1401回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷施工的防突安全技術(shù)措施

編 制 人：

安全礦長(zhǎng)：

生產(chǎn)礦長(zhǎng)：


機(jī)運(yùn)礦長(zhǎng)：


總工程師


礦 長(zhǎng)：

編制日期：2009年12月2日
保華煤礦1401回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷
掘進(jìn)的防突安全技術(shù)措施

一、概況：
1、施工目的：本巷為1401上煤柱工作面采煤時(shí)回風(fēng)之用。
2、設(shè)計(jì)工程量：為32米。
3、巷道標(biāo)高：1850m。
4、巷道類別：準(zhǔn)備巷道。
5、斷面積及支護(hù)形式：設(shè)計(jì)掘進(jìn)毛斷面為：8.28m²，采用3.2mU型鋼支架支護(hù)。
6、通風(fēng)方式：采用 11kw局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒直徑為600mm，風(fēng)機(jī)安裝在主皮帶井二偏口退后15米的皮帶井內(nèi)，共兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用。
7、通風(fēng)系統(tǒng)及巷道布置：（見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖及巷道布置圖）。
8、地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存情況：
①、地質(zhì)構(gòu)造：下分層存在一條小正斷層，斷層產(chǎn)狀走向1400,傾向2100，傾角650左右，落差為2m左右，工作面內(nèi)部由于無(wú)資料控制，構(gòu)造不明，但小斷層及小褶曲可能存在，待掘進(jìn)過(guò)程中探明。
②、瓦斯情況：從1610回風(fēng)石門的揭煤情況來(lái)看，絕對(duì)瓦斯涌出量為1.5m3/min左右。
③、煤層賦存情況：該煤層厚度變化不大，一般為1.1m～1.9m。傾角在21°～27°之間，一般在24°左右。
9、施工方法：一次性成巷。
二、四位一體的防突措施：
（一）、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：
1、預(yù)測(cè)方法：采用鉆屑指標(biāo)法。
2、使用WTC瓦斯預(yù)測(cè)儀進(jìn)行預(yù)測(cè)，利用煤電鉆麻花鉆桿直徑為42mm鉆頭打眼，每打1m測(cè)定一次鉆屑，每打2m測(cè)定一次瓦斯解吸指標(biāo)（K1值），打鉆速度應(yīng)控制在1m/min。
3、預(yù)測(cè)孔布置：每次預(yù)測(cè)布置預(yù)測(cè)鉆孔3個(gè)，鉆孔終孔位置控制巷道輪廓線外3m處，必須與巷道兩幫成15º～18º的交角并應(yīng)布置在同一煤層的軟分層中。
4、臨界值的選定：參照《防突規(guī)定》和礦井實(shí)際情況， K1臨為0.5ml/g.min1/2，鉆屑量S為6kg/m，每次預(yù)測(cè)8～10m，當(dāng)預(yù)測(cè)值低于臨界值時(shí)，按照留足2米超前安全煤距的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定允許掘進(jìn)距離。
5、預(yù)測(cè)時(shí)，工作面有響煤炮、頂鉆、噴孔、支架來(lái)壓等突出預(yù)兆，不論其預(yù)測(cè)指標(biāo)值是否達(dá)到規(guī)定的臨界值，都視為突出危險(xiǎn)工作面，直接采取防突措施。
（二）、防治突出措施：
1、當(dāng)預(yù)測(cè)指標(biāo)超過(guò)臨界值時(shí)，立即停止掘進(jìn)，采用打超前密集排放鉆孔(孔徑75mm)措施來(lái)進(jìn)行防突卸壓。
2、控制范圍：兩幫孔應(yīng)與巷道成75°～78°的交角，鉆孔終孔位置控制范圍：在巷道輪廓線外上幫7米、下幫3米處。
3、有效排放半徑：φ75mm的鉆孔的有效排放半徑為0.5米；
4、排放鉆孔個(gè)數(shù)：煤層厚按2米計(jì)算，打雙排鉆孔
排放鉆孔個(gè)數(shù)：N=[（3+7+3）÷（2×0.5）+1]×2=28個(gè)
5、排放鉆孔布置：附圖。
（三）、措施效果檢驗(yàn)：
1、按要求打好排放孔后，排放一個(gè)大班后,方可進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。
2、措施效果檢驗(yàn)方法：同前預(yù)測(cè)法。
3、措施檢驗(yàn)孔的要求：檢驗(yàn)孔孔深應(yīng)小于或等于措施孔，并應(yīng)布置在兩個(gè)措施之間，如下圖四。
1

2
1
3
2
1
1
圖四 效果檢驗(yàn)孔布置圖
1—措施孔； 2—檢驗(yàn)孔； 3—工作面
4、如果鉆排后經(jīng)過(guò)檢查檢驗(yàn)措施有效的情況下，當(dāng)檢驗(yàn)孔孔深等于措施孔孔深，必須保持5m投影孔深的超前距。當(dāng)檢驗(yàn)孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3米時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)措施的效后，必須保持2米投影孔深的超前距。
5、效果檢驗(yàn)措施無(wú)效時(shí)，必須進(jìn)行加孔排放或延長(zhǎng)排放時(shí)間等補(bǔ)充防治突出措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全防護(hù)措施施工。
（四）、安全防護(hù)措施：
（1）、安全設(shè)施及安全裝備：
1、安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，按要求安裝瓦斯報(bào)警斷電儀和甲烷傳感器，甲烷傳感器的位置要求一個(gè)在距該巷回風(fēng)口10～15米處，另一個(gè)距工作面不大于5米處。工作面的探頭報(bào)警點(diǎn)為≥0.8%、斷電點(diǎn)為≥1.2%，復(fù)電點(diǎn)為＜0.8%；斷電范圍該巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備?；仫L(fēng)巷探頭其報(bào)警點(diǎn)為≥0.8%、斷電點(diǎn)為≥1.2 %，復(fù)電點(diǎn)為＜0.8%；斷電范圍該巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。要求斷電儀靈敏可靠，并經(jīng)常調(diào)試及維護(hù)。
2、管理人員和機(jī)電檢修作業(yè)人員下井到此區(qū)域檢查或檢修設(shè)備必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
3、下井人員必須佩帶隔離式自救器。
4、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在掘進(jìn)當(dāng)頭每隔50m設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)呼吸咀按一個(gè)大班工作面作業(yè)的最多人數(shù)確定并不少于8個(gè)，并每班檢修一次，機(jī)電部門負(fù)責(zé)壓風(fēng)主管敷設(shè)，并保證24小時(shí)有風(fēng)。
5、監(jiān)測(cè)、通訊維護(hù)工必須在工作面迎頭小于5米處安裝一臺(tái)直通礦井調(diào)度室的防爆通訊電話。
（2）、 通風(fēng)系統(tǒng)
1、通風(fēng)部門每周對(duì)本區(qū)域的回風(fēng)系統(tǒng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)巷道失修，及時(shí)修理，保證回風(fēng)巷有效斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的百分之七十，確保通風(fēng)系統(tǒng)暢通、可靠。
2、回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)不得設(shè)置通風(fēng)控制設(shè)施。
3、 通風(fēng)部門每班對(duì)本區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施檢查一次，通風(fēng)設(shè)施必須牢固可靠，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，如因采掘工作面發(fā)生變化或進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)、系統(tǒng)調(diào)整時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施經(jīng)礦井總工程師批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。
4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，加強(qiáng)該區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)有失修現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告值班室進(jìn)行檢修，必須確保通風(fēng)系統(tǒng)暢通無(wú)阻，確保有效風(fēng)量不低于270m3/min，風(fēng)筒離當(dāng)頭距離不超過(guò)5m，及時(shí)逢補(bǔ)破損風(fēng)筒。
5、局部通風(fēng)系統(tǒng)：
新鮮風(fēng)流：主井→局扇→1630運(yùn)輸石門→1401回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→工作面迎頭。
泛風(fēng)流：工作面迎頭→1401回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1630運(yùn)輸石門→主皮帶→1108機(jī)巷→1108工作面→1108風(fēng)巷→1108回風(fēng)上山→9煤回風(fēng)上山→回風(fēng)井→地面。
6、放炮管理：
（1）、放炮地點(diǎn)：設(shè)在主皮帶井二偏口向上100米處；（2）、放炮前停電、撤人范圍、崗哨位置、警戒位置：放炮前要撤出1401回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷工作面、主皮帶井修理處、1108工作面內(nèi)的所有人員至崗哨位置以外的安全地點(diǎn)，上述范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備（除局扇和瓦斯探頭外）停電；分別派人在放炮地點(diǎn)、主井二部皮帶機(jī)頭的躲避硐室內(nèi)站崗。嚴(yán)禁宿短距離放炮，嚴(yán)禁不按上述規(guī)定停電、撤人、站崗、警戒放炮。放炮前，由掘進(jìn)隊(duì)的當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)安排專人負(fù)責(zé)按上述規(guī)定的停電、撤人、站崗、警戒到位后，向礦調(diào)度室匯報(bào)，取得同意后才能放炮。
7、瓦斯檢查員必須做到“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，杜絕瓦斯超限作業(yè)，經(jīng)常檢查回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆等異常情況，必須立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)人員至新鮮風(fēng)流中。
8、炮眼封泥必須充填滿，嚴(yán)禁使用措施孔裝藥。
9、放炮前，必須對(duì)工作面迎頭進(jìn)行加固，防止因冒頂而誘導(dǎo)突出，放炮母線必須使用三無(wú)電纜放炮。
10、放炮后必須經(jīng)30分鐘后由帶班隊(duì)長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)入工作面檢查安全并灑水防塵，當(dāng)確認(rèn)工作面無(wú)異常后，方可恢復(fù)正常工作，如發(fā)現(xiàn)倒棚時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，若有空頂時(shí)必須及時(shí)處理，防止因冒頂而誘導(dǎo)突出。
11、本工作面放炮前，必須將回風(fēng)系統(tǒng)中所有的礦車、雜物或材料等清理干凈，確?；仫L(fēng)系統(tǒng)暢通無(wú)阻，巷道支護(hù)完好、斷面符合要求。有以下情況之一時(shí)，嚴(yán)禁放炮：
①、回風(fēng)系統(tǒng)不暢通時(shí)；
②、礦井監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，或瓦斯傳感器位置不當(dāng)、顯示不準(zhǔn)確時(shí)；
③、回風(fēng)系統(tǒng)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備未停電，或電氣失爆未處理時(shí)；
④、啟爆點(diǎn)無(wú)壓風(fēng)自救袋及自救袋無(wú)壓風(fēng)、無(wú)隔離式自救器等安全防護(hù)設(shè)施不符合要求時(shí)；
⑤、啟爆點(diǎn)無(wú)通訊電話或電話不通暢時(shí)；
⑥、未經(jīng)礦調(diào)度室同意時(shí)。
12、其它
（1）、加強(qiáng)此區(qū)域內(nèi)的機(jī)電設(shè)備、設(shè)施的管理，機(jī)電部門每天安排專人負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備檢查和維護(hù)，并建立臺(tái)帳做好記錄，做到“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”。嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象發(fā)生。
（2）、加強(qiáng)該區(qū)域作業(yè)人員的安全思想教育及技術(shù)培訓(xùn)管理，嚴(yán)禁違章作業(yè)和冒險(xiǎn)蠻干，嚴(yán)禁用風(fēng)鎬、手鎬等沖擊工具強(qiáng)挖掘進(jìn)，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆后，立即撤出人員至安全地點(diǎn)。突出預(yù)兆有：①無(wú)聲預(yù)兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂，煤暗淡無(wú)光澤，煤質(zhì)變軟，瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象；②有聲預(yù)兆：煤層在變形過(guò)程中發(fā)生劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮；聲音由遠(yuǎn)到近，由小到大，有短暫的有連續(xù)的，間隔時(shí)間長(zhǎng)短也不一致，煤壁發(fā)生震動(dòng)和沖擊，頂板來(lái)壓，支架發(fā)出折裂聲。
（3）、帶班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)本班進(jìn)尺，并填寫在防突牌板上。
13、避災(zāi)路線：
（1）、當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時(shí)，所有人員按下列避災(zāi)路線撤退：掘進(jìn)工作面迎頭→1630運(yùn)輸石門→主皮帶井→地面。
（2）、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯突出、瓦斯爆炸、頂板事故時(shí)，所有人員按下列避災(zāi)路線撤退：掘進(jìn)工作面迎頭→1630運(yùn)輸石門→主皮帶井→地面。
三、防突組織管理及信息反饋制度：
一、防突組織管理：
1、井下防突人員的配置：專干1人，預(yù)測(cè)打鉆工2人。
2、防突人員負(fù)責(zé)日常的防突工作，包括預(yù)測(cè)、效果檢驗(yàn)的儀器操作，排放鉆孔布置的技術(shù)指導(dǎo)工作，牌板的填繪、資料的收集、整理、歸檔等工作，以及井上下防突牌板上有關(guān)內(nèi)容的填寫，允許掘進(jìn)起始點(diǎn)標(biāo)志的標(biāo)記，出井后的數(shù)據(jù)打印和匯報(bào)工作，并有記錄可查。
3、施工隊(duì)施工人員負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)、效果檢驗(yàn)及排放鉆孔的打鉆工作。
4、瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督井下防突牌板上進(jìn)尺的填寫及牌板的看管工作，嚴(yán)禁錯(cuò)填、假填和漏填。瓦斯檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)措施執(zhí)行情況的監(jiān)督工作，以及允許掘進(jìn)距離的掌握，一到超前距必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行預(yù)測(cè)，只有等預(yù)測(cè)完，允許掘進(jìn)后，才能恢復(fù)掘進(jìn)施工。
5、礦長(zhǎng)、總工負(fù)責(zé)全面管理。
6、安全員負(fù)責(zé)措施的落實(shí)、執(zhí)行情況的監(jiān)管工作，
7、防突人員必須對(duì)每次預(yù)測(cè)、效果檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠性負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁弄虛作假，并及時(shí)做好允許掘進(jìn)起始點(diǎn)標(biāo)記，井下牌板上的有關(guān)數(shù)據(jù)內(nèi)容按要求及時(shí)正確填寫，上井后并將預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)打印出來(lái)，并向礦井調(diào)度室匯報(bào)。
8、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)電器設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢查、維修工作。
9、內(nèi)外倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)材料的供應(yīng)，工具的及時(shí)配給和更換工作。
㈡、信息反饋制度：
1、防突人員在工作面若發(fā)現(xiàn)有異常情況或其它不安全因素時(shí)，有權(quán)撤出人員，停止工作面掘進(jìn)，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
2、施工隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)，每班在出井前1小時(shí)，必須將當(dāng)班作業(yè)情況向礦井調(diào)度室匯報(bào)，包括掘進(jìn)進(jìn)尺，安全隱患等；嚴(yán)禁錯(cuò)報(bào)、假報(bào)和漏報(bào)。
3、礦井調(diào)度室負(fù)責(zé)對(duì)其信息的調(diào)度及記錄。
4、嚴(yán)禁超掘，若到超前距，施工隊(duì)?wèi)?yīng)自覺(jué)停止掘進(jìn)，并及時(shí)匯報(bào)，任何人發(fā)現(xiàn)已到超前距時(shí)，都有權(quán)停止工作面掘進(jìn)。
5、其它未盡事宜均按《1401回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。




















保華煤礦1401回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷施工的防突安全技術(shù)措施會(huì)審記錄
參加部門 簽 字 時(shí) 間 參加部門 簽 字 時(shí) 間
生產(chǎn)科 通風(fēng)科
安全科 調(diào)度室
機(jī)電科 施工隊(duì)
會(huì)審意見(jiàn)：
技術(shù)負(fù)責(zé)人意見(jiàn)：

簽字： 日期：
礦長(zhǎng)意見(jiàn)：

簽字： 日期：

保華煤礦1401回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷施工的防突安全技術(shù)措施貫徹簽字表
安全技術(shù)措施名稱 保華煤礦1401回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷施工的防突安全技術(shù)措施
貫徹人 貫徹地點(diǎn) 貫徹時(shí)間
被貫徹人簽字
簽 字 手 印 簽 字 手 印 簽 字 手 印