采煤系統(tǒng)液壓泵站工技術(shù)比武理論考試試卷
A卷
一、填空題
1、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于（ ）MPa。
2、乳化液清潔，無（ ）現(xiàn)象，配制濃度（ ）%。
3、所有軸承更換復用時必須檢查（ ）、（ ）或（ ）表面不得有擦傷，點蝕等缺陷，軸承游隙應符合要求。
4、各部件螺栓應齊全，連桿螺栓應按原設計要求的采用（ ）均勻擰緊。
5、曲軸表面不得有裂紋和明顯痕跡，其( )、( )的圓度和圓柱度不大于0.025 mm，曲軸的過渡圓角必須光滑，表面粗糙度Ra≤( )μm 。
6、滑塊的表面不應（ ）或（ ）現(xiàn)象，在其（ ）不得有劃痕或變形，在滑道內(nèi)運行自如，間隙應為( )mm。
7、連桿不得出現(xiàn)裂紋，連桿兩端( )應在同一平面內(nèi)，其平行度誤差不大于0.03％，在與此平面垂直的方面，軸線的平行度誤差不大于0.06％，座孔的圓度和圓柱度不大于0.025mm，。連桿重量差不大于75g。
二、簡答題
1、泵半聯(lián)軸器與電機端聯(lián)軸器安裝有何要求？
答：

2、齒輪的嚙合特性符合什么規(guī)定？
答：

3、乳化液泵站由哪幾個主要部分組成？各部分的作用是什么？
答：

4、乳化液泵輪胎式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)是怎樣的？它有什么優(yōu)缺點？
答：

5、乳化液泵的壓力、流量由哪些因素決定？
答：

三、問答題
1、什么是液壓傳動？由哪幾部分組成？各部分的功能是什么？
答：

2、乳化液泵站液壓系統(tǒng)中主要控制壓力的元件有哪幾種？有哪幾個主要壓力概念？
答：

四、分析題
1、乳化液泵站中卸載閥的作用是什么？它與安全閥的作用有什么區(qū)別？能不能用安全閥代替卸載閥？
答：

10、繪圖說明卸載閥的結(jié)構(gòu)與工作原理？
答：卸載閥主要由卸載閥和先導閥組成，如圖所示。其工作原理是：乳化液泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥后，分成四路進行供液。

當工作面液壓支架重新用液或系統(tǒng)漏損，系統(tǒng)壓力降至卸載閥的恢復工作壓力時，先導閥在彈簧和液壓力作用下關(guān)閉，推動活塞下腔重新建立起壓力使旁通閥關(guān)閉，泵站恢復向工作面供液狀態(tài)。
11、乳化液泵安全閥的作用原理與結(jié)構(gòu)特點是什么？使用時應注意什么？
答：乳化液泵站正常工作時，高壓乳化液進入座口的中心孔作用在橡膠閥墊上，大小彈簧通過頂桿把閥墊壓緊在閥芯上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當泵箱卸載閥失靈不能按額定工作壓力卸載時，泵液壓系統(tǒng)壓力就會升高，當液壓超過安全閥的整定值時，高壓液就推動閥芯、頂桿向右移動，使閥墊與閥的整值時，高壓液就從泄液孔排出，從而使系統(tǒng)壓力降低。
結(jié)構(gòu)特點：閥座壓入閥墊約0.3mm左右時即與閥芯接觸，使閥墊不受無限制的壓縮，從而延長了閥墊的使用壽命。安全閥動作時，高壓液是通過閥芯與閥座之間的縫隙泄液的，這個縫隙起到阻尼作用，從而減小壓力波動。。
注意：安全閥的整定壓力為泵整定壓力的110%-115%。擰開保護塞，順時針方向擰動彈簧座時，就可使安全閥的壓力增大。安全閥一經(jīng)調(diào)定，不可任意調(diào)試，更不可因卸載閥損壞，用安全閥代替卸載閥使用。
12、蓄能器的作用、結(jié)構(gòu)與工作原理是怎么樣的？
答：蓄能器的作用就是吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動，穩(wěn)定工作壓力，從而減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。
乳化液泵工作時，高壓乳化液從進液口進入蓄能器，并壓縮膠囊，使蓄能器分隔成兩部分，上腔是充有氮氣的膠囊，下腔是高壓乳化液，當乳化液泵站壓力升高時，則又有一部分乳化液進入蓄能器下腔，膠囊進一步被壓縮，從而平緩了管路壓力的升高，當乳化泵站壓力下降時，充有氮氣的氣囊就膨脹，蓄能器下腔中的一部分乳化液被擠出面進入管路系統(tǒng)，從而補償了系統(tǒng)中的壓力降低。
13、怎樣檢查乳化液的配比？為什么要定期檢查乳化液？
答：乳化液的濃度對其性能影響很大，濃度過小會降低抗硬水能力、穩(wěn)定性、防銹性和潤滑性；濃度過高則會降低消泡能力和增大對橡膠密封材料的溶脹性，所以必須按規(guī)定嚴格控制乳化液的配制濃度。
乳化液的濃度一般用袖珍折光儀進行檢測，檢測時用手指沾一點被檢
乳化液于折光儀玻璃上，蓋上蓋對光觀測。在進下可用礦燈作光源，其光亮部分的刻度就是含乳化油的濃度。
14、對乳化液水有何要求？
答：1、無色、無臭、無懸浮物和無機械雜質(zhì)；
2、pH值在6-9范圍內(nèi)，pH值在6以下的水應經(jīng)過適當處理后方可使用；
3、氯離子含量不大于5.7mgKOH/L；
4、硫酸根含量不大于0.3mgKOH/L。
15、試述乳化液泵潤滑方式及其注意事項？
答：乳化液泵是以飛濺潤滑為主要方式的，注意不能反轉(zhuǎn)，油們一般不能低于規(guī)定油位以下，泵體盡量保持水平，油量正常，油質(zhì)良好。
16、試述乳化液泵開動前應檢查哪些部位？
答：1、作業(yè)環(huán)境巷道幫頂支護是否安全可靠；
2、泵站各部連接螺栓是否緊固，聯(lián)軸器是否完整，管路連接是否可靠；
3、潤滑油箱及各潤滑部位的油量是否合適，不足時立即添注；
4、電氣操作手把或按鈕是否靈活可靠；
5、乳化液箱內(nèi)乳化液量和濃度是否合適，不足時應立即補充，嚴禁使用濃度過低的乳化液。
17、敘述正確的開泵、停泵順序。
答：1、閉合磁力起動器隔離開關(guān)；
2、 關(guān)閉向工作面供液的截止閥，打開手動卸載閥，使乳化液泵在空載狀態(tài)下起動，
3、 點動乳化液泵電動機起動按鈕，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，
1、 開泵。
2、 開泵后，松開泵頭上各排氣孔的螺堵，進行排氣；
3、 檢查各部的運轉(zhuǎn)、潤滑及柱塞密封情況，傾聽乳化液泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；
4、 一切正常并運轉(zhuǎn)5-10分鐘后，關(guān)閉手動卸載閥，泵站達到自動卸載動作壓力并自動卸載時，打開壓力表開關(guān)，檢查泵站工作壓力是否正確，待一切正常后，再打開向工作面供液的截止閥，泵站開始正常供液。
停泵操作步驟是“
1、 關(guān)閉泵站向工作面供液的截止閥；
2、 打開手動卸載閥；
3、 按動泵站電動機的停止按鈕，使電動機停止運轉(zhuǎn)；
4、 將控制乳化液泵的磁力起動器的隔離開關(guān)手把拔到零位，并進行閉鎖。
18、乳化液泵在正常運轉(zhuǎn)中應注意哪些問題？
答：1、供液系統(tǒng)是否正常；2、油溫、油位、電機聲音是否正常；
3、各壓力表、自動卸載閥是否動作可靠；
4、油泵有無吸空現(xiàn)象，潤滑是否正常；
5、乳化液油質(zhì)是否清潔，濃度是否合適。
19、乳化液泵站的“四檢”包括哪些內(nèi)容？
答：1、班檢； 2、日檢； 3、周檢； 4、月檢
20、乳化液泵排液閥閥座怎樣拆卸？
答：拆卸時將開口膨脹專用工具，放入閥座孔內(nèi)，然后擰動工具桿上的螺帽，桿芯就向上移動，下端錐體迫使桿套下端瓣體向外膨脹，與閥座固定在一起，再用螺絲刀撬動桿套上的凸臺，就可把閥座輕而易舉的拆出來。
21、怎樣拆卸乳化液泵柱塞密封？
答：拆卸時先將柱塞從泵頭上拆出，然后用專用工具從柱塞腔一端裝入，用手錘敲打工具一端就可以把密封圈連同導向銅套一齊拆下。
22、乳化液泵柱塞與滑塊是怎樣連接的？怎樣調(diào)整柱塞與滑塊的間隙？
答：在柱塞端部有一個承壓塊，承受柱塞壓力，用兩個半圓環(huán)卡住柱塞的頸部，用壓緊螺母壓在承壓塊上，最后用鎖緊螺釘固定。
柱塞間隙的調(diào)整方法，在滑塊上相隔30°有三個M5的螺孔，壓緊螺母上開有8等分的槽，兩槽之間相隔45°。調(diào)整時，先將壓緊螺母擰緊然后再回松一點使其中一個槽與螺孔對齊，再擰上鎖緊螺釘，以防松動。
23、乳化液泵起動后有流量無壓力或壓力很小是什么原因？
答：1、節(jié)流孔堵塞；2、主閥卡?。?、先導閥密封不好；4、壓力表堵塞；5、排液管開裂。
24、乳化液泵起動后無流量或流量很小是什么原因？
答：
25、乳化液泵起動后壓力不穩(wěn)定、管路抖動、噪音很大是什么原因？
答：
26、乳化液泵運轉(zhuǎn)聲音不正常，有撞擊聲是什么原因？
答：1、曲軸與軸磨損嚴重，間隙大；2、桿螺釘松動；3、泵內(nèi)有雜物；4、聯(lián)軸器安裝不對中心；5、連桿襯套與滑塊磨損嚴重；6、吸液不足。
27乳化液泵能否反轉(zhuǎn)？為什么？答：不能，我國現(xiàn)有綜采用的乳化液泵都系往復式柱塞泵，從工作原理上講，曲軸旋轉(zhuǎn)方向可以雙向運動的，但是，由于十字頭，曲軸、軸承等轉(zhuǎn)動部分是靠飛濺油液的方式來潤滑，如果反轉(zhuǎn)，油液不能充分地濺到必須潤滑的部位上，將會產(chǎn)生潤滑不良而造成運轉(zhuǎn)部分發(fā)熱，甚至損壞的事故，所以不能反轉(zhuǎn)。
28、乳化液泵體的完好標準是什么？
答：1、密封性能良好，不漏油；
2、運轉(zhuǎn)時無異常振動；
3、油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。
29、乳化液箱的完好標準是什么？
答：1、乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3%-5%；
2、高低壓過濾器性能良好；
3、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5Mpa。
30、乳化液泵站安全保護裝置、儀表的完好標準是什么？
答：1、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠；
2、壓力表指示準確，每年校驗一次。
31、哪些情況發(fā)生時要立即停泵？
答：1、泵起動后沒有流量或流量不足，壓力脈動大；2、有流量但無壓力或壓力不足、3、柱塞密封處漏液；4、運轉(zhuǎn)噪聲較大、有撞擊聲；5、箱體溫度過高；6、泵壓突然升高。
十九.乳化泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.乳化泵司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。
2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。
3.開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。
4.電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：
（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；
（2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；
（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；
（4）堅持每10天清洗一次過濾器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；
（7）水質(zhì)每季度化驗一次；
（8）過濾器應按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
二、準備、檢查與處理
8.準備：
（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。
（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；
（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
9.檢查與處理
司機接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
（2）泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8.）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。
11.起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;
（4）壓力表的指示是否正常準確；
（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；
（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；
（7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠；
（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項：
12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
13.運行過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況；
（2）機器聲音是否正常；
（3）機器溫度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；　
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；
（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；
發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規(guī)定；
（3）壓力表指示壓力不正常；
（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開。
15.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；
（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
16.注意事項：
（1）必須確認信號，信號不清不開車；
（2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定；
（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；
（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定；
（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。
17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
18.清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
19.向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。