綜掘機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程和交接班制度，必須持證上崗，堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，避免造成不必要的事故。

2、必須具備高度的責(zé)任感，要愛護(hù)設(shè)備，做到四懂：即懂掘進(jìn)工藝、懂機(jī)器構(gòu)造、懂工作原理、懂機(jī)器性能特點(diǎn)，做到四會(huì)：會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除簡單的機(jī)器故障。

二、安全規(guī)定

3、集中精力，認(rèn)真操作，對(duì)開機(jī)前，開機(jī)運(yùn)行中，停機(jī)后的綜掘機(jī)的狀況進(jìn)行檢查，觀察。

4、搞好各工種間的配合和協(xié)作，努力完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)在生產(chǎn)中發(fā)生的事故要立即向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)或區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)并及時(shí)的搶修處理，當(dāng)班問題在當(dāng)班解決，不允許留給下一班。

5、積極參加礦、隊(duì)組織的技術(shù)學(xué)習(xí)班和各種比賽活動(dòng)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平，真正的做到“四懂”“四會(huì)”。

6、認(rèn)真填寫運(yùn)行日志及各種記錄。

7、負(fù)責(zé)本班的安全工作，每班必須攜帶一臺(tái)便攜式瓦檢儀，做好區(qū)隊(duì)安全交接記錄。

8、開機(jī)掘進(jìn)前必須提前3分鐘發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

9、掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)、外噴霧水壓達(dá)到規(guī)定值。

10、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止的按鈕。

11、掘進(jìn)機(jī)必須配備前照明和尾燈。

12、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

13、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開電氣控制回路和掘進(jìn)機(jī)上隔離開關(guān)。

14、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí)，必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)頭上的開關(guān).

三、操作準(zhǔn)備

15、司機(jī)接班后，配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)及周圍情況，保證工作區(qū)安全、整潔和無障礙物。

16、各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

17、噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水壓水質(zhì)流量應(yīng)付和規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

18、檢查配套設(shè)備是否完好，如不完好不準(zhǔn)開車。

19、在開機(jī)前必須對(duì)周圍氣體進(jìn)行檢查，符合《規(guī)程》規(guī)定方可開機(jī)。

20、檢查換向開關(guān)手把是否處于停止位置，只有處于停止位置時(shí)，才允許做檢查工作。

21、檢查各部油位是否符合規(guī)定，并及時(shí)增補(bǔ)或更換潤滑油。

22、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全;裝載爬爪、鏈輪應(yīng)完好；按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度；

23、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)必須斷開掘進(jìn)機(jī)電器控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

24、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

四、正常操作

25、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序：液壓泵 膠帶轉(zhuǎn)載機(jī) 裝載機(jī) 截割部

26、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

27、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電器過載和壓刮板運(yùn)輸機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

28、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不易太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

29、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

30、當(dāng)油缸運(yùn)行終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

31、風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

32、切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。

33、檢查掘進(jìn)機(jī)周圍安全情況，工作臂周圍嚴(yán)禁有人，機(jī)器機(jī)身兩側(cè)無其他人員（除正副司機(jī)外），確定安全無誤后，方可啟動(dòng)截割電機(jī)。

34、截割電動(dòng)機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。］

35、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

36、停車順序

（1）正常停車后應(yīng)先讓截割頭旋轉(zhuǎn)幾分鐘，待截割頭周圍無浮煤時(shí)，再按順序停車。

（2）停止運(yùn)行可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即停止電機(jī)運(yùn)行。當(dāng)急停時(shí)，通過按下操作箱上的急停按鈕或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn)。

（3）當(dāng)操作者離開司機(jī)座位時(shí)，必須將按下操作箱上的"急停"按鈕，并用專用工具將電源開關(guān)打到"斷"的位置。

37、掘進(jìn)順序：

（1）為減少掘進(jìn)機(jī)的負(fù)荷，提高掘進(jìn)速度，一般先切割煤壁的下部，當(dāng)巷道斷面的煤巖較均勻時(shí)，采用左右循環(huán)向上切割的方法。

（2）當(dāng)掘進(jìn)斷面有煤又有巖時(shí)，應(yīng)先破煤后破巖。

（3）當(dāng)掘進(jìn)斷面的巖石硬度不同時(shí)，應(yīng)先破碎較軟的巖石，當(dāng)遇到非常硬的巖石時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對(duì)有部分露頭硬巖時(shí)，應(yīng)首先截割周圍部分使其墜落。

（4）為保證柱窩的質(zhì)量，應(yīng)先切割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時(shí)，應(yīng)將截割頭伸出最長位置向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，以便把煤接近鏟板，便于裝運(yùn)。

38、使用注意事項(xiàng)

（1）司機(jī)必須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。

（2）、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才可向煤（巖）鉆進(jìn)。

（3）、當(dāng)截割頭已鉆在煤（巖）壁里時(shí)，不許啟動(dòng)截割電機(jī)，應(yīng)先退出煤壁后，方可啟動(dòng)。

（4）、截割頭工作時(shí)，必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。

（5）、機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須收到起后支撐，抬起前鏟板。

（6）、對(duì)大塊煤掉落煤巖須采用適當(dāng)?shù)姆椒?，破碎后再進(jìn)行裝載，大塊煤巖卡在龍門時(shí)，必須進(jìn)行人工破碎不能強(qiáng)拉。

（7）、機(jī)器在工作過程中，若遇到不正常的聲響應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障后方可開機(jī)。

（8）、液壓系統(tǒng)和噴霧降水域系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若調(diào)整時(shí)需專職人員調(diào)節(jié)。

（9）、機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器，避免油質(zhì)污染造成元件損壞。

（10）、油箱的油溫超過70度時(shí)，必須停機(jī)冷卻，待降溫后方可開機(jī)。

（11）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動(dòng)，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（12）、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止因溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。

（13）、切割部在工作時(shí)若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，以防止長期過載。

（14）、若遇下列情況之一不得開機(jī)：

a、巷道斷水、噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作時(shí)；

b、油箱內(nèi)油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)；

c、截齒損壞5把以上時(shí)；

d、切割電機(jī)與減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓松動(dòng)時(shí)；

e、電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。

五、收尾工作

39、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

40、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

41、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。

42、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。