中央采區(qū)煤倉(cāng)系統(tǒng)溜煤巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施

一、概況
1、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)
（1）《煤礦安全規(guī)程》
（2）《山西省靜樂(lè)縣杜家村煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告》
（3）《杜家村煤礦中央采區(qū)2204回采工作面設(shè)計(jì)》
2、工程名稱(chēng)及開(kāi)鑿目的
名稱(chēng)：中央采區(qū)2204回采工作面機(jī)巷、切眼、風(fēng)巷
目的：采煤、通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、排水
3、工程概況
巷道工程量１５０米，采用梯形木支護(hù)，棚距0.5米，凈斷面（高＊梁寬）2.0*1.8米，在巷道斷面北幫起1.0米處打木點(diǎn)柱，需直徑 ２０～２２cm、長(zhǎng)度2.1~2.2米坑木100立方米。
二、地質(zhì)及水文情況
1、地質(zhì)情況
本工程掘進(jìn)煤層為2#煤，煤厚最大6.5米，最小5.5米，平均6.0米，賦存較穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，有1~2層夾矸，其最大0.2米，最小0.05米，平均厚度0.13米；煤層傾角33~37度，平均35度，煤層走向北20~30度東。煤層老頂為細(xì)砂巖，厚12~25米；直接頂為泥巖，厚0~5米；底板為褐灰色頁(yè)巖，厚7~9米。
2、水文及其它情況
（1）本工作面直接充水水源為2#煤頂板砂巖水。
（2）2106回采工作面采后出水及其上部老空水將是掘進(jìn)主要水害隱患。
（3）最大涌水量10m3/h；正常涌水量1~3m3/h。
（4）2#煤層屬煤塵有爆炸危險(xiǎn)的煤層。
（5）煤層自然發(fā)火期一般為3~6個(gè)月。
（6）地溫20~25度
三、巷道布置
1、巷道布置平面圖及預(yù)想剖面圖
2、巷道開(kāi)口位置
方位：106 º6′30″ 坐標(biāo)：X= 4273212.5 Y=32598269.25 Z=實(shí)測(cè)
3、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見(jiàn)附圖）
四、施工方法
1、施工順序
先從+1200井底車(chē)場(chǎng)運(yùn)輸大巷按坐標(biāo)（X=4273212.5 ，Y=32598269.25）及方位角（106 º6′30″）開(kāi)口，再梯形木支護(hù)與2106工作面下順槽貫通。
2、施工方法
煤層掘進(jìn)以炮掘?yàn)橹?，煤層較軟時(shí)可輔以風(fēng)鎬掘進(jìn)。
運(yùn)輸方式：采用搪瓷溜槽自溜至運(yùn)輸大巷，大巷內(nèi)礦車(chē)接煤，人工推車(chē)至主斜井井底。
3、炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書(shū)
炮眼布置圖（見(jiàn)附圖）
爆破說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)附表）
五、支護(hù)形式及施工工藝
（一）超前臨時(shí)支護(hù)
1、超前臨時(shí)支護(hù)的選擇
臨時(shí)木點(diǎn)柱配柱帽支護(hù)
采用2.2米圓木配0.5*0.2（長(zhǎng)*寬）柱帽臨時(shí)支護(hù)，迎頭不少于2個(gè)。
撞楔法
頂板破碎或煤層較軟易漏頂時(shí)，必須使用密集撞楔作超前支護(hù)，撞楔規(guī)格：1400*70*50mm。
2、超前臨時(shí)支護(hù)的施工工藝及質(zhì)量要求
臨時(shí)支護(hù)的施工工藝
架棚支護(hù)時(shí)爆破或風(fēng)鎬挖掘出后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具將浮矸活石找盡，將柱帽垂直巷道使用，使用1~2排，每排2根，必須要頂緊剎實(shí)；如需用密集撞楔，將撞楔垂直迎頭第一棚梁子，從第一棚梁子上方向上前方打入頂板，撞楔尾端應(yīng)搭在第二棚棚梁下。
（2）臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求
圓木配柱帽臨時(shí)支護(hù)時(shí)，排距不得大于0.5米，柱距不得大于2.0米，并用木楔剎實(shí)打上勁。密集撞楔密度視頂板破碎程度而定，一般間距300mm，打入深度500~800mm，必要時(shí)可使用超長(zhǎng)撞楔或廢釬桿打入前方護(hù)頂。
（二）永久支護(hù)
1、永久支護(hù)的選擇（型式、材料、規(guī)格）
永久支護(hù)為梯形木支護(hù)，棚距0.5米，凈斷面（高＊梁寬）2.0*1.8米，選用直徑２０～２２cm、長(zhǎng)度2.1米圓木為支護(hù)材料，頂、幫部采用破板、菱形網(wǎng)腰背；頂、幫均采用四四勾攀；巷道貫通后在巷道斷面北幫起1.0米處打木點(diǎn)柱，支架間幫及中間木點(diǎn)柱從底板起均勻用四塊2.2*0.2*0.05（長(zhǎng)*寬*厚）米板木交錯(cuò)用五寸釘釘好，交錯(cuò)長(zhǎng)度不得小于0.1米，頂梁也同樣釘好。木點(diǎn)柱與無(wú)溜槽一側(cè)幫間頂用1.0*0.2*0.05米板木、底用1.7*0.2*0.10米半圓木及五寸釘釘緊。然后在有溜槽一側(cè)幫及其對(duì)應(yīng)的木點(diǎn)柱一側(cè)從底板起各釘0.8米高皮帶。
2、控頂距
架梯形棚時(shí)最大控頂距不得超過(guò)1.0米，當(dāng)頂板較破碎時(shí)還應(yīng)短掘短架，每循環(huán)進(jìn)尺0.5米，最大控頂距不得超過(guò)0.5米。
3、永久支護(hù)施工工藝
巷道沿煤層底板掘進(jìn)，進(jìn)入工作面前要先敲幫問(wèn)頂，找凈迎頭的活矸（煤）危巖（煤），然后爆破掘進(jìn)（或人工挖掘），爆（挖）出合適斷面后，打臨時(shí)點(diǎn)柱支護(hù)，控制頂板，再挖柱窩豎腿上梁，挖柱窩豎腿上梁前先要由班組長(zhǎng)看好中線(xiàn)，找準(zhǔn)巷中拉好調(diào)斜，調(diào)整棚距；同時(shí)鋪網(wǎng)豎腿上梁，然后破板過(guò)頂攀幫；如果有空頂必須接實(shí)。最后將余貨出凈。
4、永久支護(hù)的質(zhì)量要求
（1）巷道嚴(yán)格跟煤層底板按中線(xiàn)掘進(jìn)，必須看好調(diào)斜、淋肩度、迎退山及扎角，中線(xiàn)誤差在+-50mm以?xún)?nèi)，棚距誤差在+-50mm以?xún)?nèi)，上山掘進(jìn)按6~8度向上傾1度掌握施工；棚子底扎角為50cm，誤差在+-50mm。
（2）采用架棚支護(hù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格施工，不得擅自改變棚子規(guī)格。施工壓力集中地段應(yīng)使用直徑較大的圓木。
（3）棚子木撐、拉桿必須齊全有效，且打成一條直線(xiàn)，為防止炮崩，棚腿腿窩處可增加一道木撐。
（4）腰背必須整齊嚴(yán)密，壓力較大時(shí)頂、幫可變?yōu)榱磁省?BR> （5）嚴(yán)禁空幫空頂，不得架設(shè)等勁棚，掉頂處必須用木垛接實(shí)。
六、勞動(dòng)組織與正規(guī)循環(huán)圖表
1、作業(yè)方式：
“三、八”工作制，正規(guī)循環(huán)
2、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表（見(jiàn)附表）
3、勞動(dòng)組織圖表

工種 在冊(cè)人數(shù) 出勤人數(shù) 早班 中班 晚班
班隊(duì)長(zhǎng) 4 4 2 1 1
掘進(jìn)工 12 12 4 4 4
機(jī)電工 3 3 1 1 1
運(yùn)料工 6 6 2 2 2
技術(shù)員 1 1
合計(jì) 26 26 9 8 8
4、正規(guī)循環(huán)圖表（見(jiàn)附表）
七、主要生產(chǎn)系統(tǒng)及施工設(shè)備
1、主要生產(chǎn)設(shè)備
礦車(chē)2輛/班，煤電鉆1臺(tái)，風(fēng)鎬2把，5.5kw局扇1部，搪瓷溜槽100塊，激光定向儀1臺(tái)。
2、主要生產(chǎn)系統(tǒng)
1）通風(fēng)系統(tǒng)
（1）風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)備選型
A：按工作面最多作業(yè)人數(shù)計(jì)算：Q=4N=4*17=68m3/min
式中：N----掘進(jìn)工作面的最多作業(yè)人數(shù)。取N=17人。
B：瓦斯涌出量計(jì)算：Q=qk/c=0.5*1.5/1.0%=75m3/min
式中：q------巷道掘進(jìn)瓦斯絕對(duì)涌出量，取q=0.5m3/min；
k------瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取k=1.5；
c----工作面回風(fēng)流最高瓦斯允許濃度，取c=1.0%；
C：按一次最大起爆火藥量算：Q=25A=25*2.57=64.25m3/min；
式中：A----一次最大起爆火藥量，A=2.57kg。
D：風(fēng)量選擇：根據(jù)計(jì)算選擇Q=75m3/min作為工作面供風(fēng)量；
E：風(fēng)速校核：4.0m/s>V=Q/60S=75/60*4.6=0.27m/s>0.25m/s；
式中：S----梯形木支護(hù)巷道凈斷面，計(jì)算得S=4.6m2；
F：故選擇供風(fēng)量Q=75m3/min符合《煤礦安全規(guī)程》風(fēng)速的要求，并選用一臺(tái)2*5.5KW局扇供風(fēng)，使用直徑400風(fēng)筒，風(fēng)筒必須是膠質(zhì)阻燃抗靜電型風(fēng)筒。
通風(fēng)系統(tǒng)圖：（見(jiàn)平面圖）
通風(fēng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控布置圖：（附后）
2）下料、出煤系統(tǒng)
下料系統(tǒng)：地面------新主井------井底車(chē)場(chǎng)-----+1200運(yùn)輸大巷------新溜煤巷-------迎頭
或：地面-----舊主井-----井底車(chē)場(chǎng)------北翼運(yùn)輸下山-----2106工作面運(yùn)輸巷-----通風(fēng)行人巷-----迎頭
出煤系統(tǒng)：用搪瓷溜槽出煤，大巷礦車(chē)運(yùn)煤。
路徑為：迎頭----+1200運(yùn)輸大巷------井底車(chē)場(chǎng)----地面
3）壓風(fēng)、供水系統(tǒng)
壓風(fēng)系統(tǒng)：井下移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，4寸或2寸鐵管接入迎頭。
供水系統(tǒng)：2106工作面機(jī)巷凈化水池供入，2寸鐵管接入迎頭。
4）排水系統(tǒng)：迎頭----+1200運(yùn)輸大巷----井底車(chē)場(chǎng)臨時(shí)水倉(cāng)----通過(guò)主排水系統(tǒng)------地面。
5）綜合防塵系統(tǒng)
增強(qiáng)防塵意識(shí)，必須實(shí)施綜合防塵措施。
堅(jiān)持炮前炮后對(duì)迎頭20米范圍內(nèi)灑水降塵，放炮使用
水炮泥，炮中使用噴霧。
（3）巷道內(nèi)應(yīng)每天灑水降塵一次，迎頭100米范圍內(nèi)每班灑水降塵一次，頂幫積塵用水沖刷干凈，電纜、管路應(yīng)定期擦洗，防止煤塵堆積。
（4）迎頭向外至少設(shè)三道噴霧，每道噴霧間距5~8米，最后一道噴霧距迎頭不超過(guò)50米，噴霧必須有霧化效果，并能覆蓋全斷面，開(kāi)關(guān)必須靈活有效。
（5）供水管路每隔50米安設(shè)一只水閥門(mén)，保證開(kāi)關(guān)靈活有效。
（6）煤層特別干燥時(shí)，風(fēng)筒出口距迎頭不宜過(guò)?。ǖ淮笥?米），以免吹起煤塵，影響施工。
（7）距迎頭60~200米范圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)隔爆水棚，棚區(qū)長(zhǎng)度大于或等于20米，水袋間距為1.2—3.0米，水棚施工人員應(yīng)做好保護(hù)。
（８）施工人員應(yīng)配戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。
６）供電系統(tǒng)（供電系統(tǒng)圖附后）
八、安全技術(shù)措施
?。ㄒ唬╉敯?a href=http://www.treasurewfy.com/mkgl/ target=_blank class=infotextkey>管理
　　１、每班作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”，使用長(zhǎng)柄工具找凈煤矸、危巖。
　?。?、迎頭最大控頂距不準(zhǔn)大于１.0米，頂板破碎時(shí)不準(zhǔn)大于0.5米；并按要求使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
　?。场⒂鰯鄬?、地質(zhì)變化時(shí)要將棚距縮小到0.3米。
　?。础?yán)格按規(guī)定深度挖出柱窩，嚴(yán)禁超深后墊浮煤、矸；沿底掘進(jìn)的巷道嚴(yán)禁棚子架在浮煤上。
　?。怠?yán)禁空幫、空頂、空肩窩，空處要用不燃性材料接實(shí)。
　　６、挖腿窩栽腿子時(shí)，必須有專(zhuān)人看護(hù)頂板，看護(hù)人員由班長(zhǎng)擔(dān)任或由班長(zhǎng)指定，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤出迎頭人員。
　　７、架棚時(shí)如頂板比較破碎，可用密集撞桿和帶帽點(diǎn)柱配合作為臨時(shí)支護(hù)。
　　８、施工中若有冒頂，必須等頂板穩(wěn)定后，在確認(rèn)頂板、瓦斯等都安全的情況下，派有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，處理前先備足材料，清理好退路。處理過(guò)程中必須有班長(zhǎng)指派專(zhuān)人看護(hù)頂板，接頂木垛采用“井”字型，若瓦斯超限立即撤人。處理冒頂過(guò)程中必須有隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。
　?。埂⒓訌?qiáng)工程質(zhì)量管理，不合格的棚子應(yīng)當(dāng)班改正。
（二）放炮及火工品管理
　?。?、放炮員要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。
　?。?、加強(qiáng)火工品管理，火藥、雷管要分別存放在專(zhuān)用箱內(nèi)，并必須鎖好。火藥箱要放在距迎頭不小于100米以外頂板完好的巷道內(nèi)。
　　３、當(dāng)班使用不完的火藥、雷管要及時(shí)送回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁火藥、雷管亂扔亂放。
　?。?、放炮前必須設(shè)好警戒，放炮線(xiàn)長(zhǎng)度及警戒距離直巷不準(zhǔn)小于100米，彎巷不小于70米。
　?。?、炮眼封堵要使用水炮泥，水炮泥外用粘土封堵，封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。
　?。?、放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥、放炮。
7、處理拒爆、殘爆要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。
8、爆破后要等炮煙排凈后，放炮員、瓦檢員、班隊(duì)長(zhǎng)必須首先進(jìn)入迎頭檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、架棚、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況必須立即處理，處理好后才準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)，對(duì)崩倒崩歪的棚子要逐棚由外向里扶正。
9、放炮前，對(duì)迎頭向后10米范圍的棚子加強(qiáng)支護(hù)，梯形棚的幫、頂應(yīng)分別用撞楔打上勁。
10、必須采用正向起爆和毫秒爆破。并一次裝藥一次起爆。
11、裝藥后，必須把雷管腳線(xiàn)擰結(jié)成短路，嚴(yán)禁腳線(xiàn)和放炮母線(xiàn)同電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體相連接。
12、下列情況不準(zhǔn)裝藥放炮：
控頂距不符合作業(yè)規(guī)程要求；
放炮地點(diǎn)20米以?xún)?nèi)有煤、矸或其它物體阻塞斷面1/3以上時(shí)；
炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀時(shí)；
放炮地點(diǎn)20米以?xún)?nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或其以上時(shí)。
13、放炮員應(yīng)最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并必須在確認(rèn)工作面及警戒線(xiàn)內(nèi)無(wú)人時(shí)才準(zhǔn)放炮。
（三）通風(fēng)管理措施
1、開(kāi)口超過(guò)5米后要及時(shí)設(shè)風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局扇實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”。
2、風(fēng)筒吊掛要平、直，不漏風(fēng)、風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒距迎頭不超過(guò)5米。
3、任何人不香隨意停風(fēng)，停風(fēng)要有計(jì)劃，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)必須撤出人員，聽(tīng)從瓦檢員的指揮。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查迎頭瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。局扇送風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)一次送足。
4、通風(fēng)部門(mén)要按規(guī)定設(shè)置并正常使用瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備，班、隊(duì)長(zhǎng)隨身攜帶便攜儀，隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛取?BR> 5、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%必須停止用電鉆打眼；工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%、回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員，進(jìn)行處理。
6、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。
7、人員要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。
8、嚴(yán)禁井下拆卸礦燈，嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備。
9、人人攜帶自救器，并按期檢修，保持完好。
（四）防治水安全技術(shù)措施
1、提前做好所掘進(jìn)巷道的涌水量預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)涌水量的大小，確定排水設(shè)備的能力、型號(hào)、數(shù)量及管路的型號(hào)及數(shù)量，排水能力不小于預(yù)計(jì)涌水量的二倍。隨著工作面掘進(jìn)，排水設(shè)備應(yīng)前移，管路延伸跟到迎頭。排水設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備完好，隨時(shí)可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的探放水原則，在接近老巷、采空區(qū)、鉆孔、富水?dāng)鄬蛹皬?qiáng)承壓含水層等區(qū)域前，必須編制探放水設(shè)計(jì)，進(jìn)行探放水工作。探水前排水設(shè)備及管路必須準(zhǔn)備好，經(jīng)打鉆探測(cè)確認(rèn)無(wú)突水危險(xiǎn)后，方可向前繼續(xù)掘進(jìn)。
3、打鉆探水時(shí)，若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)及有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)，并派人監(jiān)測(cè)水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，再采取措施處理。
4、采掘工作面或其它作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
5、過(guò)斷層、構(gòu)造帶期間，必須加強(qiáng)觀測(cè)，做好防治水工作。
6、后方巷道出現(xiàn)滲、淋水，應(yīng)及時(shí)挖水溝排水，或挖水倉(cāng)安設(shè)水泵排水。
7、沿空掘巷，接近采空區(qū)前，應(yīng)根據(jù)要求停頭打鉆放水，確認(rèn)無(wú)水害威脅，接到復(fù)工通知后方可繼續(xù)向前掘進(jìn)，掘進(jìn)期間必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行邊探邊掘。
（五）巷道過(guò)斷層、老巷（空）的安全技術(shù)措施
1、提前做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)預(yù)計(jì)可提前調(diào)整巷道坡度，以盡量減少破巖量，盡快通過(guò)斷層。
2、斷層及斷層前后10米應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，托棚要及時(shí)跟到迎頭，距迎頭不得大于5米。
3、過(guò)斷層前后應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，正確使用好超前臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)打密集撞楔作為超前臨時(shí)支護(hù)，并要短掘短架，每循環(huán)只準(zhǔn)掘一棚。
4、架棚支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁空幫空頂，頂空處必須用硬料接木垛接實(shí)，幫空處應(yīng)用矸石或半圓木填實(shí)，肩窩用木楔剎實(shí)。棚子拉桿、木撐必須齊全。
5、過(guò)斷層期間，加強(qiáng)防治水工作，根據(jù)涌水量預(yù)測(cè)，提前做好排水準(zhǔn)備工作，備好水泵及排水管路，堅(jiān)持執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則打超前鉆控放水，發(fā)現(xiàn)水情，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)處理。
6、加強(qiáng)通風(fēng)及瓦斯管理，注意保護(hù)好風(fēng)筒及瓦斯傳感儀等通風(fēng)監(jiān)測(cè)設(shè)施，風(fēng)筒出口距迎頭不超距（煤巷5米，半煤巷8米，巖巷10米），不得隨意停開(kāi)局扇，瓦斯傳感儀掛在迎頭5米以?xún)?nèi)，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便攜儀并掛在迎頭，瓦斯超限立即停止施工，撤出人員，并匯報(bào)調(diào)度處理。
7、過(guò)斷層期間，嚴(yán)禁放大炮，應(yīng)淺打眼，少裝藥，放小炮，若煤巖不堅(jiān)硬應(yīng)采用風(fēng)鎬掘進(jìn)。
8、過(guò)斷層期間破矸石時(shí)，應(yīng)建立排矸系統(tǒng)，實(shí)施煤矸分流，提高煤質(zhì)。
9、加強(qiáng)施工中腰線(xiàn)管理，以盡快通過(guò)斷層。
10、過(guò)老巷時(shí)，提前50米編報(bào)專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。
11、應(yīng)該備有足夠的接頂料。
（六）機(jī)電、運(yùn)輸管理措施
1、非專(zhuān)職電氣人員，不準(zhǔn)檢修、打開(kāi)電氣設(shè)備。
2、所有電氣設(shè)備都必須按規(guī)定定期檢修，保持完好，杜絕失爆，并有檢修記錄。電氣設(shè)備所有保護(hù)必須使用齊全可靠。
3、電纜吊掛要整齊，各種開(kāi)關(guān)要上架。井下不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
4、刮板機(jī)鋪設(shè)要平、直、構(gòu)件齊全完好，不得使用損壞的溜槽和其它構(gòu)件。
5、在處理設(shè)備故障或檢修電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)將控制開(kāi)關(guān)手把打到斷電位置閉鎖好，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此送電牌送電，其它任何人不得隨意送電。
6、電纜應(yīng)用電纜鉤懸掛，并習(xí)題和風(fēng)水管路分在兩回事側(cè)布置，和風(fēng)水管路同側(cè)時(shí)，要在風(fēng)水管路上方300mm以上處。電氣設(shè)備不得放置在有淋水的地方。
7、特殊工程必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。
8、不允許用刮板機(jī)、皮帶機(jī)運(yùn)送煤炭以外的貨物，并嚴(yán)禁人員乘坐。刮板機(jī)、皮帶機(jī)在人員通行處要設(shè)過(guò)橋。
9、各崗位司機(jī)在開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)注意力集中，發(fā)現(xiàn)有不安全的情況立即停車(chē)。刮板機(jī)、皮帶機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開(kāi)停。
10、點(diǎn)動(dòng)鏈板機(jī)掐接鏈條時(shí)，人員要緊密配合，并應(yīng)躲離鏈條受力方向，正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板機(jī)運(yùn)行方向。
11、皮帶的帶面下及機(jī)尾、機(jī)頭部位和搭接在皮帶上的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處嚴(yán)禁堆積余煤，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)清理干凈。
12、斜巷運(yùn)輸“一坡三檔”要齊全有效，并正常使用。倒拉牛絞車(chē)必須設(shè)置可靠的霸王樁，并使好回頭滑子。
13、絞車(chē)司機(jī)要持證上崗，按章操作，開(kāi)車(chē)前要和把鉤工共同負(fù)責(zé)檢查絞車(chē)、信號(hào)、鋼絲繩、鉤頭、車(chē)輛聯(lián)接、天地檔等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，處理好后，才準(zhǔn)發(fā)信號(hào)開(kāi)車(chē)。
14、斜巷內(nèi)保持干凈暢通，軌道平直，構(gòu)件齊全緊固有效，嚴(yán)禁有陰陽(yáng)道、雜拌道、浮離道等不合格道。
15、把鉤工掛車(chē)前應(yīng)檢查裝車(chē)情況：材料設(shè)備裝車(chē)不得超出車(chē)體高度，大件設(shè)備裝車(chē)超高時(shí)用鏈條封車(chē)；材料設(shè)備裝車(chē)還不得超過(guò)車(chē)體寬度或偏重；叉車(chē)裝支護(hù)材料時(shí)必須用棕繩封車(chē)?yán)喂炭煽俊?BR> 16、斜巷運(yùn)輸必須堅(jiān)持“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”的原則。
17、嚴(yán)禁放飛車(chē)或不帶電松車(chē)，松車(chē)前要先使鋼絲繩有適當(dāng)?shù)膹埩?，不?zhǔn)有余繩。嚴(yán)禁登鉤頭或坐礦車(chē)。
18、斜巷內(nèi)聲、光信號(hào)要齊全可靠，各可躲避人員的峒口和各聯(lián)巷岔口應(yīng)設(shè)紅煤信號(hào)，各相鄰的紅燈之間要能互相通視。
19、人力推車(chē)時(shí)要時(shí)刻注意前方，在起車(chē)、接近道岔、峒口、彎道時(shí)要大聲喊話(huà)發(fā)出信號(hào)。同方向推車(chē)時(shí)，兩車(chē)距離不小于10米；巷道坡度大于千分之七時(shí)嚴(yán)禁人力推車(chē)。
十、安全避災(zāi)
1、總則：
施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)入井安全培訓(xùn)，熟悉礦井中火災(zāi)、水災(zāi)、瓦斯及煤塵事故的預(yù)兆，具有基本的自救和互救知識(shí)技能，熟記避災(zāi)路線(xiàn)，了解作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況及存在的安全威脅因素；發(fā)生水災(zāi)時(shí)必須就近向高處撤離，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)清水情，并設(shè)法通知所有受水災(zāi)威脅的人員；發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí)，應(yīng)沉著、冷靜，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，并能通知所有受災(zāi)害威脅區(qū)域的人員，迅速配戴好自救器，在事故點(diǎn)上風(fēng)側(cè)應(yīng)逆著風(fēng)流沿最近路線(xiàn)撤離，在事故地點(diǎn)下 側(cè)如能快速通過(guò)火區(qū)，應(yīng)通過(guò)火區(qū)逆風(fēng)撤離，如不能強(qiáng)行通過(guò)火區(qū)，應(yīng)從下風(fēng)側(cè)撤離并尋找最近的進(jìn)風(fēng)流通道，再逆風(fēng)撤離。
2、水災(zāi)避災(zāi)路線(xiàn)
工作地點(diǎn)-----2106運(yùn)輸巷-----礦井北翼運(yùn)輸下山------舊井井底車(chē)場(chǎng)-------舊井------地面。
3、瓦斯、煤塵、火災(zāi)避災(zāi)路線(xiàn)
工作地點(diǎn)-----+1200運(yùn)輸大巷----新井井底車(chē)場(chǎng)----新井-----地面。
　

中央采區(qū)煤倉(cāng)系統(tǒng)
溜煤巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施
審批意見(jiàn)

巷道掘進(jìn)前必須先將下口做成溜煤嘴形式，檔好封嚴(yán)，形成溜
煤、行人運(yùn)料分開(kāi)，并在其上5米處設(shè)0.8米高的擋煤板，避免煤矸突然從工作面滾落下到運(yùn)輸大巷中，砸傷人員或造成事故。
巷道內(nèi)有采區(qū)供電電纜及通信、瓦斯電纜，掘進(jìn)過(guò)程中，必須
保護(hù)好，由礦方提供4寸左右3米長(zhǎng)的硬塑料管分成兩半，扣在電纜上，并用3道鐵絲捆緊后果，隨掘進(jìn)埋到底板以下0.3米；同時(shí)，掘進(jìn)當(dāng)中嚴(yán)禁磨蹭、拉拽電纜。
3、工作面運(yùn)料時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)料人以下有人，同時(shí)運(yùn)料必須綁緊捆實(shí)，確保木料、工具等脫扣下溜。
5、溜煤時(shí)巷內(nèi)迎頭向下及下口嚴(yán)禁有人。
6、巷道掘進(jìn)嚴(yán)格按中線(xiàn)掘進(jìn)，技術(shù)人員每天進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
7、巷道所使用材料規(guī)格必須按《措施》規(guī)定供應(yīng)。