第一章 巷道概況
一、巷道名稱：
303盤區(qū)變電硐室。
二、掘進(jìn)用途：
303盤區(qū)變電硐室用于303盤區(qū)4#層工作面的供電。
三、巷道設(shè)計(jì)長度，坡度及服務(wù)年限：
303盤區(qū)變電硐室設(shè)計(jì)長度為45m，服務(wù)年限為303盤區(qū)4#層工作面回采完畢。
第二章 相對位置及水文地質(zhì)情況
一、相對位置；
該硐室位于原405工作面實(shí)體煤中，西為405運(yùn)輸中巷，東為405下回風(fēng)巷。
二、煤（巖）層賦存特征：
303盤區(qū)4井層煤層厚7 m，煤層穩(wěn)定，傾角 2-3°，硬度f=2。煤層結(jié)含夾矸2-3 層，為兩層高嶺土夾矸層，厚度約4 m，局部還含有炭質(zhì)泥質(zhì)頁巖。
三、煤層頂?shù)装迩闆r表
頂、底板名稱 巖石名稱 厚度 硬度（F） 特征
老頂 白色細(xì)砂巖，砂質(zhì)頁巖，灰色砂巖 20-30m 4-7 結(jié)構(gòu)致密
直接頂 炭質(zhì)、泥質(zhì)頁巖，高嶺土及2號煤層互層 4-6m 3-6 離層不穩(wěn)定
直接底 砂質(zhì)泥巖及炭質(zhì)泥巖 1-2m 3-6 離層不穩(wěn)定
老底 砂巖及砂礫巖 20-30m 4-8 結(jié)構(gòu)致密
四、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級，發(fā)火期，煤層爆炸指數(shù)：
該煤層絕對瓦斯涌出量為1.35m3/min，相對瓦斯涌出量為1.12 m3/T,屬低瓦斯煤層，CO絕對涌出量為2.87 m3/min，煤層有自燃發(fā)火傾向，發(fā)火期為 6-12個月，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。
五、水文地質(zhì)
涌水量、含水層資料無。該硐室與原23405工作面相鄰，位于煤層的傾斜上部，正常情況無水患影響。

第二章 施工工藝
一、施工方法
采用打眼放炮法落煤，采用2DPJ-30型耙煤機(jī)裝煤，SGD-40T型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，采用錨桿加錨索掛網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)管理頂板。工藝流程為：破煤——耙煤機(jī)裝煤——支護(hù)——刮板輸送機(jī)運(yùn)煤——支護(hù)
二、施工順序
施工時(shí)，沿405中巷向4#皮帶巷鋪溜子，并安裝耙煤機(jī)，從405中巷向405下回風(fēng)巷掘進(jìn)。先以3×3m斷面貫通，前6米以25º坡度沿煤層見頂板，見頂后沿頂板向405下回風(fēng)掘進(jìn)貫通，再在距405中巷12米處擴(kuò)刷到3×6m，擴(kuò)刷距離為33米，擴(kuò)刷完，斜面通道砌筑臺階，地板硬化。后期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化改造。
三、爆破
1、鉆眼方式：
采用鉆爆法施工，使用ME—1.5型煤電鉆鉆眼，掌握好炮眼角度。
2、爆破器材：
（1） 炸藥：選用Ⅱ級煤礦許用乳化硝銨炸藥 。
（2） 雷管：選用煤礦許用毫秒延期電雷管。
（3）發(fā)爆器：選用FD－100D型導(dǎo)通式發(fā)爆器。
（4）封孔材料及要求：
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥以外部分的炮眼用粘土封滿填實(shí)，封泥長度嚴(yán)格執(zhí)行如下要求：
炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥、爆破。
炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。

第三章 巷道支護(hù)
一、支護(hù)方法
巷道維護(hù)采用錨噴支護(hù)，頂錨桿間排距均為900㎜×1000㎜。幫錨桿間排距均為1000㎜×1000㎜，錨索間排距為1470mm×3000mm，采用錨桿、錨索、掛網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)方式。
二、支護(hù)工藝
（一）錨桿支護(hù)
頂錨桿：Ø18×1700mm普通錨桿，配套水泥托板。
幫錨桿：Ø18×1700mm普通錨桿，配套水泥托板。
錨索： Ø17.86×8000mm，配套鐵托板。
樹脂錨固劑：Z2360，Z3535每根頂錨桿使用Z2360一支。錨索使用兩支Z2360。幫錨使用Z3535一支。
1、支護(hù)材料消耗：（每米巷道）
頂錨桿7根、幫錨桿6根、水泥托板13塊、樹脂13支。
錨索每三米3根，鐵托板3塊，樹脂3支。

2、錨桿安裝工藝
巷道頂錨桿使用MQT—130/3.2氣動錨桿鉆機(jī)打眼，幫錨桿使用ME—1.5型煤電鉆，空氣動力使用MLG(F)16/7-90G型壓風(fēng)機(jī)提供。
B、錨桿的安裝方法
錨桿眼打好后，使用吹風(fēng)管將眼內(nèi)碎巖粉等吹盡，用錨桿將樹脂輕輕推入眼底，頂錨桿使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間均為20s左右，待樹脂凝固后取下錨桿鉆機(jī)，15min后將托板上好，雙螺母擰緊。
3、錨桿支護(hù)要求
1、打錨桿眼必須嚴(yán)格按照要求照好中線定好錨桿眼位置，排間距誤差小于正負(fù)100㎜。
2、錨桿要求與巖層層面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不
小于75°，錨索不小于80°。
3、錨桿必須帶雙帽并擰緊，螺紋外露長度為10㎜～30㎜，錨索螺紋外露不小于250mm。托板要緊貼頂板或巷幫，一墊兩帽緊固有效。
4、錨桿錨固力達(dá)到5t以上，每100m巷道進(jìn)行一次錨桿拉力試驗(yàn)。
5、緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，擰緊力矩不小于100N﹒m。

第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
一、通風(fēng)系統(tǒng)
風(fēng)流方向：主平硐—軌道（皮帶）暗斜井—303盤區(qū)皮帶巷—303盤區(qū)4#皮帶巷—405運(yùn)輸中巷—303盤區(qū)變電硐室—303盤區(qū)回風(fēng)巷—總回風(fēng)巷。
二、運(yùn)輸系統(tǒng)
工作面—405運(yùn)輸中巷—303盤區(qū)4#皮帶巷—4#煤倉—303盤區(qū)皮帶巷—井底煤倉—平硐—地面
三、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
工作面附近由通風(fēng)部門視實(shí)際情況安裝瓦斯、CO探頭、機(jī)電安裝電話。

第五章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
1、通風(fēng)管理
該段巷道利用原405工作面通風(fēng)系統(tǒng)，由303盤區(qū)皮帶巷道進(jìn)風(fēng)，303盤區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)。掘進(jìn)面須安裝局部通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電閉鎖，并設(shè)專人看管，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、瓦斯管理
（1）、 瓦檢員要認(rèn)真堅(jiān)持“一炮三檢”制度，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，要及時(shí)撤出人員 ，進(jìn)行處理。
（2）、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，必須有通風(fēng)部門按規(guī)定布置在合理的位置。能夠準(zhǔn)確地監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，其?bào)警濃度大于1.0%，斷電濃度大于1.5%，復(fù)電濃度小于1.0%，斷電范圍為工作區(qū)域附近20米內(nèi)的所有電氣設(shè)備。
3、防塵管理
（1）、巷道內(nèi)必須建立完善的灑水管路。
（2）、施工點(diǎn)必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆。
（3）、裝碴前要進(jìn)行噴霧灑水，防止粉塵堆積。
（4）、對于產(chǎn)塵較大的地方要根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行清理、沖洗。
4、防火管理
（1）、井下使用過的棉紗、布頭、潤滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人當(dāng)班運(yùn)出。
（2）、嚴(yán)禁火種入井，嚴(yán)禁使用燈泡取暖。
（3）、電氣設(shè)備著火，首先要切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室、隊(duì)值班人員匯報(bào)。
（4）、嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁放眀炮、糊炮。嚴(yán)禁電器失爆。
（5）、在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方經(jīng)常灑水降溫。
第二節(jié) 頂板管理
1、每班開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全檢查制度和嚴(yán)格的“敲幫問頂”制度，用長柄工具在安全地點(diǎn)將頂幫的活矸、馬棚、片幫、傘檐等不安全隱患處理掉，確保安全后，方可開工。
2、錨桿、錨索必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。
3、打錨桿前，首先必須進(jìn)行敲幫問頂，確保安全后再開始工作。
4、錨桿安裝要牢固，托板緊貼頂板或巷幫不能松動。
5、錨桿質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，托板、螺帽墊片齊全完好，桿體、錨固劑規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
6、巷內(nèi)松動錨桿必須及時(shí)緊固，無法緊固或失效錨桿要及時(shí)重新補(bǔ)打。
7、頂板破碎區(qū)域必須縮小錨桿支護(hù)和錨索支護(hù)的排間距。
第三節(jié) 爆 破
1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔(dān)任，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
2、爆破工必須把雷管、炸藥分別存放在專用爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破材料箱必須放在頂板完整、支護(hù)完好且避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地方。爆破時(shí)，必須將爆破材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)，兩箱距離30m以上。
3抽取單個的電雷管時(shí)，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
4、裝配引藥時(shí)，必須在頂板完整、支護(hù)完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷。
電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
5、裝藥前，首先要清除炮眼內(nèi)的巖粉，將炸藥用防水袋包好，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必須連接緊密。
6、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點(diǎn)道路上且距放炮地點(diǎn)100m以外的安全地點(diǎn)設(shè)立警戒牌、反光帶、欄桿或拉繩。人員躲避地點(diǎn)距放炮地點(diǎn)直線距離不小于100m，曲線距離不小于70m。
7、爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得和導(dǎo)電體相接觸。 爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。 爆破母線與電纜、信號線必須分掛在巷道兩側(cè)。 只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
8、井下爆破必須使用發(fā)爆器。
9、爆破員必須最后離開工作面，并在安全警戒線外安全地點(diǎn)起爆。
10、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器；爆破后，應(yīng)立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
11、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)放炮命令，放炮前必須先發(fā)出爆破信號，至少等5秒，方可起爆。
12、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，上崗干部、爆破員、瓦斯員、和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，對其進(jìn)行全面檢查，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
13、通電拒爆后，爆破員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
14、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
在距拒爆炮眼0﹒3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深 ，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。
在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
15、貫通（排水道）作業(yè)點(diǎn)放炮時(shí)，必須與副暗斜井聯(lián)系。
16、爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行火工品的鄰?fù)酥贫龋Ｓ嗟幕鸸て芬换鼗鹚帋臁?BR>第四節(jié) 裝煤運(yùn)輸
1、裝煤時(shí)，先檢查耙煤機(jī)、鋼絲繩及滑輪的吊掛是否完好。
2、固定鋼絲繩的滑輪的鐵桿要打緊打牢。
3、嚴(yán)禁手扶或碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩
4、耙煤機(jī)停止運(yùn)行后，靠近溜子的鋼絲繩要掛起來，防止溜子掛住鋼絲繩拉翻耙煤機(jī)。
5、開溜子前必須向施工人員打信號，當(dāng)返回信號時(shí)，再開機(jī)，司機(jī)思想必須集中，對信號確認(rèn)無誤后方可操作起動。
第五節(jié) 機(jī) 電
1、各種機(jī)電設(shè)備要符合《煤礦安全規(guī)程》“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”的要求。
2、所有機(jī)電設(shè)備保證完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
3、不準(zhǔn)帶電搬運(yùn)、檢修設(shè)備，檢修時(shí)應(yīng)將開關(guān)打到零位閉鎖，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，并由專人看管，執(zhí)行誰停電誰送電制度。
4、設(shè)備要上架管理，并要妥善保護(hù)，避免水淋、撞擊、炮崩。
5、臨時(shí)敷設(shè)的電纜與風(fēng)水管路在巷道同一側(cè)吊掛時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜懸掛點(diǎn)間距，不得超過3m。電纜與高壓電纜間距不得小于0.1m。
6、電氣設(shè)備要掛牌管理，設(shè)專人維護(hù)，實(shí)行包機(jī)制。堅(jiān)持設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，確保設(shè)備性能良好，嚴(yán)格禁止失爆等現(xiàn)象的發(fā)生。
第六節(jié) 其 它
1、每班開工前，班組長、安全員、瓦斯員、跟班干部必須進(jìn)行“四位一體”的安全檢查；
2、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水。材料工具碼放要整齊。
3、在工作過程中，必須認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
4、安全員、班長應(yīng)經(jīng)常觀察圍巖變化情況，如圍巖較破碎，通過加強(qiáng)支護(hù)可繼續(xù)作業(yè)的，安全員、班組長必須現(xiàn)場指揮，加強(qiáng)支護(hù)，確認(rèn)安全后，再繼續(xù)作業(yè)；如圍巖破碎嚴(yán)重，壓力異常，不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)撤出人員，停止作業(yè)，確定支護(hù)方式后再進(jìn)行施工。
5、所有現(xiàn)場作業(yè)人員，必須自覺遵章守紀(jì)，提高安全自保、互保意識。

第六章 災(zāi)害預(yù)防措施及避災(zāi)路線
1、火、瓦斯事故發(fā)生時(shí)預(yù)防措施：
（1）一旦井下發(fā)生瓦斯、火災(zāi)，人員不準(zhǔn)亂跑，在帶班干部或班組長的帶領(lǐng)下，有秩序的撤離，撤離時(shí)，要戴好自救器。
（2）無法撤離時(shí)，所有人員要背向爆炸沖擊波方向，向下爬在巷道底板或水溝上，迅速戴好自救器，待爆炸沖擊波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點(diǎn)等待救援。
2、頂板事故的預(yù)防和處理
經(jīng)常檢查巷道頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能立即處理的，要將人員先撤至安全地點(diǎn)，再制定方案進(jìn)行處理。
2、避災(zāi)路線
（1）火、瓦斯事故避災(zāi)路線
正常情況下：
工作面→405運(yùn)輸中巷→303采區(qū)軌道巷→1025軌道巷→軌道暗斜井→平硐→地面
反風(fēng)時(shí)：
工作面→303盤區(qū)回風(fēng)巷→三采區(qū)總回風(fēng)巷→王卞莊風(fēng)井
（2）頂板事故避災(zāi)路線
工作面→405運(yùn)輸中巷→303采區(qū)軌道巷→1025軌道巷→軌道暗斜井→平硐→地面
工作面→303盤區(qū)回風(fēng)巷→三采區(qū)總回風(fēng)巷→王卞莊風(fēng)井
（3）水災(zāi)事故避災(zāi)路線
工作面→405運(yùn)輸中巷→303采區(qū)軌道巷→1025軌道巷→軌道暗斜井→平硐→地面

表2 炮掘循環(huán)作業(yè)圖表（下表為一班作業(yè)，其它兩班與此相同）
工序名稱 時(shí)間
min 一 班
1 2 3 4 5 6 7 8
現(xiàn)場接班 15
安全檢查 20
打眼 120
裝藥爆破 30
通風(fēng)除塵 20
臨時(shí)支護(hù) 30
出煤 80
打錨桿 120
清理 30
交班時(shí)間 15

表3: 勞動組織人員配備表
在冊 出勤 一班 二班 三班
班 長 6 6 2 2 2
鉆 工 9 9 3 3 3
爆 破 工 3 3 1 1 1
維 修 工 3 3 1 1 1
普 工 3 3 1 1 1
開 溜 工 3 3 1 1 1
耙煤機(jī)司機(jī) 3 3 1 1 1
合 計(jì) 30 30 10 10 10