炮采落煤工藝安全知識有哪些？
采煤工作面落煤方式有：人工落煤、爆破落煤、機械落煤和水力落煤。下面主要介紹常用的爆破落煤、機械落煤。 1．爆破落煤安全知識 爆破落煤包括：打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線、放炮等工序。 (1)爆破落煤要求 ①保證規(guī)定進(jìn)度、工作面平直、不留頂煤和底煤。 ②不破壞頂板。 ③不崩倒支柱和不崩翻工作面輸送機。 ④崩落煤炭高度和塊度適中。 ⑤盡量降低雷管和炸藥的消耗量。 (2)爆破落煤的分類 根據(jù)爆破落煤使用的電雷管不同，可分為瞬發(fā)雷管爆破和毫秒雷管爆破(也稱微差爆破技術(shù))兩種。 (3)應(yīng)用毫秒雷管爆破的安全技術(shù)措施 ①裝藥。必須使用與礦井瓦斯等級相適應(yīng)的煤礦許用炸藥，合格的煤礦許用毫秒雷管，1～5段總延期量不許超過130ms。采用正向裝藥，并要連續(xù)裝藥，藥卷間不允許留有間隔。必須裝水炮泥，炮孔剩余部分要用炮泥封滿。每裝好一個炮眼，其雷管腳線必須及時短路擰好，按設(shè)計的起爆順序裝藥，不準(zhǔn)錯裝。 ②爆破。炮眼必須采用串聯(lián)，不許用并聯(lián)或串并聯(lián)；爆破前用數(shù)字歐姆表或光電導(dǎo)通表檢測爆破網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)通情況，確定無誤，方可起爆；工作面爆破時，必須用一臺發(fā)爆器，發(fā)爆器的眉動電流不小于1．5～2．0A。 ③通風(fēng)和瓦斯管理。工作面要有足夠的風(fēng)量，設(shè)好防塵水管，放炮前后都必須進(jìn)行灑水降塵。對高瓦斯礦井，應(yīng)設(shè)專責(zé)瓦斯檢查員，堅持“一炮三檢制”，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛却笥?％時，不許裝藥放炮。 ④頂板控制。工作面爆破前，支柱必須支護好，爆破后必須及時掛梁、支柱，減少空頂時間。如有崩翻棚柱，必須先扶棚，后出煤。 ⑤其他。不同廠家，不同發(fā)火參數(shù)的毫秒雷管不許混合使用；工作面分批爆破，一次爆破長度為5～30m；在頂板破碎地段，可根據(jù)具體情況，每隔5～15 m留3～5 m煤垛，以減少控頂面積；打眼必須按設(shè)計的炮眼間距、角度、深度等參數(shù)執(zhí)行；應(yīng)先開動輸送機后放炮。 2．機采落煤工藝安全知識 (1)采煤機的割煤方式 采煤機的割煤方式是指采煤機割煤與其他工序的合理配合。采煤機割煤方式是否合理，直接關(guān)系到工作面的產(chǎn)量和效率。 采煤機的割煤方式主要有：①雙向割煤，往返一刀；②倒“8”字型割煤，往返一刀；③單向割煤，往返一刀；④雙向割煤，往返兩刀。 (2)單滾筒采煤機的進(jìn)刀方式 滾筒采煤機每割一刀之前，必須使?jié)L筒進(jìn)入煤體，這一過程稱之為進(jìn)刀。滾筒采煤機以運輸機機槽為軌道，沿工作面運行割煤，其自身無進(jìn)刀能力。只有與推動輸送機工序相結(jié)合才能進(jìn)刀。單滾筒采煤機的進(jìn)刀方式主要有三種：①直接推入；②倒“8”型割煤時，采煤機沿工作面中部輸送機彎曲運行自動進(jìn)刀，沒有單獨進(jìn)刀過程，有利于端頭作業(yè)和頂板管理；③斜切進(jìn)刀(包括割三角煤和留三角煤兩種)。 3．綜采落煤工藝安全知識 (1)綜采面雙滾筒采煤機的割煤方式 綜采面采煤機的割煤方式是綜合考慮頂板管理、移架與進(jìn)刀方式、端頭支護等因素確定的，主要有兩種： ①往返一次割兩刀。多用于煤層比較穩(wěn)定、傾角較緩的綜采面，工作面端部進(jìn)刀。 ②往返一次割一刀，即單向割煤，工作面中間或端部進(jìn)刀。該方式適合于：頂板穩(wěn)定的綜采面；煤層傾角大、不能自上而下移架，或輸送機易下滑、只能自下而上推移的綜采面；采高大而滾筒直徑小、采煤機不能一次采全高的綜采面；采煤機裝煤效果差、需單獨牽引裝煤行程的綜采面；割煤時產(chǎn)塵量大、降塵效果差，移架工不能在采煤機的回風(fēng)平巷一側(cè)工作的綜采面。 (2)綜采面采煤機的進(jìn)刀方式 與單滾筒采煤機的進(jìn)刀方式相同。 4．采煤機防滑工作面傾角在15°以上，滾筒式采煤機必須有可靠的防滑裝置。 (1)有鏈牽引采煤機除防止斷鏈和下滑外，還可以在采煤機上行割煤時提供纏繞力、增加采煤機的牽引力。 (2)無鏈牽引采煤機裝備有可靠的制動器，可用于40°～50°以上煤層而無其他防滑裝置。 (3)當(dāng)煤層傾角較小時，可能出現(xiàn)大塊煤矸或物料在輸送機刮板鏈帶動下推動采煤機下滑，采煤機牽引部都具有下滑閉鎖性能。 關(guān)鍵詞：炮煤