三章 工前準(zhǔn)備
第一節(jié) 安裝前準(zhǔn)備工作
1.技術(shù)、培訓(xùn)和組織準(zhǔn)備:
(1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制綜采設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施.
(2) 安裝前必須對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn),以實(shí)現(xiàn)安全、快速、優(yōu)質(zhì)安裝。
(3) 綜采一隊(duì)成立綜采安裝現(xiàn)場(chǎng)跟班領(lǐng)導(dǎo)小組,制定切實(shí)可行的跟班制度,做到分工明確,責(zé)任到人,指揮到現(xiàn)場(chǎng)。
2.設(shè)備準(zhǔn)備:
(1)L3514工作面需要安裝的設(shè)備在安裝前必須檢修完好且試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并在支架車間、工業(yè)廣場(chǎng)按照安裝順序排列好備用。
(2)對(duì)所有電氣設(shè)備按<<煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程>>進(jìn)行測(cè)試整定。
(3)根據(jù)設(shè)備安裝的先后順序,對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào),并標(biāo)明大件的入井方向,支架從1#架開始編號(hào)。
3.專用設(shè)備和工器具準(zhǔn)備:
(1)按照安裝工器具一覽表(表3-1),將所有工具在安裝前準(zhǔn)備齊全。并將轉(zhuǎn)盤道、卸車平臺(tái)、卡具螺栓修復(fù)完好。
(2)專用設(shè)備必須在安裝前配置齊全。
(3)運(yùn)送綜采工作面安裝設(shè)備的專用工具、繩扣必須符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后,方可使用。
(4)絞車和鋼絲繩的選用必須有驗(yàn)算依據(jù)。
(5)礦自備一輛10T叉車備用。
(6) 小絞車的選型:根據(jù)動(dòng)力科提供的鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算,風(fēng)巷選用JD-25型小絞車配合Φ
第二節(jié) 地面工程
1、檢查三采區(qū)工業(yè)廣場(chǎng)的軌道,清除軌道兩邊的障礙物,鋪設(shè)不合格的軌道必須重新鋪設(shè)。
2、三號(hào)井軌道上山2JK-2.5/20絞車?yán)K必須試驗(yàn),如不合格需要換繩處理。
3、絞車必須完好,否則不得使用。
第三節(jié) 井下工程
1.L3514綜采工作面安裝之前,在風(fēng)、機(jī)兩巷完善絞車運(yùn)輸系統(tǒng)。風(fēng)巷安裝13部絞車,機(jī)巷安裝7部絞車。兩巷小絞車位置如圖3-1所示,絞車硐室由綜掘隊(duì)在設(shè)備撤出前施工完成,支護(hù)斷面如圖3-2、3-3所示。風(fēng)巷全部安裝JD-25型絞車(選用Φ
2.將風(fēng)巷迎頭臨時(shí)車場(chǎng)由里向外找平,按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求鋪好軌道。
3.L3514切眼上口布置一個(gè)主副絞車硐室和一個(gè)牽引絞車硐室,用于下放綜采設(shè)備,其布置及支護(hù)方式、轉(zhuǎn)盤道安裝位置如圖3-4所示。
4.L3514工作面采煤機(jī)安裝機(jī)窩由綜掘隊(duì)在切眼擴(kuò)幫時(shí)一并施工完成,采煤機(jī)安裝機(jī)窩規(guī)格:
5.主副絞車用基礎(chǔ)灌漿及地腳螺栓和壓杠固定,其它絞車用四根地腳螺栓和四壓兩戧壓杠固定。主副絞車基礎(chǔ)必須提前施工,確保養(yǎng)護(hù)期達(dá)到96小時(shí)以上。
6.以上工作完成后開始安裝轉(zhuǎn)盤道及切眼鋪軌。
7.軌道鋪設(shè)完后對(duì)井下支架運(yùn)行路線做支架模擬實(shí)驗(yàn)。
8.L3514綜采工作面切眼內(nèi)安裝一臺(tái)調(diào)向絞車(JH-14)采用DZ-28型單體支柱四壓兩戧固定且信號(hào)設(shè)置靈敏可靠。
附圖: 圖3
圖3
圖3
圖3
圖3-5 JM-28絞車安裝基礎(chǔ)圖
第四章 安裝工程及施工工藝
綜采設(shè)備安裝工程的實(shí)施分解為生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩個(gè)階段,現(xiàn)分別闡述如下:
第一節(jié) 安裝順序
L3514綜采工作面機(jī)巷皮帶在綜掘隊(duì)機(jī)巷設(shè)備撤出后,開始安裝。L3514綜采工作面輔助運(yùn)輸設(shè)備的安裝在綜采設(shè)備(不包括皮帶)安裝前全部結(jié)束,井下安裝主要為切眼綜采設(shè)備和機(jī)巷內(nèi)泵站、供電系統(tǒng)及轉(zhuǎn)載機(jī)等的安裝,此項(xiàng)工作采用流水作業(yè)和局部平行作業(yè)相結(jié)合的方式進(jìn)行,現(xiàn)將設(shè)備安裝順序分別敘述如下:
<1> 生產(chǎn)設(shè)備安裝順序:機(jī)巷皮帶輸送機(jī)安裝→供液系統(tǒng)安裝→端頭支架→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾→刮板機(jī)機(jī)頭→轉(zhuǎn)載機(jī)平段→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段
工作面安裝刮板機(jī)及附件→基本支架安裝→采煤機(jī)安裝→安裝刮板機(jī)機(jī)尾→刮板機(jī)緊接鏈。
<2>輔助系統(tǒng)安裝順序:電氣平臺(tái)安裝→各種控制開關(guān)就位→移動(dòng)變電站就位→切眼電纜和供水管路安裝
第二節(jié) 入井運(yùn)輸
1.運(yùn)輸方式:
風(fēng)機(jī)兩巷均采用電機(jī)車與絞車配合接力運(yùn)輸,+
2.設(shè)備運(yùn)輸路線:
(1)采煤機(jī)、刮板機(jī)、液壓支架、端頭支架的運(yùn)輸路線為:二號(hào)副井→+
(2)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)、電器平臺(tái)、電站、泵站、開關(guān)、電纜、五小電器的運(yùn)輸路線為: 二號(hào)副井→+
(3).端頭支架主、副架均解體編號(hào)入井,入井順序?yàn)?主架后底座→副架后底座→主架前底座→副架前底座→主架頂梁→副架頂梁→立柱、推移千斤→推移梁→其它零部件
(4).L3514工作面綜采設(shè)備入井運(yùn)輸線路見圖4-1。
3.切眼下放設(shè)備
(1) 下放物件時(shí),每次只準(zhǔn)掛一輛重車,設(shè)備重量大于5T時(shí),必須用主絞車下放設(shè)備,主絞車鉤頭與平板車用三鏈環(huán)和插銷連接,付絞車鉤頭與圍在設(shè)備上的Φ
(2)其它設(shè)備下放時(shí),主絞車鉤頭與平板車間使用合格的三連環(huán)和插銷相連接。
第三節(jié) 設(shè)備安裝工藝
一、 總述、
1、L3514工作面安裝工藝要求,該安裝工程包括機(jī)巷設(shè)備安裝和切眼設(shè)備安裝兩個(gè)環(huán)節(jié)。皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、電站、開關(guān)、電纜、泵站及供液、供水管從機(jī)巷運(yùn)入。采煤機(jī)、刮板機(jī)、端頭支架、過(guò)渡支架、中間架從風(fēng)巷運(yùn)入。
2.風(fēng)巷進(jìn)運(yùn)的設(shè)備運(yùn)至轉(zhuǎn)盤道后,利用切眼上口絞車牽引調(diào)向,下放至安裝地點(diǎn),機(jī)巷進(jìn)運(yùn)的設(shè)備直接在安裝地點(diǎn)卸車。
3.通風(fēng)防滅火系統(tǒng)、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)安裝可與工作面設(shè)備安裝平行作業(yè),分別由通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度室負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)施工。
二、 采煤系統(tǒng)安裝
1、刮板機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的安裝:
A、安裝刮板機(jī)機(jī)頭時(shí),必須預(yù)定好1#排頭支架位置,確保端頭支架中心線與皮帶中心線重合,1#支架與端頭支架的間隙保持
B、刮板機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾安裝計(jì)劃工期1天,三班作業(yè),每班13人,計(jì)劃用工39人。
2、端頭支架安裝:
端頭支架安裝順序?yàn)?端頭副架后底座→副架前底座→副架頂梁→副架立柱→主架后底座→主架前底座→主架頂梁→主架立柱→推移梁→推移千斤頂→操作臺(tái)及管路。
A.供液系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始安裝端頭支架。
B.端頭支架在支架車間解體后按照以上安裝順序的各部分進(jìn)行依次編號(hào) ,并按照編號(hào)順序進(jìn)行下放安裝。
C.端頭支架安裝計(jì)劃工期2天,采用三班作業(yè),每班出勤13人,計(jì)劃用工78個(gè)。
D.端頭支架安裝完畢后,要保證使主架底座上的安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的槽子中心線與皮帶中心線重合。
3、液壓支架和刮板機(jī)的安裝:
1、基本支架安裝(共128架)和刮板機(jī)安裝,在刮板機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾安裝完畢后進(jìn)行。安裝刮板機(jī)與安裝支架同步作業(yè),刮扳機(jī)框架可以超前支架進(jìn)行安裝。
A.支架和刮板機(jī)安裝工作采用三班作業(yè),每班平均安裝支架三架 ,并將回出的軌道、枕木、支柱當(dāng)班外運(yùn)至風(fēng)巷。
B.計(jì)劃工期14天,三班作業(yè),每班出勤13人,計(jì)劃用工546個(gè)。
C.切眼下放支架時(shí),支架頂梁在前,尾架在后。
D.支架安裝分四道工序即:卸車→調(diào)向→就位→升架。
E.刮板機(jī)從下向上逐節(jié)安裝,
2、安裝質(zhì)量要求:
A、支架成一條直線,最大偏差為±
B、管路齊全完好,無(wú)漏液現(xiàn)象。
C、刮板機(jī)安裝平穩(wěn),無(wú)刮卡現(xiàn)象,零部件齊全。
D、安裝完畢后,刮板機(jī)成一條直線。
E、刮板機(jī)傳動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異常聲響。
4、采煤機(jī)安裝:
A.采煤機(jī)安裝計(jì)劃工期2天,三班作業(yè),每班出勤10人,計(jì)劃用工60個(gè)。
B.采煤機(jī)地面裝車順序:左滾筒→左搖臂→左行走箱及中間箱→右行走箱→右搖臂→右滾筒。
C.采煤機(jī)安裝順序:底托架→左截割部→左電機(jī)與泵箱→中間箱與右電機(jī)→右截割部→左右滾筒→所有的油管水管→護(hù)板→電纜。
D.安裝質(zhì)量要求:
①、 各部件安裝齊全,螺絲緊固,油、水管安裝齊全暢通。
②、 各部件潤(rùn)滑到位,行走升降自如。
5、安裝刮板機(jī)機(jī)尾和緊接鏈:
計(jì)劃工期1天,采用三班作業(yè),每班出勤13人,計(jì)劃用工39個(gè)。
6、切眼水管和電纜的敷設(shè):
計(jì)劃工期1天,兩班作業(yè),每班出勤10人,計(jì)劃用工20個(gè)。
(二)運(yùn)輸系統(tǒng)安裝
1、膠帶輸送機(jī)安裝:
1、膠帶輸送機(jī)在綜掘隊(duì)設(shè)備撤出后進(jìn)行安裝。設(shè)計(jì)長(zhǎng)度
2、安裝質(zhì)量要求:
A、皮帶安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中心線施工,安裝后成一條直線,局部沒(méi)有較大起伏。
B、各種保護(hù)裝置齊全,靈敏可靠。各種托輥齊全,螺絲緊固。
C、皮帶接頭端正,不歪斜,皮帶不跑偏。
D、傳動(dòng)部潤(rùn)滑到位,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝:
A. 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝計(jì)劃工期5天,采用單班作業(yè),,每班出勤13人,計(jì)劃用工104個(gè)。
B.破碎機(jī)安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)平段安裝完畢后進(jìn)行。
C.安裝質(zhì)量要求:
①、部件齊全,螺絲緊固有效。
②、各部件按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注油潤(rùn)滑,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
③、安裝位置正確,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3、供液系統(tǒng)安裝:
在工作面安裝端頭支架前,先在風(fēng)巷車場(chǎng)安裝一套臨時(shí)供液系統(tǒng),待機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)安裝結(jié)束后,再安裝完善乳化液泵站及供液系統(tǒng)。
A.距離開切眼向外
B.由乳化泵站向切眼敷設(shè)兩趟高壓膠管,一趟為供液管路,另一趟為回液管路。
C.供液系統(tǒng)安裝必須在支架安裝前安裝完畢,計(jì)劃工期1天,兩班作業(yè),每班10人,計(jì)劃用工20個(gè)。
D.質(zhì)量要求:1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液。2、各種保護(hù)裝置齊全,靈敏可靠。3、乳化泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運(yùn)行可靠。
4、供電系統(tǒng)安裝:
計(jì)劃工期21天,采用單班作業(yè),每班出勤10人,用工210個(gè)。
<1>、輔助供電系統(tǒng)安裝:
A.輔助供電系統(tǒng)在綜采設(shè)備安裝前結(jié)束。
B.輔助供電系統(tǒng)由電氣設(shè)備安裝班負(fù)責(zé)安裝,單班作業(yè)(早班)。
C.輔助供電系統(tǒng)詳見輔助供電系統(tǒng)圖。
<2>、永久供電系統(tǒng)安裝:
A.永久供電系統(tǒng)安裝與切眼設(shè)備安裝平行作業(yè)。
B.永久供電系統(tǒng)安裝由電氣設(shè)備安裝班負(fù)責(zé)安裝,單班作業(yè)(早班)。
C.永久供電系統(tǒng)詳見永久供電系統(tǒng)圖。
<3>、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A、 各類電氣設(shè)備完好,無(wú)失爆現(xiàn)象。
B、 電纜布置,選型合理,懸掛整齊。
C、開關(guān)整定值設(shè)定合理。
5、供水、排水系統(tǒng)安裝:
<1>供水系統(tǒng)安裝由通風(fēng)隊(duì)組織實(shí)施,在綜采設(shè)備安裝前結(jié)束。圖4-9
A、 供水路線:
L3514風(fēng)巷供水管路由二號(hào)副井→+
L3514機(jī)巷供水管路由二號(hào)副井→+
B、供水管規(guī)格:
風(fēng)巷: 2寸焊管
機(jī)巷: 3寸焊管
C、敷設(shè)要求:
①、管路在風(fēng)機(jī)兩巷皆沿上幫敷設(shè),離底板高度
②、每隔
③、管路吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,不許拐急彎。
④、風(fēng)巷每隔
⑤、機(jī)巷每隔
⑥、兩巷均設(shè)置兩道凈化水幕。一道設(shè)于巷口往里
⑦、風(fēng)、機(jī)兩巷均在距工作面60m~
<2>排水系統(tǒng)由通風(fēng)隊(duì)組織實(shí)施,在工作面初采前安裝結(jié)束。圖4-10
在機(jī)巷,距開切眼下口向外的第一個(gè)水窩處,設(shè)一臺(tái)37KW水泵并備用一臺(tái)55KW水泵,安裝后需進(jìn)行調(diào)試,保證水泵正常排水,管路暢通;另外在風(fēng)機(jī)兩巷低洼處做水窩,每個(gè)水窩處各設(shè)一臺(tái)2.2KW潛水泵以備采煤時(shí)排水,使用3吋水管經(jīng)排水管路排出。
排水路線為:
風(fēng)巷:在風(fēng)巷低洼處做水窩設(shè)潛水泵經(jīng)排水管路→L3514風(fēng)巷繞道水溝→+
機(jī)巷:在風(fēng)巷低洼處做水窩設(shè)潛水泵經(jīng)排水管路→L3514機(jī)巷繞道水溝→+
6、安全監(jiān)測(cè)、通訊系統(tǒng)安裝
由調(diào)度室設(shè)計(jì)、安裝。圖4-11
7、通風(fēng)、束管監(jiān)測(cè)、注氮防滅火系統(tǒng)安裝
由通分科設(shè)計(jì),通分隊(duì)組織實(shí)施。圖4-13、4-14、4-15
第五節(jié) 綜采設(shè)備井下驗(yàn)收
1.設(shè)備安裝前必須根據(jù)《綜采設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》制定各臺(tái)設(shè)備的《安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《質(zhì)量保證措施》,經(jīng)有關(guān)部門審批后實(shí)施,確保整個(gè)安裝工程達(dá)到優(yōu)良品的要求。
2.安裝工作全部結(jié)束后,由礦有關(guān)部門依據(jù)《安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查,對(duì)查出的有關(guān)問(wèn)題及時(shí)處理,無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行聯(lián)合試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)(除支架外)最后進(jìn)行帶負(fù)荷試生產(chǎn)。
3.驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃工期為1天,每班出勤30個(gè),累計(jì)用工90個(gè)。
附圖:
圖4
圖4
圖4
圖4-4. L3514 綜采工作面設(shè)備布置圖。
圖4
圖4
圖4
圖4
圖4
圖4
圖4
圖4
圖4
圖4
圖4
附表:
表4-1 綜采設(shè)備裝車量測(cè)算表.
一.一般規(guī)定
1.綜采設(shè)備運(yùn)輸和安裝期間礦成立綜采安裝領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利的按計(jì)劃完成任務(wù)。
2.每一分項(xiàng)工程施工前綜采一隊(duì)必須編有制針對(duì)性的施工技術(shù)方案及施工安全措施,且要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,對(duì)所有施工人員貫徹學(xué)習(xí),考試合格后方可作業(yè),各崗位人員必須持證上崗。
3.施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度,并將各個(gè)搬運(yùn)環(huán)節(jié)和安裝環(huán)節(jié),明確責(zé)任,落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其責(zé)。
4.運(yùn)輸、起吊綜采設(shè)備的專用工具必須每班進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查、驗(yàn)收,不合格的工具嚴(yán)禁使用。
5.絞車和鋼絲繩必須按設(shè)計(jì)選用。
6.運(yùn)輸線路上的通訊信號(hào)系統(tǒng)必須清晰、靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
7.起吊重物時(shí),必須有專人指揮,信號(hào)要準(zhǔn)確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴(yán)禁有人在起吊物下行走,站立或作業(yè)。起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷拉力必須達(dá)到被吊物件重量的6倍。
8.設(shè)備在裝車運(yùn)輸、卸車過(guò)程中,對(duì)易損部位要妥善保護(hù)以防損壞。
9.運(yùn)裝過(guò)程中,對(duì)易損件,特殊件及小件要有專人負(fù)責(zé)裝箱運(yùn)輸,不得丟失或損壞。
10.安裝過(guò)程中,要專人觀察煤幫、頂板、吊索、起吊物及起吊架等安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。起吊不合格的用具必須當(dāng)班淘汰,禁止再次使用。
11.施工期間,瓦檢員,安監(jiān)員必須堅(jiān)持跟班巡回檢查。
12.所有施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行《L3514綜采面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施》、《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》。杜絕三違和碰手碰腳現(xiàn)象。
13.所有絞車鋼絲繩鉤頭和所有起吊用的繩扣均采用插接,插接長(zhǎng)度必須達(dá)到鋼絲繩直徑的30倍以上。
14.所有使用的花欄繩扣,一端按規(guī)定插接,一端打卡子。采用鋼絲繩卡子卡接時(shí),卡緊后鋼絲繩壓扁量大于1/3繩徑,前末端兩卡子“U”性螺絲應(yīng)卡在副繩上,使副繩不滑動(dòng),繩卡固定必須一正一反,不得一順使用。
鋼絲繩繩卡子使用符合規(guī)定:
鋼絲繩繩卡子使用符合規(guī)定
繩徑(mm) 繩卡規(guī)格 數(shù)量 繩卡間距
Φ18.5 Y6-20 4 150m
Φ15.5 Y5-15 3 150m
Φ12.5 Y4-12 3 150m
15.所有油脂必須用專用油桶或油壺分別裝運(yùn)。
二.入井運(yùn)輸?shù)?a href=http://www.treasurewfy.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施:
1.為確保裝車質(zhì)量,設(shè)備重心要與平板車中心相重合,超長(zhǎng)、超寬設(shè)備必須考慮井下巷道斷面,拐彎處的曲率半徑,確認(rèn)能順利通過(guò)后,捆綁牢固并經(jīng)專人驗(yàn)收合格方可入井。
2.凡在絞車提升和下放的巷道中,電信號(hào)必須聲音清晰、靈敏可靠,絞車司機(jī)必須持證上崗,每班必須對(duì)小絞車、鋼絲繩、插銷及軌道等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先處理,后開車。
3.井下所有搬運(yùn)絞車必須按規(guī)定固定可靠,鋼絲繩必須經(jīng)驗(yàn)算后按規(guī)定選用,并設(shè)專人檢查維護(hù)。
4.運(yùn)輸時(shí)設(shè)專人指揮,專人發(fā)信號(hào),嚴(yán)格按規(guī)程操作。
5.運(yùn)輸過(guò)程中,運(yùn)行絞車提升范圍內(nèi)除跟車人員外嚴(yán)禁有人行走或站立。跟車人員距離車輛后方
6.絞車必須慢速牽引,嚴(yán)禁突然起動(dòng)或停車。
7.電機(jī)車與支架車用鋼管和鋼絲繩制作的連桿進(jìn)行鋼性連接,以防支架車碰撞電機(jī)車。電機(jī)車下坡運(yùn)輸時(shí),不得帶閘。
8.保證運(yùn)輸線路暢通,運(yùn)輸設(shè)備經(jīng)過(guò)的巷道,必須有專人檢查,維護(hù)。
9.入井運(yùn)輸前,副井絞車必須進(jìn)行全面的檢查維修,且動(dòng)力制動(dòng),靈敏可靠,絞車下放速度不大于
10.切眼下放支架時(shí),主副絞車必須同時(shí)運(yùn)行,下放過(guò)程中,安裝地點(diǎn)的斜下方
11.兩巷運(yùn)送大件時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人"制度。
12.每一摘掛鉤點(diǎn)必須先阻車,后進(jìn)行摘鉤。
13.絞車提升時(shí)電信號(hào)必須準(zhǔn)確可靠,否則不準(zhǔn)提升,嚴(yán)禁用晃燈、喊話等方式傳遞信號(hào)。
14.小絞車使用嚴(yán)格執(zhí)行靈新礦發(fā)(2003)054、055號(hào)文件中的有關(guān)規(guī)定。電機(jī)車使用嚴(yán)格執(zhí)行靈新礦發(fā)(2003)018號(hào)文件有關(guān)規(guī)定。
三.安裝安全措施:
1.支架安裝:
(1) 端頭架解體入井安裝,先裝副架后裝主架.在端頭架安裝過(guò)程中,要設(shè)專人指揮,裝頂梁時(shí)必須采用四臺(tái)5噸的倒鏈和單體柱及絞車起吊配合安裝,起吊前必須并排支設(shè)好兩架“一梁二柱”11#π型鋼(或11#礦工鋼)棚,并對(duì)該起吊設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查,不可靠不得起吊。
(2) 支架在卸車調(diào)向過(guò)程中,必須有專人在斜上方安全地點(diǎn)觀察頂板和煤幫,隨時(shí)敲邦問(wèn)頂。
(3)支架調(diào)向時(shí),調(diào)向絞車鋼絲繩道必須暢通,嚴(yán)防掛溜子或掛支柱。
(4).若切眼,頂板破碎時(shí)。要架設(shè)密柱或橫山抬棚加強(qiáng)支護(hù)。
(5) 嚴(yán)禁使用失效支柱。
2.采煤機(jī)安裝:
(1).安裝機(jī)窩必須按要求支護(hù),每次起吊設(shè)備前,必須有專人對(duì)起吊用棚梁進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)支柱卸載必須及時(shí)補(bǔ)液或更換,以防倒棚。
(2).左行走部牽引泵箱裝好后,要用40T鏈環(huán)將其與溜子連接,以防下滑。
3.其他設(shè)備安裝:
(1)安裝運(yùn)輸設(shè)備時(shí),底板雜物必須清理干凈。
(2)電氣設(shè)備安裝時(shí),必須由專職的電工作業(yè),設(shè)備接線工藝應(yīng)符合<<煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)>>中的有關(guān)規(guī)定。
(3)嚴(yán)禁出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆。
(4)機(jī)巷皮帶安裝前,必須將底板凹凸處進(jìn)行處理,減緩坡度。
四.單機(jī)及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)措施
1.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須設(shè)專人統(tǒng)一指揮.
2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前須按排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。
3.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處,其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備
4.試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)數(shù)次.確保無(wú)卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30分鐘.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流.電壓.電氣開關(guān).機(jī)械設(shè)備有無(wú)異響、過(guò)熱、滲漏等現(xiàn)象。
5.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)均正常以后方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn).聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的起動(dòng)和停車程序進(jìn)行.起動(dòng)順序?yàn)?皮帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、采煤機(jī)。起動(dòng)后要空載運(yùn)行24小時(shí),每半小時(shí)記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設(shè)專職電鉗工巡視,一切正常即可結(jié)束。
6.試運(yùn)轉(zhuǎn)前,綜采一隊(duì)必須向礦上提交試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告,經(jīng)簽字同意后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、安裝質(zhì)量保證措施:
1. 各類人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝標(biāo)準(zhǔn)并熟練掌握和應(yīng)用。
2. 礦及隊(duì)跟班人員要對(duì)各類設(shè)備的安裝質(zhì)量,班班進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3. 綜采一隊(duì)建立設(shè)備安裝專題記錄,對(duì)各個(gè)班的安裝質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)記錄,并制定詳細(xì)對(duì)班組、個(gè)人考核評(píng)分辦法,實(shí)行質(zhì)量與獎(jiǎng)金相掛鉤,保證安裝質(zhì)量。
4. 現(xiàn)場(chǎng)施工人員要盡職盡責(zé),聽從現(xiàn)場(chǎng)跟班干部指揮,把好安裝質(zhì)量關(guān)。
一. 一般規(guī)定
1.綜采設(shè)備運(yùn)輸和安裝期間礦成立綜采安裝領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證安全地按計(jì)劃完成任務(wù).
2.安裝工程施工前,綜采一隊(duì)必須編制針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)及施工安全措施,且要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,向所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)、簽字,考試合格后方可作業(yè),各崗位人員必須持證上崗.
3.施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度,并將各安裝環(huán)節(jié)分工明確、責(zé)任落實(shí)到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明, 各司其責(zé)。
4.各種運(yùn)輸、起吊用具,出現(xiàn)異常時(shí)或每班必須檢查一次,并做好記錄,不合格的用具嚴(yán)禁使用.
5.起吊重物時(shí),必須有專人指揮,信號(hào)要清晰、準(zhǔn)確可靠,所有工作人員按要求站在安全位置,嚴(yán)禁有人在起吊物下行走,站立或作業(yè).起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷拉力必須達(dá)到被吊物件重量的6.5倍.
8.設(shè)備在裝車運(yùn)輸、卸車過(guò)程中,對(duì)易損部位要妥善保護(hù)以防損壞.
9.運(yùn)裝過(guò)程中,對(duì)易損件,特殊件及小件要有專人負(fù)責(zé)裝箱運(yùn)輸,不得丟失或損壞.
10.安裝過(guò)程中,要專人觀察煤幫.頂板,起吊物及起吊架等安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須立即停止作業(yè)、進(jìn)行處理,起吊不合格的用具必須當(dāng)班淘汰,禁止再次使用。
11.所有施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行<<安全技術(shù)措施>>、<<煤礦安全規(guī)程>>和<<煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程>>。嚴(yán)禁出現(xiàn)"三違"和碰手碰腳現(xiàn)象.
12.(1)所有絞車鋼絲繩鉤頭和所有起吊用的繩扣均采用插接.插接長(zhǎng)度必須達(dá)到鋼絲繩直徑的30倍以上.
(2)所有使用的花欄繩扣,一端按規(guī)定插接,一端打卡子。
采用鋼絲繩卡子卡接時(shí),卡緊后鋼絲繩壓扁量大于1/3繩徑,前末端兩卡子“U”性螺絲應(yīng)卡在副繩上,使副繩不滑動(dòng),繩卡固定必須一正一反,不得一順使用。
13.所有油脂必須用專用油桶或油壺分別裝運(yùn).
二.入井運(yùn)輸?shù)?a href=http://www.treasurewfy.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施.
1.為確保裝車質(zhì)量,設(shè)備重心要與平板車中心相重合,超長(zhǎng)、超寬設(shè)備必須考慮井下巷道斷面,拐彎處的曲率半徑,確認(rèn)能順利通過(guò)后,捆綁牢固并經(jīng)專人驗(yàn)收合格方可入井.
2.凡在絞車提升和下放的巷道中,聲光信號(hào)必須清晰、靈敏可靠,絞車司機(jī)交接班時(shí),全面檢查絞車、鋼絲繩等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先處理,后開車.
3.井下所有搬運(yùn)絞車必須按規(guī)定固定可靠,鋼絲繩必須經(jīng)驗(yàn)算后按規(guī)定選用,并設(shè)專人檢查維護(hù).
4.運(yùn)輸過(guò)程中,運(yùn)行絞車提升范圍內(nèi),除跟車人員,不準(zhǔn)有其它人。跟車人員距離車輛后方
5、嚴(yán)禁趴車、蹬車,提升下放過(guò)程中,巷道的斜下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留,信號(hào)工、絞車司機(jī)必須有熟練工擔(dān)任,并持證上崗。
6.絞車必須慢速牽引,嚴(yán)禁突然起動(dòng)或停車.
7.電機(jī)車與支架車用鋼管和鋼絲繩制作的連桿進(jìn)行鋼性連接,以防支架車碰撞電機(jī)車,電機(jī)車下坡運(yùn)輸時(shí),不得帶閘運(yùn)輸。
8.保證運(yùn)輸線路暢通,運(yùn)輸設(shè)備經(jīng)過(guò)的巷道,必須有專人檢查,維護(hù).
9. 二號(hào)副井運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸隊(duì)、機(jī)電隊(duì)《L3514綜采面安裝專項(xiàng)措施》
10.切眼下放支架時(shí),主副絞車必須同時(shí)運(yùn)行,下放過(guò)程中,安裝地點(diǎn)的斜下放
11、小絞車使用嚴(yán)格執(zhí)行靈新礦發(fā)(2003)054、070號(hào)文件有關(guān)規(guī)定。電機(jī)車使用嚴(yán)格執(zhí)行靈新礦發(fā)(2003)018號(hào)文件有關(guān)規(guī)定。
三.單機(jī)及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)措施
1.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須設(shè)專人統(tǒng)一指揮.
2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì).
3.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處,其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備
4.試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)數(shù)次.確保無(wú)卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30分鐘.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察電流.電壓.電氣開關(guān).機(jī)械設(shè)備有無(wú)異響、過(guò)熱、滲漏等現(xiàn)象.
4、 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)均正常以后方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn).聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的起動(dòng)和停車程序進(jìn)行.起動(dòng)順序?yàn)?皮帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、采煤機(jī)。起動(dòng)后要空載運(yùn)行2小時(shí),每半小時(shí)記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設(shè)專職電鉗工巡視,一切正常即可結(jié)束。
5、 試運(yùn)轉(zhuǎn)前,綜采一隊(duì)必須向礦上提交試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告,經(jīng)簽字同意后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。