納林廟煤礦二號井液壓支架工安全操作規(guī)程
作者：mkaq
2010-09-06 20:28
來源：本站原創(chuàng)
納林廟煤礦二號井液壓支架工安全操作規(guī)程
一、對液壓支架操作人員的基本要求：
液壓支架操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格者方可操作，必須持證上崗。
操作人員上崗后，必須集中精力，不準擅離職守，嚴格按操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
對支架的各部件每班都要按班檢內(nèi)容認真檢查，當(dāng)班出現(xiàn)的問題，必須當(dāng)班處理完，不準留給下一個班；
操作人員要熟練掌握操作方法及液壓支架的液壓系統(tǒng)及工作原理，準確、迅速、無誤的操作，按作業(yè)順序依次移架、推刮板輸送機，并滿足“兩直”的要求，保證支架支護質(zhì)量；
及時清理支架內(nèi)和采煤機拖曳電纜槽內(nèi)的浮煤，不準矸石或雜物混入煤流中。要保護好液壓支架的油管及電纜槽中的管線，不準拉壞或擠壓。
二、進入現(xiàn)場：
操作時候必須佩戴全防護用品和工具；
操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板、油的污染等可能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能；
三、操作準備：
操作前需保證無人員進行檢修操作；
觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，從而決定采用何種操作方式
操作支架前必須檢查PM31是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作；
檢查是否有支架處于本架閉鎖狀態(tài)、急停閉鎖狀態(tài)，如有需及時復(fù)位；
操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各油缸等部件，看其有無損傷；
操作人員在操作支架前必須檢查銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，管路是否完好，“U”型卡有無串出，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理；
四、操作過程：
操作程序：
鄰架操作：在按專用鍵前必須首先選定支架，1鍵、2鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵，支架選定后對應(yīng)鍵上的LED發(fā)亮。接著就可以按專用鍵開始動作，持續(xù)按住不放直至動作完成；專用鍵分配如下：
A鍵 降柱
B鍵 移架
C鍵 升柱
D鍵 降柱+移架
E鍵 降柱+移架+抬底座
F鍵 平衡千斤頂
7鍵 伸平衡千斤頂
8鍵 收護幫板
9鍵 伸護幫板
L鍵 推溜
成組自動控制操作：
操作成組自動控制發(fā)令的鍵操作步驟為：動作（功能）選擇，組方向選擇，動作遞進方向選擇，起動（start）。動作遞進方向是指動作是從標志架向組遠端架遞進（正方向），還是從組的遠端架向標志架遞進（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），也可用菜單移動鍵進入所需要的自動功能菜單列的標題項（首行）。直接選定各項成組“自控”功能的專用鍵是：成組自動ASQ用“9”鍵；成組自動推溜用“8”鍵；成組自動伸縮護幫板用“7”鍵；成組自動拉溜用“6”鍵。組方向選擇用4鍵（向左）或5鍵（向右），組方向選定后顯示為：<動作名稱>：ll <動作順序符號> rr。其中，11為成組左端架號；rr為成組右端架號。<動作順序符號>：<<*表示成組在操作架左方，動作順序自右向左；>>*表示成組在操作架左方，動作順序自左向右；*<<表示成組在操作架右方，動作順序自右向左；*>>表示成組在操作架右方，動作順序自左向右。如要求的動作遞進方向與顯示的符號一致，就不必再做動作遞進方向選擇，直接就可按起動鍵。如顯示的符號與要求的動作遞進方向相反，則要做動作遞進方向的選擇，必須再按一次組方向選擇的專用鍵（4或5鍵），動作遞進方向就反過來了，然后再按起動鍵?？梢妱幼鬟f進方向選擇并不是每次發(fā)令操作都要有。在成組自動控制運行過程中，可按stop（停止）鍵，中止并取消本次控制。解除閉鎖支架方式：
閉鎖：閉鎖急停鈕向左逆時針方向轉(zhuǎn)動為解鎖；
急停：拔起急停按鈕；
五、完成操作：
鄰架：先按方向鍵，松開專用鍵，完成鄰架操作；
成組自動控制操作：在起點位置按“start”鍵，完成成組自動控制操作；
閉鎖支架方式：
閉鎖急停鈕向右順時針方向轉(zhuǎn)動為閉鎖；
閉鎖急停鈕向里按壓為緊急停止；
六、離開現(xiàn)場：
離開現(xiàn)場前需保證液壓支架處于完好狀態(tài)，對液壓支架可能存在的隱患必須向下個班交接清楚；
交接班時候需對工作面情況向下個班交接清楚；
離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚；
七、操作標準及其違反其標準可能存在的安全隱患：
A、總則：
需要改動參數(shù)設(shè)定時，在PM31上不得進行任何功能動作避免支架誤動作造成的人員傷害和設(shè)備的損壞；
設(shè)置起點時，按鍵間隔時間不得超過5秒，否則返回默認菜單；
遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在PM31上按急停按鈕，使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓避免造成對人員和設(shè)備的傷害；
在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況：
如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷；
在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行避免對人員造成傷害；
無論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中和之前無人，否則不得操作支架以免造成對人員和設(shè)備的傷害；
支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在的問題以保證工作面得到足夠的支護防止事故的發(fā)生；
推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，防止擠壞電纜槽、閉鎖、排水管等設(shè)備；
操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高300mm，防止對設(shè)備造成傷害；
當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或者出現(xiàn)誤操作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不得操作支架防止對人員的造成傷害；
如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架；
對于PM31系統(tǒng)，非技術(shù)人員嚴禁修改參數(shù)，修改參數(shù)后必須及時告知相關(guān)操作人員修改的內(nèi)容及注意事項；
B、移架：
移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位；
移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架；
移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象；
移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進行移架，如不能及時清理則標記本架后，使其自動實現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標記；
移架時利用電液控制系統(tǒng)的成組自動控制操作進行移架時候應(yīng)保證無人員在移動的支架中站立、行走；
操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板；
移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)；
移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架后支架必須排列整齊形成一條直線；
在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果；
按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點拉架；
支架目前設(shè)定為拉架自動提底，但是當(dāng)前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須多次降立柱，以使提底量充分；
當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作時，必須先按STOP鍵，切斷電磁閥電源，且必須注意支架的整個動作情況，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用；
C、推移工作面刮板運輸機：
要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線；
機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備；
溜子停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外；
推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度；
推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移以免損壞設(shè)備；
推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架；
推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備；
推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組割鏟煤板；
推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒；
檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙；
檢查順槽超前維護是否有影響；
推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知溜頭維護工后，方可推移運輸機和轉(zhuǎn)載機；
完成機頭、機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護；
D、自動化割煤：
當(dāng)采煤機進入了記憶割煤狀態(tài)，支架操作工必須及時對支架聯(lián)動進行設(shè) 定。
當(dāng)出現(xiàn)支架接收不到采煤機信號導(dǎo)致的支架聯(lián)動停滯，必須手動跟機拉架，必要時候通知相關(guān)人員退出聯(lián)動模式；查找采煤機信號接受不到的原因，等解決后方可跟機自動割煤。
支架操作工必須在聯(lián)動動作的支架前仔細觀察支架的情況，出現(xiàn)倒架、大腳前有大塊煤、支架不完好等情況必須及時閉鎖本架，等問題處理完畢才能解除閉鎖，進行手動操作完成支架相關(guān)動作，必要時候通知相關(guān)人員退出聯(lián)動模式。
支架操作工必須對聯(lián)動模式下的支架動作情況充分了解，不能在運動中的架間行走、進行設(shè)定等工作。
八、檢修注意事項：
在檢修操作過程中如需要降下支架時，應(yīng)注意以下幾個方面：
支架下降過程中必須注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。
支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。
升支架時要注意側(cè)護板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護板，如還不行可用底調(diào)調(diào)整支架。
在檢修護幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時，要將護幫板或前探梁垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放后并確認系統(tǒng)內(nèi)無高壓液時，才能工作。
檢修平衡結(jié)構(gòu)件時，要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。
在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應(yīng)先將支架降到適合的高度，然后通過安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作
一、對液壓支架操作人員的基本要求：
液壓支架操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格者方可操作，必須持證上崗。
操作人員上崗后，必須集中精力，不準擅離職守，嚴格按操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
對支架的各部件每班都要按班檢內(nèi)容認真檢查，當(dāng)班出現(xiàn)的問題，必須當(dāng)班處理完，不準留給下一個班；
操作人員要熟練掌握操作方法及液壓支架的液壓系統(tǒng)及工作原理，準確、迅速、無誤的操作，按作業(yè)順序依次移架、推刮板輸送機，并滿足“兩直”的要求，保證支架支護質(zhì)量；
及時清理支架內(nèi)和采煤機拖曳電纜槽內(nèi)的浮煤，不準矸石或雜物混入煤流中。要保護好液壓支架的油管及電纜槽中的管線，不準拉壞或擠壓。
二、進入現(xiàn)場：
操作時候必須佩戴全防護用品和工具；
操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板、油的污染等可能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能；
三、操作準備：
操作前需保證無人員進行檢修操作；
觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，從而決定采用何種操作方式
操作支架前必須檢查PM31是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作；
檢查是否有支架處于本架閉鎖狀態(tài)、急停閉鎖狀態(tài)，如有需及時復(fù)位；
操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各油缸等部件，看其有無損傷；
操作人員在操作支架前必須檢查銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，管路是否完好，“U”型卡有無串出，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理；
四、操作過程：
操作程序：
鄰架操作：在按專用鍵前必須首先選定支架，1鍵、2鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵，支架選定后對應(yīng)鍵上的LED發(fā)亮。接著就可以按專用鍵開始動作，持續(xù)按住不放直至動作完成；專用鍵分配如下：
A鍵 降柱
B鍵 移架
C鍵 升柱
D鍵 降柱+移架
E鍵 降柱+移架+抬底座
F鍵 平衡千斤頂
7鍵 伸平衡千斤頂
8鍵 收護幫板
9鍵 伸護幫板
L鍵 推溜
成組自動控制操作：
操作成組自動控制發(fā)令的鍵操作步驟為：動作（功能）選擇，組方向選擇，動作遞進方向選擇，起動（start）。動作遞進方向是指動作是從標志架向組遠端架遞進（正方向），還是從組的遠端架向標志架遞進（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），也可用菜單移動鍵進入所需要的自動功能菜單列的標題項（首行）。直接選定各項成組“自控”功能的專用鍵是：成組自動ASQ用“9”鍵；成組自動推溜用“8”鍵；成組自動伸縮護幫板用“7”鍵；成組自動拉溜用“6”鍵。組方向選擇用4鍵（向左）或5鍵（向右），組方向選定后顯示為：<動作名稱>：ll <動作順序符號> rr。其中，11為成組左端架號；rr為成組右端架號。<動作順序符號>：<<*表示成組在操作架左方，動作順序自右向左；>>*表示成組在操作架左方，動作順序自左向右；*<<表示成組在操作架右方，動作順序自右向左；*>>表示成組在操作架右方，動作順序自左向右。如要求的動作遞進方向與顯示的符號一致，就不必再做動作遞進方向選擇，直接就可按起動鍵。如顯示的符號與要求的動作遞進方向相反，則要做動作遞進方向的選擇，必須再按一次組方向選擇的專用鍵（4或5鍵），動作遞進方向就反過來了，然后再按起動鍵?？梢妱幼鬟f進方向選擇并不是每次發(fā)令操作都要有。在成組自動控制運行過程中，可按stop（停止）鍵，中止并取消本次控制。解除閉鎖支架方式：
閉鎖：閉鎖急停鈕向左逆時針方向轉(zhuǎn)動為解鎖；
急停：拔起急停按鈕；
五、完成操作：
鄰架：先按方向鍵，松開專用鍵，完成鄰架操作；
成組自動控制操作：在起點位置按“start”鍵，完成成組自動控制操作；
閉鎖支架方式：
閉鎖急停鈕向右順時針方向轉(zhuǎn)動為閉鎖；
閉鎖急停鈕向里按壓為緊急停止；
六、離開現(xiàn)場：
離開現(xiàn)場前需保證液壓支架處于完好狀態(tài)，對液壓支架可能存在的隱患必須向下個班交接清楚；
交接班時候需對工作面情況向下個班交接清楚；
離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚；
七、操作標準及其違反其標準可能存在的安全隱患：
A、總則：
需要改動參數(shù)設(shè)定時，在PM31上不得進行任何功能動作避免支架誤動作造成的人員傷害和設(shè)備的損壞；
設(shè)置起點時，按鍵間隔時間不得超過5秒，否則返回默認菜單；
遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在PM31上按急停按鈕，使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓避免造成對人員和設(shè)備的傷害；
在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況：
如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷；
在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行避免對人員造成傷害；
無論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中和之前無人，否則不得操作支架以免造成對人員和設(shè)備的傷害；
支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在的問題以保證工作面得到足夠的支護防止事故的發(fā)生；
推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，防止擠壞電纜槽、閉鎖、排水管等設(shè)備；
操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高300mm，防止對設(shè)備造成傷害；
當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或者出現(xiàn)誤操作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不得操作支架防止對人員的造成傷害；
如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架；
對于PM31系統(tǒng)，非技術(shù)人員嚴禁修改參數(shù)，修改參數(shù)后必須及時告知相關(guān)操作人員修改的內(nèi)容及注意事項；
B、移架：
移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位；
移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架；
移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象；
移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進行移架，如不能及時清理則標記本架后，使其自動實現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標記；
移架時利用電液控制系統(tǒng)的成組自動控制操作進行移架時候應(yīng)保證無人員在移動的支架中站立、行走；
操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板；
移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)；
移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架后支架必須排列整齊形成一條直線；
在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果；
按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點拉架；
支架目前設(shè)定為拉架自動提底，但是當(dāng)前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須多次降立柱，以使提底量充分；
當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作時，必須先按STOP鍵，切斷電磁閥電源，且必須注意支架的整個動作情況，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用；
C、推移工作面刮板運輸機：
要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線；
機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備；
溜子停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外；
推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度；
推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移以免損壞設(shè)備；
推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架；
推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備；
推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組割鏟煤板；
推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒；
檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙；
檢查順槽超前維護是否有影響；
推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知溜頭維護工后，方可推移運輸機和轉(zhuǎn)載機；
完成機頭、機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護；
D、自動化割煤：
當(dāng)采煤機進入了記憶割煤狀態(tài)，支架操作工必須及時對支架聯(lián)動進行設(shè) 定。
當(dāng)出現(xiàn)支架接收不到采煤機信號導(dǎo)致的支架聯(lián)動停滯，必須手動跟機拉架，必要時候通知相關(guān)人員退出聯(lián)動模式；查找采煤機信號接受不到的原因，等解決后方可跟機自動割煤。
支架操作工必須在聯(lián)動動作的支架前仔細觀察支架的情況，出現(xiàn)倒架、大腳前有大塊煤、支架不完好等情況必須及時閉鎖本架，等問題處理完畢才能解除閉鎖，進行手動操作完成支架相關(guān)動作，必要時候通知相關(guān)人員退出聯(lián)動模式。
支架操作工必須對聯(lián)動模式下的支架動作情況充分了解，不能在運動中的架間行走、進行設(shè)定等工作。
八、檢修注意事項：
在檢修操作過程中如需要降下支架時，應(yīng)注意以下幾個方面：
支架下降過程中必須注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。
支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。
升支架時要注意側(cè)護板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護板，如還不行可用底調(diào)調(diào)整支架。
在檢修護幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時，要將護幫板或前探梁垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放后并確認系統(tǒng)內(nèi)無高壓液時，才能工作。
檢修平衡結(jié)構(gòu)件時，要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。
在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應(yīng)先將支架降到適合的高度，然后通過安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作
