目 錄
一、編寫通風(fēng)設(shè)計(jì)的依據(jù)
二、指導(dǎo)思想
三、說(shuō)明
第一章：礦井概況
（一）、礦井交通
（二）、自然地理概況
（三）、井田面積
（四）、小窯分布和開(kāi)采情況
（五）、 礦井開(kāi)拓方式
（六）、 設(shè)計(jì)開(kāi)采深度及設(shè)計(jì)開(kāi)采方法
（七）、 煤層層數(shù)、可采煤層層數(shù)、厚度、傾角
（八）、 礦井瓦斯等級(jí)、煤塵爆炸指數(shù)、煤層自燃傾向性、工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件：
第二章：礦井通風(fēng)系統(tǒng)
（一）、礦井進(jìn)風(fēng)井、回風(fēng)井布置方式、支護(hù)形式、斷面、長(zhǎng)度
（二）、礦井現(xiàn)有巷道及支護(hù)方式
（三）、礦井通風(fēng)系統(tǒng)
第三章：采掘工作面及硐室通風(fēng)
（一）、礦井總進(jìn)風(fēng)量
第四章 ：礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔
（一）、風(fēng)量分配
（二）、礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算及通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算
（三）、計(jì)算等積孔及通風(fēng)難易程度評(píng)價(jià)
第五章：通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng)
（一）、計(jì)算礦井通風(fēng)容易、通風(fēng)困難時(shí)期風(fēng)量
（二）、計(jì)算扇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓
（三）、選擇主扇風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)
（四）、反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施
第六章：礦井通風(fēng)費(fèi)用計(jì)算
（一）、電費(fèi)
（二）、 風(fēng)機(jī)設(shè)備折舊維修費(fèi)
（三）、 通風(fēng)器材購(gòu)置費(fèi)、維護(hù)費(fèi)
（四）、 通風(fēng)人員工資
第七章：礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性、可靠性和抗災(zāi)能力分析
（一）、通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方式對(duì)礦井安全的保證程度及措施
（二）、 礦井風(fēng)量和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)安全的保障程度及措施
（三）、 反風(fēng)系統(tǒng)及可靠性分析
（四）、 主要通風(fēng)設(shè)施設(shè)置要求及管理措施

一、編寫通風(fēng)設(shè)計(jì)的依據(jù)：
1、《煤礦安全規(guī)程》2010版。
2、《新疆新能源工貿(mào)有限公司寶山二煤礦初步設(shè)計(jì)》。
3、新疆煤礦安全監(jiān)察局【2002】442號(hào)文《關(guān)于印發(fā)〖生產(chǎn)礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)編制內(nèi)容（試行）〗》的通知。
4、《磨田煤礦2009年度瓦斯等級(jí)及二氧化碳測(cè)定報(bào)告及批復(fù)》。
5、礦井實(shí)測(cè)及收集整理的有關(guān)資料。
二、指導(dǎo)思想：
結(jié)合本礦的實(shí)際生產(chǎn)情況，在確保供給礦井充足風(fēng)量的前提下，減少投資，節(jié)省電費(fèi)，縮短工期、合理優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。
三、說(shuō)明：
本礦屬于“十·五”規(guī)劃內(nèi)的礦井。6煤層在-150水平和-300采掘工作面系統(tǒng)已經(jīng)形成，并且和+27水平主回風(fēng)巷溝通，通風(fēng)設(shè)施也已經(jīng)構(gòu)筑完成-，為了礦井的安全生產(chǎn)，按照《煤礦安全規(guī)程》要求編制此《通風(fēng)設(shè)計(jì)》。











第一章：礦 井 概 況
一、礦井交通：
井田位于耒陽(yáng)市北東方20km處，其地理位置坐標(biāo)為東經(jīng)113°，北緯26°30′。屬于白沙礦區(qū)北東收斂部位，其東南與石界區(qū)北段相毗鄰、西南與江頭井田以烏沖斷層分界， 有公路從耒陽(yáng)市直達(dá)井田內(nèi)。從浪石坪與京廣鐵路接軌之專用鐵路線已通至龍?zhí)辆?，距磨田直線距離越14.5公里，故交通尚較方便。
二、自然地理概況：
井田為一低山丘陵地區(qū)，山間溝谷發(fā)育。總的地勢(shì)是東高西低，最高點(diǎn)為資家臺(tái)井田東部之坡箕龔395.5米，最低點(diǎn)為磨田西部敖河通過(guò)處94.0迷，一般此高為150米。
距耒陽(yáng)市氣象站1962~1972年資料，歷年平均溫度為攝氏17.9度，氣溫最低零下7.7度（1972年2月9日），最高40度（1971年7月21日）；最高降雨量1863.5毫米（1961年），雨季多在三至四月；平均現(xiàn)對(duì)濕度81％；最大蒸發(fā)量2021.5毫米（1963年）；最多風(fēng)向?yàn)槠憋L(fēng)，在冬季以東北風(fēng)為主，南風(fēng)次之，夏季以南風(fēng)為主，春秋兩季為偏南風(fēng)和偏北風(fēng)，最大風(fēng)速12米/秒；降雪期在12月到次年3月，1969年降雪計(jì)13天，地震烈度5級(jí)。
三、井田面積：
礦井境界南西以F13斷層為界，北東以F12斷層為界，現(xiàn)淺部開(kāi)采標(biāo)高+150 ～-400m,走向長(zhǎng)約4.5km,傾向?qū)捈s0.5km，面積3.5k㎡；深部開(kāi)采標(biāo)高-400～-800m,走向長(zhǎng)約3.2km,傾向?qū)捈s0.7-1km，面積3k㎡。
四、小窯分布和開(kāi)采情況：
煤層露頭處老窯遍布，開(kāi)采歷史悠久，有些已經(jīng)失傳。現(xiàn)熟悉開(kāi)采的周邊小煤窯有2~3個(gè)，主要有張自平煤礦和鳳形煤礦，個(gè)別煤礦已經(jīng)越界開(kāi)采，小煤窯的亂采嚴(yán)重浪費(fèi)資源，而且給井田的安全生產(chǎn)帶來(lái)巨大的威脅。有些小煤窯已經(jīng)達(dá)到-400水平左右。
五、礦井的開(kāi)拓方式
本礦井采用立井—多水平—分區(qū)式開(kāi)采
六、設(shè)計(jì)開(kāi)采深度及設(shè)計(jì)開(kāi)采方法
現(xiàn)已開(kāi)采到-300水平，深部開(kāi)采仍在勘探之中。采用走向長(zhǎng)壁采煤法，全部垮落法管理頂板，后退式回采。5和6煤層現(xiàn)采用炮采，經(jīng)改造后6煤層采用滾筒式采煤機(jī)采煤，條件具備時(shí)優(yōu)先采用綜合機(jī)械化開(kāi)采，。
七、 煤層層數(shù)、可采煤層層數(shù)、厚度、傾角：
（一）含煤性：
勘探煤層位于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2L2）層位，，井田一般含煤７層，編號(hào)分別為1、2、3、4、5、６及7煤層。5煤層局部可采， 6煤層是主采煤層，1、2、3、４、７煤為不可采。全區(qū)可采煤層總厚度約3.5 ～6.0米，平均厚約3.5米。
（二）煤層特征：
1、1煤層：上距大隆組底部菱鐵質(zhì)灰?guī)r0～５米，屬不可采煤層。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無(wú)夾矸，僅局部地段有夾矸一層，巖性為泥巖，厚度為０.８米。
2、２煤層：位于結(jié)核泥巖之底部，亦為局部可采煤層，一般不可采，僅在９２～95線局部范圍內(nèi)可采，在可采范圍內(nèi)厚度約1.0米。
3、3煤層：煤厚由0～２.2米，平均厚度0.58米，在98～102線局部可采范圍內(nèi)煤厚可達(dá)0.90米左右。 煤層結(jié)構(gòu)尚較簡(jiǎn)單。
4、5煤層：位于龍?zhí)督M地層上段之中部，上距3煤層12～27米，井田內(nèi)較發(fā)育且變化較大，但仍有規(guī)律可尋。5煤局部可采，煤厚0-5.37米，平均0.99米，傾角27-55°，平均35°，屬不穩(wěn)定煤層。
5、6煤層：位于龍?zhí)督M上段之中下部，為井田的主要可采煤層，，厚0-10.0米，平均1.89米，傾角24-52°，平均32°，屬較穩(wěn)定煤層；僅局部不可采，是井田發(fā)育最好的煤層且穩(wěn)定，為主采煤層。煤層結(jié)構(gòu)方面亦較簡(jiǎn)單，僅局部地段有夾矸1～2層，巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖，厚約0.02～0.46米。
6、7煤層：位于龍?zhí)督M上段下部，不發(fā)育，一般不可采，除在82～86線一帶±0米到-200米水平局部范圍內(nèi)較發(fā)育，可采外，其它一般均不連片可采。
總體上講，由于井田范圍較小，煤層沿走向和傾向上厚度、層間距變化不大，屬較穩(wěn)定煤層。
八、礦井瓦斯等級(jí)、煤塵爆炸指數(shù)、煤層自燃傾向性、工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件：
1、瓦斯等級(jí)根據(jù)該礦井2009年所作的瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果可知：磨田煤礦相對(duì)瓦斯涌出量為8.46m³／t，相對(duì)二氧化碳涌出量8.0 m³／t，.屬低瓦斯礦井。
２、煤塵無(wú)爆炸性，
３、煤層不易自燃。
４、礦井工程地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單類型。
５、礦井水文地質(zhì)條件屬中等類型。

第二章：礦井通風(fēng)系統(tǒng)

一、礦井進(jìn)風(fēng)井、回風(fēng)井布置方式、支護(hù)形式、斷面、長(zhǎng)度：
1、礦井進(jìn)風(fēng)是主平硐，錨噴支護(hù)，斷面積6.40㎡，長(zhǎng)度640米。
2、礦井回風(fēng)井是平硐，錨網(wǎng)支護(hù)，斷面積6.40㎡，長(zhǎng)度320米。
二、礦井現(xiàn)有巷道及支護(hù)方式：
1、C3-C10南石門：錨噴支護(hù)，斷面積6.40㎡，長(zhǎng)度208米；
2、C10-C3北石門：錨噴支護(hù)，斷面積6.40㎡，長(zhǎng)度60米；
3、C10-C12南石門：錨噴支護(hù)，斷面積6.40㎡，長(zhǎng)度65米；
4、C3運(yùn)輸巷道：錨桿支護(hù)，斷面積4.40㎡，長(zhǎng)度32米；
5、C3通風(fēng)和管子道上山：木支護(hù)，斷面積3.0㎡，長(zhǎng)度180米；
6、C3回風(fēng)巷道：錨桿支護(hù)，斷面積4.40㎡，長(zhǎng)度32米；
7、C10運(yùn)輸巷道：工字鋼支護(hù)，斷面積4.60㎡，長(zhǎng)度122米；
8、C10通風(fēng)行人上山：工字鋼支護(hù)，斷面積4.60㎡，長(zhǎng)度183米；
9、C10回風(fēng)巷道：錨網(wǎng)支護(hù)，斷面積5.0㎡，長(zhǎng)度39米；
10、C12車場(chǎng)巷道：工字鋼支護(hù)，斷面積4.60㎡，長(zhǎng)度126米；
11、軌道上山：工字鋼支護(hù)，斷面積4.60㎡，長(zhǎng)度96米；
12、溜煤上山：錨網(wǎng)支護(hù)，斷面積5.0㎡，長(zhǎng)度96米；
13、+1496運(yùn)輸巷道：工字鋼支護(hù)，斷面積4.60㎡，長(zhǎng)度330米；
14、開(kāi)切眼：液壓支架，，斷面積6.0㎡，長(zhǎng)度70米；
15、+1522回風(fēng)巷道：工字鋼支護(hù)，斷面積4.60㎡，長(zhǎng)度330米；
16、軌道上山：工字鋼支護(hù)，斷面積4.60㎡，長(zhǎng)度18米；
17、溜煤上山：錨網(wǎng)支護(hù)，斷面積5.0㎡，長(zhǎng)度40米；
18、C12-C10回風(fēng)平硐：錨網(wǎng)支護(hù)，斷面積6.40㎡，長(zhǎng)度68米；
19、C10-C3回風(fēng)平硐：錨網(wǎng)支護(hù)，斷面積6.40㎡，長(zhǎng)度563米；
20、C3到井口回風(fēng)平硐：錨網(wǎng)支護(hù)，斷面積6.40㎡，長(zhǎng)度320米。
三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)：
1、通風(fēng)方式：中央并列式通風(fēng)。
2、通風(fēng)方法：機(jī)械抽出式通風(fēng)。
3、通風(fēng)線路：
北翼（以2464工作面為例）：立井井筒→--150主石門→-150北大巷→-150暗主井→-300北大巷→新24（1）軌道下山→新24（1）軌-230車場(chǎng)→2464（1）運(yùn)道→工作面→2464（1）風(fēng)巷→14軌道下山→-22北總回風(fēng)巷→+27北回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。
南翼（以23（3）軌道下山為例）：立井井筒→--150主石門→-150南大巷→23（3）軌道下山→-248甩道上部（經(jīng)局扇）→工作面→-248車場(chǎng)→-200聯(lián)絡(luò)巷→-200集中巷→23（1）軌道下山→13軌道下山→+27南回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。
第三章：采掘工作面及硐室通風(fēng)

一、礦井總進(jìn)風(fēng)量：
（一）、按井下同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算礦井總進(jìn)風(fēng)量：
Q=4NKm3/min
式中：K----漏風(fēng)和配風(fēng)系數(shù)，取1.2。
N----井下同時(shí)工作最多人數(shù)，取42人。
則： Q=4×42×1.2=201.600m3/min
（二）、按采煤、掘進(jìn)、獨(dú)立通風(fēng)硐室及其它用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量總和的計(jì)算：
礦井總進(jìn)風(fēng)量：
Q總=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）·K礦通，m3/min
式中：
∑Q采----采煤實(shí)際需要風(fēng)量總和，m3/min
∑Q掘----掘進(jìn)實(shí)際需要風(fēng)量總和，m3/min
∑Q硐----硐室實(shí)際需要風(fēng)量總和，m3/min
∑Q其它----除采煤、掘進(jìn)、硐室地點(diǎn)以外的其它井巷需要風(fēng)量總和，m3/min
K礦通----礦井通風(fēng)系數(shù)，一般可取K礦通=1.2-1.5
1、采煤工作面所需風(fēng)量：
礦井按照一個(gè)回采工作面布置，風(fēng)量計(jì)算內(nèi)容如下：
①.按瓦斯（二氧化碳濃度）涌出量確定需要風(fēng)量：
按照瓦斯涌出量計(jì)算
Q采=100×Q采×Kgw
=100×0.481×1.6
=76.96 m3 /min
Q采—為回采工作面需風(fēng)量 （m3 /min）；
q采 ——為回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯平均絕對(duì)涌出量；
Kgw——為采煤工作面瓦斯涌出不均勻的通風(fēng)系數(shù)，取1.60。
按照二氧化碳涌出量計(jì)算
Q采=100×q采×Kco2
=100×0.881×1.6
=140.96 m3 /min
Q采 —為回采工作面需風(fēng)量 （m3 /min）；
采——為回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳平均絕對(duì)涌出量；
K co2——為采煤工作面瓦斯涌出不均勻的通風(fēng)系數(shù)，取1.60。
②. 按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：
Q采=60×V采×S采×Ki
=60×1×6.0×1
= 360m3/min
式中：V采—按其進(jìn)風(fēng)流溫度采煤工作面的適宜風(fēng)速，取1m/s；
S采—采煤工作面平均斷面積，6.0m2；
Ki—工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取1.0。
③.按炸藥用量：
劈幫工作面最多一次用炸藥量為70米÷3×0.15×3=10.50㎏
放頂煤最多一次用炸藥量為35米×0.60÷2=10.50㎏
Q=25A
=25×10.50
=262.50 m3 /min
A—工作面爆破最多一次炸藥用量
④.按回采工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量，每人供風(fēng)量≮4 m3/min：
Q=4×Nw
=4×28
=112m3 /min
式中：4—為每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量 （m3 /min）；
Nw—— 為采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù) ，取28（個(gè)）；
根據(jù)以上計(jì)算，工作面需風(fēng)量取360 m3 /min。
⑤.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算
按最低風(fēng)速驗(yàn)算
Qmin=15×S綜采=15×6.0=90m3/min
按最高風(fēng)速驗(yàn)算
Qmax=240×S綜采=240×6.0=1440m3/min
Qmin ＜Q采＜Qmax
經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)量符合要求，本工作面風(fēng)量不少于360m3 /min。
2、掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量：
礦井按照三個(gè)掘進(jìn)工作面布置，C12煤層兩個(gè)，C10煤層一個(gè)，風(fēng)量計(jì)算內(nèi)容如下：
（1）、按瓦斯涌出量計(jì)算
Q1=100×QWC×KCT
式中：QWC----工作面瓦斯或二氧化碳絕對(duì)涌出量，根據(jù)瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為0.481 m3/min。
KCT----掘進(jìn)工作面的備用系數(shù)；無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)，取2.0
則：Q1=100×0.481×2.0
=96.20m3/min。
按照二氧化碳涌出量計(jì)算
Q采=100×q采×Kco2
=100×0.881×2.0
=176.20 m3 /min
Q采 —為回采工作面需風(fēng)量 （m3 /min）；
q采——為回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳平均絕對(duì)涌出量；
K co2——為采煤工作面瓦斯涌出不均勻的通風(fēng)系數(shù)，取2.0。
（2）、按炸藥使用量計(jì)算
Q2=25A
式中：
25---稀釋每千克炸藥產(chǎn)生炮眼所需風(fēng)量m3/min。
A----掘進(jìn)工作面一次性爆破使用最大炸藥量，按照巷道掘進(jìn)取最大一次爆破用炸藥量為取2.70Kg。
Q2=25×2.70
=67.50 m3/min。
（3）、按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算
Q3=4NK
式中：N---工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，按照9人計(jì)算。
K---礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2
Q3=4×9×1.2
=43.20m3/min
（4）、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算
Q4=Q局I
=180×1
=180 m3/min
式中：
Q局----掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min。根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果調(diào)整為180m3/min。
I---掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，本礦為1臺(tái)。
根據(jù)以上計(jì)算，工作面需風(fēng)量取180 m3 /min。
（5）、風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑600mm，風(fēng)筒必須吊掛平整，逢環(huán)必掛。緩慢拐彎，保證風(fēng)流穩(wěn)定。
（6）、風(fēng)量驗(yàn)算：
a、按照掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量驗(yàn)算：
Q煤≥15×S煤=15×5.40=81 m3/min
b、按照掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量驗(yàn)算：
Q巖≤240×S巖=240×5.40=1296 m3/mi
經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)量符合要求，每個(gè)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不少于180 m3 /min。
3、獨(dú)立通風(fēng)硐室：
+1522水平C12絞車房需要風(fēng)量暫時(shí)定：3m3 /min，最后根據(jù)風(fēng)量分配進(jìn)行調(diào)整。
4、其它用風(fēng)地點(diǎn)：
在礦井C3煤層設(shè)抽水管道，需要風(fēng)量暫時(shí)定：3m3 /min，最后根據(jù)風(fēng)量分配進(jìn)行調(diào)整。
5、礦井總進(jìn)風(fēng)量：
Q總=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）·K礦通，m3/min
=（360+180×3+3+3）×1.20
=1087.20m3/min
=18.12 m3/s
6、礦井總進(jìn)風(fēng)量確定為18.50 m3/s


第四章 ：礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔

一、風(fēng)量分配：
根據(jù)計(jì)算結(jié)果和礦井現(xiàn)狀風(fēng)量分配如下：
1、回采工作面：Q采=462 m3/min=7.7 m3/s
2、掘進(jìn)工作面：Q掘1=180 m3/min=3.0 m3/s
3、掘進(jìn)工作面：Q掘2=180 m3/min=3.0 m3/s
4、掘進(jìn)工作面：Q掘3=180 m3/min=3.0 m3/s
5、C12絞車房：Q=42 m3/min=0.70 m3/s
6、C3煤層抽水管道：Q=66 m3/min=1.10 m3/s
7、合計(jì)：（1110 m3/min ）18.50 m3/s
二、礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算及通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算：
1、根據(jù)礦井通風(fēng)阻力計(jì)算公式（后通風(fēng)阻力計(jì)算表）：
Hf= RfQ2=×L×U×Q2/S3
2、進(jìn)風(fēng)由主平硐，到C3-C12石門，少部分向北到C3管子道排到主回風(fēng)平硐；部分向南到C10，通過(guò)C10運(yùn)輸巷道，C10回風(fēng)行人上山，，C10回風(fēng)巷道到主回風(fēng)平硐；大部分再向南到C12，通過(guò)軌道上山和溜煤上山，部分通過(guò)軌道上山到主回風(fēng)平硐，部分進(jìn)入回采工作面，存在串聯(lián)通風(fēng)問(wèn)題，對(duì)回采工作面加大配風(fēng)量。
三、計(jì)算等積孔及通風(fēng)難易程度評(píng)價(jià)：
1、礦井通風(fēng)容易時(shí)期的等積孔為：
Amax=0.38×Q礦進(jìn)/（hmin）0.5
=0.38×18.50/（16.95）0.5
= 1.70㎡
式中：Amax為容易時(shí)期的等積孔
Q礦進(jìn)為礦井的進(jìn)風(fēng)量，取18.50m3/s。
hmin為容易時(shí)期礦井的總阻力，單位mm水柱。
2、礦井通風(fēng)困難時(shí)期的等積孔為：
Amin=0.38×Q礦進(jìn)/（hmax）0.5
=0.38×18.50/（22.65）0.5
=1.47㎡
式中：Amin為困難時(shí)期的等積孔。
Q礦進(jìn)為礦井總進(jìn)風(fēng)量，18.50m3/s。
hmax為困難時(shí)期礦井的總阻力，單位mm水柱。
3、礦井通風(fēng)容易時(shí)期的等積孔為1.70㎡，通風(fēng)難易程度為比較容易。通風(fēng)困難時(shí)期的等積孔為1.47㎡，通風(fēng)難易程度也為比較容易。
四、根據(jù)計(jì)算結(jié)果、選擇礦井主要通風(fēng)機(jī)：
根據(jù)計(jì)算結(jié)果礦井主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量必須不少于18.50 m3/s，負(fù)壓不低于221.0pa可以滿足需要。


第五章：通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng)

一、計(jì)算礦井通風(fēng)容易、通風(fēng)困難時(shí)期風(fēng)量：
由于條件限制，礦井無(wú)法測(cè)定計(jì)算自然風(fēng)壓和開(kāi)采期采區(qū)遠(yuǎn)近對(duì)總風(fēng)量的影響。
二、計(jì)算扇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓：
1、扇風(fēng)機(jī)風(fēng)量：Q主扇=KQ進(jìn)
=1.20×18.50=22.20 m3/s=1332 m3/min
2、最困難時(shí)風(fēng)壓：h主扇=K hmax
=1.20×22.65×9.8=267pa
三、選擇扇風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)：
礦井扇風(fēng)機(jī)風(fēng)量不低于1332 m3/min，風(fēng)壓不低于267pa。
現(xiàn)在使用的扇風(fēng)機(jī)型號(hào)：礦用隔爆型軸流式FBCZN013
額定風(fēng)量：1208—2820m3/min
額定風(fēng)壓：200—1200pa
電機(jī)功率：55KW
能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，應(yīng)設(shè)兩臺(tái)同等能力的主扇，其中一臺(tái)工作，另一臺(tái)備用和檢修。
四、反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施：
1、反風(fēng)方式：采用電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)直接式反風(fēng)。反風(fēng)工作在10分鐘內(nèi)進(jìn)行，反風(fēng)風(fēng)量不低于正常進(jìn)風(fēng)量的40%。
2、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)在情況礦井通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施基本完好，日常檢查存在問(wèn)題要求及時(shí)處理。
第六章：礦井通風(fēng)費(fèi)用計(jì)算

一、電費(fèi)：
1、主扇電費(fèi)：E1=55×24×365×0.50=240900元/年
2、局扇電費(fèi)：E2=5.5×3×20×365×0.50=60225元/年
4、噸煤電費(fèi)：T=335325÷90000=3.73元/噸
二、 風(fēng)機(jī)設(shè)備折舊維修費(fèi)：
主扇服務(wù)年限按照20年計(jì)算，局扇三臺(tái)使用，一臺(tái)備用，服務(wù)年限按照10年計(jì)算，則風(fēng)機(jī)折舊費(fèi)用為：
75000×2/20+3500×4/10=8900元/年
則：噸煤折舊費(fèi)用為：
8900/90000=0.10元/噸。
三、 通風(fēng)器材購(gòu)置費(fèi)、維護(hù)費(fèi)：
預(yù)算為15000元/年
則：噸煤費(fèi)用為：15000/90000=0.17元/噸。
四、 通風(fēng)人員工資：
測(cè)風(fēng)工月工資2800元，2人；主扇工月工資1000元，3人。
則：噸煤費(fèi)用為：
（2800×2+1000×3）/90000=0.10元/噸。
綜合以上四項(xiàng)費(fèi)用，則噸煤通風(fēng)成本為：
3.73+0.10+0.17+0.10=4.10元/噸。

第七章：礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性、可靠性和抗災(zāi)能力分析

一、通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方式對(duì)礦井安全的保證程度及措施：
1、目前礦井處在計(jì)劃生產(chǎn)階段，礦井已經(jīng)形成全風(fēng)壓通風(fēng)，采用機(jī)械式、抽出式通風(fēng)。礦井現(xiàn)在有4個(gè)回采工作面和5個(gè)掘進(jìn)工作面，1個(gè)需要配風(fēng)的井下炸藥庫(kù)和1個(gè)長(zhǎng)期使用的管子道需要配風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，風(fēng)量能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。但是，在安全生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格管理各種通風(fēng)設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施。配備齊全通風(fēng)專職生產(chǎn)人員和管理人員。主扇風(fēng)機(jī)必須執(zhí)行雙回路供電或者配備發(fā)電機(jī)。嚴(yán)格禁止隨意開(kāi)停風(fēng)機(jī)。保證風(fēng)機(jī)24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每10天對(duì)通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行安全檢查和維護(hù)。局扇禁止隨意停風(fēng)。
2、風(fēng)井口設(shè)防爆門，備用主扇有擋風(fēng)門能夠滿足需要。
3、井下的風(fēng)門安裝質(zhì)量不可靠，在發(fā)生爆炸災(zāi)害時(shí)風(fēng)門可能會(huì)失去作用，要求加固。
4、礦井系統(tǒng)存在串聯(lián)通風(fēng)問(wèn)題，回工作面風(fēng)量配風(fēng)增大，掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程要求，串聯(lián)通風(fēng)不超過(guò)2次。
二、 礦井風(fēng)量和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)安全的保障程度及措施：
1、嚴(yán)格按照要求施工巷道，保障巷道斷面，保障礦井風(fēng)量充足。
2、引風(fēng)道、井下安裝必要的通風(fēng)設(shè)施，保障風(fēng)流暢通。
3、安裝風(fēng)速、風(fēng)門開(kāi)關(guān)傳感器。
4、在主進(jìn)風(fēng)、主回風(fēng)巷和工作面布置測(cè)風(fēng)站。每十天對(duì)礦井定期進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。
5、購(gòu)買必要的測(cè)風(fēng)設(shè)備和儀器儀表。
6、新安裝主扇風(fēng)機(jī)必須作性能鑒定，以后每5年做一次性能鑒定，并且有性能鑒定報(bào)告。
7、每10天對(duì)通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行一次自查、維護(hù)。
8、風(fēng)機(jī)房必須24小時(shí)有人值班，配備齊全通風(fēng)附屬設(shè)施（壓差計(jì)、皮托管、軸溫計(jì)、電流表，電壓表，電話、應(yīng)急燈、控制柜等）。主扇工必須持證上崗。
9、每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。
10、主扇風(fēng)機(jī)執(zhí)行雙回路供電。
11、其它通風(fēng)設(shè)施根據(jù)要求制定施工標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法。
三、 反風(fēng)系統(tǒng)及可靠性分析：
抽流式風(fēng)機(jī)反風(fēng)一般采用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)行反風(fēng)。反風(fēng)開(kāi)關(guān)就裝在控制開(kāi)關(guān)上。利用井下風(fēng)門控制風(fēng)流，進(jìn)行反風(fēng)。反風(fēng)路線與通風(fēng)路線相反。按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：反風(fēng)時(shí)，風(fēng)流在10分鐘內(nèi)進(jìn)行，且反風(fēng)風(fēng)量達(dá)到正常通風(fēng)風(fēng)量的40%，就達(dá)到反風(fēng)要求。礦井風(fēng)門和其它通風(fēng)設(shè)施基本達(dá)到要求，日常加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、 主要通風(fēng)設(shè)施設(shè)置要求及管理措施：
（一）、風(fēng)門管理：
1、避免在彎道和傾斜巷道內(nèi)設(shè)置風(fēng)門。
2、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)，支護(hù)必須完好。門墻厚度在0.45m，四周槽深0.2-0.5m。
3、風(fēng)門應(yīng)結(jié)果嚴(yán)密，漏風(fēng)少，向關(guān)門方向傾斜80-85度。
4、一組風(fēng)門應(yīng)設(shè)4道門，正向2道，反向2道。且正反風(fēng)門必須連鎖應(yīng)隨時(shí)關(guān)緊風(fēng)門。
（二）、擋風(fēng)墻管理：
1、擋風(fēng)墻兩幫、頂部、底部需要掏槽，槽深在煤中為0.5m，在巖中為0.4m，在實(shí)底上。墻厚度不少于0.3m。
2、用不燃性材料砌筑，抹面無(wú)裂縫，不漏風(fēng)。
3、擋風(fēng)墻前后5m范圍內(nèi)，支護(hù)必須完好。
（三）、密閉墻管理：
1、普通密閉墻兩幫、頂部、底部需要掏槽，槽深在煤中為0.5m，在為0.4m，在實(shí)底上。墻厚度不少于0.5m，或者加厚。
2、防爆密閉兩道墻相距不少于1.50m，墻兩幫、頂部、底部需要掏槽，槽深在煤中為0.5m，在巖中為0.5m，在實(shí)底上。兩道墻中間必須用黃土填實(shí)。
3、用不燃性材料砌筑，抹面無(wú)裂縫，不漏風(fēng)。
4、密閉墻前后5m范圍內(nèi)，支護(hù)必須完好。
5、在密閉墻的上部1/3處，必須留設(shè)一個(gè)小觀測(cè)孔，觀測(cè)孔必須使用自來(lái)水管彎成，平時(shí)必須堵塞好。
6、有水的巷道必須在密閉墻下方留設(shè)反水池。
7、密閉墻砌筑好后，必須掛牌管理，建立檔案，定期檢測(cè)瓦斯。
（四）、測(cè)風(fēng)站管理：
1、測(cè)風(fēng)站設(shè)在直線巷道內(nèi)。
2、測(cè)風(fēng)站本身長(zhǎng)度不得小于5m，附近至少有10-15m巷道斷面無(wú)變化，無(wú)拐彎。
3、測(cè)風(fēng)站不得設(shè)在風(fēng)流匯合處附近，站內(nèi)不得有障礙物。
4、測(cè)風(fēng)站內(nèi)必須懸掛測(cè)風(fēng)牌。
（五）、主扇管理：
1、主扇值班室設(shè)三名主扇工輪流值班，保證主扇24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停開(kāi)主扇。
2、值班人員每2小時(shí)必須對(duì)主扇進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：聲音、壓差、電流、電壓、皮帶、漏風(fēng)、電機(jī)、電話、應(yīng)急燈等，并且記錄好。
3、工作主扇與備用主扇每季度輪換運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、主扇附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。