綜采二隊(duì)職工應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試題庫(kù)
一、填空：
1、工作面名稱　?。˙902工作面 ）
2、工作面可采長(zhǎng)度（　1581?。┟?、工作面長(zhǎng)度（240）米、煤厚（13.14）米。
3、工作面設(shè)計(jì)采高（3.2）米。
4、工作面煤機(jī)牽引方式為(機(jī)載式交流變頻無(wú)極調(diào)速的強(qiáng)力銷軌式無(wú)鏈牽引 )。
5、該作面煤機(jī)型號(hào)為 ( MGTY400/930-3.3D )、采高(2.2-3.5)米、生產(chǎn)能力是 (1500 )t/h 、有效截深( 0.8)米、裝機(jī)功率 (930 )KW、用水量(320L/min)。
6、工作面支架是( 北京煤礦支架廠 )生產(chǎn)的( ZFS8000/23/37 )型( 正四連桿四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架 )。
7、工作面支架支護(hù)高度(2.3-3.7 )米、支架中心距 (1.5 )米、支架自移步距(0.8)米、操作方式為(本架操作)、適應(yīng)煤層傾角 (不大于20度)。
8、工作面的前后部刮板輸送機(jī)是(張家口煤礦機(jī)械有限公司)生產(chǎn)，電機(jī)功率為(2x700 )KW、鏈速是( 1.3m/s )、運(yùn)輸能力為(2500t/h)、工作電壓是(3300V)、冷卻方式為( 水冷 )。
9、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)是(張家口煤礦機(jī)械有限公司)生產(chǎn)，型號(hào)為(SZZ1200/400)，電機(jī)功率為(400 )KW、鏈速是( 1.8m/s )、鏈類型 (38x137雙中鏈)、運(yùn)輸能力為(3500t/h)、工作電壓是(1140V)、冷卻方式為( 水冷 )、轉(zhuǎn)載機(jī)前移方式是(逐步自移) 、逐步自移行程為(1.1)米。
10、破碎機(jī)功率是(400KW)，工作電壓為(1140V)、破碎能力為(3500t/h)、破碎形式 (錘式 )、最大入料尺寸 (1200x1000mm)、最大出料粒度 (300mm)。
11、浮化液泵由（德國(guó)豪森科機(jī)械制造有限公司）生產(chǎn)，額定流量（309升每分鐘）、額定壓力為（37.5Mｐａ）、工作容量（2500）升、工作電壓（1140）伏、電機(jī)功率?。?50?。㎏W。
12、采煤工作面必須保持至少（兩暢通的安全出口中），一個(gè)通到（回風(fēng)巷道），另一個(gè)通到（進(jìn)風(fēng)巷道）。
13、三大保護(hù)是 ( 接地、漏電、過(guò)流 )
14、“三違”是指1、違章指揮 2、違章作業(yè) 3、違反勞動(dòng)紀(jì)律。
15、<<規(guī)程>>規(guī)定回采工作面的最低風(fēng)速不得小于( 0.25m/s)，工作面中的氧氣濃度不得小于(20%)，二氧化碳濃度不得超過(guò)(0.5%)。
16、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定（及時(shí)支護(hù)），嚴(yán)禁（空頂作業(yè)）。
17、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處（20ｍ）范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)；綜合機(jī)械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的高度不得低于（1.8）米，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的高度不得低于（1.6）米。
18、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于（2Mｐａ），外噴霧壓力不得小于（1.5Mｐａ），噴霧流量應(yīng)于機(jī)型配套。
19、更換截齒和滾筒上下（3ｍ）內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，打開(kāi)煤機(jī)（隔離開(kāi)關(guān)和離合器），并對(duì)工作面輸送機(jī)施行（閉鎖）。
20、采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得超過(guò)（15）米。
21、普通帶式輸送機(jī)適用于上山運(yùn)輸?shù)膬A角不大于（18）度。刮板輸送機(jī)向上運(yùn)輸?shù)膬A角不大于（35）度。刮板輸送機(jī)向下運(yùn)輸?shù)膬A角不大于（25）度。
22、兩臺(tái)刮板輸送機(jī)成直線搭接時(shí)，后臺(tái)機(jī)頭要高于前臺(tái)機(jī)尾（0.3）米，缷載中心高度大于（0.5）米時(shí)要加（導(dǎo)煤板）。
23、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的（特種作業(yè)人員），必須按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門的安全作業(yè)（培訓(xùn)），取得特種作業(yè)操作（資格證書(shū)），方可上崗作業(yè)。
24＜＜中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法＞＞于（2002年11月1日）之日起施行。
25、＜＜安全生產(chǎn)法＞＞規(guī)定安全生產(chǎn)的管理方針是（安全第一、預(yù)防為主）。
26、采掘工作面爆破地點(diǎn)附近（20）米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（1%）時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
27、煤礦入井人員，入井前嚴(yán)禁（喝灑），下井時(shí)必須佩戴（安全帽），隨身攜帶（自救器），嚴(yán)禁攜帶（煙草和點(diǎn)火物品）；嚴(yán)禁穿化纖衣服。
28、導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故發(fā)生的直接原因，主要包括設(shè)備、設(shè)施等物的不安全狀態(tài)和作業(yè)人員的（不安全行為）。
29、礦井瓦斯爆炸需要同時(shí)具備三個(gè)條件：瓦斯達(dá)到爆炸濃度；有足夠的氧氣；引爆火源。
30、采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送運(yùn)輸時(shí)，必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒（防滑保護(hù)）、（堆煤保護(hù)）和（防跑偏）裝置。
31、《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評(píng)分辦法》檢查項(xiàng)目分為十大項(xiàng)1、質(zhì)理管理工作；2、頂板管理；(a、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装宓囊平堪床筛摺?00mm/m。3、工作面支護(hù)；4、安全出口與端頭支架；5、回柱放頂；6、煤壁管理； 7、兩巷及文明生產(chǎn)；8、 假頂和煤炭回收； 9、機(jī)電管理 10安全管理。
32、液壓支架工技術(shù)理論
一、 基礎(chǔ)知識(shí)：
（1） 我國(guó)走向長(zhǎng)壁回采工作面采用炮采、普采、綜采、綜放四種回采工藝方式。
（2） 長(zhǎng)壁式采煤法的回采工藝過(guò)程有：破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)和回柱放頂?shù)取?
（3） 為保證支柱有足夠的初撐力，升柱注液一定時(shí)間后方可停止操作，單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN,柱徑為80mm的不得小于60KN，支柱必須有防倒柱措施，嚴(yán)禁將支柱架設(shè)在浮煤、浮矸上。
（4） 支柱支設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)煤層傾角大小及頂板受力方向，設(shè)一定量的迎山角，其范圍在
0°～9°之間。
（5） 液壓支架按支護(hù)方式分掩護(hù)式、支撐式、支撐掩護(hù)式。
（6） 液壓支架的工作原理分二步五階段：第一步為支撐承載，第二步為自動(dòng)推移。五階段分別為：1、初撐 2、增阻恒載 3、恒阻承載 4、移架 5、推溜。
（7） 液壓支架支護(hù)循環(huán)方式分四種：1、及時(shí)支護(hù) 2、滯后支護(hù) 3、超前支護(hù) 4、復(fù)合支護(hù)。
（8） 液壓支架的移架方式一般有三種：1、單架依次順序式（又稱單架連續(xù)式） 2、分組間隔交錯(cuò)式 3、成組整體依次順序式。
（9） 支架的操作使用概括為“細(xì)、勻、凈、快、夠、正、嚴(yán)、緊、平”九字決，在操作使用支架時(shí)，必須遵守。
（10） 當(dāng)采高超過(guò)3m或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。
（11） 煤層按厚度可分為三類：薄煤層(<1.3m)、中厚煤層(1.3―3.5m)、厚煤層(>3.5m)
（12） 煤層按傾角分為三類： 緩傾斜煤層（<25°）、 傾斜煤層（25°~45°）、急傾斜煤層（>45°）
（13） 采空區(qū)處理方法有全部跨落法、充填法、緩慢下沉法三種。
（14） 采煤方法：采煤工藝與回采巷道布置及其在時(shí)間上與空間上的相互配合叫采煤方法。采煤方法包括采煤工藝和采煤系統(tǒng)兩大部分的內(nèi)容。
（15） 采煤工藝：采煤工作面各工序所用的方法、設(shè)備及其在時(shí)間、空間上的相互配合。
（16） 采煤工作面頃角在15°以上時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。
（17） 更換截齒和滾筒3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須切斷電源，打開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)和離合器。
（18）支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。
（19）支柱直線：a、支架直線（偏差≯±50mm）,支架中心距（偏差≯±50mm）。
（20）支架支護(hù)狀況良好，頂梁仰俯角＜7°。
（21）相鄰支架間錯(cuò)差≤2/3側(cè)護(hù)板高，支架不擠不咬，支架間空隙＜200mm。
（22）綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm
（23）采煤工作面最小控頂距：采煤工作面從煤壁到末排支柱（支架）的頂梁后端或到放頂支柱之間的最小距離。
（24）乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力30Mpa, 濃度3～5％，自動(dòng)配比，有檢測(cè)手段。
（25）采煤工作面必須保持至少2個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道，綜采工作面出口高度≮1.8m，出口寬度≥0.7m。
（26）出口抬棚必須成對(duì)使用，交替邁步前移，單體初撐力≥90KN。
（27）超前支護(hù)長(zhǎng)度＞20m，且雙排不少于10m，采用金屬頂梁，并有防倒繩。
（28）超前支護(hù)單體初撐力≥90KN，底板松軟時(shí)必須穿鞋。
（29）綜合防塵的措施包括：煤層注水、采后灌水、噴霧灑水、濕式打眼、使用水泡泥、沖洗巷道、通風(fēng)防塵和個(gè)體防護(hù)。
（30）煤塵爆炸的條件：煤塵本身具有爆炸性；浮塵濃度達(dá)到45-2000g/m3；引爆溫度達(dá)到610-1050℃
二、問(wèn)答題：
1． 什么叫液壓傳動(dòng)？
液壓傳動(dòng)是在密閉的容器內(nèi)，利用有壓力的油液作為工作介質(zhì)來(lái)轉(zhuǎn)換能量或傳動(dòng)動(dòng)力的。
2. 液壓傳動(dòng)是怎樣傳動(dòng)能量的？
液壓傳動(dòng)通過(guò)能量轉(zhuǎn)換裝置（油泵）將原動(dòng)力（電動(dòng)機(jī)等）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，又通過(guò)封閉管道、控制元件等，經(jīng)另一能量轉(zhuǎn)換裝置（油缸、油馬達(dá)），將液體的壓力能又轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，以驅(qū)動(dòng)負(fù)載和實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需要的直線運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
3． 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)可分哪幾部分？
一個(gè)能完成能量傳遞和能量轉(zhuǎn)換的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，由下列部分組成：（1）油泵、（2）執(zhí)行元件（油缸、油馬達(dá)）、（3）控制調(diào)節(jié)元件（各種閥）、（4）輔助裝置、（5）工作液體。
4． 根據(jù)乳化狀態(tài)乳化液可分為“油包水”和“水包油”型兩種，液壓支架選用“水包油”型乳化液。
5． 油泵正常工作必須具備的條件
1）應(yīng)具備密封容器， 2）密封容器能交換變化 3）應(yīng)有配流裝置。
6． 什么是油泵的工作壓力？
油泵的工作壓力是指油泵實(shí)際工作時(shí)輸出油液的壓力,即油液克服阻力而建立起來(lái)的壓力。
7.什么是油泵的額定壓力？
油泵的額定壓力指油泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下所允許使用的工作壓力，并能保證油泵的容積效率和使用壽命。
8.什么是油泵的最大壓力？
油泵的最大壓力是指油泵在短時(shí)間內(nèi)超載所允許的極限壓力,由液壓系統(tǒng)中的安全閥限定。
9． 油泵發(fā)現(xiàn)哪些情況應(yīng)立即停機(jī)？
1）、異常異味，2）溫度超過(guò)規(guī)定，3）壓力表指示壓力不 正常，4）乳化液配比濃度達(dá)不到規(guī)定要求，5）控制閥失效、失控，6）供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
10． 事故停泵應(yīng)按下列順序作業(yè)
1）打開(kāi)手動(dòng)卸栽閥，使泵空載運(yùn)行。2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。3）按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
11． 液壓支架由哪幾部分組成？
盡管液壓支架的類型很多，但綜合其結(jié)構(gòu)，它的組成可歸結(jié)為承載結(jié)構(gòu)、動(dòng)力結(jié)構(gòu)、控制操縱結(jié)構(gòu)、輔助裝置和工作液體五大部分。
12． 簡(jiǎn)述液壓支架的工作原理
液壓支架的工作原理可從兩個(gè)方面敘述：
（1） 液壓支架的自動(dòng)移設(shè)的原理：液壓支架以高壓液體為動(dòng)力，通過(guò)各種動(dòng)力油缸的伸縮，使支架完成生起、降落、行走和推移運(yùn)輸機(jī)等各種動(dòng)作，以便支架隨工作面不斷推進(jìn)而反復(fù)支撐、前移和調(diào)整。
（2） 液壓支架的支撐承載原理：液壓支架與頂板之間相互力學(xué)作用原理，它包括初撐增阻、承載增阻、和恒阻三個(gè)工作階段。
13、礦山壓力在采煤工作面顯現(xiàn)有：
①頂板下沉，、斷裂甚至冒落； ②支架變形、折斷；
③工作面的煤壁片幫； ④工作面巷道底板鼓起。
14、液壓支架的初撐力、液壓支架的初撐力是指支柱在乳化液泵站的供液壓力下升起所產(chǎn)生的力量。即是支架上各根支柱的油缸面積與供液壓力乘積的總和。
15.液壓支架工作阻力
液壓支架的工作阻力是指支架在頂板的壓力作用下，使支柱內(nèi)的壓力增高而達(dá)到安全閥卸載時(shí)的最大支撐力，也就是支架上各根支柱的油缸面積與安全閥開(kāi)啟壓力乘積的總和。
16、簡(jiǎn)述液壓支架的分類
（1） 按支架和圍巖的相互作用，液壓支架可分為支撐式、掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式三類。
（2） 按移動(dòng)方式液壓支架可分為整體自移式和邁步式兩類。
（3） 根據(jù)使用地點(diǎn)的不同，液壓支架又可分為工作面支架和端頭支架兩類。
17、處理支架的液壓系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)先做哪些工作？
支架在進(jìn)行液壓系統(tǒng)故障處理時(shí)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)回液斷路閥，以切斷本架與主管路之間通路，然后進(jìn)行故障處理。處理完后，再將斷路閥打開(kāi)，恢復(fù)通路。如果主管路發(fā)生故障需要處理時(shí)，必須與油泵司機(jī)取得聯(lián)系，待停泵后才可進(jìn)行處理。
18、支架管路無(wú)液壓，操作無(wú)動(dòng)作是何原因？
可能是檢修后斷路閥未打開(kāi)；軟管被堵塞，液路不通或軟管被擠破裂泄液；軟管接頭脫落或扣壓不緊，接頭密封件損壞、漏液；進(jìn)液側(cè)過(guò)濾器被堵死，液路不通；操縱閥內(nèi)密封環(huán)損壞，高低壓腔竄液等。
19．供液時(shí)活塞桿伸出，停止供液后自動(dòng)收縮是怎么回事?
可能是操縱閥關(guān)閉太早,初撐力不夠,低壓參漏;活塞密封件損壞,高低壓腔竄通,失去密封性能;液控單向閥密封不嚴(yán),閥座上有臟物卡著,或密封件損壞;安全閥位調(diào)整好或密封件損壞等所造成的.
20.操作手把處于停止位置時(shí),閥內(nèi)能聽(tīng)到咝咝聲響,或油缸有緩慢動(dòng)作是怎么回事?如何處理
(1) 閥座等零件密封不好,這時(shí)應(yīng)更換密封零件。
(2) 密封圈或密封彈簧損壞,處理方法是更換密封圈或彈簧。
(3) 閥內(nèi)有臟物卡住,處理時(shí)可先動(dòng)作沖洗幾次,若無(wú)效,應(yīng)更換清洗。
21．造成工作面液壓支架下滑的原因是什么？
造成工作面支架下滑的主要原因是：1）運(yùn)輸機(jī)、煤機(jī)的機(jī)械震動(dòng)；2）煤層傾角較大；3）工作面吃刀深度不均等；4）不合理的推溜移架順序。
22.怎樣預(yù)防液壓支架下滑？
預(yù)防支架下滑的辦法有：1）正確使用錨固和防滑裝置；2）改下行推溜為上行推溜；3）工作面盡可能布置成偽傾斜等。
23.怎樣調(diào)整下滑的液壓支架？
調(diào)整液壓支架下滑的主要辦法有：
1）對(duì)運(yùn)輸機(jī)掐溜頭、延溜尾后，用單體液壓支柱對(duì)每臺(tái)支架自上而下逐臺(tái)復(fù)位；
2）安裝液壓支架時(shí)，在原工作面下出口處少安裝1--2臺(tái)支架；
3）當(dāng)工作面運(yùn)輸機(jī)下滑時(shí)，在工作面每隔一段距離5--9根千斤頂在移架前及時(shí)向上牽引運(yùn)輸機(jī)，這樣即防止工作面溜子下滑，同時(shí)又調(diào)整了下滑的液壓支架。
24．工作面造成倒架事故的原因有哪些？
發(fā)生倒架事故的主要原因有：
1）實(shí)際采高超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及煤層傾角較大；
2）工作面局部冒頂造成支架懸空；
3）煤層底板地質(zhì)條件發(fā)生變化或煤機(jī)割煤時(shí)底板出現(xiàn)凸凹起伏或留有臺(tái)階；
4）底板有大量浮煤、浮矸使支架失穩(wěn)等。
25.發(fā)生倒架時(shí)怎么處理？
處理倒架的主要方法有：
1）用支柱頂架，移架前在支架傾斜方向的頂梁下支一根單體（帶有一定的迎山角），移架時(shí)給單體同時(shí)送液，既可調(diào)整支架；
2）用千斤頂拉架
3）用采煤機(jī)拉支架，當(dāng)發(fā)生大面積倒架時(shí)用鋼絲繩一端拴在煤機(jī)上，另一端系在支架上，煤機(jī)上行牽引行走，進(jìn)行拉起傾倒的支架。
26．造成支架壓死的原因是什么？
造成支架壓死的主要原因有：1）工作面壓力突然增大；2）由于地質(zhì)構(gòu)造的影響，煤層突然變??；3）頂板破碎，工作面正規(guī)循環(huán)趕不上，支架在重壓載荷情況下時(shí)間較長(zhǎng)等。
27.、怎樣處理壓死的支架？
處理壓死的支架的主要辦法有：1）增大支撐力法：用兩根支柱在頂梁下送液同時(shí)降柱（注意給單體“穿鞋”、“帶帽”）；2）挑頂法：在支架頂板內(nèi)裝少量藥放震動(dòng)炮后移架；3）臥底法：在支架底座下裝少量藥放炮后移架；（注有時(shí)挑頂、臥底同時(shí)用）4）松頂松底法：將支架頂梁上方的碎矸和底座下的浮矸、浮煤人工挖出后移架；5）裝防壓環(huán)法 ：預(yù)先在支架上裝設(shè)防壓環(huán)，當(dāng)支架被壓死上時(shí)，去環(huán)移架即可。
28.移架操作注意事項(xiàng)
1） 移架前應(yīng)將被移支架上下相鄰的兩組支架的推移千斤頂控制在推移狀態(tài)。
2） 用單體液壓支柱“抬腳”或調(diào)架時(shí)，柱頂與頂梁間要墊好木剎，并將單體液壓支柱栓好，人躲到安全地點(diǎn)。
3） 移架時(shí)被移支架下方和距支架上下5m范圍內(nèi)機(jī)道上，不得有人。
4） 移架時(shí)支架下縮量不能太多，以能移動(dòng)支架為準(zhǔn)，一般控制在150mm以內(nèi)，破碎頂板壓力大時(shí)要帶壓移架。
5） 工作面需要鋪網(wǎng)時(shí)，人員要站在放在輸送機(jī)上的大板上，且要停止輸送機(jī)，以防片幫、掉煤矸傷人。
6） 網(wǎng)下移架時(shí)應(yīng)使頂梁與頂網(wǎng)離開(kāi)，調(diào)整前梁，防止劃破網(wǎng)和扎網(wǎng)。當(dāng)端面頂板出現(xiàn)網(wǎng)兜，應(yīng)先用單體將網(wǎng)包頂平（或放出網(wǎng)內(nèi)一部分煤矸）再進(jìn)行移架。移架時(shí)保持金屬網(wǎng)的完整性。當(dāng)發(fā)生前梁頂扯網(wǎng)時(shí)，應(yīng)停止移架，采取相應(yīng)措施處理。
7） 移架時(shí)，如阻力過(guò)大不得強(qiáng)拉硬移，要先查清原因進(jìn)行處理，以免拉壞千斤頂，連接頭。
8） 當(dāng)工作面片幫較嚴(yán)重，超前支護(hù)仍有空頂時(shí)，可采取支架前梁挑頂、鋼梁控頂或人工做超前支護(hù)，防止工作面頂板下沉，并要打好貼幫柱。
9） 在本架操作移架時(shí)，支架工站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座上，以防發(fā)生擠傷事故，作業(yè)人員必須注意架間掉煤矸傷人。
10） 嚴(yán)禁任意多頭支架。
11） 移架過(guò)程中，如發(fā)生冒漏頂，嚴(yán)重片幫時(shí)，必須進(jìn)行處理，做超前支護(hù)人員進(jìn)入機(jī)道煤壁作業(yè)時(shí),輸送機(jī)、采煤機(jī)要停電閉鎖，并要堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，設(shè)專人觀察頂板。
12） 移放頂煤支架時(shí)，應(yīng)先把后部輸送機(jī)拉回，在移架過(guò)程中要注意預(yù)防刮、卡后部輸送機(jī)造成事故。
13） 當(dāng)工作面過(guò)老巷、斷層等地質(zhì)條件變化時(shí)要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和專項(xiàng)措施作業(yè)。工作面放炮時(shí)，必須按措施保護(hù)好支架。
29．升架操作注意事項(xiàng)
（1） 升架至頂梁與頂板接觸后，仍要保持一定的供液時(shí)間，以確保支架達(dá)到規(guī)定的初撐力。
（2） 升架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板伸出情況,以免支架升起時(shí)損壞側(cè)護(hù)板或發(fā)生“咬架”事故。
（3） 工作面嚴(yán)禁超高，以免造成支架失控，亦要防止采高過(guò)低而壓死支架。
（4） 升架過(guò)程中要調(diào)整前梁、頂梁，要有效地控制頂板。使支架底座與底板平整地接觸。
（5） 放頂煤支架升架時(shí)，應(yīng)前后柱同時(shí)升起，以免壓死后柱，并保證有足夠的放煤空間，升降架時(shí)要將放煤插板、尾梁復(fù)位。
30．液壓支架檢修注意事項(xiàng)：
1） 更換液壓部件或膠管時(shí)，要注意清潔，膠管兩端要封填好。
2） 更換液壓部件或膠管時(shí)，高壓管路截止閥要關(guān)好。待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開(kāi)。
3） 打開(kāi)高壓截止閥時(shí)，動(dòng)作要緩慢，以防損壞設(shè)備和造成不安全事故。
4） 更換液壓部件或膠管時(shí)，其高壓液的出口不許對(duì)著人和自己，以免誤操作傷人。
5） 嚴(yán)禁在工作面拆開(kāi)安全閥、控制閥、千斤頂?shù)墓ぷ髑灰约爸е葒?yán)密關(guān)鍵部件，如需前梁、支柱等大部件更換時(shí)，要按專門措施執(zhí)行。
31．放頂煤的安全注意事項(xiàng)：
1） 放煤前先檢查支護(hù)情況，如有空頂、漏頂、歪架等，停止該處放煤。
2） 放煤時(shí)先觀察后部輸送機(jī)位置和煤量，如位置滯后或過(guò)大煤量，停止放煤。
3） 放煤時(shí)，支架后邊不能有人員作業(yè)或逗留。
4） 大塊煤卡住放煤口時(shí)，嚴(yán)禁用炸藥爆破。
32．周期來(lái)壓的主要表現(xiàn)形式：頂板下沉速度急劇增加，頂板的下沉量變大，支柱所受的載荷普遍增加，有時(shí)還可能引起煤壁片幫，頂板發(fā)生臺(tái)階下沉等現(xiàn)象。
33．我礦綜采放頂煤采煤工藝
我礦綜采放頂煤工作面采用中上部斜切進(jìn)刀，工藝過(guò)程為：割煤――移架――返刀掃底――推前溜――放煤――拉后溜――清理。具體工藝流程為煤機(jī)從工作面中上部斜切進(jìn)刀向機(jī)頭方向割煤，支架工滯后機(jī)尾滾筒4~6架移架，到機(jī)頭后煤機(jī)返刀機(jī)尾方向掃底，同時(shí)滯后煤機(jī)機(jī)頭滾筒10~15米開(kāi)始從下自上推前溜，同時(shí)從機(jī)頭第3架向機(jī)尾方向單輪間隔放煤到中上部進(jìn)刀位置，在距放煤點(diǎn)10~15米開(kāi)始拉后溜，當(dāng)煤機(jī)至進(jìn)刀位置時(shí)，煤機(jī)機(jī)尾滾筒升起割煤，滯后煤機(jī)機(jī)頭滾筒4~6架移架至機(jī)尾，然后煤機(jī)返刀掃底至中上部進(jìn)刀位置停下，推前溜至機(jī)尾，同時(shí)從進(jìn)刀位置單輪間隔放煤至機(jī)尾，并緊跟著拉后溜至幾尾，至此完成割煤一刀，放煤一次的采放循環(huán)全過(guò)程。
34．綜采放頂煤工作面頂板管理的一般要求
1）、 工作面要嚴(yán)格執(zhí)行追機(jī)移架制度，頂板破碎時(shí)采用帶壓擦頂移架。
2）、 頂板破碎壓力大時(shí)，要先架順山棚維護(hù)頂板后移架。
3）、 若頂板破碎并有冒頂或空頂時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行封頂，然后進(jìn)行割煤。
4）、 嚴(yán)格兩巷動(dòng)壓區(qū)的支護(hù)質(zhì)量，及時(shí)替換不合格的棚子和處理片幫、掉頂。
5）、 采面開(kāi)工前要備齊單體及支護(hù)材料，兩巷采空區(qū)處及動(dòng)壓區(qū)的超前支護(hù)要齊全。
6）、 煤壁片幫要提前移架并打出伸縮前梁，必要時(shí)打好臨時(shí)柱。
7）、 工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要根據(jù)情況調(diào)整采高。
8）、 工作面初次放頂，必須按措施執(zhí)行。加強(qiáng)對(duì)頂板、煤壁及兩巷超前支護(hù)的觀察維護(hù)，安排專人對(duì)礦壓進(jìn)行觀測(cè)，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)來(lái)壓步距，做到超前預(yù)防。
9）、 初次放頂期間兩巷采空區(qū)側(cè)回柱前要備齊單體，打好托棚或戧棚，否則不準(zhǔn)進(jìn)行回柱工作。
10）、 處理片幫、冒頂事故時(shí)，必須堅(jiān)持迅速快捷，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央順序進(jìn)行。處理期間，現(xiàn)場(chǎng)要有安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人觀察頂板，要求退路暢通，物料齊全。
11）、 處理頂板問(wèn)題時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
35．機(jī)頭、機(jī)尾處回柱放頂
1）、 采空區(qū)側(cè)單體、棚腿棚梁要及時(shí)按規(guī)定回收，放頂距視放煤步距而定。
2）、 回柱放頂要遵循自上而下，由里向外，先回柱后回梁的原則。
3）、 回柱放頂前先清理好退路，確保暢通。
4）、 回柱放頂前必須在前一排柱子打好戧柱或戧棚。
5）、 設(shè)專人觀察頂板情況，機(jī)頭、機(jī)尾回柱放頂要不少于三人協(xié)調(diào)作業(yè)。
6）、 回柱放頂與機(jī)頭、機(jī)尾移架不能平行作業(yè)。
7）、 回柱放頂要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》和《工作面操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
36、正規(guī)循環(huán)作業(yè)：根據(jù)工作面的生產(chǎn)過(guò)程，配備一定的工種及定員，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按照規(guī)定的回采工藝順序，保質(zhì)保量地完成規(guī)定任務(wù)，并保證周而復(fù)始地、不間斷地進(jìn)行回采的作業(yè)方法。
37、工作面冒頂前有什么預(yù)兆?
①頂壓急劇增大，支柱下縮或發(fā)生斷梁折柱并發(fā)出響聲。
②頂板下沉、掉渣或斷裂，有漏頂現(xiàn)象。
③片幫增多。④瓦斯涌出量突然增大
⑤頂板淋水明顯增多。
38、平衡千斤頂有什么作用？
答：1）.保證頂梁和掩護(hù)梁之間有相對(duì)的剛性；
2）．可以根據(jù)頂板的情況，調(diào)整頂梁的傾斜度，使頂梁的接頂情況得以改善。
39、側(cè)護(hù)板有什么作用？
答：1）.消除相鄰支架掩護(hù)梁和頂梁之間的間隙，防止冒落矸石進(jìn)入支護(hù)空間。
2）.作為支架移架過(guò)程中的導(dǎo)向板，起導(dǎo)向作用。
3）.防止支架降架后倒架。
4).調(diào)整支架的間距。
40、綜采工作面動(dòng)態(tài)檢查十大項(xiàng)為：質(zhì)量管理、頂板管理、工作面支護(hù)、端頭出口、回柱放頂、煤壁機(jī)道、兩巷文明生產(chǎn)、鋪網(wǎng)和煤炭回收、機(jī)電設(shè)備、安全管理。
41、頂板管理檢查項(xiàng)中梁端到煤壁冒落高度≯300mm。
42、工作面支護(hù)：
1. 初撐力不低于規(guī)定值的80%（壓力表每五架裝一架），自動(dòng)監(jiān)測(cè)十條測(cè)線。
2. 支柱直線：支架直線偏差≯±50mm；支架中心距偏差≯±50mm。
3. 支架支護(hù)狀況良好，頂梁仰俯角<7°。
4. 相鄰歧架間錯(cuò)差≤2/3側(cè)護(hù)板高，支架不擠不咬、支架間空隙<200mm。
43、 端頭出口：
機(jī)頭抬棚必須成對(duì)使用，交替邁步前移；雙楔梁應(yīng)三銷齊全，單體初撐力≥90KN。
44、煤壁機(jī)道檢查項(xiàng)中對(duì)煤壁傘檐的要求：煤壁平直，傘檐長(zhǎng)＞1m，突出≯200mm；傘檐長(zhǎng)＜1m，突出≯250mm。
45、兩巷與文明生產(chǎn)檢查項(xiàng)中：巷道凈高要求不低于1.8m；行人側(cè)寬度要求不小于0.7m。
46、采全高及底分層工作面浮煤凈要求為：2平方米內(nèi)浮煤平均厚＜30mm。
47、說(shuō)明立柱的工作原理？
答：當(dāng)立柱的活塞腔，即下腔進(jìn)入高壓液體時(shí)，即上腔回液，立柱升起，通過(guò)頂梁，對(duì)頂板支撐。當(dāng)上腔進(jìn)壓力液時(shí)，下腔即回液，立柱下降。
48、過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：
1． 按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積；
2． 一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；
3． 過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架；
4． 過(guò)下分層巷道或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)處；必須確認(rèn)下層空巷、溜煤眼已充實(shí)后方準(zhǔn)移架，以防通過(guò)時(shí)下塌造成事故；
5． 移架按正常移架順序進(jìn)行。
49、嚴(yán)格掌握采高，嚴(yán)禁采高超過(guò)支架允許的最大高度。當(dāng)煤層變薄時(shí)，采高不得小于支架允許的最小高度。當(dāng)采高超過(guò)3米或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。施。
50、綜合機(jī)械化采煤工作面的兩端，應(yīng)使用端頭支架。否則，必須增設(shè)其它形式的支護(hù)。在綜合機(jī)械化采煤工作面下口轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾處安有破碎機(jī)時(shí)，必須加保護(hù)棚欄，防止人員進(jìn)入。處理倒架、歪架、壓架以及更換支架或拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時(shí)，都必須有安全措

三、判斷題：
1． 頂板完整的鋪?lái)斁W(wǎng)工作面可帶壓移架。錯(cuò)
2． 移本架時(shí)相鄰支架的推移千斤頂應(yīng)打到推溜位置。對(duì)
3． 移架應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的順序移架，無(wú)論是分段或追機(jī)動(dòng)移架，都必須按自下而上的移架順序特殊情況下急需立即支護(hù)時(shí)，可將支架移到要求的位置。對(duì)
4． 液壓支架的零部件齊全，活柱缸體和閥組動(dòng)作靈敏可靠，密封良好，聯(lián)接牢固。損壞、變形和失效的零部件必須及時(shí)更換。對(duì)
5． 采煤工作面工程質(zhì)量分三個(gè)等級(jí)，工作面得分達(dá)90分以上（包括90分）時(shí)方可定為優(yōu)良品。對(duì)
6． 移架需使用單體助移時(shí)，單體的支點(diǎn)要合理牢固，同時(shí)要將單體支柱兩頭固定好，防止移架時(shí)單體滑倒傷人。對(duì)
7． 工作面運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得推移運(yùn)輸機(jī)。對(duì)
8、采煤工作面正常開(kāi)采后，第一次老頂大面積來(lái)壓，叫初次來(lái)壓。對(duì)
9、采煤工作面必須保持至少2個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道，綜采工作面出口高度≮1.8m，出口寬度≥0.7m。對(duì)
10、更換截齒和滾筒2m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須切斷電源，打開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)和離合器。錯(cuò)
四、安全常識(shí)
1、《安全生產(chǎn)法》何時(shí)實(shí)施？對(duì)安全事故處理首次明確了何種制度？
2002年11月1日實(shí)施，規(guī)定：國(guó)家實(shí)行國(guó)家安全事故責(zé)任追究制度，依法追究生產(chǎn)安全事故責(zé)任人的法律責(zé)任。
2、何為法律制裁？有幾種？
法律制裁是由國(guó)家專門機(jī)關(guān)對(duì)違法者依其所應(yīng)負(fù)的法律責(zé)任實(shí)施的懲罰性強(qiáng)制措施。
法律制裁有三種：刑事制裁、民事制裁和行政制裁
3、三大規(guī)程是指煤礦安全規(guī)程，作業(yè)規(guī)程，操作規(guī)程。
4、《煤礦安全規(guī)程》培訓(xùn)有何規(guī)定？
第六條：煤礦企業(yè)必須對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。
礦務(wù)局（公司）局長(zhǎng)（經(jīng)理）、礦長(zhǎng)必須具備安全專業(yè)知識(shí)，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理煤礦事故的能力，并經(jīng)培訓(xùn)合格，取得安全任職資格證書(shū)。
特種作業(yè)人員必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書(shū)。
5、新修訂的《煤礦安全規(guī)程》于2004年10月18日公布，于2005年1月1日起施行。
6、集團(tuán)公司今年安全生產(chǎn)月的主題是：遵章守紀(jì)，珍惜生命。
7、煤塵爆炸的條件有哪些？
答：煤塵本身具有爆炸性；浮塵濃度達(dá)到45-2000g/m3；引爆溫度達(dá)到610-1050℃
8、綜合防塵的措施包括那些？
答：包括：煤層注水、采后灌水、噴霧灑水、濕式打眼、使用水泡泥、沖洗巷道、通風(fēng)防塵和個(gè)體防護(hù)。
9、瓦期爆炸的條件有哪些？
答：瓦期濃度5%~16%，氧氣濃度12%以上，高溫火源溫度650℃~750℃。
10、生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過(guò)26℃.
二、簡(jiǎn)答題
什么叫“一炮三檢”？
答：“一炮三檢”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都 必須在現(xiàn)場(chǎng)，由瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查。
什么叫正向裝藥？
答：引藥置于眼口聽(tīng)裝藥端，引藥和所有的聚能穴均指向眼底，爆炸波向眼底傳播，叫正向裝藥。
水炮泥的作用是什么？
答：(1)可以起到封口的作用。
(2)在炸藥爆炸時(shí)水炮泥同時(shí)爆炸，水便形成霧狀頒布在空氣中，可以起到降塵、降溫和吸收有害氣體的作用。
工作面運(yùn)輸順槽采用膠帶輸送機(jī)與刮板運(yùn)輸機(jī)相比有會(huì)么優(yōu)點(diǎn)？
答：(1)鋪長(zhǎng)度大，需要的臺(tái)數(shù)少，易實(shí)現(xiàn)集中控制，需要人力少，運(yùn)行可靠，行人安全，便于維護(hù)。
(2)運(yùn)力大，保證工作面高產(chǎn)。
(3)鋼材、配件、電力消耗少。
(4)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用較低 。
引起刮板鏈跳牙的主要原因是什么？
答：(1)鏈子過(guò)松 (2)鏈環(huán)節(jié)距伸長(zhǎng) (3)鏈輪和鏈條間嵌矸石等硬物或齒頂磨禿，使鏈環(huán)被頂起面造 成跳牙 (4)刮板彎曲 (5)鏈輪齒輪嚴(yán)重磨損 (6)因疏忽將鏈環(huán)裝錯(cuò)或因鏈環(huán)扭麻花亦可引起跳牙。
井下供電“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”的內(nèi)容是什么？
答：“三無(wú)”即無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。
“四有”：有過(guò)流和漏電保護(hù)、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。
“兩齊”：電纜吊掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。
“三全”：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
“三堅(jiān)持”：堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)、堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
7、“一通三防”的內(nèi)容是什么？
答：加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯、防止煤塵和防滅火。
黨的安全生產(chǎn)方針是什么？
答：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進(jìn)。
什么叫“三不生產(chǎn)”？
答：1、不安全不生產(chǎn)；
2、隱患不處理不生產(chǎn) ；
3、安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)。
10、事故追查“四不放過(guò)”原則是什么？
答：（1）事故原因和性質(zhì)未查清不放過(guò)；
（2）事故責(zé)任者沒(méi)有受到追究不放過(guò)；
　?。?）職工群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)；
（4）防范措施不落實(shí)不放過(guò)。
11、＜＜安全生產(chǎn)法＞＞關(guān)于從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù)主要有哪四項(xiàng)？
答：遵章守則，服從管理；佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；接受培訓(xùn)掌握安全生產(chǎn)技能；發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)報(bào)告。
井工礦安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)百題問(wèn)答
入井安全基本知識(shí)
入井前應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
答：（1）吃飽睡好，精力充沛；（2）不喝灑；（3）不帶煙、帶火；（4）穿好勞動(dòng)保護(hù)、礦靴、戴好安全帽；（5）配好防爆礦燈。
新工人入礦具備哪些條件？
答：（1）安全知識(shí)不少于2個(gè)月（包括至少20小時(shí)的急救知識(shí)教育和井下參觀、實(shí)習(xí)）；（2）經(jīng)考試合格，取得＜＜安全工作資格證書(shū)＞＞；（3）由一名老工人帶領(lǐng)并簽訂師徒合同。
在井下行走應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
答：（1）走人行道?。?）識(shí)別井下各種指示信號(hào)?。?）注意機(jī)車　（4）在主運(yùn)巷行走并攜帶金屬工具時(shí)，只能手拿，不能肩扛　（5）不違章蹬車。
入井人員必須隨身攜帶的物品有哪些？
答：安全帽、礦燈、自救器。
乘車入井遵守哪些規(guī)定？
答：要有秩序的候車，按順序上下，不準(zhǔn)搶上搶下和打鬧，人車運(yùn)行時(shí)要坐穩(wěn)，不準(zhǔn)把身體各位及工具、材料伸到外面去，不準(zhǔn)向井巷里拋扔任何東西。
自救器起什么作用？
答：井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)或發(fā)生煤與瓦斯突出等重大災(zāi)害事故時(shí)，防止有害氣體，特別是一氧化碳中毒窒息的保護(hù)器具，自救器是煤礦工人的救命器。
入井檢身的任務(wù)和作用？
答：（1）檢查勞動(dòng)保護(hù)用品的使用。（2）檢查是否帶火種入井。（3）檢查入井人員是否喝酒和不符合入井的其它　要求。
井下發(fā)生事故時(shí)應(yīng)如何行動(dòng)？
答：（1）保持頭腦冷靜；（2）準(zhǔn)確判斷事故的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、范圍；迅速進(jìn)行搶救，自救，以便把損失降到最低；（3）撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度報(bào)告。
井下發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時(shí)的自救措施有哪些？
答：（1）在事故地點(diǎn)回風(fēng)流的人員應(yīng)盡快的撤到新鮮風(fēng)流中；（2）在爆炸波襲來(lái)前，可俯臥在水溝中；（3）帶好自救器，沿避災(zāi)路線撤出；（4）如無(wú)自救器，或在自救器有效的45分鐘內(nèi)不能撤到安全地點(diǎn)的，應(yīng)就近利用可利用的巷道條件迅速修建臨時(shí)避難室；（5）并在避難室外掛放燈頭、衣物等標(biāo)記，盡量少活動(dòng)，以減少氧氣的消耗，并經(jīng)常敲擊管路，等待救護(hù)。
井下發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)時(shí)的措施？
答：（1）對(duì)于井下電氣引起的火災(zāi)，首先應(yīng)切斷電源，然后迅速采取滅火措施；（2）如煤炭燃燒，最好是挖除火源，或用沙子、黃土等壓住火源；（3）井下發(fā)生水災(zāi)時(shí)，人員應(yīng)迅速撤到上水平，但切不可向死頭上山撤退。
發(fā)生煤塵爆炸的主要原因有哪些？
答：（1）井下積塵；（2）跑車；（3）放明炮、糊炮、不用炮泥放炮；（4）使用非煤礦安全炸藥、段發(fā)雷管放炮；（5）局部火災(zāi)；（6）瓦斯爆炸。
干打眼、干割煤的害處是什么？
答：（1）作業(yè)人員容易患矽肺病，煤矽肺?。唬?）導(dǎo)致煤塵飛揚(yáng)和積聚，遇為源易引起煤塵爆炸。
井下有哪些常見(jiàn)的安全設(shè)施？設(shè)備？
答：風(fēng)門、防爆門、密閉、柵欄、警標(biāo)、閘門、點(diǎn)鈴、信號(hào)　、通訊、電纜線、灑水管、噴霧點(diǎn)、局扇、風(fēng)筒、瓦斯監(jiān)測(cè)、搖測(cè)、斷電、報(bào)警裝置、各類電氣保護(hù)。
怎樣降低空氣中的含塵量？
答：噴霧灑水，在采煤機(jī)組、溜煤眼翻籠煤倉(cāng)，運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載處裝車站等處、安設(shè)噴霧灑水裝置。
采煤
15、采煤工作面選擇支護(hù)方式應(yīng)考慮哪些因素？
答：（1）有足夠的作業(yè)空間，滿足采煤、通風(fēng)和行人的要求。（2）能有效的控制頂板，保證安全生產(chǎn)。（3）最低的消耗材料。（4）合理的支護(hù)密度。
16、什么叫初次來(lái)壓？
答：采煤工作面正常開(kāi)采后，第一次老頂大面積來(lái)壓。
17、回柱放頂時(shí)有哪些要求？
答：必須兩人作業(yè)，一個(gè)監(jiān)護(hù)頂板，一人回柱，回柱前首先觀察頂板，選好退路，頂板破碎時(shí)要打好臨時(shí)頂子，必須做到先打后翻。
18、所有采煤工作面人員須知？
答：（1）通往采面的上、下巷路線。（2）牢記本工種的作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。（3）本工作面的避災(zāi)路線圖。
19、什么是敲幫問(wèn)頂？
答：敲幫問(wèn)頂就是利用鎬或鋼釬等工具敲擊工作面已暴露而未加管理的巖（煤）體，使其發(fā)出回音來(lái)探明巖（煤）體內(nèi)部是否松動(dòng)，斷裂或離層的一種方法。
20、采煤工作面出貨工注意事項(xiàng)？
答：（1）不準(zhǔn)空頂作業(yè)；（2）不準(zhǔn)進(jìn)入采空區(qū)；（3）煤壁有傘檐及時(shí)處理；（4）不準(zhǔn)跨溜子作業(yè)。
21、采煤面嚴(yán)禁使用哪些支護(hù)？
答：嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的磨擦支柱和單體支柱、同一工作面不得使用不同類型或不同性能的支護(hù)。
22、采煤面“三防”措施？
答：傾角大于25度以上工作面，必須設(shè)防倒、防滑、防矸石竄入措施。
23、采煤工作面及兩巷有哪些特殊支護(hù)？
答：端頭支護(hù)和超前支護(hù)。
24、采煤工作面注意事項(xiàng)？
答：（1）采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)、嚴(yán)禁在浮煤浮矸石上支護(hù)，磨擦支柱必須使用升柱器；（2）底板松軟必須穿柱鞋，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱；（3）碰到損壞或失效的支柱，必須立即修復(fù)或更換；（4）移動(dòng)輸送機(jī)頭尾或其它原因需拆除附近支架時(shí)，必須先打好臨時(shí)支架。
25、采煤工作面在什么情況下不準(zhǔn)回采？
答：用全部垮落法管理頂板的工作面必須及時(shí)回柱放頂，控頂超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定　，禁止采煤，如果回采后　板仍不冒落，超過(guò)規(guī)定的懸頂距離時(shí)，必須停止采煤，按措施規(guī)定處理；支護(hù)強(qiáng)度不夠不準(zhǔn)回采。
26、回柱放頂?shù)淖⒁馐马?xiàng)？
答：（1）對(duì)所有設(shè)備及作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全進(jìn)行全面檢查，同時(shí)清理好退路。（2）回柱必須由里向外，自上而下的順序進(jìn)行。（3）回柱必須兩人一組作業(yè)，一人回柱，一人觀山，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。
27、回采工作面頂板來(lái)壓有哪些預(yù)兆？
答：頂板有斷裂聲、頂板發(fā)生悶雷聲，頂板掉碴增多，頂板裂隙增多，煤壁被壓疏，大量木支護(hù)被　折斷，可聽(tīng)到木支架的折裂、瓦斯出量增大，頂板涌水量增加等。
28、更換巷道支護(hù)時(shí)，應(yīng)采取哪些措施??？
答：巷道更換支護(hù)時(shí)，拆除原有支護(hù)前，應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，拆除原有支護(hù)時(shí)，必須拆除頂幫活矸，必要時(shí)還要采取臨時(shí)支護(hù)措施，在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
29、開(kāi)工前應(yīng)做好哪些工作方可進(jìn)入工作面？
答：在開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須　對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，才準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。
30、井下工人要隨時(shí)注意哪些事項(xiàng)？
答：井下工人要有自我保護(hù)意識(shí)，作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤壁　、支架等，對(duì)危及自身及他人的不安全隱患及時(shí)處理掉，再進(jìn)行作業(yè)。
掘進(jìn)
31、掘進(jìn)工作面支護(hù)的要求？
答：掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)間，必須　設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂?？拷ぷ髅?0米長(zhǎng)度內(nèi)的支架，放炮前必須進(jìn)行加固。在傾斜巷道中，必須　有防止矸石物料滾落和支架歪倒的安全措施。
32、掘進(jìn)工要做哪些工作方可進(jìn)入工作面？
答：修復(fù)好放炮崩倒、崩歪的支架，修復(fù)支架前必須先檢查頂幫，并由外向里逐架進(jìn)行。支架間和支架與頂幫間都有加固措施。同時(shí)更要認(rèn)真檢查瓦斯，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，才準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。
33、掘進(jìn)工作面預(yù)防冒　頂?shù)拇胧┯心男?BR>答：掘進(jìn)工作面冒頂事故常發(fā)生在永久支架與工作面之間的一段距離內(nèi)，且多為放炮崩倒、崩歪的支架支護(hù)引起，因此在永久支護(hù)間架與工作面之間要設(shè)臨時(shí)支護(hù)。放炮時(shí)要加固支護(hù)，以免崩倒支護(hù)發(fā)生頂板早落。
34、打錨桿眼前應(yīng)采取哪些安全措施？
答：打眼前必須首先敲幫問(wèn)頂，如處理活矸可能發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，必須臨時(shí)支護(hù)。
35、掘進(jìn)巷道在穿透老空區(qū)之前應(yīng)做好哪些工作？
答：必須有探查老空的安全措施，包括接近老空時(shí)必須預(yù)留的煤巖柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容，根據(jù)探明情況，采取措施，進(jìn)行處理。
36、維修井巷支護(hù)時(shí)應(yīng)注意什么？
答：維修井巷支護(hù)時(shí)，嚴(yán)防頂板冒落傷人和堵人，必須在保證在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)有人員撤退的出口，在獨(dú)頭巷維護(hù)支護(hù)時(shí)，必須有外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入里邊工作。
37、臨時(shí)停工地點(diǎn)應(yīng)如何處理？
　答：臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則，必須切斷工作電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。38、放炮后在什么情況下才準(zhǔn)進(jìn)入工作面？
答：放炮后，瓦檢員、放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)，瓦斯煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，如有危險(xiǎn)，必須立即處理，只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面。
39、工作面透水前有哪些預(yù)兆？
答：工作面透水前有掛紅、掛汗空氣變冷、發(fā)生霧氣，水叫支，頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或發(fā)生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)渾有牌號(hào)臭味等異狀。
40、全煤上山有哪七項(xiàng)規(guī)定？
答：（1）防炮崩風(fēng)筒，風(fēng)筒口固定；（2）便攜；（3）專職瓦檢員；（4）監(jiān)測(cè)探頭；（5）雙風(fēng)機(jī)雙電源；（6）禁止電鉆打眼；（7）高度不低于1.2米，寬不小于3米。
41、開(kāi)斜井和下山時(shí)，有什么特殊要求？
答：在送斜井和下山時(shí)，在斜井或下山，必須設(shè)一道跟頭閘，往下10米左右設(shè)一道固定擋車閘門，在距工作面上方10米設(shè)一道隨工作面前進(jìn)而可移動(dòng)的閘門。
42、掘進(jìn)中在什么情況下必須立即撤出人員？
答：在瓦斯超限、在穿透老空時(shí)，透水預(yù)兆。
43、在煤層中采用單巷掘進(jìn)時(shí)，作業(yè)規(guī)程必須有哪些安全措施？
答：必須有：防瓦斯、透水、冒頂、堵人等安全措施。
44、進(jìn)入掘井工作面應(yīng)做到什么？
答：檢查風(fēng)筒距工作面的距離，是否空頂，敲幫問(wèn)頂，檢查工作面瓦斯。
機(jī)電運(yùn)輸
45、井下供電應(yīng)做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持的內(nèi)容是什么？
答：三無(wú)：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。
四有：有過(guò)流和漏電保護(hù)、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。
兩齊：電纜吊掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。
三全：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆、照明綜保、堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖。