為了加強(qiáng)礦井煤與瓦斯突出的防治工作，有效預(yù)防礦井突出事故，保障礦井職工生命安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等法律、行政法規(guī)，特編制“xx煤礦”煤巷掘進(jìn)和采煤工作面防突設(shè)計(jì)。
一、概況
礦井開采煤系為二疊紀(jì)龍?zhí)督M，可采煤層K1、K2、K3煤層，平均厚度為K10.5m、K20.4m、K32.2m，煤層具有爆炸性，K3煤層屬煤與瓦斯突出層，屬突出礦井，煤層傾角平均35°，礦井通風(fēng)方式為中央邊界式，礦井開拓為暗斜井開拓，主要運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷布置在茅口灰?guī)r中，采用區(qū)間石門貫通煤層布置工作面，開采方式為采區(qū)前進(jìn)區(qū)內(nèi)長壁后退式開采方式，根據(jù)2009年的采掘計(jì)劃，布置采區(qū)工作面為2404一段采區(qū)和2404二段采區(qū)及1401采區(qū)（各采區(qū)嚴(yán)格按多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽效果達(dá)標(biāo)的規(guī)則，具體采取防突設(shè)計(jì)如下）。
二、采區(qū)回采工作面防突設(shè)計(jì)
2404采區(qū)N一段回采工作面防突設(shè)計(jì)
㈠煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近區(qū)域巷道布置的基本情況
1.工作面相鄰位置
本工作面位于+250m水平2#茅口上山+300m水平北翼2404采區(qū)4#煤層一段，回采上限標(biāo)高+345m水平，下限標(biāo)高+300m水平，工作面斜長78m，走向長，回風(fēng)巷110m，運(yùn)輸巷110m.本工作面上鄰+360m水平田壩煤礦井田邊界，下鄰原生煤體，南鄰2404一段采區(qū)采空區(qū)，北鄰原生煤體。
2.煤層賦存及地質(zhì)構(gòu)造情況
根據(jù)2009年6月份前所掘的2404采區(qū)N一段回采工作面的機(jī)巷、風(fēng)巷、切割資料情況看，該處煤層結(jié)構(gòu)受地質(zhì)變化影響，煤厚0.5——2m，平均厚度1.3m，傾角35°，傾向NM279°，走向9°。無大的斷裂構(gòu)造，只有局部夾口小斷層。
㈡通風(fēng)系統(tǒng)（通風(fēng)系統(tǒng)圖附后）
有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，采區(qū)專用回風(fēng)巷并實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。
㈢防突措施的選取及施工設(shè)計(jì)
⑴區(qū)域防突措施
①開采保護(hù)層情況
本工作面對(duì)應(yīng)的保護(hù)層5#煤層已于2003年2月——2007年10月前開采，其開采范圍+254m水平——+345m水平，向南走向180m，向北走向600m，未留設(shè)煤柱，實(shí)行無煤柱開采。
②保護(hù)關(guān)系的核定（保護(hù)關(guān)系圖附后）
傾向保護(hù)：5#層與4#層層間距為20m，平距33m，傾角平均35°，采高0.6m，卸壓角取67°，核定下保護(hù)界標(biāo)高為+276m水平，上保護(hù)界標(biāo)高為+361m水平。本工作面開采標(biāo)高為+300m水平——+345m水平，屬保護(hù)范圍內(nèi)開采。
走向保護(hù)：本工作面對(duì)應(yīng)的保護(hù)層5#煤層南翼開采600m，北翼開采180m，本工作面向北走向110m，距走向保護(hù)法線50m，南翼已回采結(jié)束，屬保護(hù)層范圍內(nèi)開采。
③瓦斯抽放情況
1.本工作面在開采保護(hù)層的同時(shí)（于2003年2月——2007年10月期間），未進(jìn)行穿層抽放，只采用了保護(hù)層采空區(qū)卸壓瓦斯和老塘瓦斯抽放。
2.本工作面石門揭穿煤層后，于2009年4月份——6月份，對(duì)本工作面N翼+300m水平運(yùn)輸巷采用了75㎜鉆孔，孔深45m，呈扇形布孔，上幫控制范圍20m，下幫控制范圍10m，打了11個(gè)順層孔，封孔深度8m，進(jìn)行了抽放，孔內(nèi)瓦斯?jié)舛葟?00%抽至90天后，衰減至4%。
④本工作面突出危險(xiǎn)性初步分析
1.本工作面在受保護(hù)范圍內(nèi)開采，根據(jù)所掘進(jìn)的運(yùn)輸巷，回風(fēng)巷和切割上山巷道掘進(jìn)過程中的防突資料反映，鉆屑量為2.1——2.8㎏/m，△h2為8——18㎜H2O，無噴孔、無卡鉆、無響煤炮等征兆。
2.本工作面切割布置完畢形成回采系統(tǒng)后，在工作面切割內(nèi)南北兩幫，從風(fēng)巷下去5m處至機(jī)巷5m處，每間隔10m采用42㎜鉆孔，孔深10m，傾角3°，進(jìn)行了保護(hù)層開采后的效果檢驗(yàn)。S=2——2.8kg/m，△h2=8——16㎜H2O。
從以上資料的情況分析，本工作面屬無突出區(qū)。本工作面雖然開采了保護(hù)層，為確?；夭蛇^程中的安全，仍采取局部綜合防突技術(shù)措施（防突技術(shù)措施及參數(shù)表附后）。
㈣局部綜合防突技術(shù)措施（附：防突技術(shù)措施及參數(shù)表）
1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)措施
在工作面距風(fēng)巷、運(yùn)輸巷10m處開孔進(jìn)行預(yù)測(cè)。
沿采面傾斜方向采用42㎜鉆孔打孔，每孔間距10m，孔底終孔10m。
孔深10m，傾角3°。
每打1m測(cè)一次鉆屑量，每打2m測(cè)一次△h2。
⑤所測(cè)鉆屑量S＜6㎏/m,△h2臨界值在18㎜H2O以內(nèi)，且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況，則措施有效。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，保留2m檢驗(yàn)孔超前距地條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施回采。
當(dāng)工作面第一次進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，鉆屑量和△h2，各項(xiàng)指標(biāo)不超標(biāo)后允許推進(jìn)7m，保留預(yù)測(cè)鉆孔3m超前距，停止推進(jìn)，再按第一次突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法進(jìn)行預(yù)測(cè)，依次循環(huán)。
2、防突措施
如果在執(zhí)行預(yù)測(cè)措施過程中發(fā)現(xiàn)有卡鉆、噴孔、頂鉆，檢測(cè)指標(biāo)有一項(xiàng)超標(biāo)等異常情況，則采取以下消突措施。
①距風(fēng)巷1.5m處采用Φ75㎜鉆孔，沿采面傾斜方向往下實(shí)施消突孔直至機(jī)巷1.5m處。
②每孔間距1.5m，孔底間距1.5m，取卸壓半徑為0.75m。
③每孔深度為10m。
④孔傾角為3°.
3、效果檢驗(yàn)
在消突措施孔中，每間隔10m采用42㎜鉆孔，孔深10m，傾角3°進(jìn)行效果檢驗(yàn)。鉆屑量每打1m測(cè)一次，△h2每打2m測(cè)一次。只有在S=6kg/m，△h2=18㎜H2O之內(nèi)方可進(jìn)行回采作業(yè)，反之繼續(xù)打消突孔，再檢測(cè)直至不超標(biāo)為止。
2404采區(qū)S二段回采工作面防突設(shè)計(jì)
1、工作面相鄰位置
本工作面位于+250m水平七石門+255m水平，2404采區(qū)4#煤層S一段，回采上限標(biāo)高+297m水平，下限標(biāo)高+255m水平，工作面斜長78m，走向長，回風(fēng)巷110m，運(yùn)輸巷110m.本工作面上鄰+300m， 2404一段采區(qū)S翼采空區(qū)，下鄰原生煤體，南鄰2403采空區(qū)，北鄰2404N二段回采工作面（未布置）。
2、煤層賦存及地質(zhì)構(gòu)造情況：
根據(jù)2009年8月份前所掘的2404采區(qū)S二段回采工作面的機(jī)巷、風(fēng)巷、切割資料情況看，該處煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，煤厚2——2.6m，平均厚度2.3m，傾角35°，傾向NM279°，走向9°。無大的斷裂構(gòu)造，只有局部夾口小斷層。
二、區(qū)域防突措施
1、開采保護(hù)層情況
本工作面對(duì)應(yīng)的保護(hù)層5#煤層已于2003年2月——2007年10月前開采，其開采范圍+254m水平——+345m水平，向南走向600m，向北走向180m，未留設(shè)煤柱，實(shí)行無煤柱開采。
2、保護(hù)關(guān)系的核定（保護(hù)關(guān)系圖附后）
傾向保護(hù)：5#層與4#層層間距為20m，平距33m，傾角平均35°，采高0.6m，卸壓角取67°，核定下保護(hù)界標(biāo)高為+276m水平，上保護(hù)界標(biāo)高為+361m水平。本工作面開采標(biāo)高為+300m水平——+345m水平，屬保護(hù)范圍內(nèi)開采。
走向保護(hù)：本工作面對(duì)應(yīng)的保護(hù)層5#煤層南翼開采600m，北翼開采180m，本工作面向北走向110m，距走向保護(hù)法線50m，南翼已回采結(jié)束，屬保護(hù)層范圍內(nèi)開采。
3、瓦斯抽放情況
①本工作面在開采保護(hù)層的同時(shí)（于2003年2月——2007年10月期間），未進(jìn)行穿層抽放，只采用了保護(hù)層采空區(qū)卸壓瓦斯和老塘瓦斯抽放。
②本工作面石門揭穿煤層后，于2009年4月份——6月份，對(duì)本工作面N翼+300m水平運(yùn)輸巷采用了75㎜鉆孔，孔深45m，呈扇形布孔，上幫控制范圍20m，下幫控制范圍10m，打了11個(gè)順層孔，封孔深度8m，進(jìn)行了抽放，孔內(nèi)瓦斯?jié)舛葟?00%抽至90天后，衰減至4%。
4、本工作面突出危險(xiǎn)性初步分析
①本工作面在受保護(hù)范圍內(nèi)開采，根據(jù)所掘進(jìn)的運(yùn)輸巷，回風(fēng)巷和切割上山巷道掘進(jìn)過程中的防突資料反映，鉆屑量為2.1——2.8㎏/m，△h2為8——18㎜H2O，無噴孔、無卡鉆、無響煤炮等征兆。
②本工作面切割布置完畢形成回采系統(tǒng)后，在工作面切割內(nèi)南北兩幫，從風(fēng)巷下去5m處至機(jī)巷5m處，每間隔10m采用42㎜鉆孔，孔深10m，傾角3°，進(jìn)行了保護(hù)層開采后的效果檢驗(yàn)。S=2——2.8kg/m，△h2=8——16㎜H2O。
從以上資料的情況分析，本工作面屬無突出區(qū)。本工作面雖然開采了保護(hù)層，為確?；夭蛇^程中的安全，仍采取局部綜合防突技術(shù)措施（防突技術(shù)措施及參數(shù)表附后）。
三、局部綜合防突技術(shù)措施（附防突技術(shù)措施及參數(shù)表）
1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)措施
在工作面距風(fēng)巷、運(yùn)輸巷10m處開孔進(jìn)行預(yù)測(cè)。
沿采面傾斜方向采用42㎜鉆孔打孔，每孔間距10m，孔底終孔10m。
孔深10m，傾角3°。
每打1m測(cè)一次鉆屑量，每打2m測(cè)一次△h2。
⑤所測(cè)鉆屑量S＜6㎏/m,△h2臨界值在18㎜H2O以內(nèi)，且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況，則措施有效。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，保留2m檢驗(yàn)孔超前距地條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施回采。
當(dāng)工作面第一次進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，鉆屑量和△h2，各項(xiàng)指標(biāo)不超標(biāo)后允許推進(jìn)7m，保留預(yù)測(cè)鉆孔3m超前距，停止推進(jìn)，再按第一次突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法進(jìn)行預(yù)測(cè)，依次循環(huán)。
2、防突措施
如果在執(zhí)行預(yù)測(cè)措施過程中發(fā)現(xiàn)有卡鉆、噴孔、頂鉆，檢測(cè)指標(biāo)有一項(xiàng)超標(biāo)等異常情況，則采取以下消突措施。
①距風(fēng)巷1.5m處采用Φ75㎜鉆孔，沿采面傾斜方向往下實(shí)施消突孔直至機(jī)巷1.5m處。
②每孔間距1.5m，孔底間距1.5m，取卸壓半徑為0.75m。
③每孔深度為10m。
④孔傾角為3°.
3、效果檢驗(yàn)
在消突措施孔中，每間隔10m采用42㎜鉆孔，孔深10m，傾角3°進(jìn)行效果檢驗(yàn)。鉆屑量每打1m測(cè)一次，△h2每打2m測(cè)一次。只有在S=6kg/m，△h2=18㎜H2O之內(nèi)方可進(jìn)行回采作業(yè)，反之繼續(xù)打消突孔，再檢測(cè)直至不超標(biāo)為止。
四、安全防護(hù)措施
1、放炮要求
⑴本回采工作面采用一組炸藥一次起炸，使用200型發(fā)爆器起爆，使用煤礦使用毫秒雷管使用不低于三級(jí)煤礦許用含水炸藥。
⑵放炮掩護(hù)點(diǎn)（起爆點(diǎn)）：
+250m茅口大巷2#茅口上山以南30m處，距回采工作面150m外。
⑶放炮站崗點(diǎn)：
①+250m茅口大巷2#茅口上山以北30m處；
②+350m茅口總回風(fēng)巷七石門以北30m處；
③+250m水平茅口大巷拉炮點(diǎn)處。
⑷放炮實(shí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”，放炮后至30min后方能由“三人聯(lián)鎖放炮”人員進(jìn)入采面檢查瓦斯及放炮情況，經(jīng)檢查無問題后，方可恢復(fù)作業(yè)。
⑸放炮搜索撤人范圍及路線：“由誰負(fù)責(zé)搜索撤人”
工作頭三人出發(fā)：①1人往上→+300m石門→2﹟茅口上山→+350m茅口總回風(fēng)巷以北30m處。
②2人往下→+250m七石門→+250m茅口大巷。1人向北30m處，1人到南拉炮點(diǎn)。
由班長指揮定人員進(jìn)行搜索負(fù)責(zé)，炮后檢查安全后撤消站崗。
⑹放炮停電范圍（由誰負(fù)責(zé)停電）
由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)在放炮前把2404一段采區(qū)，電煤鉆、回柱機(jī)、電源切斷后，檢查瓦斯在0.5%以下，恢復(fù)送電。
2、通風(fēng)
⑴工作面需要配風(fēng)量為210m3/min。
風(fēng)量計(jì)算：①按工作面瓦斯涌出量計(jì)算
Q=100pch4×k=100×1.5×1.4
=210 m3/min
②按工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)計(jì)算
Q=4N =4×15=60 m3/min
⑵通風(fēng)路線：
新風(fēng)→+250m七石門→+250m運(yùn)輸巷→工作面。
泛風(fēng)→工作面→+297m風(fēng)巷→+300m回風(fēng)石門→2﹟茅口上山→七石門回風(fēng)→+350m總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。
3、瓦斯管理
⑴設(shè)置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯
⑵嚴(yán)禁無風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)
⑶在回采工作面及其回風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器，回采工作面瓦斯傳感器設(shè)置在①進(jìn)風(fēng)距工作面10m②工作面在回風(fēng)巷距采面10m③工作面回風(fēng)距全風(fēng)壓匯合處15m④上隅角采空區(qū)第三—四排上，能控制工作面及其進(jìn)風(fēng)回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，報(bào)警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%。
⑷打鉆施工時(shí)必須攜帶和使用好便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)達(dá)鉆地點(diǎn)的瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；蛲咚箘?dòng)力預(yù)兆，現(xiàn)場工作人員必須立即停止作業(yè)，沿避災(zāi)路線撤到新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
4、自救器設(shè)置
每職工隨身攜帶或掛在運(yùn)輸巷距采面30m內(nèi)。
5、采區(qū)避難所設(shè)置
采用+250m七石門為避難所，避難保證15人以上避難，隨時(shí)檢查該石門的支護(hù)完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并在該處安設(shè)一門直通調(diào)度室的電話。
6、壓風(fēng)自救
①壓風(fēng)自救安置在回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管上。
②距工作面30m處的巷道內(nèi)安設(shè)一組。
③避難所安設(shè)兩組。
④每組壓風(fēng)自救不少于8個(gè)人使用，并保持平均每人的壓縮空氣供給量不小于0.1m3/min。
7、其它
①隨時(shí)保持工作面、工作面上下口以及工作面進(jìn)風(fēng)回風(fēng)巷道等安全撤退路線暢通。
②對(duì)回采工作面及回風(fēng)流中的電器設(shè)備，每一天進(jìn)行一次防爆檢查，有失爆現(xiàn)象，立即進(jìn)行處理。
8、發(fā)生瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)的避災(zāi)路線：
工作面→運(yùn)輸巷→+250m七石門→+250m茅口運(yùn)輸大巷→主提升→井口→地面。
四、組織措施
1、成立2404一段回采工作面回采防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：楊毓才，副組長：阮昭明、楊作勇，成員：曾凡剛、楊毓中、晉永祥、陸安雙。
2、防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組每天應(yīng)對(duì)該面的防突情況進(jìn)行分析，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真審批每次實(shí)施的防突報(bào)告單，收集整理好該面防突資料并保存好。
五、本措施未提及之處，嚴(yán)格按照“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”執(zhí)行。

1401采區(qū)二段回采工作面
1、工作面相鄰位置
本工作面位于+375m水平五石門N翼1401采區(qū)K3煤層第二段，回采上限標(biāo)高+433m水平，下限標(biāo)高+396m水平，傾長最大65米，最小61米，平均63米，工作面由五石門0米至110米，走向長最大110米，最小108米，平均109米。
本工作面上鄰1401一段殘采工作面，下鄰2005年采空區(qū)，北鄰井田邊界，南鄰1998年前所采采空區(qū)。
2、煤層賦存及地質(zhì)構(gòu)造情況：
該區(qū)域內(nèi)煤巖較為穩(wěn)定，傾向NM279°，傾角35°，走向9°，煤層平均厚度2m，無溶洞和斷層水威脅，直接頂系沙質(zhì)頁巖，與老頂粘接性較弱，底板系鋁土頁巖。
二、區(qū)域防突措施
1、開采保護(hù)層情況
本工作面對(duì)應(yīng)的保護(hù)層5#煤層已于2005年——2007年前開采，其開采范圍+330m水平——+420m水平，向南走向300m，向北走向170m，未留設(shè)煤柱。
2、保護(hù)關(guān)系的核定（保護(hù)關(guān)系圖附后）
傾向保護(hù)：5#層層間距為20m，平距33m，傾角平均35°，采高0.6m，卸壓角取67°，核定下保護(hù)界標(biāo)高為+352m水平，上保護(hù)層標(biāo)高為+437m水平。本工作面開采標(biāo)高為+396m水平——+433m水平（+433m以上屬原銅鼓灘煤礦，1998年前已開采留下的殘煤、底蹬煤）屬保護(hù)范圍內(nèi)。
走向保護(hù)：本工作面對(duì)應(yīng)的保護(hù)層5#煤層南翼開采300m，北翼開采170m，本工作面向北走向110m，向南走向?yàn)?米（2005年采空區(qū)），屬保護(hù)層范圍內(nèi)。
3、瓦斯抽放情況
本工作面保護(hù)層5#層于2005年——2007年開采完畢，未進(jìn)行穿層抽放，工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、切割上山于2008年6月份形成了回采系統(tǒng)，沒有實(shí)施抽放。
4、本工作面突出危險(xiǎn)性初步分析
本工作面在受保護(hù)范圍內(nèi)開采，根據(jù)所掘進(jìn)的運(yùn)輸巷，回風(fēng)巷和切割上山巷道掘進(jìn)過程中的資料反映，鉆屑量為2——2.6㎏/m，△h2為10——18㎜H2O，無噴孔、無卡鉆、無響煤炮等征兆，屬無突出區(qū)。本工作面雖然開采了保護(hù)層，為確?；夭蛇^程中的安全，仍采取局部綜合防突技術(shù)措施（防突技術(shù)措施及參數(shù)表附后）。
5、遵照“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”第一百零一條：對(duì)采煤工作面防突措施效果的檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)參照采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的方法和指標(biāo)實(shí)施。但應(yīng)當(dāng)沿采煤工作面每隔10——15m布置一個(gè)檢驗(yàn)鉆孔，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施孔。
如果采煤工作面檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況，則措施有效，否則，判定為措施無效。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果錯(cuò)失有效時(shí)，保留2m檢驗(yàn)孔超前距地條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施回采。
二、局部綜合防突技術(shù)措施（附防突技術(shù)措施及參數(shù)表）
1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)措施
在工作面距風(fēng)巷、運(yùn)輸巷10m處開孔進(jìn)行預(yù)測(cè)。
沿采面傾斜方向采用42㎜鉆孔打孔，每孔間距10m，孔底終孔10m。
孔深10m，傾角3°。
每打1m測(cè)一次鉆屑量，每打2m測(cè)一次△h2。
所測(cè)鉆屑量S=6㎏/m,△h2臨界值在18㎜H2O以內(nèi)，方可回采施工，鉆屑量S＞6㎏/m大于18㎜H2O以上采取消突措施再效果檢驗(yàn)措施，直至不超標(biāo)為止。
當(dāng)工作面第一次進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，鉆屑量和△h2，各項(xiàng)指標(biāo)不超標(biāo)后允許推進(jìn)7m，保留預(yù)測(cè)鉆孔3m超前距，停止推進(jìn)，再按第一次突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法進(jìn)行預(yù)測(cè)，依次循環(huán)。
2、防突措施
如果在執(zhí)行預(yù)測(cè)措施過程中發(fā)現(xiàn)有卡鉆、噴孔、頂鉆，檢測(cè)指標(biāo)有一項(xiàng)超標(biāo)等異常情況，則采取以下消突措施。
①距風(fēng)巷1.5m處采用Φ75㎜鉆孔，沿采面傾斜方向往下實(shí)施消突孔直至機(jī)巷1.5m處。
②每孔間距1.5m，孔底間距1.5m，取卸壓半徑為0.75m。
③每孔深度為10m。
④孔傾角為3°.
3、效果檢驗(yàn)
在消突措施孔中，每間隔10m采用42㎜鉆孔，孔深10m，傾角3°進(jìn)行效果檢驗(yàn)。鉆屑量每打1m測(cè)一次，△h2每打2m測(cè)一次。只有在S=6kg/m，△h2=18㎜H2O之內(nèi)方可進(jìn)行回采作業(yè)，反之繼續(xù)打消突孔，再檢測(cè)直至不超標(biāo)為止。
三、安全防護(hù)措施
1、放炮要求
⑴本回采工作面采用一組炸藥一次起炸，使用200型發(fā)爆器起爆，使用煤礦使用毫秒雷管使用不低于三級(jí)煤礦許用含水炸藥。
⑵放炮掩護(hù)點(diǎn)（起爆點(diǎn)）：
+375m大巷進(jìn)風(fēng)流中，距回采工作面300m外。
⑶放炮站崗點(diǎn)：
①+375m大巷以南50m；
②+445m1603中巷提料上山處；
③+570m回風(fēng)石門設(shè)為禁區(qū)。
⑷放炮實(shí)行“三人聯(lián)鎖放炮器”和“一炮三檢制”，放炮后至30min后方能由“三人聯(lián)鎖放炮”人員進(jìn)入采面檢查瓦斯及放炮情況，經(jīng)檢查無問題后，方可恢復(fù)作業(yè)。
⑸放炮搜索撤人范圍及路線：“由誰負(fù)責(zé)搜索撤人”
工作頭三人出發(fā)：①1人往上 +445m中巷 1603采區(qū)提料拉坡處。
②1人往下 +396m運(yùn)輸大巷 +375m進(jìn)風(fēng)石門 +375m大巷以南50m。
由班長指揮定人員進(jìn)行搜索負(fù)責(zé)。+470m風(fēng)巷放炮前設(shè)為禁區(qū)，炮后撤消禁區(qū)。
⑹放炮停電范圍（由誰負(fù)責(zé)停電）
由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)在放炮前把1401二段采區(qū)，電煤鉆、回柱機(jī)、電源切斷后，檢查瓦斯在0.5%以下，恢復(fù)送電。
2、通風(fēng)
⑴工作面需要配風(fēng)量為230m3/min。
風(fēng)量計(jì)算：①按工作面瓦斯涌出量計(jì)算
Q=100pch4×k=100×1.25×1.4
=195 m3/min
②按工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)計(jì)算
Q=4N =4×15=60 m3/min
⑵通風(fēng)路線：
新風(fēng) 五石門 運(yùn)輸巷 工作面 泛風(fēng) 工作面 +433m風(fēng)巷 +470m回風(fēng)石門 5#層回風(fēng)上山
+570m總回風(fēng)巷 風(fēng)井 出地面
3、瓦斯管理
⑴設(shè)置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯
⑵嚴(yán)禁無風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)
⑶在回采工作面及其回風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器，回采工作面瓦斯傳感器設(shè)置在①進(jìn)風(fēng)距工作面10m②工作面在回風(fēng)巷距采面10m③工作面回風(fēng)距全風(fēng)壓匯合處15m④上隅角采空區(qū)第三—四排上，能控制工作面及其進(jìn)風(fēng)回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，報(bào)警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%。
⑷打鉆施工時(shí)必須攜帶和使用好便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)達(dá)鉆地點(diǎn)的瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；蛲咚箘?dòng)力預(yù)兆，現(xiàn)場工作人員必須立即停止作業(yè)，沿避災(zāi)路線撤到新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
4、自救器設(shè)置
每職工隨身攜帶或掛在運(yùn)輸巷距采面30m內(nèi)。
5、采區(qū)避難所設(shè)置
采用+375m水平運(yùn)輸巷五石門為避難所，避難保證15人以上避難，隨時(shí)檢查該石門的支護(hù)完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并在該處安設(shè)一門直通調(diào)度室的電話。
6、壓風(fēng)自救
①壓風(fēng)自救安置在回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管上。
②距工作面30m處的巷道內(nèi)安設(shè)一組。
③避難所安設(shè)兩組。
④每組壓風(fēng)自救不少于8個(gè)人使用，并保持平均每人的壓縮空氣供給量不小于0.1m3/min。
7、其它
①隨時(shí)保持工作面、工作面上下口以及工作面進(jìn)風(fēng)回風(fēng)巷道等安全撤退路線暢通。
②對(duì)回采工作面及回風(fēng)流中的電器設(shè)備，每一天進(jìn)行一次防爆檢查，有失爆現(xiàn)象，立即進(jìn)行處理。
8、發(fā)生瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)的避災(zāi)路線：
工作面 運(yùn)輸巷 五石門 +375m運(yùn)輸大巷 井口 地面。
四、組織措施
1、成立1401二段回采工作面回采防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：楊毓才，副組長：阮昭明、楊作勇，成員：曾凡剛、楊毓忠、楊毓常、楊毓勤。
2、防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組每天應(yīng)對(duì)該面的防突情況進(jìn)行分析，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真審批每次實(shí)施的防突報(bào)告單，收集整理好該面防突資料并保存好。
五、本措施未提及之處，嚴(yán)格按照“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”執(zhí)行。

2404采區(qū)北二段中間上山掘進(jìn)防突措施
1、掘進(jìn)工作面相鄰位置
本掘進(jìn)工作面位于2404采區(qū)二段+256m水平七石門北運(yùn)輸巷15m處，以方位角99°，坡度35°，向上山開口掘進(jìn)，到+297m水平。北面是原生煤體，南面是2404二段已布置的回采工作面。
2、煤層賦存及地質(zhì)構(gòu)造情況
該煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不含水，走向近南北，傾角35°，煤層厚度平均2.0m。
二、區(qū)域防突措施
1、開采保護(hù)層情況
本工作面對(duì)應(yīng)的保護(hù)層5#煤層，S翼工作面+220m水平——+314m水平，N翼工作面+200m水平——+330m水平，無煤柱開采。
2、開采時(shí)間：S翼2003年2月——2008年7月，N翼2009年1月——7月20日。
3、保護(hù)關(guān)系的核定
5#層與4#層層間距為20m。平距為33m，傾角35°，卸壓角67°。
①S翼傾向保護(hù)：核定被保護(hù)層下界保護(hù)標(biāo)高為+222m水平，上界保護(hù)標(biāo)高為+330m水平。
②N翼傾向保護(hù)：核定被保護(hù)層下界保護(hù)標(biāo)高為+222m水平，上界保護(hù)標(biāo)高為+351m水平。
本工作面開采范圍在+256m水平——+297m水平，屬保護(hù)范圍內(nèi)。
走向保護(hù)：①S翼：5#層開采向南走向600m，時(shí)間2003年2月——2008年7月。
保護(hù)時(shí)間：②N翼：5#層開采向北走向100m，時(shí)間2009年1月——7月30日結(jié)束。
本中間上山以對(duì)應(yīng)的保護(hù)層走向50m，開采的時(shí)間于2009年4月30日核定，本中間上山掘進(jìn)走向保護(hù)在保護(hù)范圍內(nèi)，保護(hù)時(shí)間達(dá)3個(gè)月以上。
4、瓦斯抽放情況
①本工作面在開采保護(hù)層的同時(shí)，未實(shí)施穿層預(yù)抽，只采用了保護(hù)層采空區(qū)卸壓瓦斯和老塘瓦斯抽放。
②本工作面石門揭穿煤層后，于2009年5月份——7月份，對(duì)本工作面N翼+250m大巷采用了65㎜鉆孔，孔深45m，呈形或布孔，上幫控制范圍20m，下幫控制范圍10m，打了7個(gè)鉆孔，封孔深度8m，進(jìn)行了順層抽放，孔內(nèi)瓦斯?jié)舛葟?00%抽至90天后，衰減為3%。
5、本工作面突出危險(xiǎn)性分析
①本工作面在保護(hù)范圍內(nèi)開采，根據(jù)S翼所掘的運(yùn)輸量，切割上山巷道掘進(jìn)過程中的防突資料反映，鉆屑量為2.2——2.8㎏/m，△h2為8——18㎜H2O，無卡鉆、頂鉆、噴孔、響煤炮等征兆。
②本工作面北翼經(jīng)抽放后，進(jìn)行了突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，打在磧頭中，打了3個(gè)檢驗(yàn)孔進(jìn)行檢驗(yàn)，孔深11m，方位角1——3#孔分別為9°、29°、348°，所測(cè)最大鉆屑量為1.5——2.4kg/m?！鱤2為8——12mmH2O從以上資料的情況分析，本中間上山掘進(jìn)屬無突出區(qū)。
本中間上山掘進(jìn)雖然開采了保護(hù)層，為確保掘進(jìn)施工過程中的生產(chǎn)安全，仍采取局部綜合防突技術(shù)措施（防突技術(shù)措施及參數(shù)表附后）
6、遵照“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”第75條、第89條、第100條之規(guī)定特制定，本中間上山掘進(jìn)防突措施
三、局部綜合防突措施
1、磧頭中采用42mm鉆孔，打孔3個(gè)，每孔深度10m，進(jìn)行測(cè)定鉆屑量和鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)。
2、鉆孔布置在軟分層中，中孔平行于中間上山方向，其它2個(gè)鉆孔的終孔點(diǎn)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外4m處。
3、鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定一次鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2值。
4、只有當(dāng)屑量S=6kg/m以下，△h2=18mmH2O以下，該工作面預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面，反之為突出危險(xiǎn)工作面。
5、當(dāng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，保留5m鉆孔超前距，允許掘進(jìn)5m依次循環(huán)。
6、當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)性工作面時(shí)則采取消突措施
四、消突措施（消突措施參數(shù)表附后）
1、采用75m鉆孔在磧頭軟分層中呈扇形布孔11個(gè)，每孔深度10m。
2、鉆孔巷道兩側(cè)輪廓線控制范圍不得小于5m。
3、鉆孔施工前，加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面煤壁。
4、消突措施孔施工完畢后，間隙8小時(shí)進(jìn)行效果檢驗(yàn)。
五、效果檢驗(yàn)
1、在磧頭中采用42mm鉆機(jī)打孔3個(gè)，每孔深度10m，進(jìn)行測(cè)定鉆屑量和鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)。
2、鉆孔布置在措施孔之間，中孔平行于中間上山方向，其它2個(gè)孔的落孔點(diǎn)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外4m。
3、鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定一次鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2值。
4、只有當(dāng)S=6kg/m、△h2=18mmH2O以下，方可掘進(jìn)，保留5m措施孔及檢驗(yàn)孔超前距允掘5m，反之繼續(xù)實(shí)施消突孔再檢測(cè)直至不超標(biāo)為止。
5、當(dāng)S大于6kg/m、△h2大于18mmH2O以上時(shí)，在第一次措施孔上下間距0.2m處開孔，實(shí)施第二次措施孔。
6、當(dāng)?shù)诙未胧┛资┕ね戤吅螅僭诘谝淮魏偷诙未胧┛字g打三個(gè)檢驗(yàn)孔，進(jìn)行效果檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法同第一次，直至不超標(biāo)為止。
六、安全防護(hù)措施
1、避難所設(shè)置
①+250m七石門為避難所；
②隨時(shí)檢查避難所頂板支護(hù)完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除；
③安設(shè)有效水管；
④壓風(fēng)自救2組，每組6個(gè)，供風(fēng)量不少于0.1m3/min；
⑤安設(shè)一門直通調(diào)度室電話。
2、放炮要求
⑴掘進(jìn)采用全斷面一次起爆，使用MFB——200型發(fā)爆器起爆，使用毫秒電雷管（總延期時(shí)間不超過130毫秒），使用3級(jí)煤礦許用含水炸藥。采用正向裝藥，搞好三泥裝填，串聯(lián)連線。
⑵拉炮地點(diǎn)（起爆點(diǎn)）：設(shè)在+250m水平2#茅口上山以南230m，距回風(fēng)口300m處。
⑶放炮站崗點(diǎn)：①2#茅口上山以南拉炮點(diǎn)；②2#茅口上山30m處；③2#茅口上山以北30m處液壓洞室處；④七石門巖門回風(fēng)上山設(shè)為禁區(qū)，禁止人員進(jìn)入。
⑷放炮實(shí)行“三人連鎖放炮器”和“一炮三檢”放炮至少30min后方能由“三人連鎖放炮器”人員進(jìn)入檢查瓦斯及放炮情況，經(jīng)檢查無問題后，方可撤崗恢復(fù)作業(yè)。
⑸放炮搜索撤人范圍及路線：在工作面裝藥結(jié)束后，由班長安排3人由磧頭沿進(jìn)風(fēng)流搜索撤人由工作頭到七石門+250m茅口大巷，其中1人到2#茅口上山30m處，禁止人員下來，1人向北液壓洞室處，1人向南拉炮點(diǎn)處，并用點(diǎn)哈通知班長，班長到達(dá)放炮點(diǎn)后，應(yīng)清點(diǎn)人員，在確定人員到齊，警戒到位的前提下，向調(diào)度室匯報(bào)，請(qǐng)示拉炮，調(diào)度室值班員必須查清+350m總回風(fēng)內(nèi)無人員進(jìn)出，才鞥同意拉炮。在調(diào)度室同意拉炮后，班長才能下令放炮員拉炮，放炮員在接到班長指令后，應(yīng)等足30分鐘后，由三人連鎖放炮人員檢查安全后，班長才能下令撤崗，站崗搜索人員按原各自的路線返回。
3、放炮防逆流風(fēng)門的設(shè)置：在七石門內(nèi)5m——15m處，設(shè)置二道防逆流風(fēng)門，高1.4m、寬1.2m，兩風(fēng)門間距不小于10m，放炮時(shí)，防逆流風(fēng)門關(guān)閉，正向風(fēng)門連鎖。墻厚0.8m，門板用0.05m的木板、角鐵、加螺絲扭緊，墻上安設(shè)鐵筒600㎜，風(fēng)筒由墻身穿過。人員進(jìn)入時(shí)，必須把反向風(fēng)門打開、頂牢，放炮時(shí)，必須關(guān)閉。
4、局部通風(fēng)：（通風(fēng)系統(tǒng)圖附后）
風(fēng)量計(jì)算：
按同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)計(jì)算：
Q=4×N=4×6=24m2/min
按工作面瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100·pch4·kch4=100×0.5×1.5=75m2/min
⑴局部通風(fēng)方式：用11KW的局扇，配￠500㎜的阻燃風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)。
⑵局扇安裝位置：安裝在茅口大巷七石門口處，距回風(fēng)口10m，反向風(fēng)門之外。
⑶使用11KW局扇和￠500㎜膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距磧頭不大于5m，工作頭=250m七石門→巖石回風(fēng)上山→2#茅口上山→+350m總回風(fēng)→風(fēng)井→地面。
5、瓦斯管理：
⑴設(shè)置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯；
⑵嚴(yán)禁無風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)；
⑶掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流必須設(shè)置瓦斯檢測(cè)自動(dòng)報(bào)警斷電儀，實(shí)行瓦斯風(fēng)電閉鎖。
⑷打鉆和掘進(jìn)工時(shí)都必須攜帶和使用好便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢測(cè)磧頭瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；蛲咚箘?dòng)力預(yù)兆，現(xiàn)場工作人員必須立即停止作業(yè)，沿避災(zāi)路線撤到新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
6、巷道支、背護(hù)質(zhì)量要求：施鉆時(shí)，掘進(jìn)磧頭必須排花，芭片背護(hù)嚴(yán)實(shí)，并對(duì)磧頭10m范圍內(nèi)加固，鉆孔直接透過芭片打鉆，嚴(yán)禁在施鉆時(shí)把磧頭背護(hù)撤開，并且回風(fēng)流中不能有人。
7、自救器設(shè)置：每個(gè)入井人員，必須隨身攜帶壓縮氧自救器，并懂得使用自救器的正確方法，自救器只能隨身攜帶，不能亂扔亂放。
8、工作前，把巷道內(nèi)的雜物清干凈，隨時(shí)保持磧頭后方巷道安全退路暢通。
9、對(duì)掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中的電器設(shè)備，每天進(jìn)行一次防爆檢查，發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象，立即進(jìn)行處理。
10、發(fā)生瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)的避災(zāi)路線
工作面→+250m七石門→+250m茅口大巷→主提升→地面。
11、加強(qiáng)“三條生命線”的建設(shè)，把防塵管路安到工作頭，煤50m安設(shè)三通，放炮前后灑水防塵；壓風(fēng)自救系統(tǒng)距工作頭不超過30m，一組8個(gè)，保證24小時(shí)不斷風(fēng)；通訊線路安設(shè)到位，電話距工作頭不超過100m，隨時(shí)保持暢通。
12、隔爆水袋的設(shè)置：在+250m水平七石門風(fēng)門內(nèi)回風(fēng)流中運(yùn)輸巷各設(shè)置16個(gè)隔爆水袋。
13、作業(yè)時(shí)只能1頭作業(yè)，禁止多頭作業(yè)。
七、組織措施
1、成立2404采區(qū)N二段掘進(jìn)防突工作安全領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：xxx
負(fù)責(zé)對(duì)防治突出管理工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)定期檢查，平衡防治突出工作，解決防治突出所需的勞力、財(cái)力、物力，保證防治突出工作的實(shí)施。
副組長：aaa、bbb
Aaa對(duì)防治突出工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制，審批、實(shí)施、檢查防治突出工作、規(guī)劃、計(jì)劃和措施。Bbb負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，對(duì)防治突出工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
成員：c負(fù)責(zé)防突措施在現(xiàn)場的落實(shí)、執(zhí)行；d負(fù)責(zé)檢測(cè)，填寫防突報(bào)告單及防突卡片，防突牌板等；e負(fù)責(zé)檢查瓦斯，打檢測(cè)孔及排放孔。成員對(duì)防治突出工作負(fù)直接責(zé)任。
2、防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組每天應(yīng)對(duì)該頭的防突情況進(jìn)行分析，礦總工程師必須認(rèn)真審批每次實(shí)施的防突報(bào)告單，收集整理好該頭防突資料并保存好。