目 錄
前 言 1
1 目的和適用范圍 2
2 術(shù)語和定義 2
3 基本規(guī)定 2
4 編制內(nèi)容 2

附錄A：安全專篇文件格式…………………………………………………………………… 28
附錄B：安全專篇文件目錄…………………………………………………………………… 31
附錄C：附圖目錄……………………………………………………………………………… 34

前 言
本標準是在廣泛征求有關(guān)單位和專家意見基礎(chǔ)上, 根據(jù)新近頒布實施的《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》（GB50215-2005）要求，對《煤礦（井工、露天）初步設(shè)計安全專篇編制內(nèi)容》（煤安監(jiān)監(jiān)一字〔2002〕65號）修改完善后形成的新安全行業(yè)標準。該標準認真研究、總結(jié)了近年來國內(nèi)外礦井建設(shè)及安全生產(chǎn)方面的新技術(shù)、新工藝和新經(jīng)驗，具體地規(guī)定了礦井初步設(shè)計安全專篇的編制范圍和應達到的深度，是各煤礦設(shè)計單位編制安全專篇的主要依據(jù)。
本標準的全部附錄為規(guī)范性附錄。
本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出，全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會煤礦安全分技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：
參與起草人：

1 目的和適用范圍
1.1 為規(guī)范礦井初步設(shè)計安全專篇編制內(nèi)容，提高煤礦安全防范意識，預防事故發(fā)生，促進安全生產(chǎn)，制訂本標準。
1.2 本標準適用于新建、擴建、改建煤礦建設(shè)項目。
2 術(shù)語和定義
2.1 GB/T15663 煤礦科技術(shù)語及《煤礦安全規(guī)程》中定義的術(shù)語適用于本標準。
2.2 安全專篇是指在煤礦初步設(shè)計的基礎(chǔ)上對煤礦安全設(shè)施和條件的設(shè)計，包括煤礦初步設(shè)計安全專篇說明書和附圖兩部分。
3 基本規(guī)定
3.1 礦井初步設(shè)計安全專篇必須在以下資料基礎(chǔ)上編制：
a） 經(jīng)國土資源部門評審備案的相應級別的井田勘查地質(zhì)報告；
b） 省級及以上政府有關(guān)主管部門項目核準（審批）的批復文件；
c） 國土資源部門劃定井田范圍批復文件或頒發(fā)的采礦許可證；
d） 安全預評價報告。
3.2 礦井初步設(shè)計安全專篇編制必須符合《煤炭產(chǎn)業(yè)政策》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》等政策、法規(guī)、標準要求。
3.3 礦井初步設(shè)計安全專篇必須在初步設(shè)計的基礎(chǔ)上進行編制，礦井初步設(shè)計及其安全專篇應由同一個設(shè)計單位進行編制，編制單位必須具有相應設(shè)計資質(zhì)。
編制內(nèi)容
概況
4.1.1 礦區(qū)開發(fā)情況。包括礦區(qū)總體規(guī)劃，現(xiàn)有生產(chǎn)、在建礦井的分布和開采情況，小窯分布及開采情況；屬于非新建項目的，要介紹其建設(shè)、安全生產(chǎn)情況。
4.1.2 項目設(shè)計依據(jù)。包括建設(shè)單位提出的要求和目標、提供的主要技術(shù)資料與審批文件，設(shè)計編制的主要原則和指導思想，國家有關(guān)安全法律法規(guī)、規(guī)范和標準等。
4.1.3 建設(shè)單位基本情況。項目建設(shè)單位的組成、主營業(yè)務、煤炭建設(shè)與生產(chǎn)業(yè)績、近年安全生產(chǎn)狀況。
4.1.4 設(shè)計概況
4.1.5.1 地理概況。礦區(qū)、礦井所在地理位置、交通情況、地形地貌、水系河流、氣象與地震、環(huán)境狀況等情況。附：交通位置圖。
4.1.5.2 主要自然災害。井田所在區(qū)域洪水、泥石流、滑坡、巖崩、不良工程地質(zhì)、災害性天氣等方面。
4.1.5.2 工程建設(shè)性質(zhì)，新建、改建、擴建。
4.1.5.3 井田開拓與開采。井田境界、儲量、設(shè)計能力及服務年限；井田開拓方式、采區(qū)布置、采煤工藝及主要設(shè)備，建設(shè)工期等。
附：井筒特征表。
附插圖：開拓方式平、剖面圖。4.1.5.4 提升、排水、壓縮空氣系統(tǒng)。主要設(shè)備型號和主要技術(shù)參數(shù)。4.1.5.5 井上下主要運輸設(shè)備。地面鐵路、公路及其它運輸方式，井下主要、輔助運輸方式及設(shè)備。
4.1.5.6 供電及通訊。供電電源、電壓、電力負荷、送變電方式、地面供配電、井下供配電、安全監(jiān)控與計算機管理，通訊及鐵路信號等。
4.1.5.7 地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。包括原煤進倉裝車、洗選加工、矸石排放，以及供排水、污水處理、井口降溫采暖等系統(tǒng)。
4.1.5.8 地面設(shè)施。工業(yè)場地及周邊用于生產(chǎn)生活的重要建筑物與構(gòu)筑物。附：工業(yè)場地總平面布置圖。
4.1.5.9 技術(shù)經(jīng)濟。勞動定員匯總表，主要技術(shù)經(jīng)濟指標。
4.2 礦井開拓與開采
4.2.1 煤層埋藏及開采條件
4.2.1.1 地質(zhì)構(gòu)造及特征。地層、煤系地層及含煤性。煤系地層走向、傾向、傾角及其變化規(guī)律；斷層、褶曲、陷落柱、剝蝕帶發(fā)育情況及其分布規(guī)律；火成巖侵入情況及對煤層和煤層頂?shù)装宓挠绊懀粯?gòu)造類型。
附表：主要斷層特征表
4.2.1.2 煤層及煤質(zhì)。煤層賦存情況（包括可采煤層層數(shù)、厚度、傾角、結(jié)構(gòu)、節(jié)理、層理發(fā)育情況等）、煤層頂?shù)装鍘r性特征、物理力學性質(zhì)、結(jié)構(gòu)及變化規(guī)律；煤層露頭（含隱露頭）及風化帶情況；煤質(zhì)及煤種。附：可采煤層特征表。煤質(zhì)特征表。附：煤層柱狀圖。
4.2.2 礦井主要災害因素及安全條件。
煤層瓦斯賦存及規(guī)律，煤層瓦斯含量、壓力，礦井瓦斯等級，礦井煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性，其它有毒有害氣體情況；各煤層煤塵爆炸指數(shù)及爆炸危險性；煤層自燃發(fā)火期和自燃傾向性；煤層頂、底板情況；沖擊地壓危險性；地溫情況。
鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出、地溫等實際情況及鑒定研究成果。
4.2.3 礦井開拓系統(tǒng)
4.2.3.1 井筒
井筒的設(shè)置及功能。井筒和工業(yè)場地工程地質(zhì)條件、防洪設(shè)計標準、保護煤柱的留設(shè)等；進、回風井口的安全性。
4.2.3.2 采區(qū)（或盤區(qū)、下同）劃分、采區(qū)及煤層開采順序、采區(qū)接替關(guān)系，劃分依據(jù)及其合理性分析；煤層下行開采的順序確定；煤層上行開采的分析論證。
4.2.3.3 主要巷道
主要巷道布置層位、安全煤柱、安全間隙、支護方式、安全風速、其它安全措施等。插圖：井筒、開拓、采區(qū)主要巷道斷面圖。附：開拓方式平、剖面圖。
4.2.3.4 竣工投產(chǎn)應具備標準條件，采區(qū)包括盤區(qū)大巷應貫穿整個采（盤）區(qū)。
4.2.4 采煤方法及采區(qū)巷道布置
4.2.4.1 采煤方法的合理性分析。
應對綜合機械化采煤、放頂煤采煤法、水文地質(zhì)條件復雜、煤層自燃、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井、沖擊地壓礦井、薄煤層、大傾角煤層和特厚煤層等難采煤層的適應性和安全性進行分析。
4.2.4.2 采掘設(shè)備的安全性
液壓支架的支護強度、防倒、防滑措施；傾斜和急傾斜煤層開采時的防飛矸措施等。
4.2.4.3 采區(qū)巷道布置。
采區(qū)上、下山、采煤工作面順槽等巷道布置方式。
對有沖擊地壓、煤層自燃和煤與瓦斯突出等條件下巷道層位的選擇與分析。
高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險礦井采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)以及低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，其專用回風巷的設(shè)置情況。
采區(qū)及工作面加強支護的要求等。
附：采（盤）區(qū)巷道布置及機械配備平、剖面圖；井下運輸系統(tǒng)圖。
4.2.5 頂板管理及沖擊地壓
4.2.5.1 頂板災害防治及裝備
影響礦山壓力顯現(xiàn)基本因素分析：煤層頂板巖性、頂?shù)装孱悇e、物理力學性質(zhì)對可能產(chǎn)生頂板事故的影響分析；斷層與褶曲、擠壓帶與破碎帶、沖刷、節(jié)理、裂隙、煤層傾角、開采深度、采高、控頂距對礦山壓力顯現(xiàn)的影響。
一般頂板冒落災害的防治措施及裝備：回采工作面頂板管理方式的選擇，回采工作面支架的選擇論證，采區(qū)順槽巷道支護的選擇論證；沿空掘（留）巷的安全措施。掘進工作面支護選擇論證、交叉點支護的選擇論證。
礦山壓力觀測設(shè)備：綜采工作面、高檔普采工作面、其它采煤工作面及掘進工作面各種礦山壓力觀測設(shè)備。
堅硬頂板跨落災害的防治措施：頂板巖石特性、物理力學性質(zhì)、頂板巖層厚度、臨近礦井頂板冒落情況等。
預防措施及裝備：頂板高壓注水、強制放頂?shù)却胧┓治觥r石鉆機、高壓注水泵、礦山壓力觀測設(shè)備（如：微震儀、地音儀、超聲波地層應力儀等）。
4.2.5.2 沖擊地壓
礦區(qū)或鄰近礦井或本礦沖擊地壓發(fā)生的歷史資料；影響本礦沖擊地壓發(fā)生的因素分析（地質(zhì)因素、開拓開采因素）；沖擊地壓預測（沖擊地壓預測方法、預測儀器儀表和設(shè)備選型）；沖擊地壓防治措施（設(shè)計原則、防治措施等）。附：上下煤層對照圖、沖擊地壓的預測和防治工程圖（必要時附）。
4.2.6 井下主要硐室
井下架線式電機車修理間及變流室、井下蓄電池式電機車修理間及充電變流室、井下防爆柴油機車修理間及加油(水)站、井下?lián)Q裝硐室、井下消防材料庫、防水閘門硐室、井下急救站、避災硐室、井下降溫系統(tǒng)硐室等的規(guī)格、要求（裝備）、服務范圍、層位位置選擇、支護形式、通風方式等。
4.2.7 井上、下爆炸材料庫
位置、庫房型式、支護、通風、照明、通訊；距主要井巷（建構(gòu)筑物）距離；爆炸材料庫采取的安全防范措施。4.2.8 安全出口
礦井、采區(qū)、工作面安全出口設(shè)置及保證措施。
4.2.9 礦山壓力及地質(zhì)測量類儀表、設(shè)備配置
4.3 瓦斯災害防治
4.3.1 瓦斯災害因素分析
4.3.1.1 瓦斯賦存狀況
瓦斯成分、瓦斯參數(shù)（瓦斯風化帶、瓦斯壓力、各煤層瓦斯含量及梯度等）、煤層逶氣性系數(shù)、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性、其它有毒有害氣體情況。
4.3.1.2 瓦斯涌出量預測及變化規(guī)律分析
根據(jù)不同水平的瓦斯參數(shù)預測礦井不同水平或開采區(qū)域的瓦斯涌出量、礦井瓦斯等級，從不同區(qū)域不同埋深分析研究礦井瓦斯涌出的變化規(guī)律等。
4.3.1.3 瓦斯災害治理措施選擇
研究確定降低礦井瓦斯?jié)舛鹊目赡芡緩?，對風排、抽排比例關(guān)系進行定性、定量分析。
4.3.2 防爆措施
4.3.2.1 防止瓦斯積存的措施。健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風系統(tǒng)；保證工作面有充足的風量和合理的風速；確定瓦斯異常區(qū)裝備、管理標準。
4.3.2.2 控制和消除引爆火源。防止爆破引燃瓦斯；防治自燃措施；電氣防爆措施；防止撞擊產(chǎn)生火花的措施；防止產(chǎn)生引燃（爆）火源（明火）的措施。
4.3.2.3 地面儲、裝、運等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)防爆措施
4.3.3 隔爆措施（見4.5.5）
4.3.4 瓦斯抽采
4.3.4.1 礦井瓦斯儲量
瓦斯儲量、可抽量及瓦斯涌出量計算。
4.3.4.2 抽采系統(tǒng)和方法
瓦斯抽采系統(tǒng)的選擇及合理性分析；地面集中抽采（預抽）的預抽量、預抽時間、預抽效果分析。
本煤層瓦斯抽采方法；臨近層抽采方法；采空區(qū)抽采方法；抽采巷道的選擇和布置；鉆場布置和鉆孔參數(shù)。
4.3.4.3 抽采管路及其設(shè)備
抽放系統(tǒng)的主、干、支管管徑、材質(zhì)、連接方式，主管路的趟數(shù)；抽放管路的布設(shè)和敷設(shè)方式，安全間距；管路的附屬設(shè)施（如閥門、計量裝置、放水器、除渣裝置、管路瓦斯參數(shù)測定孔等）及其布設(shè)原則；井下管路的阻燃性和防砸、防靜電、防腐、防漏氣、防下滑措施，地面管路的防凍和防雷電、靜電措施；礦井不同時期的抽放流量、負壓及時間界限；瓦斯儲存、利用方式及所需正壓，抽放設(shè)備選型及工況點（應考慮抽放設(shè)備實際工況與標準工況的換算），設(shè)備富裕能力（≮15%）校驗，設(shè)備工作及備用臺數(shù)；瓦斯抽放站的輔助設(shè)施（起重、冷卻、采暖、通風、測量及計量）、安全設(shè)施（防爆器、防回火裝置、放空管、避雷、滅火器具），安裝布置方式，防火間距，機房安全出口；抽放設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運行安全、可靠性分析；附：抽放管路系統(tǒng)圖、抽放泵特性曲線圖。
4.3.4.4 安全保障措施
抽放系統(tǒng)及抽放泵站安全措施：抽放站場、鉆孔施工防治瓦斯措施；管路及抽放瓦斯站防雷電、防火災、防洪澇、防凍措施；抽放瓦斯?jié)舛纫?guī)定；安全管理措施。監(jiān)測監(jiān)控子系統(tǒng)的組成、功能及設(shè)置。
防突措施
4.3.5.1 煤與瓦斯突出的危險性分析
煤層賦存、頂?shù)装宓惹闆r；瓦斯特征；煤層的物理力學性質(zhì)；礦井或鄰近礦井煤與瓦斯突出情況；各煤層瓦斯突出危險性鑒定結(jié)果。
4.3.5.2 綜合防突措施（開拓方式和開采順序；采煤方法和巷道布置；采區(qū)巷道和頂板管理；通風等）。
4.3.5.3 煤層注水防突（煤層注水的布孔形式、位置、長度、注水量等參數(shù)結(jié)合防塵、防突等因素綜合考慮，詳見4.5.2）。
4.3.5.4 開采保護層：保護層的確定；保護層作用有效范圍的圈定；開采保護層的幾個技術(shù)問題—主要巷道布置、井巷揭突出煤層地點的選擇、預抽被保護層的瓦斯、保護層的有效保護范圍及有關(guān)參數(shù)確定、保護層的回采工作面與被保護層的掘進工作面超前距離的確定、防止應力集中的影響、留煤柱時采取的措施、掘進通風和局部扇風的選擇、井巷揭煤前通風系統(tǒng)和通風設(shè)施及采區(qū)上山布置方式、其它應注意的問題。4.3.5.5 預抽煤層瓦斯；石門和井巷揭煤的防突措施；煤巷掘進防突措施；回采工作面防突措施。
4.3.5.6 預測預報措施，煤與瓦斯突出預測儀器。
4.3.5.7 安全防護措施井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時的安全防護措施；壓風自救系統(tǒng)（壓風自救硐室；壓風自救點；自救系統(tǒng)需風量校驗，管路設(shè)施）；個人防護措施等。附：壓風自救系統(tǒng)圖。
4.3.6 礦井瓦斯及其它氣體檢測儀器、設(shè)備配置

4.4 礦井通風
4.4.1 通風系統(tǒng)
礦井通風方式和通風方法。
礦井初、后期進回風井數(shù)目及位置、功能、服務的范圍及時間；改擴建礦井增加和棄用的井筒情況。附插圖：通風系統(tǒng)圖（初、后期）、通風網(wǎng)絡(luò)圖（初、后期）。
4.4.2 礦井風量、風壓及等積孔
礦井不同時期的需風量計算及風量分配、風壓、等積孔計算及通風難易程度評價，應考慮自然風壓及海拔高度影響。
附表：初、后期風壓計算表。
4.4.3 掘進通風
掘進通風方法、通風設(shè)備、防止產(chǎn)生循環(huán)風的安全措施。
4.4.4 硐室通風
井下獨立通風硐室的通風系統(tǒng)及安全措施，采用擴散通風的硐室及通風要求。
4.4.5 井下通風設(shè)施及構(gòu)筑物
井下各種風門、擋風墻、風簾和風橋、調(diào)節(jié)風門、測風站的設(shè)置及技術(shù)要求。
4.4.6 礦井主通風機及礦井反風
礦井通風設(shè)備選型及正常、反風工況點（應考慮自然風壓影響及海拔高度對特性曲線的修正），通風設(shè)備的余量及電機功率（包括反風功率）校驗；工況調(diào)節(jié)方式，輔助設(shè)施（防爆門、風硐、風門、起重、潤滑、液壓、冷卻散熱、消音、測壓、滅火器具），安裝布置方式，機房安全出口，風門防凍措施，性能測試方式；反風方式、反風系統(tǒng)及設(shè)施；多風機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時的性能匹配及工況點穩(wěn)定性；通風設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運行安全、可靠性分析。多風井實施反風的技術(shù)措施和方法。附：初、后期風機工作和反風特性曲線圖。
4.4.7 井筒防凍
井筒防凍方式、計算參數(shù)、設(shè)備選型及相應的安全措施。
4.4.8 降溫措施及設(shè)備選型
4.4.8.1 礦井致熱因素
熱害種類、熱害程度及致熱因素分析。
4.4.8.2 礦井地熱、熱水分布狀況及巖石熱物理性質(zhì)
可采煤層上下主要層段巖石熱物理性質(zhì)及參數(shù)；熱水型礦井的熱水形成、運移、水溫及水量等主要參數(shù)；地熱型礦井的原始巖溫、干濕球溫度等主要參數(shù)。
4.4.8.3 礦井熱源散熱量計算
地溫情況及熱害對職工的影響；風溫預測計算及采取的降溫措施。
4.4.8.4 降溫措施及設(shè)備選型
開拓、采掘布置措施；通風系統(tǒng)及通風管理措施；地熱及熱水型礦井封堵、疏干措施；人工制冷、降溫等措施；降溫設(shè)備選型；采用各種措施的經(jīng)濟技術(shù)比較；降溫措施及預期效果。
4.4.9 礦井通風檢測類設(shè)備配置

4.5 粉塵災害防治
4.5.1 粉塵危害及防塵措施
4.5.1.1 粉塵種類和危害程度分析
粉塵的種類、游離二氧化硅含量、煤塵的爆炸性、粉（煤）塵的危害性等。
4.5.1.2 防塵措施的確定
各采掘工作面、裝載點、卸載點、運輸、倉儲．．．．．．等產(chǎn)生粉塵的塵源地點，采用的降塵、除塵、捕塵以及對沉淀在巷道中的煤塵所采取的綜合防塵措施。
回采、掘進工作面除塵。
4.5.2 煤層注水
4.5.2.1 煤層注水設(shè)計依據(jù)
煤層的物理特性、煤層頂?shù)装宓奈锢硖匦?、煤層的結(jié)構(gòu)特征等；論述煤層注水的必要性。
4.5.2.2 注水工藝、參數(shù)及設(shè)備
注水方式的選擇、注水參數(shù)及水質(zhì)的確定；注水系統(tǒng)的選擇、注水設(shè)備和儀表的選擇。
4.5.3 井下消防、灑水（給水）系統(tǒng)
井下消防灑水系統(tǒng)：水源及水處理、水量、水壓、水質(zhì)、給水系統(tǒng)（系統(tǒng)選擇、水池、蓄水倉、加壓、減壓、管網(wǎng)）、用水點裝置（滅火裝置、給水栓、噴霧裝置）、管道、加壓泵站、自動控制。
4.5.4 粉塵監(jiān)測及個體防護設(shè)備
4.5.4.1 粉塵檢測
主要檢測方法及頻率，粉塵傳感器布置及檢測儀表。
4.5.4.1 個體防護設(shè)備
個體防護設(shè)備的選擇及配置。
4.5.5 防爆措施（有煤塵爆炸危險礦井）
防塵降塵措施、電氣設(shè)備及保護、撒布巖粉、防止火源引起煤塵爆炸的措施等。
4.5.6 隔爆措施（有煤塵爆炸危險或有瓦斯涌出礦井）
防止爆炸由局部擴大為全礦性的災難所采取的措施。
4.5.6.1 隔爆水棚（水槽、水袋）水棚的結(jié)構(gòu)、選型、計算與布置以及水棚給水系統(tǒng)。
4.5.6.2 隔爆巖粉棚
粉棚的結(jié)構(gòu)、布置、計算，對巖粉的要求與巖粉原料。
附：隔爆水棚、巖粉棚布置圖。
4.5.7 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵
地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵；排矸系統(tǒng)防塵；噴霧灑水除塵措施及裝備。4.5.8 礦井總粉塵、呼吸性粉塵檢查、檢測類儀器儀表配置

4.6 防滅火
4.6.1 煤層自然發(fā)火危險性及防滅火措施
4.6.1.1 煤層自然發(fā)火危險性
煤層自燃發(fā)火危險性參數(shù)及礦井的火災特點。鄰近礦井煤層自燃發(fā)火的特點和規(guī)律、煤層的發(fā)火期。
4.6.1.2 煤的自燃分析預測
從煤的化學成分及變質(zhì)程度、孔隙率、地質(zhì)構(gòu)造和內(nèi)生裂隙、水分、炭化程度、煤巖組分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、溫度及開拓方式、采煤方法、通風方式等等方面分析。
4.6.1.3 煤層的自燃預防措施
應根據(jù)礦井煤層自然發(fā)火的特點、開拓開采方式、先進適用的科技成果，選擇適宜的開拓開采和通風方式，確定預測預報自然發(fā)火的方法，火災監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置等。
4.6.2 防滅火方法
4.6.2.1 灌漿防滅火：設(shè)計依據(jù)及主要技術(shù)資料、灌漿系統(tǒng)的選擇、灌漿方法的選擇、灌漿參數(shù)的計算及選擇、灌漿材料的選擇、泥漿制備、注漿管道和泥漿泵選擇。
附：灌漿系統(tǒng)圖。4.6.2.2 氮氣防滅火：設(shè)計依據(jù)及主要技術(shù)要求、注氮工藝系統(tǒng)及設(shè)備、注氮參數(shù)。
附：注氮工藝系統(tǒng)圖。
4.6.2.3 阻化劑防滅火：設(shè)計依據(jù)、阻化劑的選擇、噴灑壓注工藝系統(tǒng)、參數(shù)計算、噴灑壓注設(shè)備。
4.6.2.4 凝膠防滅火：主料、基料及促凝劑的選擇、參數(shù)計算、壓注、噴灑設(shè)備選擇等。
4.6.2.5 其它防滅火方法：泡沫滅火技術(shù)、均壓通風等。
4.6.3 井下外因火災防治
4.6.3.1 電氣事故引發(fā)的火災防治措施
井下機電設(shè)備硐室防火措施、井下電氣設(shè)備的防火措施、井下電纜、井下電氣設(shè)備的各種保護。
4.6.3.2 帶式輸送機著火的防治措施
井下阻燃輸送帶選擇、巷道照明、驅(qū)動輪防滑保護、煙霧保護、溫度保護和堆煤保護裝置，自動灑水裝置和防膠帶跑偏裝置，機頭機尾硐室自動滅火系統(tǒng)、火災報警裝置以及監(jiān)測監(jiān)控裝置。
4.6.3.3 其它火災的防治措施
防止地面明火引發(fā)井下火災的措施；防止地面雷電波及井下、防止井下爆破引發(fā)火災的措施；空壓機的防火與防爆措施；防止機械摩擦、撞擊等引燃可燃物的措施等。
4.6.4 井下防火構(gòu)筑物
井下防火門硐室、消防材料庫、防火墻、采區(qū)和工作面密閉等。

4.7 礦井防治水
4.7.1 礦井水文地質(zhì)
4.7.1.1 水文地質(zhì)情況
井田水文地質(zhì)條件，主要含（隔）水層類型，礦井水文地質(zhì)條件、水文地質(zhì)類型；井田臨近礦井和?。ü牛└G涌水及積水情況以及地表水體、廢棄的礦井、小窯老塘積水情況、地質(zhì)構(gòu)造的導水性；第四系含（隔）水層特征及積水情況；封閉不良鉆孔情況；礦井主要含水層或積水區(qū)與主要開采煤層之間的關(guān)系；礦井正常涌水量和最大涌水量。
4.7.1.2 礦井水文地質(zhì)特點、水患類型及威脅程度分析、可能發(fā)生突水的地點和突水量預計。
4.7.2 礦井防治水措施的確定
4.7.2.1 礦井開拓開采所采取的安全保證措施。礦井開拓工程位置及層位選擇、采掘工程所采取的防治水措施。
4.7.2.2 防治水煤（巖）柱的留設(shè)。防治水煤（巖）柱的種類、防治水煤（巖）柱的留設(shè)原則、計算依據(jù)、方法與結(jié)果。
4.7.2.3 區(qū)域、局部探放水措施及設(shè)備。探放水原則、探放水方法的確定、探放水設(shè)備的選擇、探放水時的安全措施。
4.7.2.4 疏水降壓。根據(jù)礦井具體水文地質(zhì)條件確定：疏水降壓地點、方法和降低水頭值的確定，疏水工程設(shè)計，疏水降壓設(shè)備選擇。
4.7.2.5 防水閘門。分析設(shè)置防水閘門的必要性，防水閘門規(guī)格，防水閘門硐室位置及設(shè)計計算結(jié)果，施工及管理要求。
4.7.2.6 井下排水。礦井不同時期井下正常、最大涌水量；排高及時間界限，地面所需附加揚程，排水方式；排水設(shè)備選型及管路淤積前、后的工況點（應考慮海拔高度對參數(shù)進行修正，以及并聯(lián)運行）；排水泵的工作、備用、檢修臺數(shù)，預留預設(shè)情況，排水能力校驗，電機功率和吸上真空高度校驗，泵與管路的運行組合，水泵的充水方式和起動、調(diào)節(jié)方式；排水管路管徑、材質(zhì)、連接方式和壁厚校驗，閥門，管路趟數(shù)及敷設(shè)井巷和方式；水質(zhì)pH＜5時的防酸措施，管路的防腐，排水系統(tǒng)防水力沖擊措施，管路預留位置；泵房附屬設(shè)施[引水、起重、運輸、配水井/閥及硐室，大功率泵房的通風散熱和降噪措施；配水井、聯(lián)軸器的安全防護；排水設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運行安全、穩(wěn)定性分析。水泵房位置及通道，水倉布置及容量。附：水泵特性曲線圖、排水系統(tǒng)圖。
4.7.2.7 地表水防治。設(shè)計依據(jù)、地面水防治、地面水防治工程及裝備。
4.7.2.8 小窯、老窯水防治。小窯、老窯分布范圍、積水情況，與礦井的開拓開采之間的關(guān)系、影響程度，提出其積水區(qū)域?qū)崿F(xiàn)安全開采的防治水技術(shù)途徑和安全技術(shù)措施。

4.8 電氣安全
4.8.1 礦井電源及送電線路
4.8.1.1 礦井供電電源及可靠性分析
電網(wǎng)現(xiàn)狀及規(guī)劃、供電電源（包括電源協(xié)議或供電承諾）、施工電源、過渡期的供電、電源運行方式、備用電源自動投入裝置等。
4.8.1.2 供電線路可靠性及保證措施
可能產(chǎn)生的事故分析，如斷線、倒桿、外力破壞、雷擊、覆冰、污閃等。保證措施，如線路設(shè)計、適應氣象條件、導線強度、截面選擇、允許溫度、桿型、路徑、交叉跨越、絕緣配合及防雷、溶冰等。
4.8.2 礦井主變電所
4.8.2.1 主變電所負荷
主變電所最終或分期、分級（一、二級）的電力負荷計算值（有功、無功、視在），噸煤電耗。
4.8.2.2 主變壓器選擇
臺數(shù)、型號規(guī)格、運行方式、負荷率、供電保障系數(shù)、調(diào)壓方式等。
4.8.2.3 電氣主接線及主要電氣設(shè)備
各電壓等級的電氣主接線、無功補償方式、主要電氣設(shè)備選擇、站用電及操作電源、繼電保護（主保護和后備保護）及控制和遠動、短路校驗。
4.8.2.4 接地方式和接地網(wǎng)設(shè)置
4.8.2.5 防止礦井突然停電的措施電源線路、變電所停電等。
4.8.2.6 地面主變電所事故及防治措施
可能發(fā)生的事故分析：工程地質(zhì)條件，洪澇災害、大氣過電壓、短路、變電所火災、誤操作、保護不完善、變電所設(shè)備事故、小動物引起的短路、系統(tǒng)設(shè)置不合理等。主變電所事故防治措施：地面變電所選址的安全因素分析、防雷過電壓保護及各種避雷設(shè)施與設(shè)備。防污穢措施、變電所和構(gòu)筑物的防火措施和防火間距、事故油池設(shè)置，開關(guān)、繼電保護裝置及電容器的防火措施，高壓電網(wǎng)限制單相接地電容電流的措施，諧波電流限制措施。電纜溝、管道溝等防小動物進入措施等。
4.8.3 地面供電系統(tǒng)
4.8.3.1 負荷分級及各分級負荷的供電方式、供電安全性分析。
4.8.3.2 地面供配電系統(tǒng)概況。變配電所分布和供電范圍、線纜選擇與敷設(shè)附：礦井供電地理接線圖、地面主變電所主接線系統(tǒng)圖和平面布置圖、地面低壓配電系統(tǒng)圖（至第一級配電點）。
4.8.3.3 主通風機房。電源及線路；電力負荷；起動方式、電氣設(shè)備及保護功能；儀表、通訊及控制。
4.8.3.4 瓦斯抽放站。電源及線路；電力負荷；起動方式、電氣設(shè)備及保護功能、電氣防爆及安全技術(shù)措施；抽放站防雷擊、靜電、火災的安全措施；儀表、通訊及控制。
4.8.4 地面建（構(gòu)）筑物防雷及防雷電波侵入井下
4.8.4.1 建（構(gòu)）筑物的防雷分級
一、二、三類防雷建筑名稱。
4.8.4.2 各級建（構(gòu)）筑物的主要防雷措施一、二、三類防雷建筑的主要防雷措施。
4.8.4.3 防地面雷電波及井下的措施進入井下的地面架空線路、電機車架線、管路在入井處的避雷措施等。
4.8.5 應急照明設(shè)施的設(shè)置
地面、井下需設(shè)應急照明的地點及應急照明裝置。
4.8.6 井下供電系統(tǒng)
4.8.6.1 井下電力負荷和電壓等級
最終或分期、分級（一級）的電力負荷計算值（有功、無功、視在），一級電力負荷類型及供電方式，用電電壓等級。
4.8.6.2 井下電纜
井下電纜選擇：如類型、絕緣水平、鎧裝、截面及校驗（載流量、溫升、經(jīng)濟電流密度、動熱穩(wěn)定性、壓降）、阻燃性能、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志等。電纜敷設(shè)路徑及方式：敷設(shè)路徑、敷設(shè)位置、安全措施、與管路和其他電纜的距離、敷設(shè)方式、電纜的連接等。
4.8.6.3 井下電氣設(shè)備及變電所
4.8.6.3.1 電氣設(shè)備防爆等級
井下各使用地點電氣設(shè)備（包括電動機、變配電設(shè)備、用電設(shè)備、電機車、照明燈具、通訊及自動化裝置和儀表、傳感器等）防爆等級的選擇，無油真空化情況，所選電氣設(shè)備具備 “煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”情況。
4.8.6.3.2 采區(qū)3.3kV供電的專門安全措施
4.8.6.3.3 電氣設(shè)備的繼電保護
不同回路、設(shè)備所具備的各種保護、閉鎖、控制功能，開關(guān)設(shè)備分斷能力、動熱穩(wěn)定性及保護裝置可靠系數(shù)校驗，主要電氣設(shè)備的實時監(jiān)測監(jiān)控。
4.8.6.3.4 井下變電所
各主要變電所、配電點、移動變電站的設(shè)置位置和主接線方式，配電變壓器臺數(shù)及保證率，變壓器中性點接地方式，供電安全性分析，滅火器具設(shè)置。附：井下供電系統(tǒng)圖（至各用電設(shè)備，并示出閉鎖關(guān)系）
4.8.6.3.5 局部通風機的供電方式及風電瓦斯閉鎖。
4.8.7 井下電氣設(shè)備保護接地
4.8.7.1 保護接地的設(shè)置范圍
4.8.7.2 接地網(wǎng)
總接地網(wǎng)、分區(qū)接地網(wǎng)、主接地極、局部接地極的設(shè)置，材質(zhì)、截面及連接，接地電阻。
4.8.8 井下照明、信號
4.8.8.1 井下固定照明
井下固定照明地點和供電方式，照明器具和電纜的選擇及安裝敷設(shè)方式，照明變壓器的保護。井下需設(shè)應急照明的地點及應急照明裝置。
4.8.8.2 礦燈
礦燈類型和電氣保護，礦燈數(shù)量，充電設(shè)備、數(shù)量及設(shè)置地點
4.8.9 井下電氣事故原因分析及其防范技術(shù)措施
4.8.9.1 可能產(chǎn)生的事故分析
異常停電和帶電、電氣火花、著火、短路、過負荷、斷相、單相接地電容電流、電纜動熱穩(wěn)定性、觸電、靜電、失爆等。
4.8.9.2 防治措施
電氣設(shè)備實現(xiàn)無油化、各種電氣保護及其可靠性、電纜截面及阻燃和安裝、不帶電作業(yè)、日常運行維護檢查、電機車架空線高度及分段開關(guān)、接地、遮攔等。
4.8.10 礦井通信
4.8.10.1 地面通信設(shè)備
礦井行政、生產(chǎn)調(diào)度、電力、救護通信系統(tǒng)設(shè)置和選擇，與公網(wǎng)的連接，設(shè)置地點，設(shè)備門數(shù)等
4.8.10.2 井下通信
通信種類，井下移動通信系統(tǒng)的設(shè)置。井筒電話電纜的敷設(shè)及其復接，固定通信主要設(shè)置地點，直通電話等。
4.9 提升、運輸、空氣壓縮設(shè)備
4.9.1 提升設(shè)備
4.9.1.1提升裝置
提升容器型號和主要參數(shù)，串車組成，最大、最重件參數(shù)和對側(cè)配重要求，最大載重量及最大載重量差，裝卸載方式，提升高度或井巷參數(shù)；
提升設(shè)備、主（尾）鋼絲繩及懸掛裝置的型號、主要技術(shù)參數(shù)，提升設(shè)備的運行臺數(shù)，相關(guān)參數(shù)校驗；提升機房照明及防護隔離和消防設(shè)施；設(shè)備選型的合理性及運行安全性分析；附：提升系統(tǒng)平、剖面圖。
4.9.1.2 運行參數(shù)
提升系統(tǒng)主要運行參數(shù)及其校驗，如：最大提升速度、最大加減速度、加減速度變化率、爬行速度、進出四角罐道速度、休止時間、過卷和過放距離、年提升能力及富裕系數(shù)等；
附：提升速度圖。
4.9.1.3 提升機安全制動
制動裝置及其主要功能，制動方式（一級、二級、恒減速），制動力矩與最大靜荷重轉(zhuǎn)矩的倍數(shù)，雙滾筒纏繞式提升機調(diào)節(jié)滾筒位置時制動力矩倍數(shù)，立井和斜井提升絞車上提、下放時安全制動減速度，摩擦式提升機緊急制動滑動極限等。
4.9.1.4 提升機機電保護裝置及電氣保護
防過卷過放、防過速、過負荷和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、松繩、尾繩、滿倉、減速功能保護，纏繞式提升的定車裝置；電氣保護，如：短路及欠壓、錯向閉鎖、測速回路斷電、直流主電機失磁、制動油及潤滑回路故障、電氣制動電流消失、操縱手柄“0"位；提升信號聯(lián)鎖等。
4.9.1.5 立井及斜井提升各類連接裝置的安全系數(shù)校驗
4.9.1.6 立井井筒設(shè)施
大、重型設(shè)備、車輛進出罐籠過程（尤其是深井，繩端載荷變化后鋼絲繩發(fā)生較大的彈性變形）及運行中的安全措施，長材料運送方式及其安全措施，箕斗提升的防過裝載措施；井口防墜落措施，阻車器、擋車器、楔形罐道、防撞梁和托罐裝置、緩沖裝置、防墜器、搖臺、穩(wěn)罐裝置的設(shè)置，立井提升容器罐耳與罐道的間隙，提升容器與井筒裝備的最小間隙等。
4.9.1.7 斜井跑車防護裝置及車場信號裝置
斜巷軌道型號，串車提升的聯(lián)接裝置和保險裝置，井巷內(nèi)托繩輪和立滾的設(shè)置及間距；跑車防護裝置選型及主要性能和技術(shù)參數(shù)，安裝位置及間距；與提升絞車聯(lián)動的車場聲光報警裝置功能和安設(shè)位置，斜巷躲避硐室。
4.9.1.8 采區(qū)輔助絞車運輸事故及防治措施
硐室設(shè)計、巷道規(guī)格、線路布置、聲光信號、擋車欄、擋車器等。
4.9.1.9 井底及采區(qū)煤倉事故的防治措施
煤倉型式及容量、倉口篩篦、煤位信號、煤倉防堵及瓦斯檢測和通風等。
4.9.2 膠帶運輸設(shè)備
4.9.2.1 膠帶運輸設(shè)備
設(shè)備型號、主要技術(shù)參數(shù)及其校驗（如：傾角、長度、帶寬、帶強及阻燃、滾筒直徑、驅(qū)動單元形式及功率配比、軟啟動及軟制動、拉緊方式及位置、防逆轉(zhuǎn)和制動裝置、膠帶張力及防滑驗算、膠帶安全系數(shù)、驅(qū)動電機功率及過載能力等）。
4.9.2.2 運行參數(shù)
膠帶運輸系統(tǒng)主要運行參數(shù)及其校驗（如：帶速、運量、與井下煤流系統(tǒng)及煤倉容量的協(xié)調(diào)性、工作制度等），選型的合理、安全性分析。
4.9.2.3 膠帶運輸機供電及傳動
電源及線路、電氣主接線、傳動方式及設(shè)備、諧波抑制和無功補償。
4.9.2.4 帶式輸送機的電氣保護
驅(qū)動滾筒打滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧、膠帶張力下降、防撕裂、電動機過載、電機超溫、下運輸送機超速和失電保護等；自動灑水裝置，緊急停車裝置，制動及防逆轉(zhuǎn)裝置，漏斗堵塞聯(lián)鎖，起動停車的預報及警告信號；井下膠帶機火災監(jiān)測系統(tǒng)；膠帶接頭強度檢測裝置。
4.9.3 機車運輸
4.9.3.1 機車運輸設(shè)備
平硐、大巷、采區(qū)的運輸機車（礦用架線及蓄電池電機車、防爆柴油機車）、牽引整流/充電設(shè)備和牽引網(wǎng)及礦車、人車等的型號、類型、數(shù)量、主要技術(shù)參數(shù)。
4.9.3.2 運行參數(shù)
機車運輸系統(tǒng)主要運行參數(shù)及其校驗（如：運輸長度、線路坡度、車場形式、速度、列車組成、牽引電動機過熱能力、列車制動距離、充放電設(shè)備選擇等），選型的合理、安全性分析。
4.9.3.3 機車運輸事故分析
機車及其它運輸車輛運行中碰撞追尾、超速、傷人、觸電、起火、打滑、運行火花等事故。
4.9.3.4 防范機車運輸事故的主要技術(shù)措施
大巷及井底車場內(nèi)的“信、集、閉”系統(tǒng)，軌道及架空線的標準，軌道絕緣及雜散電流，架空線的分段開關(guān)或自動停送電開關(guān)，巷道安全間隙，躲避硐室等。
4.9.4 井下其他輔助運輸設(shè)備
4.9.4.1 架空乘人裝置
巷道傾角及長度、設(shè)備型號及主要技術(shù)參數(shù)、蹬座間距、運行速度、鋼絲繩安全系數(shù)校驗、制動器、上下人地點安全措施、緊停及信號裝置、安全間距等。
4.9.4.2 軌吊車、卡軌車、齒軌車和膠套輪車
車輛型號、數(shù)量、運行區(qū)域、主要技術(shù)參數(shù)、軌道、制動性能校驗、信號和通信裝置。
4.9.4.3 無軌膠輪車
車輛型號、數(shù)量、運行區(qū)域、車輛主要技術(shù)參數(shù)、制動性能校驗，信號、照明和通信、安全保護裝置，滅火器、瓦斯檢測報警儀的配備，排氣中CO、NOx等有害氣體濃度。巷道中行駛速度限制：物料≤40km/h、人員≤25km/h。巷道寬度和必要的車輛、人員躲避硐室及提示標志，巷道彎道或視線受阻區(qū)段的限速、鳴笛標志，自動交通信號裝置。駕駛員的機動車駕駛證。井下加油、檢修硐室的獨立通風，加油硐室內(nèi)柴油儲存量≯井下所有車輛8h的用油量，火災自動監(jiān)測報警裝置的設(shè)置，滅火器材及檢修地溝及集油坑；定期維護、保養(yǎng)。
4.9.5 壓縮空氣設(shè)備
4.9.5.1 壓氣設(shè)備及管路系統(tǒng)
供氣方式，壓縮空氣設(shè)備型號、數(shù)量、主要技術(shù)參數(shù)、設(shè)置地點，管路系統(tǒng)規(guī)格、長度、敷設(shè)位置。
4.9.5.2 壓氣設(shè)備事故分析
管路積碳、儲氣罐爆炸、管路振動、機械及電氣事故、噪音等。
4.9.5.3 防范壓氣設(shè)備事故的主要技術(shù)措施
符合規(guī)定的潤滑油，空壓機設(shè)壓力表和安全閥、斷油保護或信號裝置、斷水保護或斷水信號裝置、溫度保護裝置、吸氣過濾裝置。機房的安全出口，聯(lián)軸器、皮帶傳動部分的安全防護。儲氣罐的位置、超溫保護裝置、安全閥和放水閥、出口管路釋壓閥、與供氣總管間的切斷閥。管路防靜電措施?；钊綑C組與儲氣罐間的止回閥、放空管、消音器。管路系統(tǒng)的合理性、連接固定方式。
4.10 礦井監(jiān)控系統(tǒng)
4.10.1 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)
4.10.1.1 根據(jù)礦井安全生產(chǎn)條件，選定具有煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的安全監(jiān)控系統(tǒng)，并按規(guī)定配置相應設(shè)備。

4.10.1.2中心站設(shè)置。包括供電、通信、安全防護，主機和終端設(shè)置等。
4.10.1.3 分站及傳輸電纜設(shè)置。傳輸電纜敷設(shè)，分站及隔爆電源的設(shè)置地點、安裝方式，斷電范圍。
4.10.1.4 甲烷傳感器的設(shè)置。甲烷傳感器的安設(shè)位置，報警、斷電、復電值及斷電范圍。
4.10.1.5 其它傳感器的設(shè)置
風速、一氧化碳、風壓、溫度、煙霧、設(shè)備開停、風筒、風門、饋電等傳感器的安設(shè)位置，報警、復電值。
附圖：安全監(jiān)控系統(tǒng)布置圖、斷電控制圖。
4.10.1.6 分站、傳感器的備用
備用數(shù)量≮20%，設(shè)備臺帳應注明設(shè)置地點、傳感器類別和使用，備用量。
4.10.2 其它安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)
根據(jù)礦井實際需要，選定具有煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的礦井提升運輸、軌道運輸、膠帶運輸、供電、主要通風機、排水、礦山壓力、人員位置、產(chǎn)量等監(jiān)測系統(tǒng)，并按規(guī)定配置相應設(shè)備。
4.10.3 使用和維護。用于各監(jiān)控系統(tǒng)日常檢修維護的人員機構(gòu)、場所設(shè)施設(shè)置情況，有關(guān)系統(tǒng)及其傳感器、儀器儀表的定期調(diào)校和功能測試方式方法。

4.11 礦井救護、應急救援與保健
4.11.1 礦井安全標識設(shè)置
4.11.2 災變逃生路線
4.11.2.1 火災（或瓦斯爆炸）避險
4.11.2.1.1發(fā)生火災（或瓦斯爆炸）時通風系統(tǒng)調(diào)整
根據(jù)發(fā)生火災（或瓦斯爆炸）的區(qū)域、程度、范圍提出合理的調(diào)整災變時的局部通風系統(tǒng)和局部反風系統(tǒng)及構(gòu)筑物的控制措施。
附：局部反風通風系統(tǒng)圖。
4.11.2.1.2 火災避災路線
避災路線原則；提出礦井發(fā)生火災時的最佳避災路線和可行的避災路線。
4.11.2.2 水災避災路線。避災路線設(shè)置原則；提出礦井發(fā)生水災時的最佳避災路線和可行的避災路線。

附：井下避災線路示意圖。
礦山救護。 單獨設(shè)立救護隊的必要性、可行性，為本礦服務的礦山救護隊情況； 建設(shè)施工期間礦山救護。
4.11.4 礦山保健
井口保健站、井下急救站的設(shè)置等。
4.11.5 個體勞動保護
自救器、礦燈、防塵口罩、安全帽等。

4.12 安全管理機構(gòu)與安全定員、培訓
4.12.1 安全管理機構(gòu)的設(shè)置與人員配備
4.12.2 安全培訓機構(gòu)與場所。安全培訓機構(gòu)設(shè)置、場所與設(shè)施等。
4.12.3 安全定員。包括礦井通風、有害氣體、粉塵檢測人員，防塵、防爆、隔爆工程設(shè)施操作、維護專職人員，安全裝備和儀器儀表專職保管、維護、收發(fā)人員，安全監(jiān)控系統(tǒng)巡視、維護人員，井上下消防材料庫（硐室）管理專職人員，瓦斯抽采、防滅火、防突、防治水人員，井下急救站專職醫(yī)護人員等。
附：礦井安全定員表

4.13 待解決的主要問題及建議
施工圖階段和施工中應注意和解決的問題。對于改擴建礦井，改擴建期間的安全措施和新老系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的說明。對需要進行專項安全設(shè)計的說明。