預(yù)防主、副井提升事故措施
1、保證提升系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。
2、絞車司機、信號工經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。司機班前及班中不許喝酒，班中不許脫崗、不許睡覺。司機必須在崗位上手拉手交接班，并做好交接班記錄
3、嚴禁超載和超載重差運行，必須嚴格執(zhí)行《加強主、副井安全提升的有關(guān)規(guī)定》、《關(guān)于副井罐籠上下乘人的有關(guān)規(guī)定》。當(dāng)主井自動裝載裝置出現(xiàn)問題停運處理，使用手動裝載時，運輸隊必須派一名班長以上干部跟班。
4、提升鋼絲繩必須每天由專職人員檢查，4根鋼絲繩的張力差不得超過10％，鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷面積之比：提升人員時不得超過5％；提升物料時不得超過10％；鋼絲繩直徑減少量不得超過10％。
5、罐道繩每天檢查一次，鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷面積之比大于15％，或鋼絲繩直徑減少量超過15％，或外層鋼絲厚度磨損量達到50％時，應(yīng)立即更換。罐道繩出現(xiàn)斷絲時要及時將斷絲處處理平滑，防止刮卡罐耳滑套。
副井罐籠膠輪架、罐道等井筒裝備每天必須檢查一次，組合罐道接頭不合格或開焊必須及時處理，避免卡罐。同時檢查提升容器的罐耳與罐道之間的間隙，組合罐道任意一側(cè)的磨損量超過厚度的50％時必須更換。
6、提升鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者應(yīng)更換鋼絲繩：
1）鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲和變形；
2）遭受猛烈拉力的一段其長度伸長在0.5％以上；
3）在使用后期，斷絲突然增加或者伸長突然加快（連續(xù)三天出現(xiàn)明顯伸長或在某一個捻距內(nèi)都有斷絲出現(xiàn)）必須立即更換。
7、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹蝕、點蝕。麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時，必須立即更換。
8、提升鋼絲繩與提升容器的連接裝置每天檢查一次，每年要進行一次探傷試驗，同時在每次換繩時，也要進行探傷試驗。對不合格的要進行更換。
9、檢修制動閘時必須鎖車，閘間隙保護裝置必須靈敏可靠。檢修、調(diào)整盤型閘、液壓站后必須空載試運，嚴禁直接投入運行。制動系統(tǒng)的制動力距、空動時間必須每年測試一次，測試結(jié)果符合要求
10、要保證楔形罐道、防撞梁、緩沖托罐裝置的功能，不失效。緩沖托罐裝置必須定期更換鋼絲繩。每周對托罐裝置及鋼絲繩進行一次檢查，并有記錄。鋼絲繩要涂防腐油，保證裝置處于完好狀態(tài)。
11、每天要對井筒裝備檢查一次，檢查各部螺栓是否松動，各部件銹蝕是否嚴重，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換。
12、每天要有專職的電鉗工對下列保護進行檢查：
1）過卷保護；2）過速保護；3）限速保護；4）后備保護；5）過負荷保護；6）過流保護；7）欠壓保護；8）深度指示器失效保護；9）箕斗卸載信號的閉鎖：10）信號系統(tǒng)及門連鎖。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保各種保護靈敏、可靠。
13、井底老坑內(nèi)存水及雜物應(yīng)即使清理，如發(fā)現(xiàn)存水及雜物過多，影響尾繩運行，必須停運，處理完后方可運行。
14、嚴防井筒墜物砸壞、砸傷提升繩、尾繩。主井箕斗裝載位置必須經(jīng)常檢查，如有偏差必須及時處理。
15、冬季副井井口加熱室必須保證正常運行，如有問題，水暖隊必須立即處理；運轉(zhuǎn)隊?wèi)?yīng)注意加強井筒檢查，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)冰，立即處理。井口、井筒內(nèi)排水、供水管路應(yīng)定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，必須立即處理