一、編制原因及說明
××××面補掘上巷A7點至F4點范圍沿頂板掘進，工作面無法正常推進，需拖后維護透出口，為保證施工期間安全特補充本措施。
二、技術(shù)措施：
1、采用拖后維護透出口的方法，共透1個出口，后維護35米~45米。
2、工作面推至A7點以里3米時，溜子下縮9節(jié)開始拖后維護?？s溜子前最后一刀，，溜子前移0.4米，在第二根懸梁下支設(shè)正規(guī)柱，保證機道寬度不小于1.5米，由機電工區(qū)縮溜尾，新溜尾段控制采高，不低于1.3米，縮溜子前提前臥底，縮完溜子后及時補齊正規(guī)柱，替換支柱時，必須先支后回，嚴禁空頂作業(yè)。并將溜子部件全部轉(zhuǎn)出。清理浮煤(矸)，將多余柱梁及物料轉(zhuǎn)出此段，整改工程質(zhì)量、確保支護可靠。
3、將下縮段縮小到最小控頂距，原溜尾處雙楔頂梁全部更換成普通金屬鉸接頂梁支護，煤壁子支設(shè)貼幫柱，柱距1.0米，柱冒為小方木，并用塑網(wǎng)護嚴煤壁子，塑網(wǎng)傾向使用并與頂板塑網(wǎng)聯(lián)結(jié)牢固。
4、拖后維護段支護為：隨工作面推進，頂梁傾斜布置，三根頂梁鉸接使用，架距0.7米，柱距0.8米，等懸臂布置，走向布置頂梁改為傾斜布置時，在走向頂梁空檔內(nèi)支設(shè)臨時柱，柱冒為大方木，煤壁子支設(shè)一排貼幫柱，柱距1.0米，柱帽為小方木，貼幫柱靠煤柱支設(shè)并用塑網(wǎng)護好煤壁子，第一、二排之間做為人行道寬度0.8米，第二、三排做為材料道排距為0.8米。
5、拖后維護段支柱時，將支柱三用閥卸載閥朝向老空側(cè)，拖后維護段各拐角點打好叢柱，并每班要安專人對此段維護，發(fā)現(xiàn)卸荷支柱及變形支柱（含死柱）及時更換，確保拖后段的支護安全可靠。
6、拖后維護段使用風(fēng)筒布，擋嚴實切頂排，減少漏風(fēng)，風(fēng)筒布從上出口開始沿切頂排敷設(shè)，擋到溜尾以下至少10米處。
7、工作面溜尾采用炮采人工開機窩的方法，機窩長4米，深0.8米，超前一刀處理，采用風(fēng)鉆濕式打眼，打一個注水眼，眼深1.0m，三花眼布置，眼深0.9米，眼距1.0米，每孔裝藥量0.4kg。用2級煤礦許用乳化炸藥爆破，1＃-5#毫秒延期電雷管引爆。采用反向定炮，串聯(lián)聯(lián)線，聯(lián)線放炮一人操作。底眼與頂眼雷管腳線扭結(jié)并懸空,嚴禁接觸帶電體或?qū)щ婓w。
8、打眼、定炮、連線時必須停止溜子運轉(zhuǎn)，并停電閉鎖，專人站崗。
9、放炮時必須對工作面灑水降塵，將周圍支柱二次注液，打緊頂梁水平銷，使用擋煤皮子護好電纜及溜尾油箱。放炮時煤機停止割煤，插好防滑棍，放炮前由班組長親自布置專人站崗、拉繩、掛警戒牌，放炮后，班組長親自撤崗。放炮拉線距離不低于50米。
10、放炮后，要及時鋪網(wǎng)掛梁，，在頂梁的掩護下支設(shè)臨時支柱，柱距1.4米，柱帽為為小方木（規(guī)格：0.3米×0.1米×0.08米），在臨時支柱的掩護下人工攉煤，攉煤時人員嚴禁站在溜子上，攉完煤后，在懸梁下支設(shè)正規(guī)柱，并將第一排支柱撤除，嚴格執(zhí)行先支后回制度，溜尾處移溜前保持兩根懸梁，移溜后保持一根懸梁，并將雙楔銷打緊。
11、人員跨溜子及拉運支柱時必須發(fā)出信號，停止溜子運轉(zhuǎn)。
12、放炮后，嚴格檢查炮采段的啞炮、殘炮情況，發(fā)現(xiàn)啞炮、丟炮、殘藥嚴格按照規(guī)定進行處理。
14、透出口時安設(shè)一臺瓦斯探頭，吊掛在工作面回風(fēng)側(cè)，距迎頭不大于5米，瓦斯超過0.8%時嚴禁放炮。
15、透出口時采用打眼、爆破的方法，寬度2.2米，長3米，順煤層掘進，但不低于1.0米，打眼時先打出掏槽眼作為注水眼，注完水后，注水眼正常定炮,眼深1.6米，頂眼、底眼、輔助眼，眼深1.5米，每孔使用兩個水炮泥，炮眼要用炮泥填滿封實，透出口放炮前，檢查溜尾壓柱是否打牢，防止放炮掀起溜尾，加固附近支架，并進行二次注液，在預(yù)透地點首先支設(shè)好一梁二柱л型鋼梁(2.8米)加強支護，并將電纜用擋煤皮子保護好，防止放炮時被打壞。
16、透出口放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三保險”、三人聯(lián)鎖制度，放炮前、后灑水滅塵；拉線距離：直線150米或拐彎75米。炮后待炮煙散盡、視線清晰后方可進入工作地點，先檢查頂板支護狀況，發(fā)現(xiàn)打倒的支柱要及時扶起升牢，攉煤時及時鋪網(wǎng)、支設(shè)臨時柱，用長把工具挖出柱窩打好臨時柱，柱帽為小方木（規(guī)格：0.3米×0.1米×0.08米）或木板棚，柱距1.0米。
17、在臨時支柱的掩護下進行人工攉煤，人工攉煤時，攉煤期間若遇瞎炮、殘炮，必須匯報班組長，由班組長按照規(guī)定進行處理。
18、出口支設(shè)正規(guī)支護，頂梁走向鉸接使用，架距0.7米，靠煤壁側(cè)頂梁前懸0.4米，后懸0.6米，靠老空側(cè)頂梁前懸0.6米，后懸0.4米，支柱穿鐵鞋，柱距1.2米，其間1.2米通道作為人行道。
19、回撤老出口及拖后維護段時，必須帶全回柱工具并符合規(guī)程要求。施工人員要使用帶長繩的卸荷把（繩長不小于1.5米）遠距離操作，先回撤走向段的支柱，再回撤傾斜段的支柱，出口支柱回撤完后，回撤上巷架棚，從里向外采用人工使用單體支柱替換進行回撤，回撤嚴格按“從里向外”的順序逐架進行，回撤時要安排有經(jīng)驗的職工，三人一組，兩人回撤，一人監(jiān)護；回撤前，先清好退路，每次只準(zhǔn)回一架，首先在棚頭兩端分別支設(shè)一棵單體支柱托住工字鋼棚頭，升柱時人員要防止棚腿崩出傷人，先回棚腿，回出棚腿后，再回棚頭，每撤完一架棚，施工人員站在安全支架下，用回料鉤（≥1.5米）將木料拉到安全地點?；爻龅墓ぷ咒摰任锪先斯ね馓r，施工人員配合默契，嚴禁誤碰傷人，抬出的物料要碼放整齊，嚴禁亂堆亂放。
20、整個回撤過程中施工人員要觀察好頂板，遠距離操作，并嚴格執(zhí)行“一人監(jiān)護一人操作”制度。按由下而上，由里向外的順序回撤，回出的柱、梁、鞋及時轉(zhuǎn)出工作面，運到指定地點碼放整齊，保證回柱退路暢通。回撤完畢后支設(shè)好關(guān)門點柱。
三、風(fēng)機供風(fēng)措施
1、回撤拖后維護段風(fēng)量不足100m3/min時使用局部通風(fēng)機供風(fēng)，風(fēng)機安設(shè)在4604進風(fēng)巷內(nèi)，風(fēng)筒經(jīng)上巷接入工作面（風(fēng)筒吊掛在切頂排）；風(fēng)機為雙風(fēng)機雙電源，有風(fēng)電閉鎖裝置并能自動切換，每班試驗一次，保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，掛牌管理，并設(shè)兼職司機；風(fēng)筒吊掛在材料道內(nèi)，確保人行道暢通，風(fēng)筒拐彎必須使用彎頭。（上巷采用直徑500毫米的風(fēng)筒，工作面段采用直徑400毫米風(fēng)筒，使用大小頭連接。）
2、風(fēng)筒口距回撤地點不得大于10米，風(fēng)筒要懸掛整齊，嚴禁擠壓風(fēng)筒，嚴禁斷開風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有損壞要及時處理或更換。
3、回撤地點必須懸掛一臺瓦斯報警儀，并處于常開狀態(tài)。
4、回撤時要經(jīng)常灑水降塵，保證工作面濕潤無積塵。
四、安全措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂及有人監(jiān)護制度，嚴禁空頂作業(yè)。
2、拖后維護走向段支柱三用閥卸載閥調(diào)向工作面老空側(cè)。
3、拖后維護段溜尾處、拐角處各懸掛一臺瓦斯報警儀并處于常開狀態(tài)。
4、班組長每班巡查拖后維護段工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、回撤時，使用長把工具遠距離操作，嚴禁提前抽柱。
6、拖后維護靠老空一側(cè)必須使用風(fēng)筒布擋嚴,嚴禁老空漏風(fēng)。
7、施工期間嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。
8、所有支柱及時栓好防倒繩。
9、拖后維護整改支柱要先支后回。
10、溜尾攉煤時嚴禁站在溜子上進行。
其他規(guī)定仍執(zhí)行《××××工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
勘察人：
勘察時間：

生產(chǎn)安全風(fēng)險評價

評價人： 評價時間： 年 月 日
評價內(nèi)容：
1、整改支柱、更換頂梁不先支后回和執(zhí)行敲幫問頂制度，可能掉頂砸人。
2、放炮時拉線站崗距離不夠，可能崩傷人。
3、攉煤空頂作業(yè)，不打臨時柱，可能掉矸砸人。
4、回柱柱梁堆積，退路不暢通。
5、支柱不及時拴好防倒繩，有倒柱傷人的危險。
6、上隅角無瓦斯報警儀，瓦斯超限不能監(jiān)測。
7、掐溜子時不停電閉鎖，可能有拉傷人的危險。
8、人員跨溜子及拉運支柱時不停止溜子運轉(zhuǎn)，有傷人危險。
9、沒有電纜保護措施，可能因放炮打壞電纜。
10、打眼、定炮、連線時不停止溜子運轉(zhuǎn)，有傷人危險。