目 錄

第一章 工作面概況―――――――――――――――――――――2
第二章 區(qū)域及水文地質(zhì)概況―――――――――――――――――2
第三章 探放水原則―――――――――――――――――――――2
第四章 鉆孔設(shè)計及布置―――――――――――――――――3
第五章 設(shè)備選型――――――――――――――――――――――5
第六章 鉆機使用――――――――――――――――――――――5
第七章 打鉆注意事項――――――――――――――――――――7
第八章 探水安全技術(shù)措施――――――――――――――――――――8
第九章 放水安全技術(shù)措施――――――――――――――――――――8
第十章 組織施工――――――――――――――――――――――9

第一章 工作面概況
北翼回風(fēng)大巷延3號煤層頂板掘進, 地面位置：東臨1307地面沉陷區(qū)，南臨長臨公路，西面和北面臨近漳河, 地面標(biāo)高+907.3—+907.8m；井下位置：東為已掘北翼回風(fēng)大巷，西接井田邊界煤柱,南面和北面為大巷保護煤柱。根據(jù)已掘主皮帶大巷、1103鉆孔資料，本區(qū)域煤厚約為7.1米, 煤層頂板由下至上依次為:砂質(zhì)泥巖2.5米,細(xì)粒砂巖2.37米,粉砂巖4.55米。底板由上至下依次為：砂質(zhì)泥巖0.62米,粉砂巖2.08米,泥巖5.1米。此區(qū)域整體為單斜構(gòu)造,煤層水平層理、垂直和斜交節(jié)理發(fā)育，未發(fā)現(xiàn)斷層、陷落柱等構(gòu)造。巷道凈寬4.4米, 高3.1米,延伸長度570米。
第二章 區(qū)域水文地質(zhì)概況
根據(jù)《生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》和礦井區(qū)域水文地質(zhì)圖，區(qū)域內(nèi)水文地質(zhì)條件較簡單，工作面周圍無老空等積水井巷。3號煤層頂、底砂巖含水層單位涌水量0.0713L/ s.m，滲透系數(shù)為0.132m/d,各含水層補給條件差，受大氣降水滲入補給影響較小。工作面臨近漳河，此區(qū)域上覆基巖段含水量大，地表土層含水沙層較多，預(yù)計工作面頂板會有涌水,由于各含水層水力聯(lián)系甚微,所以對掘進不會造成大的影響，但必須做好超前探放水和頂板出水的預(yù)防工作,并配備相應(yīng)的排水設(shè)施?，F(xiàn)礦井正常涌水量70m3/h左右，最大涌水量120m3/h。
第三章 探放水原則
為了貫徹落實好國家、省、市有關(guān)礦井水害防治的方針、政策，切實做好煤礦安全生產(chǎn)保障礦工生命財產(chǎn)不受侵害。依據(jù)“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，對北翼回風(fēng)大巷編制探放水方案。若掘進中發(fā)現(xiàn)有透水征兆（巷道幫出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水發(fā)揮有異味等）等情況，必須停止作業(yè)，采取措施，查明出水原因，并報告礦調(diào)度室，若水量較大立即撤出工作面所有人員，然后由相關(guān)部門分析出水原因，進行處理。
第四章 鉆孔設(shè)計及布置
一、探水線、鉆孔深度、孔徑
根據(jù)礦井地質(zhì)報告和周圍已掘主皮帶大巷揭露地質(zhì)情況，北翼回風(fēng)大巷周圍無老空等積水井巷。主要探放頂、底板砂巖含水層水和裂隙等構(gòu)造水。為了落實好“有掘必探，先探后掘”的原則，確保安全掘進，確定工作面迎頭為探水線，鉆孔超前距30米，鉆孔孔深60米，每打一次鉆可向前掘進30米。選用孔徑42mm鉆桿。
二、鉆孔數(shù)目及布置方案
根據(jù)工作面概況,本巷道掘進區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡單, 布置5個探防水鉆孔，中孔一個，頂孔2個，底孔2個。中孔延巷道方向水平打設(shè)，距巷道兩幫2.2米,距底板1.5米。2個頂孔和2個底孔分別和巷道方向成8º夾角向上和向下打設(shè)，并與巷道兩幫分別成10º夾角外斜。頂、底孔終孔豎直方向分別距巷道頂、底板8m，距巷道左幫和右?guī)?0m。
鉆孔布置如圖所示:

第五章 設(shè)備選型
根據(jù)以上設(shè)計要求并結(jié)合南翼二采區(qū)已掘巷道揭露水文地質(zhì)條件情況，選用WSP-500架柱式液壓鉆機，具體參數(shù)如下：
額定工作壓力 額定工作壓力 轉(zhuǎn)速范圍 30～300r/min
額定轉(zhuǎn)速 200r/min 推進力 10KN
額定轉(zhuǎn)矩 400N.m 推進器行程 1200/1700mm（可選）
最大轉(zhuǎn)矩 500N.m 最大鉆孔深度 大于80m(孔徑89㎜,煤巖f<3)
最大工作壓力 25MPa 額定流量 50L/min
鉆孔方位 0°-±90°° 適應(yīng)巷道高度度 2583mm-3983mm
工作介質(zhì) 礦物油30-300cst乳化液0.5-2﹪
第六章 鉆機使用
一、鉆孔前的準(zhǔn)備工作：
（1）液壓管路連接：
1）首先在打鉆處選擇頂?shù)装逋旰?，有突水或其它危險情況能迅速撤退的位置安設(shè)鉆機；
2）用兩根通徑為10㎜，長度為5m的高壓油管將推進油缸接入操縱閥左聯(lián)；
3）用兩根通徑為10mm，長度為5m的高壓油管將支撐油缸接入操縱閥中聯(lián)；
4）用兩根通徑為13mm，長度為5m的高壓油管將回轉(zhuǎn)馬達接入操縱閥右聯(lián)；
5）用一根通徑為16mm，長度為15~20m的高壓油管將操縱閥進液口與工作面乳化系統(tǒng)或獨立泵站的壓力管路相連接。
6）用一根通徑為19㎜，長度為15~20m的高膠管將操縱閥回液口與工作面乳化系統(tǒng)或獨立泵站的回液管路連接。
(2)．在鉆機安設(shè)位置，將鉆機支撐油缸、油缸延長件、頂盤、底盤組裝成支撐機構(gòu)，選擇合適的鉆進方向，將支撐油缸收回至最低位置，將整個支撐機構(gòu)立起，伸出支撐缸將立柱支撐在工作面頂板與底板之間。
(3)．調(diào)節(jié)鉸接支座的高度位置，用螺母將鉸接支座緊固；
(4)．將推進器安裝在鉸接支座上，調(diào)整推進器至適當(dāng)?shù)慕嵌?，然后用緊固螺母將推進器壓緊在鉸接支座上;
(5)．將輔助支撐機構(gòu)左調(diào)整桿用銷軸固定在上支撐座上，調(diào)整下抱箍高度并將右調(diào)整桿用銷軸固定在下抱箍上，堅固下抱箍然后旋轉(zhuǎn)手柄使輔助支撐機構(gòu)產(chǎn)生一定的堅固力；
(6)．根據(jù)鉆機形式選擇合適的扶遷器套與卡板；
(7)．操縱推進手柄。使馬達移到推進器后部，將鉆桿從扶遷器后部穿入，從扶遷器前部裝好鉆頭，然后使馬達拖板前移，將鉆桿連接在連接套上。
二、鉆孔：
(1).操縱推進手柄，使鉆頭與煤壁接觸后停止推進后低速回轉(zhuǎn)，在工作面打出位坑；
(2).打開沖洗水開關(guān)；
(3).將鉆頭頂在位坑內(nèi)，對鉆機施加較小的推進力，并使鉆機旋轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆進到鉆頭沒入孔內(nèi)后，再開始正常鉆進；
(4).在馬達拖板推進至最前端且鉆桿后部方柄進入扶遷器時停止鉆進動作，滑動扶遷器卡板卡住鉆桿，使鉆機反方向回轉(zhuǎn)將連接套與鉆桿分離。馬達拖板空退至最后端，接入另一根鉆桿后，松開扶遷器卡板繼續(xù)鉆進作業(yè)；
(5)．隨著鉆進深度的增加，鉆桿與孔壁的摩擦力加大，巖粉的排出愈加困難，導(dǎo)致鉆進負(fù)荷的增加。這種現(xiàn)象在一定的下傾角度鉆進的情況下，更加嚴(yán)重。因此需要在鉆進的過程中，保持鉆機鉆動并往復(fù)推拉鉆桿將巖粉排出。
三．退鉆：
(1). 打開沖洗水開關(guān)；
(2). 停止鉆進并使鉆桿低速回轉(zhuǎn)，然后操縱推進手柄向外拉出鉆桿；
(3)．當(dāng)鉆機將一根完整鉆桿拉出后，在第二根鉆桿的方柄進入扶遷器后停止拉出動作，滑動扶遷器卡板卡住第二根鉆桿，使鉆機反向回轉(zhuǎn)，將第一根鉆桿卸下；
(4). 滑動扶遷器卡板松開第二根鉆桿，將馬達前移至第二根鉆桿處，正向旋轉(zhuǎn)接入第二根鉆桿。
(5)重復(fù)以上2~4步驟，直至取出全部鉆桿。
四、拆卸鉆機：
(1). 將推進油缸收縮至最短位置；
(2). 旋轉(zhuǎn)輔助支撐調(diào)整手柄施放預(yù)緊力，將輔助支撐機構(gòu)拆下；
(3). 松開鉸接緊固螺母，將推進器卸下；
(4). 將支撐油缸收縮至最短位置，將支撐機構(gòu)放倒；
(5). 將液壓膠管拆下并用堵頭保護好各進出液口，避免進入污物。
五、卡鉆處理：
如果在鉆進過程中出現(xiàn)夾層或裂隙，鉆桿補卡住，應(yīng)減小推進力或退出鉆桿。如果無法將鉆桿拔出，應(yīng)關(guān)掉鉆機，卸下鉆桿，然后用專用工具旋轉(zhuǎn)鉆桿并取出。
第七章 打鉆注意事項
（1）.在將鉆機通過膠管連接到液壓動力站前，必須保證鉆機控制閥和動力站截止閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。
（2）.鉆進時應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。
（3）.在開啟供油路截止閥前，應(yīng)確認(rèn)所有連接均正確。
（4）.鉆機應(yīng)同時握住兩個操作手柄進行操作，防止出現(xiàn)操作手柄從手中滑脫造成人員傷害。
（5）.鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點。立即報告礦調(diào)度室，采取措施。
（6）.鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大、頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施，進行處理。
（7）.在接近有出水可能的地區(qū)打鉆時，鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，嚴(yán)禁將鉆桿拔出。操作時禁止人員直對鉆桿站立。
（8）.鉆孔探后出水時，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。并對水的來源作出正確的判斷，采取相應(yīng)的措施。
（9）.交接班時若正在進行打鉆，嚴(yán)禁停鉆。
第八章 探水技術(shù)措施
（1）工作面附近的巷道支護應(yīng)牢固，背好幫頂，使巷道具有足夠的抗水流沖擊能力，以免被壓力水沖垮。
（2）必須向受水威脅地區(qū)的施工人員貫徹、交待報警信號及避災(zāi)路線。
（3）清理好巷道，保證安全撤離路線暢通無阻。
（4）在探水點附近要安設(shè)電話和報警裝置，遇到水情及時向調(diào)度室匯報。
（5）打探水鉆時如發(fā)現(xiàn)煤體變松、片幫、來壓或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量或沖擊鉆具時，必須立即停止打鉆（不得移動或拔出鉆桿）記錄好孔深同時將鉆桿固定，并報告調(diào)度，及時采取措施，進行處理。
（6）瓦檢員要做好有害氣體的檢測，發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有有害氣體噴出時，必須立即停止打鉆，切斷電源，并將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點，并向調(diào)度報告，采取措施及時處理。
（7）在探水施工中，遇到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。
（8）根據(jù)工作面探水情況，探水鉆孔可兼作放水孔。如探至水量較大或有其他水體時要編制放水措施，進行放水作業(yè)。
第十章 組織施工
探放水工作由探放水隊完成，在完成每個循環(huán)允許掘進距離前，必須進行探放水作業(yè)，并對作業(yè)過程中出現(xiàn)的情況作好記錄。