洗煤廠各工種操作規(guī)程
給煤機(jī)司機(jī)
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1．檢查給煤機(jī)入料口和出料口是否暢通，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
2. 確認(rèn)給煤機(jī)是否有人工作，檢查是否送電，有無(wú)異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后，根據(jù)調(diào)度通知，選擇就地或集控開(kāi)車方式。
二、運(yùn)行中的操作
1. 就地開(kāi)車時(shí)，按到調(diào)度開(kāi)車指令，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車；集控開(kāi)車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。
2. 根據(jù)調(diào)度的指令，調(diào)整給煤量（調(diào)整變頻器的頻率或閘板開(kāi)啟度等）。
3. 注意觀察給煤機(jī)料槽有無(wú)漏煤及堵塞現(xiàn)象。
4. 檢查傳動(dòng)裝置（電機(jī)、減速箱等）是否有異常聲響、溫度是否正常。
5. 注意觀察鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)的輸煤鏈?zhǔn)欠裼袛噫湣?掉鏈、鏈松現(xiàn)象；振動(dòng)給煤機(jī)的吊掛裝置、激振器、彈簧及各緊固螺栓是否完好；往復(fù)式給煤機(jī)的滾輪及曲臂連接是否正常；螺旋給料機(jī)的輸送轉(zhuǎn)子有無(wú)卡住及過(guò)度磨損現(xiàn)象。
三、停車操作
就地開(kāi)車時(shí)，接到停車信號(hào)后，立即按下停車按鈕停車。
集控開(kāi)車時(shí)，由調(diào)度集中控制停車。
停車后將給煤機(jī)附屬設(shè)施（電動(dòng)閘板、插板、 噴水、 防塵設(shè)施等）關(guān)閉。
將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，向調(diào)度匯報(bào)。
按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 給煤機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁運(yùn)行中對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。
2. 檢修或處理故障時(shí)，必須先停給煤機(jī)和相關(guān)設(shè)備，匯報(bào)調(diào)度后，斷電、掛牌、閉鎖后再進(jìn)行處理。在維修人員排除故障過(guò)程中，司機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3. 操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí)，禁止啟動(dòng)設(shè)備。

動(dòng)篩跳汰機(jī)司機(jī)
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
檢查安全裝置是否齊全、可靠。
檢查液壓泵站及變速箱中的油位是否適當(dāng)。
檢查跳汰機(jī)連接設(shè)備的管路是否暢通。
檢查各種儀表、閥門及水、油管的連接是否牢固、可靠。
檢查跳汰機(jī)的各操作參數(shù)（風(fēng)、水、周期、床層、進(jìn)排氣時(shí)間）是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
若跳汰機(jī)已放水，應(yīng)先注滿水。
檢查各部位潤(rùn)滑及液壓站油位是否適當(dāng)（排料裝置軸上的8個(gè)液壓油缸，檢測(cè)裝置的輥?zhàn)雍透?biāo)棒及潤(rùn)滑油箱等）。
檢查排料裝置是否正常。
檢查跳汰機(jī)前固定篩及噴水裝置是否正常。
10．檢查跳汰機(jī)的前后有關(guān)溜槽是否暢通。
11．檢查跳汰機(jī)除雜器上有無(wú)雜物。
二、運(yùn)行中的操作
12．要保持空篩面開(kāi)車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
13．按開(kāi)車順序啟動(dòng)動(dòng)篩跳汰機(jī)，運(yùn)行正常后，方可均勻給料。
14．運(yùn)行中密切注意給料變化，入選塊煤以中等給煤量為宜。
15．冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，要根據(jù)油箱的溫度變化增減冷卻水量。
16．根據(jù)煤質(zhì)、循環(huán)水的濃度變化，合理調(diào)整參數(shù)，保持跳汰機(jī)內(nèi)的水量和排矸輪轉(zhuǎn)速符合技術(shù)要求。
17．注意觀察排料中是否跑煤，發(fā)現(xiàn)跑煤時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。
18．及時(shí)清理除雜器雜物，保證分選效果。
19．注意觀察篩子及提升機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，并匯報(bào)調(diào)度。
20．接到停車信號(hào)后，停止給料，等篩面上物料處理完畢后，按停車順序先停液壓系統(tǒng)，然后再停止提升輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
三、停車操作
21．動(dòng)篩跳汰機(jī)停車后，及時(shí)關(guān)閉篩上噴水閘閥。
22．清理雜物并排放到指定地點(diǎn)。
23．運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)和停車檢查出的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
四、安全注意事項(xiàng)
24．在正常開(kāi)車時(shí)，要注意排料情況，發(fā)現(xiàn)無(wú)排料等異?，F(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理。處理事故時(shí)要停機(jī)，并斷電、掛牌、閉鎖。
25.檢修、清理篩板需進(jìn)入機(jī)箱時(shí)，要按停送電制度辦理停送電手續(xù)，并要有人監(jiān)護(hù)。
26.在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得清理任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位的衛(wèi)生。
27.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重?fù)p壞、漏煤、篩板大面積松動(dòng)，應(yīng)立即停車處理。
28.開(kāi)車時(shí)必須堅(jiān)守崗位，密切注意排矸輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)控制，防止壓住提升輪。
破碎機(jī)司機(jī)
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
檢查進(jìn)出料溜槽是否暢通,翻板是否到位。
確認(rèn)檢修工作已完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。環(huán)錘式破碎機(jī)的檢查孔蓋板是否關(guān)嚴(yán)。
檢查設(shè)備是否送電;根據(jù)調(diào)度安排,選擇就地或集控方式。
二、運(yùn)行中的操作
就地開(kāi)車時(shí),接到調(diào)度的開(kāi)車指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車;集控開(kāi)車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制啟車。
運(yùn)行中,注意破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
檢查電機(jī)及破碎機(jī)是否有異響、溫度是否正常。
注意觀察設(shè)備是否過(guò)負(fù)荷運(yùn)行、進(jìn)出料是否暢通。
注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度,發(fā)現(xiàn)超粒度現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
三、停車操作
就地開(kāi)車時(shí),接到停車信號(hào)后,待設(shè)備無(wú)負(fù)荷時(shí),方可按下停車按鈕停車。
10.集控開(kāi)車時(shí),由調(diào)度集中控制停車。
11.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題向調(diào)度匯報(bào)。
12.按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。
四、安全注意事項(xiàng)
13.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。
14.需要清理破碎機(jī)內(nèi)部時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行"斷電掛牌"制度,必須有2人以上在場(chǎng),設(shè)專人監(jiān)護(hù),用高壓風(fēng)清理時(shí)必須戴防風(fēng)鏡,用錘震擊環(huán)錘式破碎機(jī)下溜槽時(shí)要系好安全帶。
15.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下打開(kāi)環(huán)錘式破碎機(jī)觀察孔,調(diào)整雙齒輥破碎機(jī)齒輥間隙,嚴(yán)禁站在破碎機(jī)機(jī)體上,以防物料飛出傷人。
16.雙齒輥破碎機(jī)采用反轉(zhuǎn)方式處理積煤時(shí),應(yīng)就地開(kāi)車,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
振動(dòng)篩司機(jī)
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
檢查進(jìn)出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。
確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
檢查設(shè)備是否送電;根據(jù)調(diào)度安排,選擇就地或集控方式。
二、運(yùn)行中的操作
就地開(kāi)車時(shí),接到調(diào)度的開(kāi)車指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車；集控開(kāi)車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。
運(yùn)行中,注意觀察篩分機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。
篩分機(jī)運(yùn)行中應(yīng)均勻給料。
檢查篩分機(jī)是否有異響、溫度是否正常。
注意觀察脫水篩篩面是否跑水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度并進(jìn)行處理。
10. 注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
三、停車操作
11. 就地開(kāi)車時(shí),接到停車信號(hào)后,待設(shè)備上無(wú)物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
12. 集控開(kāi)車時(shí),由調(diào)度集中控制停車。
13. 將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,向調(diào)度匯報(bào)。
14. 按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。
四、安全注意事項(xiàng)
15. 篩分機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。
16. 清理篩面、處理事故或檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,篩分機(jī)停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。
17. 篩分機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng),不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
18. 發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時(shí),應(yīng)立即停車并匯報(bào)調(diào)度。
19. 操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí),禁止啟動(dòng)設(shè)備。
手選皮帶工
一、工作前的準(zhǔn)備
明確手選帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方式(就地或集控)和開(kāi)停車信號(hào),并掌握應(yīng)急停車方法。
檢查工具是否完好,砸大塊矸石時(shí)前方不要站人。
二、運(yùn)行中的操作
應(yīng)戴好手套,工作時(shí)要集中精力,保證揀選質(zhì)量。
要認(rèn)真揀出應(yīng)揀物料、木塊、鐵器和雷管。杜絕鐵器和木塊進(jìn)入破碎機(jī)。
三、安全注意事項(xiàng)
搬出大塊物料時(shí),要注意周圍環(huán)境,防止傷人。嚴(yán)禁在膠帶上走動(dòng)。
膠帶跑偏時(shí)，應(yīng)立即停止工作并匯報(bào)調(diào)度。工作中，嚴(yán)禁踩在膠帶上搬矸石。
遇有特大物料，一人無(wú)法搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁大塊物料進(jìn)入破碎機(jī)或卡住溜槽。
發(fā)現(xiàn)帶式輸送機(jī)被鐵器或大塊矸石卡住，應(yīng)立即停車，并匯報(bào)調(diào)度。

重介旋流器操作規(guī)程
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
開(kāi)車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
系統(tǒng)內(nèi)各儀表（如壓力表、流量表、密度控制器等）應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況。
二、正常操作
由集控室按順序開(kāi)車。
通過(guò)壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為0.6MPa。
檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時(shí)，排料不成輻射狀，形不成了中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有漏洞；③重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大。
根據(jù)重介精煤快灰檢查結(jié)果及重介中煤篩中煤量，及時(shí)調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。
通過(guò)快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內(nèi)小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤內(nèi)小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。
當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)。
要準(zhǔn)確掌握煤質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。
三、停車后應(yīng)做的工作
11. 接到停車信號(hào)后，先停止給料，由集控室集中停車。
12. 檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。
13. 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無(wú)堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
14. 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問(wèn)題。
四、安全注意事項(xiàng)
15. 處理底流箱堵塞事故時(shí)要停機(jī)，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護(hù)。
16. 處理重介管路堵塞事故時(shí)，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
煤水（介）混合桶操作工
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
檢查煤水（介）混合桶、管道、閘閥有否漏水、漏饑餓及堵塞現(xiàn)象。
檢查混合桶的液位計(jì)合格介質(zhì)的密度，如果達(dá)不到規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
檢查旁通管道氣動(dòng)閘閥操作機(jī)構(gòu)、供風(fēng)管道及截止閥、調(diào)壓閥、過(guò)濾器、油霧器是否完好，油霧器的油位是否合適。
開(kāi)車前旁路閘門必須處于打開(kāi)狀態(tài)。
檢查泵體、膠帶輪、傳動(dòng)電機(jī)等附件情況，所有螺栓、螺釘是否緊固；檢查并加好盤(pán)根。
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑油量是否足夠。
二、正常操作
開(kāi)車前首先沖洗泵和入料管約1min。
開(kāi)啟泵，通過(guò)旁路返回混合桶后，立即關(guān)閉沖洗水管，并打循環(huán)5～10min。
系統(tǒng)其他設(shè)備啟動(dòng)完后，按集控室通知，關(guān)閉管道旁路閘門，開(kāi)始向旋流器供料。
10. 檢查泵與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異?；虮皿w振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查處理。
11. 檢查泵的壓力情況，當(dāng)壓力增大，說(shuō)明出水管道堵塞；當(dāng)壓力降低，說(shuō)明進(jìn)水管道堵塞或泵內(nèi)卡塞，應(yīng)停車處理。
12. 不斷檢查泵軸承及電機(jī)溫度，當(dāng)軸承溫度高于65oC及電機(jī)溫度增高時(shí)，應(yīng)采取措施或停泵檢查處理。
13. 注意填料盤(pán)根松緊程度，發(fā)現(xiàn)漏水或冒煙，應(yīng)及時(shí)停車，調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
14. 及時(shí)檢查傳動(dòng)帶的松緊程度和兩傳動(dòng)輪的平行度。
三、停車后應(yīng)做的工作
15. 接到停車信號(hào)后，先停止給料，由集控室統(tǒng)一停車。
16. 檢查所屬設(shè)備各部件是否正常，風(fēng)、水、閘門有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，各處溜槽有無(wú)損壞、是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
17. 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問(wèn)題。
四、安全注意事項(xiàng)
18. 在正常開(kāi)車時(shí)，要注意泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，處理事故時(shí)要停機(jī)、停電，并要有人監(jiān)護(hù)。
19. 必須進(jìn)入桶中時(shí)，按停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停電事宜，就地按鈕應(yīng)別住，并要有人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入前必須系好安全帶，并首先檢查桶內(nèi)網(wǎng)箅是否牢固安全等，然后再進(jìn)行作業(yè)。
磁選機(jī)操作工
一、工作前的準(zhǔn)備
檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。
檢查減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑情況及各傳動(dòng)部件是否完好。
點(diǎn)試空負(fù)荷啟動(dòng)，檢查磁選機(jī)的運(yùn)行情況。
檢查入料溜槽內(nèi)網(wǎng)箅是否齊全、堵塞，有無(wú)雜物。
二、正常操作
聽(tīng)到開(kāi)車信號(hào)后，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，由集控室統(tǒng)一開(kāi)車。
運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查入料槽內(nèi)、滾筒與槽間有無(wú)雜物。
檢查磁選機(jī)內(nèi)液面高度，應(yīng)保持穩(wěn)定，且有少量溢流。
經(jīng)常注意磁鐵礦的回收效果，并加合適沖水。
經(jīng)常注意磁極的位置和角度，有變化時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保磁鐵礦的回收率。
10. 通過(guò)采樣檢查磁選效率，要求正常磁選效率應(yīng)達(dá)到99.5%。
11. 檢查尾礦中介質(zhì)的損失情況，正常情況下磁性物損失應(yīng)小于0.5%。
12. 經(jīng)常檢查入料量和入料濃度、磁感應(yīng)強(qiáng)度、扇形磁鐵角度、主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應(yīng)工作間隙，達(dá)到正常規(guī)定要求。
三、停車操作
13. 由集控室集中停車。待稀介質(zhì)倉(cāng)內(nèi)物料處理完畢、磁選機(jī)選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。
14. 停車后檢查入料管、槽體及底流管有無(wú)堵塞。
15. 清理磁選機(jī)入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。
四、安全注意事項(xiàng)
16. 嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。
17. 嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。
離心脫水機(jī)操作工
一、工作前的準(zhǔn)備
檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。
檢查潤(rùn)滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象。
檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，傳動(dòng)帶的松緊度是否合適，有無(wú)松動(dòng)、脫落。
檢查油壓表是否完好、靈活可靠。
檢查防護(hù)罩是否齊全、牢固。
二、正常操作
接到開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，由集控室統(tǒng)一開(kāi)車。
離心脫水機(jī)啟動(dòng)程序和方法，先開(kāi)油泵電機(jī)，依次為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)，待離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
離心脫水機(jī)在運(yùn)行中要注意檢查：油壓、油位、油溫，以及有無(wú)漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01MPa，油箱油量均要求處于油標(biāo)中間，油溫一般不低于10oC、不高于75oC；觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，三個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致，均為順時(shí)針?lè)较?；注意傾聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異常音響，注意電機(jī)的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理；運(yùn)行中密切注意離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)要及時(shí)檢查處理。
經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況，判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過(guò)大、篩網(wǎng)是否破損等情況。
10. 給料要保持均勻，避免進(jìn)料口堵塞。
11. 根據(jù)離心機(jī)入料量，調(diào)整離心機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù)，在保證產(chǎn)品水分前提下，盡量少開(kāi)離心脫水機(jī)。
12. 嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī)，以免損壞設(shè)備。
13. 及時(shí)檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達(dá)到離心機(jī)的脫水要求。
三、停車操作
14. 接到停車信號(hào)后,先停止給料,待物料卸凈后,由集控室統(tǒng)一停車。
15. 停車順序?yàn)?振動(dòng)電機(jī)→旋轉(zhuǎn)電機(jī)→油泵電機(jī)。
16. 停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長(zhǎng)度一致。
17. 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),處理檢查出的問(wèn)題。
四、安全注意事項(xiàng)
18. 正常停車,振動(dòng)電機(jī)停后延時(shí)約1min再停旋轉(zhuǎn)電機(jī)，以便把物料排凈，最后停油泵電機(jī)。
19. 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。
20. 處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)停電。
除鐵器操作工
一、工作前的準(zhǔn)備
檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開(kāi)（斷）現(xiàn)象。
檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。
帶式輸送機(jī)在運(yùn)行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關(guān)帶式輸送機(jī)連鎖。
二、正常操作
帶式輸送機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進(jìn)入下道工序。
除鐵器處于工作狀態(tài)時(shí)，崗位工要時(shí)刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停下帶式輸送機(jī)及除鐵器進(jìn)行處理。
帶式輸送機(jī)上除鐵器吸鐵較多，確需進(jìn)行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時(shí)必須進(jìn)行的除鐵時(shí)應(yīng)做到：事先通知調(diào)度或集控室，待帶式輸送機(jī)物料運(yùn)凈停車后，方可進(jìn)行清理工作；帶式輸送機(jī)停下后，將帶式輸送機(jī)頭操作箱“就地”、“集控”主令開(kāi)關(guān)打到“停車”位置，并掛“停車牌”；在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌；將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復(fù)除鐵器送電，摘除機(jī)頭操作箱“停車牌”，將主令開(kāi)關(guān)打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢復(fù)生產(chǎn)；經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)膠帶運(yùn)行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等現(xiàn)象。
盤(pán)式吸鐵器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)做到：集控室發(fā)出開(kāi)車信號(hào)后，就地將除鐵器開(kāi)到工作位置，并投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(biāo)（75oC），是否有異味；注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無(wú)大料，如果物料太多則應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車，將除鐵器開(kāi)離工作位置卸鐵，卸完鐵器后開(kāi)回工作位置投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài)，試驗(yàn)其吸鐵效果。
三、停車后應(yīng)做的工作
正常停車后，除鐵器卸完料后，應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。
就地將除鐵器開(kāi)離工作位置，并卸料停車。
10. 清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內(nèi)，分類別統(tǒng)計(jì)數(shù)量，并填入崗位記錄簿。
四、安全注意事項(xiàng)
11. 帶式自卸式除鐵器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方。
12. 帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行及工作狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁卸鐵操作。
13. 絕對(duì)不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。
14. 嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
煤泥離心機(jī)操作工
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
與調(diào)度聯(lián)系，確定開(kāi)啟臺(tái)數(shù)和序號(hào)。
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位，油位必須達(dá)到要求。
檢查各部連接螺栓是否緊固，三角帶是否松動(dòng)，潤(rùn)滑管路是否有異常，觀察門必須關(guān)嚴(yán)。
檢查入料管路、排料溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞必須徹底清理。
二、正常操作
確認(rèn)設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題后發(fā)信號(hào)開(kāi)車:先開(kāi)潤(rùn)滑油泵，油壓正常后再開(kāi)旋轉(zhuǎn)電機(jī)；開(kāi)車后檢查電流表讀數(shù)、油壓表讀數(shù)和油位是否正常；設(shè)備正常運(yùn)行30s后給料。
設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)密切注意入料、出料和運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
注意觀察排料溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時(shí)用清水沖洗排水管路。
設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)及時(shí)了解旋流器底流濃度，濃度不低于500g/L，否則易出現(xiàn)出料水分過(guò)高；發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知調(diào)度及有關(guān)人員。
經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置是否有異響、溫度是否正常，潤(rùn)滑油油位是否達(dá)到要求。
10. 注意觀察（主機(jī)）電流表的讀數(shù)，合理調(diào)節(jié)（旋流器）入料閥門的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)入料量，確保設(shè)備不過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。
11. 入料停止2min后停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止1min后再停潤(rùn)滑電機(jī)。
12. 故障停車時(shí)必須立即用清水對(duì)篩籃進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間不能低于2min。
13. 煤泥離心脫水的技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到工藝指標(biāo)要求，運(yùn)行中嚴(yán)防鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
三、停車操作
14. 就地操作：接到停車信號(hào)后，首先關(guān)閉入料閥門，待設(shè)備上無(wú)負(fù)荷60s后方可停主電機(jī)，再過(guò)30s方可停止?jié)櫥到y(tǒng)。
15. 集控操作：由集控系統(tǒng)自動(dòng)控制停車（停車后控制按鈕打到檢修位）。
16. 停車后再次檢查油位、三角帶、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。
17. 利用停車時(shí)間，進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，并沖洗篩籃，沖洗時(shí)間不少于2min。
18. 停車后按“四無(wú)”、“五不漏”要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
19. 按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。
加壓過(guò)濾機(jī)操作工
一、工作前的準(zhǔn)備
打開(kāi)倉(cāng)內(nèi)照明。
檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否齊全、有效。
檢查濾扇面有無(wú)變形、孔洞。刮刀有無(wú)損壞，入、下料溜槽有無(wú)堆積物料，放料閥門是否關(guān)閉。
檢查調(diào)速器、減速器、攪拌器、主軸等點(diǎn)的潤(rùn)滑是否良好。液位自動(dòng)控制系統(tǒng)是否完整。
清理倉(cāng)內(nèi)雜物，關(guān)閉人孔門。
檢查高壓風(fēng)、液壓站各閥門、管路是否正常?？删偷卦囓?，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異?，F(xiàn)象。
關(guān)閉倉(cāng)內(nèi)通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動(dòng)啟動(dòng)高壓風(fēng)、液壓站。
二、正常操作
聽(tīng)到開(kāi)車信號(hào)后，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，可回答開(kāi)車。
控制室根據(jù)設(shè)定的開(kāi)車程序正常開(kāi)車，一般工作壓力為0.2-0.5MPa，主軸轉(zhuǎn)速為0.8-1.2r/min。
10. 注意液位調(diào)整，觀察高壓風(fēng)壓力，加壓倉(cāng)內(nèi)壓力。同時(shí)，觀察排料周期是否在1min以上。
11. 排料閘板關(guān)不到位或排料不正常時(shí)，應(yīng)停車檢查。
12. 注意壓力倉(cāng)保壓情況：當(dāng)壓力倉(cāng)內(nèi)壓力降到0.17MPa以下時(shí)（自動(dòng)報(bào)警），應(yīng)檢查各部位是否有漏風(fēng)想象，低壓風(fēng)供風(fēng)是否正常。如倉(cāng)內(nèi)壓力繼續(xù)下降，按等待按鈕（自動(dòng)停主軸，關(guān)濾液閥），手動(dòng)調(diào)節(jié)入料閥門，當(dāng)倉(cāng)內(nèi)壓力達(dá)到0.25MPa時(shí)，按恢復(fù)按鈕（自動(dòng)投入正常運(yùn)行）。
13. 注意過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)液位，如液位突然下降，低于中料位時(shí)，要及時(shí)觀察給料泵入料情況。如給料泵不上料，手動(dòng)關(guān)閉入料閥門，查找原因。
14. 運(yùn)行中，如出現(xiàn)“故障”信號(hào)，及時(shí)按“確認(rèn)”按鈕，察看模擬盤(pán)“提示”，查找原因。
15. 密切注意刮板輸送機(jī)、主軸密封排料、高壓風(fēng)、液壓站等的運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)停車。
16. 應(yīng)經(jīng)常通過(guò)視鏡觀察倉(cāng)內(nèi)過(guò)濾機(jī)的工作情況，并檢查液壓站工作是否正常及濾餅脫水效果，根據(jù)生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求隨時(shí)調(diào)整。
17. 如發(fā)生緊急故障，及時(shí)按“緊?！卑粹o，并停給料泵（手動(dòng)），關(guān)給料閥，停低壓風(fēng)。
三、停車操作
18. 想給料泵、低壓風(fēng)機(jī)房發(fā)停車信號(hào)。
19. 按正?！巴＼嚒卑粹o（自動(dòng)停主軸、攪拌機(jī)、刮板輸送機(jī)、高壓風(fēng)、液壓站），當(dāng)倉(cāng)內(nèi)壓力降到0.15MPa時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉濾液閥，打開(kāi)放氣閥。
20. 當(dāng)倉(cāng)內(nèi)壓力降到0時(shí)，打開(kāi)人孔門，然后手動(dòng)打開(kāi)上、下閘板，開(kāi)啟刮板機(jī)主軸，沖洗濾盤(pán)，清理積水。
21. 檢查各管路、閥門應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏煤漿現(xiàn)象。
22. 濾網(wǎng)損壞或堵塞嚴(yán)重時(shí)要更換或清刷，檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及各傳動(dòng)裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
23. 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問(wèn)題。
24. 停車后，旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)處于“手動(dòng)”和“自動(dòng)”中間位置，濾液閥打開(kāi)，放氣閥關(guān)閉，上、下閘板打開(kāi)，停電源，鎖上操作盤(pán)。
25. 停車后打開(kāi)人孔門，保持倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)。
26. 按設(shè)備潤(rùn)滑周期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑。
四、安全注意事項(xiàng)
27. 加壓過(guò)濾機(jī)的加壓倉(cāng)反吹風(fēng)包為I類壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器有關(guān)規(guī)定使用和檢查。
28. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)觀察顯示屏上的模擬運(yùn)行是否正常，各儀表指示是否正常。
29. 人員進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)必須辦理停電手續(xù)，倉(cāng)內(nèi)有人時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
30. 定期排放高壓風(fēng)包內(nèi)積水和補(bǔ)加液壓站液壓油。
31. 更換濾扇、濾布時(shí)應(yīng)首先搭好安全架，雙腳站穩(wěn)，然后進(jìn)行工作。
32. 經(jīng)常檢查各密封圈，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
濃縮機(jī)操作工
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
了解原煤入選量情況。溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無(wú)積煤泥現(xiàn)象。
檢查來(lái)料水槽、管道、閘門，應(yīng)通暢、嚴(yán)密，管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》對(duì)設(shè)備做一般檢查，并進(jìn)一步檢查：濃縮機(jī)的周邊軌道必須保持平整、光滑、牢固，無(wú)打滑現(xiàn)象，無(wú)障礙物。托輪不應(yīng)過(guò)度磨損；中心滑環(huán)的密封應(yīng)完好，不能有煤泥水濺入；濃縮機(jī)各部位的連接必須牢固可靠。
二、正常操作
開(kāi)車前濃縮機(jī)應(yīng)先灌滿水。
接到開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可發(fā)信號(hào)開(kāi)車。
根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，調(diào)整濃縮機(jī)開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)、各臺(tái)入料量，控制底流排放量?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。
兩臺(tái)濃縮機(jī)并行作業(yè)時(shí)，要根據(jù)每臺(tái)負(fù)荷，努力做到均勻排放底流，既要穩(wěn)定沉降機(jī)入料濃度，又要避免煤泥積壓導(dǎo)致壓耙子。
要根據(jù)濃縮機(jī)來(lái)料情況、機(jī)內(nèi)煤泥量（可從底流濃度看出）情況，與相關(guān)崗位密切聯(lián)系，努力實(shí)現(xiàn)底流大排放操作。
與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因，積極采取措施解決。
10. 密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有跳動(dòng)、打滑現(xiàn)象及異常音響，如出現(xiàn)自動(dòng)停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。
11. 注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況，嚴(yán)防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
12. 要注意檢查軌道是否平整，接頭是否松動(dòng)，托輥運(yùn)行是否平穩(wěn)。
13. 濃縮機(jī)過(guò)橋和機(jī)臺(tái)上嚴(yán)禁堆放物品，并應(yīng)隨時(shí)清理見(jiàn)到的雜物，以防止不慎落入機(jī)內(nèi)造成事故，萬(wàn)一發(fā)生這類問(wèn)題，應(yīng)立即向調(diào)度匯報(bào)。
14. 注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)裝置的工作情況，溫升、音響應(yīng)無(wú)異常。
15. 濃縮機(jī)的工作指標(biāo)和工作效果必須達(dá)到規(guī)定要求。
三、停車操作
17. 接到停車信號(hào)后，停止給料。但煤泥水濃縮應(yīng)需繼續(xù)進(jìn)行，排放底流，直到濃度達(dá)到要求為止。
18. 利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
19. 按規(guī)定填寫(xiě)崗位紀(jì)錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項(xiàng)
20. 若濃縮機(jī)帶物料停車時(shí)，提耙濃縮機(jī)應(yīng)將耙子提到高位。
21. 及時(shí)清理濃縮機(jī)入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑雜物。
22. 當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)的煤泥沉積過(guò)多，力矩、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)電流過(guò)大時(shí)，應(yīng)減少或停止入料，加快底流排放。當(dāng)力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。
23. 當(dāng)?shù)琢髋帕媳枚氯麜r(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。
24. 濃縮機(jī)內(nèi)泡沫過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)消泡。
25. 入料水槽應(yīng)裝箅子，嚴(yán)防各類雜物（如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等）進(jìn)入濃縮機(jī)，造成堵管子、卡住閥門等事故。
26. 嚴(yán)禁任何人在軌道上坐、站或運(yùn)行中作業(yè)。
清水泵操作
一、工作前的準(zhǔn)備
了解水池的水位情況，并檢查水管及閘門情況。
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)；注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求；盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜；吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞；冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求；前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置；先人工盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車。
二、正常操作
接到開(kāi)車信號(hào)，檢查取認(rèn)定無(wú)誤后，方可發(fā)信號(hào)開(kāi)車。
開(kāi)泵的程序：開(kāi)泵前先向泵內(nèi)灌水，同時(shí)將泵上的放氣閥門打開(kāi)，待氣排凈且冒出水時(shí)，表明泵已灌滿水，即可將排氣閥門和灌水閥門關(guān)上，關(guān)上出水閥門，打開(kāi)冷卻水閥門；啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開(kāi)出水管閥門直至正常排水，注意電流的變化情況，水泵不得超負(fù)荷使用。
注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響、振動(dòng)和溫升情況。檢查水泵冷卻水的情況，保證不斷水，水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化，經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
注意水池內(nèi)水位變化，既不能抽空，又不能溢流。
檢查盤(pán)根的密封情況，不過(guò)緊、過(guò)松，適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴水1-20滴為宜。
三、停車操作
接到停車信號(hào)后，關(guān)閉出水管閥門，然后再停泵、關(guān)閉冷卻水管。
10. 停車后對(duì)水泵、開(kāi)關(guān)、各儀表及管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
11. 檢查盤(pán)根的密封情況，漏水嚴(yán)重的要調(diào)整或更換。
12. 定期清理水倉(cāng)，尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
13. 利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
14. 按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項(xiàng)
15. 不得在無(wú)水情況下運(yùn)行。
16. 不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
17. 運(yùn)行中，吸水管淹沒(méi)深度不得小于0.5m。
煤泥泵操作工
一、工作前的準(zhǔn)備
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)；注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求；盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜；冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求；前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置；先人工盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車；點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
二、正常操作
接到開(kāi)車信號(hào)，檢查現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求后發(fā)信號(hào)開(kāi)車。
開(kāi)車時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料閘門，打開(kāi)冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開(kāi)出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤(pán)根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。
聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂，膠帶罩是否安全牢固。
運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
更換膠帶時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
各氣（液）動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開(kāi)后關(guān)。
10. 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
停車操作
11. 停車時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門，打開(kāi)清水閘門沖洗管道5-15min后，關(guān)閉清水閘門，停泵、關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘。
12. 停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤(pán)根。
13. 根據(jù)需要及時(shí)清理煤泥進(jìn)水管的箅子。
14. 利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
15. 按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項(xiàng)
16. 更換膠帶時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
17. 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
絮凝劑制備加藥操作工
絮凝劑的制備
1. 無(wú)機(jī)絮凝劑的制備：開(kāi)啟儲(chǔ)備桶下排料泵，按比例將無(wú)機(jī)絮凝劑打到無(wú)機(jī)絮凝劑添加桶中，然后將添加桶加滿清水即可。配制的無(wú)機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求，并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度，但不允許配比濃度超過(guò)10%。
有機(jī)絮凝劑的制備：有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%～0.2%；將配制桶添加清水至桶的1/2處，開(kāi)啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況，將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中，并充分?jǐn)嚢?，直到絮凝劑溶液中無(wú)魚(yú)眼狀膠塊或團(tuán)狀物，然后將配制桶的清水加滿；待有機(jī)絮凝劑溶化（環(huán)境溫度降低時(shí)，可在配制桶中通入暖氣，以加快溶解）完全后，啟動(dòng)配制桶下排料泵，將整桶的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
二、正常操作
絮凝劑的添加順序?yàn)椋合忍砑訜o(wú)機(jī)絮凝劑，后添加有機(jī)絮凝劑。
啟動(dòng)添加泵，根據(jù)來(lái)料濃度、流量及煤泥水泥化情況，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)泵出口閥門的開(kāi)度，使兩種藥劑合理配合，以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層，底流濃度不超過(guò)500g/L為宜。添加泵出現(xiàn)故障時(shí)，調(diào)整自流添加閥門完成絮凝劑的添加。
注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況，及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無(wú)機(jī)絮凝劑劑的配比。
不定期的采集煤泥水樣，現(xiàn)場(chǎng)添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn)，以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。
來(lái)料停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車，并向調(diào)度匯報(bào)。
三、停車操作
接到來(lái)料停止信號(hào)，應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
10. 利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)泵、閘門、管道系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備、設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生。
11. 按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項(xiàng)
12. 絮凝劑配制和添加過(guò)程中嚴(yán)禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
13. 配制過(guò)程中，嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚(yú)眼狀膠塊，以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。
14. 稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效，所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用，以便提高效能，儲(chǔ)存時(shí)也不宜采用鐵制容器長(zhǎng)期保存。
15. 陰、陽(yáng)離子絮凝劑的添加必須保持一定的時(shí)間差，否則相互中和影響絮凝效果。
16. 出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí)，必須及時(shí)徹底清理干凈，防止滑倒摔傷人。
斗式提升機(jī)操作工
一、工作前的準(zhǔn)備
根據(jù)不同給料方式，檢查斗子是否帶負(fù)荷或被壓住。
重點(diǎn)檢查：傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)鏈的松緊程度、傳動(dòng)鏈與鏈輪的咬合應(yīng)良好，鏈輪及傳動(dòng)鏈的磨損情況不嚴(yán)重；緊鏈裝置應(yīng)完好齊全、調(diào)整靈活；鏈板及其他連接軸不應(yīng)損壞、機(jī)頭鏈板孔不過(guò)度磨損，無(wú)掉道，銷子無(wú)脫落；料斗應(yīng)無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞和缺少，脫水孔不應(yīng)堵塞?；缿?yīng)平整，無(wú)過(guò)度磨損；斗箱應(yīng)無(wú)破損、嚴(yán)重變形和漏水現(xiàn)象。斗式提升機(jī)前、后溜槽應(yīng)暢通，無(wú)損壞、變形現(xiàn)象。
人工倒盤(pán)聯(lián)軸節(jié)，使斗鏈反轉(zhuǎn)，以檢查斗鏈長(zhǎng)度，以長(zhǎng)出不到2塊鏈板為宜，過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)拆下以免壓斗子。
檢查作業(yè)區(qū)照明應(yīng)符合要求，安全設(shè)施應(yīng)齊全牢固。
二、正常操作
在接到開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可發(fā)信號(hào)開(kāi)車。啟動(dòng)后，應(yīng)觀察斗子運(yùn)行幾周，以便檢查是否有異常情況。
注意觀察斗子的負(fù)荷情況。斗子的裝料要均勻，以平斗以下為宜，長(zhǎng)時(shí)間尖斗，過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，容易發(fā)生壓斗事故。
注意檢查斗子卸料情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重返煤現(xiàn)象，應(yīng)先停止給料，再按規(guī)定措施進(jìn)行處理，以免發(fā)生壓斗事故。
定期逐個(gè)檢查一周鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態(tài)，防止因鏈板折斷和銷子、小軸松脫等造成事故。
注意檢查斗子的運(yùn)行狀況，有無(wú)刮壞、擠壞和撕開(kāi)現(xiàn)象。
10. 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，電動(dòng)機(jī)的聲音和溫度應(yīng)正常。
三、停車操作
11. 接到停車信號(hào)，要先停止給料，再將斗箱底部物料全部挖凈后方可停車。嚴(yán)禁滿載停車。
12. 停車后，應(yīng)對(duì)斗式提升機(jī)檢查巡視一遍，尤其是傳動(dòng)、運(yùn)行部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
13. 定期檢查鏈板長(zhǎng)度和跑偏程度。經(jīng)常調(diào)節(jié)張緊裝置，防止打滑和損壞滾輪。
14. 利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
15. 按規(guī)定填好崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項(xiàng)
16. 不允許隨意加大安全銷。
17. 處理斗子壓住或卡住時(shí)，斗子正面不得站人，以防物料墜落及斗子脫鏈。
18. 斗式提升機(jī)穿越樓板處的孔應(yīng)架設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板。
帶式輸送機(jī)司機(jī)
一、工作前的準(zhǔn)備
重點(diǎn)檢查：煤倉(cāng)裝載情況，并檢查給料閘門是否靈活、好用；入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無(wú)損壞變形；各處擋煤皮（板）、卸料、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好、無(wú)過(guò)度磨損；各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑應(yīng)良好；各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其他物品妨礙運(yùn)行。輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動(dòng)。
二、正常操作
接到開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤，待下一工序設(shè)備運(yùn)行后，方可發(fā)信號(hào)開(kāi)車。開(kāi)車后，應(yīng)在輸送機(jī)運(yùn)行幾周、無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)才給料。
檢查上、下托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)因潤(rùn)滑不良或軸承損壞而不轉(zhuǎn)或有異響的托輥，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)記錄下來(lái)，以便及時(shí)處理。
檢查各處擋板、清掃器、卸煤器上膠皮的松緊度，有無(wú)漏煤、卸煤不凈或因過(guò)緊而刮壞輸送帶的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、過(guò)載、打滑、堵塞及緊急拉繩開(kāi)關(guān)等保護(hù)裝置，傾斜輸送機(jī)還須設(shè)置制動(dòng)和止逆裝置。
輸送機(jī)要設(shè)清掃器。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒或更換托輥，不準(zhǔn)在機(jī)架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須停車處理，并由司機(jī)在操作箱上掛“停車牌”。
無(wú)論輸送機(jī)運(yùn)行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。
檢查輸送帶有無(wú)跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要注意觀察、分析原因，認(rèn)真解決。
檢查輸送帶接頭應(yīng)完整、平整，無(wú)開(kāi)膠、剝殼、劃破等情況。
10. 注意觀察輸送帶上的物料分布情況，有無(wú)偏斜或給料不均現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
11. 注意檢查前、后溜槽的下料情況，嚴(yán)防堵溜槽或產(chǎn)生大塊和其他尖銳硬物擠住、劃壞輸送帶的事故。
12. 隨時(shí)掌握輸送帶的負(fù)荷情況，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
三、停車操作
13. 接到停車信號(hào)，先停止給料，待輸送帶上物料拉凈后停車。
14. 停車后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。
15. 定期對(duì)輸送機(jī)的緊張裝置、制動(dòng)和逆止裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)使其完整、靈敏、可靠。
16. 根據(jù)對(duì)擋煤板、清掃器、卸煤器的檢查結(jié)果，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整、更換。
17. 輥的檢查結(jié)果，進(jìn)行清洗、加油。
18. 時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
19. 記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項(xiàng)
20.嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。
21. 機(jī)過(guò)人的地方設(shè)安全過(guò)橋和防護(hù)裝置。
22. 頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有暗全防護(hù)網(wǎng)（罩）或欄桿。
23. 進(jìn)入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進(jìn)入時(shí)必須執(zhí)行停電制度。
24. 輸送機(jī)，必須設(shè)防護(hù)遮板方可在輸送帶下通過(guò)。
25. 廊非人行側(cè)在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入。
26. 輸送機(jī)兩側(cè)必須都要設(shè)立拉繩開(kāi)關(guān)。
27. 復(fù)位應(yīng)由開(kāi)關(guān)的拉動(dòng)者或拉動(dòng)者的授權(quán)人完成。當(dāng)不能確認(rèn)開(kāi)關(guān)的拉動(dòng)者時(shí)，復(fù)位人必須對(duì)輸送機(jī)及機(jī)頭、機(jī)尾溜槽進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)一切正常后，方可復(fù)位。
28. 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),要及時(shí)查找原因,并向調(diào)度和班長(zhǎng)匯報(bào)。
刮板輸送機(jī)司機(jī)
一、操作前的準(zhǔn)備
重點(diǎn)檢查：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的地腳螺栓應(yīng)齊全、牢固、聲音、溫度應(yīng)正常，接線應(yīng)良好；鏈、環(huán)、刮板、鏈輪磨損應(yīng)不超限，箱體應(yīng)平直，連接螺栓應(yīng)牢固無(wú)脫落；軌道和襯板應(yīng)無(wú)脫落或斷裂現(xiàn)象；清掃裝置應(yīng)齊全、好用，機(jī)頭護(hù)板的磨損應(yīng)不超限、不變形；鏈子的松緊應(yīng)適宜，緊鏈裝置應(yīng)靈活可靠；底部襯有耐磨石板時(shí)，要檢查其磨損不超限、無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落現(xiàn)象；前、后溜槽應(yīng)暢通，卸料口閘板應(yīng)調(diào)整靈活。
二、正常操作
在接到開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可發(fā)信號(hào)開(kāi)車。
開(kāi)車后應(yīng)注意檢查：鏈條刮板運(yùn)行應(yīng)平衡。無(wú)刮幫、飄鏈現(xiàn)象；鏈條松緊不適合時(shí)要及時(shí)調(diào)整；發(fā)現(xiàn)竄鏈，處理前先停止給料，拉空負(fù)荷后停電掛牌，松開(kāi)張緊裝置，用葫蘆拉鏈子到機(jī)頭或機(jī)尾處，上好鏈、緊到位。處理時(shí)要注意安全；頭輪、尾輪與環(huán)鏈應(yīng)配合良好，無(wú)卡住或跳動(dòng)現(xiàn)象；清掃器應(yīng)完好，工作可靠；輸送機(jī)處理能力要適宜。
發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴(yán)重的飄鏈或脫落，刮板、連接環(huán)拉斷，螺帽脫落，鏈子脫節(jié)。
運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)有需要驅(qū)除的雜物必須停車處理，并由司機(jī)在開(kāi)關(guān)上掛“停車牌”。
三、停車操作
接到停車信號(hào)后，待來(lái)料停止、刮板中的物料拉凈后方可停車。
停車后要對(duì)電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)部分、連接部分進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)處理。
檢查來(lái)料、排料閘門應(yīng)靈活、嚴(yán)密，無(wú)破損或變形。
檢查各個(gè)溜槽應(yīng)通暢，無(wú)破損或變形。
10、利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
11．按規(guī)定填寫(xiě)崗位紀(jì)錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項(xiàng)
12．輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)工作需要設(shè)人行過(guò)橋。機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)防護(hù)罩或欄桿。
13．嚴(yán)禁在運(yùn)行中清掃輸送機(jī)。
14．輸送機(jī)必須配有過(guò)載保護(hù)裝置。
抓斗機(jī)司機(jī)
一、工作前準(zhǔn)備
了解工作場(chǎng)所情況及其他工作條件。
重點(diǎn)檢查：軌道應(yīng)平直、牢固，兩軌接頭高差不得超過(guò)規(guī)定，軌距一致，無(wú)卡軌現(xiàn)象；大、小跑車各緊固螺栓、零部件應(yīng)齊全完好，無(wú)三條腿現(xiàn)象；檢查滾筒、鋼絲繩及卡子，滾筒無(wú)裂紋，鋼絲繩有無(wú)過(guò)度磨損和斷絲現(xiàn)象；抓斗應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形和開(kāi)焊現(xiàn)象，抓斗開(kāi)啟靈活；檢查滑輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)脫繩現(xiàn)象；檢查安全制動(dòng)裝置，軌道夾持器應(yīng)完整齊全、靈活可靠。制動(dòng)裝置靈敏可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輪帶間隙符合規(guī)定，制動(dòng)時(shí)接觸緊密，閘輪表明無(wú)過(guò)度磨損；電器設(shè)備，如限位開(kāi)關(guān)、滑線和各種儀表應(yīng)正常；對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)及減速機(jī)的油質(zhì)、油量進(jìn)行檢查，應(yīng)足量、清潔。
待檢查完畢無(wú)異常情況后，即可按開(kāi)車程序進(jìn)行試車，試車時(shí)由慢到快。對(duì)各終端開(kāi)關(guān)，在試車時(shí)要檢查是否正常，否則要及時(shí)調(diào)整。
二、正常操作
在經(jīng)以上檢查、試運(yùn)行后，確認(rèn)軌道和行車附近無(wú)人和其他障礙時(shí)，即可發(fā)信號(hào)開(kāi)車。
操作時(shí)精力集中，隨時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況和工作場(chǎng)地附近的人員、車輛動(dòng)態(tài)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和不正常音響時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源，檢查處理。檢查或加油時(shí)，不準(zhǔn)站在抓斗活動(dòng)范圍內(nèi)。
鋼絲繩固定卡子、繩頭的卡子數(shù)部得少于3個(gè)。鋼絲繩不得扭轉(zhuǎn)工作，不得用抓斗帶動(dòng)車輛或是抓斗斜線提升。
非抓斗機(jī)工作人員不得進(jìn)入操作室或站在樓梯、過(guò)橋上，以免妨礙工作。
三、停車操作
停止工作后，應(yīng)對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)處理。
檢查各潤(rùn)化部位和減速機(jī)的潤(rùn)滑情況，并進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑。
10．清洗抓斗，每周清理軌道兩邊煤泥1次。
11．打掃操作室的環(huán)境衛(wèi)生，四面了望玻璃要擦拭干凈。
12．按規(guī)定填好工作日志，有維修項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。做好交接班工作。
13．將各控制器停在零位，關(guān)上總閘，關(guān)上天窗和窗戶，切斷大行車的總開(kāi)關(guān)，鎖上操作室，上好軌道夾持器，方可離開(kāi)。
四、安全注意事項(xiàng)
14．起吊煤泥時(shí)，禁止突然起吊，防止斜吊。
15．禁止抓斗機(jī)吊著煤泥在空中長(zhǎng)期停留。吊著煤泥時(shí)，司機(jī)禁止脫離崗位。
16．雨雪及大雪天氣上下扶梯時(shí)，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)。
裝載機(jī)司機(jī)
一、工作前的準(zhǔn)備
啟動(dòng)前應(yīng)重點(diǎn)檢查制動(dòng)器、方向盤(pán)、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水、液壓系統(tǒng)、液壓油和各連部件是否達(dá)到規(guī)定要求。
將變速桿置于空檔位置，拉緊手制動(dòng)器，開(kāi)啟后觀察各儀表指示是否正常，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后方可進(jìn)行作業(yè)。寒冷季節(jié)不得以明火預(yù)熱部件、油管和油箱，嚴(yán)禁拖、頂啟動(dòng)。
二、正常工作
起步前，應(yīng)先鳴笛示意，將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行提升和翻轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作。
裝堆積原煤或砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。
在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)時(shí)阻力過(guò)大，可稍稍提升鏟臂。
裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。
往運(yùn)輸車輛上卸料時(shí)應(yīng)緩慢，鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車廂。
鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。
經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況，查聽(tīng)內(nèi)燃機(jī)及其他各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)損毀和異常，應(yīng)立即停車檢查。待故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。
三、收尾工作
10．作業(yè)后，應(yīng)將裝載機(jī)停在比較平整的場(chǎng)地上，并將鏟斗平放在地面上。
11．將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動(dòng)器。
12．冬季將內(nèi)燃機(jī)的冷卻水發(fā)空。
四、安全注意事項(xiàng)
13．嚴(yán)禁鏟斗載人。嚴(yán)禁超載使用裝載機(jī)。
14．下破或拐彎時(shí)，不得高速行駛。下坡時(shí)，不得熄火滑行。特殊情況下需15.在坡道上停車時(shí)，除拉緊手制動(dòng)器并掛好低速檔外，還應(yīng)將輪胎楔牢。
作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁閑人圍觀。在公路上作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
嚴(yán)禁在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鉆入車下、斗前或輪胎正前、后方進(jìn)行維修作業(yè)。
起重機(jī)司機(jī)
一、工作前的準(zhǔn)備
起吊前要認(rèn)真檢查起重設(shè)備是否完好，信號(hào)裝置、安全裝置是否齊全、靈敏、可靠，并檢查確認(rèn)吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、卸扣等起重用具承載能力是否滿足要求。不符合要求時(shí)，禁止使用。
學(xué)習(xí)與本項(xiàng)工作有關(guān)的規(guī)定和安全技術(shù)措施，多人工作時(shí)明確施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，明確現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，并認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)。
二、正常操作
在起重工作，明確所用信號(hào)及其含義后，嚴(yán)格遵守，不得隨意更改。
起吊前，要確認(rèn)起吊物的重量，起吊工具的選用必須滿足安全系數(shù)的要求，不得超負(fù)荷起吊。要進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可吊運(yùn)。鋼絲繩在重物棱角處要墊木片，防止斷繩。
起吊過(guò)程中要有專人監(jiān)護(hù)安全，工作中明確分工、統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一行動(dòng)。
固定起重物所用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6倍，不準(zhǔn)用麻繩起吊設(shè)備。
起吊絞車要固定牢固，在工作中嚴(yán)禁有竄動(dòng)和翻動(dòng)現(xiàn)象。
使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，起吊梁不得傾斜受力和斜拉。
在起重物下嚴(yán)禁有人通過(guò)和停留，起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起
10.吊運(yùn).廠房?jī)?nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。
11．嚴(yán)禁起吊物在起吊過(guò)程中有較大幅度的擺晃。一般不準(zhǔn)起重物跨越障礙物，如有特殊情況必須跨越的，重物最下部距障礙物上部不得小于500mm，跨越障礙物時(shí)，嚴(yán)禁快拉快走，一定要緩慢平穩(wěn)地跨越。
12．嚴(yán)禁有人在吊裝孔走動(dòng)，嚴(yán)禁有人向吊裝孔亂扔雜物，嚴(yán)禁有人靠在吊裝安全欄桿上。
13．起吊升降速度要平穩(wěn)、均勻，對(duì)手拉葫蘆嚴(yán)禁猛拉猛松，嚴(yán)禁多人同拉一葫蘆；當(dāng)重物在升降過(guò)程中手拉葫蘆發(fā)生卡鏈時(shí)，要仔細(xì)查找原因，并采取可靠的安全措施。
14因條件限制要使用三角架時(shí)，三角架的角度要合適，必須牢固，穩(wěn)定三角架要用繩連接牢固，不得松動(dòng)。
15開(kāi)始起吊時(shí)，先拉緊繩套，然后又再把工件起高100-200mm停住，看其工字梁、架子以及各部連接有無(wú)異常，檢查無(wú)問(wèn)題后才能繼續(xù)起吊。
16在起吊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)吊梁、三角架歪斜、繩套斷絲、繩卡處有竄動(dòng)、工件不平衡以及有異響時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取緊急安全措施。
17．用鋼絲繩捆綁物件時(shí)，各棱角必須用軟質(zhì)物襯墊，以防鋼絲繩折斷。
三、安全注意事項(xiàng)
18．嚴(yán)禁在管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、廠房樓板以及不堅(jiān)固的建筑物上或物件上固定起吊設(shè)備。
19．鋼絲繩有以下情況是嚴(yán)禁使用：受過(guò)死角擦扭，部分受壓變形；鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕,磨損達(dá)到鋼絲直徑40%以上；鋼絲繩被燒壞或斷股；鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)超過(guò)規(guī)定值的。
20．吊鉤、吊環(huán)禁止焊補(bǔ)，有下列情況更換：表面有裂紋、破口；危險(xiǎn)斷面及鉤環(huán)變形；掛繩處斷面磨損超過(guò)原高度10%。
21．各種起重工具要符合規(guī)定要求，經(jīng)常檢查，定期維修、維護(hù)手拉葫蘆及千斤頂；檢修完后，必須做超載20%的試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。
22．卸下的吊運(yùn)物體要墊好襯物、放置平穩(wěn)，然后拆除繩索、吊具。
23．起吊完畢后，要及時(shí)恢復(fù)安全護(hù)欄和蓋板，然后清點(diǎn)工具、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，一切無(wú)誤后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
24．應(yīng)聽(tīng)從掛鉤人員的指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。
25．起吊重物時(shí)，重物上焊接的吊環(huán)、吊耳必須牢固可靠，任何一個(gè)吊環(huán)或吊耳在承受整個(gè)重物的重量時(shí)不變形。
26．采用電動(dòng)葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，操作人員要手不離控制裝置，禁止戴手套，以便及時(shí)控制。
27．起吊工作要一次完成，不得吊到中途停止后人員離開(kāi)。
28．用滾杠搬運(yùn)物體時(shí)，禁止直接用手調(diào)整滾杠的方位；用滾杠在坡道上搬運(yùn)物體時(shí)，正下方不得有人。
機(jī)械維修工
一、工作前的準(zhǔn)備
工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。
設(shè)備安裝、檢修施工前，必須學(xué)習(xí)與工作有關(guān)的規(guī)程和安全技術(shù)措施，多人工作時(shí)要明確施工人員和安全負(fù)責(zé)人，施工人員要明確分工，清楚安全注意事項(xiàng)。檢查、整理工作現(xiàn)場(chǎng)。
二、正常操作
（一）機(jī)修部分
檢修設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度，嚴(yán)格按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)施工。
拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，對(duì)拆卸件的相對(duì)位置作出標(biāo)記和記錄，并妥善保管。
拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，設(shè)備加工面如有腐蝕應(yīng)進(jìn)行處理，并涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂。
裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外形尺寸和精度等級(jí)，必須符合要求后方可裝配。
在拆裝軸承等淬火機(jī)件時(shí)，應(yīng)適用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。
裝配軸瓦應(yīng)符合下列要求：組裝軸承時(shí)，應(yīng)加熱裝配，不得用大錘打入，如果用油加熱軸承時(shí)，油溫不得超過(guò)120oC；軸承與軸間或軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并均勻地緊貼在軸瓦端面上，如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，按規(guī)定留出。
基礎(chǔ)及各緊固螺栓長(zhǎng)度合適，滿帽后留2～3扣。
10．檢查減速箱齒輪時(shí)，應(yīng)符合下列要求：箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，潤(rùn)滑油符合要求；傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如果用壓鉛法檢查，鉛條的長(zhǎng)度不得少于5個(gè)齒距；齒長(zhǎng)者，應(yīng)沿齒長(zhǎng)方向均勻放置不少于2根鉛條；圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不少于40% ；用著色法檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合的接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：①將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3-4轉(zhuǎn)；②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于側(cè)面的中部并接近小端；③可以傳動(dòng)的齒輪兩面均應(yīng)檢查；④接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
11．各種聯(lián)軸節(jié)裝配后，兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
12．檢查、維修減速箱時(shí)，起吊應(yīng)平衡，不準(zhǔn)碰壞齒輪；拆裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，檢修后運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)，結(jié)合面及轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)密封嚴(yán)密，符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。
13．檢修相互聯(lián)系的機(jī)件時(shí)，必須先將相連的機(jī)件卡住，使其不能滑動(dòng)后方可檢修。
14．安裝鏈條或齒輪傳動(dòng)機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁任意轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械；部件組裝或整件組裝，必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，機(jī)內(nèi)不得有異物。
15．檢修完畢后，應(yīng)清點(diǎn)工具，防止工具留在機(jī)器內(nèi)。
16．設(shè)備試車前要先用手盤(pán)動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快，有無(wú)摩擦和異常現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常后，方可試車，交付使用。認(rèn)真填寫(xiě)檢修紀(jì)錄，并將拆卸的設(shè)備配件撤回，能再使用的入庫(kù)擺放整齊，不得留在現(xiàn)場(chǎng)，搞好環(huán)境衛(wèi)生方可收工。
（二）高空作業(yè)部分
17．嚴(yán)禁在臨時(shí)的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)作業(yè)。凡離地面2m以上進(jìn)行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè)，不論工種、地點(diǎn)、時(shí)間，不論專職或臨時(shí)，都應(yīng)執(zhí)行本操作規(guī)程。
18．登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合質(zhì)量和使用要求，禁止使用，并拒絕登高作業(yè)。
19．高空作業(yè)要穿軟底鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋和塑料鞋，以防滑道和摔下；必須戴安全帽和系安全帶，安全帶高掛低用，并系在工作點(diǎn)上方結(jié)實(shí)牢固的物體上，禁止拴在尖銳棱角的物體上。
20．在高空安裝物件或其他作業(yè)，使用撬棍校正位置時(shí)，人須站穩(wěn)，用力恰當(dāng)，撬入深度適中，不能用力過(guò)猛，以防撬棍滑脫而摔倒，引起高空墜落。
21．在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，以防滑到。
22．登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠，與地面夾角在65o-70o,雙腳梯開(kāi)檔不宜太大，兩腳需系拉繩。掛牢掛鉤，以防滑到傷人，同時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)扶梯，不得使梯腳滑動(dòng)或梯身?yè)u晃。
23．高空作業(yè)應(yīng)隨身攜帶工具袋，將工具裝入袋內(nèi)，條件限制使用工具袋時(shí)，應(yīng)把工具拴在手腕上，以防落下傷人。不準(zhǔn)從高空向地面亂扔工具及雜物，上下傳遞工具應(yīng)用吊繩。
24．禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點(diǎn)下面停留和通過(guò)。
25．在高空使用氣割電焊時(shí)，應(yīng)采取措施，防止割下的金屬或燒渣落下傷人。
26．在廠房高空作業(yè)時(shí)，特別要注意周圍環(huán)境，如電纜、電線、各種機(jī)械設(shè)備、管道，如有威脅工作人員安全的因素，應(yīng)立即派出或停止作業(yè)。
27．遇到6級(jí)以上大風(fēng)和下大雨時(shí)，禁止高空作業(yè)。若因搶修需要，必須采取有效的安全措施。
28．凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
（三）膠接膠帶接頭部分
29．工作前將工具準(zhǔn)備齊全，如丁字尺、不銹鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機(jī)、大木錘、鋼絲刷、碘鎢燈、鉤刀、油墨石、電吹扇、挑鉗、規(guī)劃、手錘、夾板、木托墊板、吊拉工具等，并檢查合格后才能使用。
30．將粘結(jié)劑、速干劑準(zhǔn)備好。
31．軟軸砂輪機(jī)、電吹扇、碘鎢燈等帶電工具絕緣必須良好、不能漏電，使用時(shí)加設(shè)漏電保護(hù)器。
32．手錘、大木錘手柄安裝要牢固，以防掉頭傷人。
33．選擇易于放膠帶的地點(diǎn)，在接頭作業(yè)處拆去膠帶托輥，并在機(jī)架上密排一樣厚的木板，使膠帶平整。
34．為防止膠帶接頭偏斜，要在每條膠帶的兩頭標(biāo)出膠帶中心線。
35．劃接頭剖剝線時(shí)，根據(jù)確定的街頭長(zhǎng)度，在膠帶接頭中心線上交一點(diǎn)，通過(guò)此點(diǎn)作中心線的垂直線，所得的垂線即為剖剝得基準(zhǔn)線。
36．把膠帶兩頭部位的帆布層和膠層按一定形式剖剝成對(duì)稱的階梯，膠帶接頭長(zhǎng)度等于接頭各階梯長(zhǎng)度之和，階梯數(shù)為帆布層數(shù)減一。臺(tái)階長(zhǎng)度不少于 200～250mm，接頭上表層應(yīng)為順基茬。
37．剖剝時(shí)要注意正反面，上面膠厚，下面膠薄。剖剝時(shí)，一頭剝正面，一頭剝反面，兩頭可同時(shí)剝；用刀沿基準(zhǔn)線斜45o角劃破表面膠皮，用鉤刀鉤起，再用胡桃鉗一條條將表面剝?nèi)?；用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉，剝上層時(shí)，不能損壞下層，使接頭成層層臺(tái)階狀。
38．接頭剝完后，用手持軟軸砂輪機(jī)將膠帶接頭表面的膠層打干凈，不要損壞線層，找毛面即可，打磨完好用電吹扇吹干凈。
39．將合格的膠粘劑、速干劑按規(guī)定比例配制膠粘劑，現(xiàn)配現(xiàn)用。在接頭上涂刷膠粘劑2遍，待第一遍干后，再涂第二遍。為了縮短固化時(shí)間，可采用碘鎢燈加溫。
40．粘接時(shí)對(duì)準(zhǔn)中心線，將接頭搭接在一起，各臺(tái)階不得錯(cuò)位；然后用墊錘和木錘把接茬部分密排砸實(shí)，錘擊時(shí)注意由內(nèi)向外把空氣擠出，錘擊要均勻，用力要適當(dāng)；表面接口處應(yīng)涂一層膠粘劑，保持6h的固化時(shí)間，放可拆夾板和拉緊葫蘆。
41．工作完畢后，應(yīng)清點(diǎn)工具，安裝托輥，打掃現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行試車。
42．填好檢查檢修記錄，一切無(wú)問(wèn)題后方可收工。
43．膠接過(guò)程中，接頭部分不得進(jìn)入灰塵和臟物，一定要保持良好的清潔衛(wèi)生，以免粘結(jié)不牢固。
44．使用的粘接劑刺激性很強(qiáng)，對(duì)操作者有直接危害，因此應(yīng)佩戴口罩、眼鏡等防護(hù)用品。
三、安全注意事項(xiàng)
45．設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停車處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。檢修設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度（不準(zhǔn)預(yù)約、捎口信、電話聯(lián)絡(luò)）。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，還應(yīng)斷電加鎖，進(jìn)入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場(chǎng)完畢，要清點(diǎn)人員和工器具，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電試車。
46．檢修工作中，檢修機(jī)械零部件接合面時(shí)，應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間；檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明；檢查傾倒的部件時(shí)，必須支撐牢固。
47．在移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)抬運(yùn)物件時(shí)，防止擠手壓腳，多人一起進(jìn)行上述工作前，要通知他人，用力均勻一致。
48．使用扳手時(shí)，扳手與螺母應(yīng)接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具操作要領(lǐng)，以免發(fā)生事故。使用手持式電動(dòng)工具時(shí)，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。
49．現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，上下設(shè)備要小心，防止滑倒。
50．嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。
51．檢修完畢，各安全防護(hù)裝置要及時(shí)恢復(fù)。
52．清洗機(jī)件，應(yīng)用無(wú)鉛汽油或煤油，清洗地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火。廢油、破布、棉紗應(yīng)集中存放在有蓋的桶內(nèi)，不得隨意亂扔。
53．起重工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起吊作業(yè)的有關(guān)規(guī)定；起吊作業(yè)完畢，吊孔的安全防護(hù)設(shè)施立即恢復(fù)。
54．高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)。
電氣維修工
一、工作前的準(zhǔn)備
施工負(fù)責(zé)人向參加本項(xiàng)工作的全體人員宣讀工作票、勞動(dòng)紀(jì)律和安全技術(shù)措施，講清現(xiàn)場(chǎng)情況、工作內(nèi)容、檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
檢修前應(yīng)對(duì)檢修使用的工具、儀器、儀表和材料配件進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)所使用的安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，不合格者不能使用。
檢修變電所設(shè)備、設(shè)施時(shí)，由施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及值班負(fù)責(zé)人一起對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施、停電部位、帶電部位、運(yùn)行方式及工作區(qū)域進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，雙方簽字，然后施工負(fù)責(zé)人才能將工作人員帶入現(xiàn)場(chǎng)工作。
二、檢修作業(yè)
到變電所檢修，檢修部位停送電應(yīng)與值班人員聯(lián)系，由值班人員操作。
在無(wú)人值班的配電室，對(duì)設(shè)備進(jìn)行送電時(shí)，應(yīng)向值班司機(jī)說(shuō)明工作票的內(nèi)容，檢修完后，應(yīng)交待檢修情況。
由起重和運(yùn)輸工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，事先有措施，工作是有專人指揮，禁止亂指揮和擅自行動(dòng)。
對(duì)有聯(lián)絡(luò)的電源和可能返送電的電源，停送電時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查，將可能返送電的電源停掉，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，有條件的要加鎖。
一切易蝕、裸露的電器設(shè)備都必須加保護(hù)罩或遮攔，以防觸電。母線和其他帶電導(dǎo)體外露的配電裝置，送點(diǎn)后必須掛牌標(biāo)明“小心有電”字樣。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)檢修。對(duì)比較復(fù)雜的控制系統(tǒng)檢修，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行針對(duì)具體設(shè)備、系統(tǒng)所制定的有關(guān)規(guī)定。
10. 高壓設(shè)備上檢修時(shí)，在驗(yàn)明設(shè)備確無(wú)電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地并三相短路。
11. 測(cè)量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備絕緣電阻后，必須將被測(cè)部位及時(shí)進(jìn)行放電。
12. 使用外接電器儀表，對(duì)高壓系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)測(cè)量時(shí)，要在安全監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，要有相應(yīng)的安全技術(shù)措施（例如使用適當(dāng)絕緣工具，使互感器二次可靠接地，防止電流互感器開(kāi)路等措施）。
13. 使用送電器測(cè)量?jī)x器儀表，必須使用與被測(cè)參數(shù)相適應(yīng)的型號(hào)與量程的儀器、儀表，并事先了解掌握其使用方法，以免損壞儀器、儀表或側(cè)得數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
14. 在檢修期間，與相鄰帶電體安全距離小于規(guī)定者，必須加可靠的遮攔，禁止用金屬尺測(cè)量帶電體。
15. 檢修電線、電纜時(shí)，嚴(yán)禁有明線頭和明接頭，禁止“雞爪子”和 “羊尾巴”，嚴(yán)禁帶電體裸露在易被人接觸到的地方。
16. 檢修380V電容器和連接電容器的電氣裝置時(shí)，應(yīng)注意停電、驗(yàn)電和放電。更換抵壓熔斷器時(shí)，在要確認(rèn)無(wú)負(fù)荷后，戴絕緣手套拆裝。
17. 電氣維修工，禁止調(diào)整安全裝置和保護(hù)整定值，有問(wèn)題時(shí)報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)組織調(diào)整。在確實(shí)影響開(kāi)車的情況下，低壓系統(tǒng)可采取臨時(shí)安全措施開(kāi)車，但事后應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)并處理好。
18. 在電氣維修時(shí)，禁止短接各類保護(hù)裝置。在特殊情況下短接時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，同時(shí)應(yīng)報(bào)告廠調(diào)度，廠調(diào)室通知有關(guān)人員，事后必須及時(shí)盡快組織恢復(fù)。
19. 電氣線路需要改動(dòng)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，新裝端子必須加裝字跡清晰的端子號(hào)，并及時(shí)做好記錄。
20. 在做高壓電器試驗(yàn)時(shí)，必須將工作場(chǎng)地用繩攔起來(lái)，并懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”標(biāo)志，還要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
21. 電氣維修時(shí)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，必須至少2人或以上，監(jiān)護(hù)人必須做好監(jiān)護(hù)工作。
22. 一切可能帶電的金屬外殼必須有可靠接地，接地電阻不得大于4Ω。電動(dòng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置的金屬外殼，均應(yīng)接地或接零線，電源開(kāi)關(guān)外殼和電線絕緣有破損、不完整或帶電部分外露，應(yīng)及時(shí)修好，否則不準(zhǔn)使用。
23. 工作臨時(shí)中斷或每班工作前，都必須重新驗(yàn)電和檢查接地是否正常可靠。
24. 雷電時(shí)，禁止在變電所室外母線構(gòu)架、設(shè)備上或可能從架空線上將雷引入室內(nèi)的母線上工作。雷電時(shí)，禁止測(cè)量架空線的絕緣電阻。
25. 凡離地面2m以上進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)按《選煤廠安全規(guī)程》中高空作業(yè)規(guī)定操作。起吊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠起重工安全作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。桿上工作要穿腳扣或踏板，并將工具放入工具袋內(nèi)，下方人員也應(yīng)戴安全帽，設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒工作。
26. 超過(guò)36V的手提行燈和移動(dòng)電氣設(shè)備，應(yīng)由可靠接地。
27. 分元件焊接時(shí)，烙鐵不準(zhǔn)超過(guò)45W；集成元件焊接時(shí)，烙鐵不得超過(guò)25W，時(shí)間要盡量短；焊接（MOS）集成電路時(shí)，要用內(nèi)熱式電烙鐵（外熱式外殼應(yīng)接地）。
28. 裝設(shè)地線必須驗(yàn)明設(shè)備確實(shí)無(wú)電后進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體，必須接觸良好，拆接地線時(shí)順序與此相反，裝拆地線均應(yīng)戴絕緣手套和使用絕緣棒。
29. 檢修工作結(jié)束后，若要帶動(dòng)主工作機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須由值班司機(jī)進(jìn)行操作。
30. 檢修工作結(jié)束后，應(yīng)立即收拾，清點(diǎn)工具、材料及不用的零部件，并清理現(xiàn)場(chǎng)后方可按規(guī)定送電，確認(rèn)一切無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
三、安全注意事項(xiàng)
電氣工作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)上級(jí)電業(yè)部門的現(xiàn)行規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設(shè)備。
電氣工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電各種票制度，雙電源倒閘操作制度，非電器工作人員在電氣場(chǎng)所（如油漆工、起重工、臨時(shí)工等）工作，應(yīng)執(zhí)行專人監(jiān)護(hù)制。監(jiān)護(hù)人必須承擔(dān)因監(jiān)護(hù)不到造成事故的責(zé)任。
變（配）電所及高壓工作場(chǎng)所，必須配備絕緣安全用具、登高作業(yè)安全用具、攜帶式電壓和電流指示器、臨時(shí)接地線等安全用具和器具。
有雙電源的設(shè)備，應(yīng)有防止向電網(wǎng)倒送電的措施，亦應(yīng)防止由低壓倒送高壓。當(dāng)電網(wǎng)檢修時(shí)，必須將可能倒送電的刀閘或空氣開(kāi)關(guān)拉開(kāi)后上鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的指示牌。
檢修車間內(nèi)高、低壓電器設(shè)備和線路時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，并進(jìn)行驗(yàn)電，放電工作，需要掛接地的，一定要及時(shí)掛接地線，工作完畢立即拆除。嚴(yán)禁采取就地按紐或拉緊開(kāi)關(guān)代替停送電制度，嚴(yán)禁打電話、送電。嚴(yán)禁約時(shí)停送電。
不準(zhǔn)帶電檢修、帶電遷移電器設(shè)備和電纜。
無(wú)論高壓設(shè)備帶電與否，都不得單獨(dú)移開(kāi)或越過(guò)欄桿進(jìn)行檢修工作。
在停電后的高壓電動(dòng)機(jī)回路上和啟動(dòng)裝置上進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)辦理工作票手續(xù)。
電工所用工器具、帶絕緣防護(hù)的，絕緣要完好，否則禁止使用。
10. 嚴(yán)禁用潮濕手指接觸各種電氣按鈕。
11. 清理電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗，不得用濕布擦拭內(nèi)部。
12. 嚴(yán)禁往電氣設(shè)備、電纜溝、電纜線路上亂丟油棉紗，木材及其他易燃、易爆物品、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備起火，應(yīng)迅速切斷電源，使用四化碳干粉滅火器、砂子撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。
13. 未盡事宜，嚴(yán)格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。
集控操作工
一、操作前準(zhǔn)備
掌握按計(jì)劃、臨時(shí)安排或搶修的檢修項(xiàng)目的進(jìn)展和完成情況。開(kāi)車前30min確認(rèn)各車間的檢修項(xiàng)目是否完成，確認(rèn)后方可按照生產(chǎn)需要開(kāi)車。
了解原煤入廠情況及倉(cāng)儲(chǔ)、各產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)情況，以合理安排開(kāi)車時(shí)間。
開(kāi)車前，應(yīng)了解洗水狀況、絮凝劑制備和重介質(zhì)制備等的準(zhǔn)備工作。
了解崗位人員的在崗情況。
上述各項(xiàng)全部落實(shí)后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開(kāi)車方案，并通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員。
二、正常操作
僅當(dāng)班調(diào)度員(集控操作工)有權(quán)操作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開(kāi)車時(shí)，根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進(jìn)行啟車操作。開(kāi)車的順序按照逆煤流順序進(jìn)行。
正常生產(chǎn)開(kāi)車時(shí)，集控啟車設(shè)備要等候集中啟動(dòng)；不參加集控的設(shè)備的開(kāi)車，根據(jù)具體情況由調(diào)度員(集控操作工)與車間班長(zhǎng)掌握。
在啟車過(guò)程中，要通過(guò)大屏幕顯示、模擬盤(pán)、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取應(yīng)急措施。
密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。
10. 系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可安排帶煤生產(chǎn)。
11. 不開(kāi)車時(shí)，應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
12. 按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳送。
三、停車操作
13. 停車時(shí)按順煤流停車的順序進(jìn)行。調(diào)度員(集控操作工)應(yīng)根據(jù)計(jì)劃停車或事故停車的不同情況來(lái)進(jìn)行下一步工作安排。事故停車應(yīng)積極與有關(guān)部門聯(lián)系，組織力量搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
14. 就地停車時(shí)，通知源頭設(shè)備停止給料，由崗位工就地停車。集控停車時(shí)，通知源頭設(shè)備停止給料，由集控系統(tǒng)控制系統(tǒng)停車。
15. 濃縮浮選或半濃縮浮選應(yīng)在處理完原礦和濃縮機(jī)中煤泥后方可停車。
16. 停車后應(yīng)進(jìn)行的工作：
1.收集停車后各崗位檢查出的需要處理的問(wèn)題，并匯總上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理；
2．認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)報(bào)表的工作記錄，做好向上級(jí)的匯報(bào)工作，做好交接班工作。
17. 有重點(diǎn)檢修項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)、了解情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
18. 按文明生產(chǎn)要求，安排搞好設(shè)備和工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生。
采樣工
一、工作前的準(zhǔn)備
檢查采樣工具及采樣機(jī)械設(shè)備的完好情況，了解采樣點(diǎn)的環(huán)境及所采煤樣的情況，必要時(shí)編寫(xiě)安全措施并審批。
采取煤樣需使用專用工具，并隨時(shí)保持工具清潔。
填寫(xiě)出煤樣標(biāo)簽和記事本。
二、正常操作
商品煤樣的采?。夯疖嚥蓸訒r(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行GB 475《商品煤樣采取方法》。
生產(chǎn)煤樣的采?。?BR> 按規(guī)定采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)采樣，采樣點(diǎn)不得隨意變更。
帶式輸送機(jī)采樣：應(yīng)使采樣器緊貼膠帶，要截取煤流的整個(gè)斷面或按左、中、右三點(diǎn)采樣，但采樣部位不得交錯(cuò)重復(fù)。采完后，應(yīng)迅速將采樣器離開(kāi)煤流。
篩子、給煤機(jī)采樣：沿整個(gè)排料口從左至右接取煤樣，如煤量太大，可按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。
跳汰機(jī)溢流采樣：按橫斷面左、中、右反復(fù)截取，采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上，并截取溢流層的全高度；溢流裝滿采樣器后，應(yīng)迅速提起，取得的煤樣不應(yīng)被水沖出，等水通過(guò)網(wǎng)底后將試樣倒出。
溜槽口與溜槽內(nèi)采樣：應(yīng)將工具平放，左右移動(dòng)截取整個(gè)斷面的煤樣，或按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。截取煤樣時(shí)，應(yīng)防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
管道采樣：應(yīng)在采樣前先將閘門打開(kāi)數(shù)分鐘，待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣，應(yīng)截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取，采樣后關(guān)閉好閘門。
濾扇上采樣：沿濾扇由外向里均勻間隔三點(diǎn)采取煤樣。
在采樣、縮分和保存過(guò)程中，煤樣不應(yīng)受撞擊和外力的作用，以防止煤樣破碎。
采樣時(shí)嚴(yán)禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。
三、操作后應(yīng)做的工作
煤樣的運(yùn)輸、存放均應(yīng)小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應(yīng)在不受日光直接照射和不受風(fēng)雨影響的地點(diǎn)保存。
對(duì)機(jī)械化采樣設(shè)備及各種工具要進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，為下次采樣做準(zhǔn)備。
四、安全注意事項(xiàng)
在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時(shí)，所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過(guò)10kg。采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開(kāi)始采樣。
斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁在斗子內(nèi)挖取煤樣。特殊需要在斗子內(nèi)采樣時(shí)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，應(yīng)先停止斗子運(yùn)行，然后，挖取斗子內(nèi)全部物料作為試樣。
火車及煤場(chǎng)中采樣、偏僻及條件困難的采樣點(diǎn)采樣，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
上下臺(tái)階搬運(yùn)煤樣時(shí)，每人每次不許超過(guò)25kg。
10. 火車采樣人必須站在車內(nèi)煤堆上，嚴(yán)禁在車幫上行走。采完樣后，確認(rèn)車下無(wú)人時(shí)，方可丟下采樣工具下車。嚴(yán)禁隨身攜帶采樣工具下車。
11. 火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時(shí)，每次質(zhì)量不得超過(guò)20kg。
12. 核對(duì)車號(hào)必須在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)相鄰股道無(wú)機(jī)車運(yùn)行時(shí)才能進(jìn)行。
13. 采樣人員過(guò)往鐵路時(shí)，一定要注意觀察有無(wú)車輛，禁止與火車搶道。等待采樣時(shí)，嚴(yán)禁在鐵路中間休息。
14. 煤堆采樣時(shí)，注意觀察附近有無(wú)車輛，要與裝煤車司機(jī)聯(lián)系好之后，方可開(kāi)始采樣。
15. 煤流中采樣，人要站穩(wěn)，緊握工具，防止工具掉落傷人。
制樣工
一、工作前的準(zhǔn)備
按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。
清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及制樣機(jī)械，避免煤樣受污染。
二、正常操作
商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備，按照GB474《煤樣的制備方法》進(jìn)行制樣。
日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按GB474《煤樣的制備方法》進(jìn)行制樣。
日常生產(chǎn)檢查原始煤樣，可在采樣地點(diǎn)或制樣室進(jìn)行摻合縮分。試驗(yàn)場(chǎng)地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺(tái)、工具清掃干凈，不同煤種的工具、場(chǎng)地盡量分開(kāi)使用。
日常生產(chǎn)檢查煤樣，可直接縮分到下表規(guī)定的質(zhì)量，并送至制樣室或浮沉室。
實(shí)驗(yàn)室 粒度上限
100mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送制樣室 10 4 2 1 0.5
送浮沉室 10 4 2 1 0.5
制備煤樣時(shí)收到的煤樣最大粒度不得超過(guò)3mm(圖1、圖2），最小質(zhì)量不得小于0.5kg。
制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標(biāo)簽逐項(xiàng)核對(duì)，并登記在制樣原始記錄上。
制樣前，應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
制備煤樣如果水分大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行干燥。
制灰分煤樣時(shí)，煤樣應(yīng)破碎至全部通過(guò)相應(yīng)的篩子再進(jìn)行縮分，粒度大于25mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
采用機(jī)械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣：可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到表中規(guī)定的最小質(zhì)量，送制樣室做快速檢查；用破碎機(jī)破碎煤樣時(shí)，原則上實(shí)行專機(jī)專用；如果采用單機(jī)破碎多種煤樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個(gè)煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢煤樣先破碎一次，然后清掃機(jī)械和設(shè)備，再破碎下一個(gè)煤樣。
制備空氣干燥煤樣，如水分過(guò)大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，可在不高于150oC的溫度下進(jìn)行烘干，烘干過(guò)程中要經(jīng)常翻動(dòng)，干后立即取出。
送化驗(yàn)室做灰分快速測(cè)定的分析煤樣，其粒度應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)量大于30g。
煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5L，過(guò)濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過(guò)濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量，計(jì)算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測(cè)定灰分。
制樣設(shè)備的使用規(guī)定
電熱板的使用：
(1) 使用電熱板前，必須檢查該設(shè)備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
(2)電熱板在使用過(guò)程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時(shí)清除，以防煤樣因過(guò)氧化而起火。
(3)用電熱板烘烤試樣時(shí)，必須不停翻動(dòng)試樣，以防止試樣過(guò)氧化，影響化驗(yàn)結(jié)果。
(4)嚴(yán)禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其他物品。
(5)電熱板停止使用時(shí)，嚴(yán)禁把物品放在電熱板上。
(6)若長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)，必須關(guān)閉電熱板電源，并清掃四周衛(wèi)生。
磨樣機(jī)的使用：
(1)使用前應(yīng)先檢查磨樣機(jī)是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
(2)松開(kāi)壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進(jìn)規(guī)定的缽體空隙內(nèi)，裝好缽蓋，壓緊壓桿。
(3)推上電源閘刀，磨樣3min后，拉下閘刀，切斷電源，待振動(dòng)停止后，揭開(kāi)缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。
(4)嚴(yán)禁不裝物料長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行(不超過(guò)2min)，以免撞壞擊 環(huán)、擊塊。
(5)潮濕、有強(qiáng)腐蝕性的物品不得放進(jìn)缽體粉碎加工。
(6)壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣過(guò)程中或磨樣機(jī)振動(dòng)未停止前，嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)罩，以防缽體飛出傷人。
(7)裝料量不能超過(guò)允許限度，裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
(8)磨樣機(jī)各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號(hào)，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性，不準(zhǔn)互換，且必須保證缽體在磨樣機(jī)固定位置上，不準(zhǔn)更改。
(9)磨樣機(jī)每個(gè)缽體只能用于磨制指定料樣或與指定料樣灰分相近的試樣。
(10)磨樣機(jī)使用完畢，應(yīng)立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。
錘式破碎機(jī)的使用規(guī)定：
(1)開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)膠帶松緊程度。
(2)工作前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)2min，確認(rèn)無(wú)異常聲響后，方能開(kāi)始工作。
(3)制樣時(shí)，首先將料樣加入料斗內(nèi)；加蓋密封后，用手按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)器按鈕；待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。
(4)接樣器與破碎機(jī)出料口插接時(shí)，必須用腳踩踏腳板，使接樣器底座位置下移，方可插入。
(5)破碎機(jī)傳動(dòng)膠帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手旋轉(zhuǎn)電機(jī)托板底部的調(diào)節(jié)螺桿，即可完成。
(6)在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開(kāi)物料。
(7)停車時(shí)，必須待加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機(jī)破碎完畢后，將手柄松開(kāi)，關(guān)閉加料斗閘門后，再停掉電機(jī)電源。
對(duì)輥破碎機(jī)的使用規(guī)定：
(1)開(kāi)機(jī)前必須做好以下檢查：仔細(xì)檢查各緊固件是否牢固、緊密；各油杯是否缺油；傳動(dòng)膠帶是否破損或有油污；鏈輪和鏈條是否良好，鏈條的撓度是否適合。
(2)經(jīng)檢查機(jī)器與轉(zhuǎn)動(dòng)部分正常后，方可啟動(dòng)。
(3)啟動(dòng)后，檢查軋輥旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記箭頭相符；若有異常噪音，應(yīng)立即停車查明原因。
(4)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料使用。
(5)在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開(kāi)物料。
(6)在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將堵料消除后，方可再啟動(dòng)。
(7)停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可關(guān)閉電機(jī)。
顎式破碎機(jī)的使用規(guī)定：
(1)開(kāi)機(jī)前必須做好以下檢查：仔細(xì)檢查軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂；所有緊固件是否完全緊固；傳動(dòng)膠帶是否良好；破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物。
(2)經(jīng)檢查機(jī)器與轉(zhuǎn)動(dòng)部分正常后，方可啟動(dòng)；啟動(dòng)后若有異常噪音，應(yīng)立即停車查明原因。
(3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料使用。
(4)破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，不準(zhǔn)側(cè)面加料，以防負(fù)荷突變或單邊突增。
(5)軸承的溫度不得超過(guò)85℃，如果高于85℃，應(yīng)立即停車檢查原因。
(6)在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源，必須將堵料消除后，方可再啟動(dòng)。
(7)在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開(kāi)物料。
(8)停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可關(guān)閉電機(jī)。
電熱鼓風(fēng)干燥箱的使用規(guī)定：
(1)接通電源，超溫報(bào)警燈亮，電源供電正常。
(2)按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時(shí)報(bào)警燈滅；將鼓風(fēng)電機(jī)(超溫警鈴)開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，電動(dòng)機(jī)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)將控溫儀狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于“預(yù)置”位，旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于“測(cè)溫”位。
(4)試驗(yàn)時(shí)，101A型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置(全功率加熱)，達(dá)到設(shè)置溫度時(shí)，必須將加熱旋鈕調(diào)至“1”位置(小功率加熱)，以減小熱量過(guò)沖。
(5)試驗(yàn)時(shí)，101℃型試驗(yàn)溫度約100℃時(shí)，功率開(kāi)關(guān)1調(diào)至“Ⅲ”位置，功率開(kāi)關(guān)2調(diào)至“Ⅲ”；試驗(yàn)溫度約150℃時(shí)，功率開(kāi)關(guān)1調(diào)至“Ⅱ”位置，功率開(kāi)關(guān)2調(diào)至“Ⅲ”。
(6)使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(7)烘箱首次啟用或長(zhǎng)期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時(shí)，必須空載開(kāi)機(jī)8h以上，期間開(kāi)停機(jī)2～3次后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。
(8)嚴(yán)禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強(qiáng)揮發(fā)性的物品及其他非試驗(yàn)物品放進(jìn)烘箱。
電子秤的使用規(guī)定：
(1)隨時(shí)保持電子秤的底座水平和清潔。
(2)稱量物體時(shí)，最大重量不能超過(guò)15kg。
(3)稱量物體時(shí)，要輕掛輕放，嚴(yán)禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤(pán)按鍵。
(4)稱量完畢，記下讀數(shù)后，必須及時(shí)把稱量物品移走。
(5)電子秤長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉。
(6)外殼有污垢時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或強(qiáng)溶劑擦洗，應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
(7)當(dāng)數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁?bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間，并處理。
三、操作后應(yīng)做的工作
每制完一個(gè)樣品后，應(yīng)貼好標(biāo)簽，并進(jìn)行核對(duì)。要認(rèn)真清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及制樣機(jī)械。
認(rèn)真填寫(xiě)制樣記錄。
四、安全注意事項(xiàng)
破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)處理。
破碎煤樣時(shí)，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。
10. 破碎機(jī)工作過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件，禁止對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動(dòng)停車或其他異常現(xiàn)象，須立即切斷電源，再進(jìn)行處理。
11. 使用密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，啟動(dòng)前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動(dòng)時(shí)必須蓋好防護(hù)罩，防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。
12. 取放料缽及搬動(dòng)防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。
浮沉工
一、工作前的準(zhǔn)備
檢查各種工具是否齊全完好，浮沉桶和漏桶網(wǎng)底有無(wú)破損。
臺(tái)秤的零位是否平衡。
各密度級(jí)重液是否符合規(guī)定要求。
4. 環(huán)境衛(wèi)生是否符合要求。
二、正常操作
5. 快速浮沉試驗(yàn)方法：先用密度計(jì)測(cè)定重液是否合乎要求，密度值的讀數(shù)為0.02(密度計(jì)每月校正一次)； 把未經(jīng)稱量(做一級(jí)浮沉可先稱量)和經(jīng)脫泥的煤樣(原煤需脫泥)直接放入篩孔為0.5mm網(wǎng)底桶中，在略低于或等于規(guī)定密度的重液中浸潤(rùn)一下(以避免因煤樣攜帶水而影響重液密度)，然后把桶提起，濾去一部分重液，再放入試驗(yàn)的低密度級(jí)重液中(一般快速浮沉用兩個(gè)密度級(jí)，一個(gè)相當(dāng)于精煤的分選密度，另一個(gè)相當(dāng)于矸石的分選密度)，使煤粒擴(kuò)散，待重液穩(wěn)定后，用網(wǎng)勺沿同一方向撈取浮物。將其放入帶有網(wǎng)底的扁形漏桶中，傾斜放在重液桶上，使附著在煤粒上的重液自動(dòng)流入桶內(nèi)。在網(wǎng)底桶內(nèi)撈取浮煤的深度，以離液面100mm為限，不能過(guò)深，在撈浮煤時(shí)不得攪動(dòng)沉物；將重液表面上浮著的煤用網(wǎng)勺撈出大部分后，再上下移動(dòng)網(wǎng)底桶，使沉物中夾雜的浮煤釋放出來(lái)，等液面穩(wěn)定后，再一次撈取浮物，直到全部撈完為止；撈盡浮物后，把盛有沉物的網(wǎng)底桶慢慢提起，濾去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重復(fù)在低密度重液桶中的操作；最后撈出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到3個(gè)密度級(jí)物料，分別在氯化鋅回收水池中沖洗一下，經(jīng)自行脫水后稱量。設(shè)浮物質(zhì)量為A，中間物質(zhì)量為B，沉物質(zhì)量為C，根據(jù)下式計(jì)算各密度級(jí)百分?jǐn)?shù)。
浮物含量=A/(A+B+C)×100％
中間物含量=B/(A+B+C)×100％
沉物含量=C/（A+B+C）×100％
各級(jí)產(chǎn)物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)按數(shù)字修約規(guī)則，修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。
煤炭浮沉試驗(yàn)：煤炭浮沉試驗(yàn)執(zhí)行GB478《煤炭浮沉試驗(yàn)方法》。
煤泥(粉)浮沉試驗(yàn)。煤泥(粉)浮沉試驗(yàn)(小浮沉試驗(yàn))執(zhí)行MT 57《煤泥(粉)浮沉試驗(yàn)方法》。
三、操作后應(yīng)做的工作
打掃好環(huán)境衛(wèi)生，擦洗所有工具，并按定置管理規(guī)定放整齊。
檢驗(yàn)各密度級(jí)重液，使之符合要求。
填寫(xiě)各種記錄。
四、安全注意事項(xiàng)
在配制氯化鋅密度液和進(jìn)行浮沉?xí)r，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，必須使用橡膠手套和防護(hù)眼鏡；操作時(shí)，煤樣應(yīng)慢慢順容器邊緣倒入，緩慢攪拌，防止氯化鋅溶液濺出傷人；氯化鋅溶液接觸皮膚后，應(yīng)立即用水沖洗干凈；情況嚴(yán)重時(shí)，緊急處理后，應(yīng)立即送醫(yī)院進(jìn)行治療。
10. 在配制、搬運(yùn)和調(diào)整重液工作時(shí)，要沉著小心，不使重液溢灑飛濺。
11. 回收氯化鋅溶液時(shí)，應(yīng)強(qiáng)行抽風(fēng)，使蒸發(fā)的熱氣盡快排向室外，或在室外進(jìn)行。
12. 使用四氯化碳和其他有機(jī)藥劑浮沉煤樣時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進(jìn)行，以防中毒；四氯化碳和其他有機(jī)藥劑使用完畢后，應(yīng)放入密閉的容器內(nèi)，并存入毒品柜內(nèi)。
13. 氯化鋅和其他有機(jī)藥劑，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管。
14. 干燥煤樣時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注意烘房?jī)?nèi)溫度，防止自燃。
化驗(yàn)工
一、工作前的準(zhǔn)備
檢查計(jì)量設(shè)備、儀器、器皿的計(jì)量合格證。無(wú)計(jì)量鑒定合格證或超過(guò)有效期者不得使用。
對(duì)控溫的加熱灼燒設(shè)備進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)的位置檢查，并進(jìn)行升溫測(cè)試。掌握升溫、控溫溫度分布及恒溫區(qū)情況，均符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程要求時(shí)方可使用。
清洗玻璃儀器，達(dá)到目觀無(wú)污痕，接觸水后器壁不掛水珠。
加熱稱重的瓷器皿，應(yīng)事先進(jìn)行灼燒，達(dá)到恒重后再使用，灼燒溫度同使用時(shí)的溫度一致。
將器皿逐一編號(hào)。
二 、正常操作
6. 記錄
使用相應(yīng)測(cè)試項(xiàng)目的原始記錄本，各欄目應(yīng)填寫(xiě)清楚，字跡要工整。
原始記錄必須有編號(hào)，不得丟失，用后應(yīng)存檔備查。
記錄必須進(jìn)行一次核對(duì)，以免有誤。
原始數(shù)據(jù)不得任意涂改，查對(duì)時(shí)發(fā)現(xiàn)確系記錯(cuò)者，應(yīng)在錯(cuò)誤數(shù)字上打一斜線，將正確的數(shù)字寫(xiě)在錯(cuò)誤處的右上角。不得在原數(shù)字上涂改，嚴(yán)禁將原數(shù)字涂改，以免他人辨不出來(lái)的數(shù)字。
原始記錄本上禁止填寫(xiě)同試驗(yàn)無(wú)關(guān)的內(nèi)容，更不得撤頁(yè)，記錄者應(yīng)在記錄上簽字或蓋章。
7. 稱量
根據(jù)被測(cè)項(xiàng)目的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)(操作規(guī)程)要求選定相應(yīng)的天平。
檢查天平的周檢證書(shū)，在周檢有效期內(nèi)，計(jì)量性能達(dá)到要求。
將稱重的物料置于天平盤(pán)的中心位置上進(jìn)行稱量。
8. 樣品準(zhǔn)備
稱樣時(shí)應(yīng)查對(duì)樣品標(biāo)簽、包裝、樣品粒度、數(shù)量等，如有不符合規(guī)定者應(yīng)返回上道工序更正。
將稱樣瓶倒立搖動(dòng)數(shù)次后，打開(kāi)蓋塞，用左手持瓶下外壁，傾斜樣瓶，右手持勺插入樣品中，兩手相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)上下抽動(dòng)勺具，使得瓶種樣品上下各部位都充分?jǐn)嚢?、混合均勻，或用機(jī)械將樣品混合均勻。禁止將盛樣品放在臺(tái)桌上用匙攪拌，以免造成重密度物料下沉，破壞樣品均勻性。
灼燒、烘干時(shí)，盛樣容器應(yīng)放置于等溫(恒溫)區(qū)域內(nèi)。
使用坩堝鉗時(shí)要注意鉗上不要沾有腐蝕性物質(zhì)及污物，應(yīng)保持端頭鉗尖部清潔，放置時(shí)鉗前尖端部應(yīng)向上，不可向下接觸臺(tái)桌面。
9. 干燥器的使用
干燥劑不可放置過(guò)多，以免接觸坩堝或其他內(nèi)存物品的底部。
搬移干燥器時(shí)要用雙手，并用大拇指緊緊按住蓋子。
打開(kāi)干燥器時(shí)，不要往上掀蓋，應(yīng)用左手按住干燥器，右手小心地把蓋子稍微平推，等空氣徐徐進(jìn)入、器內(nèi)壓力平衡后，才能將開(kāi)口推大或全開(kāi)。取下的蓋子必須仰放。
將太熱的物品放入干燥器中，較熱的物品放入后，應(yīng)當(dāng)用手按住蓋子，不時(shí)把蓋子稍微推開(kāi)一下，放出點(diǎn)空氣，防止頂起蓋子。
干燥器中的干燥劑應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，及時(shí)更換回收，防止干燥劑失效。
10. 項(xiàng)目的測(cè)定
煤的工業(yè)分析，執(zhí)行GB／T 212《煤的工業(yè)分析方法》。
煤中全水分的測(cè)定，執(zhí)行GB／T 211《煤中全水分測(cè)定方法》。
煤中全硫的測(cè)定，執(zhí)行GB／T 214《煤中全硫測(cè)定方法》。
煤的發(fā)熱量測(cè)定，執(zhí)行GlB／T 213《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》。
煤的真相對(duì)密度測(cè)定，執(zhí)行GB／T 217《煤的真相對(duì)密度測(cè)定方法》。
三、操作后應(yīng)做的工作
11. 搞好環(huán)境衛(wèi)生，將化驗(yàn)儀器、器皿清理干凈，擺放整齊。
12. 按有關(guān)規(guī)定保存?zhèn)洳槊簶印?BR> 13. 做好各種原始化驗(yàn)記錄，將化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)送有關(guān)部門及人員。
四、安全注意事項(xiàng)
14. 支領(lǐng)、配制劇毒藥品，要有領(lǐng)導(dǎo)審批手續(xù)，并有2人同時(shí)在場(chǎng)；領(lǐng)用的劇毒物品必須有專人管理，用后剩余部分立即交回。
15. 蒸餾易燃物品(如乙醚、汽油、苯、二甲苯等)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其燃點(diǎn)大小在沙浴或水浴上進(jìn)行，絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
16. 蒸發(fā)易燃物和產(chǎn)生有毒氣體試驗(yàn)時(shí)，禁止工作場(chǎng)地有明火，以防發(fā)生爆炸事故。
17. 試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密掌握試驗(yàn)過(guò)程的變化情況，不許隨意離開(kāi)崗位。
18. 混合或稀釋濃硫酸時(shí)，應(yīng)將硫酸注入水中，不得將水注入硫酸內(nèi)，其操作應(yīng)緩慢進(jìn)行。
19. 撒落在試驗(yàn)臺(tái)或地上的化學(xué)藥品應(yīng)隨時(shí)擦凈。特別是汞撒在試驗(yàn)臺(tái)或地上后，應(yīng)用吸管吸起并撒上硫磺粉或其他除汞劑。
煤泥水檢測(cè)工
一、工作前的準(zhǔn)備
采樣需使用專用工具，并隨時(shí)保持工具清潔。采樣工具在每次采樣前后均應(yīng)洗刷干凈，以免污染子樣。
了解采樣點(diǎn)的環(huán)境及所采樣的情況，必要時(shí)編寫(xiě)安全措施并審批。
二、正常操作
采樣時(shí)必須確認(rèn)站穩(wěn)后方可采樣。
采取煤泥水樣必須使用專用采樣舀子，并將舀子手柄上的繩子在手腕上套牢后，才能采取煤泥水樣，嚴(yán)禁用小桶直接采取煤泥水樣。
在管道采樣時(shí)，采樣前應(yīng)將閥門打開(kāi)l～3min，待水流正常后再用舀子接取子樣，采完后關(guān)閉閥門，所采子樣體積在1.2～2.0L之間；采樣時(shí)應(yīng)注意不使煤泥水濺出采樣器。
在水流較急的水渠或管口采取煤泥水時(shí)，必須握牢舀子，少量、多次采取煤泥水樣，以防煤泥水外濺或沖走采樣工具。
測(cè)定煤泥水固體含量的方法：先將煤泥水樣混勻，然后將煤泥水迅速倒入濃度壺(容積為1L)中，濃度壺定量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用清水沖洗干凈濃度壺外殼，將濃度壺向把手側(cè)傾斜著拿起，防止壺內(nèi)煤泥水溢出，等濃度壺表面滴水不成線后再進(jìn)行稱量。根據(jù)稱得的濃度壺重量值查濃度對(duì)比表，即得該煤泥水樣的固體含量?；虬聪率接?jì)算煤泥水固體的含量。
ｑ=TRD（m-1000）
TRD-1
式中 q——煤泥水的固體含量，g／L；
TRD——煤泥真密度，g／cm3；
m——每升煤泥水質(zhì)量，g／L。
三、操作后應(yīng)做的工作
8. 做好原始記錄，并及時(shí)把數(shù)據(jù)報(bào)給調(diào)度室和相關(guān)崗位。
9. 對(duì)采樣工具要進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，為下次采樣做準(zhǔn)備。