單體支護工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定
第1條 以護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護方法，嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。
第2條 進入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。
第3條 隨時注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折捐贈或鉆底頂?shù)龋?，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。
第4條 工作面的基本支架和特殊支架應符合工程質(zhì)時標準，并達到以下要求：
1、所有以架必須按統(tǒng)一編號有序加 ，必須拉線支設，柱距、排距和控頂距等符合作業(yè)規(guī)程要求；
2、支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)教程規(guī)定；
3、頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實； 頂板破碎時，應密背護頂；局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁上擺成本角形或“井”字形使之接頂背實。
4、支柱與底板要全面接觸，不準打在浮煤、浮矸上。緊硬底板要鑿柱宣窩或打麻面。松軟底板，支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；
5、支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不淮打重楔。
第5條 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2實。當采高發(fā)生變化時，應及時更換相應的高度的支柱。
第6條 工作面內(nèi)不得使用不同的性能的支護，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。
第7條 工作面支護工要和回柱工、風鎬工、攉煤工、采煤司機協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項：
1、落煤后必須按作業(yè)規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護；
2、采煤機割煤，風鎬工落煤眼過規(guī)定控頂距離時，支護工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。
第8條 架設支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。
二、準備、檢查及處理
第9條 準備：
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利，液壓升柱器慶無斷裂，橫楔，U形夾、加接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
第10條 檢查與處理
1、檢查工作地點的頂板，煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理；
2、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液、變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩上以上小爪子或手柄損壞時，必須及時更換。
3、檢查金屬摩擦支柱時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個（包括兩個）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，各部焊縫裂開哐柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理更換。；
4、檢查鉸接梁果，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變殂，連續(xù)缺“牙”不能卡住支住，銷子彎曲或無銷時，應立即更換。
5、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或現(xiàn)液不正常時，應立即配合有關(guān)人員修補或更換。
6、應經(jīng)常敲幫問，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐， 頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護；
7、沒移支架移架前應支架有無歪斜、倒架、咬象；每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象；柱腿有無漏液，支架有無缺柱的現(xiàn)象等。
三、緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作
（一）單體液壓支護操作
第11條 帶幌點柱操作注意事項：
1、操作順序：
量好排、柱距→清量柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套住緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
2、注意事項：柱帽應用0.3×0.1×0.05 的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上。每根柱只準逞一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。
第12條 鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：
1、操作順序：
掛梁→插調(diào)角楔→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用頂侈的工作面應先掛網(wǎng)后，再按其順序進行操作）。
（1）掛梁。一個站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入發(fā)發(fā)的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；
（2）插調(diào)角楔。將頂梁托，由下向上插入調(diào)角楔，使梁 與頂板留有0.1~0.15米的間隙；
（3）背頂。按規(guī)定數(shù)量瑕架棚子背頂材料交叉好背好，并用錘打緊水平鍥；
（4）清量和定柱位。根據(jù)作業(yè), 規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需要穿鞋時，將鞋平放在柱位上；
（5） 立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套緊注液閥，開動手摶供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱柱與梁成一體。
1、注意事項：
（1）支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱。嚴嚴禁單梁單柱支護；
（2）掛鉸接頂梁時，頂梁應擺平并垂直于煤壁；
（3）跟掛機梁時，人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作，當采高大于2.0米操作有困難時，人員可站在專用站臺進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應隨時敲幫問頂；
（4）掛梁后應及時按規(guī)定支設臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂后再害割煤；
（5）追機支護距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；
（6）采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設臨時支柱；
（7）調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔；
（8）升柱時，應用手托往調(diào)楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊；
（9）臨時支柱的位置應不架設基本支柱，基本支柱未架設好，不準回撤臨時支柱；
（10）頂板破碎，片幫 嚴重地點，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；
（11）支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機道。
（12）放炮后崩倒的支架，必面及時支設好。
（二） 金屬摩擦支護操作
1、操作順序
量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→堅立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔（柱帽）朝俺傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實，打柱不移動，敲擊點柱發(fā)出“當當”響聲為止。
1、注意事項：木楔應用0.3×0.1×0.03／0.06米的木反或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。
第14條 鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項：
1、操作順序：
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清量和定柱位（以上擔任的均按第12條操作方法進行）→立柱→掛液壓升柱器→升柱
掛升柱器和緊柱的操作：
將活柱帛出與鉸接頂梁接觸，輕敲支柱水平楔→將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將U形夾住緊活柱→用錘將U形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄 進行緊柱，使柱爪卡梁牙，升緊并達到初撐力→用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打U形夾扁楔，一手輕扶U形夾→升柱器扁楔松動后，取一升柱器
2、注意事項：同單位液壓支柱操作注意事項。
（三）木支護操作
第15條 帶帽點柱的操作及注意事項：
1、 清理柱位，鑿柱窗窩或打麻面，將柱粗端朝上，細端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實；
2、柱帽使用0.3×0.1 ×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸。
3、每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁打雙柱帽。
第16條 順山棚子的架設及注意事項：
1、根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱 或一梁三柱，由上往下進行支 ，上下梁采取沒傾斜方賂直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；
2、每根梁上背雙數(shù)的背板，荊 條等背材，楔子要打在梁面上，不準重要楔子；
3、工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時，要在順山棚下面打上走向棚子，不準在懸空的裂隙頂板下工作。
第17條 走向棚子的架設及注意事項：
1、按工作面拉線及開幫寬扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴重需要背幫的應背嚴煤壁，二人操作要互相配合好。；
32、采用對接式或連鎖式走向棚子，沒傾斜或走賂棚腿都要打成直線，不得歪斜。
（四）滑移操作：
第18條 移架移作：
1、將前梁所掛的兩根柱腿，用手把卸載提腿；
2、用注液槍向梁上的水平缸注液，使前 梁 向前移動（移距0.7米）
3、用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁 ，使支柱達到要求的初撐力；
4、將后梁所掛柱腿卸液提腿；
5、用注液槍向后梁支柱注液，支撐后梁，使支柱達到要求的初撐力。
第19條 移架注意事項：
1、移架時，不可同時移相鄰的兩架支架，凡相鄰支架必須移完一架再移一架；
2、必須一移完整支架，嚴禁只移前梁不夠后梁;
3、如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎，移架時必須二人操作，其中一人操作，一人觀察；
4、工作面支架要成排成行，支柱達到初撐力；
5、注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)的臟物沖出，嚴禁將臟物注閥入；
6、移架過程中，如果頂板凹凸不平，必須用木材把梁墊平，保證頂梁愛力均勻。
四、工作面特殊支護操作
（一）木垛
第20條 操作方法
1、根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；
2、選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；
3、靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
第21條 注意事項：
1、不準使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料，破損及變形的木料打木垛；
2、木垛應選用規(guī)格長短一致的木杰打成方形或三角形。若材料長短不齊， 要求靠工作面一 沒傾斜必須打齊；
3、木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應與基本支架的迎山角一致、
4、木垛各層的接觸點上，下必須一條直線；
5、木垛長度不得小于排距，一般應不小于1.2米；
6、木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15 米，而且要求互成90°；
7、碼木垛時，應先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理衙后，才能架設木垛；
8、架設木垛必須超前架回柱15米以上；
9、在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必面分別架設在斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下僅打一個木垛；
10、傾斜、急傾斜工和面的木垛下方必須打好護柱。在架設木垛前應垛位上方設好擋板。
（二） 密集支柱或叢柱
第22條 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同；
第23條 注意事項：
1、密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應符合作業(yè)規(guī)程要求；
2、打密 集支柱時，每隔3~5米留一安全出口，以便加柱放頂時出料和撤人；
3、使用木柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。
（三）抬棚或戧柱
第24條 抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同；
第25條 注意事項：
1、抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應符合作業(yè)規(guī)程要求；
2、抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔固，木棚腿必須拉鴨咀；
3、支設抬棚必須超前放頂10米以上；
4、戧柱應與工作面垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時，戧柱的柱頭使用木柱帽；
5、戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
（四）端頭四對八根鋼梁
第26條 操作方法：
1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料；
2、在溜子靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁；
3、一人緩慢卸載隆柱約0.1米，同時一人扶住支住，一個扶柱鋼梁外端，迅速將鋼梁前移；
4、將鋼梁放在準備好支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。
其余鋼梁操作順序同上。
第27條 注意事項：
1、正常情況下，必須保持一梁三柱，夠梁時可一梁二柱，移溜后應及時補齊。
2、必須同時有3人以上協(xié)同操作;
3、鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭迸進；
4、支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙；
5、支柱升緊后必面及時更換；
6、變形的鋼梁 必須及時更換；
7、禁止在缺口內(nèi)無以護的情況下空頂作業(yè)。
五、急段傾斜工作面支護
第28條 單體液體壓支護和金屬摩擦支護的民緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。
第29條 木支護的操作：
1、根據(jù)支護的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，將底梁放好；
2、將支柱放在底梁上， 斜立頂住頂梁；
3、用錘將支柱打牢。
超梁和背頂均和基本支柱的操作相同。
第30條 注意事 項：
1、每排支柱必須用強索逐根套住柱頭，以防落下傷人；
2、不使用底梁的工作面，架鄧支架后，必須在人行道兩側(cè)支柱的根部，用相應長的木料垂直煤壁搭成臺階，從而起到防滑作用；
3、支柱人員兩腳要站穩(wěn)，下錘時要由輕到重；
4、支柱前應在本段的上方設好擋板，以防上方煤、矸或其它物品滾落傷人。
其它應符合基本支護的注意事項。
六、收尾工作
第31條 將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。
第32條 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員合格后，方可收工。