目 錄

第一章 前言
第二章 概況
第一節(jié) 井筒施工概況
第二節(jié) 硐室設(shè)計概況
第三節(jié) 地質(zhì)及水文地質(zhì)
第三章 施工方案及工藝
第一節(jié) 施工方案
第二節(jié) 施工工藝流程
第三節(jié) 掘進施工設(shè)計
第四節(jié) 臨時支護施工設(shè)計
第五節(jié) 鋼筋綁扎施工設(shè)計
第六節(jié) 穩(wěn)立模板施工設(shè)計
第七節(jié) 砼澆筑施工設(shè)計
第八節(jié) 拆模施工
第九節(jié) 防治水設(shè)計
第四章 施工主要輔助系統(tǒng)
第一節(jié) 提升排矸
第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)
第三節(jié) 排水系統(tǒng)
第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
第五節(jié) 供電系統(tǒng)
第六節(jié) 通訊、信號與照明
第七節(jié) 供水系統(tǒng)
第八節(jié) 施工設(shè)備
第九節(jié) 施工測量
施工勞動組織與施工安排
第一節(jié) 勞動組織
第三節(jié) 施工計劃及保證措施
質(zhì)量及安全管理
第一節(jié) 工程質(zhì)量管理
第三節(jié) 生產(chǎn)安全管理
第七章 附件

附圖

第一章 前 言

山西潞安礦業(yè)集團李村礦井位于山西省長子縣大堡頭鎮(zhèn)南小河村和南李村之間，距長治約24km。采用立井開拓方式，設(shè)主、副、回三個立井，采用普掘法施工。中煤一處李村李村項目部主要施工主、副立井井筒及相關(guān)硐室，為施工主井箕斗裝載硐室，特編制本設(shè)計。
本設(shè)計編制依據(jù)：
（1）《山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井井壁結(jié)構(gòu)圖S1614-111-1》；
（2）山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井檢查孔I鉆孔S1614-111-2；
（3）《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）；
（4）《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）；
（5）《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）；
（6）《箕斗裝載硐室平剖段面及配筋平剖段面圖S1614-146-（1-8）》。

第二章 概 況

第一節(jié) 井筒施工概況
主立井井筒凈徑6.5m，井深576.8m，井壁厚度為500mm，采用C35素砼支護。
基巖段施工采用立井混合作業(yè)法，選用Ⅳ加高型鑿井井架，采用二套單鉤提升系統(tǒng)，主提升系統(tǒng)選用2JK-3.5／20型提升機，配3.0m3吊桶，副提升系統(tǒng)選用JK-2.5/20型提升機，配2m3吊桶。掘進采用FJD-6型傘鉆打眼，配YGZ-70型鑿巖機，4.0m中深孔光面爆破，采用一臺HZ-4型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機出矸，段高為3.6m的單縫液壓金屬模板砌壁，井筒內(nèi)設(shè)置一臺MD50-80×8型臥泵及膠質(zhì)風(fēng)筒、安全梯、壓風(fēng)管、供水管、排水管各一趟，采用井壁固定。
井口設(shè)兩套攪拌系統(tǒng)，配兩套PLD-1600型電腦計量自動上料系統(tǒng)，兩臺JQ—1600型強制式攪拌機，兩臺60噸散裝水泥自動計量泵罐進行配料。
主井目前已施工完2號壁座，施工里程為500m。
第二節(jié) 硐室設(shè)計概況
主井箕斗裝載硐室設(shè)計方位為主井井筒正東，采用單側(cè)布置，箕斗裝載硐室凈頂板為-502.35m，膠帶巷底板為-506.8m，箕斗裝載硐室凈底板為-519.24m。硐室掘進總高度為18.955m，以膠帶巷底板-506.8m為±0.00相對標(biāo)高，按照功能劃分幾個部位的技術(shù)特征分述如下：
上部硐室：包括上部帶式輸送機硐室（高度0～+5.1m）和側(cè)面南北各一個帶式輸送機機頭硐室（機頭硐室）。帶式輸送機硐室凈寬度6.5m，深度7.2m，凈高度為4.45m；采用半圓拱型雙層鋼筋砼支護，支護厚度為550mm；南北方位機頭硐室凈寬度為4.3m，深度為2250mm，采用半圓拱型雙層鋼筋砼支護，支護厚度為550mm；機頭硐室底板為鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)，砼樓板厚度為150mm，梁的厚度分別為500mm和600mm，梁上預(yù)留皮帶架及皮帶機頭基礎(chǔ)預(yù)留孔；機頭硐室向東與給煤巷相連。
中部為定量斗與溜煤槽硐室（高度0～-10.7），簡稱中部硐室，凈寬度為6500mm，凈深度為4985mm，三面采用直墻型雙層鋼筋砼支護，山墻支護厚度為550mm，迎臉支護厚度為500mm；底板向東附設(shè)一個液壓硐室，凈寬度4500mm，深度5700mm，凈高度為4200mm，墻部采用直墻型雙層鋼筋砼支護，支護厚度為400mm，頂部為平頂，采用錨網(wǎng)噴支護，支護厚度為200mm采用錨索與帶式輸送機巷底板對拉加固；液壓站硐室內(nèi)設(shè)人行通道采用暗立眼與給煤巷檢修壁龕底板相連。
下部為溜煤槽站柱支撐基礎(chǔ)硐室（高度-10.7～-13.855），簡稱下部硐室，凈寬度為6500mm，凈高度1740mm，凈深度為1585mm，采用直墻型雙層鋼筋砼支護，山墻支護厚度為550mm，迎臉支護厚度為500mm；底部設(shè)站柱基礎(chǔ)，采用預(yù)留基礎(chǔ)孔。
箕斗裝載硐室及井筒采用C35混凝土支護。硐室相關(guān)井筒段井壁壁厚為550mm，采用雙層鋼筋砼支護。
箕斗裝載硐室荒頂板高度上2.0m至硐室掘進底板下2.5米為井筒加固段，采用雙層鋼筋砼支護，鋼筋立筋為Φ20mm螺紋鋼，環(huán)筋為Φ22mm螺紋鋼，鋼筋間排距為200×200mm，采用Φ6mm盤圓做聯(lián)系筋，間排距為600mm。
上部硐室內(nèi)立筋和拱部環(huán)筋為Φ20mm螺紋鋼，橫筋為Φ22mm螺紋鋼，鋼筋鋼筋間排距為200×200mm，采用Φ6mm盤圓做聯(lián)系筋，間排距為600mm。
中部硐室、液壓站和下部硐室內(nèi)立筋為Φ20mm螺紋鋼，橫筋為Φ22mm螺紋鋼，鋼筋鋼筋間排距為200×200mm，采用Φ6mm盤圓做聯(lián)系筋，間排距為600mm。
皮帶硐室底板砼板主要采用Φ14mm螺紋鋼和Φ12mm圓鋼；為雙層鋼筋網(wǎng)；砼板梁主要采用Φ12mm圓鋼做箍筋，Φ25mm螺紋鋼做通筋；采用Φ6mm盤圓做加強聯(lián)系筋。

附《箕斗裝載硐室平剖面圖》2-2-1
第三節(jié) 地質(zhì)及水文
根據(jù)李村礦井主井井筒檢查鉆孔地質(zhì)報告及實際收集的資料推測，硐室所揭露的地層為二疊系上統(tǒng)山西組頂部地層。
主要巖層為：
1、497.5～501.8m，為中砂巖，厚度4.3m，灰白色，中厚層狀，中粒結(jié)構(gòu)，塊狀，石英為主；
2、501.8～504.7m，為泥巖，厚度為2.9m，灰黑色，中厚層狀，塊狀，以粘土礦物為主；水平層理，斷口較平坦；
3、504.7～515.1m，為粉砂巖，厚度為10.4m，灰黑色，厚層狀，粉粒結(jié)構(gòu)，塊狀，以粉質(zhì)石英和粘土礦物為主；泥質(zhì)膠結(jié)，間加薄層細砂巖；
4、515.1～517.5m，為砂質(zhì)泥巖，厚度為2.4m，黑灰色，厚層狀，含粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀，斷口不平，易風(fēng)化；
5、517.5～523.2m，為粉砂巖，厚度為5.7m，淺灰色，厚層狀，粉粒結(jié)構(gòu)，塊狀，呈鋸齒狀斷口，質(zhì)較硬，中部間加灰白色細砂巖。
附《箕斗裝載硐室地質(zhì)剖面圖》2-3-1
硐室圍巖穩(wěn)定較差，巖石堅固性系數(shù)f=4～6，頂板砂巖含水性較弱，預(yù)計水量小于5m³/h。

第三章 施工方案及施工工藝

第一節(jié) 施工方案
根據(jù)箕斗裝載硐室高度較高、皮帶硐室較長的工程特征，結(jié)合設(shè)計支護方式及井筒基巖段施工工藝，采用分兩期施工，第一期施工范圍為上部硐室的機頭硐室和皮帶硐室7.2m深、中部硐室、液壓硐室和下部硐室的墻部，與井筒期同時施工。第二期施工范圍為皮帶巷剩余部分包括檢修壁龕、液壓硐室內(nèi)人行通道及暗立眼、下部硐室底板基礎(chǔ)，安排在巷道二期施工。
箕斗裝載硐室一期施工方案采用分層施工方案，具體如下：
以帶式輸送機機頭硐室底板即±0.00向上的皮帶硐室和兩個機頭硐室為上分層，以樓板梁頂面即±0.00向下的中部硐室、下部硐室和液壓硐室為下分層。
上分層按照由上向下分為拱頂部和拱墻部兩個小分層進行掘進和臨時支護后，立即與井筒同時進行綁扎鋼筋和穩(wěn)立模板進行砼澆筑永久支護。
下分層按照至上而下高度每1.8m做為一個小分層（共8個）進行掘進和臨時支護，同時進行液壓硐室的掘進和臨時支護，掘到硐室掘進底板后，進行由下而上綁扎鋼筋，與井筒同時穩(wěn)立模板進行砼澆筑。
井筒采用段高為3.6m的單縫液壓金屬模板提模砌壁，上分層采用鋼碹股配鋼模板砌壁，下分層采用腳手架配土建鋼模板砌壁。
最后利用腳手架進行穩(wěn)立模板和鋼筋綁扎施工樓板梁。
附《箕斗裝載硐室分層施工示意圖》3-1-1
第二節(jié) 施工工藝流程
按照上下分層施工：
上分層施工工藝流程為：
上部硐室的拱頂部平眼掘進及臨時支護循環(huán)施工到設(shè)計深度（5個循環(huán)）－拱墻部立眼掘進及臨時支護循環(huán)施工到設(shè)計標(biāo)高（2個循環(huán)）－墻部扎鋼筋－墻部穩(wěn)模－砼澆筑－拱部扎鋼筋－拱部穩(wěn)模－砼澆筑-砼養(yǎng)護拆模－預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓孔鋼管、鋼板－鋪底。
下分層施工工藝流程為：
中部硐室的立眼掘進及臨時支護循環(huán)施工到設(shè)計標(biāo)高（6個循環(huán)，含液壓硐室掘進及臨時支護）－下部硐室掘進及臨時支護到設(shè)計標(biāo)高（2個循環(huán)）－1.5米段高扎鋼筋－1.5米段高穩(wěn)模－砼澆筑－1.5米段高扎鋼筋－1.5米段高穩(wěn)模－砼澆筑循環(huán)施工（8個循環(huán)，含梁窩盒安裝，第二個循環(huán)進行液壓硐室穩(wěn)模）至樓板梁高度－樓板梁穩(wěn)模-安裝預(yù)留基礎(chǔ)預(yù)留孔鋼管和預(yù)留口木框－砼澆－扎樓板梁下層鋼筋和梁鋼筋籠－砼澆－扎樓板梁上層鋼筋－砼澆-砼養(yǎng)護拆模-鋪底-臺階施工。

第三節(jié) 掘進施工

一、上分層(0～5.1M)掘進
上分層按照上部硐室的起拱高度和墻高設(shè)計分成拱頂部掘進和拱墻部掘進兩個小分層，以掘進拱頂向下2.5m作為掘進第一個小分層；下部拱墻作為掘進第二小分層掘進施工。
掘進第一小分層掘進高度2.5m，采用上部硐室和機頭硐室施工大樣圖進行輪尺劃線，采用YTP-26型鑿巖機進行水平布孔，炮孔直徑為42mm，炮孔深度為2.0m，循環(huán)進尺為1.8m，進行5個循環(huán)至上部硐室掘進深度為止。
附《上分層掘進拱頂部施工大樣及炮眼布置圖》3-3-1
掘進第二小分層采用YTP-26型鑿巖機進行垂直排眼布孔，炮孔直徑為42mm，炮孔深度為1.5m，深度進尺為1.3m，進行兩個循環(huán)爆破。
附《上分層掘進第二小分層炮眼布置圖》3-3-2
二、下分層(0～-13.855)掘進
下分層按照硐室的高度設(shè)計分成掘進8個小分層，采用YTP-26型鑿巖機進行水平布孔，炮孔直徑為42mm，炮孔深度為2.0m，循環(huán)進尺為1.8m。
下分層每個小分層掘進寬度為7.8m，掘進深度按照硐室斷面要求控制炮孔，采用排眼布孔，五段毫秒延期電雷管起爆，從洞口到洞里逐段加號，保證光爆自由面逐步加大。
附《下分層掘進炮眼布置圖》3-3-3
液壓硐室采用YTP-26型鑿巖機進行水平布孔，炮孔直徑為42mm，炮孔深度為1.8m，進尺1.5m，采用全斷面掘進施工。
附《液壓硐室掘進炮眼布置圖》3-3-4
井筒掘進
硐室井筒段設(shè)計砼壁厚由原500mm加大到550mm，參照《主立井井筒基巖段爆破圖表》考慮錨網(wǎng)噴100mm臨時支護進行施工。為保證硐室施工和出矸，井筒掘進出矸施工超前硐室深度2.0m進行施工。
掘進施工工藝
（一）鑿巖
鑿巖采用YTP-26型氣腿式鑿巖機、Φ22mm中空六角剛鉆桿和Φ42mm一字型鉆頭進行炮眼鑿孔，直徑為42mm，采用定人、定機、定位、分片、分區(qū)的方式進行打眼。
鑿巖嚴(yán)格按照爆破圖表進行施工，考慮到臨時支護厚度，輪尺放線時將設(shè)計掘進尺寸井幫放大100mm進行施工。
（二）爆破
采用淺孔光面爆破，炸藥選用高威力乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ32mm×180mm，每卷重200g；雷管選用3m腳線毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不超過130ms；為保證拋渣作業(yè)，裝藥方式選用反向連續(xù)裝藥；炮眼封孔采用粘土炮泥封堵；連線采用大串聯(lián)方式；按光面、光底、弱震、弱沖的要求進行光面爆破。采用主立井井筒爆破施工的直流電源放炮器起爆。
由于硐室斷面多變，每次爆破前由施工隊技術(shù)員根據(jù)巖石和斷面特征編制相應(yīng)的爆破圖表，經(jīng)報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核單位巖體炸藥量消耗指標(biāo)和總裝藥量指標(biāo)后方可進行爆破作業(yè)。
放炮前施工作業(yè)人員必須提升出井口50m外方可進行爆破作業(yè)，放炮通風(fēng)時間不得低于15Min，通風(fēng)瓦檢工嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行四人連鎖放炮制度。
裝巖與排矸
硐室內(nèi)矸石采用鐵锨人工翻矸至井筒內(nèi)，深處采用小推車輔助運輸。
井筒內(nèi)采用一臺HZ－4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機，將矸石裝入吊桶提升出井，由各自的翻矸臺自動翻矸系統(tǒng)經(jīng)溜槽溜至地面，自卸汽車運到排矸場地。
第四節(jié) 臨時支護施工
臨時支護作為一次支護施工，構(gòu)成永久支護的一部分，施工如下：
臨時支護參數(shù)
1、錨網(wǎng)支護參數(shù)
錨桿采用φ22×2000mm樹脂錨桿，采用兩只Z2360中速藥卷錨固，錨固力為64KN，錨桿間排距為800×800mm，矩形布置，錨桿外漏100mm，全斷面錨網(wǎng)支護。
網(wǎng)片采用φ6mm盤圓金屬網(wǎng)，網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)幅為2000×1000mm，壓茬為200mm，每300mm采用10號鐵絲綁扎，全斷面鋪網(wǎng)。
錨索支護參數(shù)
為加強硐室頂板支護，采用φ15.24mm的1×7股高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度為6.3m，采用一只K2335和兩只Z2360樹脂藥卷，錨固長度為1500mm，配套L400mm18#槽鋼、150×150×12mm鐵餅，配套鎖具緊固錨索，錨固力不低于130KN。錨索布置方式采用邁步式、4、3根交錯布置。錨索間距為2.0m，排距為2.0m。附圖3-4-1《上部硐室錨索支護示意圖》
噴砼
采用C25砼進行全斷面噴漿支護，噴厚為100mm，水泥采用P042.5普硅水泥，采用河北黃砂做細骨料，10～15mm碎石做粗骨料，配合比水泥：黃砂：碎石=1.2：2：2.
臨時支護施工工藝
錨桿施工
硐室頂部及肩窩處采用MQT-120/2.7-C型號錨索錨桿機，B-9×1.0型可連接鋼鉆桿和Φ32mmY字型鉆頭進行錨桿孔施工。
幫部采用YTP-26型氣腿式鑿巖機、Φ22×2200mm中空六角剛鉆桿和Φ32mm一字型鉆頭進行錨桿孔施工，錨桿孔深度為2000mm。
錨桿攪拌采用風(fēng)動攪拌器進行攪拌，攪拌時間不低于1Min。
錨索施工
采用MQT-120/2.7-C型號錨索錨桿機，B-9×1.0型可連接鋼鉆桿和Φ32mmY字型鉆頭進行錨索孔施工，錨索孔深度為6.0m。錨索攪拌采用錨索機帶動鋼絞線進行攪拌，攪拌時間不低于1Min，采用風(fēng)動錨索鎖緊器進行鎖具緊固。
噴漿施工
采用Z-Ⅶ型噴漿機進行砼噴射，利用地面在主井基巖段施工的砼攪拌站，配PLD-1600型電子自動計量上料系統(tǒng)和JS－1600型強制式攪拌機進行拌料，砼生料裝入2m3底卸式吊桶運至井筒工作面進行人工上料。
第五節(jié) 鋼筋綁扎施工
鋼筋的地面預(yù)加工
按照圖紙設(shè)計鋼筋規(guī)格和型號進行鋼筋采購，施工隊對鋼筋進行掛牌標(biāo)識，由施工隊技術(shù)人員對鋼筋進行分類加工設(shè)計，嚴(yán)格按照鋼筋的長度和使用規(guī)范及綁扎搭接標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，主要加工原則如下：
井筒站筋采用直螺紋連接，站筋長度設(shè)計為3.0m；圈筋采用綁扎連接，搭接長度為45D，設(shè)計每道弧長為4.5m，短節(jié)搭接；聯(lián)系筋采用彎鉤連接，嚴(yán)格按照圖紙加工；
上分層各個硐室內(nèi)鋼筋采用綁扎連接，搭接長度縱向鋼筋為30D，環(huán)向為45D；
下分層中部硐室和下部硐室鋼筋站筋采用直螺紋連接，站筋長度設(shè)計為3.0m；環(huán)向橫筋采用綁扎連接，搭接長度為45D，設(shè)計每道長為4.5m；液壓硐室采用綁扎連接，搭接長度縱向鋼筋為30D，環(huán)向為45D；
聯(lián)系筋采用彎鉤連接，嚴(yán)格按照圖紙加工；
樓板梁鋼筋中，樓板的鋼筋按照設(shè)計長度進行地面預(yù)切割，搭接長度按照45D加工，梁的構(gòu)造鋼筋籠在地面進行預(yù)加工綁扎好，鋼筋籠長度太大的在地面分段加工，搭接長度按照45D加工。
鋼筋的井下綁扎與連接
井筒鋼筋綁扎
井筒內(nèi)綁扎鋼筋前按照設(shè)計尺寸先在底板上1.5m用錨桿固定一圈環(huán)筋，站筋按照設(shè)計間距采用20#扎絲與環(huán)筋固定，下部采用矸石固定，并保證鉛垂，然后按照設(shè)計逐圈綁扎環(huán)筋，并嚴(yán)格控制圈距，嚴(yán)格保證鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計。鋼筋綁扎采用20#扎絲雙道綁扎，站筋直螺紋連接套上緊，圈筋搭接長度為45D。
井筒內(nèi)采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網(wǎng)，再施工內(nèi)層鋼筋網(wǎng)；鋼筋間排距為200×200mm；聯(lián)系筋采用彎鉤連接內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)，間排距為600×600mm。分層內(nèi)采用自下而上逐段綁扎。
上分層各個硐室鋼筋綁扎
上分層各個硐室內(nèi)鋼筋采用綁扎連接，搭接長度縱向鋼筋為30D，環(huán)向為45D；
墻部鋼筋綁扎
首先按照設(shè)計尺寸在墻部底板上1.5m用錨桿在左右?guī)透鞴潭ㄒ坏揽v向鋼筋，下部采用矸石固定，并保證水平，并按照設(shè)計逐道綁扎環(huán)向鋼筋的站筋，最后按照間排距綁扎縱向鋼筋并嚴(yán)格控制到巷中的距離，嚴(yán)格保證鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計，鋼筋綁扎采用20#扎絲雙道綁扎。
硐室內(nèi)墻部采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網(wǎng)，再施工內(nèi)層鋼筋網(wǎng)；鋼筋間排距為200×200mm；聯(lián)系筋采用彎鉤連接內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)，間排距為600×600mm。墻部鋼筋采用自外而里一次綁扎成型。
拱部鋼筋綁扎
當(dāng)墻部鋼筋綁扎、穩(wěn)立模板及澆砼完畢后進行拱部鋼筋綁扎，首先綁扎拱部環(huán)筋，最后按照間排距綁扎縱向鋼筋并嚴(yán)格控制到模板的距離，嚴(yán)格保證鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計，鋼筋綁扎采用20#扎絲雙道綁扎。
硐室拱部內(nèi)采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網(wǎng)，再施工內(nèi)層鋼筋網(wǎng)；鋼筋間排距為200×200mm；聯(lián)系筋采用彎鉤連接內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)，間排距為600×600mm。拱部鋼筋采用自外而里一次綁扎成型。
下分層鋼筋綁扎
下分層中部硐室和下部硐室鋼筋站筋采用直螺紋連接，站筋長度設(shè)計為3.0m；橫筋采用綁扎連接，搭接長度為45D；液壓硐室采用綁扎連接，搭接長度縱向鋼筋為30D，環(huán)向為45D。
采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網(wǎng)，再施工內(nèi)層鋼筋網(wǎng)；鋼筋間排距為200×200mm；聯(lián)系筋采用彎鉤連接內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)，間排距為600×600mm，采用自下而上逐段綁扎。
樓板梁鋼筋綁扎
首先將在地面進行預(yù)加工綁扎好的梁的構(gòu)造鋼筋籠，按照設(shè)計位置穩(wěn)放，采用與墻部預(yù)留搭接頭采用彎鉤扎絲綁扎好，再進行梁與梁的鋼筋籠綁扎連接，采用短節(jié)綁扎，搭接長度為45D。
待進行砼澆施工至樓板鋼筋保護層厚度時，進行樓板下層鋼筋鋪設(shè)，橫向和縱向都要穿過梁的構(gòu)造鋼筋籠，并與硐室墻部預(yù)留鋼筋頭進行綁扎固定，樓板鋼筋搭接長度為45D；待進行砼澆施工至樓板上層鋼筋位置時，進行樓板上層鋼筋鋪設(shè)，橫向和縱向都要穿過梁的構(gòu)造鋼筋籠，并與硐室墻部預(yù)留鋼筋頭進行綁扎固定，樓板鋼筋間排距隨施工部位不同根據(jù)圖紙調(diào)整。
樓板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，隨澆筑施工自下而上分層施工，每層鋼筋網(wǎng)橫縱向每個鋼筋節(jié)點采用扎絲進行綁扎。
鋼筋保護層的調(diào)整
鋼筋綁扎完畢，在砼澆過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋保護層小于設(shè)計時，采用小木剎將鋼筋網(wǎng)撐開，保證鋼筋保護層厚度。

第六節(jié) 穩(wěn)立模板施工
一、井筒模板
井筒采用MJY－3.6／6.5型單縫式整體移動液壓金屬模板砌壁，嚴(yán)格按照井筒中心線穩(wěn)固模板。
上分層模板
上分層采用[18槽鋼做碹腿和碹拱，碹腿和碹腿之間及碹拱和碹拱之間采用Φ18mm圓鋼拉鉤連接，碹股間距為1200mm，碹腿底部采用木板穿鞋固定，上口采用[18槽鋼做擔(dān)梁，碹拱坐在碹腿上，采用Φ20×75mm螺栓連接，碹拱加工成兩個半圓弧，采用連接板和Φ20×75mm螺栓連接，橫向和縱向采用[18槽鋼固定。
碹股尺寸按照按照施工圖半徑或半寬加大30mm設(shè)計施工。
墻部模板采用1200×300×50mm土建鋼模板，橫向立臥，采用20#扎絲固定；拱部采用1200×150×50mm土建鋼模板，采用20#扎絲固定；碹與井筒相關(guān)處和碹與碹相關(guān)處采用50mm厚木背板現(xiàn)場配制。
模板與巷幫之間采用撐木固定，隨澆砼逐塊取出。
附圖3-6-1《上分層碹股施工示意圖》
下分層模板
下分層為直墻結(jié)構(gòu)，采用腳手架做模板碹股，腳手架采用[18槽鋼做骨架，站柱間距為1.2m，嚴(yán)格按照澆筑平面圖垂直擺設(shè)，并保證底部生根牢固，站柱間采用接頭板連接；橫撐按層施工，每層間距1.2m，保證上下兩道橫撐中心距為1.2m，縱撐按層施工，橫縱撐采用螺栓連接。
為確保腳手架穩(wěn)固性，三面與巷幫之間采用錨桿和細鋼絲繩拉緊固定，與大模之間采用木剎剎牢固定。
模板采用1200×300×50mm土建鋼模板，山墻模板采用1.2m模板橫向立臥，迎臉模板采用1.2m模板豎向站立；采用20#扎絲與腳手架固定；與井筒相關(guān)處和碹與碹相關(guān)處采用50mm厚木背板現(xiàn)場配制。
附圖3-6-2《下分層腳手架施工示意圖》
樓板梁模板
樓板梁模板利用用下分層腳手架施工，樓板梁采用架設(shè)U型鋼管架，樓板采用搭設(shè)腳手架平臺，保證模板平放不低于兩個橫梁擔(dān)托。
樓板模板采用1200×300×50mm土建鋼模板，平放，采用20#扎絲與腳手架固定；與井筒相關(guān)處和尺寸不合實處采用50mm厚木背板現(xiàn)場配制；樓板梁模板采用3000×300×50mm厚木背板現(xiàn)場配制。
梁窩盒
采用地面預(yù)先加工，按照圖紙設(shè)計尺寸放大50mm加工，并釘成六面封閉的木盒子立方體，井下按照設(shè)計位置采用錨桿現(xiàn)場固定。
基礎(chǔ)預(yù)留孔和預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板
圖紙設(shè)計采用Φ50mm 預(yù)留孔作為各種設(shè)備和裝置的基礎(chǔ)預(yù)留孔，為保證安裝施工精度，防止因施工偏差造成預(yù)留孔報廢，基礎(chǔ)預(yù)留孔施工采用Φ75mm鋼管做預(yù)留孔模板，長度留設(shè)大于設(shè)計500mm，頂部并割孔便于提管拆模。
基礎(chǔ)預(yù)留孔施工嚴(yán)格按照給定的十字中心線和高程留設(shè)，并采用綁扎固定牢固。預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板施工嚴(yán)格按照給定的十字中心線和高程留設(shè)，并采用綁扎固定牢固。
接煤漏斗樓板梁預(yù)留口
采用地面預(yù)加工，采用木背板根據(jù)設(shè)計尺寸釘成四面矩形框，施工中按照設(shè)計位置固定。
第七節(jié) 砼澆施工
一、砼配合比
混凝土強度設(shè)計為C35砼，原材料選用長治山西水泥廠的晉牌Ｐ０42.5普硅水泥，黃砂選用河北粗粒黃砂，碎石選用本地20～40mm碎石，外加劑選用BR-3型防水劑，摻量為水泥用量的10%；UNF－2型早強高效減水劑,摻量為水泥用量的1.0%。配合比為水泥：水：砂子：石子：防水劑：減水劑=1：0.47：1.45：2.94：0.10：0.01。
砼配置及運輸
采用基巖段井口攪拌系統(tǒng)，配兩套PLD-1600型電腦計量自動上料系統(tǒng)，二臺JQ—1600型強制式攪拌機，兩臺60噸散裝水泥自動計量泵罐進行配料攪拌施工，攪拌時間不能低于3分鐘。
首先將自制溜灰盤和溜灰槽放入井下，攪拌站攪拌后的熟料經(jīng)小跑車卸入2.0m3的底卸式吊桶，經(jīng)主副提提升機送入井下，卸入搭設(shè)在井下吊盤上的分灰盤內(nèi)，經(jīng)溜灰槽分灰入井筒大模。
硐室內(nèi)采用兩趟鐵皮自制溜灰槽溜灰入模澆筑施工，輔以人工鐵锨送灰，并根據(jù)澆筑高度情況隨時調(diào)整挪動入灰位置。
硐室頂部采用井筒入灰澆筑，在迎臉位置較遠處采用頂板固定帶坡度的Φ330mm彈簧管做為溜灰管澆筑施工。
砼澆筑振搗
混凝土入模后，采用4臺風(fēng)動插入式高頻振動棒震搗混凝土，混凝土澆注采用對稱澆注，分層振搗的方式，每分層厚度不大于400毫米，不得出現(xiàn)漏振和弱振現(xiàn)象，確保無蜂窩，麻面，空幫、空頂?shù)荣|(zhì)量問題，保證井壁質(zhì)量。
砼澆施工中應(yīng)保證連續(xù)施工，分層之間不得超過2小時，若超過2小時必須澆筑一層200mm高標(biāo)號砂漿后方可進行正常砼澆施工，澆筑施工中必須設(shè)專人密切觀察模板位移情況，發(fā)現(xiàn)跑模立即停澆處理。
砼接茬處澆筑前必須進行毛面處理，澆筑接茬必須密室。

第八節(jié) 拆模施工
砼養(yǎng)護
砼模內(nèi)養(yǎng)護時間不得低于12小時，拆模后進行灑水養(yǎng)護。
拆模施工
模板拆除嚴(yán)格按照先頂（上）后墻（下）、先碹股（腳手架）后模板、先外后里的原則進行拆模施工。
拆模施工中注意模板保護，嚴(yán)禁采用大錘、手稿等生硬敲砸。

第九節(jié) 防治水設(shè)計

根據(jù)主井井檢孔地質(zhì)資料，硐室頂板砂巖為弱含水層，預(yù)計水量為5m3/h。采用的如下防治水措施：
截水：當(dāng)硐室澆筑前，利用鐵皮做截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水進入砼，影響井壁及硐室砼質(zhì)量；
導(dǎo)水：當(dāng)硐室頂板含水層有裂隙淋水時，采用壁后預(yù)埋1.2吋高壓軟管將水導(dǎo)出，以防淋水沿壁后進入模板內(nèi)。
導(dǎo)水孔注漿：當(dāng)硐室澆筑完畢，采用水泥水玻璃雙液漿將導(dǎo)水孔注漿封閉。
第四章 施工輔助系統(tǒng)

第一節(jié) 提升排矸
一、提升設(shè)備
采用主立井井筒基巖段施工提升設(shè)備，主提采用JK-3.5/20型提升機，配3.0m3坐鉤式吊桶，副提選用JK-2.5/20型提升機，配2.0m3坐鉤式吊桶，提升能力見技術(shù)參數(shù)見表4-1。

排矸
井筒內(nèi)矸石采用HZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機進行出矸，硐室內(nèi)矸石采用人工小推車進行翻矸至井筒內(nèi)，再采用大抓出矸。
矸石由中心回轉(zhuǎn)大抓至吊桶提升到地面經(jīng)二平臺座鉤翻矸到溜槽老虎口下，采用自卸汽車排至排矸場地。
第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)
用風(fēng)量統(tǒng)計
根據(jù)硐室施工打眼、抓巖、臨時支護和砌壁四個施工工序，統(tǒng)計硐室風(fēng)量如下表

二、 空壓機選型
硐室施工中臨時支護時耗風(fēng)量最大，為28.3m3/Min，小于基巖段施工中鑿巖的耗風(fēng)量（48m3/Min）。
選用主井筒基巖段施工壓風(fēng)機配置的一臺MM-250型，兩臺SA－120A型螺桿式空壓機，風(fēng)壓為0.7MPa，其中一臺壓風(fēng)機作為備用，可以滿足施工用風(fēng)量要求。
三、 壓風(fēng)管路
采用井筒基巖段施工的φ159×4.5mm無縫鋼管至吊盤工作面風(fēng)包內(nèi)，采用2吋高壓膠管連接至硐室內(nèi)分風(fēng)器，再采用1吋膠管分風(fēng)至各個用風(fēng)設(shè)備。
第三節(jié)、排水系統(tǒng)
根據(jù)硐室地質(zhì)水文資料，涌水量小于5m3/h，與井筒涌水量合計為15m3/h，但考慮到涌水量的不確定性和安全需要，在工作面利用二臺BQF-30/25型風(fēng)泵，將水抽到吊盤上的5m3的水箱內(nèi)，用設(shè)置在吊盤上的MD50-80×8型臥泵排水至地面。排水管選用井筒基巖段施工的φ108×4.5mm無縫鋼管。
第四節(jié)、通風(fēng)系統(tǒng)
硐室內(nèi)施工工作面用風(fēng)量計算如下：
按人數(shù)計算用風(fēng)量：Q=4×35=140m3/min
按風(fēng)速計算用風(fēng)量：Q=9×33.74=303.66m3/min
按炸藥量計算用風(fēng)量(比照有淋水巷道驗算)：
Q=7.8÷60÷t（A（SL）2k）1/3
=7.8÷60÷30×（140×（33.74×520）2×0.15）1/3
=8.06 m3/s=484m3/min
采用壓入式通風(fēng)，選用兩臺2BKJ№6/30型2×30kw風(fēng)機，每臺風(fēng)機開雙級風(fēng)量為600 m3/min，配φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，一趟供井筒使用，一趟供硐室內(nèi)部施工使用，井筒風(fēng)筒用鋼絲繩固定懸吊在封口盤上，硐室風(fēng)筒采用鋼絲繩固定在巷道幫部至迎頭工作面。
附4-4《通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》
第五節(jié)、供電系統(tǒng)
根據(jù)硐室施工沒有增加較大型用電設(shè)備，故采用井筒基巖段施工供電系統(tǒng)。
第六節(jié)、信號、通信、照明
一、 信號
采用基巖段施工信號系統(tǒng)，主副提升各增設(shè)一趟井底工作面到吊盤信號系統(tǒng)，采用聲光信號打點器聯(lián)系。硐室內(nèi)與井筒工作面采用鳴哨聯(lián)系。
二、通信
采用基巖段抗噪音防爆電話機通信系統(tǒng)，硐室內(nèi)與井底工作面采用人工喊話聯(lián)系。
三、照明
井筒工作面內(nèi)采用新型DKS250／127型豎井礦用投光燈照明，硐室內(nèi)增設(shè)DKS250／127型礦用投光燈照明。
第七節(jié)、供水系統(tǒng)
利用基巖段供水系統(tǒng)，從吊盤上設(shè)置釋壓水箱采用1.2吋壓力水管接至硐室內(nèi)分水器，采用4分水管以穩(wěn)定的壓力水供鑿巖機使用；采用6分水管以穩(wěn)定的壓力水供噴漿施工。
第八節(jié)、施工設(shè)備
根據(jù)箕斗裝載硐室的施工方案和工藝，采用主立井的施工設(shè)備，并增設(shè)如下施工設(shè)備：

第九節(jié)、施工測量
一、施工方向線
根據(jù)主立井井筒十字中心線，在封口盤東西方位各布設(shè)一個邊線孔，采用1.6mm炭素鋼絲，手搖絞車下線，在吊盤上盤根據(jù)兩根邊線和井筒中心線在井壁精確投點，作為硐室施工控制方向線。硐室施工時，利用吊盤下放方向線，采用瞄線進行方向控制。
施工高程控制
在井口封口盤下放長鋼尺，在吊盤利用水準(zhǔn)儀將高程導(dǎo)到井壁，硐室掘進施工時，利用吊盤下放鋼尺，采用坡度規(guī)進行高程控制；穩(wěn)模施工時，利用吊盤下放鋼尺，采用水準(zhǔn)儀進行高程控制。
施工測量的校核
方向線的校核：井口采用經(jīng)緯儀檢查邊線孔和中線孔；井筒內(nèi)采用下放小鐵絲環(huán)檢查邊線和中線；吊盤下采用座罐觀察中線和邊線有無阻擋物。
高程的檢查：在井口封口盤下放長鋼尺，在井底工作面利用水準(zhǔn)儀將施工高程控制點進行實測。
第五章、勞動組織與施工安排
第一節(jié)、勞動組織
一、施工組織機構(gòu)
根據(jù)本工程特點、規(guī)模、施工條件和以往的施工管理經(jīng)驗，組建李村礦成立箕斗裝載硐室專業(yè)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，便于統(tǒng)一管理，發(fā)揮人、財、物的效能?；费b載硐室專業(yè)施工領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)設(shè)置見圖5-1。

二、勞動作業(yè)制度
箕斗裝載硐室施工按照鑿巖爆破、臨時支護、出矸扎筋、穩(wěn)模砌壁四大工序，編制四個專業(yè)班組，實行滾班作業(yè)制。地面輔助工實行“三八”制作業(yè)。
三、項目管理及技術(shù)力量配備
為了加強箕斗裝載硐室施工的生產(chǎn)管理，技術(shù)管理和質(zhì)量管理，以項目經(jīng)理劉現(xiàn)功同志為組長，生產(chǎn)經(jīng)理高成宇、技術(shù)經(jīng)理鄭堅、安全經(jīng)理徐金根和項目部書記趙艷明同志為副組長，主井施工隊隊長王廣闊、劉二國、燕慧和技術(shù)主管高海鵬為組員。
施工隊配備礦建技術(shù)員三名，采用“三八”制跟班作業(yè)進行技術(shù)管理，項目部工程組配備礦建、地質(zhì)、測量和機電技術(shù)人員若干名進行排班跟班作業(yè)。
為加強質(zhì)量管理，項目部工程管理組配備三名礦建技術(shù)人員進行跟班質(zhì)量檢查。
四、勞動力配備
根據(jù)箕斗裝載硐室工程特點,按照定崗、定員 ，滿負(fù)荷工作制的原則配備施工人員為140人，保證出勤率90%即127人作業(yè)。具體見附表。
箕斗硐室施工勞動力計劃表（表5-2）

第二節(jié)、工期排隊和工期保證措施
一、工期排隊
根據(jù)箕斗硐室施工特征、施工工藝、施工裝備能力、勞動組織及施工經(jīng)驗和施工隊伍素質(zhì)等綜合因素確定:
上分層（含井筒段）掘進總高度5.6m，掘進深度7.8m，掘進、扎筋穩(wěn)模澆筑總計13天。
1、 拱部掘進并臨時支護，設(shè)計為6天，每24小時一個循環(huán)，正規(guī)循環(huán)率75％,共施工8個循環(huán)；
2、 墻部分層掘進并臨時支護，設(shè)計為3天，共施工2個循環(huán)；
3、 上分層扎筋穩(wěn)模澆筑，設(shè)計為3天。
4、 上分層砼養(yǎng)護及拆模，設(shè)計為1天。
下分層掘進（含井筒），總高度13.855m并臨時支護，掘進、扎筋穩(wěn)模澆筑和樓板施工及拆?？傇O(shè)計為 22 天。
1、下分層掘進（含井筒），總高度13.855m并臨時支護，設(shè)計為12天，每24小時一個循環(huán)，正規(guī)循環(huán)率80％,共施工8個循環(huán)；
2、 液壓硐室開口掘進并臨時支護，設(shè)計為1天。
3、 井筒超前掘進并臨時支護，設(shè)計為4天，每20小時一個循環(huán)，正規(guī)循環(huán)率85％,共施工4個循環(huán)；
4、 下分層扎筋穩(wěn)模澆筑，段高為3.0m，每24小時一個循環(huán)，
設(shè)計8天，含液壓硐室開口扎筋穩(wěn)模澆筑1天。
5、 樓板梁扎筋穩(wěn)模澆筑2天。
6、 下部硐室養(yǎng)護拆模，設(shè)計為2天。
（三）其他3天，包括施工放線、風(fēng)筒安裝、照明信號安裝、完工后文明施工和密閉。
箕斗裝載硐室施工工期為38天，由于施工工序轉(zhuǎn)換頻繁，施工網(wǎng)絡(luò)圖和正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖略。
二、工期保證措施
（1）強化工期目標(biāo)控制
根據(jù)工程進度的控制按“計劃—實施—檢查—處理”的管理循環(huán)步驟進行，擬定出合理的工程進度計劃，在施工過程中經(jīng)常檢查實際進度情況，及時調(diào)整、修改、總結(jié)、分析，保證施工進度控制目標(biāo)的完成。
優(yōu)選施工方案，確定先進的施工方法。遵循切實需要，實際可能和經(jīng)濟合理的原則選擇施工機械，根據(jù)的工程的特點和客觀的施工順序，進行工期排隊。在此基礎(chǔ)上編制科學(xué)、周密的施工進度計劃，使工程進度在施工進度計劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進行。
加強施工組織管理，編制切實可行的實施計劃。強化施工調(diào)度工作，抓住關(guān)鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊伍，優(yōu)先保證資源的供應(yīng)。進行專項承包，定人員、定目標(biāo)，根據(jù)具體施工條件，適時組織快速施工。
施工進度的檢查分為日常檢查、旬檢查和月終檢查等，結(jié)合施工質(zhì)量的檢查驗收進行。檢查的主要內(nèi)容為實物工程量完成情況，影響工程進度的因素等，對檢查結(jié)果進行總結(jié)、分析與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法，及時修改各項作業(yè)計劃，保證施工總進度計劃控制目標(biāo)的實現(xiàn)。
（2）加強組織管理，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)，提前做好工程施工準(zhǔn)備，加強工序轉(zhuǎn)換，保證主要矛盾線上的資源供應(yīng)，合理配置施工人員。

第六章 質(zhì)量及安全管理
第一節(jié) 質(zhì)量管理
一、質(zhì)量目標(biāo)
箕斗裝載硐室單位工程質(zhì)量優(yōu)良。
設(shè)計成七個分部工程
機頭硐室分部，質(zhì)量優(yōu)良，各分項質(zhì)量合格以上，優(yōu)良率達到75%。
南電機硐室分部，質(zhì)量優(yōu)良，各分項質(zhì)量合格以上，優(yōu)良率達到75%。
北電機硐室分部，質(zhì)量優(yōu)良，各分項質(zhì)量合格以上，優(yōu)良率達到75%。
中部硐室分部，質(zhì)量優(yōu)良，各分項質(zhì)量合格以上，優(yōu)良率達到75%。
下部硐室分部，質(zhì)量優(yōu)良，各分項質(zhì)量合格以上，優(yōu)良率達到50%。
液壓硐室分部，質(zhì)量優(yōu)良，各分項質(zhì)量合格以上，優(yōu)良率達到75%。
樓板梁分部，質(zhì)量優(yōu)良，各分項質(zhì)量合格以上，優(yōu)良率達到50%。
二、項目部各部門、人員的質(zhì)量職責(zé)及權(quán)限
（一）項目部經(jīng)理
（1）項目經(jīng)理是實施本工程的最終負(fù)責(zé)人，對本工程符合設(shè)計、驗收規(guī)范、要求標(biāo)準(zhǔn)和達到優(yōu)質(zhì)工程負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
（2）在處的指導(dǎo)下開展質(zhì)量管理工作。
（3）負(fù)責(zé)對本工程施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析和制定相應(yīng)處理實施方案，努力提高井筒施工生產(chǎn)質(zhì)量保證能力。
（4）定期召開項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理工作會議，總結(jié)質(zhì)量原因，制定預(yù)防措施并嚴(yán)格實施。
（5）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項目部與各質(zhì)量有關(guān)部門之間關(guān)系以及項目部與業(yè)主的關(guān)系。
（二）項目部生產(chǎn)副經(jīng)理
（1）對本工程施工進度負(fù)責(zé)，在項目部內(nèi)部有權(quán)調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，負(fù)責(zé)審核結(jié)果、整改措施和質(zhì)量糾正措施實施。
（2）負(fù)責(zé)嚴(yán)格按本項工程的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)安全措施施工，確保施工組織設(shè)計和施工措施中質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。
（4）定期組織項目部內(nèi)部安全檢查和質(zhì)量驗收，施工質(zhì)量達到優(yōu)良。
（三）項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人
（1）負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量管理控制體系文件的實施，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作，定期進行工程質(zhì)量旬檢、月檢，領(lǐng)導(dǎo)和主持制定預(yù)防、糾正措施。
（2）收集質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量動態(tài)。參加分析質(zhì)量隱患和具體負(fù)責(zé)編制技術(shù)安全措施。
（3）對本工程的施工準(zhǔn)備、施工及交付全過程質(zhì)量活動的控制、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、改進負(fù)責(zé)。
（4）對進場材料、機械設(shè)備的合格性負(fù)責(zé)，有權(quán)對進場的不合格材料退貨，禁止其進入使用場所的處理決定。
（5）對設(shè)計和合同有特殊要求的工程和部位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員按規(guī)定實施，并進行相互聯(lián)系，解決相互間接口問題。
（6）對本工程施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件控制和管理負(fù)責(zé)。
（7）負(fù)責(zé)依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制專項《施工技術(shù)安全措施》。
（四）項目部專職質(zhì)量檢驗員
（1）接受項目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗。
（2）深入班組，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范、施工組織設(shè)計和技術(shù)安全措施檢驗分部分項工程，對于存在的質(zhì)量隱患有權(quán)做出整改的決定。
（3）參加項目部內(nèi)部旬檢、月檢、質(zhì)量分析會、月終驗收、隱蔽工程驗收，參加單位工程、分部分項工程質(zhì)量評定。
（4）有權(quán)針對質(zhì)量問題進行經(jīng)濟處罰。有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。
三、質(zhì)量保證措施
（1）原材料質(zhì)量的控制：原材料應(yīng)提供產(chǎn)品合格證，或提出分批量原材料抽檢試驗合格證書。杜絕不合格原材料進場、入庫、使用。
（2）配料的控制：采用微機控制計量法，確保混凝土組份計量準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑要按照規(guī)定添加，嚴(yán)格控制砼配合比施工。
（3）用于現(xiàn)澆砼支護的下井模板和碹股，必須經(jīng)地面預(yù)組裝驗收合格后，方可入井投入使用。
（4）施工工藝的控制：采用強制式砼攪拌機拌料，攪拌機的純拌料時間每次不少于3分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查砼外加劑及水灰比，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整。
（5）模板穩(wěn)立嚴(yán)格按照中腰線進行施工，模板必須撐牢，嚴(yán)防跑模事故發(fā)生；加強砼的震搗，保證砼密實，嚴(yán)格按照對稱澆筑、分層振搗的原則進行施工。
（6）嚴(yán)格按光面爆破的要求進行施工，及時調(diào)整爆破參數(shù)，努力提高光爆質(zhì)量。
（7）實行專職質(zhì)檢員對刷幫、穩(wěn)模、扎筋和澆筑砼質(zhì)量進行跟班檢查驗收制度，不合標(biāo)準(zhǔn)不得進行下一道工序，從施工過程控制上保證工程質(zhì)量。
（8）嚴(yán)格按施工圖設(shè)計、施工組織設(shè)計組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，并做好有關(guān)記錄。加強施工現(xiàn)場的組織管理，明確各工種操作人員的職責(zé)，加強自檢互檢。
（9）施工檢測
施工檢測是檢查井筒施工質(zhì)量好壞的最有效手段，施工檢測詳見下表：

（10）施工前的質(zhì)量預(yù)控制
a、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
b、做好施工組織設(shè)計和技術(shù)安全措施的編制與貫徹工作
c、對將要施工的工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序， 分析作業(yè)條件，預(yù)計可能出現(xiàn)的問題，進行預(yù)防性控制。
（11）施工中的質(zhì)量控制
a、對每道工序的施工質(zhì)量均進行跟班檢查， 并做好原始記錄。上道工序完成經(jīng)檢驗合格后才允許進行下道工序的施工。
b、開展群眾性的全面質(zhì)量管理活動。項目部成立 QC小組，解決各班組、各工序、各工種的質(zhì)量問題，保證工程施工質(zhì)量。
c、嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗收制度。對于將被下道工序掩蓋的隱蔽工程，在隱蔽之前通知建設(shè)單位進行檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)。每旬進行一次自查。每月進行一次月終驗收， 并對照驗收標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量評定。
（12）嚴(yán)格獎懲制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)。將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求按工序分解，制定相應(yīng)的獎罰措施。在施工中，嚴(yán)格按規(guī)定進行獎罰及時兌現(xiàn)，促進施工質(zhì)量的提高。
（13）積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，定期請質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計部門到現(xiàn)場抽查、 復(fù)查和指導(dǎo)。以外部環(huán)境促進質(zhì)量管理的提高。


第二節(jié) 主要安全生產(chǎn)管理措施
施工防墜措施
（1）三盤兩臺各孔口必須封堵嚴(yán)密。
（2）提升鋼筋和碹股等超長物料必須采用經(jīng)機電科驗收合格的鋼絲繩做提升繩，下部采用鋼絲繩或鐵絲捆綁牢固，吊桶通過后及時關(guān)閉井蓋門。
（3）人員高空作業(yè)必須佩戴保險帶并生根牢固，嚴(yán)禁人物混裝。
（4）在工作面上方的工作人員所使用工具必須拴有專門的保險繩嚴(yán)防工具墜入井筒。
（5）每班必須及時檢查三盤兩臺及模板上是否存有矸石等雜物，如存在雜物必須將雜物清理干凈方可作業(yè)。
（6） 每天由機電科安排專人對鋼絲繩、鉤頭及其聯(lián)接裝置進行檢查并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
（7）吊盤下放的管路、纜線必須留繩。
(8) 大模提升澆筑施工時底部采用鋼筋網(wǎng)封閉，并生根牢固，嚴(yán)防人員墜入井底。
(9) 嚴(yán)格執(zhí)行《主井筒基巖段專項防墜措施》。
2、掘進安全措施
（1）嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
（2）放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人連鎖放炮制”制度。
（4）嚴(yán)禁起爆藥卷與炸藥裝在同一容器內(nèi)運往井底。
（5）向井下運送炸藥與引藥時必須事先通知絞車司機和井上下把鉤工，吊桶升降速度不得超過1m/s。
（6）炸藥和雷管不得同罐運送，必須由放炮員單獨押送。
（7）每次爆破前，吊盤的提升高度不能低于40米，放炮后和移動吊盤后，都必須進行穩(wěn)盤。吊盤調(diào)好后必須用絲杠和木剎將吊盤剎緊。
（8）放炮前必須設(shè)置警戒并通知井口50ｍ范圍內(nèi)的一切人員撤至50ｍ以外，只有確認(rèn)井筒內(nèi)各施工設(shè)備器具提升至安全高度，人員全部撤至安全警戒地點，井內(nèi)所有電源已切斷，井蓋門已打開后，班長方可下達放炮命令，放炮員才能打開放炮電源箱連接放炮電源與母線，進行起爆。
（9）裝藥前切斷電源撤出工作面機具并測量雜散電流情況，如雜散電流超過27MA，嚴(yán)禁裝藥聯(lián)線，必須立即查明原因進行處理。
（10）爆破后通風(fēng)時間不小于15min，通風(fēng)后必須仔細檢查井筒，清除崩落在翻矸臺、封口盤、模板、吊盤或其他設(shè)備上的矸石。
（11）發(fā)現(xiàn)殘炮，瞎炮必須采用300mm平行炮眼起爆處理，嚴(yán)禁在殘炮，瞎炮上打眼。
（13）放炮后，先由班長、安檢員、瓦斯員下井檢查無隱患后，方準(zhǔn)其他人下井作業(yè)。
3、臨時支護
（1）嚴(yán)格按照錨桿間排距和設(shè)計長度進行錨桿施工，錨桿托板必須緊貼巖面，錨桿角度垂直巖面，偏差不得超過15°，錨桿錨固力不得低于6.4T。
（2）網(wǎng)片連接必須壓茬200mm，按照規(guī)定連接，網(wǎng)片不得松弛，必須貼緊巖面。
（3）錨索嚴(yán)格按照設(shè)計角度、長度和間排距進行施工，錨索鐵餅和槽鋼必須緊貼巖面，預(yù)緊扭矩符合規(guī)范，錨固力不得低于130T。
（4）嚴(yán)格按照配合比進行噴漿作業(yè)，噴厚不得低于100mm，并保證將錨網(wǎng)覆蓋。
（5）臨時支護前首先檢查井筒及硐室掘進半徑是否符合設(shè)計規(guī)定，欠挖必須處理。
（6）臨時支護前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時將危巖活矸找凈。
4、永久支護安全措施
（1）碹股必須連接牢固，各種撐子加固到位。
（2）模板必須與碹股連接牢固，嚴(yán)防模板倒塌。及時清除模板和碹股上粘附的砼、矸塊等雜物。
（3）砼灰盤必須與吊模連成一體，灰盤中心應(yīng)與提升中心重合。用底卸式吊桶下料前必須空鉤試鉤，絞車房作好標(biāo)記，嚴(yán)禁灰罐撞灰盤。
（4）井下在模板和灰盤上工作的人員必須佩帶好安全帶，聯(lián)接在能保證安全的構(gòu)件上。
（7）澆砼時必須分層對稱澆灌，每層厚度控制在400ｍｍ左右，澆砼后必須將模板及灰盤上粘附的砼清理干凈，方可拆除灰盤。
(8)施工嚴(yán)格按照試配通知單進行配比。
5、模板拆除安全措施
（1）模板拆除過程中必須設(shè)定專人統(tǒng)一指揮。
（2）拆模時必須嚴(yán)格遵循由外向里、由拱部至墻部、先碹股后模板、先上后下逐塊拆除的施工原則。
（3）拆除碹骨及模板時，施工位置下方嚴(yán)禁站人。
（4）模板拆除過程中嚴(yán)禁平行作業(yè)。
（5）模板拆卸過程中嚴(yán)禁使用電氣焊，如必須使用，嚴(yán)格執(zhí)行燒焊作業(yè)票制度，并且消防器材配備齊全，瓦檢通風(fēng)人員必須現(xiàn)場監(jiān)護。
（6）模板及碹骨回收升井超高部分必須使用10#鐵絲綁扎牢固
6、提升運輸安全措施
（1）井上下信號工，在吊桶提到適當(dāng)?shù)母叨群?，先發(fā)送暫停信號并進行穩(wěn)罐，清除罐底附著物后，才能發(fā)送下降或提升信號。信號工必須目接、目送吊桶安全通過責(zé)任段。
（2提升鋼筋和碹股等超長物料必須采用經(jīng)機電科驗收合格的鋼絲繩做提升繩，下部采用鋼絲繩或鐵絲捆綁牢固，吊桶通過后及時關(guān)閉井蓋門。
（3）裝有物料的吊桶不得乘人，嚴(yán)禁用底卸式吊桶升降人員。
（4）提升施工設(shè)備必須單鉤提升。其最突出部位不得超過井蓋門和吊盤喇叭口安全通過半徑。如用吊桶提升工器具，其最突出部位必須低于吊桶上沿100mm。嚴(yán)禁提升超過絞車、提升鋼絲繩及鉤頭提升安全值的設(shè)備、用具。
（5）掛鉤鉤頭實行雙監(jiān)控。對掛鉤鉤頭制訂專門的崗位操作要求。一人摘掛鉤頭，操作完檢查符合摘掛要求后，另一專人復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進入下一道工序。
（6）吊掛檢查做到雙把關(guān)。由技術(shù)素質(zhì)好、業(yè)務(wù)能力強、能履行安全檢查職責(zé)的專職人員對提升吊掛系統(tǒng)進行檢查和復(fù)查，在一人檢查后必須由另一人進行復(fù)查。
（7）吊盤至井底工作面必須設(shè)軟梯，安全梯必須緊跟吊盤。
（8）3m3吊桶乘坐人員數(shù)量不超8人；2m3吊桶乘坐人員數(shù)量不超6人。
7、機電管理措施
（1）井下電氣設(shè)備、纜線杜絕失爆。
（2）吊盤下電纜必須有留繩。
（3）綜合保護齊全，可靠靈敏，接地線符合要求。
（4）穩(wěn)車運行必須有人員監(jiān)護，操作完畢必須停電，鎖死放炮車裝置。
（5）井下纜線設(shè)備嚴(yán)加保護，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除，應(yīng)立即處理，否則不準(zhǔn)強行送電。
（8）上下設(shè)備編制專門安全技術(shù)措施，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目部經(jīng)理簽字。
（9）施工前必須安裝瓦斯斷電儀，傳感器必須懸掛在固定盤上。
（10）穩(wěn)車制動系統(tǒng)完好可靠。穩(wěn)車安裝完畢后必須檢驗安全閘的可靠性。
（11）為控制下過放深度，吊盤上下移動后，應(yīng)根據(jù)移動距離及時調(diào)整深度指示器上的限位行程開關(guān)。
8、其他措施
（1）建立以項目部經(jīng)理為主要安全責(zé)任者的各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到層層落實，實行下級對上級負(fù)責(zé)的逐級聯(lián)保制。處在項目部設(shè)安全監(jiān)督站（專人負(fù)責(zé)），對現(xiàn)場24小時監(jiān)控。對施工中出現(xiàn)的工程質(zhì)量和不安全隱患，采取跟蹤解決，并認(rèn)真分析原因，落實整改措施，杜絕事故發(fā)生。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工措施審批、貫徹制度。工程開工前將工程特征、技術(shù)要求、施工措施、操作要求和達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項，認(rèn)真向施工人員進行技術(shù)交底，切實貫徹執(zhí)行。
（3）地質(zhì)水文人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場及時提供水情預(yù)報。
（4）切實做好綜合防塵、防瓦斯、地面高空防墜等預(yù)防工作。
（5）充分發(fā)揮安檢站、安全網(wǎng)員的檢督作用，使安全工作貫穿于整個施工的全過程，堅持班有班前會和周活動日，努力把質(zhì)量、安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，達到安全生產(chǎn)的目的。
（6）硐室施工完畢，所有硐室凡距井壁超過5.0m的硐口進行密閉。
（7）文明施工做到工完料清，井口保持清潔，井下不用的設(shè)備和材料及時提升上井，井上材料進行掛牌管理。
（8）嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)瓦檢管理制度，瓦檢員必須現(xiàn)場跟班，嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度。
（9）一旦發(fā)生意外事故要及時匯報調(diào)度室并組織搶險救災(zāi)。情況危急時，所有人員應(yīng)立即升井。