S1214采煤工作面補充技術(shù)措施

S1214采煤工作面在生產(chǎn)過程中，由于頂板破碎，底板松軟，人員操作不規(guī)范等因素，導(dǎo)致工作面至今都未達(dá)到正常回采的要求。因此，為了使工作面盡快達(dá)到正常生產(chǎn)，特編制以下措施。
一、工作面支柱及鉸接頂梁支護(hù)技術(shù)要求。
1、鉸接頂梁要求：
（1）工作面所有鉸接頂梁每一橫排全部必須鉸接，工作面在回采過程中，采煤機(jī)落煤后，必須及時掛上鉸梁并鉸接，打好水平楔，并采用木楔楔緊至頂板。
（2）工作面正常生產(chǎn)時，頂板完整的地段必須全部采用鉸接頂梁支護(hù)，臨時支護(hù)采用∏型鋼梁支護(hù)；∏型鋼梁所做的臨時支護(hù)不得做為永久支護(hù)。
（3）鉸接頂梁支護(hù)接頂不實時，采用木楔楔緊至頂板，若頂板遇局部冒落，必須用木料以井字架形式進(jìn)行鉸接，并且采用楔子楔緊。
2、工作面排柱距：
（1）工作面支柱要摻直，要成行成排，每次摻設(shè)支柱時，要牽線作業(yè)，保障支柱摻成直線。
（2）工作面最小控頂距為3.3米，最大控頂距為4.5米，放頂步距為1.2米，排距為1.2米，柱距為0.6米。
（3）工作面最小控頂距：工作面最小控頂距為3.3米，由兩排半支柱形成，即由兩排一控為1.2米排距、0.5米臨時支柱和機(jī)道1.6米形成最小控頂距。
（4）工作面最大控頂距：工作面最大控頂距為4.5米，由三排半支柱形成，即三排兩控為1.2米排距、0.5米臨時支柱和機(jī)道1.6米形成最大控頂距。
（5）工作面臨時半排支護(hù)排距詳見S1214采煤工作面支柱控頂距變更補充措施。
3、工作面支柱柱鞋：
（1）工作面支柱柱鞋規(guī)格：長為0.2～0.3米，寬為0.15～0.2米，厚度不得小于0.1米。
（2）工作面所有支柱必須穿鞋，工作面除新?lián)降拿芗е?，其余支柱柱鞋縱向布置于支柱下部，支柱要盡量摻設(shè)于柱鞋中間位置。
（3）工作面新?lián)降拿芗е虻装鍩o較好的空間里，可橫向布置于支柱下部，但支柱要盡量摻設(shè)于柱鞋中間位置。
4、支柱迎跨角和迎山角：
（1）工作面所有支柱支護(hù)時，要向采空區(qū)方向有2°的迎跨角，即以支柱頂點為準(zhǔn)，支柱底點向采空區(qū)方向水平移5cm。
（2）工作面所有支柱支護(hù)時，要有3～5°的迎山角，按3°的迎山角計算，以支柱頂點為準(zhǔn)，以頂點鉛垂線至底板，向機(jī)尾方向移27cm后為支柱底點摻設(shè)支柱。
（3）工作面所有支柱在摻設(shè)時，支柱要同時按迎跨角和迎山角的規(guī)定摻設(shè)。
5、工作面新密集支柱和回柱放頂：
（1）工作面新?lián)皆O(shè)的密集支柱柱距為0.3米，即在原支柱中間加一根支柱，新?lián)降拿芗е髦敝ёo(hù)頂板，柱帽規(guī)格和柱鞋規(guī)格相同。
（2）采用人工回柱放頂，回柱至少三人一組協(xié)同操作，一人回柱，一名有經(jīng)驗的人員觀察頂板情況，一人運送材料等。
（3）回柱時采用分段回柱，每段回柱從下往向進(jìn)行回柱，每組分段長度≮15m，分段地點必須選擇采空區(qū)頂板充分垮落、工作面頂板完整、支護(hù)可靠、退路暢通的地點，且相鄰兩段回柱點之間的距離不得小于8米。
（4）回柱放頂前必須補齊所缺支柱，注液加固15m內(nèi)范圍的所有支柱，摻好臨時護(hù)身支柱，維護(hù)好安全退路。
（5）工作面采煤機(jī)割煤完成一個循環(huán)支設(shè)好前排支柱和新密柱支柱后方可回柱，新密集支柱必須超前于舊密集回撤點1－3m，若新密集支柱與相鄰分段密集支柱交接時，為方便人員通行，在交接處可留設(shè)一根密集支柱暫不摻設(shè)，待回完柱后補齊。
（6）回柱時，采用單體液壓支柱配合鏈條進(jìn)行回柱，先將鏈條掛在回柱地點支柱上方手柄上，并栓牢待回支柱，然后回柱人員站在煤壁側(cè)方向距離回柱點上方遠(yuǎn)距離卸壓，待頂板垮塌穩(wěn)定后，迅速拉出支柱。
（7）為了增強密集支柱的穩(wěn)定性，防止支柱丟失和卸壓支柱傷人，末排切頂密集支柱必須根根栓繩，即將繩子系于支柱的手柄上，且在交接處要搭接牢實。
（8）遇以下情況時均嚴(yán)禁回柱：
A：基本支柱未支設(shè)齊。
B：采空區(qū)懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定又未采取措施。
C：安全退路不暢通或有人在附近休息時。
D：特殊支護(hù)不齊、護(hù)身支柱未摻。
6、工作面600mm鉸接頂梁：
工作面600mm鉸接頂梁支護(hù)于工作面煤壁側(cè)，落煤后，采用1200mm的鉸接頂梁換下原600mm的鉸接頂梁。詳見S1214采煤工作面支柱控頂距變更補充措施。
7、工作面支柱數(shù)量：
現(xiàn)工作面支柱、鉸接頂梁等支護(hù)材料數(shù)量未達(dá)到工作面正常生產(chǎn)所需的支護(hù)材料數(shù)量，在+1060水平四號石門處有少數(shù)支護(hù)材料打運至工作面使用和由地面打運至工作面使用。
工作面所有支護(hù)材料必須編號管理，每班必須有專人對工作面的支柱進(jìn)行清點。
工作面施工人員加強對支護(hù)材料的愛護(hù)和管理，工作面內(nèi)所有支柱必須摻設(shè)于工作面，工作面不得有倒柱現(xiàn)象，減少支護(hù)材料的損失。
工作面失效的支柱必須及時檢修備用，暫不能修復(fù)的支柱必須及時打運出地面堆碼。
工作面支柱：1297根；2.2米∏型鋼梁50根；1200mm鉸接頂梁738根；600mm鉸接頂梁200根；3.6米11號工字鋼梁18根。
二、工作面推進(jìn)速度
1、采煤機(jī)落煤速度：采煤機(jī)運行時牽引速度控制在1.0～1.5m/min范圍內(nèi)，空機(jī)牽引速度不大于4m/min；遇構(gòu)造或頂板破碎地段時，牽引速度不得大于0.5m/min。
2、工作面支柱和鉸梁支護(hù)要緊跟采煤機(jī)，若工作面鉸梁支護(hù)遲后采煤機(jī)達(dá)5m及以上時，采煤機(jī)必須停止落煤，等待支護(hù)至采煤機(jī)落煤處后采煤機(jī)方可繼續(xù)作業(yè)。
3、工作面采煤機(jī)每次落煤時，遲后于采煤機(jī)15～20米待煤出凈后用單體液壓支柱向煤壁方向采用單體液壓支柱推移刮板運輸機(jī)0.6米后停止完成移溜工作，控制移溜時的推進(jìn)度，保障刮板運輸機(jī)要直；移溜后及時按規(guī)定摻設(shè)支柱，若工作面移溜或支柱距離采煤機(jī)達(dá)20米及以上時，采煤機(jī)必須停止落煤等待移溜支護(hù)后方可恢復(fù)落煤。
4、合理組織安排人員，至少分三個人為一小段，全工作面按8～10段分配工作，配齊工作所需用的工具，在工作面內(nèi)要有備用的工具，提高工作速度，保障工作面正常生產(chǎn)。
5、輔助檢修工要維護(hù)、檢查、檢修好工作面的所有設(shè)備，保障正常運行；每班工作面要有一名電鉗工值班，處理工作中出現(xiàn)的臨時問題。
6、全天完成落煤兩刀，即一個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為1.2米。
三、工作面機(jī)頭、機(jī)尾切口支護(hù)：
由于工作面無3.6m的11號工字鋼梁，因此由機(jī)電隊盡快加工，采煤隊要與機(jī)電隊聯(lián)系，加工好后及時打運至工作面使用。
工作面上下切口采用四對八梁抬棚支護(hù)，頂梁長為3.6m的11號工字鋼梁，每根頂梁下支設(shè)三根單體液壓支柱，同一組的兩根頂梁交錯1.2m，梁間距為0.2m，組間距中對中為0.6m，交替前移步距為1.2m。
四、沿空護(hù)巷：
1、沿空護(hù)巷施工人員要跟隨采煤人員入井作業(yè)，加快沿空護(hù)巷的施工速度，沿空護(hù)巷遲后于采煤工作面密集支柱線最大距離為1.2米。
2、運輸平巷由北往南進(jìn)行護(hù)巷，每班沿空護(hù)巷作業(yè)前矸墻體距離工作面密集支柱不得大于1.2米，每班沿空護(hù)巷后墻體達(dá)到工作面末排密集支柱線。
3、支護(hù)材料為工作面矸石塊，矸石塊利用口袋裝入堆碼在巷道工作面采空區(qū)側(cè)，工作面沿空護(hù)巷寬度為4米，高為采空區(qū)高度，即接頂牢實。
4、工施工沿空護(hù)巷過程中，裝有矸石的口袋若不能直接封頂時，則采用最小的堅硬矸石直接充填牢實至頂板。
5、在施工過程中，嚴(yán)禁破壞原巷道的支護(hù)，且有失效的支架要及時修復(fù)，保障支架支撐穩(wěn)定。
6、在砌墻過程中，矸塊接不至頂板的空間必須用木楔、細(xì)砂等材料進(jìn)行充填楔緊，充填必須要嚴(yán)實，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)；若沿空護(hù)巷內(nèi)漏風(fēng)較大時，必須設(shè)風(fēng)障擋嚴(yán)，以便減少采空區(qū)漏風(fēng)。


編制：譚春祥
二00八年十月十二日
生產(chǎn)技術(shù)科：

安全通風(fēng)科：

安全副礦長：

生產(chǎn)副礦長：

總工程師：

礦 長：