本網(wǎng)訊 經(jīng)過冀中能源峰峰集團(tuán)所屬的河北天擇重型機械有限公司結(jié)構(gòu)件廠全體職工的共同努力，該廠元月份內(nèi)部產(chǎn)值比計劃超出182.3萬元，內(nèi)部利潤比計劃超出6.8萬元，實現(xiàn)了產(chǎn)值利潤指標(biāo)雙突破。　　

生產(chǎn)流程大調(diào)整。根據(jù)今年支架任務(wù)較多的生產(chǎn)特點，該廠及時優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)流程，將東廠區(qū)的電焊和鉚工人員全部移至西廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行分班組作業(yè)，東廠區(qū)作為支架的打磨和裝配區(qū)，逐步形成專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)模式，這樣既便于現(xiàn)場管理、提高效率，又減少了材料和活件在廠內(nèi)周轉(zhuǎn)、運輸頻次，降低了運輸成本。由于西廠區(qū)各班組生產(chǎn)的產(chǎn)品相對固定，該廠對生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行責(zé)任劃分，從而形成小范圍的專業(yè)化生產(chǎn)，同時鼓勵職工改進(jìn)工裝工具，這樣既便于生產(chǎn)過程中圖紙、工藝和質(zhì)量問題的解決與改進(jìn)，也為生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提升和現(xiàn)場管理的改善奠定了良好基礎(chǔ)。該廠還結(jié)合新的生產(chǎn)流程，制定了獎罰措施，采取靈活機動的作業(yè)辦法，開展小承包、大包干等勞動競賽提高職工工作積極性，保證了各項任務(wù)的順利完成。　　

成本控制重實效。今年以來，該廠把降低生產(chǎn)成本作為一項重要工作來抓，將排版、領(lǐng)料、下料整合成立一個小組，隸屬生產(chǎn)辦統(tǒng)一管理，既有利于生產(chǎn)用料的進(jìn)度安排和掌控，又便于下料組成員嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行下料，保證利用率。每月月初將所需下料進(jìn)行集中整理，優(yōu)化排版模式，針對部分鋼板利用率低、邊角料產(chǎn)生量大的工件，積極與技術(shù)部門溝通聯(lián)系，通過拼接等方式，在保證質(zhì)量的前提下提高鋼板利用率。當(dāng)出現(xiàn)鋼板利用率低的情況時，由生產(chǎn)廠長指定進(jìn)行定型產(chǎn)品下料，為以后生產(chǎn)提供備件。每次排版結(jié)束后，同計劃科下料計劃進(jìn)行核對，最大限度減少浪費。元月份結(jié)構(gòu)件廠鋼板綜合利用率達(dá)到89%以上，比計劃提高4%，經(jīng)濟(jì)效益明顯。該廠對生產(chǎn)所需的三種氣體設(shè)專人負(fù)責(zé)，班中、班后進(jìn)行檢查，對空、重瓶進(jìn)行逐一核查，防止跑冒滴漏和缺斤短兩現(xiàn)象發(fā)生。廠內(nèi)倒活用車嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，努力降低運輸費用。元月份該廠運輸費用比去年月度平均運輸費用降低12%。　　

嚴(yán)格管理上水平。該廠不斷強化生產(chǎn)管理工作，每天核對生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)，要求各車間主任每天上報生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)展情況，第二天進(jìn)行總結(jié)評定，堅決做到每天一小評、每周一大評，確保生產(chǎn)進(jìn)度。分廠領(lǐng)導(dǎo)分包班組參加班前會，確保公司的各項決策決議傳達(dá)到每個職工，同時對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行部署和發(fā)動，確保職工在8:05準(zhǔn)時進(jìn)入工作狀態(tài)。實行了跟單式考核方式，堅持誰主管誰負(fù)責(zé)，全程跟蹤服務(wù)。建立生產(chǎn)服務(wù)直通快車，發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的，快速做出反應(yīng)，拿出解決方案，確保工序正常進(jìn)行。為確保元月份大淑村礦和山西金暉集團(tuán)支架等重點生產(chǎn)任務(wù)如期進(jìn)行，該廠設(shè)立了以廠長、車間主任、生產(chǎn)骨干為主的項目領(lǐng)導(dǎo)小組，對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行逐一明確，將任務(wù)落實到人，并嚴(yán)格獎懲，對如期完成的進(jìn)行獎勵，對未按期完成的進(jìn)行等額處罰，職工生產(chǎn)積極性大大提高，部分職工生產(chǎn)效率達(dá)到了160%以上。（申春雨 王彥波）