1日、提升系統(tǒng)的各部分，包括提升容器、連接裝置、罐道、罐耳等，每天必須檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查及處理結(jié)果必須做好記錄。

2日、對罐耳的日檢：卡子與固定螺栓有無松動及突出、罐耳有無破裂、接頭有無錯開（罐道接頭錯開不應(yīng)超過1mm）以及過卷過放部位鍥形罐道有無異常。

3、對罐道的日檢：檢查罐道時應(yīng)對磨損嚴重的罐道磨損量和間隙進行測量，一個檢測循環(huán)時間為6--12個月，檢查結(jié)果應(yīng)做好記錄。

4、罐道和罐耳的磨損達到下列程度時必須更換：罐耳的任一側(cè)磨損量達到8mm，或在同一側(cè)罐道和罐耳的磨損總量超過10mm，罐道和罐耳的總間隙超過20mm，組合罐道的任一側(cè)磨損量超過原厚度的50%。

5、定期對金屬井架的銹蝕情況及連接螺栓的固定狀況進行檢查

，銹蝕嚴重必須防腐處理，螺栓松動必須緊固。

6、定期測量提升容器與井壁、罐道梁、井架梁之間的最小間隙，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四十一條表五之規(guī)定。容器與井壁之間150mm，容器與罐道量之間40mm，容器與井梁之間150mm。

7、滾動罐耳轉(zhuǎn)動要靈活，輔助滑動罐耳與組合罐道的間隙應(yīng)保持10--15mm。鍥形連接裝置的活動部位必須處于靈活狀態(tài)，并經(jīng)常對連接裝置涂防腐油。

8、對主提升繩懸掛裝置每天檢查油管是否磨損，接頭是否漏油，U形卡有無松動現(xiàn)象。油缸要運動靈活且不準(zhǔn)有泄露現(xiàn)象。油缸2年大修一次，4年更換一次。

9、JD-1（11.4kW）調(diào)度絞車技術(shù)參數(shù)：適用鋼絲繩直徑為12mm，提升速度為1.03m/s，拉力為10kN（1t），容繩量為400m，電動機功率為11.4kW。

10、罐籠本體結(jié)構(gòu)，必須符合設(shè)計要求。罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤滑良好，靈活可靠，阻爪動作一致。

11、罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差±3mm，罐籠上、下盤體十字中心線的錯動單層罐籠允許偏差3mm，雙層或三層罐籠允許偏差6mm。

12、箕斗本體結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。閘門轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉嚴密。立井箕斗平衡度良好，閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為±¹₃mm。

13、罐籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進行探傷檢查，內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的其它缺陷。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動軸靈活、潤滑良好、無變形。

14、罐籠、箕斗更換后必須進行空、重載試運，全面檢查各部位，必須動作靈活可靠，且無其他不正?，F(xiàn)象。

15、鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%，不得用于升降人員，達到10%，不得用于升降物料。

16、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷面積之比達到5%時，必須更換。

17、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為標(biāo)準(zhǔn)計算的直徑減小量達到10%時必須更換。

18、鋼絲繩的鋼絲存在變黑、銹皮、點蝕麻坑時不得用于升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，點蝕、麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時必須更換。

19、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，經(jīng)檢查可以延期使用的提升鋼絲繩可繼續(xù)使用，但不得超過1年。

20、鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩產(chǎn)生嚴重變形或扭曲、斷絲超過本項檢修標(biāo)準(zhǔn)1或2、直徑減少量超過本項檢修標(biāo)準(zhǔn)3、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上時，必須更換提升鋼絲繩。

21、有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時，必須更換。新襯墊的繩槽深度不應(yīng)大于繩徑的0.3倍。

22、新安裝的天輪及導(dǎo)向輪的徑向圓跳動不超過2mm，端面圓跳動不超過4mm。使用中的天輪及導(dǎo)向輪的最大徑向圓跳動不得超過4mm，端面圓跳動不得超過8mm。

23、天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或裂紋，輻條不得松動。導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對轉(zhuǎn)動，其游動輪不得沿軸向竄動。

24、天輪及導(dǎo)向輪軸的水平度不得超過0.2‰。導(dǎo)向輪及天輪軸承的注油量一般為1/3—1/2。

25、鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不小于300mm。緊固件可靠緊固。每次換繩時必須對主要受力部件探傷檢驗。

26、鋼絲繩張力自動平衡首繩懸掛裝置（1）懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進行探傷檢查，不允許有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷。

27、（2）懸掛裝置表面應(yīng)光潔、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。各活動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。

28、（3）平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定，且不得有滲漏現(xiàn)象。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/4－1/2。

29、平衡繩懸掛裝置：圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩無打彎或扭曲現(xiàn)象。

30、扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量：副井的為四副，主井的為六副，繩環(huán)卡間距為300mm，鋼絲繩無擰勁現(xiàn)象。

31、滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。