乳化液泵站工技術(shù)比武輔導(dǎo)資料
一、 填空題：
1、液壓傳動是由 、 、 、 、
五部分組成。
2、機械是用來完成有用 的。
3、做功就必須有 與 的產(chǎn)生。
4、將力和運動進行 與 就叫傳動。
5、根據(jù)傳輸能量載體的不同傳動分為 傳動、 傳動、 傳動、
傳動。
6、利用液體作為傳輸能量載體的傳動被稱為 傳動。
7、液壓傳動中的液體就叫 介質(zhì)。
8、乳化液泵站就是將電機輸出的 通過液壓泵轉(zhuǎn)換為液體的壓力能。
9、液壓傳動能方便地實現(xiàn) 調(diào)速。
10、調(diào)速功能不受 大小限制。
11、液壓傳動的傳動比可達(dá) 。
12、允許液壓執(zhí)行機構(gòu)（工作機構(gòu)）與液壓泵之間保持 距離。
13、液壓傳動容易實現(xiàn)工作機構(gòu)的 方向控制和載荷大小的控制。
14、液壓傳動的最大的特點是能很方便地將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成 運動。
15、液壓傳動中的運動零件都在具有一定潤滑的 中工作。
16、液壓傳動中的 條件好，散熱 條件好，所以不易損壞。
17、液壓傳動在有爆炸危險的環(huán)境中比電力傳動要 。
18、液壓馬達(dá)防潮濕的 比電機好。
19、液壓傳動同時有壓力損失和容積損失，通?？傂试? 之間。
20、液壓傳動當(dāng)用乳化液作工作介質(zhì)時使用溫度 更嚴(yán)。
21、液壓傳動工作介質(zhì)的污染，將導(dǎo)致 的過早失效。
22、液壓傳動應(yīng)保護工作介質(zhì)清潔，并防止介質(zhì)外漏而 工作環(huán)境。
23、液壓傳動速比不如機械 準(zhǔn)確。
24、液壓馬達(dá)與電動機相比能獲得低得多的穩(wěn)定性 轉(zhuǎn)速。
25、“安全第一”是指生產(chǎn)過程中，要求組織生產(chǎn)時，必須妥善安排作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，把 擺在第一的位置。
26、煤礦安全生產(chǎn)“十六字”方針是： 、 、 、
。
27、“預(yù)防為主”指明了在 與事故處理的關(guān)系上，要以預(yù)防為主，防患于未然。
28、“三違”是指： ； ； 。
29、“三松”是指： ； ； 。
30 執(zhí)行“安全第一”方針的具體內(nèi)容和要求有 條標(biāo)準(zhǔn)。
31、《礦山安全法》的立法目的是：為了保障礦山生產(chǎn)安全，防止 ，保護礦山職工人身安全，促進采礦工業(yè)的發(fā)展。
32、《礦山安全法》的主要內(nèi)容分為 章，共 條，分 個方面。
33、《煤礦安全規(guī)程》是煤礦安全法規(guī)群體中一部最重要的法規(guī)，它既有安全 的內(nèi)容，又有安全 的內(nèi)容。
34、煤礦企業(yè)必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全 。
35、、乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動 ，防止吸空。
36、、每一采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程，由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進行會審，報礦 批準(zhǔn)。
37、液壓傳動系統(tǒng)由1、液壓 源。2、液壓 元件。3、液壓 元件。4、液壓 元件。5、 液體。五部分組成。
38、液壓動力源它是將原動機（常用的有人力機構(gòu)、電動機、內(nèi)燃機等）所提供的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ饕后w 的機械裝置。
39、液壓執(zhí)行元件是將液壓泵所提供的工作液體液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)? 的機械裝置。
40、作直線往復(fù)運動的液動機稱 缸或 缸。
41、作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動的液動機則稱為液壓 或油 。
42、液壓控制元件它是對液壓系統(tǒng)中工作液體的壓力、流量和流動方向進行
控制的機械裝置。
43、液壓控制元件通常稱為 閥或閥。
44、液壓輔助元件包括 、 、 、 、 、
、 、 、 等。
45、工作液體是承載和傳遞 的介質(zhì)。
46、液壓傳動是依靠密封 的變化，迫使油液流動來傳遞運動的。
47、單位時間內(nèi)流過管路或液壓缸某一截面的油液體積稱為 。
48、流量的單位為 。
49、若在時間t內(nèi)，流過管路或液壓缸某一截面的油液體積為V，則油液的流量公式為 。
50、油液通過管路或液壓缸的平均流速的公式為 。
51、油液的壓力是由油液的自重和油液受到 作用所產(chǎn)生的。
52、液壓傳動的壓力分級為 級。
53、液壓傳動的壓力分級低壓為 MPａ
54、液壓傳動的壓力分級中壓為 MPａ
55、液壓傳動的壓力分級中高壓為 MPａ
56、液壓傳動的壓力分級高壓為 MPａ
57、液壓傳動的壓力分級超高壓為 MPａ
58、液壓系統(tǒng)和元件在正常工作條件下，按試驗標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)運轉(zhuǎn)（工作）的最高工作壓力稱為 壓力。
59、液壓千斤頂就是利用靜壓傳遞 的。
60、液流連續(xù)性原理和靜壓傳遞原理是 傳動的兩個基本原理。
61、液體在密封容器內(nèi)傳遞運動的過程中，可以實現(xiàn)減速和增速及力的放大或縮小，但它所傳遞的 恒為常數(shù)，符合能量守恒定律。
62、由于油液具有黏性，在油液流動時油液的分子間、油液與壁間的摩擦和碰撞會產(chǎn)生阻力，這種阻礙油液流動的阻力稱為 。
63、液壓傳動系統(tǒng)存在著液阻，油液流動時就會引起能量的損失，主要表現(xiàn)為
損失。
64、油液流動引起的壓力 包括沿程損失和局部損失。
65、油液在截面相同的直管路中流動，由于管壁對油液的摩擦，油液的部分壓力用于克服這一摩擦阻力這種壓力 稱為沿程損失。
66、油液流過管路彎曲部位管路截面面積突變部位及各類閥等地方，由于液流速度的方向大小變化而產(chǎn)生的 稱為局部損失。
67、在液壓系統(tǒng)正常情況下，從液壓元件的密封間隙處漏有少量油液的現(xiàn)象稱為
。
68、液壓系統(tǒng)的泄漏包括內(nèi)泄漏和 兩種。
69、液壓元件內(nèi)部高低壓腔之間的泄漏稱為 。
70、液壓系統(tǒng)內(nèi)部的油液漏到系統(tǒng)外部的泄漏稱為 。
71、液壓系統(tǒng)中嚴(yán)重的泄漏將使液壓缸等執(zhí)行元件無法 工作。
72、由于液壓泵在工作中也存在因泄漏和機械摩擦所造成的流量損失及機械損失，所以驅(qū)動液壓泵的電動機所需的功率要比液壓泵的輸出功率 。
73、功率等于力和速度的 。
74、對于輸出流量為定值液壓泵叫 液壓泵。
75、液壓傳動系統(tǒng)工作性能的好壞，很大程度上要取決于對工作介質(zhì)的正確
與管理。
76、工作液體除進行能量的傳遞之外，還對液壓元件具有 、 作用，對液壓系統(tǒng)有冷卻作用。
77、乳化液的配比不當(dāng)，乳化液臟會減少支柱的 壽命和加速各種密封件的損壞。
78、在實際工作狀態(tài)下的液體是可以壓縮的，只是 變化率很小。
79、單位體積液體的 叫密度。
80、單位體積液體的 叫重度。
81、液體密度的單位為 。
82、液體重度的單位為 。
83、液體流動時，流層之間產(chǎn)生 阻力的特性叫液體的黏性。
84、表示液體黏性的 的指標(biāo)叫黏度。
85、動力黏度又稱絕對黏度，用液體流動時所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力的 來表示。
86、運動黏度是在相同溫度下，液體的動力黏度和它的密度的 稱為運動黏度。
87、油液的黏度對溫度的變化極為敏感，溫度升高，油的黏度 。
88、在液壓系統(tǒng)中，如果某處的壓力低于空氣分離壓時，原先溶解在液體中的空氣就會分離出來，導(dǎo)致液體中出現(xiàn)大量氣泡的現(xiàn)象稱為 現(xiàn)象。
89、氣穴現(xiàn)象造成流量和壓力脈動引起局部液壓沖擊，發(fā)出噪聲并引起振動，當(dāng)附著在金屬表面上的氣泡破滅時，它所產(chǎn)生的局部高溫和高壓會使金屬剝蝕，這種由氣穴造成的腐蝕作用稱為 。
90、氣蝕會使液壓元件的工作性能變壞，并大大地縮短 壽命。
91、氣穴多發(fā)生在 和 的進口處。
92、由于閥口的通道狹窄，液流的速度增大，壓力大大下降以致 氣穴。
93、為減少氣穴現(xiàn)象，管路 要好，防止空氣滲入。
為了提高零件的抗氣蝕能力，可采用抗氣蝕能力強的金屬材料，降低零件表面
值。
94、黏度愈大，液壓傳動系統(tǒng)壓力 和機械摩擦損失就越大。
95、黏度愈大，嚴(yán)重時，可能造成 吸空或發(fā)生氣穴現(xiàn)象。
96、黏度過低，又會增大液壓傳動系統(tǒng)的 損失，降低潤滑性能。
97、希望工作液體的黏度變化盡量小，以保持液壓傳動系統(tǒng) 穩(wěn)定性。
98、抗磨性能是指減少液壓元件零部件 的能力。
99、工作液體抵抗空氣中氧的 的能力稱為抗氧化性。
100、工作液體在儲運和使用過程中，與空氣接觸，就會被 變質(zhì)。
101、被氧化后的工作液體黏度會發(fā)生變化，酸值也要增加，從而可能改變傳動系統(tǒng)的 性能，腐蝕液壓元件。
102、對于一般液壓傳動系統(tǒng)，當(dāng)采用礦物油類的工作液體時，其工作溫度不應(yīng)超過 0C。
103、工作液體通過液壓元件時，由于受到運動零部件表面反復(fù)的剪切作用，其黏度與黏度指數(shù)都會暫時下降，嚴(yán)重時會產(chǎn)生永久下降，而使工作液體失去
能力。
104、礦物油類工作液體與水接觸時則能夠延緩金屬部件的 過程，這就是礦物油的防銹蝕性。
105、乳化液是由 和水混合而成的。
106、油包水型乳化液由 %的乳化油與 %的水混合而成。
107、水包油型乳化液水占 ，乳化油占 。
108、乳化油是礦物油加乳化劑、防銹劑、助溶劑、防霉劑和抗泡劑等制成的，能與水 的溶解。
109、配制乳化液水質(zhì)的PH值要求在 范圍內(nèi)。
110、乳化液規(guī)定配制濃度在 范圍內(nèi)。
111、常用乳化液配制方法有 和人工配液。
112、配制乳化液時，一定要避免不同牌號的 混用。
113、乳化液在使用過程中，一定要定期 油液，盡量避免高溫下工作。
114、在加注油液時一定要注意清潔，要使用 裝置，要避免臟物進入油池。
115、檢查乳化液濃度的儀器叫 。
116、乳化液泵站的“四檢”是 、 、 、 。
117、泵站司機班檢時，檢查各部油位、油溫是否 。觀察閥組動作的
和壓力表的指示 。泵站運行時電機及泵站是否 ，有無異常 。
118、KRB—200/31.5乳化液泵。W代表 ，R代表 ，B代表
200代表 ，31.5代表 。
119、在任何情況下，都不得 泵站的回液截止閥。
120、不得擅自打開 閥、 閥蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
121、乳化液泵運行時，輸出的液壓能是 升降或推移的動力源。
二、選擇題：
1、 液壓傳動最基本的技術(shù)參數(shù)是工作液的（D）。
A、壓力和濃度 B、流量和溫度 C、流速和濃度 D、壓力和流量
2、流量工程上常用的單位用（ C ）
A、kg/L B、T/m C、L/min
3、以下四項中（B）不是金屬的機械性能。
A、塑性、硬度 B、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性 C、沖擊韌性 D、疲勞強度
4、乳化液泵它將原動機（電動機、內(nèi)燃機）輸出的機械能這轉(zhuǎn)化為工作液體的（ ）
A、機械能 B、電能 C、壓力能 D、 熱能
5、乳化液泵站可采用液箱擺放高于液壓泵進液口的方法來減少乳化液泵（ ）高度。
A、出液 B、吸液 C、供液
6、在規(guī)定的工作條件下，根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的最大壓力值，稱為泵的（ ）。
A、工作阻力 B、初撐力 C、額定壓力
7、泵在實際液壓系統(tǒng)中使用時，考慮載荷性質(zhì)、系統(tǒng)中實際需要及泵的使用壽命而設(shè)定的液壓泵能達(dá)到的最大壓力值。它通常低于泵的額定壓力，一般為額定壓力的（ ）。
A、50%-80% B、30%-60% C、60%-90%
8、液壓泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，由幾何尺寸變化計算而得的排出液體的體積稱為泵的（ ）
A、當(dāng)量 B、流速 C、排量
9、排量可以調(diào)節(jié)的液壓泵為（ ）泵。
A、變量 B、定量
10、排量為常數(shù)的液壓泵則稱為（ ）泵。
A、變量 B、定量
11、液壓泵的理論流量是指不考慮（ ）的理想情況下，液壓泵單位時間內(nèi)排出液體的體積。
A、功率 B、泄漏 C、流量
12、泄漏流量是通過液壓泵的各個運動副的間隙所泄漏的液體的流量。這一部分液體（ ）有用功，也稱為泵的容積損失。
A、不作 B、作
13、液壓泵單位時間內(nèi)實際輸出的液體體積稱為實際流量，它等于（ ）。
Ａ、理論流量　　Ｂ、泄漏流量　　Ｃ、理論流量減去泄漏流量
14、液壓泵的容積效率為實際流量與理論流量之（　?。?。
Ａ、積　?。隆p　　　Ｃ、比
15、 液壓泵的理論輸出功率與輸入功率之比稱為（ ）。
A、輸出功率 B、機械效率
16、液壓泵的（ ）為輸出功率與輸入功率之比。
A、總效率 B、總功率
17、液壓泵的結(jié)構(gòu)類型不同，總效率也不同。同常，柱塞泵總效率η=（ ）
A、0.5-0.8 B、0.6-0.9 C、0.8-0.9
18、泵最低吸入壓力是泵能正常運轉(zhuǎn)而不發(fā)生氣穴或氣蝕時吸入口處所允許的最低（ ）。
A、流量 B、壓力 C、負(fù)荷
19、泵自吸能力是泵能借大氣壓力自行吸液而正常工作的能力。有自吸能力的泵，其最高吸入壓力（ ）大氣壓力。
A、小于 B、大于
20、吸入高度也是泵的最大安裝高度，是能保證泵自吸的油箱液面至泵的吸液口中心線的 高度。
A、最大 B、最小 C、低于
21、額定轉(zhuǎn)速是在額定壓力下，液壓泵能夠連續(xù)長時間正常運轉(zhuǎn)允許的（ ）轉(zhuǎn)速。
A、最低 B、最高 C、平均
22、泵在額定轉(zhuǎn)速下的容積效率（ ）。
A、最低 B、最高
23、液壓傳動系統(tǒng)的噪聲主要來自液壓泵，固噪聲的高低也是液壓泵的性能指標(biāo)之一。噪聲的單位是ｄB（分貝），一般要求泵的噪聲值小于 ｄB（分貝）。
A、30 B、50 C、80
24、乳化液泵為 。
A、柱塞泵 B、齒輪泵 C、葉片泵
25、乳化液泵為 。
A、變量泵 B、定量泵
26、乳化液泵為 。
A、低壓泵 B、中壓泵 C、高壓泵
27、將圓柱形柱塞裝入配合精密的柱塞孔（缸孔）中而構(gòu)成密封空間，柱塞在孔中往復(fù)運動，使密封空間的容積發(fā)生變化，實現(xiàn)吸、排液體的功能。基于這種結(jié)構(gòu)原理制成的乳化液泵稱為 。
A、柱塞泵 B、齒輪泵 C、葉片泵
28、柱塞泵有（ ）等優(yōu)點。
A、體積小、 重量輕、 壓力大。 B、壽命長、噪聲小、轉(zhuǎn)速高、容易實現(xiàn)變量。
29、軸向柱塞泵具有壓力高，一般工作壓力為（ ）。
A、5MPａ-20 MPａ B、30 MPａ-80 MPａ C、14 MPａ-40 MPａ
30、軸向柱塞泵總效率為（ ）
A、0.5-0.7 B、0.8-0.9 C、0.6-0.7
31、軸向柱塞泵容積效率為（ ）
A、0.9-0.95 B、0.75-0.8 C、0.6-0.9
32、軸向柱塞泵機械效率為（ ）
A、0.7-0.8 B、0.6-0.8 C、0.8-0.93
33、在液壓系統(tǒng)中，用于（ ）液體壓力，（ ）流量和（ ）液流方向的元件，統(tǒng)稱為液壓控制閥。
A、操作 管理 確定 B、控制 調(diào)節(jié) 改變
34、壓力控制閥—用來控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液流壓力的閥類，如（ ）等。
A、節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流閥 B、單向閥、換向閥、截止閥 C溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器
35、流量控制閥—用來控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液流量的閥類，如（ ）等。
A、節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流閥 B、單向閥、換向閥、截止閥 C溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器
36、方向控制閥—用來控制和改變液壓系統(tǒng)中液流方向的閥類，如（ ）等。
A、節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流閥 B、單向閥、換向閥、截止閥 C溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器
37、乳化液泵性能良好的要求是：（ ）
A、結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和制造，體積小，價格低。B、閥的動作靈敏，工作可靠，調(diào)整方便，無沖擊現(xiàn)象。
38、單向閥是控制液流只能（ ）流通而（ ）截止。
A、正向 反向 B、反向 正向
39、單向閥是由（ ）組成的
A、閥芯 B、閥芯、彈簧 C、閥芯、彈簧、閥體
40、單向閥可以作為背壓閥使用或用來（ ）回路之間不必要的聯(lián)系，防止回路的互相干擾。
A、隔開 B、接通
41、液控單向閥廣泛應(yīng)用在各種 油路中。
A、鎖緊 B、直通
42、、液控單向閥它主要用于要求 運動并能雙向鎖緊的執(zhí)行機構(gòu)中（也稱液壓鎖）
A、單向 B、雙向
43、換向閥是利用閥芯與閥體之間的相對位置的變化，來改變閥體各閥口之間的連通關(guān)系，以達(dá)到通、斷液路，控制液流 ，從而控制執(zhí)行結(jié)構(gòu)的啟動、停止和運動方向的閥類。
A、流量 B、大小 C、方向
44、換向閥按結(jié)構(gòu)和運動方式分為（ ）。
A、轉(zhuǎn)閥型。 B、轉(zhuǎn)閥型、滑閥型 C、轉(zhuǎn)閥型、滑閥型、錐閥組或球閥組。
45、換向閥按閥芯的工作位置可分為（ ）閥。
A、二位、三位 B、三位、四位、 C、二位、三位、四位和多位
46、換向閥按閥芯的閥口的數(shù)量不同，可分為（ ）等。
A、二通、三通、四通、五通 B、二通、三通 C、三通、四通、五通
47、根據(jù)閥的操縱方式不同，換向閥可分為（ ）等。
A、手動、機動 B、手動、機動、電磁動 C、手動、機動、電磁動、液動
D、手動、機動、電磁動、液動、電液動
48、根據(jù)具體液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求可采用不同的操縱方式。從而實現(xiàn)系統(tǒng)的（ ）等操縱。
A、手動 B、手動、自動 C、手動、自動、遙控
49、在任何情況下，都不得（ ）泵站的回液截止閥
A、關(guān)閉 B、開啟
50、不得擅自打開卸載閥、安全閥蓄能器等部位的（ ）和調(diào)整部件的動作壓力。
A、鉛封 B、密封
51、乳化液在使用過程中，一定要定期更換油液，盡量避免（ ）下工作。
A、高溫 B、低溫
52、常用乳化液配制方法有（ ）
A、自動配液 B、人工配液 C、自動配液和人工配液。
53、配制乳化液水質(zhì)的PH值要求在（ ）范圍內(nèi)。
A、4-5 B、 6-9 C、8-9
54、乳化液是由（ ）和水混合而成的。
A、油脂 B、乳化油
55、工作液體在儲運和使用過程中，與空氣接觸，就會被（ ）變質(zhì)。
A、氧化 B、風(fēng)化
56、希望工作液體的黏度變化（ ），以保持液壓傳動系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定性。
A、盡量小 B、盡量大
57、氣蝕會使液壓元件的工作性能變壞，并大大地縮短使用壽命。
A、變壞 B、可靠
58、油液的黏度對溫度的變化極為敏感，溫度升高，油的黏度（ ）。
A、上升 B、下降
59、液體流動時，流層之間產(chǎn)生內(nèi)部摩擦（ ）的特性叫液體的黏性。
A、阻力 B、溫度
60、溢流閥基本功能是利用閥口的溢流，使被控液壓系統(tǒng)或回路的壓力維持恒定，以實現(xiàn)（ ）
A、調(diào)壓 B、調(diào)壓、穩(wěn)壓 C、調(diào)壓、穩(wěn)壓、限壓
61、直動式溢流閥是依靠作用在閥芯上的液壓力直接與彈簧相平衡，以控制閥芯的（ ）動作。
A、啟 B、閉 C、啟、閉
62、直動式溢流閥按閥芯的結(jié)構(gòu)可分為（ ）等。
A、球閥、錐閥 B、錐閥、滑閥 C、球閥、錐閥、滑閥
63、先導(dǎo)式溢流閥是由（ ）部分組成。
A、先導(dǎo)閥 B主閥 C、先導(dǎo)閥和主閥
64、先導(dǎo)閥實際上是一個小流量錐芯直動式溢流閥，用它控制動作（ ），主閥用于控制溢流量。
A、壓力 B、速度 C、流量
65、溢流閥的主要用途作溢流閥，使液壓系統(tǒng)（ ）恒定。
A、流量 B、壓力 C、速度
66、溢流閥的主要用途作安全閥，起（ ）保護作用。
A、過載 B、控制流量 C、限速
67、溢流閥的主要用途作卸荷閥，使液壓泵及系統(tǒng)（ ）。
A、卸荷 B、加壓 C、改變流向
68、溢流閥的主要用途作遠(yuǎn)程（ ）用。
A、加壓 B、調(diào)壓
69、減壓閥是一種利用壓力液體流過閥口縫隙產(chǎn)生壓降的原理來使出口壓力（ ）進口壓力的壓力控制閥。
A、低于 B、高于
70、順序閥是一種依靠液壓系統(tǒng)中液體壓力（ ）閥口通斷的壓力閥。
A、控制 B、流量
71、順序閥又分為（ ）兩類。
A、直動式和先導(dǎo)式 B、溢流式和分流式
72、壓力繼電器是將液壓信號轉(zhuǎn)換成電信號的（ ）電液控制元件。
A、大型 B、小型
73、壓力繼電器的作用是當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到其（ ）值時，既發(fā)出電信號來控制繼電器或電磁鐵動作。使液壓系統(tǒng)油路卸荷、換向或關(guān)閉電路等。
A、調(diào)定 B、額定
74、流量控制閥，其基本功能是控制輸入液動機的（ ），以滿足工作結(jié)構(gòu)對運動速度的要求，其基本原理是通過改變閥口的流通面積（局部阻力）來調(diào)擊流量的大小。
A、流量 B、濃度 C、速度
75、常用的流量閥有（ ）等。
A、節(jié)流閥、調(diào)速閥 B、節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流節(jié)流閥和分流閥
76、液壓缸的種類繁多，按結(jié)構(gòu)特點的不同可分為（ ）類。
A、活塞缸 B、柱塞缸 C、活塞缸、柱塞缸、擺動缸
77、活塞缸和柱塞缸用以實現(xiàn)（ ）運動。
A、直線 B、曲線
78、擺動缸用以實現(xiàn)小于（ ）的轉(zhuǎn)動，輸出轉(zhuǎn)矩和速度。
A、1800 B、3600 C、2700
79、液壓缸按其作用方式不同，可分為（ ）。
A、單作用式 B、雙作用式 C、單作用式和雙作用式兩種
80、活塞式液壓缸可分為（ ）結(jié)構(gòu)。
A、雙桿式 B、單桿式 C、雙桿式和單桿式兩種
81、單桿活塞缸，活塞一側(cè)有伸出桿液壓缸左、右兩腔的有效工作面積（ ）。
A、不相等 B、相等
82、柱塞缸只能實現(xiàn)（ ）運動。
A、單向 B、雙向
83、擺動缸用于將油液的（ ）能轉(zhuǎn)變?yōu)槿~片及輸出軸往復(fù)擺動的機械能。
A、壓力 B、流量
84、增壓缸是由（ ）直徑分別為D和ｄ的復(fù)合缸筒及有特殊結(jié)構(gòu)的復(fù)合活塞等組成。
A、大小 B、高低
85、伸縮式液壓缸由（ ）級液壓缸套裝而成。
A、一 B、多
86、串聯(lián)液壓缸，它是由（ ）個單活塞桿液壓缸串聯(lián)而成的，其油路是并聯(lián)的。
A、1 B、2
87、齒條活塞缸由帶齒條桿的（ ）活塞缸及齒條機構(gòu)組成。
A、單 B、雙
88、齒條活塞缸將活塞的直線往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)辇X輪軸的（ ）擺動。
A、往復(fù) B、直線
89、多位液壓缸通常為桿徑（ ）的雙桿活塞缸。
A、相等 B、不等
90、液壓馬達(dá)是做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動并輸出（ ）的液壓元件。
A、扭矩 B、流量
91、液壓馬達(dá)是將液壓泵所提供的（ ）能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。
A、電 B、熱 C、液壓
92、定量馬達(dá)——排量大小恒為（ ）的馬達(dá)。
A、常數(shù) B、變數(shù)
93、變量馬達(dá)——排量大小（ ）的馬達(dá)。
A、可調(diào) B、不可調(diào)
94、馬達(dá)的容積效率——其值等于馬達(dá)所需的（ ）流量除以馬達(dá)實際輸入流量。
A、理論 B、設(shè)計
95、馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速——其值等于馬達(dá)所需（ ）流量除以馬達(dá)排量，乘容積效率。
A、理論 B、實際
96、馬達(dá)機械效率——其值等于實際輸出（ ）除以馬達(dá)理論扭矩。
A、扭矩 B、壓力 C、流量
97、馬達(dá)輸出扭矩——其值等于馬達(dá)的理論扭矩乘（ ）。
A、機械效率 B、容積效率
98、管按材料不同有（ ）等。
A、鋼管、銅管 B、膠管、尼龍管 C、鋼管、銅管、膠管、尼龍管、塑料管
99、管接頭按結(jié)構(gòu)形式不同有（ ）等多種。
A、螺紋管接頭、法蘭式管接頭 B、卡套式管接頭、球形管接頭、擴口薄壁管接頭 C、螺紋管接頭、法蘭式管接頭、卡套式管接頭、球形管接頭、擴口薄壁管接頭
100、在液壓傳動系統(tǒng)中尼龍管可用在（ ）系統(tǒng)。
A、高壓 B、低壓
101、塑料管一般只作（ ）。
A、回油 B、進油
102、膠管在液壓傳動系統(tǒng)中使用（ ）壓兩種。
A、高、低 B、高
103、高壓膠管是（ ）為骨架的膠管。
A、鋼絲編織體 B、鋼絲纏繞體 C、鋼絲編織體或鋼絲纏繞體
104、膠管的尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)工作（ ）選擇。
A、壓力 B、流量
105、膠管的彎曲半徑不宜（ ）。
A、過小 B、過大
106、膠管的安裝長度應(yīng)考慮到膠管在通入壓力油后，長度方向?qū)l(fā)生收縮變形，一般收縮量為管長的（ ）。
A、5%-8% B、3%-4%
107、膠管安裝時應(yīng)避免處于（ ）狀態(tài)。
A、拉緊 B、放松
108、膠管安裝時應(yīng)保證不發(fā)生（ ）變形。
A、扭轉(zhuǎn) B、盤轉(zhuǎn)
109、膠管應(yīng)避免與機械上尖角部分相接觸和摩擦，以免管子（ ）。
A、損壞 B、接通
110、法蘭盤連接時，兩法蘭盤端面必須與管的（ ）垂直。
A、中心線 B、軸心線
111、密封的種類很多，主要有（ ）。
A、墊密封、金屬空心O形圈、膠密封、填料密封。 B、機械密封、活塞環(huán)、非接觸性動密封。C、墊密封、金屬空心O形圈、膠密封、填料密封、機械密封、活塞環(huán)、非接觸性動密封。
112、墊密封的泄漏有（ ）。
A、界面泄漏、滲透泄漏 B、滲透泄漏、破壞性泄漏 C、界面泄漏、滲透泄漏、破壞性泄漏。
113、產(chǎn)生界面泄漏的原因有（ ）。
A、結(jié)合面粗糙和變形 B、結(jié)合面粗糙和變形、密封墊沒有壓緊 C、結(jié)合面粗糙和變形、密封墊沒有壓緊或壓緊結(jié)合面的螺栓變形、伸長。
114、密封墊的選用，在溫度、壓力有較大波動時，選用（ ）。
A、彈性好的密封墊 B、自緊式的密封墊 C、彈性好的密封墊或自緊式的密封墊、
115、金屬空心O形圈分為（ ）。
A、基本型、開孔型 B、開孔型、充氣型 C、基本型、開孔型、充氣型
116、膠密封是用密封膠涂敷在接合面上，由其產(chǎn)生的粘合力將兩接合面膠接在一起，從而（ ）泄漏縫隙。
A、開通 B、堵塞
117、填料密封是用填料填塞泄漏通道，（ ）泄漏的一種密封。
A、防止 B、阻止
118、常用的密封件種類很多按其截面形狀命名有（ ）等。
A、O形、U形、Y形 B、V形、L形、J形 C、O形、U形、Y形、V形、L形、J形
119、機械密封又稱端面密封，是一種（ ）工作流體沿轉(zhuǎn)軸泄漏的裝置。
A、限制 B、幫助
120、油箱的主要功能是（ ）工作液體，散發(fā)工作液體中的熱量，分離工作液體中的氣體和沉淀工作液體中的雜質(zhì)。
A、通過 B、儲存
三、判斷題　　
1、油箱應(yīng)有足夠的容積（ ）。
2、油箱的有效容積是指液面高度為油箱高度80%時的油箱容積。（ ）
3吸液管和回液管應(yīng)盡量相距近些。（ ）
4、吸液管的端要裝過濾器，以使泵吸入清潔的工作液體。（ ）
5、為了防止油液被污染，注油器上不需要加濾油網(wǎng)。（ ）
6、油箱內(nèi)回油部集中部分應(yīng)設(shè)磁性塊、以去除工作液體中的鐵屑和帶磁性顆粒。（ ）
7、油箱底部應(yīng)設(shè)底腳，底腳高度一般為50ｍｍ-100ｍｍ。（ ）
8、油箱內(nèi)壁應(yīng)涂耐油防銹涂料，以防生銹。（ ）
9、冷卻器的主要功能是強制冷卻工作液體的溫度。（ ）
10、冷卻器一般安裝在液壓系統(tǒng)的出油管路或高壓油路上 。（ ）
11、液壓系統(tǒng)中一般用的是水冷式冷卻器。（ ）
12、蛇形管式冷卻器——這種冷卻器是在油箱中安放通冷卻水的蛇形管，靠油液自然對流而進行散熱冷卻。（ ）
13、多管式冷卻器——常用多管式冷卻器是由殼體、擋板、銅管、隔板組成。冷卻水從一束銅管中流過，高溫液體則從殼體內(nèi)的管間流動，進行熱交換。（ ）
14、板式式冷卻器——它由波紋板、密封墊和蓋板組成。每個波紋板組成一個單元油油液通道體。冷卻器就是由多個這樣的單元油液通道體構(gòu)成的。（ ）
15、翅片式冷卻器——它由冷卻水管、散熱翅片、普通液管組成。（ ）
16、翅片式冷卻器它在冷卻水管外面套裝著通液管，在通液管外面又加裝橫向縱向的散熱翅片，以增加油管一側(cè)的局部傳熱系數(shù)和散熱面積。（ ）
17、液壓傳動系統(tǒng)在工作過程中，特別在啟動時，一般要求工作液體的溫度不得低于20C—30C，當(dāng)工作液體溫度低于此值時，應(yīng)對其加熱（ ）
18、工作液體溫度常用的加熱方法是蒸汽加熱和電加熱。（ ）
19、加熱器一般安裝在油箱外。（ ）
20、工作液體溫度常用的加熱方法：蒸汽加熱是蛇形管道中通入蒸汽，靠油液的對流進行加熱。（ ）
21、工作液體溫度常用的加熱方法：電加熱是利用電熱管通電產(chǎn)生熱量對油液進行加熱。（ ）
22、過濾器的主要功能是過濾液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中的雜質(zhì)，保證工作介質(zhì)清潔。（ ）
23、蓄能器的主要功能是在液壓系統(tǒng)中儲存和釋放流量的裝置。（ ）
24、蓄能器的主要用途是作為間歇工作負(fù)載的輔助液壓源，或作為系統(tǒng)的應(yīng)急液壓源，在短時間內(nèi)向系統(tǒng)供液。（ ）
25、蓄能器的主要用途還有吸收沖擊壓力和脈動壓力，起緩沖和吸振作用，補充系統(tǒng)的泄漏，維持系統(tǒng)壓力，起保壓作用。（ ）
26、常用的蓄能器根據(jù)其加載方式不同，分為重錘式，彈簧式和充氣式等。（ ）
27、吸收液壓沖擊或壓力脈動時，蓄能器宜放在遠(yuǎn)離沖擊源或脈動源的地方。（ ）
28、蓄能器一般應(yīng)垂直安裝，油口向下。（ ）
29、裝在管路上的蓄能器承受著油壓的作用，不須用支架或支撐板加以固定。（ ）
30、液壓泵與蓄能器之間應(yīng)設(shè)置單向閥，以防止停泵或卸荷時蓄能器的壓力油向泵倒流。（ ）
31、蓄能器與系統(tǒng)連接處應(yīng)設(shè)置截止閥，供充氣、調(diào)整或維修時使用。（ ）
32、蓄能器的 充氣壓力應(yīng)在系統(tǒng)最低工作壓力的90%和系統(tǒng)最高壓力的25%之間選取。（ ）
33、流量計用以觀測系統(tǒng)的流量。（ ）
34、流量計常用的有紋流流量計和圓形流量計。（ ）
35、流量計常用的有渦輪流量計和橢圓流量計。（ ）
36、壓力表用以觀測系統(tǒng)各部位的壓力，以便調(diào)整和控制。（ ）
37、壓力表用以觀測系統(tǒng)各部位的流量的大小。（ ）
38、常用的壓力表是彈簧管式壓力表。（ ）
39、壓力表必須直立安裝。（ ）
40、壓力表不需要直立安裝。（ ）
41、用壓力表測量壓力時，被測壓力不應(yīng)超過壓力表量程的3/4。（ ）
42、壓力表接入壓力管道時，應(yīng)通過阻尼小孔，以防止被測壓力突然升高而將表沖壞。（ ）
43、壓力表接入壓力管道時，應(yīng)通過阻尼小孔，以防止被測壓力突然降低。（ ）
44、壓力表有多種精度等級。（ ）
45、壓力表普通精度的有1、1.5、2.5……級。（ ）
46、壓力表精密型的有0.1、0.16、0.25……級。（ ）
47、乳化液泵站系統(tǒng)的組成和參數(shù)不同，是由配套的液壓支架或單體液壓支柱的參數(shù)特性不同所決定的。（ ）
48、乳化液泵站系統(tǒng)能滿足所有用液的液壓執(zhí)行元件的需要。（ ）
49、乳化液泵站系統(tǒng)不用保證有足夠的流量和壓力。（ ）
50、乳化液泵站系統(tǒng)要求能保證有足夠的流量和壓力。（ ）
51、工作面液壓執(zhí)行元件不需液時，泵站系統(tǒng)能自動卸載運行。（ ）
52、工作面液壓執(zhí)行元件不需液時，泵站系統(tǒng)不能自動卸載運行。（ ）
53、泵站系統(tǒng)在工作面需要用液時能自動恢復(fù)供液并保證執(zhí)行元件所需壓力。（ ）
54、泵站系統(tǒng)在工作面需要用液時能自動恢復(fù)供液但不保證執(zhí)行元件所需壓力。（ ）
55、泵站系統(tǒng)在有堵塞時能自動卸荷保證泵的安全使用。（ ）
56、泵站系統(tǒng)在有堵塞時不能自動卸荷保證泵的安全使用。（ ）
57、泵站系統(tǒng)處要有足夠的清潔水源，能滿足工作面用液。（ ）
58、泵站系統(tǒng)處不需要有足夠的清潔水源，也能滿足工作面用液。（ ）
59、泵站有足夠容積的液箱，能滿足工作面配液和回液的要求。（ ）
60、泵站不用有足夠容積的液箱，也能滿足工作面配液和回液的要求。（ ）
61、泵站系統(tǒng)有減少脈動的蓄能裝置。（ ）
62、泵站系統(tǒng)不需要有減少脈動的蓄能裝置。（ ）
63、泵站系統(tǒng)要有觀察泵輸出壓力的儀表。（ ）
64、泵站系統(tǒng)必須有2臺以上的液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續(xù)供液。（ ）
65、乳化液泵排出的乳化液壓力，必須按照液壓支架的初撐力來確定，并且留有余地。（ ）
66、乳化液泵排出的乳化液壓力，必須按照液壓支架的工作阻力來確定，并且留有余地。（ ）
67、乳化液泵排出的乳化液流量必須滿足液壓支架要求，并要充分考慮到系統(tǒng)的漏損和臨時要求。（ ）
68、乳化液泵排出的乳化液流量必須滿足液壓支架要求，但不考慮到系統(tǒng)的漏損和臨時要求。（ ）
69、配套電機的選用應(yīng)充分考慮臨時超載運行的需要，其功率電壓及其他參數(shù)必須和井下的電網(wǎng)參數(shù)等狀況相符合。（ ）
70、組成乳化液泵站系統(tǒng)的乳化液泵及全部液壓元件的壓力流量要相符。（ ）
71、組成乳化液泵站系統(tǒng)的乳化液泵及全部液壓元件的壓力流量不一定相符。（ ）
72、乳化液泵配套的安全閥開啟壓力，應(yīng)當(dāng)是乳化液泵排出乳化液壓力的110%
（ ）
73、乳化液泵配套的安全閥開啟壓力，應(yīng)當(dāng)是乳化液泵排出乳化液壓力的50%
（ ）
74、乳化液泵的排液高壓管路，應(yīng)設(shè)高壓過濾器。（ ）
75、乳化液泵的排液高壓管路，不設(shè)高壓過濾器。（ ）
76、高壓過濾器允許通過的流量值，不得小于乳化液泵的排出流量值，其過濾精度不得低于125μｍ。確保液壓系統(tǒng)工作液體的清潔。（ ）
77、高壓過濾器允許通過的流量值，不得小于乳化液泵的排出流量值，其過濾精度不得低于225μｍ。確保液壓系統(tǒng)工作液體的清潔。（ ）
78、磁力啟動器應(yīng)按乳化液泵所配電機合理選擇容量。（ ）
79、磁力啟動器不按乳化液泵所配電機合理選擇容量。（ ）
80、乳化液泵站可以降低或升高壓力使用。（ ）
81、升高的乳化液壓力不得超過設(shè)計規(guī)定的泵的最大壓力值。（ ）
82、通?！皟杀靡幌洹笔莾膳_乳化液泵，1臺乳化液箱。（ ）
83、吸液斷路器組件——通過內(nèi)設(shè)的粗過濾網(wǎng)芯，保證泵吸液時得到過濾。（ ）
84、蓄能器——減少輸出系統(tǒng)的脈動，保證供液平穩(wěn)。（ ）
85、壓力表——指示乳化液泵當(dāng)時壓力。（ ）
86、在一般情況小一臺乳化液泵工作就能滿足工作面液壓執(zhí)行元件設(shè)備的需要。另一臺乳化液泵處于備用狀態(tài)，當(dāng)工作中的乳化液泵出現(xiàn)故障時，它應(yīng)能立即投入運行。（ ）
87、如果需要2臺乳化液泵都投入工作時，先打開系統(tǒng)中全部截止閥在啟動泵。（ ）
88、如果需要2臺乳化液泵都投入工作時，先啟動泵再打開系統(tǒng)中全部截止閥（ ）
89、使用2臺泵同時供液所排出的乳化液壓力不變，而流量加1倍，這就加快了液壓支架移架速度。（ ）
90、使用2臺泵同時供液所排出的乳化液流量不變，而壓力加1倍，這就提高了液壓支架支撐力。（ ）
91、乳化液泵站系統(tǒng)中的各種液壓元件是不能缺少的，它的作用是保證泵可靠工作和自動卸載。（ ）
92、通用乳化液泵站系統(tǒng)是由兩套乳化液泵組、兩組安全閥、兩組自動卸載閥等雙套液壓元件，一套乳化液箱，以及相應(yīng)的管路，管路附件組成。（ ）
93、通用乳化液泵站系統(tǒng)是由一套乳化液泵組、兩組安全閥、兩組自動卸載閥等雙套液壓元件，兩套乳化液箱，以及相應(yīng)的管路，管路附件組成。（ ）
94、集中泵站系統(tǒng)由三套以上的乳化液泵（包括安全閥自動卸載閥等）和一套乳化液箱及配套的附件等組成。（ ）
95乳化液泵是乳化液泵站的核心，是將電動機功率轉(zhuǎn)化為液壓能的設(shè)備。（ ）
96、目前煤礦選用的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。其結(jié)構(gòu)形式基本是由曲柄、連桿、滑塊組成的三柱塞和五柱塞臥式往復(fù)泵。（ ）
97、目前煤礦選用的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。其結(jié)構(gòu)形式基本是由曲柄、連桿、滑塊組成的二柱塞和四柱塞臥式往復(fù)泵。（ ）
98、機械轉(zhuǎn)動箱——包括傳動箱體、曲軸組件、齒輪軸組件、連桿組件、滑塊等。（ ）
99、液壓泵頭——包括閥體，吸、排液閥組件，柱塞，柱塞密封缸套組件。（ ）
100、乳化液泵的壓力是不允許無限增大的。所以給泵規(guī)定一個額定壓力，要求工作中的壓力不允許超過該額定壓力。（ ）
101、乳化液泵在工作中的壓力可以超過該額定壓力。（ ）
102、乳化液泵工要對乳化液的配比要求，供水水源的水質(zhì)情況，了解水的酸堿度（PH值）、水的硬度、乳化油牌號。（ ）
103、乳化液泵工對使用的乳化液濃度的檢測儀器要會用、會保養(yǎng)，能正確測乳化液濃度。（ ）
104、乳化液泵工要知道泵箱需要加注什么牌號的潤滑油脂，注油量是多少？泵采用的是什么潤滑和冷卻方式，本泵能否反轉(zhuǎn)工作。（ ）
105、乳化液泵工要知道本工作面泵站采用了幾個蓄能器，泵箱有些什么附屬部件，各管路的口徑，采用什么樣的接頭，各種截止閥的開啟、閉合操作位置。（ ）
106、乳化液泵工不需要知道工作面液壓系統(tǒng)的總長度，泵站距工作面的距離，工作面所用液壓設(shè)備和數(shù)量，系統(tǒng)中有無分支系統(tǒng)等。（ ）
107、乳化液泵工不需要知道本泵站使用的磁力啟動器所控制的是幾號泵的電動機。泵站的通訊系統(tǒng)采用的是什么系統(tǒng)，怎樣使用的，了解有無油溫、油、液壓和電氣等聯(lián)控系統(tǒng)。（ ）
108、乳化液泵工要知道泵站的擺放是否正確（一般講為了使泵吸液方便，不產(chǎn)生真空，要使液箱高于泵），泵站附近的頂板情況如何，與運輸機或軌道的距離是否合適，是否影響安全生產(chǎn)。（ ）
109、乳化液泵站的主要潤滑點有電機軸承、乳化液泵曲軸箱、滑塊、柱塞密封等。（ ）
110、電動機兩端軸承一般不需要加耐高溫潤滑脂（ ）
111、潤滑脂的主要質(zhì)量和性能是：（1）滴點。（2）針入度。（3）抗水性。（ ）
112、滴點——指潤滑脂在測定儀加入過程中，開始滴下第一滴油時的溫度，它反映潤滑脂的耐熱性能。（ ）
113、針入度——指將質(zhì)量為150ｇ的標(biāo)準(zhǔn)圓錐體在5ｓ內(nèi)沉入規(guī)定溫度的潤滑脂中的深度（單位是0.1ｍｍ）。（ ）
114、抗水性——指潤滑脂遇水后不分解或乳化的性能。（ ）
115、由于電動機是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，軸承溫度高，所以要使用耐熱性能高的潤滑脂，一般用二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂。（ ）
116、乳化液泵曲軸箱、滑塊一般加的是機械油。（ ）
117、乳化液泵采用飛濺潤滑，對油的注油量沒有嚴(yán)格要求，對泵的方向也沒有要求。（ ）
118、乳化液泵工在開泵前要檢查電氣設(shè)備的完好情況，電氣設(shè)備及電纜有無失爆，檢查電纜懸掛情況。（ ）
119、乳化液泵站司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并取得合格證后，方可持證上崗。（ ）
120、乳化液泵站司機開泵前不需要檢查水管水質(zhì)情況，檢查乳化液內(nèi)部過濾部件是否齊全。（ ）

四、簡答題：
1、什么叫液體轉(zhuǎn)動？
2、液體轉(zhuǎn)動又分為那兩種轉(zhuǎn)動？
3、什么叫液力傳動？
4、什么叫液壓傳動？
5、液壓傳動有那五部分組成？
6、什么叫流量？
7、什么叫額定壓力？
8、液壓傳動的基本特點是什么？
9、什么是液壓系統(tǒng)的內(nèi)泄漏和外泄漏？
10、工作液體的作用是什么？
11、什么叫液體的密度？
12、什么叫液體的黏性？
13、什么叫液體的黏度？
14、黏度與溫度的關(guān)系是什么？
15、什么是液體中的氣穴現(xiàn)象？
16、液體的工作溫度比其閃點低多少度時是安全的？
17、液壓油類產(chǎn)品按什么順序表示？
18、例：46K抗磨液壓油產(chǎn)品代號為：（Y B N46 K）說明各符號的意思？
19、乳化液的配制要求是什么？
20、配制乳化液對水質(zhì)的要求是什么？
21、乳化液自動配液的優(yōu)點是什么？
22、加注液壓油時的注意事項是什么？
23、乳化液濃度用什么儀器檢測？
24、液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)在使用中的注意事項？
25、什么叫排量？
26、什么叫理論流量？
27、什么叫泄漏流量？
28、什么叫實際流量？
29、什么叫額定流量？
30、什么叫柱塞泵？
31、柱塞泵有那幾種？
32、什么叫壓力控制閥？
33、什么叫流量控制閥？
34、什么叫方向控制閥？
35、什么叫溢流閥？
36、液壓缸按結(jié)構(gòu)分那幾類？
37、油箱的主要功能是什么？
38、蓄能器的主要功能是什么？
39、乳化液泵站的主要潤滑點有那幾處？
40、為什么電動機兩端軸承一般要加耐高溫潤滑脂？
五、論述題：
1、開泵前泵站司機要檢查下列各項
2、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停泵，開備用泵。
3、有下列情況之一時要停泵檢查。
4、停泵順序
5、泵站控制設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)
6、 泵體的檢修標(biāo)準(zhǔn)
7、乳化液箱完好標(biāo)準(zhǔn)
8、閥、安全保護裝置、儀表的完好標(biāo)準(zhǔn)
9、乳化液泵啟動后有流量無壓力或壓力很小故障產(chǎn)生的原因和故障排除的方法
10、泵站壓力突然升高故障產(chǎn)生的原因和故障排除的方法
11、泵站壓力調(diào)不上去故障產(chǎn)生的原因和故障排除的方法
12、回液關(guān)管振動故障產(chǎn)生的原因和故障排除的方法
六、計算題：
1、 1、在液壓千斤頂?shù)膲河瓦^程中，已知柱塞泵活塞1的面積A1=1.13×10-4ｍ2，液壓缸活塞2的面積A2=9.62×10-4ｍ2，管路4的截面積A4=1.3×10-5ｍ2。若活塞1的下降速度ｕ1=0.2ｍ2/ｓ，試求活塞2的上升速度ｕ2和管路內(nèi)油液的平均流速ｕ。
2、 已知小柱塞的橫截面積為2.5cm2，當(dāng)作用在小柱塞上的力為0.5KN時，大柱塞能舉起40000N重的物體，問大柱塞的橫截面積應(yīng)為多少？（計算時取1公斤=10牛噸）
3、 已知某液壓支架推拉千斤頂?shù)母讖綖棣?40mm，活塞桿徑為Φ85mm，行程為600 mm，泵站工作壓力為31.5MPa，實際流量為100L/min，試求此推拉千斤頂伸出、縮回所需要的時間。（計算結(jié)果保留3位小數(shù)）
4、 某支撐掩護式支架有四根立柱，立柱缸徑、柱徑分別為φ230mm，φ220mm，泵站額定工作壓力為30 MPa，安全閥的整定壓力為40 MPa，則該支架的初撐力、工作阻力各為多少？（計算結(jié)果保留整數(shù)）
5、 某支撐式支架的前后兩排立柱（每排2根立柱），垂直支撐于頂梁與底座之間，立柱活塞的截面積為4平方分米，支架的初撐力為5040KN，試求泵站向該支架供液的壓力為多少？（計算結(jié)果留一位小數(shù)）
6、 某液壓支架的推移裝置采用直接連接于溜子與支架底座之間的浮動活塞千斤頂實現(xiàn)推溜和拉架，已知該千斤頂?shù)母讖?、桿徑分別為φ160mm、φ85mm，泵站壓力為31.5 MPa，試求此浮動活塞千斤頂?shù)耐屏锪屠芰Α＃ㄓ嬎憬Y(jié)果取整數(shù)）
7、 有一個彈簧式安全閥，其溢流口的斷面積為80平方毫米，當(dāng)安全閥開啟時彈簧壓力為2.4KN，則安全閥的開啟壓力為多少？

一、 填空題答案：

1、動力裝置 傳動裝置 執(zhí)行裝置 操作和控制 輔助裝置
2、機械功
3、力 運動
4、傳動 分配
5、電力 機械 液體 氣體
6、液體
7、工作
8、能量
9、無級
10、功率
11、1：1000
12、較遠(yuǎn)
13、運動
14、直線往復(fù)
15、液體
16、潤滑 冷卻
17、安全
18、能力
19、70%—85%
20、限制
21、失效
22、污染
23、傳動
24、工作
25、安全生產(chǎn)
26、“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進?！?BR>27、事故預(yù)防
28、違章指揮：違章作業(yè)；違反勞動紀(jì)律
29、思想松；管理松；紀(jì)律松
30、十
31、思想松；管理松；紀(jì)律松。
32、8 50 35
33、管理 技術(shù)
34、生產(chǎn)責(zé)任制
35、給液裝置
36、總工程師
37、動力 執(zhí)行 控制 輔助 工作
38、液壓能
39、機械能
40、液壓 油
41、馬達(dá) 馬達(dá)
42、調(diào)節(jié)
43、液壓
44、油箱 管道 管接頭 密封元件 濾油器 蓄能器 冷卻器 加熱器
檢測儀表
45、能量
46、容積
47、流量
48、L/min（升/分）
49、q=V/t
50、ū=ｑ/A
51、外力
52、五
53、≤2.5
54、>2.5-8.0
55、>8.0-16.0
56、>16.0-32.0
57、>32.0
58、額定
59、壓力
60、液壓
61、能量
62、液阻
63、壓力
64、損失
65、損失
66、壓力損失
67、泄漏
68、外泄漏
69、內(nèi)泄漏
70、外泄漏
71、正常
72、大
73、乘積
74、定量
75、選擇
76、潤滑 防銹
77、使用
78、體積
79、質(zhì)量
80、重量
81、ｋｇ/ｍ3
82、Ｎ/ｍ3
83、內(nèi)部摩擦
84、大小
85、大小
86、比值
87、下降
88、氣穴
89、氣蝕
90、使用
91、閥口 液壓泵
92、產(chǎn)生
93、密封 粗糙度
94、損失
95、液壓泵
96、流量
97、工作性能
98、磨損
99、氧化作用
100、氧化
101、工作
102、65
103、工作
104、銹蝕
105、乳化油
106、60 40
107、85%-97% 3%-15%
108、均勻
109、6-9
110、3%-5%
111、自動配液
112、油液
113、更換
114、過濾
115、糖量儀
116、班檢 日檢 周檢 月檢
117、符合要求 靈敏可靠 是否準(zhǔn)確 平穩(wěn) 聲音
118、無錫 乳化液 泵 公稱流量 公稱壓力
119、關(guān)閉
120、卸載 安全
121、液壓支架

二、選擇題答案：
1、D 2、C 3、B 4、C 5、B 6、C 7、A、8、C 9、A 10、B 11、B 12、A　13、Ｃ　14、Ｃ 15、B 16、A 17、C 18、B 19、A
20、A 21、B、22、B、23、C 24、A 25、B 26、C、27、A 28、B 29、C 30、B 31、A、32、C 33、B 34、C 35、A 36、B 37、B 38、A
39、C 40、A 41、A 42、B 43、C 44、C 45、C 46、A 47、D
48、C 49、A 50、A 51、C 52、C 53、B 54、B 55、A 56、A
57、A 58、A 59、A 60、C 61、C 62、C 63、C 64、A 65、B
66、A 67、A 68、B 69、A 70、A 71、A 72、B 73、A 74、A
75、B 76、C 77、A 78、B 79、C 80、C 81、A 82、A 83、A
84、A 85、B 86、B 87、B 88、A 89、A 90、A 91、C 92、A
93、A 94、A 95、B 96、A 97、A 98、C 99、C 100、B 101、A
102、A 103、C 104、A 105、A 106、B 107、A 108、A 109、A 110、B
111、C 112、C 113、C 114、C 115、C 116、B 117、B 118、C 119、A
120、B
三、判斷題答案：
1、√ 2、√ 3、× 4、√5、×6、√　7、× 8、√9、√10、× 11、√12、√
13、√14、√15、√16、√17、×18、√19、×20、√21、√22、√23、×
24、√25、√26、√27、×28、√29、×30、√31、√32、√33、√34、×
35、√36、√37、×38、√39、√40、×41、√42、√43、×44、√45、√
46、√47、√48、√49、×50、√51、√52、×53、√54、×55、√56、×
57、√58、×59、√60、×61、√62、×63、√64、√65、√66、×67、√
68、×69、√70、√71、×72、√73、×74、√75、×76、√77、×78、√
79、×80、√81、√82、√83、√84、√85、√86、√87、√88、×89、√
90、×91、√92、√93、×94、√95、√96、√97、×98、√99、√100、√
101、×102、√103、√104、√105、√106、×107、×108、√109、√110、×
111、√112、√113、√114、√115、√116、√117、×118、√119、√120、×
四、簡答題：
1、答：利用液體作為傳輸能量載體的傳動被稱為液體傳動。
2、答：液力傳動及液壓傳動。
3、答：液力傳動是以液體的動能傳遞能量的，如常用的液力偶器。
4、答：液壓傳動是以液體的靜壓能來傳遞能量的，也稱為靜液傳動或容積式液壓傳動。
5、答：（1）、液壓動力源。（2）、液壓執(zhí)行元件。（3）、液壓控制元件。（4）、液壓輔助元件。（5）、工作液體。
6、答：單位時間內(nèi)流過管路或液壓缸某一截面的油液體積稱為流量。
7、答：液壓系統(tǒng)和元件在正常工作條件下，按試驗標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)運轉(zhuǎn)（工作）的最高工作壓力稱為額定壓力。
8、答：（1）、以液體為傳動介質(zhì)；（2）、由于液體沒有固定形狀，但有一定體積，所以這種傳動必須在密封容器內(nèi)進行；（3）、液體只能受壓力、不能受其他力，所以這種傳動是靠受靜壓力的液體進行的。
9、答：液壓系統(tǒng)的泄漏包括內(nèi)泄漏和外泄漏，液壓元件內(nèi)部高、低壓腔之間的泄漏稱為內(nèi)泄漏。液壓系統(tǒng)內(nèi)部的油液漏到系統(tǒng)外部的泄漏稱為外泄漏。
10、答：工作液體在液壓傳動中是能量的載體，其功能除進行能量的傳遞之外，還對液壓元件具有冷卻作用。
11、答：單位體積液體的質(zhì)量叫密度，常用符號ρ表示液體密度，單位Kｇ/ｍ3；ｍ表示液體的質(zhì)量，單位Kｇ；V表示液體的體積單位ｍ3；公式：ρ=ｍ/V
12、答：液體流動時，流層之間產(chǎn)生內(nèi)部摩擦阻力的特性叫液體的黏性。
13、答：表示液體黏性大小的指標(biāo)叫黏度。
14、答：油液的黏度對溫度的變化極敏感，溫度升高，油的黏度下降。油的黏度隨溫度變化的性質(zhì)稱為油液的黏溫特性。
15、答：在液壓系統(tǒng)中，如果某處的壓力低于空氣分離壓時，原先溶解在液體中的空氣就會分離出來，導(dǎo)致液體中出現(xiàn)大量氣泡的現(xiàn)象稱為氣學(xué)現(xiàn)象。
16、答：200C—300C
17、答：
類 號 組 號 牌 號 尾注號
18、答：Y—類號（液壓油類）
B—組號（液壓傳動系統(tǒng)中抗磨組）
N46—牌號（400C時運動黏度值ｍｍ2/ｓ）
K—尾注號（對銀部件具有良好的抗腐蝕性能）
19、答：乳化油是礦物油加乳化劑、防銹劑、助溶劑、防霉劑和抗泡劑等制成的，能與水均勻的溶解。
20、答：（1）、不含有機械雜質(zhì)和懸浮物，無色、透明、無臭味。
（2）、水的PH值在6—9范圍內(nèi)。
21、答：乳化液配制方法有自動配液和人工配液。自動配液效果較好，不但容易調(diào)整配液濃度，而且能使油、水混合均勻。
22、答：（1）、要認(rèn)真查看液壓系統(tǒng)說明書，一定要按設(shè)計要求的牌號加注液壓油。
（2）、無特殊原因不能使用不同牌號的油液，應(yīng)盡量使用同一廠家油液，如非要更換不同牌號油液，一定要進行化驗，要求油液的質(zhì)量指標(biāo)一致，并要對系統(tǒng)進行清洗，一定要避免不同牌號的油液混用。
23、答：乳化液濃度一般采用袖珍折光儀檢測。
24、答：（1）、要健全油脂的管理制度，從進貨開始就要嚴(yán)格把關(guān)，一定要進入合格油液，有條件要盡量用同一廠家產(chǎn)品，并要按規(guī)定進行油樣化驗，進入廠礦的油液一定要專人管理，要有專門擺放地點，井下油液的擺放點要安全、正確整齊，有明顯的油類標(biāo)簽，并有專人發(fā)放。
（2）、在使用過程中，一定要定期更換油液，盡量避免在高溫下工作。
（3）、在加注油液時一定要注意清潔，要使用過濾裝置，要避免臟物進入油池。
25、答：液壓泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，由其幾何尺寸變化計算而得的排出液體的體積稱為泵的排量。
26、答：液壓泵的理論流量是指不考慮泄漏的理想情況下，液壓泵單位時間內(nèi)排出液體的體積。
27、答：泄漏流量是通過液壓泵的各個運動副的間隙所泄漏的液體流量。
28、答：液壓泵單位時間內(nèi)實際輸出的液體的體積稱為實際流量。
29、答：在正常工作條件下，按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須保證的流量稱為額定流量。
30、答：將圓柱形柱塞裝入配合精密的柱塞孔（缸孔）中而構(gòu)成密封空間，柱塞在孔中往復(fù)運動，使密封空間的容積發(fā)生變化，實現(xiàn)吸、排液體的功能。基于這種結(jié)構(gòu)原理制成的液壓泵稱為柱塞泵。
31、答：1）、軸向柱塞泵。（1）、斜盤式軸向柱塞泵。（2）斜軸式軸向柱塞泵。
2）、徑向柱塞泵。
3）、單柱塞泵。
4）、臥式柱塞泵。
32、答：用來控制和調(diào)擊液壓系統(tǒng)中液流壓力的閥類，如溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。
33、答；用來控制和調(diào)擊液壓系統(tǒng)中液流量的閥類，如節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流閥等
34、答：用來控制和改變液壓系統(tǒng)中液流方向的閥類，如單向閥、換向閥、截止閥等。
35、答：基本功能是：利用閥口的溢流，使被控液壓系統(tǒng)或回路的壓力維持恒定，以實現(xiàn)調(diào)壓、穩(wěn)壓和限壓。
36、答：按結(jié)構(gòu)特點的不同可分為活塞缸、柱塞缸和擺動缸。
37、答：油箱的主要功能是儲存工作液體，散發(fā)工作液體中的熱量，分離工作液體中的氣體和沉淀工作液體中的雜質(zhì)。
38、答：蓄能器的主要功能是在液壓系統(tǒng)中儲存和釋放壓力液體的裝置。
39、答：乳化液泵站的主要潤滑點有電機軸承、乳化液泵曲軸箱、滑塊、柱塞密封等。
40、答：由于電動機是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，軸承溫度高，所以要使用耐熱性能高的潤滑脂。
五、論述題答案：
1、答：（1）、保證曲軸箱及各潤滑點的油質(zhì)、油量符合規(guī)定：安全閥、卸載閥、蓄能器、過濾器、壓力表及其它部件齊全、完好。
（2）、保證液箱內(nèi)有充足的清潔乳化液。乳化液濃度達(dá)要求，吸液管不漏液、不打彎。
（3）、各截止閥完好、無泄漏、動作靈活。
（4）、檢測泵站附近20ｍ內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯達(dá)到1.5%時必須切斷供電電源，瓦斯?jié)舛冉档?%時方可送電開泵。
2、（1）、泵聲音異常、有異味；
（2）、泵溫度過高；
（3）、自動卸載閥失靈；
（4）、柱塞密封損壞；
（5）、泵體漏液；
（6）、管路脈動過大；
（7）、潤滑泵不上油。
3、答：（1）、液箱液體下降過快，證明供液系統(tǒng)泄漏；
（2）、液箱過濾器損壞；
（3）、液箱溫度過高、液位低、自動配液裝置失靈。
4、答：（1）、打開手動卸載閥使泵空載運行；
（2）、關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液；
（3）、停啟動器，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
5、答：（1）、各壓力繼電器、傳感器動作可靠，不漏油（液）。
（2）、接線無失爆。
（3）、有啟動、運轉(zhuǎn)、停止位置標(biāo)志。
（4）、動作可靠，各類儀表、燈、電鈴?fù)暾R全、靈敏可靠、指示正確。
6、答 （1）、密封性能良好，不漏油（液）；
（2）、運轉(zhuǎn)時無異常振動；
（3）、潤滑油質(zhì)符合規(guī)定，保證清潔；
（4）、泵體衛(wèi)生、涂漆完整無銹蝕。
7、答 （1）、乳化液清潔、無析皂現(xiàn)象，配制濃度達(dá)3%—5%；
（2）、高、低壓過濾器性能良好；
（3）、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大與于0.5MPａ
（4）、液管整齊，無破損。
8、答：（1）、各種閥動作靈敏可靠、調(diào)整準(zhǔn)確；
（2）、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠；
（3）、各儀表指示準(zhǔn)確。
9、答：故障產(chǎn)生的原因：
（1）、手動卸載閥關(guān)閉不嚴(yán)或未關(guān)閉；
（2）、自動卸載閥的主閥芯被卡住或阻尼孔堵塞；
（3）、自動卸載閥先導(dǎo)閥芯關(guān)閉不嚴(yán)
故障排除的方法：
（1）、擰緊手動卸載閥，檢查閥芯、閥座；
（2）、檢查清洗閥芯和阻尼孔；
（3）、檢查清洗閥芯、閥座及各阻尼孔閥桿。
10、答：故障產(chǎn)生的原因：
（1）、管路系統(tǒng)有堵塞；
（2）、自動卸載閥、先導(dǎo)閥不動作；
（3）、卸載閥主閥閥芯卡死。
故障排除的方法：
（1）、檢查處理；
（2）、檢查卸載閥阻尼孔、閥桿、閥芯、處理更換
（3）、檢查處理
11、答：故障產(chǎn)生的原因：
（1）、自動卸載閥有問題；
（2）、系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重；
（3）、吸排液閥關(guān)閉不嚴(yán)。
故障排除的方法：
（1）、檢查或更換；
（2）、檢查處理；
（3）、檢查處理或更換。
12、答：故障產(chǎn)生的原因：
（1）、回液管有堵塞；
（2）、回液過濾器堵塞。
故障排除的方法：
（1）、檢查處理；
（2）、清洗過濾器。
六、計算題答案：
1、解 （1）柱塞排出的流量
ｑV1=A1ｕ1=1.13×10-4×0.2=2.26×10-5ｍ3/ｓ
（2）、根據(jù)液體連續(xù)性原理，進入液壓缸推動活塞2上升的流量
ｑｖ1=ｑｖ2，活塞2的上升速度：
ｖ2=ｑｖ2/A2=2.26×10-5/9.62×10-4=0.0235ｍ/ｓ
（3）、同理，管路內(nèi)的流量ｑｖ4=ｑｖ1=ｑｖ2管路內(nèi)的平均流速
ｕ=ｑｖ4/A4=2.26×10-5/1.3×10-5=1.74ｍ/ｓ
2、解：（1）、由公式P2=P1（A/a）
A=P2a/P1
（2）、大柱塞的橫截面積為：
A=（P2a）/P1=（40000×2.5）/500=200（cm2）
答：大柱塞的橫截面積應(yīng)為200cm2。
3、解：（1）、活塞桿伸出速度為：
Vt=Q•η(πD2/4)=154×103/154=1000(cm/min)
（2）、活塞桿縮回速度為：
VL=Q•η/[π(D2-d2)/4]= Q•η/(πD2/4-πd2/4)
=154×103/(154-54)=1540(cm/min)
（3）、活塞桿伸出時間為：
t=S/V=60/1000=0.060(min)
（4）、活塞縮回時間為：
t=S/V=60/1540=0.039(min)
4、解：（1）、支架初撐力為：
Fc=(π/40)D2PbN=(π/40) ×232×30×4=4983(KN)
（2）、支架工作阻力為：
Fz=(π/40)D2Pan×N=(π/40) ×232×40×4=6644(KN)
5、解：（1）、由支架支撐力計算公式
Fc=(πD2/40) • Pb•N得：
Pb=Fc/(πD2/40) •N=10Fc/(πD2/4) •N
（2）、泵供液壓力為：
Pb=10Fc/(πD2/4) •N=10×5040/（4×102×4）=31.5（ MPa）
6、解：（1）、推溜力為：
F=(π/40)d2P=(π/40) ×8.25×31.5=179（KN）
（2）、拉架力為：
F=(π/40)（D2-d2）P=(π/40) ×（162-8.52）×31.5=454（KN）
7、解：（1）、由安全開啟時彈簧力計算公式：
F=(π/40)d2P得：
P=F/(πd2/40)=10F/(πd2/4)
（2）、安全閥的開啟壓力為：
P=10F/(πd2/4)=10×2.4×0.8=30（MPa）

技術(shù)比武理論實際操作輔導(dǎo)資料

（液壓泵工）

公司生產(chǎn)處

2010年6月
液壓泵工技術(shù)比武現(xiàn)場操作考核評分表（一）
單位： 姓名：
考 核
項 目 標(biāo)準(zhǔn)分 考核內(nèi)容 考核標(biāo)準(zhǔn) 評分標(biāo)準(zhǔn) 扣
分 得
分
準(zhǔn)
備
工
作 20 1、接班了解上班情況
及遺留情況。
2、檢查巷道安全、設(shè)備衛(wèi)生情況。減速器油位密封。
3、檢查螺栓有無松動、手把是否靈活、活塞曲軸完好。
3、檢查掖壓件
4、檢查結(jié)構(gòu)件
5、檢查乳化液濃度是否達(dá)標(biāo) 按《煤礦安全規(guī)程》，《作業(yè)規(guī)程》，《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》考核 1、全面進行安全質(zhì)量檢查。
2、每項各4分。

3、一項未做或不合格扣1-4分。
開
泵
作
業(yè)
60 1、打開泵站吸、回液管截止閥，將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開。處于卸載狀態(tài)。
2、接到用液開車信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運行”位置。點動電機。觀察電機轉(zhuǎn)向與泵體上方向是否相符。
3、按下啟動按鈕使電機啟動。電機是否平穩(wěn)、聲音是否正常。
4、順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。
5、每隔30ｍｉｎ用手觸摸電機外殼，泵體等處。每15ｍｉｎ觀察液箱液位。每2ｈ測一次乳化液濃度。檢查柱塞潤滑程度，各接頭和密封是否嚴(yán)密。無滴漏。

6、停泵
1、是否處于卸載狀態(tài)。

2、觀察電機轉(zhuǎn)向與泵體上箭頭方向是否相符，如不相符必須及時換向重新試驗。

3、注意電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異常立即停機，重新啟動。
4、若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表損壞。管路有無滴漏。
5、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫立即檢查處理。液箱液位不得過低以免吸空。濃度必須在3%-5%
6、打開手動卸載閥和短路截止閥。按下泵的停止按鈕。將磁力器換向開關(guān)手把置于“0”位進行閉鎖。（或控制開關(guān)扳到斷電位置） 每項10分
1、一處不合格扣5分。

2、動作部位一處不正常扣2分。
3、操作一處不按順序操作扣5分。一處不合格扣2分。

4、壓力要達(dá)要求。每降低1ＭＰａ扣2分。
管路滴漏扣2分。

5、油溫800C。乳化液溫度500C。每超1度扣1分。液位過低扣3分。濃度不達(dá)要求扣5分。
6、一處不按順序操作扣5分。一處不合格扣2分。

安生
全
與
文
明產(chǎn) 20 1、 工具、材料回收
2、 清理泵體衛(wèi)生
3、 檢查各種管路、線路、電纜、儀表。
4、 工作情況向下一班匯報交班 1、工具交工具房、材料放指定地點。
各種管路、線路、電纜、儀表沒有損壞。
2、有遺留問題匯報清楚。 1、每項各4分。任何一項未做不合格該小項不得分。
2、整個操作過程出現(xiàn)安全事故本大項不得分。
工時要 求 必須在規(guī)定時間內(nèi)完成，否則每超過時間10%扣2分。
分?jǐn)?shù) 100
考評員簽字： 年 月 日
液壓泵工技術(shù)比武現(xiàn)場操作考核評分表（二）
單位： 姓名：
考 核
項 目 標(biāo)準(zhǔn)分 考核內(nèi)容 考核標(biāo)準(zhǔn) 評分標(biāo)準(zhǔn) 扣
分 得
分
準(zhǔn)
備
工
作 20 1、接班了解上班情況
及遺留情況。
2、檢查巷道安全、設(shè)備衛(wèi)生情況。減速器油位密封。
3、檢查螺栓有無松動、手把是否靈活、活塞曲軸完好。
3、檢查掖壓件
4、檢查結(jié)構(gòu)件
5、檢查乳化液濃度是否達(dá)標(biāo) 按《煤礦安全規(guī)程》，《作業(yè)規(guī)程》，《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》，《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》考核 1、全面進行安全質(zhì)量檢查。
2、每項各4分。

3、一項未做或不合格扣1-4分。
開
、
停
泵
作
業(yè) 60 1、打開泵站吸、回液管截止閥，將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開。
2、接到用液開車信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運行”位置。點動電機。
3、按下啟動按鈕使電機啟動。
4、順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。
5、每隔30ｍｉｎ用手觸摸電機外殼，泵體等處。每15ｍｉｎ觀察液箱液位。每2ｈ測一次乳化液濃度。檢查柱塞潤滑程度，各接頭和密封是否嚴(yán)密。無滴漏。

6、發(fā)現(xiàn)下列情況的應(yīng)立即停泵
1、是否處于卸載狀態(tài)。
2、觀察電機轉(zhuǎn)向與泵體上箭頭方向是否相符，如不相符必須及時換向重新試驗。
3、注意電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異常立即停機，重新啟動。
4、若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表損壞。
5、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫立即檢查處理。
6、（1）打開手動卸載閥和短路截止閥。按下泵的停止按鈕。將磁力器換向開關(guān)手把置于“0”位進行閉鎖。（或控制開關(guān)扳到斷電位置）
（2）、異聲異味、溫度超過規(guī)定。
（3）壓力表指示不正常。
（3）濃度達(dá)不到或超過規(guī)定。
（4）過濾器損壞被堵、吹密封。
（5）供液管路破裂脫開，大量漏液
（6）蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護裝置失效時。 1-5項各8分。6項20分
1、一處不合格扣5分。
2、動作部位一處不正?？?分。

3、操作一處不按順序操作扣5分。一處不合格扣2分。
4、壓力要達(dá)要求。每降低1ＭＰａ扣2分。
5、油溫800C。乳化液溫度500C。每超1度扣2分。液位過低扣3分。濃度不達(dá)要求扣5分。

6、（1）一處不按順序操作扣5分。
（2）-（6）現(xiàn)場抽查一處答不來扣3分。

安生
全
與
文
明產(chǎn) 20 1、 工具、材料回收
2、 清理泵體衛(wèi)生
3、 檢查各種管路、線路、電纜、儀表。
4、 工作情況向下一班匯報交班 1、工具交工具房、材料放指定地點。
各種管路、線路、電纜、儀表沒有損壞。
2、有遺留問題匯報清楚。 1、每項各4分。任何一項未做不合格該小項不得分。
2、整個操作過程出現(xiàn)安全事故本大項不得分。
工時要 求 必須在規(guī)定時間內(nèi)完成，否則每超過時間10%扣2分。
分?jǐn)?shù) 100
考評員簽字： 年 月 日
液壓泵工技術(shù)比武現(xiàn)場操作考核評分表（三）
單位： 姓名：
考 核
項 目 標(biāo)準(zhǔn)分 考核內(nèi)容 考核標(biāo)準(zhǔn) 評分標(biāo)準(zhǔn) 扣
分 得
分
準(zhǔn)
備
工
作 20 1、接班了解上班情況
及遺留情況。
2、檢查巷道安全、設(shè)備衛(wèi)生情況。減速器油位密封。
3、檢查螺栓有無松動、手把是否靈活、活塞曲軸完好。
3、檢查掖壓件
4、檢查結(jié)構(gòu)件
5、檢查乳化液濃度是否達(dá)標(biāo) 按《煤礦安全規(guī)程》，《作業(yè)規(guī)程》，《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》，《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》考核 1、全面進行安全質(zhì)量檢查。
2、每項各4分。
3、一項未做或不合格扣1-4分。
停
泵
作
業(yè)

特
殊
問
題
處
理

60 1、停泵作業(yè)順序

2、發(fā)現(xiàn)下列情況的應(yīng)立即停泵。

3、特殊問題處理

1、（1）打開手動卸載閥和短路截止閥。按下泵的停止按鈕。將磁力器換向開關(guān)手把置于“0”位進行閉鎖。
（或控制開關(guān)扳到斷電位置）
2、（1）、異聲異味、
（2）溫度超過規(guī)定。
（3）壓力表指示壓力不正常。
（4）濃度達(dá)不到或超過規(guī)定。
（5）過濾器損壞被堵、吹密封。
（6）蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護裝置失效時。
3、（1）更換新泵時要注意什么？
（2）修理、更換主要供液管路應(yīng)注意什么？不帶壓修理更換各種液壓件。
（3）液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液。
（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
（6）除接觸器粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。 1、1項12分，
2、2項24分各小項4分。
3、3項24分
1、（1）一處不按順序操作扣2分。
2、（1）-（6）現(xiàn)場抽查一處答不來扣2分。
3、（1）要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。（分）
（2）、不停泵扣3分帶壓修理更換扣4分
（3）液位低于規(guī)定下限時，自動配液裝置失效扣4分
（4）有一處打開扣4分
（5）關(guān)閉泵站的回液截止閥?？?分。
（6）正常情況下用隔離開關(guān)停泵扣4分。
安生
全
與
文
明產(chǎn) 20 1、 工具、材料回收
2、 清理泵體衛(wèi)生
3、 檢查各種管路、線路、電纜、儀表。
4、 工作情況向下一班匯報交班 1、工具交工具房、材料放指定地點。
各種管路、線路、電纜、儀表沒有損壞。
2、有遺留問題匯報清楚。 1、每項各4分。任何一項未做不合格該小項不得分。
2、整個操作過程出現(xiàn)安全事故本大項不得分。
工時要 求 必須在規(guī)定時間內(nèi)完成，否則每超過時間10%扣2分。
分?jǐn)?shù) 100
考評員簽字： 年 月 日

液壓泵工技術(shù)比武現(xiàn)場操作考核評分表（四）
單位： 姓名：
考 核
項 目 標(biāo)準(zhǔn)分 考核內(nèi)容 考核標(biāo)準(zhǔn) 評分標(biāo)準(zhǔn) 扣
分 得
分
日
檢 20
1、檢查卸載閥的動作，聲音是否正常。
2、檢查電動機軸承溫度是否正常。
3、觀察蓄能器是否泄露。
4、觀察高壓安全閥是否泄露。
5、泵站連續(xù)供液時，觀察回液斷路器出口是否有液體流出。
1、無異常震動和噪聲。
2、溫、聲無異常。
3、無泄露
4、無泄露
5、無液體流出，如有時要及時處理。 1-5項各4分一處不合格不得分。
對泵站的檢查和故障的處 理
60 1、開泵前泵站司機要檢查下列各項
（1）、保證曲軸箱及各潤滑點的油質(zhì)、油量符合規(guī)定：安全閥、卸載閥、蓄能器、過濾器、壓力表。部件齊全、完好。
（2）、保證液箱內(nèi)有充足的清潔乳化液。乳化液濃度達(dá)要求，吸液管不漏液、不打彎。
（3）、各截止閥。
（4）、檢測泵站附近20ｍ內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?BR>2、對下列部件有問題檢查時要停泵。
（1）、泵聲音
（2）、泵溫度
（3）、自動卸載閥
（4）、柱塞密封
（5）、泵體漏液；
（6）、管路脈動
（7）、潤滑泵
3、泵站壓力調(diào)不上去故障產(chǎn)生的原因。
（1）、自動卸載閥有問題；
（2）、系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重；
（3）、吸排液閥關(guān)閉不嚴(yán)。
4、泵站壓力突然升高故障產(chǎn)生的原因
（1）、管路系統(tǒng)有堵塞；
（2）、自動卸載閥、先導(dǎo)閥不動作；
（3）、卸載閥主閥閥芯卡死。
1、（1）符合規(guī)定。部件齊全、完好。
（2）水源酸堿度ＰＨ值在（6-9）
乳化液濃度達(dá)3%-5%，不泄漏，動作靈活。
（3）完好、無泄漏、動作靈活。
（4）當(dāng)瓦斯達(dá)到1.5%時必須切斷供電電源，瓦斯?jié)舛冉档?%時方可送電開泵。
2、檢查內(nèi)容
（1）、泵聲音異常、有異味；
（2）、泵溫度過高；
（3）、自動卸載閥失靈；
（4）、柱塞密封損壞；
（5）、泵體漏液；
（6）、管路脈動過大；
（7）、潤滑泵不上油。
3、故障排除的方法：
（1）、檢查或更換；
（2）、檢查處理；
（3）、檢查處理或更換。
4、故障排除的方法：
（1）、檢查處理；
（2）、檢查卸載閥阻尼孔、閥桿、閥芯、處理更換
（3）、檢查處理
1、1項（1）-（4）各4分共16分。一處不合格扣1-4分。

2、2項（1）-（7）各3分共21分。有一處檢查不到扣1-3分。

3、3項（1）-（3）各4分共12分。一處不處理扣4分。

4、4項（1）-（2）各4分。（3）小項3分。共11分一處不處理扣3分。

安生
全
與
文
明產(chǎn) 20 5、 工具、材料回收
6、 清理泵體衛(wèi)生
7、 檢查各種管路、線路、電纜、儀表。
8、 工作情況向下一班匯報交班 1、工具交工具房、材料放指定地點。
各種管路、線路、電纜、儀表沒有損壞。
2、有遺留問題匯報清楚。 1、每項各4分。任何一項未做不合格該小項不得分。
2、整個操作過程出現(xiàn)安全事故本大項不得分。
工時要 求 必須在規(guī)定時間內(nèi)完成，否則每超過時間10%扣2分。
分?jǐn)?shù) 100
考評員簽字： 年 月 日