充填工安全操作規(guī)程
4.1細則：
4.1.1堅持崗位責任制，嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)。
4.1.2經(jīng)常保持站房、設備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
4.1.3所有風水管道和閥門等不能有漏風、漏水和堵塞現(xiàn)象。
4.1.4定期對設備和閥門等進行維護檢修。
4.1.5充填工作時，經(jīng)常保持與井下的及時聯(lián)系，緊密配合。
4.1.6充填工作開始時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。
4.1.7充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。
4.1.8充填工作結束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。
4.1.9為了保護采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內(nèi)。
4.1.10充填時，按一定的間隔時間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，做好記錄，如果不符合要求，應及時調(diào)整。
4.2充填操作程序：
4.2.1打開下井充填管路的有關閥門。
4.2.2啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。
4.2.3啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內(nèi)。
4.2.4打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管未端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。
4.2.5等攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機的異步調(diào)速電動機，按尾砂配比所要求的量調(diào)好轉速，向攪拌筒內(nèi)輸送尾砂。
4.2.6充填工作結束后，關閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。
4.2.7斷開鋼性葉輪給料機的異步調(diào)整電動機的開關，停止給料。
4.2.8向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)。
4.2.9關閉井下充填輸送管道的所有開關閥門，分別用高壓水和壓風沖（吹）充填輸送管道。
4.2.10打掃攪拌站衛(wèi)生。
4.2.11停止供水水泵運轉。
4.2.12檢查和擦洗設備，保證設備處于完好狀態(tài)。
4.3旋流器及砂倉
4.3.1砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運行，在保持給砂濃度15—20%的條件下，可以適當加入清水。
4.3.2嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。
4.3.3嚴禁任何異物進入吸砂池，尾砂必須通過格篩進入吸砂池。
4.3.4旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8-1.3kg/cm2，給砂濃度15—20%。
4.3.5一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工人作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當調(diào)整，保證分級效果。
4.3.6砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。
4.3.7在放砂前2小時用高壓風水沖洗風水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進行沖洗，沖洗完畢關閉閥門，并進行造漿。
4.3.8放砂時調(diào)節(jié)器節(jié)風水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制放砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達到63—68%，（一般在65%左右），同時調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50m3/小時左右。
4.3.9放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風水沖洗總放砂管，沖洗完畢關閉有關閥門。
4.3.10放砂時調(diào)節(jié)風水聯(lián)合環(huán)形噴管的噴嘴噴射風壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。
4.3.11放砂時經(jīng)常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。
4.3.12定期對砂倉風水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。
4.4砂泵與水泵
4.4.1經(jīng)常檢查各部位螺絲緊固情況，各潤滑部位及時注油。
4.4.2檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏砂漏水和堵塞現(xiàn)象。
4.4.3砂泵開動前先用手盤轉動皮帶輪，檢查砂泵是否輕快及有無松動和碰卡現(xiàn)象。
4.4.4泵開動時與其它設備及崗位聯(lián)系緊密配合，按規(guī)定順序依次開車。
4.4.5砂泵葉輪和護板的間隙要調(diào)整合適，保證正常運轉。
4.4.6砂泵開車時先給水封水，水封壓力不可低于砂泵的出口壓力，以保護填料函體，同時控制水封力量為1-1.5m3/時。
4.4.7砂倉供水水泵的出口壓力不低于7-8kg/cm2。
4.4.8運行時注意觀察泵的工作狀態(tài)及有無異常聲響和不正常的現(xiàn)象，必要時停車檢查。同時每隔一小時檢查電機和軸承的溫升情況，溫升不得超過65℃。
4.4.9運行時禁止檢修、清掃或用手觸摸轉動部分，也不得靠近轉動部分。轉動部分設置防護安全罩。
4.4.10掌握運轉周期，定期更換備件和軸承，以防事故。