巖巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施
一、開窩準(zhǔn)備
１．開窩地點(diǎn)有電纜線、風(fēng)水管路、水溝等必須事先遮護(hù)好；
２．開窩前由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查10米范圍內(nèi)頂、幫，如有不安全的地方，必須維護(hù)好方可施工；
３．開窩位置、中、腰線由生技科現(xiàn)場(chǎng)給定，按線施工；
４．風(fēng)機(jī)、風(fēng)袋由通風(fēng)工區(qū)提前送到，及時(shí)吊掛好；
５．嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交要清，接要明，發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，互相創(chuàng)造好的生產(chǎn)環(huán)境。
二、鉆眼
１．打眼前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，做到先檢查后工作，要清理好迎頭浮矸、積水，整理好鉆具，查明上一班有無瞎炮和因聯(lián)線不好而未響的炮；
２．嚴(yán)格按爆破圖表點(diǎn)眼看線打眼，按照光爆的要求掌握方向、角度，注意好平、直、齊，打出理想的炮眼，確保爆破成型規(guī)整；
３．多臺(tái)鉆同時(shí)工作時(shí)，要?jiǎng)澢宸秶?，各?fù)其責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)，不準(zhǔn)套殘眼；
４．迎頭打眼時(shí)，鉆前不準(zhǔn)有人，開鉆時(shí)，要輕開風(fēng)鉆，風(fēng)鉆中速運(yùn)轉(zhuǎn)；
５．打眼時(shí)嚴(yán)禁裝藥；
６．風(fēng)鉆的供風(fēng)彎管和接頭必須擰緊，防止運(yùn)行時(shí)脫扣傷人，鉆眼完畢后，要將鉆具放置安全干燥處；
７．迎頭打眼時(shí)，如遇到出水、出氣，空氣變冷，巷道頂、幫滲水，煤壁掛紅異?，F(xiàn)象，不準(zhǔn)拔釬子，立即停止工作，電器設(shè)備斷電，并向調(diào)度室、工區(qū)及有關(guān)單位匯報(bào)，查明原因，處理好之后，方可工作。
三、裝藥放炮
１．放炮工作必須由專職放炮員持證上崗進(jìn)行，放炮員必須配備口哨，雷管盒，炸藥包。
２．炸藥、雷管要分開存放在專用炸藥箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。炸藥箱必須放在頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。每次放炮時(shí)，都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
３．從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬撥管體，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。
４．不準(zhǔn)無包帶炸藥，嚴(yán)禁攜帶雷管和乘坐電車或用礦車運(yùn)送雷管盒，班中不得亂丟炸藥和雷管，班后多余的雷管炸藥退回炸藥庫(kù)；
５．放炮員裝配引藥必須在無電器設(shè)備、無導(dǎo)電線路頂板穩(wěn)定，支護(hù)完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。引藥和炸藥要分開堆放；
６．裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
７．電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管線末端。
８．放炮前應(yīng)把開關(guān)、電纜線、工具及人員撤到安全地點(diǎn)，設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信號(hào)，五秒鐘后方可放炮；
９．放炮母線和動(dòng)力電纜線必須分開吊掛，裝藥按爆破圖表中規(guī)定的藥量雷管型號(hào)進(jìn)行，嚴(yán)禁無炮泥放炮；
１０．裝藥前必須將炮眼內(nèi)的積水、粉塵沖洗干凈，裝藥要用木質(zhì)炮棍，將藥卷輕輕送入眼底，不得沖撞；裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
１１．如放炮未響，必須將炮線從起爆器上摘下來，并互相扭結(jié)好，取下鑰匙，等15分鐘后方可進(jìn)迎頭檢查；
１２.炮泥應(yīng)用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土封實(shí)。炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、放炮。在淺眼爆破時(shí)，可以小于0.6m， 但炮泥必須封滿。炮眼深度為0.6--1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m。光面爆破時(shí)，周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。
１３．放炮后要停15分鐘，待炮煙吹散后方可進(jìn)入迎頭，進(jìn)入迎頭時(shí)首先敲幫問頂，找掉危巖活石，發(fā)現(xiàn)瞎炮按規(guī)定進(jìn)行處理；
１４．迎頭20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯含量達(dá)1%時(shí)不準(zhǔn)放炮，達(dá)1.5%時(shí)停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理；
１５．放炮前，班長(zhǎng)必須親自布置專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上設(shè)好警戒并設(shè)置好警戒標(biāo)志。放炮前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)命令。放炮母線長(zhǎng)度距離拐巷不得小于70m，直巷不得小于100m。
１６．嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度；
１７．放炮器只準(zhǔn)使用防爆放炮器，嚴(yán)禁使用明電或用礦燈放炮，放炮器和鑰匙由放炮員隨身攜帶；
１８．放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮；
１９．放炮前不經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯含量不準(zhǔn)放炮。
四．光爆質(zhì)量要求
１、按中、腰線及爆破圖表的要求劃出輪廓線，點(diǎn)出各種眼位，控制好眼的深度、角度。
２、按爆破說明書要求并視巖性靈活掌握裝藥量。
３、爆破后巷道斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不得欠挖，超挖不大于設(shè)計(jì)值100mm，圍巖不得有明顯的炮震裂隙。
４、周邊眼痕不得少于50%。
5、光爆錨噴工程質(zhì)量要求：
①巷道寬度：中線至兩幫不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值100mm；
②巷道高度：腰線上下均不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值100mm；
③水
溝：深度允許誤差為-30mm--+30mm，位置誤差為-50m
m--+50mm，寬度誤差為-30mm--+30mm；
④錨
桿：間排距允許偏差-100mm--+100mm，深度允許偏差0--50mm，錨桿與井巷輪廓線的角度和巖層夾角不小于75度；
⑤噴漿質(zhì)量：噴漿厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴射均勻，無裂縫，無金屬網(wǎng)裸露，無赤腳穿裙現(xiàn)象。
五、裝巖部分
１．裝巖司機(jī)專職固定，做好自檢、維修、保養(yǎng)工作，操作時(shí)看前顧后，注意人員及設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，迎頭有人作業(yè)或挪回頭輪時(shí)，要暫停扒裝工作；
２．在檢查、整改和維修裝巖機(jī)時(shí)，必須停電，其它人員不得亂動(dòng)開關(guān)；
３．裝巖機(jī)必須用操作按鈕，失靈時(shí)不準(zhǔn)繼續(xù)使用，嚴(yán)禁用開關(guān)啟動(dòng)裝巖機(jī)；
４．裝巖機(jī)工作時(shí)簸箕口到迎頭距離一般為20米，最大不超過40米，最小不低于10米，裝巖機(jī)上要設(shè)擋板，防止鋼絲繩傷人，裝巖機(jī)工作時(shí)，前方不準(zhǔn)有人；
５．迎頭大塊矸石必須破碎到400mm×400mm以下，破碎時(shí)嚴(yán)禁放糊炮；
６．裝巖機(jī)的固定，分別在巷道兩墻腳處用Φ36mm圓鋼制成地錨固定，每道鋼絲繩（４分）不少于兩圈，每側(cè)地錨有兩根；
六、噴漿支護(hù)部分
１．錨桿長(zhǎng)度、間、排距符合要求成排成行，決不允許有漏打漏注錨桿眼現(xiàn)象；
２．錨桿距迎頭最大距離為６米，錨桿應(yīng)當(dāng)班打當(dāng)班注，初噴緊跟迎頭，噴厚不小于30mm，復(fù)噴距迎頭不超過６米；
３．噴漿機(jī)噴前檢查，噴后沖洗，接頭牢固，不跑泥、漏水；
４．噴漿前必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人用長(zhǎng)把工具在安全地點(diǎn)找?guī)晚敚?BR> ５．噴漿前必須沖洗巖幫，復(fù)噴前用水沖洗前次噴面，然后再噴，噴射時(shí)必須由下向上進(jìn)行，風(fēng)壓、水壓適中，均勻拌和噴漿料，噴后每班灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一周；
６．錨桿應(yīng)除油、去銹、平直，每盤鋼絲繩都應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)；
７．處理堵管時(shí)必須停噴，在噴頭前方及其附近嚴(yán)禁有其它人員，以防突然噴射、管路跳動(dòng)傷人，疏通管路采用敲擊法；
８．必須實(shí)行清頭交接班，矸石清理到硬底或符合深度要求，防止“赤腳穿裙”現(xiàn)象。
七、樹脂錨桿安裝要求
１、錨桿垂直于巷道輪廓線布置；
２、安裝機(jī)具為煤電鉆，連接器必須與錨桿體同心；
３、安裝前眼內(nèi)積水和巖粉必須吹干凈；
４、安裝時(shí)，先用錨桿體將一卷藥送至眼底，然后用煤電鉆攪拌，攪拌時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)桿體，連續(xù)攪拌時(shí)間為30-60s；
５、攪拌后在眼口處將錨桿體進(jìn)行臨時(shí)固定；
６、 安裝托板在攪拌完畢15min后進(jìn)行，托板螺母必須上緊，扭距不小于100n.m；
７、托板安裝后，應(yīng)定期檢查緊固情況，如有松動(dòng)及時(shí)處理；
８、錨桿應(yīng)當(dāng)班打當(dāng)班注；
９、錨桿布置應(yīng)成排成行，嚴(yán)禁有漏打、漏注錨桿現(xiàn)象。
八、過斷層及破碎段技術(shù)措施
１、遇到斷層時(shí)及時(shí)匯報(bào)，并采取合理有效的措施，進(jìn)行過斷層處理；
２、加強(qiáng)施工過程中的找?guī)驼翼敼ぷ?，支護(hù)及時(shí)到迎頭，并用臨時(shí)支護(hù)，找?guī)驼翼斎藛T應(yīng)用長(zhǎng)把工具，站在安全地點(diǎn)工作；
３、嚴(yán)格執(zhí)行“多打眼，少裝藥”的原則，特別是周邊眼要符合要求，眼底落在同一平面上；
４、過破碎段時(shí)使用2#煤礦硝胺炸藥，停止使用巖石炸藥，作業(yè)方式改為“一掘一噴”，控制迎頭控頂距不超過一茬炮；
５、 施工前及時(shí)加強(qiáng)迎頭及迎頭向后15m范圍的幫頂監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有冒頂、掉矸預(yù)兆立即處理；
６、過破碎段及時(shí)采用扎筋支護(hù)，網(wǎng)目必須符合規(guī)定，搭接長(zhǎng)度大于150mm。
九、頂板管理
１．施工人員要加強(qiáng)對(duì)頂板的管理，打眼、放炮、噴漿前及工作過程中注意頂板，工作前必須做好敲幫問頂工作，在出渣過程中也應(yīng)注意觀察頂板，及時(shí)找掉危、懸矸；
２．消滅空頂作業(yè)，需在迎頭進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)柱支護(hù)，如石層破碎時(shí)，必須改用一掘一噴，以縮小控頂距：
３．敲幫問頂前要清理好退路，敲幫問頂工作由有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)把工具進(jìn)行；
十、通風(fēng)、防塵
１．?dāng)U散通風(fēng)不得超過５米，掘進(jìn)必須及時(shí)采用局扇供風(fēng)，局扇放置于進(jìn)風(fēng)道內(nèi)，距回風(fēng)道不得小于１０米，局扇吸入的風(fēng)量不得超過進(jìn)風(fēng)量的70%;
２．局扇必須與掘進(jìn)迎頭電源實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)不準(zhǔn)放炮，人員撤出迎頭，恢復(fù)通風(fēng)前必須由瓦檢員檢查瓦斯含量，得到瓦檢員同意后方可進(jìn)入迎頭工作，臨時(shí)停掘時(shí)局扇應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
３．掘進(jìn)迎頭必須有作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量，風(fēng)袋吊掛整齊，平直，不漏風(fēng)，不跑風(fēng)，風(fēng)袋距迎頭不得超過６米；
４．掘進(jìn)迎頭瓦斯含量達(dá)0.5%時(shí)， 停止放炮，達(dá)1.5％時(shí)切斷電源，停止一切工作；
５．掘進(jìn)工作面必須搞好綜合防塵，堅(jiān)持放炮前后灑水，沖刷巖幫，做到“三不”：無水不打眼，不灑水不放炮，不灑水不裝巖；
６．在工作面后方３０米處設(shè)置防塵水幕，放炮前，噴漿前必須打開；
７．防塵管路每隔100米安裝一個(gè)“三通”，以利巷道防塵；
８．徹底做好綜合防塵工作，工作人員必須佩戴防塵口罩；
第五部分 共 用 措 施
一、絞車回收工字鋼安全技術(shù)措施
１、回收前要確保巷道正常通風(fēng)，回料時(shí)不得隨便停風(fēng)，請(qǐng)通風(fēng)工區(qū)三班正常檢查瓦斯，巷道無風(fēng)嚴(yán)禁入內(nèi)。
２、回收前必須對(duì)巷道進(jìn)行認(rèn)真檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)巷道有損壞的要整改和加固好。
３、回收時(shí)使用回柱絞， 回柱絞安裝在距所回巷道迎頭不小于20m的地方，要求回柱絞車生根穩(wěn)定，壓柱牢固。
４、絞車的鋼絲繩、鉤頭以及壓柱等都必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，合格后方可投入使用，如發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換。
５、回收工字鋼時(shí)，掛鉤工禁止一人單獨(dú)作業(yè)，操作過程中要有專人監(jiān)察迎頭頂板動(dòng)態(tài)，一棚回出后，必須等頂板活動(dòng)穩(wěn)定后方可再回第二棚。
６、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證駕駛。
７、絞車司機(jī)必須等所有人員撤至絞車后方的安全地點(diǎn)后，方可啟動(dòng)絞車，走鉤時(shí)，嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩或在鋼絲繩附近5m范圍內(nèi)行走、停留或進(jìn)行其它工作，嚴(yán)禁任何人員站在絞車前方及鋼絲繩兩邊。絞車司機(jī)要集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。
８、當(dāng)絞車?yán)粍?dòng)時(shí)，不能強(qiáng)行回料，嚴(yán)禁硬拉硬拽。應(yīng)對(duì)工字鋼棚進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕档缀笤倩?，以免發(fā)生斷繩或斷鉤頭現(xiàn)象。
９、回收工字鋼必須及時(shí)運(yùn)走，不得阻擋退路。
二、淺眼爆破安全措施
１、炮眼深度不小于600mm。
２、最小抵抗線不小于300mm。
３、每眼最大裝藥量不得超過150g。
４、封泥長(zhǎng)度不小于300mm。
５、 每次放炮前由瓦檢員嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?，若濃度大?％，則嚴(yán)禁放炮處理。每次放炮前后，必須灑水防塵。
６、嚴(yán)禁放明炮、糊炮，嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。
７、嚴(yán)格設(shè)置放炮警戒，并通知受威脅地點(diǎn)人員撤人。并由班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
８、要確保巷道通風(fēng)情況良好，嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。
９、炮眼深度小于600mm時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，可以小于600mm，但炮泥必須封滿。
三、火工品管理
１、根據(jù)當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)單，班長(zhǎng)簽字，由放炮員按規(guī)定親自運(yùn)送。
２、嚴(yán)格按照<<煤礦安全規(guī)程>>和<<作業(yè)規(guī)程>>進(jìn)行打眼、裝藥、連線、放炮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
３、本班用剩的火工品必須在當(dāng)班送交炸藥庫(kù)，辦理退還手續(xù)，并匯報(bào)調(diào)度室備案，任何人不得擅自將火工品存放在工具箱內(nèi)或掩埋或帶上井存放。
４、迎頭或工作面上出現(xiàn)的啞炮必須按規(guī)程規(guī)定在當(dāng)班處理好，當(dāng)班處理不好的，必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)下班放炮員交接清楚。
５、放炮后，放炮員、班組長(zhǎng)、出渣工、溜子工要注意收集散落在煤中的雷管，交給放炮員或班長(zhǎng)處理，以免雷管混入煤中發(fā)生后患。
四、機(jī)電管理
１、機(jī)電設(shè)備齊全、完好，嚴(yán)禁一臺(tái)開關(guān)控制多臺(tái)電氣設(shè)備。
２、使用風(fēng)機(jī)時(shí)必須安裝好風(fēng)電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置，嚴(yán)禁不用綜保。
３、嚴(yán)禁電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象，消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
４、溜子的安全設(shè)施、信號(hào)、護(hù)罩以及遠(yuǎn)控開關(guān)必須齊全可靠。
５、所有電纜線不得有破皮漏電現(xiàn)象，否則應(yīng)立即更換。
６、嚴(yán)禁維護(hù)工帶電作業(yè)，與機(jī)電維護(hù)無關(guān)人員，不準(zhǔn)隨便操作機(jī)電設(shè)備。
７、電纜必須吊掛整齊，吊掛時(shí)必須用電纜鉤，嚴(yán)禁用鐵絲。整個(gè)巷道鋪設(shè)的電纜，不得經(jīng)受水淋，嚴(yán)禁在任何電纜上吊掛物體。
８、嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備附近放油質(zhì)物品和炸藥、雷管；
９、凡是移動(dòng)機(jī)電設(shè)備及檢修電氣設(shè)備，必須先停電，并有專人看管或掛上“有人檢修，不準(zhǔn)送電”的牌子；
１０、采區(qū)變電所由機(jī)電科定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
１１、機(jī)電設(shè)備前后10m范圍內(nèi)無雜物，并全部上架。
１２、經(jīng)常檢查開關(guān)是否失爆，電纜是否破皮漏電。
１３、電纜線破皮應(yīng)立即更換或進(jìn)行處理，發(fā)熱時(shí)及時(shí)查明原因。
１４、一旦發(fā)生火災(zāi)，先切斷電源，盡量就地滅火，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
１５、開關(guān)跳閘時(shí)，由維護(hù)工查明原因，并恢復(fù)送電，其它任何人不得擅自處理。
１６、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，消滅失爆現(xiàn)象。
１７、不經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收合格的設(shè)備，不得下井使用，井下設(shè)備不經(jīng)檢查不得運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、鋪軌釘?shù)兰夹g(shù)要求
１、軌道中心線：?jiǎn)诬壷行木€符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于設(shè)計(jì)值的+50mm，雙軌中心位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。
２、接頭平整度：軌面及內(nèi)錯(cuò)不大于5mm，應(yīng)有硬彎。
３、軌距：600mm，允許偏差：+5mm，-10mm。
４、軌縫：不大于10mm。
５、扣件：魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量齊全，密貼緊固有效。
６、道釘：規(guī)格與軌型配套，數(shù)量齊全。
７、枕間距：不大于10mm。
８、路基：無嚴(yán)重蹋坡、地鼓、沉降現(xiàn)象。
六、上下山運(yùn)輸安全技術(shù)措施
１、下山在投入運(yùn)行前，必須在下山的上部及各岔道口安裝好安全門、道擋和信號(hào)裝置，保證正常使用。
２、下山運(yùn)輸使用足夠功率的絞車，絞車配備完好的鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、鉤頭、馬蹬，絞車打牢兩壓兩戧柱，保證生根穩(wěn)定，絞車開關(guān)按鈕、剎把靈敏可靠，安全設(shè)施一應(yīng)具全。
３、絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格合格后方可擔(dān)任，嚴(yán)禁無證駕駛。
４、每班絞車運(yùn)行前，必須認(rèn)真檢查鋼絲繩的完好情況，不得有斷絲、嚴(yán)重扭曲、壓扁現(xiàn)象，斷絲較多超過規(guī)定必須更換，不得繼續(xù)使用。
５、每次絞車運(yùn)行前，必須檢查礦車與鋼絲繩、保險(xiǎn)繩的連接是否牢固，嚴(yán)防打滑，同時(shí)必須檢查各道岔情況，發(fā)現(xiàn)異常先處理后走鉤。
６、拉車時(shí)，必須一空一重或兩個(gè)空車，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁拉空鉤頭。
７、司機(jī)和掛鉤工要密切配合，絞車開動(dòng)必須用信號(hào)聯(lián)系，信號(hào)未聽清，絞車不得開動(dòng)。
８、裝料時(shí)，材料一定要擺平放穩(wěn)，不得超寬超高，裝上車的料用繩子或鐵絲逐個(gè)固定到料車上。
９、料車?yán)街付ㄎ恢煤蠼g車剎把剎緊，等料車停穩(wěn)，將道擋關(guān)好，方可卸料，防止絞車剎把失靈，使料車滑下發(fā)生事故。
１０、上下運(yùn)行時(shí)，速度要適度，不得過快，防止掉道或撞壞設(shè)施，發(fā)生掉道時(shí)，要查明原因進(jìn)行處理。
１１、若中途發(fā)生掉道拿道時(shí)，所有人員不得上下，下方不得行人或站人，拿道人員站在料車的兩邊斜上方用棍子撬。
１２、拿好道后，拿道人員應(yīng)撤到安全地點(diǎn)發(fā)出信號(hào)之后方可重新啟動(dòng)絞車。
１３、絞車司機(jī)和維護(hù)工要班班檢查絞車和各零件及鉤頭的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，嚴(yán)禁絞車帶病運(yùn)行。
１４、機(jī)電和安監(jiān)等部門定期派專人對(duì)下山運(yùn)輸設(shè)施進(jìn)行檢查，及時(shí)提出整改意見，確保安全運(yùn)行。
１５、絞車走鉤前，要在通往軌道上山的各個(gè)通道口設(shè)好警戒，并且掛上“正在行車，嚴(yán)禁行人”的牌子，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 的制度。警戒人員距上山下口不得小于30m（掛鉤工除外），下山下口的信號(hào)應(yīng)放進(jìn)躲避洞內(nèi)掛 好鉤后信號(hào)工撤進(jìn)躲避洞內(nèi)打信號(hào)，絞車走鉤時(shí)，信號(hào)工不得走出躲避洞，嚴(yán)禁人員在下山內(nèi)打信號(hào)。
１６、上山下口平巷及上山上口與絞車之間的平巷嚴(yán)禁堆積任何材料，保證暢通，絞車走鉤時(shí)，整個(gè)下山內(nèi)和下部車場(chǎng)平巷不得有人。
七、旱船運(yùn)輸安全技術(shù)措施
１、所有用旱船運(yùn)料的上下山巷道必須逐棚下底梁，底梁長(zhǎng)度按實(shí)際而定，然后在底梁上放舊皮帶，防止巷道棚腿失腳和便于運(yùn)輸。
２、絞車司機(jī)和維護(hù)工必須班班檢查絞車、旱船的一切安全設(shè)施和各零部件是否齊全完好，確保完好齊全方可操作。具體包括絞車基礎(chǔ)要牢固，絞車要擺正，四根壓柱齊全牢固有力，信號(hào)齊全，絞車剎把靈敏可靠，鋼絲繩無斷絲、扭曲、壓扁、鉤頭完好等，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
３、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，嚴(yán)禁無證駕駛。
４、絞車必須安裝足夠長(zhǎng)度的保險(xiǎn)繩并正常使用。
５、絞車走鉤時(shí)，嚴(yán)格堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”的制度。旱船運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁行人，并在上山上下口設(shè)好警戒。
６、絞車走鉤及旱船運(yùn)輸時(shí)，絞車司機(jī)必須明確專人，手握剎把，不離絞車窩，同時(shí)對(duì)于掛鉤工和信號(hào)工也要明確專人負(fù)責(zé)，其他人不得掛鉤打信號(hào)，防止搞混亂，掛鉤工必須再次檢查絞車鉤頭和旱船間的連接情況，確保安全完好，方可啟動(dòng)。絞車走鉤時(shí)，信號(hào)工的手不能離開銨鈕。防止意外，信號(hào)是：一停，二拉，三放，四上下人，務(wù)必堅(jiān)持走鉤制度，礦車、旱船要有專人檢查，下料要捆綁結(jié)實(shí)，料的下方要有檔板，物料不能露出車外，以防滑落傷人。
７、司機(jī)和裝料工要密切配合，料裝好后，要用信號(hào)聯(lián)系，信號(hào)未聽清，絞車不得開動(dòng)。
８、絞車走鉤時(shí)，上山內(nèi)不得有人員行走、逗留，上下口設(shè)好專人警戒，人員不得上下逗留。
９、運(yùn)行時(shí)若中途發(fā)生意外，處理時(shí)人員要在旱船的上方或兩邊操作，不得站在旱船正下口，防止旱船滑下去，發(fā)生意外事故，處理好后人員全部撤到安全地點(diǎn)，再發(fā)信號(hào)走鉤，注意處理時(shí)，絞車司機(jī)要在絞車窩內(nèi)緊握剎把，不得離開。
１０、絞車司機(jī)要班班檢查上山的安全情況，確保巷道完好，方可走鉤。
１１、旱船裝料要放平穩(wěn)，嚴(yán)禁超載超高超寬，所有物料必須用鐵絲或繩子固定牢靠后，方可發(fā)出信號(hào)走鉤。
１２、從上而下下放空旱船時(shí)嚴(yán)禁從上而下將旱船快速滑下，防止旱船撞人。同時(shí)下口嚴(yán)禁人員逗留。旱船上下運(yùn)行速度要適宜，不得過快，運(yùn)行中認(rèn)真觀察好旱船的運(yùn)行方向，防止旱船撞到巷道發(fā)生意外事故。
１３、旱船拉到規(guī)定位置后，卸料工一定要等旱船停穩(wěn)后方可卸料，防止絞車剎把失靈，使旱船滑下去造成事故。
１４、如用絞車?yán)荡粍?dòng)，不得強(qiáng)行硬拉，必須停車查明原因，等處理好后再開動(dòng)絞車。
八、平巷推車安全技術(shù)措施
１、 推車人員必須備有礦燈，在照明不足的地段，應(yīng)將礦燈掛 在礦車前進(jìn)方向的前端。
２、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、三角門、硐室出口時(shí)，推車人員都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
３、一個(gè)人只準(zhǔn)推一輛車，人工推車要觀前顧后，兩車相距不少于10m， 不準(zhǔn)放飛車，不準(zhǔn)爬車，不準(zhǔn)使用車皮撞風(fēng)門。
九、使用搪瓷槽溜煤安全管理
１、下山鋪設(shè)搪瓷槽時(shí)從下向上依次鋪設(shè)，每節(jié)搪瓷槽間要用鐵絲固定好，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從上而下直接滑落，下口嚴(yán)禁人員逗留，防止矸石及其它物料滑落傷人。擋板皮要固定在每根立柱上。另外，下山拐彎轉(zhuǎn)載處要設(shè)好擋矸板，以防矸子竄出傷人。
２、搪瓷槽出渣時(shí)如有積渣堵塞，人員站在擋板外用長(zhǎng)把工具掏通，嚴(yán)禁人員進(jìn)入擋皮內(nèi)側(cè)，防止積渣突然沖落傷人。每班出渣前要認(rèn)真檢查搪瓷槽鋪設(shè)的完好情況，發(fā)現(xiàn)掉落打歪的搪瓷槽要及時(shí)鋪好。
十、溜子運(yùn)輸管理
１、掐溜尾時(shí)，要先停電并檢查頂板、支架等情況，要弄清正反運(yùn)行方向，掐好溜尾后，要打好壓柱，如確因工作需要溜子，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確無問題，方可交付使用。
２、溜子嚴(yán)禁倒拉、乘人、拉大矸石、運(yùn)送炸藥、雷管，嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送支柱、鉸接頂梁、工字鋼、木料等。
３、溜子道各部溜子的設(shè)施齊全，信號(hào)靈敏，壓柱牢固，按鈕不靈不得使用。
４、如用溜子運(yùn)送溜槽、設(shè)備時(shí)，溜子段備用物料碼放整齊，溜子一側(cè)至少有0.7m寬的人行道，要將其放平、放穩(wěn)，專人在溜槽設(shè)備的后面溜子外面緊跟物料而行，密切注意溜子、物料運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停溜處理。
５、溜子司機(jī)在聽到溜子啟動(dòng)信號(hào)后，方可啟動(dòng)溜子，開溜子時(shí)，要集中精力，開一會(huì)兒停一會(huì)兒，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停溜處理。
６、用溜子運(yùn)送物料，溜子啟動(dòng)時(shí)一部溜子只能運(yùn)送一件物料，嚴(yán)禁多件物料同時(shí)運(yùn)送。溜子段嚴(yán)禁有其它平行作業(yè)和閑雜人員停留，物料過溜頭時(shí)，溜子要停下來，人工運(yùn)過溜頭。
７、物料在溜子道上山下放時(shí)，上山下方不得有人，運(yùn)料的人員要在物料的后方，不得站在其前方，防止物料傷人。
８、人工運(yùn)轉(zhuǎn)物料時(shí)，不得站在溜子上，工作面運(yùn)料時(shí)，人員從非機(jī)道內(nèi)上下。
十一、通風(fēng)管理
１、工作面風(fēng)量按措施要求由通風(fēng)工區(qū)進(jìn)行調(diào)整并定期檢測(cè)，風(fēng)速不宜過大，保證做到既能有效排放瓦斯，又不會(huì)造成煤塵飛揚(yáng)。
２、工作面風(fēng)流中各種有害氣體濃度不得超過<<煤礦安全規(guī)程>>規(guī)定。
３、工作面溫度不得超過26℃。
４、進(jìn)入采區(qū)的所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，經(jīng)過風(fēng)門必須做到“過一道，關(guān)一道”，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開，更不得撞壞。
５、加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦檢，嚴(yán)禁空班漏檢，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。
６、巷道擴(kuò)散通風(fēng)不大于5m，否則進(jìn)入施工前要檢查瓦斯，且必須采用局扇通風(fēng)。
十二、供水管理
１、經(jīng)常檢查供水管路，發(fā)現(xiàn)漏水或堵塞要及時(shí)處理，保證管路暢通。
２、對(duì)銹蝕嚴(yán)重的水管、閥門，通風(fēng)工區(qū)要及時(shí)更換。
３、發(fā)現(xiàn)停水，立即匯報(bào)調(diào)度室，查明原因，盡快恢復(fù)供水。
４、通風(fēng)工區(qū)對(duì)掘進(jìn)巷道要及時(shí)延接防塵管路，對(duì)回采工作面不用的管路要及時(shí)拆除，不得影響工作面推進(jìn)。
十三、煤倉(cāng)清堵安全技術(shù)措施
１、加強(qiáng)煤倉(cāng)管理，保證煤倉(cāng)完好、出渣順利和安全生產(chǎn)。當(dāng)煤倉(cāng)堵塞時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清堵，以確保順利生產(chǎn)。
２、清堵原則及準(zhǔn)備工作
Ａ、為了保證煤倉(cāng)的暢通，煤倉(cāng)使用應(yīng)嚴(yán)格控制存煤時(shí)間，一般不超過24小時(shí)，并嚴(yán)防雜物積水進(jìn)入煤倉(cāng)，以防堵塞。煤倉(cāng)應(yīng)由指定人員定期檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時(shí)處理。
Ｂ、清堵原則：煤倉(cāng)下口輕微堵塞一般采用人工處理，人工處理困難時(shí)，經(jīng)礦總工批準(zhǔn)，方可放炮處理。
Ｃ、清堵準(zhǔn)備工作：
首先查明堵塞部位上下的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限時(shí)，應(yīng)立即采用瓦斯排放方法，直至濃度正常，并保證正常通風(fēng)瓦檢。排除煤倉(cāng)積水。探明堵塞原因、部位，以確定正確的處理方法。處理前在煤倉(cāng)附近安裝電話，以便發(fā)生意外后及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系。
Ｄ、查探煤倉(cāng)前，應(yīng)查明倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確保無危險(xiǎn)后，方可派人進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。查探人員必須攜帶礦燈、佩戴好防護(hù)用具，并嚴(yán)格佩戴保險(xiǎn)繩。查探人員禁止進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)時(shí)間過長(zhǎng)或進(jìn)入過深，以防止倉(cāng)壁煤矸掉落傷人。煤倉(cāng)上應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)、聯(lián)系。
３、人工處理安全措施：
Ａ、加固周圍巷道，排除倉(cāng)內(nèi)積水、瓦斯、設(shè)好警戒，切斷有關(guān)電源，并保證煤倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)情況良好。要設(shè)專人進(jìn)行聯(lián)系和警戒。
Ｂ、人員站立地點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格選擇，以防倉(cāng)內(nèi)積水、余渣，確保安全。
Ｃ、禁止一人作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有監(jiān)護(hù)、警戒人員。清堵人員必須攜帶礦燈、佩戴好防護(hù)用具，并嚴(yán)格佩戴保險(xiǎn)繩。
Ｄ、清堵時(shí)要和煤倉(cāng)下口的皮帶機(jī)司機(jī)嚴(yán)格聯(lián)系好，皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入煤倉(cāng)。有人在煤倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)行皮帶機(jī)。
Ｅ、清堵結(jié)束時(shí)，必須等皮帶機(jī)停穩(wěn)、給煤機(jī)關(guān)閉之后，人員方可從煤倉(cāng)下口下來。皮帶機(jī)未停穩(wěn)或給煤機(jī)未關(guān)閉，嚴(yán)禁人員通行。
４、放炮清堵措施：
Ａ、必須嚴(yán)格遵循煤礦《安全規(guī)程》中第303條和第304條有關(guān)規(guī)定達(dá)到每個(gè)施工人員。
Ｂ、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、放炮。在特殊條件下確需淺眼爆破時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，可以小于0.6m，但炮泥必須封滿。
Ｃ、炮眼深度為0.6-1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
Ｄ、炮眼深度超過1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
Ｅ、經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可放炮處理。
Ｆ、必須采用經(jīng)部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。
Ｇ、每次放炮只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
Ｈ、每次放炮前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯，若濃度超限，則嚴(yán)禁放炮處理。
Ｉ、每次放炮前，必須灑水防塵。
Ｊ、在有威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。
Ｋ、嚴(yán)禁放明炮、糊炮，嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。
Ｌ、嚴(yán)格遵守其它放炮規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
Ｍ、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格設(shè)置警戒，并通知受威脅地點(diǎn)人員撤人。
Ｎ、放炮工作嚴(yán)格遵循井下放炮的有關(guān)規(guī)定。
Ｏ、選用有經(jīng)驗(yàn)的、操作謹(jǐn)慎的放炮員擔(dān)任放炮工作。
Ｐ、放炮后及時(shí)排除隱患。確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
Ｑ、要確保煤倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)情況良好，瓦斯?jié)舛炔怀蕖?BR>