皖北煤電公司臥龍湖煤礦103工作面沿空留巷設(shè)計(jì)說明書
一、103工作面概況
1、工作面位置
103工作面位于南一采區(qū)，為臥龍湖煤礦的首采面。10煤上距8煤75m，下距太灰50m左右，南部距6線以北80m左右，北部位于工廣保護(hù)煤柱以南300m，西部距礦井邊界F2斷層100m，東至南翼專用回風(fēng)巷保護(hù)煤柱線。工作面機(jī)巷標(biāo)高為-530～-402m，風(fēng)巷標(biāo)高為-515～-397m。工作面傾向長800m，走向?qū)?50m，面積約11.1萬m2。
地面地勢平坦，標(biāo)高+29.7～+30.2m，有張黃莊、豐莊、王水寨等村莊，無大的河流，有豐溝等季節(jié)性水溝。
2、煤層賦存情況
本工作面可采煤層為10煤，黑色，碎塊狀、粉末狀，強(qiáng)玻璃光澤，以亮煤、鏡煤為主。工作面西北部和切眼附近，位于巖漿巖侵蝕邊界附近，受巖漿巖侵蝕影響，部分煤層已變質(zhì)為天然焦。
煤層結(jié)構(gòu)較簡單，無夾矸，煤層傾角平均10°，傾向50°左右。煤厚0.3m～3.05m，平均2.52m。機(jī)巷位于巖漿巖侵蝕邊界附近，受巖漿巖侵蝕影響，局部煤層可能出現(xiàn)增厚或變薄現(xiàn)象，103機(jī)巷J17#點(diǎn)前9m至J19號點(diǎn)之間（長度約50m），煤層受巖漿巖侵蝕推擠、底鼓構(gòu)造影響，煤厚異常，煤層約為0.3m～1.6m。103風(fēng)巷外段從F14點(diǎn)前29～40m（長度約11m），煤層受構(gòu)造牽引影響，煤厚異常，煤層約為0.6～2m ；103風(fēng)巷從F16點(diǎn)前10m～21m之間（長度約11m），煤層受巖漿巖侵蝕推擠影響，煤厚異常，煤層約為1.4m～1.7m ；風(fēng)巷里段從F24點(diǎn)前43m處開始，現(xiàn)已揭露75米煤層變薄帶,煤層亦被巖漿巖侵蝕，受其影響，煤層變薄，煤厚0.5-0.9米，受巖漿巖侵蝕，直接頂板為巖漿巖，底板為黑色泥巖（厚1m左右）、較硬的粉砂巖。根據(jù)三維地震資料，風(fēng)巷里段異常區(qū)范圍約160米。煤厚在0.5～2米。
3、煤層頂?shù)装鍘r性
老 頂：以灰色粉砂巖、泥巖為主，水平緩波狀層理，鈣質(zhì)膠結(jié)，致密，局部含菱鐵結(jié)核。厚度3.7～18.72m。
直接頂：泥巖，灰黑色～黑色，均一結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，易碎，含炭質(zhì)及植物碎片化石，參差狀斷口，厚度4.04m～21.83m。局部直接頂為巖漿巖。
偽 頂：靠近東部局部有灰黑色偽頂泥巖, 厚度0～0.4m。
底 板：深灰色泥巖、粉砂巖，塊狀構(gòu)造，含較多植物根部化石，具滑面。厚度1.5～13.07m。 5、地質(zhì)構(gòu)造
本工作面地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，根據(jù)勘探及生產(chǎn)揭露資料，主要表現(xiàn)為西高東低的單斜構(gòu)造，平均傾角8.5o±。共揭露4條正斷層，具體情況如下：
DF8：正斷層，位于本工作面中部，斷層產(chǎn)狀140°＜60°，H=12m，斷層破碎帶寬約1m，為大角度破碎泥巖填充，無淋水。工作面風(fēng)巷揭露該斷層，機(jī)巷未揭露，預(yù)計(jì)該斷層在工作面內(nèi)將延伸約130m±尖滅，對生產(chǎn)影響較大，應(yīng)施工改造切眼過此斷層。
F103—1：正斷層，103機(jī)巷J17點(diǎn)前4m揭露該斷層，斷層產(chǎn)狀130°＜65°，H=1.4m，無破碎帶，無淋水，預(yù)計(jì)向工作面內(nèi)延伸70米左右尖滅，此斷層可能為DF8斷層的次生斷層，和DF8斷層共同牽引影響，中間有約寬42米煤層變薄帶，對回采的影響較大。
F103—2：正斷層，103風(fēng)巷F14點(diǎn)前22m揭露該斷層，斷層產(chǎn)狀280°＜30°，H=1.8m，頂斷底不斷，無破碎帶，無淋水，預(yù)計(jì)向工作面內(nèi)延伸50米左右尖滅。上盤煤層受斷層牽引變薄為0.6m，影響寬度12米，下盤煤厚正常，預(yù)計(jì)對回采影響較大。
F103—3：正斷層，103風(fēng)巷F17點(diǎn)前3m揭露該斷層，斷層產(chǎn)狀240°＜35°，H=1m，無破碎帶，無淋水，預(yù)計(jì)向工作面內(nèi)延伸30米左右尖滅，對回采影響不大。
另外，本工作面煤層局部受巖漿巖侵蝕，分別為：103風(fēng)巷F24點(diǎn)前34m揭露，工作面風(fēng)巷揭露200m，到103機(jī)巷高抽巷處尖滅，在工作面內(nèi)延展長度約190m，侵蝕面積約1.6萬m2,侵蝕區(qū)煤厚0.5m～1.4m，平均1.2m，預(yù)計(jì)對回采影響較大；103切眼前33m揭露，在本工作面內(nèi)延展約150m，侵蝕面積約1.7萬m2,工作面會揭露0.11萬m2，預(yù)計(jì)對回采有一定影響。
6、水文地質(zhì)
本工作面掘進(jìn)水文地質(zhì)條件較復(fù)雜。
1）松散層水：本區(qū)“四含”不發(fā)育，“三隔”厚度在60m以上，加上10煤上部210m～330m的巖柱，導(dǎo)致“三含”與“四含”及煤系水力失去聯(lián)系，松散層水對回采無影響。
2）頂板水（巖漿巖裂隙水）：工作面部分地段煤層受巖漿巖侵蝕，直接頂板為巖漿巖，另外，部分地段10煤層上方4m及30米處各賦存一層2～4m厚的巖漿巖，巖漿巖層位垂直裂隙發(fā)育，雖然掘進(jìn)巷道對次層裂隙水有一定的疏放，但由于巖漿巖水平裂隙不太發(fā)育，連通性較差，局部地段賦水性較強(qiáng)，受回采擾動影響，巖漿巖裂隙水將涌入工作面，預(yù)計(jì)涌水量約為10～20m3/h。
3）“太灰”水：根據(jù)地面太灰水文長觀孔資料，太原組灰?guī)r（“太灰”）水壓達(dá)4.1～5.5MPa，10煤距“太灰”距離為47m～52m（根據(jù)034孔和6—12孔資料），但工作面突水系數(shù)最大為0.21，受回采擾動影響，回采時(shí)工作面有突水危險(xiǎn)，應(yīng)采取電法等物探手段，探明本工作面賦水異常區(qū)，利用鉆孔驗(yàn)證賦水異常區(qū)的賦、含水性。必要是進(jìn)行工作面疏水降壓和底板加固工作。
7、瓦斯
礦井在建設(shè)過程中，10煤層發(fā)生了煤與瓦斯突出，10煤層鑒定為突出煤層。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)2007年3月提供的《皖北煤電集團(tuán)公司臥龍湖煤礦103工作面瓦斯綜合治理及效果檢驗(yàn)研究報(bào)告》預(yù)測結(jié)果：103工作面瓦斯涌出量在距南翼軌道大巷的300m以內(nèi)回采時(shí)的相對瓦斯涌出量為7.95m3/t， 301～600m為5.37m3/t。且600m以后，相對瓦斯涌出量隨煤層標(biāo)高的上升而逐漸減小。
8、煤的自燃傾向性與煤塵爆炸性
根據(jù)地址資料及103工作面10煤煤樣送礦大實(shí)驗(yàn)室鑒定，本礦井10煤層的自燃傾向性屬不易自燃～不自燃；煤塵無爆炸危險(xiǎn)性。
二、工作面參數(shù)、采煤方法與工藝
1、工作面參數(shù)
工作面傾向長800m，走向?qū)?50m，煤層傾角平均10°，傾向50°左右。煤厚0.3m～3.05m，平均2.52m。
2、采煤方法與工藝
103工作面設(shè)計(jì)采用后退式傾斜長壁高檔普采。
根據(jù)煤層頂板巖性，直接頂板能隨著工作面的前移及時(shí)冒落，冒落矸石能及時(shí)充填采空區(qū)，本工作面采用全部垮落法管理頂板。
三、工作面巷道布置及支護(hù)
1、工作面巷道布置
（1）運(yùn)煤巷道
從-535南翼運(yùn)輸巷施工至103機(jī)巷，半圓拱斷面，巷寬×中高=3.4m×3.0m，錨網(wǎng)噴支護(hù)形式。
（2）回風(fēng)巷道
從-535南翼回風(fēng)巷施工至103風(fēng)巷，半圓拱斷面，巷寬×中高=4.0m×3.0m，錨網(wǎng)噴支護(hù)形式。
（3）高抽巷
從-535南翼回風(fēng)巷和南翼軌道巷分別施工103機(jī)巷高抽巷和103風(fēng)巷高抽巷
（4）工作面機(jī)巷、風(fēng)巷
103機(jī)、風(fēng)巷均為矩形斷面，巷寬*中高=4.0m×2.6m，錨（索）網(wǎng)梁噴支護(hù)形式。支護(hù)方式見下圖。
（5）采煤工作面布置方式
103工作面設(shè)計(jì)采用傾斜長壁后退式開采，全部垮落法管理頂板。103機(jī)、風(fēng)巷的施工在下山見煤后，沿煤層按中線跟煤層頂板施工，巷道仰斜布置，工作面俯斜推進(jìn)。

2、巷道支護(hù)
該塊段10煤層從機(jī)巷及風(fēng)巷施工過程來看，煤層基本較穩(wěn)定，頂板多為較完整，煤的堅(jiān)固性系數(shù)f值（0.7～1.5），巷道上下幫較穩(wěn)定。受地質(zhì)構(gòu)造帶影響，機(jī)巷J17前2.0m～31m約30m巷道及機(jī)巷外段局部累計(jì)約30m巷道為架棚支護(hù)，風(fēng)巷F10前4m～F14前33m及F24前7m～F26點(diǎn)后約190m為架棚支護(hù)，其余為錨桿（索）+梁+網(wǎng)支護(hù)。架棚采用11＃礦用工字鋼，塘柴笆片腰幫過頂。錨桿（索）+梁+網(wǎng)支護(hù)巷道頂部采用錨桿+錨索。錨桿為Φ20mm，材質(zhì)20MnSi左旋羅紋鋼，長度2.0m高強(qiáng)錨桿。錨索為Φ15.24mm，1860級低松弛鋼絞線。巷道幫部采用長度1.6m竹錨桿支護(hù)。錨固采用中速固化型樹脂藥卷錨固劑。錨桿、錨索與金屬網(wǎng)、梯子梁形成巷道圍巖支護(hù)體。
四、103工作面三機(jī)參數(shù)的選擇
103工作面三機(jī)參數(shù)的選擇如下：
采煤機(jī)：MG150/375
刮板運(yùn)輸機(jī)：SGD-630/264
皮帶機(jī)：SSJ1000/2×220
破矸機(jī)：PLM-500
轉(zhuǎn)載機(jī)：SZD-630/90
五、工作面推進(jìn)度
根據(jù)已確定的工作制度，本礦井實(shí)行兩班生產(chǎn)，一班檢修，為可靠起見，按采煤班每班割煤4～6刀、每刀進(jìn)0.6m、日循環(huán)進(jìn)尺2.4～3.6m。
六、沿空留巷專項(xiàng)設(shè)計(jì)
回采工作面兩側(cè)的區(qū)段巷道，長期以來一直沿用留設(shè)煤柱的方法維護(hù)。留設(shè)煤柱開采，具有一定的可靠性和適用性，在特定的生產(chǎn)條件下形成了相對固定的采場布局方式和煤炭資源開采環(huán)境。礦井進(jìn)入高產(chǎn)、高效、連續(xù)化、自動化開采以后，伴隨著煤層賦存狀況由簡單變復(fù)雜，現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)及安全生產(chǎn)技術(shù)條件，對影響安全生產(chǎn)的自然因素的控制能力下降，工作面接替、瓦斯治理、巷道沿空掘巷支護(hù)、工作面熱害治理的問題日顯突出，體現(xiàn)在需要時(shí)間、空間和資金等方面的投入，工作面及礦井生產(chǎn)能力的發(fā)展受到諸多問題的制約。因此，控制和利用礦山壓力服務(wù)于安全生產(chǎn)，探索新的采場布局方式和開采方法，同時(shí)創(chuàng)造出有利于綜合治理高瓦斯、防治煤與瓦斯突出、解決高地壓、高地溫等煤炭資源開采環(huán)境，降低煤炭資源的損失，成為礦區(qū)高效開采、安全開采、建立現(xiàn)代礦井開采的集約化開采模式及礦井技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化的急迫要求。
無煤柱護(hù)巷技術(shù)是煤礦開采技術(shù)的一項(xiàng)重大改革，對于無煤柱護(hù)巷技術(shù)中的沿空留巷技術(shù)，二十世紀(jì)七十年代在前蘇聯(lián)、德國和英國等許多產(chǎn)煤國家得到比較迅速發(fā)展并逐步走向成熟，如德國煤礦無煤柱沿空留巷開采曾達(dá)80%以上。國內(nèi)煤炭行業(yè)從二十世紀(jì)七、八十年代起至今，一直進(jìn)行著窄煤柱和無煤柱護(hù)巷支護(hù)技術(shù)的研究和應(yīng)用，無煤柱護(hù)巷支護(hù)技術(shù)中的沿空留巷技術(shù)曾經(jīng)歷了堆砌瓦石（矸石）、密集支柱、金屬棚、高水材料垛式充填等留巷方式的無煤柱護(hù)巷的發(fā)展過程，積累了寶貴的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
沿空留巷的優(yōu)點(diǎn)：
1）礦井采掘規(guī)劃與礦井采區(qū)開拓布局的革命。
2）傾向鉆孔替代高、低抽巷，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
3）真正實(shí)現(xiàn)無煤柱開采，提高回采率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)開采。
4）實(shí)現(xiàn)無煤柱開采，無應(yīng)力集中區(qū),被保護(hù)層得以徹底保護(hù).
5）從根本上隅角瓦斯超限問題。
6）沿空留巷位于采動卸壓區(qū)，支護(hù)容易，便于維護(hù)。
在其基礎(chǔ)上建立的Y型通風(fēng)方式，將帶來更大的社會經(jīng)濟(jì)效益。
首采面103工作面具備實(shí)現(xiàn)沿空留巷的自然條件。采用沿空留巷將提高礦井煤炭資源回收率；緩解接替緊張；實(shí)現(xiàn)連續(xù)開采；實(shí)現(xiàn)本煤層煤與共采，在抽采本工作面采空區(qū)瓦斯的同時(shí)抽采相鄰層面瓦斯及卸壓瓦斯，消除瓦斯安全隱患，為安全開采創(chuàng)造條件。
103工作面沿空留巷將通過混凝土輸送泵泵送充填材料至工作面留巷處，留設(shè)充填體隔離采空區(qū)并與原巷內(nèi)支護(hù)共同承載形成巷道系統(tǒng)。
（一）巷道布置
設(shè)計(jì)對103工作面機(jī)、風(fēng)巷同時(shí)進(jìn)行沿空留巷，沿空留巷分別作為鄰近層102及104工作面的風(fēng)巷和機(jī)巷。工作面供風(fēng)由-535南翼軌道巷，經(jīng)103機(jī)巷、工作面（開切眼）、103風(fēng)巷，進(jìn)入礦井回風(fēng)巷。
（二）沿空留巷充填泵位置及充填體巷道斷面
沿空留巷充填體位置分別為103工作面機(jī)巷的上幫及風(fēng)巷的下幫，具體見工作面留巷布置圖。設(shè)計(jì)對103工作面機(jī)、風(fēng)巷進(jìn)行沿空留巷充填時(shí)，充填泵分別布置在機(jī)巷高抽巷及風(fēng)巷高抽巷內(nèi)，充填泵通過鉆孔穿管連接到機(jī)巷和風(fēng)巷充填管路進(jìn)行充填。
留巷巷道原支護(hù)設(shè)計(jì)不能滿足沿空留巷的支護(hù)要求，應(yīng)在原支護(hù)基礎(chǔ)上加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，以確保留巷在采動應(yīng)力作用下的穩(wěn)定，具體見沿空留巷巷道支護(hù)設(shè)計(jì)。

103風(fēng)巷充填斷面示意圖
（三）103工作面留巷充填框架設(shè)計(jì)
1、機(jī)巷、風(fēng)巷超前工作面煤壁20m內(nèi)采用單體支柱和鉸接頂梁挑雙挑棚， 20 ～５0m內(nèi)挑單排挑棚。單體支柱為DZ28型，鉸接頂梁為HDJA-1200型。單體支設(shè)后及時(shí)拴防倒繩，班中注液，確保初撐力不低于90KN（9MPa），單體支柱不夠長時(shí)，用膠絲袋裝煤矸充填底板，單體支柱穿鞋。留巷內(nèi)采用單體支柱和鉸接頂梁挑雙挑棚加強(qiáng)支護(hù)。
2、工作面采用單體鉸接頂梁“三四”排管理。上下出口各采用四對長鋼梁后接走向鉸接梁單體支柱管理頂板。工作面上下出口采煤移梁時(shí)，沿工作面推進(jìn)方向鋪設(shè)規(guī)格為5m×1.2m金屬網(wǎng)，作為沿空留巷充填墻體護(hù)頂網(wǎng)。工作面推進(jìn)達(dá)一次充填長度后，將后接走向鉸接頂梁及單體支柱替換成傾向充填棚。充填棚采用木梁木腿一梁三柱，木梁木腿直徑≥200mm圓木。充填棚寬度不低于2.4m，充填棚邊柱之間作為充填空間。

3、沿空留巷下（上）出口架充填棚時(shí)木梁下（上）幫梁頭必須以機(jī)巷上幫（風(fēng)巷下幫）為齊，鋪金屬網(wǎng)時(shí)木梁下（上）幫梁頭必須留有100mm搭茬距。
4、沿空留巷架棚必須正規(guī)有勁，充填棚上下刷頭不得超過100mm，腿子垂直頂?shù)装寮茉O(shè)，到底處柱窩刨麻面，不到底處柱窩深度不低于100mm。充填垛滯后液壓支架不得超過1.0m。
5、充填前必須架設(shè)充填垛框架，框架用木板或金屬模板搭設(shè)，充填框架的長、寬、高分別為一次充填長度2.4m～3.6m、設(shè)計(jì)墻寬2.4m及采高2.52m。模板里面鋪上膠織袋或塑料薄膜，以便混凝土凝固后回收模板以復(fù)用。模板用鐵絲固定，且靠邊打好防倒站柱。模板架設(shè)時(shí)必須在模板外側(cè)支設(shè)單體固定模板，待充填垛來勁后方可去掉。
103工作面巷旁支護(hù)
1、充填體材料強(qiáng)度的選擇與計(jì)算
充填體材料選用混凝土膏體材料，主要成份是：硅酸鹽、沙子、粉煤灰及水拌和的膏體混凝土材料外加添加劑，下表為充填體材料強(qiáng)度指標(biāo)：
天數(shù)（d） 1 3 5 7 28
抗壓強(qiáng)度值（兆帕） 3 9 10 12 28
沿空留巷支護(hù)體的工作阻力靜載荷計(jì)算：
P=γ
γ：巖石平均容重取2.5T/m3
m：煤層采厚2.52m
k：冒落巖石的碎脹系數(shù)1.25-1.5，取1.25
B1：巷道煤幫到切頂線的懸頂寬度為B2與留巷充填體(暫取2.4m)寬度的1.2倍
B2：留巷寬度4.0m
經(jīng)計(jì)算P值為48.4T/m2，約0.5MPa?？紤]到老頂來壓時(shí)下位巖層及充填體的動載系數(shù)為靜載系數(shù)的2～4倍，即1～２MPA。而根據(jù)充填體材料的強(qiáng)度試驗(yàn)，其最大承載極限可達(dá)到10兆帕以上，可完全滿足承載要求。
計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算：由于該工作面煤層較薄，傾角較小，為了計(jì)算方便，模型采用水平傾角計(jì)算，垂直壓力取530×25＝13250kN。巷道為錨網(wǎng)支護(hù)為了模擬現(xiàn)場情況，采用施加反向力代替支護(hù)。充填支護(hù)體采用三種寬度，分別為1.5m、2.0m、2.5m，應(yīng)力分布計(jì)算結(jié)果如下:

通過計(jì)算分析，充填體內(nèi)所受到的最大垂直應(yīng)力分別為：7.42 Mpa、5.61 Mpa、4.53 Mpa。
而根據(jù)充填材料的強(qiáng)度試驗(yàn)，其最大承載極限可達(dá)到 10Mpa以上，墻體寬度可選擇2.0～2.5m可滿足承載需要。
留巷充填體的可縮性對巷道維護(hù)非常重要。沿空留巷在采動支承應(yīng)力作用下，不可避免地要出現(xiàn)巷道變形。為使留巷充填體與原錨桿支護(hù)體支護(hù)的圍巖協(xié)調(diào)變形，試驗(yàn)調(diào)整材料級配和配比，取得一定的承載變形量。見C10膏體充填材料應(yīng)力-應(yīng)變曲線。其次考慮巷道軟底的比壓進(jìn)行巷道變形調(diào)節(jié)。
根據(jù)混凝土膏體材料抗壓強(qiáng)度指標(biāo)，充填長度應(yīng)同工作面日推進(jìn)度。
為提高充填墻體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、完整性及結(jié)構(gòu)剛度充填墻體內(nèi)應(yīng)合理布筋。
（五）充填體材料的選擇、運(yùn)輸與儲存、上料方式
1）充填體材料的選擇：選用混凝土膏體材料，主要成份是：硅酸鹽、砂子、粉煤灰及水拌和的膏體混凝土材料
2）充填體材料的運(yùn)輸與儲存
風(fēng)巷：-535南翼軌道巷→聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→風(fēng)巷料場
機(jī)巷：-535南翼軌道巷→聯(lián)絡(luò)巷→運(yùn)輸下山→機(jī)巷料場
充填材料的運(yùn)輸與堆放要有防水措施。
3）充填體材料的上料方式：103工作面留巷充填利用人工上料、手動控制進(jìn)水、機(jī)械拌和料。要求進(jìn)水管安裝壓力表，保證水壓均衡，水量合適。
（六）充填設(shè)備的選型配套與布置
本工作面采用BSM1002E混凝土充填泵。受俯采影響，混凝土為上向輸送，混凝土泵距離充填墻應(yīng)控制在高差30m～40m內(nèi)，水平距離控制在200m內(nèi)。
（七）充填管路敷設(shè)
充填管路的敷設(shè)要求平直，減少彎頭，管路彎頭轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)控制在8～10倍管徑以上。充填管路必須與BSM1002-E混凝土泵的泵送性能相匹配。性能要求為耐壓不小于10MPa，管徑Φ108mm，壁厚≥6mm，低阻尼耐磨無縫鋼管，管道連接采用耐壓10 MPa管道快速接頭及“O”橡膠圈密封。
（八）充填設(shè)備供電設(shè)計(jì)
機(jī)巷、風(fēng)巷充填泵的供電均采用雙路供電方式，一路使用一路備用，充填泵必須實(shí)行瓦斯電閉鎖，充填泵必須布置在新鮮風(fēng)流中。
（九）充填工藝
充填工藝流程為：
替棚清理 -→ 支模 -→ 攪拌輸送 -→ 充填清洗 -→ 拆模
清理、支模：在工作面上風(fēng)巷下幫、機(jī)巷上幫沿空留巷處，采用木棚一梁兩柱順山棚替換工作面單體和鉸接頂梁。替換長度一般為工作面日推進(jìn)度。管理好巷道頂板，清理巷道底板虛矸，支設(shè)留巷充填模板。
攪拌輸送：檢查確定混凝土充填泵工作狀況正常，管路暢通后，即可進(jìn)行材料的攪拌輸送。進(jìn)料要均勻連續(xù)，要嚴(yán)格控制配水的水灰份，進(jìn)水管要安裝壓力表，保證供水均壓，水量均衡。掌握設(shè)備的工作壓力，防止管路阻塞。
充填清洗、拆模：高添量粉煤灰膏體混凝土材料進(jìn)入留巷充填模，要觀察材料的平流堆積狀況，材料要充滿充填模并接頂充分。充填工作完成及時(shí)放清洗球用清水清洗管道及泵，原則上清洗管道污水排入采空區(qū)，不能對工作面、下順槽及留設(shè)的巷道產(chǎn)生影響。充填后拆模前動態(tài)觀測充填體的強(qiáng)度和礦壓顯現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
膏體充填材料配比要求：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
（十）103工作面留巷巷內(nèi)支護(hù)
1.充填體的臨時(shí)支護(hù)
為強(qiáng)化充填體的支護(hù)強(qiáng)度，在留巷內(nèi)利用鉸接頂梁和單體加鞋沿走向臨時(shí)架設(shè)一梁兩柱雙排鐵棚，其中一排緊靠充填垛，一排靠巷道中間。
2.巷內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)形式
沿空留巷要求充填體在工作面附近快速增阻，然后保持恒阻的工作狀態(tài)。巷內(nèi)及充填體與圍巖間具有應(yīng)力應(yīng)變的同步協(xié)調(diào)性。留巷支護(hù)體的有效性要以維護(hù)上方直接頂?shù)耐暾詾槟康摹?BR> 受采煤工作面支承應(yīng)力作用，工作面前方60m至工作面后方80～100m一般均處于工作面支承應(yīng)力影響區(qū)域。為降低沿空留巷一次動壓對沿空留巷的影響，采取超前加強(qiáng)支護(hù)，管理好頂板為沿空留巷創(chuàng)造條件。超前加強(qiáng)支護(hù)可采取一梁兩柱或一梁三柱雙挑棚，或巷道液壓支架。沿空留巷膏體混凝土充填材料，是硅酸鹽水硬性膠凝材料，一般不具有快硬早強(qiáng)性能，為保證沿空留巷巷道斷面，降低沿空留巷的收縮變形為二次回采服務(wù)，工作面后方同樣采取一梁兩柱或一梁三柱雙挑棚，或巷道液壓支架加強(qiáng)支護(hù)。
3.留巷墻體頂板支護(hù)
為提高留巷的穩(wěn)定性，留巷墻體頂板應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)支護(hù)，其支護(hù)方式同巷內(nèi)錨桿支護(hù)技術(shù)參數(shù)。
七、 通風(fēng)、瓦斯抽采、防滅火、瓦斯監(jiān)控
103工作面沿空留巷后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況每隔100m進(jìn)行封閉，應(yīng)充分估計(jì)瓦斯隱患，做好留巷的通風(fēng)、瓦斯抽采、防滅火、瓦斯監(jiān)控，具體詳見通風(fēng)、瓦斯抽采、防滅火、瓦斯監(jiān)控專項(xiàng)設(shè)計(jì)
八、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)